CONTROL DE PROCESOS

CODIGO: AE6010

LABORATORIO N° 01

“FUNDAMENTOS DE MEDICIÓN”

1.-

Alumnos: 2.-

3.-
Grupo : Nota:
Semestre :
Fecha de entrega : Hora:
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Tema :
FUNDAMENTOS DE MEDICIÓN
Grupo
Departamento de Electricidad y Electrónica Fecha: Lab. Nº 01

I. OBJETIVOS:
 Reconocer los equipos que se utilizan en el control de procesos industriales
 Descubrir el funcionamiento y características principales de los instrumentos de laboratorio
 Reconocer las marcas y tipos de cada instrumento.

II. MATERIAL Y EQUIPOS:

 Sensores de temperatura.
 Sensores de presión.
 Sensores inductivos capacitivos.
 Sensores ópticos.
 Sensores de peso fuerza.
 Señores de desplazamiento.
 Sensores Magnéticos.
 Sensores varios.

III. BASE TEÓRICA:

INSTRUMENTOS INDUSTRIALES

Son elementos que sirven para medir, convertir, transmitir, controlar o registrar variables de un proceso con
el fin de optimizar los recursos utilizados en éste. Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos
encaminados para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación, ofrecer
seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo.

Un sistema de instrumentación es una estructura compleja que agrupa un conjunto de instrumentos, un

dispositivo o sistema en el que se mide, unas conexiones entre estos elementos y por último, y no menos
importante, unos programas que se encargan de automatizar el proceso y de garantizar la repetitividad de las
medidas.

En términos abstractos, un instrumento de medición es un dispositivo que transforma una variable física de
interés, que se denomina variable medida, en una forma apropiada para registrarla o visualizarla o
simplemente detectarla, llamada medición o señal medida.

Una medición es, entonces, un acto de asignar un valor específico a una variable física. Dicha variable física
es la variable medida. Un sistema de medición es una herramienta utilizada para cuantificar la variable medida.

El elemento clave fundamental de un sistema de instrumentación, es el elemento sensor. La función del sensor
es percibir y convertir la entrada (variable física) percibida por el sensor, en una variable de la señal de salida.

El sensor es un elemento físico que emplea algún fenómeno natural por medio del cual sensa la variable a
ser medida. El transductor, convierte esta información sensada en una señal detectable, la cual puede ser
eléctrica, mecánica, óptica, u otra. El objetivo es convertir la información sensada en una forma que pueda
ser fácilmente cuantificada.
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CLASES DE INSTRUMENTOS:

Los instrumentos de medición y control son algo complejos y la funcionabilidad puede

comprenderse .Si bien si están dentro de una clasificación adecuada como es algo lógico , en
esta sección clasificaremos a los instrumentos según la función que cumple cada uno de ellos:

 Instrumentos Ciegos: Son aquellos que no tienen alguna indicación visible de la variable
que hay que notar, son ciegos los instrumentos de alarma tales como presos tatos y
termostatos.
 Instrumentos Indicadores: Disponen de un índice y de una escala en la que se puede
leerse el valor de la variable. Según la amplitud de la escala se dividen en indicadores
concéntricos y excéntricos. También tenemos indicadores que nos muestran los datos de
una manera digital.
 Los instrumentos registradores: Registran con un trazo continuo la variable y pueden ser
circulares o rectangulares.
 Los sensores: Captan el valor de la variable del proceso y envían una señal de salida
predeterminada el sensor puede formar parte de otro instrumento por ejemplo un
transmisor. También se denomina detector o elemento primario por estar en contacto
con la variable.
 Los transmisores: Captan la variable del proceso atraves del elemento primario y la
transmiten en forma de una señal neumática de margen 3 a 15psi o electrónica 4 a
20mAde corriente continua digital.
 Los transductores: Reciben la señal de entrada función de una o más cantidades y la
convierten modificando a una señal de salida.
 Los convertidores: Son aparatos que reciben una señal de entrada neumática o
electrónica procedente de un instrumento y después la modifican para poder enviarla en
forma de una señal de salida estándar.
 Los receptores: Reciben señales procedentes de los transmisores y las indican o registran.
Los recetores controladores envían otra señal de salida normalizada a los valores ya
indicados 3-15psi en neumática y 4-20mA en corriente continua.
 Tema :

ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

FECHA
TAREA: DIA MES AÑO

LABORATORIO AMBIENTE:
EQUIPO DE
DOCENTE:

FIRMA
TRABAJO
TALLER SESIÓN N°

1. 4.

FIRMA
FIRMA
ALUMNOS
(Apellidos y 2. 5.

FIRMA
Nombres) FIRMA

3. 6.

FIRMA
FIRMA

CARACTERÍSTICAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

FUNDAMENTOS DE MEDICIÓN

OTROS
Departamento de Electricidad y Electrónica

PASOS DE LA TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

(ESPECIFICAR PARA
CADA PASO)
CONTROL DE PROCESOS

3
Fecha:

10
Grupo
Lab. Nº

11

12
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01
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IV. PROCEDIMIENTO
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NOMBRE Y TIPO
IMAGEN CARACTERISTICAS
DE SENSOR
1

-
-
Transmisor TX-92 -
Termocupla RTD -
-

-
-
Transmisor TX-91 -
Termocupla - K -
-

3
-Compatible con instrumentos
de medición tipo K.
Sonda de -Protección flexible contra
temperatura por esfuerzos que asegura una
inmersión SURE larga vida útil.
GRIP -Sonda de 21,3 cm construida
por aleación.

4 -Tamaño compacto, rosca

NPT.
-Acero inoxidable resistente a
Transductor de
la corrosión.
presión de 150
-Salida de voltaje linealizada
(4 Aa20 mA CC1).

5 -Regulación de PH (bars)
-Regulación de PB
Interruptor de
-Presión máxima por ciclo
presión
(bars)
-Fluido de control de agua
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-Diseñados para trabajar en

equipos hidroneumáticos.
-Accionado por diafragma.
-Incrementa o disminuye la
presión de arranque.
6 Convertidor de PE
Convertidor de
señal
neumático/eléctric
o interruptor
selector para
presión, vacío y
presión diferencial.
7 -Frecuencia de conmutación 2
kHz-
Sensor inductivo.
-Led indicador.

8 Interruptor de
presión
9 MCD recti H25 Data
10 Sensor de reflexión
directa
11 -Proceso de medición:
receptor de barrera de luz
unidireccional.
-Tipo de luz: infrarrojo.
Sensor óptico
-Opciones de configuración:
FESTO 165323
soeg
Potenciómetro.
-Salida de control: PNP.
-Max. Corriente de salida:
200mA.
-Caída de voltaje: 2v
12 -Tensión de funcionamiento
10-36VDC.
-No se utiliza como sensor de
protección.
Emisor SOEG-S- -Material de cuerpo PBTP.
Q30-K-L -Temperatura ambiente de
funcionamiento de -
25….+55°C.
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-Rango de tensión:10-30VDC
-Corriente max.:200mA
-Potencia:6w
SMTO-4…led-24 -Rango de temperatura:
-25…+70°C
-Principio de medición: Imán
inductivo.

PROYECTO FUNDAMENTOS DE MEDICIÓN

REALIZADO POR:

SEMESTRE GRUPO FECHA

LISTA DE MATERIALES

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT

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LISTA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

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COSTO DE MATERIALES
PRECIO PRECIO TOTAL
ITEM UNIDAD DESCRIPCION CANT. UNIT. S/. S/.

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TOTAL S/.

V. CONCLUSIONES, ANEXOS, APLICACIONES INDUSTRIALES:

Conclusiones:

 Es importante reconocer las características de los equipos que se utilizan en un sistema

ya que esto nos ayuda a controlar un proceso.
 Cada equipo o instrumento que se revisó posee un código de fabricante el cual es muy
importante, gracias a ello es mas sencillo buscar una marca o un equipo con las
características exactas que desee el cliente.
 Existen diferentes tipos de equipos e instrumentos de medición y control lo cual se utiliza
en las industrias con la finalidad de controlar distintos procesos.

Anexos:

-EmisorSOEG-S-Q30-K-L:
https://www.festo.com/net/SupportPortal/Files/404109/SOEG-S-Q30-K-L_2006-12a_705310D6.pdf
-SensorópticoFESTO165323soeg:
https://www.landefeld.com/shop/media/festo/gruppendatenblaetter/soex_de.pdf
- SMTO-4PS-S led-24
https://www.festo.com/net/SupportPortal/Files/431163/SMTO-4_2016-04f_8061553g3.pdf
-

FIN DEL DOCUMENTO

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