DESARROLLO:

CALIDAD TOTAL
La calidad total es un concepto, una filosofía, una estrategia, un modelo de hacer
negocios y está localizado hacia el cliente. El concepto de calidad, tradicionalmente
relacionado con la calidad del producto, se identifica ahora como aplicable a toda la actividad
empresarial y a todo tipo de organización.
La calidad total no solo se refiere al producto o servicio en sí, sino que es la mejoría
permanente del aspecto organizacional; donde cada trabajador, desde el gerente, hasta el
empleado del más bajo nivel jerárquico está comprometido con los objetivos empresariales.
El organismo internacional de normalización, ISO, ha definido a la calidad como la totalidad de
características de una entidad que le confiere la capacidad para satisfacer necesidades
explicitas e implícitas. Complementando esta definición, diremos que las necesidades
explicitas se definen mediante una relación contractual entre Clientes y Proveedores; mientras
las necesidades implícitas se definen según las condiciones que imperan en el mercado.
La Calidad es total porque comprende todos y cada uno, de los aspectos de la
organización, porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas de la
organización. La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad después de cometer errores,
pero la C. T.se centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la primera . Es reunir los
requisitos convenidos con el cliente y superarlos, ahora y en el futuro, con lo que se supera la
imprecisión del pasado, ya que no solo tiende a ser exacta sino además medible. Otro cambio
que se obtiene es que los Clientes ya no son sólo los Usuarios últimos de los bienes y servicios
que vendemos, ahora el termino se amplia para incluir la idea de Cliente Interno, las personas
de la organización a quienes pasamos nuestro trabajo. Con este concepto obviamente todo el
mundo en la organización se convierte en cliente de alguien; es mas adquiere un carácter dual
de ser Cliente y Proveedor a la vez.
En el proveedor se inicia la calidad, el es parte de nuestro proceso, debe ser considerado como
parte de la organización. La calidad se inicia en la demanda ( de nuestros clientes ) y
culminará con su satisfacción, pero el proceso de elaboración se inicia en el proveedor;
por lo que este debe ser considerado como parte de nuestro proceso de producción.
Ver las dos diapositivas power point que adjunto donde en una se representan las cadenas de
la calidad con el llamado cliente interno y las relaciones entre la propia organización con los
clientes y proveedores externos. En la otra, se aclaran los conceptos de calidad interna y
externa y su implicación como cultura de la empresa.
‘’Cada individuo de la organización toma conciencia de que tiene uno o más clientes
internos y uno o más proveedores internos, creándose cadenas de proveedor-
cliente’’.Proveedores internos a los que hay que mantener informados de como queremos que
nos entreguen su trabajo y sobre lo que haya que corregir.
Tal vez para entender mejor el concepto de Calidad Total conviene comenzar diciendo que el
objetivo de toda organización, grupo de trabajo, area o puesto de trabajo o inclusive el
individuo, es generar un producto o servicio que va a recibir otra organización, otra area u otro
individuo, a quien denominamos Cliente, también llamado Usuario o Consumidor.
Conviene precisar que el termino producto se refiere al resultado que se obtiene de un proceso
o de una actividad. Por consiguiente, en términos generales, este resultado puede ser un
producto tangible (por ejemplo, materiales ensamblados o procesados), o intangible (por
ejemplo, conocimientos o conceptos) o una combinación de estos.
De una manera sencilla podemos decir que en la expresión Calidad Total, el término Calidad
significa que el Producto o Servicio debe estar al nivel de satisfacción del cliente; y el
término Total que dicha calidad es lograda con la participación de todos los miembros
de la organización. .
La Calidad Total significa un cambio de paradigmas en la manera de concebir y gestionar una
organización. Uno de estos paradigmas fundamentales y que constituye su razón de ser es el
perfeccionamiento constante o mejoramiento continuo. La Calidad Total comienza
comprendiendo las necesidades y expectativas del cliente para luego satisfacerlas y
superarlas.
Es el cliente quien califica la calidad del producto o servicio que se ofrece; de allí que la
calidad no debe ser tomada en su valor absoluto o científico, sino que es un valor relativo, en
función del cliente. Es necesario identificar con precisión las cambiantes necesidades y
expectativas de los clientes y su grado de satisfacción con los productos y servicios de
la empresa y los de la competencia.
Hay que tener presente que las expectativas de los clientes están dadas en términos de
calidad del producto o servicio, oportunidad de entrega, calidad de la atención, costos
razonables y seguridad. No se puede forzar al Cliente a comprar el producto que nosotros
queremos al precio que queremos. Una organización mejora hacia la Calidad Total cuando los
clientes externos e internos sienten que se esta cumpliendo consistentemente con sus
requerimientos de calidad, oportunidad, costo y servicio.
Las claves para la implantacion de la Calidad Total se representan en la diapositiva power
point que adjuntamos y que se fundamentan en una adecuada cultura empresarial con la
aplicación del ciclo PDCA de mejora continua y las técnicas para el proceso de solución
de problemas para consolidar la satisfacción del cliente, partiendo de la base de que quien
otorga el nivel de calidad es el propio cliente cuando juzga la calidad del producto o servicio.
La Calidad total es una estrategia que busca garantizar, a largo plazo, la supervivencia,
el crecimiento y la rentabilidad de una organización optimizando su competitividad,
mediante: el aseguramiento permanente de la satisfacción de los clientes y la
eliminación de todo tipo de desperdicios. Esto se logra con la participación activa de todo el
personal , bajo nuevos estilos de liderazgo; siendo la estrategia que bien aplicada, responde a
la necesidad de transformar los productos, servicios, procesos estructuras y cultura de las
empresas, para asegurar su futuro.
Es primordial el obtener las mayores cotas de calidad en los productos y/o servicios ofrecidos
por una organización empresarial porque entonces lograremos una mayor satisfacción de los
clientes y por tanto, un mayor numero de los mismos con lo que estrategicamente se lograra
una mayor participación en el mercado con la posibilidad de incrementar los precios, con lo que
fidelizamos a los clientes, reducimos costes de promociones y publicidad para finalmente
alcanzar mas altos niveles de rentabilidad.
Este proceso estratégico se comprueba en la diapositiva power point que adjuntamos a
continuación.
Evolución.-
De manera general, puede decirse que el concepto de calidad y su aplicación, hasta llegar al
estado actual, ha tenido la siguiente evolución:
a)Control de calidad enfocada hacia los productos terminados.
b)Control Estadístico de procesos.
c)Control Total de Calidad o Calidad Total.
1.-La primera etapa iniciada con la revolución industrial consistió en la inspección a los
productos terminados, clasificándolos como aprobados o rechazados; estos últimos debían ser
sometidos a un reprocesamiento en caso de ser posible o simplemente eliminados.
En esta concepción tradicional, la calidad normalmente se asocia con una cadena de
producción y a menudo se ve como competidora de otras prioridades empresariales como la
reducción de costos y de la productividad. Para aumentar la productividad se tenía que
sacrificar la calidad. Otro problema con este concepto tradicional de la calidad es el de
centrarse en la corrección de errores después de hechos; esta filosofía de comprobar y arreglar
después no sólo permite la existencia de errores sino que además los incorpora al sistema. El
último problema de este enfoque, es que resulta muy caro arreglar las cosas que han salido
mal. No sólo permite errores sino, que los incorpora al sistema a través de la filosofía de
comprobar y arreglar luego.
2.-La segunda etapa, iniciada en la primera mitad del siglo XX , insistió en el desarrollo y
aplicación de técnicas estadísticas para disminuir los costos de inspección. Con este enfoque
se logro extender el concepto de calidad a todo el proceso de producción, lográndose mejoras
significativas en términos de calidad, reducción de costos y de productividad. Las ventajas que
ofrecía el Control Estadístico permitió ampliar su aplicación a otras áreas de la organizacion;
sin embargo se advirtió que si bien este método mejoraba tremendamente los resultados de la
empresa resultaba insuficiente para enfrentar la creciente competitividad.
3.-La tercera etapa, nace con el Control Total de Calidad y la idea de la Mejora
Continua, como una manera de tener éxito en el viaje hacia la excelencia, es decir para lograr
la Calidad Total. Este concepto nació en la década de los cincuenta en los Estados Unidos,
pero fue en Japón donde se desarrolla y aplica a plenitud, introduciéndose importantes y
novedosos conceptos tales como :
o La calidad significa satisfacción de las necesidades y expectativas del cliente.
o La concepción de clientes internos y clientes externos.
o La responsabilidad de la dirección en la calidad.
o La calidad no solo debe buscarse en el producto sino en todas las funciones de la
organización.
o La participación del personal en el mejoramiento permanente de la calidad.
o La aplicación de principios y herramientas para el mejoramiento continuo de los productos y
servicios.

JUSTO A TIEMPO (JIT)

"Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique
desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación
(actividades de oficina) en un negocio"
El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los recursos mínimos
absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto".
Algunos ejemplos de recursos mínimos absolutos son los siguientes:
- Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente.
Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas.
- Nada de existencias de seguridad.
- Ningún tiempo de producción en exceso.
- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del producto ante los ojos del cliente.
Algunos ejemplos que agregan valor se mencionan a continuación:
Ensamblar, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer, empacar.
Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de fabricación son contar, mover,
almacenar, programar, inspeccionar y traspasar un producto, actividades que no agregan valor
en sí mismas.
Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas
por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades
posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las
existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de
utilizarse y la eliminación de el inventariode producto terminado.
Se considera que el exceso de existencias:
- Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma
- Genera mayores costos de almacenaje
- Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia
- Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.
Este concepto de inventario de "entra y sale" o en tránsito deja de lado al almacenaje estático y
enfatiza un almacenaje dinámico. Aunque se considera que no es adecuado hablar de
almacenaje porque la mercadería o materia prima que ingresa se despacha o utiliza de
inmediato, sin entrar en alguna bodega o almacén.

TAICHI OHNO

Fue un ingeniero industrial japonés, reconocido por ser uno de los referentes de la ingeniería
industrial y diseñar el sistema de producción Toyota y Justo a tiempo (JIT), dentro del sistema
productivo del fabricante de automóviles. Nació el 29 de febrero de 1912 en Dalian, ciudad que
pertenecía en ese entonces a Manchuria.
En el año 1932 se graduó en el departamento de tecnología mecánica del Instituto Técnico de
Nagoya. Tiempo después, ingresó a trabajar en la planta textil de hilados y tejidos Toyoda,
hasta su cierre en el año 1942. Ese mismo año, fue trasladado a Toyota Motors como jefe de
taller de máquinas.

Para el año 1947, bajo el mando del taller de fabricación número 2 en la planta de Koromo, hizo
algunas modificaciones al layout de esa área, en el cual introdujo máquinas en líneas paralelas
en forma de L y estableció la multiespecialización de los operarios. Dos años después, se
fabricaron 25662 camiones y 1008 autos, y en 1950, con el comienzo de la guerra de Corea,
Estados Unidos recicló parte de sus camiones mandó a fabricar algunos nuevos a Toyota.

“Deja que el flujo administre el proceso, no que los administradores

administren el flujo”

Finalizando el año 1959, Taiichi Ohno dirigía el departamento de fabricación y montaje, en el

cual empezó a utilizar el sistema Kanban, el cual tenía como objetivo controlar el flujo de
trabajo en un sistema de manufactura por medio del movimiento de materiales y la fabricación
por demanda. Ese mismo año, al culminar la nueva planta de Toyota en Motomachi, fue
nombrado director de la misma, lo que facilitó la implementación del kanban en el taller de
maquinaria, prensado y cadena de montaje.
En el año 1962, Taiichi Ohno fue nombrado director general de la planta principal de Toyota, lo
que le permitió extender la implementación del kanban a los procesos de fundición y forjado.
A Taiichi Ohno se le atribuye el establecimiento de las bases del sistema de producción justo a
tiempo (JIT). El creía que la meta de Toyota era hacer más cortó el tiempo que iba desde que
un cliente realizaba un pedido, hasta que el dinero era recaudado por la empresa. Partiendo de
ese enfoque, su objetivo fue reducir el tiempo de las actividades que no agregan valor a la
producción.
La proyección de Taiichi Ohno abarcó dos principios fundamentales: la producción en el
momento preciso y la auto activación de la producción, los demás aspectos eran cuestión de
técnicas y de procedimientos de instauración.
Gracias a las contribuciones de Taiichi Ohno, Sakichi Toyoda y Kiichiro Toyoda, se creó el
sistema de producción Toyota (SPT), que es un sistema integral de producción y gestión que
incluyó los conceptos Jidoka (automatización), Poka Yoke (a prueba de fallos), JIT (justo a
tiempo), Kanban(tarjeta o ficha), Heijunka (suavizado de la
producción), Andon (pizarra), Jidoka (automatización inteligente), Muda (eliminación de
desperdicios) y Kaizen (mejora continua).

“Mi mayor contribución fue construir un sistema de producción que

pudiera responder sin despilfarros a los cambios del mercado y que,

adicionalmente, por su propia naturaleza redujera costos”

EJEMPLO:

Una empresa debe seguir las normas y respetar los impuestos sea empresa

unipersonal o social

Just in time:

Restaurantes de comida rápida

Los restaurantes de comida rápida utilizan este inventario para servir a sus clientes sobre una
base diaria durante el desayuno, el almuerzo y la cena. Los restaurantes de comida rápida
tienen queso, hamburguesas y todos los adornos y aderezos en la mano, pero no empiezan a
montar y cocinar las hamburguesas, helados y sándwiches de pescado hasta que un cliente
realiza un pedido.
CONCLUSION:
A la conclusion que llegue con este trabajo es que es realmente muy importante seguir de
manera muy cercana para evitar imouestos y futuras perdidas
FUENTES DE INFORMACION:
www.lexivox.org/norms/BO-DS-24051.html
http://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtml
https://historia-biografia.com/taiichi-ohno/

TABLA DE DEPRECIACION

¿Qué es depreciacon? La depreciación es una disminución del valor o del precio de algo.
Esta caída puede detectarse a partir de la comparación con el valor o el precio previo, o en
relación a otras cosas de su misma clase.

Por ejemplo: “Los economistas sostienen que la depreciación de la moneda contribuirá a

mejorar la competitividad del país”, “Quiero vender el coche antes de que avance su
depreciación”, “Lo mejor de este tipo de inversión es que la depreciación tarda mucho en
llegar”.