6.

CÁLCULO DE LAS TOLVAS DE ALMACENAMIENTO

6.1. NORMATIVA DE APLICACIÓN GENERAL

El proyecto deberá ajustarse a la normativa siguiente:

 EA-95

 UNE-EN 10025-2

 UNE-ENV 1991-4

6.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

6.2.1. DE LA TOLVA

Para la fabricación de la tolva se emplearan dos tipos de acero:

 Acero laminado y conformado S235JR.

 Acero laminado S275JR.

Se emplearán perfiles tubulares conformados para facilitar la limpieza de las tolvas tras
la campaña y asegurar así una correcta higiene en las instalaciones.

En el cálculo se utilizarán las constantes elásticas del acero recogidas en el art. 2.9 de la
norma EA-95.

Las flechas asimilables para los elementos que componen la tolva serán en todo caso
limitadas por el artículo 5.4.2 de la norma EA-95.

6.2.2. DE LA MATERIA ENSILADA

Debido a la imposibilidad de efectuar ensayos para determinar los factores de

ensilamiento de la aceituna, estos han sido deducidos a partir de la tabla 7.1 de la norma UNE-
ENV 1991-4 (EUROCÓDIGO 1, Parte 4: Acciones en silos y depósitos) y de la tabla que aparece
en la página 28 del libro "Silos, Teoría y Práctica".

Las características de ensilamiento de la aceituna que se aplicarán en el cálculo de la

tolva son las siguientes:

-  = 1100 Kg/m3

-  = 43º

- m = 0,60
- w = arctg m = 31º

- Ks = 0,50

- Co = 1,61

6.2.3. DE LA TOLVA DE ALMACENAMIENTO

Se dispone de 18 tolvas de 54 m3 de capacidad, en las que es posible almacenar 60 Tm

de aceituna aproximadamente, según calidades. Su forma es tronco-piramidal con sección
superior de paredes verticales.

La boca de entrada tiene unas dimensiones de 4,25 x 4,25 m y la de salida de 0,70 x 0,70
m. La altura de la sección de paredes verticales es de 1,5 m y la tolva inferior tiene una altura de
2 m y un ángulo de inclinación 48.4º con respecto a la horizontal. La altura total de la batería de
tolvas es de 5,20 m.

La chapa de la tolva será de acero S275JR soldada a una estructura de refuerzo

ejecutada mediante perfiles de acero conformado S235JR y construida sobre una estructura
soporte de perfiles de acero laminado S275JR que permiten mantener las tolvas a una altura de
1,70 m sobre el suelo.

La cimentación de la batería de tolvas será realizada mediante zapatas aisladas unidas

mediante vigas zuncho.

6.3. ACCIONES
Debida a la situación de las tolvas, bajo cubierta y dentro del cerramiento de la nave, no
se considera la carga de viento ni la sobrecarga de nieve.

Las acciones a tener en cuenta se detallan en los siguientes apartados.

6.3.1. ACCIONES GRAVITATORIAS

Las cargas gravitatorias son:

 El peso propio de los elementos resistentes de la estructura.

 El peso del material almacenado.

Nota: Para el cálculo del espesor de chapa se tendrá en cuenta el peso de la materia
almacenada puesto que la norma utilizada para la estimación de cargas lo contempla así.
6.3.2. ACCIONES TÉRMICAS

El material dilata debido al aumento de temperatura. Este alargamiento tiende a anularse

cuando baja la temperatura, estando este retorno al estado inicial impedido parcialmente por la
oposición de la materia ensilada, lo cual provoca la compresión de ésta. La tensión provocada
por la variación de temperatura se añadirá a la tensión del material en los demás cálculos. Esta
tensión en la chapa viene expresada mediante la siguiente expresión:

Et
n 
3
El resultado es el siguiente:

(2,1106 )(12 106 )25º

n   210 Kg cm2
3

6.3.3. SOBRECARGA DE USO

La sobrecarga de uso es debida a la materia almacenada que produce una presión sobre
las paredes de la tolva que se transmite hacia los elementos que componen el refuerzo de la
chapa y a su vez a los elementos estructurales de soporte de la tolva.

Por un lado se consideran las cargas sobre la sección de paredes verticales y por otro
las cargas sobre la tolva inferior. Dicho análisis de cargas se realiza a partir de la norma UNE-
ENV 1991-4 (EUROCÓDIGO 1, Parte 4: Acciones en silos y depósitos).

6.3.3.1. SOBRECARGA DE USO EN LA SECCIÓN DE PAREDES VERTICALES

Según el Eurocódigo 1, parte 4, en los silos deben considerarse las presiones de llenado
y de vaciado.

 Presiones de llenado

De acuerdo con esta norma, por ser dc = 4,25 m, para calcular las presiones en las
paredes verticales, se emplea el método simplificado. Según este método, indicado en el
apartado 5.2.2.3 de dicha norma, la presión local no se calcula, y en su lugar se incrementa la
presión horizontal.

La presión horizontal en las paredes verticales se obtiene a partir de la expresión 5.3 de

la norma. Los datos necesarios son los siguientes:

A  4,25  4,25  18,063m2

U  4,25  4  17m

  1100Kg / m3

  0,60
 Ks  0,5
18,063
z0   3,54m
0,5  0,6 17

A continuación se calcula la presión horizontal distribuida a lo largo de una placa de 4,25

m de ancho y 1,50 m de altura. Para ello se divide la altura de la tolva en intervalos de 10 cm.
Los valores que se obtienen son los indicados a continuación:

z Phf
(Kp/m2)
0,00 0,00
0,10 54,23
0,20 106,95
0,30 158,20
0,40 208,03
0,50 256,47
0,60 303,56
0,70 349,34
0,80 393,85
0,90 437,11
1,00 479,17
1,10 520,06
1,20 559,82
1,30 598,46
1,40 636,03
1,50 672,55

La distribución de presiones que se ha obtenido puede representarse de forma gráfica,

tal y como se muestra en la figura 23.:

z=1.5m
700 Kp/m2

Figura 23.- Distribución de presiones

sobre paredes verticales
 Puesto que la distribución de presiones es casi triangular, para simplificar el cálculo se
aproxima a una carga superficial triangular de valor 700 Kp/m2 en la arista inferior de la sección
de paredes verticales (línea discontinua).

A continuación se incrementa el valor de la presión horizontal, tal y como dice la norma.

La expresión a utilizar es la 5.27.

Dada la disposición de la tolva y del mecanismo de transporte de la aceituna hasta la

misma se toma un valor de excentricidad de 0,2 m. En este caso el factor de excentricidad de
llenado resulta:

4  0,20
1  1,19
4,25

La presión horizontal incrementada finalmente resulta ser:

p hf,s  700  (1  0,2 1,19)  866,35kg/m2

Por lo tanto, la presión horizontal resultante del cálculo de cargas sobre la sección de
paredes verticales consiste en una carga triangular uniformemente distribuida a lo largo de los
faldones de chapa que definen los lados de la tolva, de valor 867 Kp/m2 en la zona de transición.

 Presiones de vaciado

Las presiones de vaciado se calculan a partir del apartado 5.2.2.1 concretamente a partir
de las expresiones 5.20 y 5.21 de la norma UNE-ENV 1991-4.

Según la expresión 5.33, la tolva se considera como silo corto (h/dc=0,82) por lo que los
coeficientes de mayoración de las presiones fijas de llenado para calcular las presiones de
vaciado de la tolva puede tomarse como:

C w  Ch  1

De esta manera, las presiones de vaciado resultan idénticas a las de llenado, por lo que
no se considerarán las presiones de vaciado en el cálculo.

6.3.3.2. SOBRECARGA DE USO EN LA TOLVA INFERIOR

 Presión perpendicular

La tolva inferior tiene forma tronco-piramidal, queda por debajo de la zona de transición,
lugar por donde se une a la sección de paredes verticales. Está compuesta por cuatro paredes
de chapa de forma trapezoidal.

La sobrecarga debida a la materia ensilada en dichas paredes se calcula en base al

apartado 5.2.1.3 del Eurocódigo 1, parte 4. Puesto que α = 48,4º, la presión perpendicular a la
pared de la tolva se calcula empleando las expresiones 5.15, 5.16, 5.17 y 5.18 de dicho
apartado. El coeficiente de mayoración Cb se calcula a partir de la expresión 5.14 de dicha
norma, por la cual:
Cb  1,2

La presión vertical actuante en la transición se calcula en base la expresión 5.4 de dicha

norma, por la cual, la presión vertical en la sección de paredes verticales para una altura (z =
1.5m) se calcula como sigue:
p v0  p v(1,5)  1345,11Kg / m 2

Con Cb, pv0, y  obtenemos los siguientes valores para las presiones:
p n1 1463,70kg / m 2 p
 n711,50kg
2 / m2 p 
1265,63Kg
n3 / m2

El valor de la presión perpendicular varía a lo largo del lateral de la tolva, tal y como puede
verse en la figura 24. Los valores de los extremos de dicha carga distribuida trapezoidal son los
siguientes:

 En la zona de transición (pt):

p t  p n3  p n1  2729,32kg / m 2

 En el vértice de la tolva (pve):

p ve  p n3  p n 2  1977,13kg / m 2

Figura 24.: Distribución de presiones

sobre paredes de tolva almacenamiento
 Los datos necesarios para calcular la presión en la boca de la tolva son los siguientes:

 Lve = 3,20 m
 Lb = 2,67 m

La presión en la boca de la tolva se obtiene por semejanza de triángulos de la siguiente

forma:
pb  pve  px

( pn1  pn 2 )(Lve  Lb )
p  123,60kg / m2
x
Lve
p b  2100,73kg / m2

Con el valor de la carga en la boca de la tolva y en la zona de transición queda

determinada la carga superficial trapezoidal que actúa sobre una cara de la tolva.

 Fuerza de tracción en la zona de transición

Para el proyecto del soporte de la tolva y del anillo de refuerzo en la zona de transición
es necesario conocer la componente vertical de la fuerza de tracción sobre la parte superior de
la tolva. Dicha componente vertical se calcula por medio de un equilibrio de fuerzas, añadiendo
una sobrecarga vertical de valor Cb·pv0 calculada en el nivel de transición más el peso del
contenido de la tolva, según la Fig. 5.3 de la norma que estamos utilizando.

Cb pv0  P
Nsen 
2
Donde:

 P = peso del material almacenado en la tolva inferior. Este peso se ha calculado

mediante la siguiente expresión:

P  VT   14,35 1100  15785Kg

Donde:

 VT = volumen de la tolva inferior.

  = densidad de la materia ensilada.

El valor de la componente vertical de la fuerza de tracción en la chapa resulta:

Nsen  8699,57Kg

Esta carga se distribuye a lo largo de la mitad del perímetro, por lo que la carga
uniformemente distribuida por unidad de longitud del perímetro de la zona de transición es:

2Nsen  2  8680,77  1023,48Kg / m

qt 
U 17
6.4. CÁLCULO DE MONTANTES VERTICALES
La sección de paredes verticales se compone de una envoltura de chapa rigidizada
parcialmente mediante una serie de montantes verticales. Se proyecta un marco de refuerzo en
el borde superior. La estructura soporte hará de marco de refuerzo en la zona de transición. A
dichos marcos de refuerzo se soldarán montantes verticales, que además estarán soldados a la
chapa en toda su longitud.

 Hipótesis de cálculo

- Los montantes se suponen articulados en sus extremos.

- La presión en la sección de paredes verticales se distribuye de forma triangular
desde el borde de la tolva hasta la zona de transición.
- Los montantes se diseñan para soportar a compresión con pandeo una sobrecarga
vertical (qs) distribuida sobre el marco superior de valor 150 Kg/m.

Se colocaran 16 montantes equidistanciados entre sí, de manera que habrá 4 en cada

cara separados 0,85 cm. En el caso más desfavorable el montante soporta una presión que actúa
sobre un ancho de chapa de 0,85 m, por lo que la carga distribuida triangular que soporta es:
q m  867Kg / m 2  0.85m  737Kg / m

La carga puntual vertical que soporta el montante resulta de dividir la carga total por el
número de montantes (n), que en este caso son 16.

qsU
P  159,375Kg  160Kg
n

La viga a estudiar, con las solicitaciones correspondientes, es la que se muestra de

forma esquemática en la figura 25:

P=160kg
A

1,5 m

B
qm=737Kg/m

Figura 25.: Solicitaciones

en montante vertical
 Tras varias iteraciones, se decide elegir un perfil hueco rectangular #60x40x4, de acero
conformado S235JR para construir el montante. Sus características pueden encontrarse en el
“Prontuario de estructuras metálicas”.

Las reacciones y el momento flector máximo (aplicando un coeficiente de mayoración de

valor 1,5 para sobrecargas y 1,33 para pesos propios) que se produce en la viga son los
siguientes:

R A  276Kg
RBx  553Kg
RBy  251Kg  N max
Mfmax  15957cmKg

Para este tipo de elemento estructural se limita la flecha máxima a un valor igual a la
longitud del montante dividida entre 300, resultando:

L 1500
f max  3,738mm    5mm
300 300

La longitud de pandeo se puede considerar:

L = 1,5 m
Lr
  98,04    1,96
imín

La tensión de trabajo del montante es:

N max Mf max  2031,11    2400Kg / cm2

  
T adm
A Wy

Según los resultados obtenidos, se adoptan 16 montantes verticales realizados a base de

perfil hueco rectangular #60x40x4, de acero conformado S235JR.

6.5. CÁLCULO DE LOS MARCOS DE REFUERZO SUPERIORES

Los marcos de refuerzo superiores se encargan de reforzar la tolva en el borde superior
de la sección de paredes verticales. Se calculan como marcos rígidos sometidos a la acción de
una carga lineal uniformemente distribuida, debida a la presión interior ejercida por el material
sobre las paredes de la tolva. A partir de los valores obtenidos en el apartado anterior para las
reacciones en los extremos de los montantes se obtiene la carga distribuida sobre los marcos
horizontales.
6.5.1. CÁLCULO DEL MARCO DE REFUERZO SUPERIOR

Teniendo en cuenta que se han colocado 16 montantes, el valor de la carga por metro
lineal de perímetro en el marco superior resulta:
RA  n 276 16
q   259,76Kg / m
1
U 17
Donde:

 n = número de montantes.

 U = perímetro interior del marco expresado en metros.

Tras varias iteraciones, se decide elegir un perfil hueco rectangular #100x50x4, de acero
conformado S235JR para construir el marco de refuerzo superior. Sus características pueden
encontrarse en el “Prontuario de estructuras metálicas”.

El esquema de las solicitaciones se muestra en la figura 26.:

4,25
4,25

q=259,76Kg/m

Figura 26.: Distribución de esfuerzos

sobre marco de refuerzo superior

Aplicando el método de la energía de deformación se obtienen las reacciones (Carga

axial) y el momento flector máximo que se producen en los vértices del marco:

q*L
R *
 828Kg
2

q * L2
Mf *   58649cmKg
12

Imponiendo una condición de flecha máxima igual a L/300 obtenemos una flecha de:
  12,429mm  L  4250  14,17mm
f max 300 300
 La tensión de trabajo en el marco de refuerzo es:

P * 
*
Mf
 T
max
 2264,36Kp / cm2   adm
A Wx

Según los resultados obtenidos, se adoptan perfiles huecos rectangulares #100x50x4,

de acero conformado S235JR, para el marco de refuerzo superior.

6.5.2. CÁLCULO DEL MARCO DE REFUERZO EN LA ZONA DE TRANSICIÓN

Este marco se encarga de reforzar la tolva en la zona de transición. Aquí la forma de la

tolva cambia de la sección de paredes verticales a la tolva inferior. Es un punto donde las
tensiones son máximas y además, donde se transmite la carga de la tolva al soporte estructural.
Para el diseño de este marco se empleará un perfil estructural de acero laminado S275JR que a
su vez formará parte de la estructura soporte de la tolva. A dicho perfil se soldarán los montantes
y los pilares del soporte.

El empuje de la materia ensilada en la zona de transición está compuesto por la presión

horizontal y por la presión perpendicular a las paredes de la tolva inferior. Dado que la presión
perpendicular a las paredes de la tolva inferior se considera más tarde al calcular los marcos de
refuerzo de la tolva inferior, no se considerará en el cálculo de este refuerzo.

La presión horizontal se distribuye a lo largo del marco de refuerzo, tal y como se aprecia
en la figura 27., y es deducida a partir de las reacciones horizontales de los montantes de la
siguiente forma:
RBx  n 553 16
q   520,47Kp / m
2
U 17

El esquema de la solicitación es el siguiente:

4,25m

q2=520,47Kg/m

4,25m
 Figura 27.: Distribución de presiones
En marco de refuerzo en zona de transición
 Las reacciones (Carga axial) y el momento flector máximo (ponderado de la misma forma
que anteriormente) que se produce en los vértices del marco los obtenemos mediante el método
de la energía de deformación, obteniendo los siguientes resultados:

q* L
R*   1659Kp
2

q * L2
Mf  *
 117513cmKp
12

6.6. CÁLCULO DEL ESPESOR DE CHAPA

6.6.1. CÁLCULO DEL ESPESOR DE CHAPA DE LAS PAREDES VERTICALES

Se realiza a partir de una sección de chapa de 1 m de ancho y 4,25 m de largo apoyada

en los extremos. Para rigidizar la tolva se proyectan cuatro montantes verticales realizados a
base de perfil hueco rectangular #60x40x4, que se disponen a lo largo de cada lado de la sección
de paredes verticales. Según esta disposición de los montantes, la viga continua estudiada
quedará apoyada sobre cuatro apoyos intermedios articulados equidistantes entre ellos 0,85 m.

Suponiendo que la banda de chapa estuviese libre por ambos lados, situación que
realmente no ocurre puesto que se encuentra soldada por la parte inferior, la carga que
situaremos en dicha viga para el cálculo será un valor intermedio entre la presión máxima y la
que existe a 1 m del borde inferior, o lo que es lo mismo, para z = 0,5 m. Esta presión se distribuye
linealmente a lo largo de la viga continua, tal y como se observa en la figura 28.

El valor de la carga uniformemente distribuida se calcula de la siguiente forma:

phf ,s (z  1,5)  phf ,s (z  0,5) 867  289

q   578Kg / m
2 2

q=578Kg/m

Figura 28: Modelo de cálculo de la chapa

de la pared vertical de la tolva.
El objeto del cálculo es determinar el espesor de la sección de chapa considerada. Dicha
sección consiste en un rectángulo de 100 cm de ancho y un valor de alto a determinar (e).
 Por la Ley de Navier se determina que la tensión máxima en la viga debida a la flexión
es:
Mf
 ymáx
I

El valor del momento de inercia se calcula mediante la siguiente expresión:

100  e3
I  (cm 4 )
12

Sustituyendo valores, la fórmula de Navier queda reducida a:

6Mf
 2
(Kg / cm 2 )
100e

Se impone la condición de la tensión máxima aplicando el coeficiente de mayoración de

la presión (minoración de la tensión admisible) a la tensión admisible del material. El coeficiente
de minoración de la tensión resulta igual a la diferencia entre C0 y el coeficiente de mayoración
de la sobrecarga. El material elegido para la chapa es acero laminado S275JR, cuya tensión
admisible es 2.600 Kg/cm2.

La tensión máxima se obtiene al restarle a la tensión admisible la tensión por variación de

temperatura, resultando una tensión máxima de:

 max   adm  n  2600  210  2.390kg / cm 2

El momento flector máximo en la viga continua se calcula utilizando las tablas que
aparecen en el libro de R. Nonnast “El proyectista de estructuras metálicas”, obteniéndose el
siguiente valor:

Mfmáx = 0,1053·q·l2 = 4.397,38 cm·kg

El máximo momento flector se produce a una distancia de 85 cm tanto del apoyo

izquierdo como del derecho. Su valor ponderado es:

Mf *máx = 6.596,07 ≈ 6.600 cm·kg

El espesor mínimo que puede soportar dicha carga presentando una tensión máxima de
2390 Kg/cm2 expresado en mm es:

6Mf *
emin   4,07mm
100 max

A continuación se comprueba el espesor mínimo imponiendo una condición de flecha

máxima relativa de L/300. La luz del vano es de 0,85 m resultando:
 L  850  2,83mm

f max 300 300

Empleando las tablas que aparecen en el libro comentado anteriormente, calculamos la

flecha para distintos tipos de perfiles, variando el espesor de la chapa y conservando la anchura
igual a 1 metro. De esa forma se calcula el valor de la flecha máxima, que aparece en el los
vanos extremos, para espesores a partir de 5 mm, resultando la siguiente tabla:

e (mm) fmax (mm)

5 8,89
6 5,14
7 3,24
8 2,17

La condición de flecha máxima se cumple con un espesor de chapa de 8 mm por lo que

este es el valor que se tomará a la hora de elegir la chapa para construir la sección de paredes
verticales de la tolva de alimentación.

La tensión de trabajo en la chapa resulta:

  618,75kg / cm 2  adm

Según los resultados obtenidos, se adopta un espesor de 8 mm para las chapas de las
paredes verticales realizados en acero S275JR.

6.6.2. CÁLCULO DEL ESPESOR DE CHAPA DE LA TOLVA INFERIOR

El cálculo del espesor de la chapa de la tolva inferior se realiza a partir de una sección de
chapa de 1 m de ancho y 2,675 m de largo apoyada en los extremos. Para rigidizar la tolva se
proyectan 4 refuerzos formando marcos cuadrados horizontales a lo largo del perímetro de la
tolva a determinadas alturas. Según esta disposición de los perfiles de refuerzo horizontales la
viga continua estudiada quedará apoyada sobre 4 apoyos intermedios articulados equidistantes
entre ellos 0,535 m, tal y como se observa en la figura 29.

Suponiendo la sección de chapa estudiada estuviese libre por ambos lados, situación que
realmente no ocurre puesto que se encuentra unida al resto de la chapa hasta las aristas de la
tolva, la carga que situaremos en dicha viga para el cálculo consistirá en una carga distribuida
trapezoidal de valores extremos:

q1  2729,32Kg / m 2
q 2  2100,73Kg / m2
 q1=2729,32 kg/m
q2=2100,73 kg/m

0,535 0,535 0,535 0,535 0,535

2,675

Figura 29.- Modelo de cálculo de la chapa

de la pared inferior de la tolva.

El momento flector máximo en la viga continua se calcula mediante el programa

informático Metal 3D, del software Cypecad, para cálculo de estructuras metálicas. Es posible
representar el diagrama de cualquiera de los parámetros de esfuerzos y leyes de la viga. En este
caso, para mostrar gráficamente el lugar donde aparece el momento flector máximo y su valor,
se muestra el diagrama de momentos flectores, expresado en m·Tn (figura 30.).

-0.119
-0.101

-0.083

-0.084
0.036

0.037
0.051
0.077

0.091

Figura 30.: Diagrama momento flector

chapa inferior tolva

El momento flector máximo aparece en el nudo 5 (Figura 30) y su valor ponderado es:

Mf  0,119m·Tn  11.900cm·Kg

El espesor mínimo que puede soportar dicha carga presentando una tensión máxima de
2390 Kg/cm2 es:

emin  5,24mm

La luz del vano es de 0,535 m, por lo que la flecha máxima admisible es:

L
f max   1,78mm
300
 Mediante el programa informático auxiliar se calcula la flecha para distintos tipos de
perfiles, variando el espesor de la chapa y conservando la anchura igual a 1 metro. De esa forma
se calcula el valor de la flecha máxima, que aparece en el vano extremo derecho, para espesores
a partir de 7 mm, resultando la siguiente tabla:

e (mm) fmax (mm)

7 3.632
8 2.434
9 1.710

La condición de flecha máxima se cumple con un espesor de chapa de 9 mm por lo que

este es el valor que se tomará a la hora de elegir la chapa para construir la tolva inferior.

Para calcular el momento ponderado resultante de aplicar el coeficiente C0 es necesario

añadir al momento ponderado que proporciona el programa de cálculo un 11%.

La tensión de trabajo en la chapa resulta:

6(Mf *  Mf *  0,11)
 T  2
 978,44Kg / cm 2   adm
100e

Según los resultados obtenidos, se adopta un espesor de 9 mm para las chapas de las
paredes verticales realizados en acero S275JR.

6.7. TEJA VIBRANTE

La teja vibrante consiste en una cubeta de chapa de 5 mm de espesor soldada sobre un
bastidor de perfiles de acero laminado S275JR.

El bastidor se sostiene por debajo de la boca de la tolva mediante anclajes semielásticos,

que impiden el movimiento vertical, pero no el horizontal. Se ha puesto particular atención en el
aislamiento de la teja vibrante, para reducir al mínimo la transmisión de las vibraciones a la
estructura de la tolva. El bastidor lleva unos soportes cilíndricos antivibración montados en todo
el perímetro de la teja vibrante. Esta solución garantiza una óptima respuesta a la vibración del
grupo aceituna+teja vibrante, ya sea con baja carga o cuando la aceituna queda apelmazada en
la boca de la tolva.

La cubeta de chapa está inclinada 5º respecto la horizontal para facilitar el desplazamiento

de la aceituna hasta el borde de la teja, por el cual caerá hasta el elemento transportador elegido.
Además, la cubeta dispone de un desagüe que conecta mediante un tubo de polietileno flexible
con una arqueta sumidero situada bajo cada boca de tolva. De esta forma es posible evacuar los
posibles lixiviados de la aceituna, fruto de su propia humedad o del agua añadida durante el
lavado.

La vibración de la teja se consigue colocando un vibrador eléctrico rotatorio externo

anclado en la parte inferior del bastidor. La elección del vibrador se realiza en base a la carga de
aceituna que exista sobre la teja. Dicha carga habrá de ser igual o menor a la fuerza centrífuga
del vibrador. En nuestro caso, la carga de aceituna en la boca de la tolva es:
 q  p b  2.080Kp / m 2

Puesto que la superficie de la teja es aproximadamente 0,7 x 0,7 m, la fuerza puntual

equivalente a dicha carga en la teja es:

F  2.085  0,7  0,7  1.019Kp  10KN

En vista a los resultados obtenidos, se elige un vibrador eléctrico rotatorio externo con las
siguientes características:

- Marca: URBAR
- Modelo: REX-C 140/15
- Fuerza centrífuga: 14 KN
- Peso: 35 Kg.

6.8. CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA SOPORTE DE LA TOLVA Y DE

LOS MARCOS DE REFUERZO INFERIORES
6.8.1. ACCIONES

Se proyecta un entramado de perfiles huecos horizontales y verticales, para reforzar la

chapa que forma la parte inferior de la tolva, unidos al soporte de la tolva, formado por perfiles
UPN en formación de cajón.

El cálculo de esta estructura se realizará de nuevo empleando el mismo programa

informático. No se supone carga alguna sobre los perfiles verticales, no obstante la sección de
las mismas será elegida en función de la sección obtenida para los marcos de refuerzo.

El cálculo de la estructura de refuerzo de la tolva inferior se realizará conjuntamente con

el cálculo de la estructura soporte, ya que son estructuras solidarias que trasmiten numerosos
tipos de esfuerzo entre ellas.

En cada cara de la tolva se disponen 4 perfiles horizontales separados 0,535 m. A su vez,

participará en el refuerzo de la zona de transición, los dinteles superiores del soporte de la tolva.
En la boca de la tolva se colocará un marco rígido formado por perfiles UPN para servir de soporte
a la teja vibrante.

Los perfiles horizontales estarán arriostrados por perfiles verticales a lo largo de las caras
de la tolva.

Para el cálculo de la estructura de refuerzo inferior y la estructura soporte de la tolva de

almacenamiento tenemos en cuenta las siguientes acciones exteriores:

a) Peso de la materia ensilada.

b) Peso propio de la parte superior de la tolva.
c) Peso propio de la estructura de refuerzo inferior y de soporte.
d) Carga reducida por metro lineal de perímetro, perpendicular a la pared de la tolva, en
cada marco de refuerzo.
 e) Carga transmitida desde los montantes de la sección de paredes verticales al marco de
refuerzo 2.
f) Carga lineal sobre marco de refuerzo 6 para soporte de teja vibratoria.

a) Peso de la materia ensilada

El peso de la materia ensilada se transmite a la estructura soporte en la zona de

transición. La carga resultante sobre la estructura consiste en una carga uniformemente
distribuida vertical a lo largo del perímetro del marco de refuerzo superior. En nuestro caso, no
se considera dicha carga, sino que se aplica el peso total de la materia ensilada, 60.000 Kg,
repartido a lo largo del marco de refuerzo superior, con lo que resulta una carga de:

60000
qmat   3529,41kp / m
17

b) Peso propio de la parte superior de la tolva

Se calcula a partir del volumen de chapa y los metros lineales de perfil estructural,
resultando un peso total de:

Pppt  2025Kp

Dicho peso quedará distribuido a lo largo del perímetro del marco de refuerzo superior,
resultando una carga uniformemente distribuida de valor:

Pppt 2025
q ppt    119Kp / m
U 17

A esta carga vertical sobre el marco de refuerzo se añade una sobrecarga como
consecuencia de futuras estructuras apoyadas en la parte superior de la tolva, que trasmiten su
carga vertical hasta el marco superior de la estructura soporte. Se considera pues una
sobrecarga de valor:
qs  200Kp / m

c) Peso propio de la estructura

El peso propio de la estructura de refuerzo inferior y la estructura soporte se tiene en

cuenta en el propio cálculo de la estructura, ya que el programa genera la carga de peso propio
automáticamente al elegir los perfiles correspondientes.

d) Cargas reducidas por metro lineal de perímetro

Son perpendiculares a la pared de la tolva en cada marco de refuerzo. El cálculo se realiza a

partir de la distribución de cargas indicada en la figura 24. El resultado es el siguiente:
qt  712,3Kp / m
 q3  1375,5Kp / m
q4  1309,9Kp / m
q5  1244,2Kp / m
q6  1178,6Kp / m
qb  564,7Kp / m

e) CARGA QUE SE TRANSMITE DESDE LOS MONTANTES

La carga que se transmite desde los montantes de la sección de paredes verticales se

calculó en el apartado 27, y su valor es:
q2  520,47Kp/ m

Dicha carga es horizontal, y tenderá a abrir el anillo superior del soporte, que refuerza la
zona de transición de la tolva.

f) CARGA LINEAL SOBRE MARCO DE REFUERZO 6 PARA SOPORTE DE TEJA

VIBRATORIA

Debido al desconocimiento de la verdadera magnitud de dicha carga, y al ser esta una

carga fluctuante, se estima una carga lateral uniformemente distribuida a lo largo de uno de los
perfiles que componen el marco de refuerzo 6 de valor:

qvib  1000Kp / m

6.8.2. MODELO DE CÁLCULO

El modelo de la estructura empleado para calcular la estructura mediante el programa

Metal 3D se muestra en las siguientes figuras, empleando varias vistas para una mejor
comprensión:
 Figura 31.: Modelo cálculo
tolva almacenamiento. Vista 3D

Figura 32.: Modelo cálculo tolva

almacenamiento. Vista 2D.Pared Tolva
 Figura 33.: Modelo cálculo tolva
almacenamiento. Vista 2D en planta.

Figura 34.: Modelo cálculo tolva

almacenamiento. Vista 2D .Alzado

4.8.3. LISTADO DE RESULTADOS

A continuación se muestra el listado de cálculo de la estructura. Dicho listado se

encuentra en el CD adjunto, junto con los demás ficheros fuente.
############################################################
11 : 29 : 23 , 23 / 06 /2005
F I CHERO : C :\ Documen ts and Se t t i ngs \ b l as \ M i s documen tos \ Resu l tados Cype \ To l va A l macenam i en t o \ To l va l 1 .EM3
DESCR I PC ION : P l e t i nas de l a to l va
############################################################

NUDOS COORDENADAS ( m ) COACC IONES V I NCULOS

X Y Z dX dY dZ GX GY GZ V0 EP DX / DY / DZ Dep .

1 0 . 000 0 .000 - 3 . 700 X X X X X X X - - Empo t r ado

2 0 . 000 0 .000 - 1 . 600 - - - - - - - - - Empo t r ado
3 0 . 000 0 .000 0 . 000 - - - - - - - - - Empo t r ado
4 0 . 000 1 .065 0 . 000 - - - - - - - - - Empo t r ado
5 0 . 000 2 .125 0 . 000 - - - - - - - - - Empo t r ado
6 0 . 000 3 .185 0 . 000 - - - - - - - - - Empo t r ado
7 0 . 000 4 .250 - 3 . 700 X X X X X X X - - Empo t r ado
8 0 . 000 4 .250 - 1 . 600 - - - - - - - - - Empo t r ado
9 0 . 000 4 .250 0 . 000 - - - - - - - - - Empo t r ado
10 0 . 355 0 .355 - 0 . 400 - - - - - - - - - - ( 11 ,21 ) -( 15 , 3 )
11 0 . 355 1 .065 - 0 . 400 - - - - - - - - - Empo t r ado
12 0 . 355 2 .125 - 0 . 400 - - - - - - - - - Empo t r ado
13 0 . 355 3 .185 - 0 . 400 - - - - - - - - - Empo t r ado
14 0 . 355 3 .895 - 0 . 400 - - - - - - - - - - ( 13 ,27 ) -( 19 , 9 )
15 0 . 710 0 .710 - 0 . 800 - - - - - - - - - Empo t r ado
16 0 . 710 1 .065 - 0 . 800 - - - - - - - - - Empo t r ado
17 0 . 710 2 .125 - 0 . 800 - - - - - - - - - Empo t r ado
18 0 . 710 3 .185 - 0 . 800 - - - - - - - - - Empo t r ado
19 0 . 710 3 .540 - 0 . 800 - - - - - - - - - Empo t r ado
20 1 . 065 0 .000 0 . 000 - - - - - - - - - Empo t r ado
21 1 . 065 0 .355 - 0 . 400 - - - - - - - - - Empo t r ado
22 1 . 065 0 .710 - 0 . 800 - - - - - - - - - Empo t r ado
23 1 . 065 1 .065 - 1 . 200 - - - - - - - - - - ( 16 ,22 , 24 , 37 ) -(29 ) -( 15 )
24 1 . 065 2 .125 - 1 . 200 - - - - - - - - - Empo t r ado
25 1 . 065 3 .185 - 1 . 200 - - - - - - - - - - ( 18 ,24 , 26 , 40 ) -(31 ) -( 19 )
26 1 . 065 3 .540 - 0 . 800 - - - - - - - - - Empo t r ado
27 1 . 065 3 .895 - 0 . 400 - - - - - - - - - Empo t r ado
28 1 . 065 4 .250 0 . 000 - - - - - - - - - Empo t r ado
29 1 . 420 1 .420 - 1 . 600 - - - - - - - - - - ( 30 ,38 ) -( 32 , 23 )
30 1 . 420 2 .125 - 1 . 600 - - - - - - - - - Empo t r ado
31 1 . 420 2 .830 - 1 . 600 - - - - - - - - - - ( 30 ,39 ) -( 33 , 25 )
32 1 . 775 1 .775 - 2 . 000 - - - - - - - - - - ( 33 ,44 ) -( 29 )
33 1 . 775 2 .475 - 2 . 000 - - - - - - - - - - ( 32 ,45 ) -( 31 )
34 2 . 125 0 .000 0 . 000 - - - - - - - - - Empo t r ado
35 2 . 125 0 .355 - 0 . 400 - - - - - - - - - Empo t r ado
36 2 . 125 0 .710 - 0 . 800 - - - - - - - - - Empo t r ado
37 2 . 125 1 .065 - 1 . 200 - - - - - - - - - Empo t r ado
38 2 . 125 1 .420 - 1 . 600 - - - - - - - - - Empo t r ado
39 2 . 125 2 .830 - 1 . 600 - - - - - - - - - Empo t r ado
40 2 . 125 3 .185 - 1 . 200 - - - - - - - - - Empo t r ado
41 2 . 125 3 .540 - 0 . 800 - - - - - - - - - Empo t r ado
42 2 . 125 3 .895 - 0 . 400 - - - - - - - - - Empo t r ado
43 2 . 125 4 .250 0 . 000 - - - - - - - - - Empo t r ado
44 2 . 475 1 .775 - 2 . 000 - - - - - - - - - - ( 32 ,45 ) -( 46 )
45 2 . 475 2 .475 - 2 . 000 - - - - - - - - - - ( 33 ,44 ) -( 48 )
46 2 . 830 1 .420 - 1 . 600 - - - - - - - - - - ( 38 ,47 ) -( 44 , 52 )
47 2 . 830 2 .125 - 1 . 600 - - - - - - - - - Empo t r ado
48 2 . 830 2 .830 - 1 . 600 - - - - - - - - - Empo t r ado
49 3 . 185 0 .000 0 . 000 - - - - - - - - - Empo t r ado
50 3 . 185 0 .355 - 0 . 400 - - - - - - - - - Empo t r ado
51 3 . 185 0 .710 - 0 . 800 - - - - - - - - - Empo t r ado
52 3 . 185 1 .065 - 1 . 200 - - - - - - - - - - ( 37 ,51 , 53 , 59 ) -(46 ) -( 58 )
53 3 . 185 2 .125 - 1 . 200 - - - - - - - - - Empo t r ado
54 3 . 185 3 .185 - 1 . 200 - - - - - - - - - - ( 40 ,53 , 55 , 61 ) -(48 ) -( 62 )
55 3 . 185 3 .540 - 0 . 800 - - - - - - - - - Empo t r ado
56 3 . 185 3 .895 - 0 . 400 - - - - - - - - - Empo t r ado
57 3 . 185 4 .250 0 . 000 - - - - - - - - - Empo t r ado
58 3 . 540 0 .710 - 0 . 800 - - - - - - - - - Empo t r ado
59 3 . 540 1 .065 - 0 . 800 - - - - - - - - - Empo t r ado
60 3 . 540 2 .125 - 0 . 800 - - - - - - - - - Empo t r ado
61 3 . 540 3 .185 - 0 . 800 - - - - - - - - - Empo t r ado
62 3 . 540 3 .540 - 0 . 800 - - - - - - - - - Empo t r ado
63 3 . 895 0 .355 - 0 . 400 - - - - - - - - - - ( 50 ,64 ) -( 58 , 70 )
64 3 . 895 1 .065 - 0 . 400 - - - - - - - - - Empo t r ado
65 3 . 895 2 .125 - 0 . 400 - - - - - - - - - Empo t r ado
66 3 . 895 3 .185 - 0 . 400 - - - - - - - - - Empo t r ado
67 3 . 895 3 .895 - 0 . 400 - - - - - - - - - - ( 56 ,66 ) -( 62 , 76 )
68 4 . 250 0 .000 - 3 . 700 X X X X X X X - - Empo t r ado
69 4 . 250 0 .000 - 1 . 600 - - - - - - - - - Empo t r ado
70 4 . 250 0 .000 0 . 000 - - - - - - - - - Empo t r ado
71 4 . 250 1 .065 0 . 000 - - - - - - - - - Empo t r ado
72 4 . 250 2 .125 0 . 000 - - - - - - - - - Empo t r ado
73 4 . 250 3 .185 0 . 000 - - - - - - - - - Empo t r ado
74 4 . 250 4 .250 - 3 . 700 X X X X X X X - - Empo t r ado
75 4 . 250 4 .250 - 1 . 600 - - - - - - - - - Empo t r ado
76 4 . 250 4 .250 0 . 000 - - - - - - - - - Empo t r ado

CARACTER I ST ICAS MECAN I CAS DE LAS BARRAS

Ine r c . To r . Ine r c . y I ne rc . z Secc i ón

cm4 cm4 cm4 cm2

0 . 721 80 . 100 8 . 490 7 . 640 Ace r o , I PE - 80 , Pe r f il s i mp l e ( I PE )

1 . 140 171 . 000 15 . 900 10 . 300 Ace r o , I PE - 100 , Pe r f il s imp l e ( I PE )
2 . 960 206 . 000 29 . 300 13 . 500 Ace r o , UPN - 100 , Pe r f il s imp l e ( UPN )
214 . 601 195 . 768 87 . 372 16 . 495 Ace r o , #100x60x6 , Pe r f il s i mp le ( Rec t angu l a r con f o r mado )
467 . 859 392 . 522 208 . 547 21 . 295 Ace r o , #120x80x6 , Pe r f il s i mp le ( Rec t angu l a r con f o r mado )
328 . 068 212 . 000 243 . 455 22 . 000 Ace r o , UPN - 80 , Dob l e en ca j ón so l dado ( UPN )
566 . 250 412 . 000 379 . 968 27 . 000 Ace r o , UPN - 100 , Dob l e en ca j ón so ldado ( UPN )
 MATER I ALES UT I L I ZADOS

Mód .E l ás t . Mód .E l . T r ans . L í m . E l ás . \ Fck Co . D il a t . Peso Espec . Ma te r ia l

( Kp /cm2 ) (Kp / cm2 ) ( Kp / cm2 ) ( m/ m° C ) ( Kg / dm3 )

2100000 .00 807692 . 31 2600 . 00 1 . 2e - 005 7 .85 Ace r o ( A42 )

2100000 .00 807692 . 31 2400 . 00 1 . 2e - 005 7 .85 Ace r o ( A37 )

BARRAS TENS I ON MAX IMA

TENS . ( Tn /cm2 ) APROV . ( % ) POS . ( m) N ( Tn ) Ty ( Tn ) Tz (Tn ) M t ( Tn · m ) My ( Tn · m ) Mz ( Tn · m )

1/2 1 . 7471 67 . 20 0 . 000 - 23 . 0187 0 . 4587 0 . 0637 -0 . 0058 0 . 0757 0 . 5336

2/3 1 . 4062 54 . 08 1 . 600 - 11 . 7331 - 0 . 4240 0 . 2217 0 . 0082 -0 . 3285 0 . 3858
2/5 1 . 1572 44 . 51 2 . 660 -8 . 7252 - 0 . 0523 -0 . 1227 0 . 0188 0 . 1873 0 . 0830
2/8 1 . 0843 41 . 71 4 . 250 8 . 1869 0 . 0005 0 . 0580 0 . 0000 -0 . 0930 - 0 . 0010
2 / 15 1 . 0022 38 . 55 0 . 000 -1 . 7643 0 . 0000 -0 . 0845 0 . 0000 -0 . 0739 0 . 0000
2 / 34 1 . 2031 46 . 27 0 . 000 -8 . 8276 - 0 . 0977 0 . 1434 -0 . 0054 0 . 1780 - 0 . 1125
2 / 69 0 . 8476 32 . 60 0 . 000 8 . 0480 0 . 0000 -0 . 0230 0 . 0000 -0 . 0200 0 . 0005
3/4 2 . 3600 90 . 77 0 . 000 -5 . 2340 1 . 9194 -2 . 3524 -0 . 1047 -0 . 7153 0 . 8858
10 / 3 1 . 6122 67 . 18 0 . 642 11 . 0979 0 . 0027 -0 . 4660 0 . 0004 0 . 3696 - 0 . 0014
3 / 20 2 . 2946 88 . 25 0 . 000 -4 . 6668 - 1 . 8963 -2 . 3364 0 . 1057 -0 . 6859 - 0 . 8786
4/5 1 . 6122 62 . 01 1 . 060 -4 . 0788 - 1 . 0690 2 . 8002 0 . 0943 -1 . 0051 0 . 0797
11 / 4 1 . 0377 43 . 24 0 . 535 0 . 6585 - 0 . 5896 -0 . 1138 -0 . 0539 0 . 1986 0 . 1829
5/6 1 . 6456 63 . 29 0 . 000 -3 . 5235 1 . 0671 -2 . 8366 -0 . 0969 -1 . 0398 0 . 0879
8/5 1 . 3623 52 . 40 0 . 000 -9 . 5786 - 0 . 1517 0 . 1157 -0 . 0177 0 . 1286 - 0 . 2136
12 / 5 1 . 7781 74 . 09 0 . 000 5 . 0572 0 . 0139 1 . 9046 -0 . 0020 0 . 5762 0 . 0054
6/9 2 . 2832 87 . 82 1 . 065 -4 . 6742 - 1 . 8966 2 . 3290 0 . 1046 -0 . 6771 0 . 8782
13 / 6 1 . 0612 44 . 21 0 . 535 0 . 6644 0 . 6011 -0 . 1302 0 . 0557 0 . 2016 - 0 . 1877
7/8 1 . 9901 76 . 54 0 . 000 - 23 . 4946 0 . 5951 0 . 0803 -0 . 0043 0 . 0863 0 . 6862
8/9 1 . 2700 48 . 85 1 . 600 - 11 . 2224 0 . 2199 0 . 2239 -0 . 0002 -0 . 3209 - 0 . 3094
8 / 19 1 . 4047 54 . 03 0 . 000 -2 . 1096 - 0 . 0036 -0 . 1235 0 . 0001 -0 . 1145 - 0 . 0028
8 / 43 1 . 1557 44 . 45 2 . 660 -8 . 7154 - 0 . 0520 -0 . 1227 0 . 0191 0 . 1869 0 . 0829
8 / 75 0 . 8572 32 . 97 0 . 000 8 . 2548 0 . 0000 -0 . 0228 0 . 0000 -0 . 0169 0 . 0004
14 / 9 1 . 6732 69 . 72 0 . 642 10 . 4113 - 0 . 0221 -0 . 5241 -0 . 0035 0 . 4023 0 . 0127
9 / 28 2 . 3220 89 . 31 0 . 000 -4 . 3251 1 . 8875 -2 . 3660 -0 . 1165 -0 . 7065 0 . 8864
10 / 11 1 . 7430 72 . 63 0 . 000 2 . 5403 0 . 3306 -1 . 4259 -0 . 1382 -0 . 4255 0 . 1931
15 / 10 1 . 1310 47 . 13 0 . 000 8 . 8250 - 0 . 0006 -0 . 4760 0 . 0004 -0 . 2351 - 0 . 0001
10 / 21 1 . 7424 72 . 60 0 . 000 2 . 5365 - 0 . 3304 -1 . 4249 0 . 1380 -0 . 4256 - 0 . 1930
11 / 12 0 . 9472 39 . 47 1 . 060 2 . 2238 0 . 3080 1 . 1726 0 . 0576 -0 . 0786 - 0 . 1660
16 / 11 1 . 0123 42 . 18 0 . 535 0 . 4961 - 0 . 2826 -1 . 1744 0 . 0130 0 . 3367 0 . 0652
12 / 13 0 . 9608 40 . 03 0 . 000 2 . 2145 - 0 . 3149 -1 . 1704 -0 . 0581 -0 . 0814 - 0 . 1690
17 / 12 1 . 4573 60 . 72 0 . 535 4 . 4580 0 . 0383 -0 . 4424 -0 . 0006 0 . 4612 - 0 . 0098
13 / 14 1 . 7481 72 . 84 0 . 710 2 . 5685 - 0 . 3206 1 . 4250 0 . 1398 -0 . 4281 0 . 1921
18 / 13 1 . 0118 42 . 16 0 . 535 0 . 6149 0 . 2757 -1 . 1922 -0 . 0121 0 . 3334 - 0 . 0664
19 / 14 1 . 1842 49 . 34 0 . 000 8 . 1093 - 0 . 0115 -0 . 5188 -0 . 0035 -0 . 2671 - 0 . 0089
14 / 27 1 . 7488 72 . 87 0 . 000 2 . 5470 0 . 3311 -1 . 4246 -0 . 1405 -0 . 4276 0 . 1927
15 / 16 2 . 2598 94 . 16 0 . 000 4 . 0502 - 0 . 0641 -3 . 0433 -0 . 3542 -1 . 1745 0 . 1416
15 / 22 2 . 2602 94 . 18 0 . 000 4 . 0504 0 . 0637 -3 . 0440 0 . 3542 -1 . 1750 - 0 . 1413
23 / 15 0 . 9217 38 . 40 0 . 642 4 . 5763 0 . 0004 -0 . 3911 0 . 0000 0 . 2538 - 0 . 0003
16 / 17 1 . 4592 60 . 80 1 . 060 3 . 9966 0 . 6396 0 . 2548 -0 . 0259 0 . 5158 - 0 . 3560
23 / 16 1 . 1721 48 . 84 0 . 000 1 . 2790 - 0 . 2189 -0 . 7077 0 . 1196 -0 . 3546 - 0 . 0462
17 / 18 1 . 4727 61 . 36 0 . 000 3 . 9259 - 0 . 6754 -0 . 2539 0 . 0299 0 . 5095 - 0 . 3683
24 / 17 0 . 9607 40 . 03 0 . 535 3 . 2104 0 . 1030 -0 . 9687 -0 . 0027 0 . 2772 - 0 . 0358
18 / 19 2 . 2823 95 . 10 0 . 355 3 . 9305 0 . 1443 3 . 0779 0 . 3591 -1 . 1898 0 . 1375
25 / 18 1 . 2042 50 . 18 0 . 000 1 . 4177 0 . 2419 -0 . 6934 -0 . 1239 -0 . 3602 0 . 0466
25 / 19 0 . 8652 36 . 05 0 . 642 3 . 9298 - 0 . 0001 -0 . 3807 0 . 0000 0 . 2471 0 . 0001
19 / 26 2 . 2891 95 . 38 0 . 000 3 . 8231 - 0 . 0815 -3 . 1368 -0 . 3558 -1 . 1982 0 . 1438
21 / 20 1 . 0358 43 . 16 0 . 535 0 . 6649 0 . 5871 -0 . 1127 0 . 0537 0 . 1992 - 0 . 1820
20 / 34 1 . 6548 63 . 65 1 . 060 -4 . 4448 1 . 0770 2 . 8225 -0 . 0956 -1 . 0194 - 0 . 0888
22 / 21 1 . 0190 42 . 46 0 . 535 0 . 6379 0 . 2698 -1 . 1604 -0 . 0149 0 . 3360 - 0 . 0652
21 / 35 0 . 9596 39 . 98 1 . 060 2 . 2161 - 0 . 3092 1 . 1801 -0 . 0570 -0 . 0861 0 . 1664
23 / 22 1 . 2331 51 . 38 0 . 000 1 . 3336 0 . 2303 -0 . 7778 -0 . 1181 -0 . 3756 0 . 0523
22 / 36 1 . 4573 60 . 72 1 . 060 3 . 9961 - 0 . 6380 0 . 2548 0 . 0259 0 . 5156 0 . 3551
23 / 24 2 . 1381 89 . 09 0 . 000 4 . 9066 0 . 6947 -2 . 4258 -0 . 1104 -0 . 9401 0 . 3654
29 / 23 0 . 1924 8 . 02 0 . 000 1 . 7538 - 0 . 0021 -0 . 0559 0 . 0000 -0 . 0331 - 0 . 0013
23 / 37 2 . 1376 89 . 07 0 . 000 4 . 9058 - 0 . 6934 -2 . 4259 0 . 1104 -0 . 9404 - 0 . 3648
24 / 25 2 . 2485 93 . 69 1 . 060 4 . 8962 - 0 . 8156 2 . 4312 0 . 1193 -0 . 9538 0 . 4338
30 / 24 0 . 7146 29 . 77 0 . 000 1 . 7915 0 . 4658 -0 . 1304 -0 . 0123 -0 . 0850 0 . 1323
25 / 26 1 . 1802 49 . 18 0 . 000 1 . 4980 - 0 . 2614 -0 . 6657 0 . 1158 -0 . 3443 - 0 . 0569
31 / 25 0 . 1237 5 . 15 0 . 000 1 . 5162 0 . 0064 -0 . 0196 0 . 0000 -0 . 0098 0 . 0041
25 / 40 2 . 2556 93 . 98 0 . 000 4 . 7425 0 . 7735 -2 . 5876 -0 . 0815 -0 . 9976 0 . 4038
26 / 27 1 . 0424 43 . 43 0 . 000 0 . 7544 - 0 . 3045 -1 . 2288 0 . 0091 -0 . 3264 - 0 . 0897
26 / 41 1 . 5451 64 . 38 1 . 060 3 . 7823 0 . 6991 0 . 2372 -0 . 0189 0 . 5445 - 0 . 3896
27 / 28 1 . 1049 46 . 04 0 . 535 0 . 7724 - 0 . 6319 -0 . 1364 -0 . 0533 0 . 2059 0 . 1970
27 / 42 0 . 9760 40 . 67 1 . 060 2 . 2179 0 . 3367 1 . 1626 0 . 0576 -0 . 0673 - 0 . 1818
28 / 43 1 . 6100 61 . 92 1 . 060 -4 . 0883 - 1 . 0690 2 . 7953 0 . 0939 -1 . 0015 0 . 0815
29 / 30 1 . 7184 71 . 60 0 . 000 2 . 0685 0 . 8219 -1 . 3042 -0 . 0368 -0 . 3568 0 . 2676
32 / 29 0 . 1224 5 . 10 0 . 642 0 . 5972 0 . 0021 0 . 0559 0 . 0000 -0 . 0331 - 0 . 0013
29 / 38 1 . 7405 72 . 52 0 . 000 2 . 1443 - 0 . 8205 -1 . 3762 0 . 0603 -0 . 3595 - 0 . 2643
30 / 31 2 . 1590 89 . 96 0 . 705 2 . 7256 - 1 . 0622 1 . 3323 0 . 0440 -0 . 4020 0 . 3625
33 / 31 0 . 0706 2 . 94 0 . 642 0 . 6383 - 0 . 0064 0 . 0196 0 . 0000 -0 . 0098 0 . 0041
31 / 39 2 . 0589 85 . 79 0 . 000 2 . 1434 1 . 2598 -1 . 9698 0 . 0043 -0 . 4341 0 . 3264
32 / 33 0 . 4639 17 . 84 0 . 000 0 . 5525 0 . 2487 -0 . 2012 -0 . 0003 -0 . 0003 0 . 0352
32 / 44 0 . 4636 17 . 83 0 . 000 0 . 5495 0 . 2487 0 . 2012 0 . 0003 0 . 0003 0 . 0352
33 / 45 0 . 4631 17 . 81 0 . 700 0 . 5395 - 0 . 2488 0 . 2012 0 . 0003 -0 . 0003 0 . 0352
35 / 34 1 . 7865 74 . 44 0 . 000 4 . 9722 - 0 . 0050 1 . 9216 0 . 0000 0 . 5845 - 0 . 0010
34 / 49 1 . 6555 63 . 67 0 . 000 -4 . 4516 - 1 . 0734 -2 . 8260 0 . 0957 -1 . 0207 - 0 . 0878
69 / 34 1 . 2035 46 . 29 0 . 000 -8 . 8253 - 0 . 0975 -0 . 1437 0 . 0055 -0 . 1788 - 0 . 1120
36 / 35 1 . 4588 60 . 78 0 . 535 4 . 3503 - 0 . 0033 -0 . 4383 -0 . 0001 0 . 4704 0 . 0008
35 / 50 0 . 9654 40 . 22 0 . 000 2 . 2177 0 . 3127 -1 . 1798 0 . 0571 -0 . 0861 0 . 1682
37 / 36 0 . 9216 38 . 40 0 . 535 3 . 0512 - 0 . 0090 -0 . 9648 -0 . 0001 0 . 2893 0 . 0014
36 / 51 1 . 4597 60 . 82 0 . 000 3 . 9932 0 . 6406 -0 . 2542 -0 . 0257 0 . 5156 0 . 3565
38 / 37 0 . 4202 17 . 51 0 . 000 1 . 6491 0 . 0348 -0 . 2473 0 . 0014 -0 . 1199 0 . 0090
37 / 52 2 . 1403 89 . 18 1 . 060 4 . 9296 0 . 6893 2 . 4285 -0 . 1099 -0 . 9424 - 0 . 3639
38 / 46 1 . 7604 73 . 35 0 . 705 2 . 1095 0 . 8139 1 . 3808 -0 . 0596 -0 . 3642 - 0 . 2687
39 / 40 0 . 4438 18 . 49 0 . 535 1 . 1414 - 0 . 0995 0 . 2072 0 . 0048 -0 . 1266 0 . 0284
39 / 48 2 . 0930 87 . 21 0 . 705 2 . 0448 - 1 . 2662 1 . 9214 0 . 0219 -0 . 3952 0 . 3554
40 / 41 0 . 9028 37 . 61 0 . 000 2 . 6819 0 . 0070 -0 . 9630 0 . 0000 -0 . 2889 0 . 0041
 BARRAS TENS I ON MAX IMA

TENS . ( Tn /cm2 ) APROV . ( % ) POS . ( m) N ( Tn ) Ty ( Tn ) Tz (Tn ) M t ( Tn · m ) My ( Tn · m ) Mz ( Tn · m )

40 / 54 2 . 2166 92 . 36 1 . 060 4 . 8481 - 0 . 7352 2 . 5690 0 . 0811 -0 . 9826 0 . 3873

41 / 42 1 . 4361 59 . 84 0 . 535 4 . 3879 - 0 . 0039 -0 . 4412 -0 . 0001 0 . 4606 0 . 0008
41 / 55 1 . 5397 64 . 15 0 . 000 3 . 7690 - 0 . 6922 -0 . 2422 0 . 0190 0 . 5444 - 0 . 3871
42 / 43 1 . 7648 73 . 53 0 . 000 5 . 0000 - 0 . 0035 1 . 9028 -0 . 0001 0 . 5756 - 0 . 0007
42 / 56 0 . 9684 40 . 35 0 . 000 2 . 2183 - 0 . 3320 -1 . 1639 -0 . 0575 -0 . 0673 - 0 . 1793
43 / 57 1 . 6096 61 . 91 0 . 000 -4 . 0805 1 . 0726 -2 . 7926 -0 . 0938 -1 . 0004 0 . 0824
75 / 43 1 . 1562 44 . 47 2 . 660 -8 . 7209 - 0 . 0521 0 . 1225 -0 . 0190 -0 . 1871 0 . 0828
44 / 45 0 . 4625 17 . 79 0 . 700 0 . 5322 - 0 . 2488 -0 . 2012 -0 . 0003 0 . 0003 0 . 0352
44 / 46 0 . 0783 3 . 26 0 . 642 0 . 6423 0 . 0122 0 . 0155 0 . 0000 -0 . 0072 - 0 . 0078
45 / 48 0 . 1464 6 . 10 0 . 642 0 . 5805 - 0 . 0051 0 . 0691 0 . 0000 -0 . 0416 0 . 0033
46 / 47 1 . 7326 72 . 19 0 . 000 2 . 0330 - 0 . 8389 -1 . 3369 0 . 0368 -0 . 3597 - 0 . 2705
46 / 52 0 . 1440 6 . 00 0 . 000 1 . 7282 - 0 . 0122 -0 . 0155 0 . 0000 -0 . 0072 - 0 . 0078
47 / 48 2 . 2338 93 . 07 0 . 705 2 . 5796 1 . 1115 1 . 3327 -0 . 0678 -0 . 3647 - 0 . 4019
47 / 53 0 . 6854 28 . 56 0 . 000 1 . 8724 - 0 . 3752 -0 . 1830 0 . 0072 -0 . 1086 - 0 . 1102
48 / 54 0 . 2492 10 . 38 0 . 000 1 . 1339 - 0 . 0109 0 . 1002 0 . 0000 0 . 0664 - 0 . 0070
50 / 49 1 . 0395 43 . 31 0 . 535 0 . 6694 - 0 . 5902 -0 . 1126 -0 . 0537 0 . 1992 0 . 1829
49 / 70 2 . 2959 88 . 30 1 . 065 -4 . 6739 1 . 8956 2 . 3377 -0 . 1057 -0 . 6865 - 0 . 8788
51 / 50 1 . 0228 42 . 62 0 . 535 0 . 6485 - 0 . 2752 -1 . 1606 0 . 0148 0 . 3364 0 . 0663
50 / 63 1 . 7433 72 . 64 0 . 710 2 . 5373 0 . 3308 1 . 4249 -0 . 1381 -0 . 4258 - 0 . 1931
52 / 51 1 . 2315 51 . 31 0 . 000 1 . 3482 - 0 . 2309 -0 . 7768 0 . 1181 -0 . 3744 - 0 . 0524
51 / 58 2 . 2621 94 . 25 0 . 355 4 . 0500 - 0 . 0631 3 . 0454 -0 . 3542 -1 . 1760 - 0 . 1417
52 / 53 2 . 1408 89 . 20 0 . 000 4 . 9295 - 0 . 6993 -2 . 4179 0 . 1118 -0 . 9393 - 0 . 3672
52 / 58 0 . 9247 38 . 53 0 . 642 4 . 5918 - 0 . 0004 -0 . 3923 0 . 0000 0 . 2546 0 . 0003
52 / 59 1 . 1749 48 . 96 0 . 000 1 . 2749 0 . 2195 -0 . 7096 -0 . 1200 -0 . 3555 0 . 0464
53 / 54 2 . 2096 92 . 07 1 . 060 5 . 0273 0 . 7859 2 . 3977 -0 . 1216 -0 . 9351 - 0 . 4199
53 / 60 0 . 9732 40 . 55 0 . 535 3 . 2702 - 0 . 1056 -0 . 9763 0 . 0028 0 . 2815 0 . 0344
54 / 55 1 . 1693 48 . 72 0 . 000 1 . 4672 0 . 2581 -0 . 6595 -0 . 1147 -0 . 3416 0 . 0564
54 / 61 1 . 1954 49 . 81 0 . 000 1 . 3616 - 0 . 2360 -0 . 6897 0 . 1235 -0 . 3593 - 0 . 0454
54 / 62 0 . 8643 36 . 01 0 . 642 3 . 9335 0 . 0001 -0 . 3800 0 . 0000 0 . 2467 - 0 . 0001
55 / 56 1 . 0372 43 . 22 0 . 000 0 . 7369 0 . 3015 -1 . 2260 -0 . 0089 -0 . 3253 0 . 0890
55 / 62 2 . 2793 94 . 97 0 . 355 3 . 8101 0 . 0749 3 . 1352 0 . 3543 -1 . 1933 0 . 1433
56 / 57 1 . 0980 45 . 75 0 . 535 0 . 7599 0 . 6272 -0 . 1350 0 . 0533 0 . 2053 - 0 . 1955
56 / 67 1 . 7452 72 . 71 0 . 710 2 . 5456 - 0 . 3314 1 . 4247 0 . 1400 -0 . 4265 0 . 1923
57 / 76 2 . 3178 89 . 15 1 . 065 -4 . 3073 - 1 . 8907 2 . 3620 0 . 1160 -0 . 7043 0 . 8860
58 / 59 2 . 2613 94 . 22 0 . 000 4 . 0538 0 . 0636 -3 . 0408 0 . 3547 -1 . 1750 - 0 . 1418
58 / 63 1 . 1307 47 . 11 0 . 000 8 . 8345 - 0 . 0001 -0 . 4751 -0 . 0005 -0 . 2346 - 0 . 0003
69 / 58 0 . 9998 38 . 45 0 . 000 -1 . 7598 - 0 . 0001 -0 . 0843 0 . 0000 -0 . 0736 0 . 0000
59 / 60 1 . 4542 60 . 59 1 . 060 4 . 0009 - 0 . 6386 0 . 2558 0 . 0264 0 . 5131 0 . 3548
59 / 64 1 . 0134 42 . 22 0 . 535 0 . 4897 0 . 2819 -1 . 1748 -0 . 0133 0 . 3373 - 0 . 0652
60 / 61 1 . 4540 60 . 59 0 . 000 3 . 9210 0 . 6613 -0 . 2616 -0 . 0310 0 . 5052 0 . 3611
60 / 65 1 . 4606 60 . 86 0 . 535 4 . 5010 - 0 . 0282 -0 . 4410 0 . 0008 0 . 4629 0 . 0076
61 / 62 2 . 2720 94 . 67 0 . 355 3 . 9228 - 0 . 1374 3 . 0713 -0 . 3582 -1 . 1842 - 0 . 1368
61 / 66 1 . 0080 42 . 00 0 . 535 0 . 5953 - 0 . 2707 -1 . 1908 0 . 0122 0 . 3332 0 . 0653
62 / 67 1 . 1812 49 . 22 0 . 000 8 . 0910 0 . 0127 -0 . 5174 0 . 0036 -0 . 2660 0 . 0095
75 / 62 1 . 4092 54 . 20 0 . 000 -2 . 1075 0 . 0038 -0 . 1244 -0 . 0001 -0 . 1151 0 . 0029
63 / 64 1 . 7439 72 . 66 0 . 000 2 . 5409 - 0 . 3306 -1 . 4256 0 . 1382 -0 . 4257 - 0 . 1932
63 / 70 1 . 6129 67 . 20 0 . 642 11 . 1079 - 0 . 0028 -0 . 4660 -0 . 0005 0 . 3695 0 . 0015
64 / 65 0 . 9484 39 . 52 1 . 060 2 . 2246 - 0 . 3083 1 . 1725 -0 . 0577 -0 . 0792 0 . 1661
64 / 71 1 . 0374 43 . 22 0 . 535 0 . 6556 0 . 5893 -0 . 1137 0 . 0539 0 . 1988 - 0 . 1827
65 / 66 0 . 9489 39 . 54 0 . 000 2 . 2148 0 . 3065 -1 . 1720 0 . 0579 -0 . 0825 0 . 1646
65 / 72 1 . 7806 74 . 19 0 . 000 5 . 0919 - 0 . 0031 1 . 9075 0 . 0022 0 . 5778 - 0 . 0033
66 / 67 1 . 7443 72 . 68 0 . 710 2 . 5667 0 . 3203 1 . 4245 -0 . 1393 -0 . 4270 - 0 . 1918
66 / 73 1 . 0468 43 . 61 0 . 535 0 . 6371 - 0 . 5902 -0 . 1287 -0 . 0557 0 . 2011 0 . 1841
67 / 76 1 . 6690 69 . 54 0 . 642 10 . 3912 0 . 0222 -0 . 5217 0 . 0036 0 . 4010 - 0 . 0129
68 / 69 1 . 7478 67 . 22 0 . 000 - 23 . 0256 0 . 4622 -0 . 0600 0 . 0060 -0 . 0715 0 . 5376
69 / 70 1 . 4084 54 . 17 1 . 600 - 11 . 7446 - 0 . 4249 -0 . 2240 -0 . 0082 0 . 3300 0 . 3858
69 / 72 1 . 1566 44 . 48 2 . 660 -8 . 7272 - 0 . 0522 0 . 1226 -0 . 0190 -0 . 1868 0 . 0830
69 / 75 1 . 0874 41 . 82 4 . 250 8 . 1909 - 0 . 0005 0 . 0582 0 . 0000 -0 . 0934 0 . 0011
70 / 71 2 . 3605 90 . 79 0 . 000 -5 . 2456 - 1 . 9188 -2 . 3515 0 . 1046 -0 . 7154 - 0 . 8859
71 / 72 1 . 6146 62 . 10 1 . 060 -4 . 0861 1 . 0713 2 . 7985 -0 . 0945 -1 . 0038 - 0 . 0826
72 / 73 1 . 6488 63 . 42 0 . 000 -3 . 5164 - 1 . 0819 -2 . 8246 0 . 0969 -1 . 0341 - 0 . 0963
75 / 72 1 . 3610 52 . 34 0 . 000 -9 . 5944 - 0 . 1518 -0 . 1149 0 . 0177 -0 . 1269 - 0 . 2140
73 / 76 2 . 2800 87 . 69 1 . 065 -4 . 6636 1 . 8991 2 . 3250 -0 . 1043 -0 . 6752 - 0 . 8779
74 / 75 2 . 0008 76 . 95 0 . 000 - 23 . 4878 0 . 5990 -0 . 0840 0 . 0042 -0 . 0905 0 . 6906
75 / 76 1 . 2673 48 . 74 1 . 600 - 11 . 2097 0 . 2184 -0 . 2231 0 . 0002 0 . 3204 - 0 . 3082

6.9. CÁLCULO DE LAS PLACAS DE ANCLAJE

6.9.1. HIPÓTESIS DE CÁLCULO

Para realizar este cálculo se van a considerar las siguientes hipótesis:

a) La placa se dimensionará apoyada en los cartabones.

b) Para el cálculo se fraccionará la placa en secciones de 1 cm de ancho y se supondrá que

cada una de ellas se comporta como una viga cuyos apoyos coinciden con los cartabones.
 c) Las dimensiones de la placa serán tales que para un supuesto reparto de presiones,
éstas no superen la tensión del hormigón.

d) Tensión admisible del hormigón (HA-25 N/mm2 ):  adm = 167 kp/cm2

6.9.2. METODOLOGÍA EMPLEADA

La metodología que se emplea para calcular las placas de anclaje es la que se indica a
continuación:

a) Se calcula la presión originada por las cargas N y M, mediante la fórmula:

4M  N 0,5A  g 

AB0,875A  g 
Donde:

 M = momento de cálculo.

 N = esfuerzo normal de cálculo.

 A = longitud de la placa.

 B = ancho de la placa.

 g = distancia desde el centro de la garrota al borde de la placa.

El valor de esta presión debe ser menor que la tensión admisible del hormigón.

b) Se evalúa la tracción en los anclajes:

AB
ZN
4

El diámetro de los anclajes se determina mediante la siguiente ecuación:

4Z
d 

 ·2200·n
Donde:

 n = número de anclajes a un lado del eje de trabajo del pilar.

 c) Se calcula el espesor de la placa.

De los dos momentos que se presentan a continuación, se elige el mayor de ellos para
dimensionar el espesor de placa:
 l2
M vol 1
2
  l2
2
M vano   M vol
8
Donde:

d) l1 = distancia entre cartabones (vano).

e) l2 = distancia entre el cartabón y el borde de la placa (vuelo). Esta distancia se puede

disminuir mediante la disposición de los angulares.

Se elige el mayor de estos dos momentos y con la ecuación siguiente se calcula el

espesor de la placa en cm:

6·M max
e 
 1·2600


6.9.3. CÁLCULO

Los datos necesarios para realizar este cálculo son las reacciones más desfavorables en
los extremos empotrados del soporte de la tolva, que se obtienen a partir del listado de cálculo
proporcionado por el programa y ya ponderadas, son:

RZ  23.470Kg
M X  64.500cm·Kg
MY  4.800cm·Kg

La sección de los pilares de la tolva de almacenamiento está formada por dos perfiles
UPN-100([]).

En el cuadro siguiente se muestran los resultados obtenidos del cálculo de las placas
calculadas por el método anterior, indicando los esfuerzos de cálculo, las dimensiones de la
placa, el diámetro de los anclajes y la disposición, si procede, de los angulares.
 PILAR TOLVA ALMACENAMIENTO
2UPN 100
DATOS

Dimensión A (cm) 30 30
Dimensión B (cm) 30 30
Dist.Perno-borde: g (cm) 5 5
Momento: Mx, My (cm·kg) 64.500 4.800

Carga compres.: N(kg) 23.470 23.470

CALCULOS

Tension<167Kg/cm2 62,58 50,09

vano : x (cm) 10,00 10,00
vuelo : y (cm) 10,00 10,00
Momento (abs) M1 (cm·kg) 3.128,89 2.504,58
Momento (abs) M2 (cm·kg) 2.346,67 1.878,43
Momento máx. M (cm·kg) 3.128,89 2.504,58

DIMENSIONAMIENTO

Espesor (mm) 26,87 24,04

Nº de garrotas 4,00 4,00
Esfuerzo de c/garrota (kg) 2.347,50 3.049,85
Diámetro garrotas (mm) 11,66 13,29

SOLUCION

Dimensiones placa (mm) 300x300x30

Nº Garrotas 4
Diametro Garrotas (mm) 16

6.10. CÁLCULO DE LA CIMENTACIÓN

6.10.1. RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS

Como recomendaciones constructivas en la ejecución de las zapatas, se tendrá en

cuenta las siguientes:

a) Bajo las zapatas se colocará hormigón en masa HM-20, cuya profundidad variará para
cada una, con la finalidad de conseguir la resistencia correcta del terreno. Sobre estos
pozos se colocarán las armaduras de las zapatas, las cuales deben apoyarse sobre los
separadores.

b) La excavación de los últimos 20 cm de terreno no debe ser hecha hasta

inmediatamente antes de verter el hormigón en masa.

c) La separación máxima entre armaduras no será superior a 30cms ni inferior a 10cms.

Si fuese necesario, se agruparán por parejas en contacto.
 d) No se emplearán diámetros de barras inferiores a 12 mm, ni el acero será inferior al
B 400 S.

e) El recubrimiento lateral de las puntas de las barras no debe ser inferior a 5 cm, para
asegurarse que las barras quepan en el pozo excavado con unas tolerancias normales
de excavación y de corte de las barras.

f) Es recomendable modular las dimensiones horizontales en múltiplos de 25cms y los

cantos de 10cms con el fin de facilitar la ejecución.

g) La cuantía geométrica mínima de las armaduras, en cada dirección, para los aceros
B 400 S, es de 0,0018 kg.

h) Aunque la EHE permite emplear recubrimientos muy reducidos que mejoran las
condiciones de figuración, es aconsejable aumentar el recubrimiento para evitar
problemas de corrosión. Se empleará así recubrimientos no inferiores a 5cms.

6.10.2. HIPÓTESIS DE CÁLCULO

La cimentación se realizará mediante zapatas aisladas rígidas. Para que no se produzca

el efecto de deslizamiento entre zapatas, se colocaran vigas de atado entre éstas. El cálculo se
llevará a cabo según lo dispuesto en la EHE-98.

Para obtener el área de terreno resistente es preciso conocer la resistencia admisible del
suelo, proporcionada en este caso por un estudio geotécnico de la zona en cuestión. La tensión
admisible del suelo es:

 suelo  1,5Kg / cm2

Los elementos empleados en la construcción de la zapata serán:

 Hormigón: HA-25/B/25/IIa
 Acero: B 400 S

Los coeficientes de seguridad empleados son:

 Coeficiente de minoración de la resistencia del hormigón:  c  1,5

 Coeficiente de minoración de la resistencia del acero:  s  1,15
 Coeficiente de mayoración de las acciones:  f  1,6

Las tolvas de almacenamiento forman una batería conjunta de 22 elementos dispuestos

lo más cerca posible para dar continuidad a la zona de almacenamiento. Por ello, en el cálculo
de la cimentación se distinguen tres tipos de zapatas:

a) Zapatas Tipo A. Se encuentran situadas en las esquinas de la zona de almacenamiento

y reciben la carga de un solo pilar. Se realizarán centradas si no coinciden con la zona de
medianería.
 b) Zapatas Tipo B. Su posición corresponde a aquellos pilares que se encuentran en los
límites de la zona de almacenamiento, recibiendo la carga de dos pilares. El momento
determinante de cálculo vendrá condicionado por la diferencia de llenado de las tolvas
que soporta.

c) Zapatas Tipo C. Consisten en las zapatas interiores de la zona de almacenamiento. Estas

reciben la carga de cuatro pilares. El momento de cálculo se determina a partir del caso
más desfavorable de llenado de las tolvas que soporta.

Las vigas de arriostramiento entre zapatas se muestran en el plano de cimentación. Al no

existir cerramiento en dichas vigas zuncho, el momento de cálculo se determina a partir de la
carga más desfavorable que pueda existir sobre el mismo.

6.10.3. CÁLCULO DE ZAPATA TIPO (A)

Las cargas a las que está sometida la zapata provienen de un solo pilar. Dichas cargas,
sin ponderar, son:
RZ  16.526Kg
M X  580cm·Kg
MY  65,9cm·Kg

Sólo se tendrá en cuenta el eje plano yz para el cálculo, al contener éste el momento
más desfavorable.

El proceso de cálculo es el siguiente:

1.- Cálculo de la excentricidad con respecto al eje x de la carga axial para crear un
sistema de cargas equivalente:
Mx
e  0,035cm
x
N

Se considera despreciable dicha excentricidad, por lo que el cálculo de la zapata se

realiza bajo la hipótesis de carga centrada.

2.- Cálculo del área de terreno necesaria para resistir dicha carga y dimensionamiento
de la superficie de zapata centrada.

El área resistente: 

N 16.526
Ac    11.017cm 2
 suelo 1,5

El lado de una zapata cuadrada centrada para transmitir dicha carga al terreno es:

bc  Ac  11.017  104,96cm
Se aproxima dicho valor a 100 cm de lado.
 3.- Comprobación de la presión máxima en la zapata. Para ello se calcula la presión
debida a la carga de compresión.

N
 
16.526
 1,65Kg / cm 2  1,25 suelo  1,875Kg / cm 2
A 100  100

4.- Cálculo del momento actuante en la sección desfavorable.

La distancia entre el borde de la zapata y la sección de cálculo es:

b  a  A 100  10  5
l   42,5cm
2 2
Donde:

b = lado de la zapata.

a’ = ancho del pilar.

A = vuelo de la placa de anclaje.

El momento (M) en la sección de cálculo resulta:

l
M  l  b    42,5 100 1,65
42,5
 149.016cm·kg
2 2

El momento de diseño resulta de aplicar un coeficiente de mayoración de cargas (f),

correspondiente a un nivel medio de daños y prejuicios en caso de fallo y a un nivel intermedio
de control de ejecución, de valor 1,6:

M d  M · f  238.426cm·kg

5.- Cálculo del canto de la zapata a partir de la consideración de canto mínimo para zapata
rígida, cuyo valor debe ser la mitad del vuelo. Al ser un pilar de 10 cm de ancho, el vuelo de la
zapata resulta:

b  b 100  10
V    45cm
2 2

El canto mínimo es:

V 45
hmin    22,5cm
2 2

Se elige un canto de zapata de 40 cm, de 35 cm de canto útil.

6.- Comprobación del canto elegido a cortante. Para ello es preciso calcular la superficie
de zapata (S) sobre la que se ejerce una presión que supondrá un cortante de cálculo sobre una
sección determinada.
 Dicha sección, en una zapata cuadrada, como es el caso, se obtiene de la siguiente
expresión:

S 
b 2
 a 2   2a  d d 1002  102   2·10  35·35  1993,75cm 2

4 4

Por lo que el cortante en la sección de cálculo es:

V   ·S  1,65 1993,75  3.289,69kg / cm 2  V cu  13.198,5kg / cm 2

Se comprueba que el cortante en la sección de cálculo es menor que el cortante

máximo admisible, por lo que el canto elegido es suficiente.

7.- Dimensionamiento de la armadura inferior de la zapata mediante las fórmulas de

aproximación parábola - rectángulo.

El momento reducido resulta:

Md 238.426
d    0,01168
bd f cd 100·352
2

·166,67

El valor del momento reducido es menor que 0,319, por lo que la sección no necesitará
armadura de compresión.

  d 1  d   0,0118
0,012·100·35·166,67
A  2,13cm 2
3565,22

Antes de elegir la armadura se calcula el área según el criterio de cuantía mínima de

acero:
0,04·100·40·166,67
AC min   7,48cm 2
3565,22

La sección de armadura debe ser mayor que la sección calculada según el criterio de
cuantía mínima por lo que se elige como armadura inferior un mallazo reticular de 6 barras
corrugadas de diámetro 16 mm colocadas cada 18 cm, cuya sección es 12,06cm2. (#616@18
cm)

La tensión de trabajo en las barras resulta:

0,012·100·35·166,67
  540,78kg / cm 2  4100kg / cm 2
12,06
6.10.4. CÁLCULO DE ZAPATA TIPO (B)

Las cargas a las que está sometida la zapata provienen de dos pilares, las cargas sobre
cada pilar son:

RZ  16.526Kg
M X  580cm·Kg
MY  65,9cm·Kg

Sólo se tendrá en cuenta el eje plano yz para el cálculo, al contener éste el momento más
desfavorable. No obstante, como en el caso anterior, el momento se desprecia.

Existirá un momento asociado al llenado de las tolvas. Dicho momento es máximo cuando
una de las tolvas está completamente llena y la otra está vacía. En el caso de la tolva vacía, la
carga transmitida por el pilar consiste sólo en la cuarta parte del peso propio de la tolva. El
proceso de cálculo es el siguiente:

1.- Cálculo del estado de carga más desfavorable. Para ello, se parte de dos estados de
carga diferentes.

En el primer estado de carga se supone que una tolva se encuentra llena completamente,
mientras que la otra se encuentra vacía. Las reacciones de los pilares sobre la cimentación son:

RZ 1  16.526kg
RZ 2  908kg

La separación entre los pilares es de 30 cm, por lo que dicho estado de cargas equivale
a una carga vertical y un momento de valor:

N  17.434Kg
M  468.540cm·Kg

La excentricidad de la carga para que produzca dicho momento será:

ex  26,87cm

La superficie de zapata centrada necesaria para soportar dicha carga axial será:

Ac  11.622,67cm 2

El lado de la zapata cuadrada centrada resulta:

bc  107,81cm
 Aproximando dicho valor a 110 cm y añadiendo dos veces el valor de la excentricidad en
el plano donde actúa el momento obtenemos una zapata de dimensiones 110 x 170 cm cuya
superficie es 18.700 cm2.

Resta comprobar el segundo estado de carga. Se comprueba si dicha superficie de

zapata es suficiente para soportar la carga transmitida desde las dos tolvas cuando ambas están
llenas.

La carga axial máxima sobre la zapata será la suma de ambas reacciones máximas, por
lo que la superficie de zapata mínima se obtiene como sigue:

N max  16.526  2  22.034,67cm 2

S min 
 suelo 1,5

Se puede comprobar que las dimensiones de la zapata no son suficientes. Se decide

aumentar las dimensiones, procurando mantener las proporciones de la zapata, hasta 130x170
cm2, y una superficie de 22.100 cm2, con lo que se consigue superar el valor de la superficie
mínima.

Seguidamente se calculan las tensiones máximas que aparecen en ambos casos. En el

primer caso las tensiones debidas a la carga axial y al momento, en los extremos de la zapata
son:

N  16.526  0,75kg / cm2

 I 
Atotal 22.100

 170 1  170 2

 II · ·130·  2  468.540cm·kg
 2 2 2 3

 II  0,75kg / cm2

La tensión máxima y mínima en dichos extremos resultan:

 max  1,50kg / cm 2

 max  0kg / cm2

Se comprueba el valor de la tensión máxima en el segundo caso:

33.052
 max   1,50kg / cm2
22.100

Dicha tensión provoca un momento máximo en la sección desfavorable de cálculo a

flexión, por lo que será la que se empleará para el cálculo de la sección de acero necesaria en
las armaduras.
 2.- Cálculo del canto de la zapata a partir de la consideración de canto mínimo para zapata
rígida, cuyo valor debe ser la mitad del vuelo. Al ser un pilar de 10 cm de ancho, el vuelo de la
zapata resulta:
b  b 170  50
V   60cm
2 2
El canto mínimo es:

V 60
hmin    30cm
2 2

Se elige un canto de zapata de 40 cm, y 35 cm de canto útil.

3.- Comprobación del canto elegido a cortante. Para ello es preciso calcular la superficie
de zapata (S) sobre la que se ejerce una presión que supondrá un cortante de cálculo sobre una
sección determinada.
S  5.018,75cm2

El cortante en la sección de cálculo es:

V  7.528,125kg / cm2

El cortante máximo se obtiene de la siguiente ecuación:

Vcu  13.198,5kg / cm2

Se comprueba que el cortante en la sección de cálculo es menor que el cortante máximo

admisible, por lo que el canto elegido es suficiente.

4.- Cálculo del momento actuante en la sección desfavorable. Al ser la zapata rectangular,
es preciso calcular ambas secciones independientemente, para dimensionar el armado en
sentido X y el armado en sentido Y.

En sentido X la sección desfavorable se encuentra a 60 cm del borde de la zapata, el

valor del vuelo, por lo que el momento en dicha sección resulta:

M  351.000cm·kg

El momento de cálculo, obtenido como en el cálculo anterior es:

M d  561.600cm·kg

El momento reducido en dicha sección resulta:

Md 478.192
d    0,021
bd f cd 130·352
2

El valor de  es: ·166,67

  d 1   d   0,022
 El área de acero necesaria en la armadura de tracción resulta ser:

A  4,68cm 2

Antes de elegir la armadura se calcula el área según el criterio de cuantía mínima de

acero. El área de cuantía mínima es:
AC min  12,71cm2

La sección de armadura debe ser mayor que la sección calculada según el criterio de
cuantía mínima por lo que elegimos como armadura inferior en sentido X, 6 barras corrugadas
de diámetro 16 mm colocadas cada 24 cm. (616@24cm)

La tensión de trabajo en las barras resulta:

  1.383,39kg / cm 2  4100kg / cm 2

Por otro lado, en sentido Y la sección desfavorable se encuentra a 60 cm del borde de

la zapata, el valor del vuelo en dicho plano, por lo que el momento en dicha sección resulta:

M  459.000cm·kg

El momento de cálculo, obtenido como en el cálculo anterior es:

M d  734.400cm·kg

El momento reducido en dicha sección resulta:

d  0,021
El valor de  es:

  0,022

El área de acero necesaria en la armadura de tracción es la siguiente:

A  6,12cm 2

Antes de elegir la armadura se calcula el área según el criterio de cuantía mínima de

acero:
AC min  9,72cm2

La sección de armadura debe ser mayor que la sección calculada según el criterio de
cuantía mínima por lo que elegimos como armadura inferior en sentido Y, 8 barras corrugadas
de diámetro 16 mm separadas cada 22 cm. (816@22 cm)

La tensión de trabajo en las barras resulta:

  1.550,61kg / cm 2  4100kg / cm 2
6.10.5. CÁLCULO DE ZAPATA TIPO (C)

Las cargas a las que está sometida la zapata provienen de cuatro pilares, las cargas sobre
los pilares son las mismas que anteriormente.

Sólo se tendrá en cuenta el plano yz para el cálculo. No obstante podría haberse elegido
el plano perpendicular, pero el momento asociado al llenado es el mismo en ambos planos, por
lo que resulta una zapata cuadrada centrada.

Existirá un momento asociado al llenado de las tolvas. Dicho momento es máximo cuando
dos tolvas están completamente llenas y las otras dos están vacías. En el caso de las tolvas
vacías, la carga transmitida por los pilares consiste sólo en la cuarta parte del peso propio de
cada tolva. El proceso de cálculo es el siguiente:

1.- Se predimensiona la zapata a partir del estado de carga desigual expuesto

anteriormente.

Las reacciones de los pilares sobre la cimentación son:

RZ 1  33.052kg
RZ 2  1.816kg

La separación entre los pilares es de 30 cm, por lo que dicho estado de cargas equivale
a una carga vertical y un momento de valor:

N  34.868kg
M  937.080cm·kg

La excentricidad de la carga axial para que produzca dicho momento será:

ex  26,87cm

La superficie de zapata centrada necesaria para soportar dicha carga axial es de:

Ac  23.245,33cm 2

El lado de la zapata cuadrada centrada resulta:

bc  152,46cm

Aproximando dicho valor a 150 cm y añadiendo dos veces el valor de la excentricidad en

el plano donde actúa el momento se obtiene una zapata de dimensiones 150x180 cm.

Como la zapata ha de ser cuadrada, ya que el momento calculado puede aparecer tanto
en un plano como en otro, según sea el estado de llenado de las cuatro tolvas, se elige finalmente
las dimensiones de la zapata a partir de un estado de cargas en el que las cuatro tolvas estén
llenas en su totalidad.
 Para dicho estado de cargas, la reacción total sobre la cimentación es cuatro veces la
calculada para un pilar. La superficie mínima para la zapata es:

S min  44.069,33cm2

El lado de la zapata cuadrada centrada resulta:

bc  210cm

Ahora se comprueba el valor de la tensión máxima:

 max  1,50kg / cm2  1,25 suelo  1,875Kg / cm2

Dicha tensión es la máxima que puede aparecer en la zapata, por lo que será la quese
empleará para el cálculo de la sección de acero necesaria en las armaduras.

2.- Se calcula el canto de la zapata a partir de la consideración de canto mínimo para

zapata rígida, cuyo valor debe ser la mitad del vuelo. Al ser un pilar de 10cm de ancho, el vuelo
de la zapata resulta:

V  80cm
El canto mínimo es:
hmin  40cm

Usaremos un canto de zapata de 40 cm y un canto útil de 35 cm.

3.- Comprobación del canto elegido a cortante. Para ello es preciso calcular la superficie
de zapata sobre la que se ejerce una presión que supondrá un cortante de cálculo sobre una
sección determinada. Dicha sección, en una zapata cuadrada, como es el caso, resulta valer:

S  10.200cm 2

El cortante en la sección de cálculo es:

V  15.300kg / cm 2 ·

El cortante máximo resulta ser:

Vcu  19.065kg / cm2

Se comprueba que el cortante en la sección de cálculo es menor que el cortante

máximo admisible, por lo que el canto (h) elegido es suficiente.

4.- Cálculo del momento actuante en la sección desfavorable.

La sección desfavorable se encuentra a 80 cm del borde de la zapata, el valor del vuelo,

por lo que el momento en dicha sección resulta:

M  1.008.000cm·kg
 El momento de cálculo, obtenido como en el cálculo anterior es:

M d  1.612.800cm·kg

El momento reducido en dicha sección resulta:

 d  0,0376

El valor de  es:
  0,039

El área de acero necesaria en la armadura de tracción es:

A  13,40cm2

Antes de elegir la armadura calculamos el área según el criterio de cuantía mínima de

acero:
AC min  15,70cm2

La sección de armadura debe ser mayor que la sección calculada según el criterio de
cuantía mínima por lo que elegimos como armadura inferior un mallazo compuesto por 9 barras
corrugadas de 16 mm de diámetro en cada sentido colocadas cada 25 cm. (#916@25cm)

La tensión de trabajo en las barras resulta:

  2.641,01g / cm 2  4100kg / cm 2

Como resumen del cálculo de la cimentación de la zona de tolvas de almacenamiento

se muestran los resultados obtenidos en la siguiente tabla:
 CÁLCULO DE ZAPATAS (Tolvas de Almacenamiento)

Tipo de Zapata A B C
DATOS
Axial primer pilar (N1) (Kg) 16.526 16.526 33.052
Axial segundo pilar (N2) (Kg) - 580 1.816
Momento pilar (Mx) (cm·Kg) 580 468.540 937.080
CÁLCULO
Excentricidad (ex) (cm) 0,035 26,87 26,87
Área mínima (Smin) (cm2) 11.017 22.035 44.069
Ancho de zapata (X) (cm) 100 170 210
Longitud de zapata (Y) (cm) 100 130 210
Tensión máxima (max) 1,65 1,50 1,50
Cortante de cálculo (Vc) (Kg) 3.290 7.528,12 15.300
Cortante máximo (Vcu) (Kg) 13.199 13.199 19.065
Vuelo (v) (cm) 45 60 80
Canto (h) (cm) 40 40 40
Mto. cálculo en X (Mdx) (cm·Kg) 238.426 561.600 1.612.800
Mto. cálculo en Y (Mdy) (cm·Kg) - 734.400 -
Sección armadura en X (Ax) (cm2) 2,31 4,68 13,40
Sección armadura en Y (Ay) (cm2) - 6,12 -
Sección cuantía min. (Acx) (cm2) 7,48 12,71 15,70
Sección cuantía min. (Acy) (cm2) - 9,72
SOLUCIÓN ADOPTADA
Dimensiones (XxYxh) (cm) 100x100x40 170x130x40 210x210x40
Armado en X 616@24 cm
#616@18 cm #916@25 cm
Armado en Y 816@22 cm
Recubrimiento (cm) 5 5 5

6.10.4. CÁLCULO DE VIGA DE ARRIOSTRAMIENTO

Para realizar el cálculo de la viga riostra se supone una carga ficticia de 10000 kp
actuando en su centro. Dicha carga se deduce de un supuesto tránsito de camiones por zonas
donde las tolvas han sido desmontadas o en la fase de montaje.

La longitud libre máxima corresponde a la viga que arriostra las zapatas tipo A y B, y tiene
un valor de 2,95 m. La longitud máxima de la viga riostra es igual a la longitud libre máxima más
el canto de la zapata, por lo la longitud de cálculo de la viga riostra es:
 L  Llibre  h  295  40  335cm

El modelo de la viga consiste en una barra empotrada en sus extremos, de longitud

3,35m sometida a una carga puntual en su centro de valor 10.000 kp.

Dicha carga origina un momento máximo en la viga de valor:

M  418.750cmkg

El momento de cálculo, resultante de aplicar un coeficiente para las cargas sobre

hormigón, es:
M d  670.000cm·kg

Para un primer cálculo elegimos una sección de hormigón de 40x40 cm. El canto útil
será por lo tanto 35 cm.

El momento reducido en dicha sección resulta:

 d  0,082  0,319
El valor de  es:
  0,090

Calculamos el área de acero necesaria en la armadura de tracción mediante la

expresión:
A  5,81cm 2

Antes de elegir la armadura calculamos el área según el criterio de cuantía mínima de

acero:
AC min  3,00cm2

La sección de armadura debe ser mayor de 5,81 cm2, por lo que elegimos como armadura
inferior 3 barras corrugadas de 16 mm de diámetro, cuya sección es de 6,03 cm2.

La armadura superior (armadura de montaje) estará formada por dos barras de 12

mm de diámetro.

Para calcular los estribos nos basamos en el cálculo a cortante de la sección de hormigón.

El cortante en la sección de cálculo es 10.000 kg, y el cortante máximo vale:

Vcu  8301Kg / cm 2

Se comprueba que el cortante en la sección de cálculo es menor que el cortante

máximo admisible, por lo que la sección de hormigón elegida necesita armaduras de cortante.
 Dicha armadura ha de soportar el exceso de cortante que no puede soportar el
hormigón, esto es:
Vsu  1.700Kg

Para una separación entre estribos de 25 cm resulta una relación S/d igual a:

S 25
  0,71
d 35

Eligiendo estribos de dos ramas de diámetro 6 mm, se observa que el cortante máximo
admisible es 2.480 Kg, magnitud que resulta mayor que el cortante que soportan los estribos, por
lo que se eligen estribos de dos ramas y de diámetro 6 mm separados 25 cm.