PRO-INF-SG-005

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE PRESIÓN

Emisión 13/08/18
SERVICIO DE INSTALACIÓN Y MONTAJE DE LA Revisión 0
LÍNEA DE CONDUCCIÓN DE SOLUCIÒN BARREN
SECTOR ESTE DEL PAD 3A Pagina: 1 de 3

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE PRESIÓN

Elaborado por: INFACE Revisado por: INFACE Aprobado por : MINSUR SA

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1. OBJETIVO
Establecer la secuencia de actividades y lineamiento de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente necesarios para realizar de manera segura, eficiente y eficaz, las
pruebas hidrostáticas y flushing en tuberías, ciñéndose estrictamente en los estándares
de Minsur SA para el Proyecto " SERVICIO DE INSTALACIÓN Y MONTAJE DE LA LÍNEA DE
CONDUCCIÓN DE SOLUCIÒN BARREN SECTOR ESTE DEL PAD 3A "; a fin de evitar
incidentes que pudiesen causar lesiones personales, daños materiales, pérdidas en el
proceso y/o impactos negativos al medio ambiente.
Establecer los requerimientos necesarios para la preparación y ejecución de las pruebas
hidrostáticas y flushing en los sistemas de tuberías a instalarse en el proyecto y de
acuerdo a las especificaciones emitidas por el cliente.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todos los sistemas de tuberías de procesos y servicios
prefabricados en material de especificación en Acero al Carbono, los cuales serán
instalados en el proyecto " SERVICIO DE INSTALACIÓN Y MONTAJE DE LA LÍNEA DE
CONDUCCIÓN DE SOLUCIÒN BARREN SECTOR ESTE DEL PAD 3A ".

3. REFERENCIAS
 Especificaciones Técnicas del Proyecto
 ASME B31.3-2010 Tubería Para Proceso
 Lista de materiales PU-022-03-S014-4100-05-29-0001_R0
 Memoria de cálculo del sistema de bombeo. PU-022-03-S014-4100-05-31-
0001_R0

4. RESPONSABILIDAES
INGENIERO RESIDENTE
- Es el responsable de la gestión integral relativa a la implementación, difusión,
verificación y control del cumplimiento de lo estipulado en el presente procedimiento.
- Es el responsable de asignar los recursos e insumos necesarios para la
realización del trabajo, de acuerdo a los estándares de seguridad, medio- ambiente
y calidad requeridos en las especificaciones técnicas del proyecto
SUPERVISOR DE CAMPO
- Es el responsable de la implementación y difusión de este procedimiento, de
verificar las condiciones de la zona de trabajo, además de verificar el buen
estado de todos los materiales, equipos y herramientas.
- Planificarlos trabajos de nivelación, trazo y replanteo, recopilando la información
existente en los planos del proyecto, verificando las condiciones reales de campo,
determinando las interferencias con estructuras existentes y organizando la
cuadrilla de trabajo asignada para la ejecución del trabajo.
- Inspeccionar en forma continua los trabajos realizados y las condiciones en las
que se realizan, tales como: señalización, vías de accesos, organización del
personal, etc.
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- Realizar diariamente la charla específica de la tarea antes del inicio de las

actividades y hacer conjuntamente con los trabajadores la IPERC CONTINUO / ATS,
IPERC línea base en el lugar de trabajo, indicando claramente a los trabajadores
cuales son los riesgos y las medidas de seguridad que debe tomarse en el trabajo.
- Realizar una inspección específica de las áreas que representen una exposición de
alto riesgo para el personal asignado a su mando o cuando las condiciones del
terreno cambien respecto a lo programado (ej.: derrumbes, fisuras, presencia de
agua, etc.).
INGENIERO DE SEGURIDAD
- Es el responsable del seguimiento y cumplimiento de los procedimientos de
seguridad, salud y medio ambiente del cliente y demás normas aplicables a dicho
procedimiento.
- Asegurar antes del inicio de los trabajos, se cuente con los permisos
correspondientes como IPERC CONTINUO / ATS, IPERC línea base, PETAR para
los trabajos a realizar y la señalización correcta del Área.
INGENIERO DE CALIDAD
- Es el responsable de velar por el cumplimiento del presente procedimiento y verificar
los estándares del sistema de calidad aplicables al proyecto.
- Verificar que los datos de la prueba se encuentren debidamente registrados.
- Responsable de la verificación y las firmas de los documentos respectivos de la
liberación de las líneas de tubería probadas.

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Prueba Hidrostática.- Es la prueba que se realiza con la finalidad de asegurar que
la tubería sea lo suficientemente resistente para funcionar bajo las condiciones normales
de operación.
Flushing de Tubería.- Es la limpieza interior que se le da a las tuberías antes o después
de realizar las pruebas hidrostáticas, la cual se realizara con el agua de procesos a
presión.
Instrumentos de Medición. Son los instrumentos requeridos para controlar y asegurar
que se alcancen los valores de los parámetros que deben ser controlados durante
el desarrollo de las pruebas. En el que con las lecturas verificadas se establecerán
condiciones de aceptación de los resultados de las pruebas.
Aceptación de las Pruebas.- La aceptación de la prueba hidrostática, es el acto mediante
el cual la supervisión verificara los resultados aceptables y por tanto suscribe los
registros respectivos.
Spools.- Elementos conformados por tuberías y accesorios como; bridas, codos,
reducciones, etc. unidos por un proceso de soldadura las cuales formarán parte de
un sistema.
Monitoreo.- Inspección de las actividades de las pruebas en la tubería a lo largo del
tiempo para asegurar que se cumplan los criterios establecidos.
Presión de diseño.- La máxima de un sistema de tuberías se ve durante el
funcionamiento normal, tal como se define por ASME B31.3.
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Prueba de presión: La presión requerida para llevar a cabo una prueba de presión,
queda definido por ASME B31.3.
Temperatura de Prueba: La temperatura mínima utilizada durante el periodo de prueba
ya sea la temperatura del metal de la tubería que se está probando (incluyendo) cualquier
recipiente o equipos incluidos en el ensayo) o la temperatura de prueba del fluido
transportado.
Prueba del sistema: Prueba que incluye varias secciones de las tuberías, con la
presiones de diseño igual o diferentes, que son probados en conjunto a la vez mediante
un único procedimiento y presión.

6. RECURSOS
MANO DE OBRA

 Supervisor de Campo.
 Operarios tuberos.
 Oficiales tuberos.
 Vigías (de acuerdo a la necesidad de cada prueba)
EQUIPOS E INSTRUMENTOS

 Línea barren para el llenado de la tubería con agua de procesos.

 Bomba de prueba a motor de combustión interna o eléctrica.
 Cilindros para depósito de agua (De preferencia no de procesos sino agua no
potable)
 Manómetros con calibración vigente (Medidores de presión)
 Termómetros de Ambiente y Superficie con calibración vigente.
HERRAMIENTAS

 Maletín tubero.
 Sogas, eslingas, grilletes.
 Tripode, tornillo de banco, arco de sierra, etc.
 Llaves mixtas, stilson, francesa, etc.

7. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
7.1 GENERALIDADES

Las tareas de fabricación y/o instalación, inspección y requerimientos de limpieza, así

como los END serán completadas antes del comienzo de la prueba hidrostática
cumpliendo el porcentaje de ensayo según Plan de Puntos de Inspección Las
pruebas se ejecutaran cuando las tareas de inspección y reparación se hayan
completado.
Se establecerá los lineamientos de seguridad y prevención de riesgos y se informara
al personal involucrado el desarrollo de las pruebas y delimitación del área de
trabajo.
Si fuese necesario se instalara carretes provisorios, hasta después de las pruebas de
presión y Flushing, en los lugares ocupados por válvulas de control.
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Se verificara que todos los soportes se encuentren instalados.

7.2 TIEMPO DE PRUEBA.
El tiempo de mantenimiento de la prueba hidrostática será de no menos de 10
minutos, según párrafo 345 del Asme B31.3
La presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para
permitir la inspección total de todas las uniones bridadas o roscadas y los cordones
de soldadura.
7.3 PRESIÓN DE PRUEBA.
La presión de prueba hidrostática a cualquier punto en un sistema de tubería será la
siguiente:
La presión de prueba hidrostática será no menos de 1.5 veces la presión de diseño.
Esta información deberá ser alcanzada oportunamente por la Empresa encargada de
la supervisión del proyecto.
Según la configuración de la línea se deberá controlar el tiempo de estabilización a
fin de mantener la presión. Este tiempo será de hasta 5 minutos entre etapas.
La presión de prueba hidrostática no se aplicará hasta que la tubería y sus
contenidos se encuentran en aproximadamente la misma temperatura para minimizar
el riesgo de fractura frágil, las pruebas de presión no se llevarán a cabo cuando
el líquido de prueba o la temperatura del metal es inferior a 5ºC.

8. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA
8.1 PRELIMINARES.
En primer lugar se deberá tener a la mano todos los elementos necesarios para la
prueba, personal, fluido de prueba (agua limpia, libre de partículas)
aproximadamente 5 cilindros llenos con agua en la parte más baja de la nueva línea
construida.
Previo a la ejecución de las pruebas se deberá comprobar que todas las
inspecciones y verificaciones de la línea a probar este realizada.
Manómetros con rangos apropiados para la presión de prueba, termómetros de
contacto, termocuplas o similar calibrados, el número de instrumentos a instalar
será el apropiado a los requerimientos de las mediciones a efectuar. El rango de
presión de los manómetros será de 1 1/2 veces mínimo y de 2 veces máximo de la
presión de prueba de manera que la lectura de presión quede aproximadamente al
centro del rango.
Las uniones soldadas, al momento de la prueba, se encontraran con todos
sus END realizados, aprobados y se presentaran los respectivos reportes que así lo
sustenten.
La etapa de limpieza previa, es de carácter preliminar, la finalidad es de expulsar de
la tubería cualquier material extraño que haya quedado dentro de la línea durante la
etapa de construcción.
Antes de la realización de la prueba, se verificara que los accesorios
utilizados para la prueba sean los especificados y que todos los dispositivos
provisionales de montaje sean removidos.
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Durante la prueba hidrostática se abrirán los venteas u otras conexiones para

eliminar el aire de las líneas a aprobar, las líneas se purgaran totalmente de aire
antes de aplicar la presión de prueba. También se abrirán los venteos cuando se
vacíen la líneas.
Las válvulas de control serán retiradas y reemplazadas por carretes temporales si el
proyecto así lo tenga contemplado.
En general todos los instrumentos serán retirados de las líneas que serán sometidos
a prueba.
Verificar y reconocer en terreno los puntos de drenaje y venteo del circuito.
8.2 EJECUCIÓN
Terminada la verificación de la línea o sistema a probar, se procederá abrir todos
los venteos y cerrar todos los drenajes. Los venteos serán provistos en todos los
puntos altos, para asegurar el desplazamiento del aire. Y los drenajes serán
previstos en todos los puntos bajos del circuito de tubería.
Para el llenado de la tubería Ø14” con agua de procesos se coordinará con el
Supervisor de lixiviación a fin de prever todos los escenarios posibles a fin de llevar a
cabo un trabajo eficaz.
Una vez terminado el llenado de agua en la tubería se procederá con el apoyo
de una bomba a la presurización de la línea, dicha presurización se ejecutara
desde el punto más bajo, todo esto para asegurar el desplazamiento del aire.
Terminado el desplazamiento del aire se cerraran los venteos.
Se elevara la presión de prueba, por etapas 25%, 50%, 75% y 100% se
mantendrá estabilizada la presión por lo menos cinco minutos entre etapas, luego al
alcanzar la presión de prueba, se verificara en el sistema la existencia de
pérdidas y/o fugas en las juntas roscadas, bridadas y soldadas, y si las hubiera se
repararán.
Finalmente una vez alcanzada la presión de prueba se mantendrá estable y sin
perdidas por un tiempo de una hora.
Una vez finalizada la prueba se procederá a la despresurización de la línea, abriendo
todos los venteos y drenajes de la línea de tubería.

8.3 FLUSHING DE LA TUBERÍA

Se delimitara las áreas por donde se realice la descarga del agua a presión y se
colocaran letreros de prohibido el ingreso y vigías.
Para la prueba de Flushing, se pondrá en servicio la línea aperturando las válvulas
para permitir el flujo del agua de procesos. Este lavado no deberá sobrepasar los dos
minutos. Cualquier cambio en este tiempo será coordinado directamente con el
supervisor de lixiviación.

8.4 ACEPTACIÓN DE LA PRUEBA

Se aceptara la prueba hidrostática si se mantiene la presión manométrica dentro del
100% de la presión de prueba durante la duración de la misma.
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Una vez terminada la prueba hidrostática y flushing se procederá a la firma de los

protocolos correspondientes por las personas responsables de construcción,
Ingeniero de Calidad y la supervisión.

8.5 RESTABLECIMIENTO DE LA LINEA

Después de las pruebas se restablecerá la línea retirando todos los platos
ciegos, eliminando el fluido de prueba del sistema colocando empaquetaduras
nuevas en donde fuese necesario, se reinstalaran las válvulas de control y
cualquier otro elemento retirado para la prueba, luego ajustar con el torque de
pernos.

9. CONTROL DE CALIDAD
 Responsable que las actividades cumplan con los requisitos de calidad
establecidos. Verificar que los datos de la prueba se encuentren debidamente
registrados.
 Mantener y preparar la documentación que acredite la calidad de los materiales
empleados.

10. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Para realizar el presente trabajo se tomara las siguientes medidas preventivas
para el correcto desarrollo de las actividades.

10.1 SEGURIDAD
La zona circundante a la línea bajo prueba de presión deberá ser delimitada y se
colocarán carteles indicando la ejecución de la prueba. La no colocación de un
cartel de prueba puede ser reemplazada por un vigía.
Únicamente personal autorizado podrá ingresar en dicha zona. Las personas
designadas para la ejecución de las pruebas deben ser informadas sobre el
trabajo a realizar y advertidas del peligro existente.
Las líneas de presurización deberán contar con correas anti látigo.

10.2 MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos generados después de la realizada la actividad (trapos,
empaques, etc.) serán acondicionados en bolsas de plásticos y en sus respectivos
cilindros por separado como residuos peligrosos y no peligrosos y luego para ser
transportados al área de residuos para su disposición final.
El agua procedente de la prueba se evacuará en la poza de grandes eventos para
su posterior disposición final. Esta labor será coordinada con el Supervisor de
Lixiviación.
11. REGISTROS
RC- INF-SG- M10 Registro de prueba de presión en tuberías
RC- INF-SG- M11 Registro de limpieza interior de tuberías