Tipi di reattori.

La base per la
classificazione dei recipienti di
reazione sono caratteristiche
termodinamiche e fisico-
chimiche dei processi, la
direzione del flusso
gazosyrevyh e le caratteristiche
di progettazione e di libertà.

Sulla base di reattori di

reforming termodinamiche
sono dei reattori adiabatici tipo operano senza fornitura o rimuovere il calore. Ci hanno fatto pagare letto di catalizzatore solido. Per una migliore
distribuzione del vapore sopra e sotto il livello versò biglie di porcellana.

Nella direzione del flusso della miscela gassosa reattori di reforming sono assiale (assiale) il movimento di ingresso e il tubo centrale verso il basso
e introduzione radiale dalla periferia al centro. Nei reattori di progettazione materiali sono di due tipi:

1 con isolamento termico esterno, quando il corpo metallico è sottoposto a temperature di esercizio;

2. con rivestimento protettivo shotcrete interna, protegge il metallo dal contatto diretto con i prodotti di reazione.

Reattori primo tipo richiedono acciaio altamente legato o doppio strato di fabbricazione: uno strato esterno di acciaio al carbonio, l'interno
(rivestimento) - acciaio.

Reattori del secondo tipo opera da un singolo strato di acciaio al carbonio, spruzzato viene applicato alla parete d'acciaio della pressione del reattore
"pistola calcestruzzo spruzzato." Lo spessore dello strato protettivo è solitamente 150 mm.

Fico. 5.8A è una vista in sezione del reattore di questo tipo.

Gli strati di sfere di porcellana 16, 17 e 18 sotto il catalizzatore poggia su una griglia di acciaio inossidabile, che si trova sul piano di carico (lattice)
del letto catalitico 6. Sopra gli strati sovrapposti di diverse sfere di diametro, lo svolgimento del catalizzatore trascinamento miscela movimento
gazosyrevoy strato superiore e più distribuire uniformemente sopra la superficie del catalizzatore che si muove verso il basso. La conclusione dei
prodotti di reazione viene effettuata tramite la connessione 8. miscela Gazosyrevaya entra nel reattore attraverso un ugello 7 che chiude il
distributore di flusso 5. Per controllare la temperatura nel letto di catalizzatore lungo la sua altezza del reattore è dotato di tre raccordi 9 per
introdurre termocoppie passante multizona. Per scaricare il catalizzatore è il portello 12. L'unione 13 serve per espellere il gas nella rigenerazione
del catalizzatore.

All'interno della parete del reattore protetta da uno strato di calcestruzzo spruzzato 4.
Fico. E 5.8. Reattore di reforming catalitico. e - reattore senza rivestimenti protettivi (riformatori a 4,0 MPa), b - reattore rivestimento protettivo
(aromatizzazione a 2,0 MPa; tra parentesi sono dimensioni per il reattore di reforming): 1 - il caso; 2 - fondo; 3 - anello di supporto; 4 -
rivestimento; 5 - il distributore; 6 - griglia di supporto; 7 - Ingresso miscela di gas D v 300 millimetri; 8 - uscita miscela di gas D y 300 millimetri; 9 -
l'unione di D v 50 mm per multizona termocoppia (3 pz.);. 10 - termocoppia esterna; 11 - D v portello 500 millimetri; 12 - portellone di scarico del
catalizzatore D v 175 millimetri (2 pz.); 13 - raccordo per l'espulsione dei gas D 100 mm; 14 - Perle di porcellana ZH20 mm; 15 - catalizzatore; 16 -
palle ZH6 mm; 17 - palle ZH13 mm; 18 - palle ZH20 mm; 19 - fireclay luce; 20 - un vetro di protezione (EI496 acciaio); 21 - Chipping ombrello;
22 - botola per la pulizia (4 pz.); 23 - l'ingresso del gas di raffreddamento D v 50 millimetri

Fico. 5.8 b mostra la struttura interna del reattore con un carter di protezione 20, in acciaio EI-496 ed ombrello pneumatico 21. Questo disegno è
usato nel trattamento di nafta di zolfo con un tenore di zolfo di 0,04-0,06% in peso., Ma la pratica ha dimostrato l'inattendibilità del lavoro manuale
reattore con un vetro di protezione in connessione con la violazione della sua integrità quando la caduta di pressione eccessiva, oppure il
cambiamento improvviso della pressione, per esempio, quando si arresta o avviare il compressore. Protezione Shotcrete se è fatto
professionalmente, permette la parete del reattore per proteggere dal surriscaldamento, ma possibili coperchio funzionamento a lungo termine delle
crepe e il surriscaldamento delle pareti sopra le temperature ammesse, con il verificarsi di corrosione del reattore. A questo proposito, il reattore di
essere fermato per ripristinare il rivestimento, che comporta tempi morti significativi dell'impianto.
Fico. 5.8 b. Reattori di reforming catalitico. e - reattore senza rivestimenti protettivi (riformatori a 4,0 MPa), b - reattore rivestimento protettivo
(aromatizzazione a 2,0 MPa; tra parentesi sono dimensioni per il reattore di reforming): 1 - il caso; 2 - fondo; 3 - anello di supporto; 4 -
rivestimento; 5 - il distributore; 6 - griglia di supporto; 7 - Ingresso miscela di gas D v 300 millimetri; 8 - uscita miscela di gas D y 300 millimetri; 9 -
l'unione di D v 50 mm per multizona termocoppia (3 pz.);. 10 - termocoppia esterna; 11 - D v portello 500 millimetri; 12 - portellone di scarico del
catalizzatore D v 175 millimetri (2 pz.); 13 - raccordo per l'espulsione dei gas D 100 mm; 14 - Perle di porcellana ZH20 mm; 15 - catalizzatore; 16 -
palle ZH6 mm; 17 - palle ZH13 mm; 18 - palle ZH20 mm; 19 - fireclay luce; 20 - un vetro di protezione (EI496 acciaio); 21 - Chipping ombrello;
22 - botola per la pulizia (4 pz.); 23 - l'ingresso del gas di raffreddamento D v 50 millimetri

Un altro tipo di reattore è una miscela gazosyrevoy ingresso sezione trasversale radiale che è mostrato in Fig. 5.9. Esso ha un diametro interno di
3000 mm, con una capacità di 600 mila trasportare. Tonnellate / anno e, insieme con collegamenti ha un'altezza 9400 mm. Il corpo è realizzato in
acciaio al carbonio. Il rivestimento interno della custodia 150 millimetri fatte di calcestruzzo spruzzato termoresistente. In questa costruzione il
reattore miscela gas-vapore muove dalle pareti attraverso il letto catalitico al centro del reattore.

Per questo reattore è montato all'interno della tazza forata 6 in acciaio inossidabile, in cui è caricato un catalizzatore. Tra uno strato protettivo e una
tazza perforato ha un varco attraverso il quale la miscela di gas-vapore passa attraverso il letto di catalizzatore, spostando reattore koshi. L'asse del
reattore un tubo perforato rivestito con due strati di maglia fine, in acciaio inox. I prodotti di reazione, avente uno strato di catalizzatore e penetrare
nel tubo forato 7 (D 400 mm) e vengono rimossi dal reattore attraverso l'ugello 9. scarico di catalizzatore attraverso il portello 15. Nei progetti
successivi reforming catalitico (J14-35- 11/1000 e LCH- 35-11 / 600) reattori vengono utilizzati senza un rivestimento protettivo, radialmente
Entrare in bimetallico.

I principali fattori che determinano il numero di reattori nelle unità di reforming, un contenuto naftene nella materia prima ed il grado desiderato di
conversione, o materiali aromatizzanti. Informare alimentazione comprendente 30-35% in peso. nafteni prodotte in reattori 3, se contengono nafteni
e 40-50% in più rispetto al numero di reattori devono essere aumentati a 4. A causa della elevata velocità di reazione di deidrogenazione di nafteni
effetti termici e temperatura si manifestano con particolare intensità nel primo reattore e diminuisce in seguito. Quando la reazione di reforming che
promuove hydrocracking passaggio particolarmente intenso nell'ultimo reattore. Per pareggiare i carichi termici e gradienti di temperatura lungo il
reattore con il catalizzatore in esso imballato, aumentare la miscela gazosyrevoy campagna. Ciò si ottiene sia cambiando l'altezza di carico del
catalizzatore sotto la stessa dimensione del reattore o un aumento delle dimensioni della fine del reattore.

Scambiatore di calore. L'apparato di scambio termico in blocchi reattore idrotrattamento catalitico e la riforma serve a preriscaldare gazosyrevoy
miscela di prodotto di reazione prima della sua entrata nel forno di riscaldamento. La quantità di calore trasferito miscela gazosyrevoy dipende
otskhemy recupero di calore, raffreddando la profondità prodotto di reazione e il riscaldamento o il raffreddamento della superficie.

Il calore viene portato via dalla miscela di gas-vapore dal ultimo reattore utilizzato negli scambiatori di calore kozhuhotrubchatogotipa. In pratica, il
coefficiente di scambio termico catalitico reformer scambiatore di calore è 500-630 kJ / (M • h • K), cioè, non inferiore per gli altri impianti che
utilizzano olio leggero. Per scambiatori unità caratteristica materia prima passa attraverso l'anello e la miscela vapore-gas caldo reforming - i tubi
che sono più facili da proteggere contro la corrosione.

Scambiatori di calore per ustanovokriforminga e idrotrattamento posizionati senza riserve e senza bypass pipeline. Questo viene fatto al fine di
ridurre i costi di costruzione dell'impianto.

Idrotrattamento Naustanovkah e reforming catalitico trovato impiego di due tipi di scambiatori di calore:

4. standardizzato a senso unico scambiatore di calore kozhuhotrubchatogotipa controcorrente con una testa galleggiante, la superficie di
riscaldamento 350m '. S un corpo dello scambiatore e il diametro di 800 mm, lunghezza 12 m del fascio tubiero. Il diametro esterno del tubo 25 mm,
spessore della parete 3 tubi mm. Numero di tubi con 376 pezzi fattorini agli angoli di un quadrato con un passo di 32 mm. Questi scambiatori sono
utilizzati per installazioni di bassa potenza.

5. Per grandi centrali sono progettati ed utilizzati per bidirezionale ed unidirezionale fascio tubiero dello scambiatore di calore di riscaldamento
superficie anulare 900 m 'dai tubi a forma di U nel fascio. Hanno un diametro di 1200 mm ed una lunghezza di 10,8 m. Il tubo installato diametro
del fascio di tubo esterno di 20 mm e uno spessore di 2 mm, in acciaio o X8 H5M.
Fico.5.9. Il reattore con un ingresso radiale:

I - alloggio; 2 - fondo; 3 - anello di supporto; 4 - rivestimento; 5 - il distributore; 6 - perforata raccolta rete di vetro; 7 - tubo forato D y 400
millimetri di maglia; 8 - l'ingresso del prodotto D v 400 mm; 9 - resa D v 400 millimetri; 10 - l'unione di D v 50 millimetri termocoppia; 11 -
termocoppia esterna; 12 - Perle di porcellana ZH20 mm; 13 - catalizzatore; 14 - ZH6 biglie di porcellana, 13 e 20 mm; 15 - D 150 millimetri
portello per scaricare il catalizzatore; 16 - l'unione di D v 100 mm per l'espulsione dei gas; 17 - segnaposto; 18 - fireclay luce
Apparecchi allargamento e l'uso del fascio tubo ad U risparmiare 30-40%. Inoltre, elimina l'uso di una testa flottante, che aumenta la tenuta
dell'apparecchiatura.

Costruzione e dimensioni di scambiatori di calore del primo tipo sono standardizzati e non richiedono particolare considerazione, e la sezione dello
scambiatore di calore del secondo tipo mostrato in Fig. 5.10.

Per raffreddare la miscela gas-prodotto dopo lo scambiatore di calore ad una temperatura di 45-50 ° C utilizzato aerorefrigeratori refrigeratori d'aria,
progettati per funzionare con alte pressioni e ambienti corrosivi condensatori refrigerati raffreddamento ad acqua.

Impianti di scambio termico riformare unità per la comodità del servizio del montaggio orizzontale a livello del suolo.

In pratica straniera presso la raffineria di reforming catalitico e di idrotrattamento recentemente cominciando ad essere ampiamente utilizzato
materie prime unito scambiatori di calore "Pakinoks" ditta "Framatome" (Fig. 5.11).

Posizione scambiatore di calore verticale, minimo ingombro per la sua posizione.

Il disegno dei scambiatori di calore "Pakinoks" minimizza la contaminazione e ha un altissimo teplooperedachi coefficiente che migliora l'efficienza
rispetto a batterie di scambio del 30-35%, quindi, il loro utilizzo consente di ridurre il consumo di combustibile nel forno o per aumentare la
produttività dell'impianto durante il suo aggiornamento.
Fico. 5.10. Lo scambiatore di calore F = 900 m 2 unità reattore (determinata unità di reforming catalitico):

1 - il caso; 2 - flange; 3 - fondo emisferico; 4 - Tubo Zh20h2 mm (758 pz.); 5 - foglio di tubo; 6 - segmento setto laterale (parte tagliata di accordi);
7 - miscela di gas-prodotto di ingresso D V 300 mm; 8 - uscita miscela gas-prodotto D y 300 mm e 9 - ingresso miscela gas-prodotto D y 300 mm e
10 - Input miscela gas-prodotto D V 300 mm 11 - aperture; 12 - Purger; 13 - supporto fisso; 14 - supporto mobile; 15 -katkovaya fascio supporto
 Packinox scambiatore di calore installato nella GPS calda e
verticale dall'ultimo reattore in esso attraverso la parte
superiore e scende raffreddato (percorso di flusso:
l'ingresso GPS, compensatori laterali caldo, il collettore
GPS, elemento a piastra, il compensatore del lato freddo,
l'uscita SBS). Alimentazione combinata fredda entra nello
scambiatore di calore attraverso la parte inferiore e si
muove nella riscaldata superiore (percorso di flusso:
l'ingresso di gas contenente idrogeno + venturi (vapore) +
iniezione condotto di alimentazione del liquido (liquido),
l'elemento a piastra, la materia prima compensatori
collettore di uscita lato caldo grezzo) . L'elemento
lastriforme è realizzato in stampaggio lamiera grecata in
acciaio inox, montato nel pacchetto tra loro e separate da
distanziatori lungo i bordi che sono saldati ai fogli. I
componenti principali sono lunghi, sottili lastre ondulate.
Compensatori sono progettati per impedire parti di unità di
depressurizzazione per effetto di dilatazione termica
dell'elemento a piastra in acciaio inox e lega recipiente a
bassa pressione. Compensatori si trovano all'interno del
recipiente a pressione. Foraggi combinati composto da due
fili, gas idrogeno freddo e mangime liquido. Il gas
contenente idrogeno viene alimentato direttamente nel
fondo del recipiente dove passa nella porzione inferiore
dell'elemento a piastra attraverso il tubo di Venturi.
L'alimentazione liquida viene introdotto direttamente nel
fascio attraverso il tubo di iniezione fornendo uniforme
miscelazione con il gas idrogeno, e una distribuzione
uniforme nel fascio. Tubo di iniezione è particolarmente
indicato per l'uso quando hai bisogno di una perdita di
pressione bassa
Packinox - è uno scambiatore di
calore a piastre verticale consistente saldato elemento scambiatore di calore a piastre e
il recipiente a pressione. La porzione a piastra operazione è protetta dalla distruzione
pressione esterna causa di un maggiore flusso di gas contenente idrogeno alimentato
direttamente nel recipiente. Altri componenti dello scambiatore di calore sono collettori
di distribuzione del flusso all'interno dei compensatori utente piastra saldata ad
impedire depressurizzazione dell'unità dovuta all'espansione termica delle parti, tubo di
iniezione per iniettare liquido alimentato. commodities scambiatori di calore combinati.
. Assorbitori Assorbitori servono per rimuovere dal gas circolante contenente solfuro di idrogeno e l'assorbimento di vapore acqueo 15% -
soluzione monoetanolammina (MEA) ing. L'assorbimento avviene a temperature più basse, desorbimento ad una temperatura leggermente superiore
a 100 ° C. Assorbitori per la purificazione dell'idrogeno solforato sono dotate di piastrine a gole o elementi a forma di S. Fico. 5.12 è il disegno
costruttivo dell'assorbitore equipaggiato con piastre a forma di S.
Fico. 5.12. Absorber pulizia sezione circolazione WASH del hydrotreating combinato, un'unità di reforming:
1 - il caso; 2 - Dnishev; 3 - una piastra con un elemento a forma di S; 4 - demister; 5 - urto; 6 - Dispositivo di separazione; 7 - tenuta idraulica; 8 - il
portello; 9 - buche; 10 - ingresso gas; 11 - di gas; 12 - Ingresso soluzione IEA; Soluzione MEA uscita - 13; 14 - Uscita di condensa; 15 - fuori dalla
spurgo gas inerte; 16 - Raccordo per il controllo di livello; 17 - presa d'aria; 18 - Raccordo per manometro

Separatori di gas Lo scopo principale dei separatori di gas -. La separazione del flusso di gas prodotto nella fase liquida e gas. Ad esempio, nel
separatore gas-block reforming in alta pressione di idrogeno-gas viene separato dal catalyzate timida instabile. Fico. 5.13 mostra la disposizione di
base del separatore di gas ad alta pressione.

Fico. 5.13. Il cibo di alta pressione unità separatore combinato di reforming catalitico reforming:

1 - il caso; 2 - fondo; 3 - Sole; 4 - ingresso del prodotto; Gas di riciclo uscita - 5; 6 - Uscita catalysate; 7 - Raccordo per una valvola di sicurezza; 8 -
Accessori per il controllo di livello; 9 - giunto per manometro; 10 - scala; 11 - cuscinetti dell'asse separatore

Forno tubolare reforming catalitico. Una caratteristica dei forni modalità calore tubolari per reforming catalitico è l'alta temperatura iniziale del
flusso introdotti nel forno, a causa del fatto che il 60 al 80% del calore per il riscaldamento delle materie prime utilizzate oi prodotti di reazione
attraverso il recupero del calore negli scambiatori di calore . La seconda caratteristica - l'elevata temperatura dei fumi in uscita dalla camera di
radiazione. A questo proposito, per le stufe e riforma piante hydrotreating utilizzare diversi metodi di recupero di calore (generatori di aria calda,
caldaie a recupero di calore per la generazione del vapore e altri.). Un'altra caratteristica di forni tubolari e riformando le unità di hydrotreating è un
calore a bassa tubi radianti lonapryazhennost: 105-125 kJ / m '• h.

Utilizzo gravoso forni sono costretti ad utilizzare acciai legati costoso per la produzione di bobine, e quindi il costo di produzione è una frazione
significativa del costo dell'impianto.

Sul riformatore interno utilizzato forno multi-camera di serie con tubi verticali, sviluppato dall'istituto "Lengiprogaz."

Il design permette forno collocarli in prossimità del reattore, che permette di ridurre il consumo di reattori ad alta tubo per le relazioni con il forno e
ridurre la perdita di calore.