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DISEÑO, PRESUPUESTO Y PROGRAMACIÓN DE PROYECTO ELÉCTRICO 1
Daniel Henríquez Santana WWW.DHSING.CL

UNIVERSIDAD DE CHILE UNIVERSIDAD DE CHILE Cenet
TEXTO DE ESTUDIO
DISEÑO,
PRESUPUESTO y
PROGRAMACIÓN de
PROYECTO
ELECTRICO
El crecimiento del país requiere cada vez más

del diseño de instalaciones eléctricas de mayor
complejidad, métodos de control de costos y
herramientas de programación de la obra
eléctrica que garanticen un proyecto eléctrico
eficiente y seguro de acuerdo a la Normas
eléctricas vigentes en Chile.
incluye un CDROM de ayuda
φDHS INGENIEROS Relatores

ELECTRICIDAD AVANZADA y GESTIÓN TECNICA
Daniel Henríquez UNIVERSIDAD de CHILE
WWW.DHSING.CL dhenriqu@ing.uchile.cl
Daniel Henríquez Santana WWW.DHSING.CL UNIVERSIDAD DE CHILE Cenet
TEXTO DE ESTUDIO
d
D A N IE L V IC T O R H E N R IQ U E Z S A N T A N A
R e la to r U n iv e r s id a d d e C h ile C e n e t
T E X T O D E E S T U D IO
D IS E Ñ O ,
P R E S U P U E S T O y
P R O G R A M A C IÓ N d e
P R O Y E C T O
E L E C T R IC O
E l c r e c im ie n t o d e l p a ís r e q u ie r e c a d a v e z
m á s d e l d is e ñ o d e in s ta la c io n e s e lé c t r ic a s
d e m a yo r c o m p le jid a d , m é to d o s d e
c o n tro l d e c o s to s y h e r r a m ie n t a s d e
p ro g ra m a c ió n d e la o b ra e lé c tric a q u e
g a r a n t ic e n u n p r o y e c t o e lé c t r ic o e f ic ie n t e
y s e g u ro d e a c u e rd o a la N o rm a s
e lé c tr ic a s v ig e n t e s e n C h ile .
in c lu y e u n C D R O M d e ayu d a
IN G E N IE R O S R e la to r e s
φ D H S E L E C T R IC ID A D A V A N Z A D Ay G E S T IÓ N T E C N IC A
D a n ie l H e n r íq u e z U N IV E R S ID A D de C H IL E
W W W .D H S IN G .C L d h e n r iq u @ in g .u c h ile .c l
DISEÑO, PRESUPUESTO y
PROGRAMACIÓN de PROYECTO
ELECTRICO
AUTOR : Daniel Víctor Henríquez Santana, Ingeniero en Electricidad de la Universidad de Santiago de Chile. Diplomado
en Evaluación de Proyectos de Inversión en la U. de Chile Facultad de Economía. Licencia SEC clase A. Relator externo de la
UNIVERSIDAD DE CHILE Cenet en Electricidad avanzada, gestión de proyectos y administración de Servicios Técnicos.
Contacto: www.dhsing.cl , dhenriqu@ing.uchile.cl 083524371.
DERECHO DE AUTOR
Derecho de Propiedad Intelectual Nº 168.591 vigente desde el 17/01/2008. Ley Chilena sobre Propiedad Intelectual Nº 17.336.
Se prohíbe la reproducción total o parcial de éste texto de estudio para fines comerciales. Como así mismo, su tratamiento informático, o la
transmisión de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrónico, mecánico, por fotocopias, por registros u otros métodos, sin la
autorización expresa en forma escrita por el autor . El autor autoriza en forma escrita la reproducción por fotocopia u otro medio de éste
texto de estudio a UNIVERSIDAD DE CHILE Cenet, durante la vigencia de los convenios de capacitación entre ésta Institución y el autor.
Otros cursos que autor dicta a través de UNIVERSIDAD DE CHILE Cenet. Ver programa en www.dhsing.cl o www.cenet-uchile.cl
FALLAS EN INSTALACIONES ELECTRICAS BT POR CALIDAD DE LA ENERGIA 51hrs
EVALUACIÓN, PLANIFICACIÓN Y SEGUIMIENTO DE PROYECTOS usando EXCEL y MS-PROJECT 60hrs
ORGANIZACIÓN, MANEJO Y VENTAS PARA SERVICIO TECNICO 60hrs

PRÓLOGO
El crecimiento y desarrollo del País requiere cada vez más de profesionales y técnicos electricistas
que tenga la capacidad no solo técnica, sino también el dominio y uso de herramientas de gestión
modernas que le permitan una mayor eficiencia y productividad en el ámbito de su actividad
laboral.
Lo anterior , habilitará al profesional no solo desempeñarse dentro de la organización de la

empresa, sino también aspirar a la Jefatura y liderazgo de equipos de trabajo o desarrollar
habilidades de emprendedor como empresario eléctrico independiente.
Por lo tanto, este Texto de Estudio en su mayor parte concibe materias de tipo técnico, como el
conocimiento y operación de los dispositivos que son componentes de una instalación eléctrica, así
como también los cálculos elementales para establecer el diseño de un proyecto eléctrico, flexible,
seguro y ajustado a la Normativa Eléctrica Vigente en el País. También se deja introducido el tema
de dibujo técnico del proyecto a través del uso básico de los comandos de Autocad.
Posteriormente, se trata el tema de las opciones y costo de la energía eléctrica a través de análisis
de las tarifas eléctricas vigentes en Chile, a fin de aportar con el concepto de la “eficiencia
energética “ y permitir al electricista instalador asesorar mejor a su cliente en términos de
recomendar la tarifa adecuada al funcionamiento y uso de la instalación eléctrica, ya sea destinada
al ámbito residencial, comercial o industrial.
Para aquellos profesionales que requieren evaluar inversiones en equipamiento y/o máquinas
eléctricas de costos considerable, se recomienda y se trata la técnica de evaluación de proyectos
en una forma simple y aplicable al ambiente laboral.
Para el desarrollo del presupuesto, la programación Gantt y seguimiento del avance de la obra
eléctrica , se considero importante dar una visión introductoria acerca de la herramienta
computacional Microsoft Project ampliamente difundida en todos los ambientes laborales, ya que
permite el control de costo del presupuesto y plazos comprometidos con el mandante. Gestión
recomendada para el profesional eléctrico, por la Cámara Chilena de la Construcción – SEC – Sence.
En todos los temas que tienen relación con normativa vigente , se da la referencia del párrafo
correspondiente de la NORMA SEC a fin que el lector relacione las exigencias de seguridad.
Por lo tanto, el objetivo general de éste Texto de Estudio es fundamentalmente , diseñar proyecto
Eléctrico en B.T. confiable y seguro de acuerdo a la reglamentación y normativa SEC vigente.
Evaluar las tarifas eléctricas vigentes, elaborar presupuesto y evaluar proyecto eléctrico. Programar
los recursos de la obra eléctrica, la supervisión técnica y la recepción de acuerdo a las exigencias
de certificación de competencias laborales que permiten garantizar los aspectos de seguridad y
calidad del trabajo realizado.
El Autor
INDICE MATERIAS
1. INTRODUCCION AL DISEÑO DE PROYECTOS ELECTRICOS [ 7 ]
1.1. Introducción general..........................................................................................................................................7
1.2. Redes de distribución eléctrica.......................................................................................................................10
1.3. Detección de necesidades..............................................................................................................................15
1.4. Etapas para el diseño de proyectos.......................................................................................... .....................23
1.5. Elaboración y presentación de proyectos a SEC............................................................................................36
1.6. Protocolos de medición instalación de consumo............................................................................................54
1.7. Revisión Norma SEC 4/84 Y NCH4-2003.......................................................................................................59
2. FUNDAMENTOS Y CONCEPTOS ELECTRICOS [ 60 ]

2.1. Calculo eléctrico y formulas empleadas........................................................................................................60
2.2. Clasificación de conductores, uso y calculo..................................................................................................65
2.3. Protección contra tensiones peligrosas.........................................................................................................85
2.4. Fusibles, tipos, operación y uso....................................................................................................................89
2.5. Disyuntores, tipos, operación y usos...........................................................................................................101
2.6. Coordinación y selectividad.........................................................................................................................107
2.7. Interruptores diferenciales, tipos, operación y uso......................................................................................111
2.8. Limitadores de sobretensión.......................................................................................................................123
2.9. Tableros de potencia, confección y uso......................................................................................................127
2.10. Cte cortocircuito y esfuerzo electrodinamico.............................................................................................131
2.11. Determinación de gestión térmica.............................................................................................................139
2.12. Calculo de proyecto de iluminación...........................................................................................................142
2.13. Estudio geoeléctrico de los suelos............................................................................................................149
2.14. Diseño puesta a tierra Baja tensión...........................................................................................................168
2.15. Diseño puesta a tierra Alta Tensión MT....................................................................................................181
2.16. Detección y corrección del factor de potencia...........................................................................................192
2.17. Referencia Norma SEC NCH4-2003.........................................................................................................195
2.18. Practica de Ejercicios Nº 1/3
3. DISEÑO DE PROYECTO ELECTRICO [ 196 ]

3.1. Aplicación Autocad a planos eléctricos..........................................................................................................196
3.2. Practica de computación uso Autocad..........................................................................................................196
3.3. Instalación habitacional elevada ..................................................................................................................196
3.3.1.Tablero, tierra, canalización y planos..................................................................................................196
3.4. Instalación de calefacción ............................................................................................................................196
3.4.1 Tablero, tierra, canalización y planos
3.5. Instalación de fuerza industrial.....................................................................................................................198
3.5.1.Tablero, tierra , canalización y planos
3.6. Instalación para computadores.....................................................................................................................205
3.6.1.Tablero, tierra, canalización y planos
3.7.Instalación de distribución en edificios...........................................................................................................214
3.7.1. Empalme y línea repartidora ..............................................................................................................216
3.7.2. Centralización y derivación.................................................................................................................218
3.7.3. Puesta a tierra y pararrayos................................................................................................................220
3.7.4. Diagnostico de mantenimiento............................................................................................................237
3.7.5. Diagnostico mantenimiento de subestación........................................................................................239
3.7.6. Subsistema distribución edificios.......................................................................................................241
3.8. Sistemas de emergencia...............................................................................................................................242
3.9. Subestación eléctrica....................................................................................................................................244
3.9.1. Aspectos generales............................................................................................................................244
3.9.2. Clasificación y elección..................................................................................................................246

3.9.3. Exigencia Norma SEC....................................................................................................................248
3.10. Revisión Norma SEC NCH4-2003..............................................................................................................250
3.11. Practica de ejercicios Nº 2/3
4. TARIFAS ELECTRICAS Y COSTOS [ 251 ]

4.1. Introducción y objetivos de las tarifas.............................................................................................................251
4.2. Opciones tarifarias vigentes en Chile.............................................................................................................252
4.3. Análisis del pliego tarifario y costos................................................................................................................252
4.4. Costos tarifas BT1,BT2,BT3,BT4.1-4.2-4.3....................................................................................................253
4.5. Costos tarifas AT2, AT3, AT4.1-4.2-4.3………………………………………..……………………………….…..254
4.6. Evaluación de costos tarifarios usando EXCEL.............................................................................................255
4.7. Factor de potencia y sus costos.....................................................................................................................264
4.8. Criterios para la elección de la tarifa optima..................................................................................................265
4.9. Referencia Decreto CNE................................................................................................................................265
4.10. Practica de ejercicios Nº 3/3
5. EVALUACION Y PRESUPUESTO DE PROYECTO [ 266 ]

5.1. Evaluación de inversión aplicada a proyectos eléctricos..............................................................................266
5.2. Evaluación de inversión aplicada a Grupo Generador..................................................................................266
5.3. Evaluación inversión aplicada a Subestación eléctrica.................................................................................266
5.4. Cubicación de materiales y recursos del proyecto........................................................................................275
5.5. Memoria técnica del proyecto........................................................................................................................276
5.6. Presupuesto del proyecto y formas de pago.................................................................................................276
5.7. Practica de ejercicios
6. PROGRAMACION DE LA OBRA ELECTRICA [ 279 ]

6.1. Aplicación de MS-Project para programar...................................................................................................280
6.2. Calendario de actividades Gantt y Pert........................................................................................................282
6.3. Recursos humanos, materiales, físicos y financieros..................................................................................288
6.4. Programación de una obra eléctrica y presupuesto.....................................................................................296
6.5. Practica de computación uso MS-Project
6.6. Referencia exigencias competencias laborales............................................................................................296
7. SUPERVISION DE LA OBRA ELECTRICA [ 297 ]

7.1. Coordinación de la planificación y obra........................................................................................................297
7.2. Supervisión y control de la ejecución...........................................................................................................297
7.3. Herramienta computacional para supervisar................................................................................................298
7.4. Referencia exigencias competencias laborales...........................................................................................300
7.5. Ejercicio planificar supervisión
8. RECEPCION DE LA OBRA ELECTRICA [ 301 ]

8.1. Preparación plan de inspección...................................................................................................................301
8.2. Medición de puesta a tierra..........................................................................................................................301
8.3. Protección y elementos de seguridad..........................................................................................................302
8.4. Funcionamiento artefactos y aparatos de control.......................................................................................302
8.5. Ejecución marcha blanca y pruebas generales............................................................................................303
8.6. Herramientas generales para la recepción de obra.....................................................................................304
8.7. Revisión exigencias competencias generales.............................................................................................319
8.8. BIBLIOGRAFÍA ..........................................................................................................................................320
Información que contiene el CDROM DISELEC-01
1. TEXTO GUIA DISELEC

2. DISTRIBUCIÓN ELECTRICA.ppw
3. ELABORACIÓN DE PROYECTO ELECTRICO.ppw
CARPETAS EN CD Contenidos
• 1. Norma Eléctrica ....................................................................................Norma NCH-4-2003

• 3. Planos Arquitectura.......................................Símbolos eléctricos
Plano arquitectura
Plano requerimiento alumbrado
Plano requerimiento enchufe+fuerza+calefacción
Diagrama unilineal
Carpeta para Consulta
• 5. Calculador circuitos de consumo............................Calculador circuitos eléctricos
• 6. Calculador Malla a Tierra..........................................Schlumberger/Yakobs/Schwarz/Laurent
• 7. Calculador Instalaciones Eléctrica Edificio............Calculador alimentador y derivaciones
Calculador eléctrico
• 8. Análisis Eléctrico Edificio........................................ Planos edificio
• 9. Calculador Proyecto Iluminación.............................Calculador
• 11. Cubicación Materiales............................................ Hoja resumen de materiales
• 13. Presupuesto de Proyecto............... ........................Hoja costo presupuesto
• 15. Programación MS-Project Obra Eléctrica..............Proyecto Planificación y Presupuesto
• 17. Evaluación Inversión Generador Eléctrico........... Evaluación Proyecto sin Generador
Evaluación Proyecto con Generador
Proyecto diferencial – LAB5
• 19. Evaluación Costos Tarifas Eléctricas....................BT1-BT2-BT3-BT4.1-BT4.2-BT4.3
• 21. Protocolos de Certificación Eléctrica ( no vigente aún )..........Protocolos
• 23. Instrumental Medición Eléctricas........................................Analizador-Registrador EuroTest
1. INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE
PROYECTOS ELECTRICOS
1.1. INTRODUCCIÓN GENERAL
RESUMEN OBJETIVO Y CONTENIDO GENERAL NORMA CHILENA SEC 4/2003
OBJETIVO GENERAL
La Norma tiene por objeto fijar las condiciones mínimas de seguridad que deben cumplir las
instalaciones eléctricas de consumo en Baja Tensión, con el fin de salvaguardar a las personas que las
operan o hacen uso de ellas y preservar el medio ambiente en que han sido construidas.
La Norma contiene esencialmente exigencias de seguridad. Su cumplimiento, junto a un adecuado
mantenimiento, garantiza una instalación básicamente libre de riesgos; sin embargo, no garantiza
necesariamente la eficiencia, buen servicio, flexibilidad y facilidad de ampliación de las
instalaciones, condiciones éstas inherentes a un estudio acabado de cada proceso o ambiente particular
y a un adecuado proyecto.
Las disposiciones de la Norma están hechas para ser aplicadas e interpretadas por Profesionales
especializados; no debe entenderse este texto como un manual de instrucciones o adiestramiento.
ALCANCE
Las disposiciones de la Norma se aplican al proyecto, ejecución y mantenimiento de las instalaciones de
consumo cuya tensión sea inferior a 1000V.
Según las características, tanto técnicas como administrativas, las instalaciones eléctricas de consumo en
vías públicas concesionadas se clasifican como instalaciones de consumo y por ello quedan dentro del
alcance de aplicación de las disposiciones de la Norma.
En general, las disposiciones de la Norma no son aplicables a las instalaciones eléctricas de vehículos,
sean éstos terrestres, marítimos o aéreos, a instalaciones en faenas mineras subterráneas, a
instalaciones de tracción ferroviaria, ni a instalaciones de comunicaciones, señalización y medición, las
cuales se proyectarán ejecutarán y mantendrán de acuerdo a las normas específicas para cada caso.
La Norma 4/2003 modifica y reemplaza en forma definitiva a la norma NCh Elec 4/84.
De acuerdo a lo establecido en la Ley Nº 18.410, cualquier duda en cuanto a la interpretación de las

disposiciones de esta Norma será resuelta por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, en
adelante SEC.
Las disposiciones de la Norma tendrán las calidades de exigencias y recomendaciones; las exigencias se
caracterizarán por el empleo de las expresiones ”se debe”, “deberá” y su cumplimento será de carácter
obligatorio, en tanto en las recomendaciones se emplearán las expresiones “se recomienda”, “se podrá” o
“se puede” y su cumplimiento será de carácter opcional, si bien, en el espíritu de la Norma, se considera
que la sugerida es la mejor opción.
Revisión al contenido general NORMA NCH-4/2003

5.1.- Empalmes
5.2.- Subsistemas de distribución
5.3.- Condiciones de alimentación
5.3.1.- Tensiones
5.3.2.- Frecuencia
5.4.- Condiciones de montaje
5.4.1.- Condiciones ambientales
5.4.2.- Exigencias para materiales y equipos
5.4.3.- Conductores, uniones y derivaciones
5.4.4.- Espacios de trabajo y distancias mínimas de seguridad
5.4.5.- Marcas e identificaciones
6. Tableros
6.0.- Conceptos generales
6.1.- Clasificación
6.2.- Especificaciones de construcción
6.2.1.- Formas constructivas
6.2.2.- Material eléctrico
6.2.3.- Orden de conexionado
6.2.4.- Conexión a tierra
6.3.- Disposiciones aplicables a tableros generales
6.4.- Disposiciones aplicables a tableros de distribución
7. Alimentadores
7.1.- Especificaciones
7.1.1.- Canalizaciones
7.1.2.- Protecciones
7.2.- Dimensionamiento
7.2.1.- Estimación de cargas
8. Materiales y Sistemas de Canalizaciones
8.0.1.- Conductores
8.0.2.- Protección contra las condiciones de ambientes desfavorables
8.0.3.- Canalizaciones a distintas temperaturas
8.0.4.- Canalizaciones y conductores
8.1.- Conductores para instalaciones
8.1.1.- Generalidades
8.1.2.- Especificaciones y condiciones de uso de los conductores
8.2.- Sistemas de canalización
8.2.1.- Cables de aislación mineral (MI)
8.2.2.- Conductores desnudos sobre aisladores
8.2.3.- Conductores aislados sobre aisladores
8.2.4.- Cables planos
8.2.5.- Cables sobre soportes
8.2.6.- Conductores en tuberías metálicas
8.2.7.- Conductores en tuberías metálicas flexibles
8.2.8.- Conductores en tuberías no metálicas. Condiciones generales
8.2.9.- Conductores en tubería no metálicas rígidas y semirígidas
8.2.10.- Tuberías no metálicas flexibles
8.2.11.- Cantidad máxima de conductores en tuberías
8.2.12.- Cajas de derivación, de aparatos y de accesorios
8.2.13.- Canalizaciones en molduras y bandejas portaconductores no metálicas
8.2.14.- Canalizaciones en pilares de servicio
8.2.15.- Canalizaciones subterráneas
8.2.16.- Condiciones de instalación
8.2.17.- Cámaras
8.2.18.- Cruces y paralelismos con redes de gas, agua potable y alcantarillado
8.2.19.- Bandejas portaconductores

8.2.20.- Escalerillas portaconductores
8.2.21.- Canalizaciones en canaletas
8.2.22.- Barras ómnibus
9. Medidas de Protección contra Tensiones Peligrosas
9.0.- Generalidades
9.1.- Medidas de protección contra contactos directos
9.2.- Medidas de protección contra contactos indirectos
9.3.- Protección contra sobretensiones en instalaciones y equipos
10. Puestas a Tierra
10.1.- Tierra de servicio
10.2.- Tierra de protección
10.3.- Electrodos de puesta a tierra
10.4.- Medición de la resistencia de puesta a tierra
11. Instalaciones de alumbrado
11.1.- Alumbrado de viviendas
11.2.- Alumbrado en locales comerciales e industriales
11.3.- Alumbrado en recintos asistenciales y educacionales
11.4.- Instalaciones especiales
11.5.- Alumbrado de emergencia
12. Instalaciones de Fuerza
12.0.- Exigencias generales
12.0.1.- Conceptos generales
12.0.2.- Exigencias para los equipos
12.0.3.- Condiciones de diseño
12.1.- Condiciones de instalación de los motores
12.2.- Dimensionamiento de conductores
12.3.- Protecciones y comandos
12.3.1.- Protecciones de sobrecarga
12.3.2.- Protecciones de cortocircuito
12.3.3.- Partidores e interruptores
12.3.4.- Circuito de control de motores
12.4.- Instalación de soldadoras eléctricas
13. Instalaciones de Calefacción
13.0.1.- Exigencias generales
13.1.- Circuitos
13.3.- Canalizaciones
14. Sistemas de Autogeneración
14.1.- Sistemas de emergencia
14.2.- Clasificación de los sistemas de emergencia
14.3.- Alimentación de sistemas de emergencia
14.4.- Circuitos de emergencia
14.5.- Sistemas de corte de puntas
14.6.- Sistemas de cogeneración
15. Instalaciones en Hospitales
15.1.- Consumos conectados a los sistemas de emergencia
15.2.- Medidas de seguridad en recintos de uso médico
16. Instalaciones en Servicentros e Islas de Expendio de Gasolina
17. Instalaciones en Áreas de Pintura y Procesos de Acabado
18. Instalaciones en construcciones prefabricadas Y 19. Instalaciones provisionales
1.2. LA DISTRIBUCIÓN DE LA ENERGÍA ELECTRICA

L a electricidad es una de las energías de mayor y variado uso en la actualidad. Nos permite realizar
prácticamente el total de nuestras actividades diarias, sin ella, nuestro mundo tecnológico no existiría. Su
producción es relativamente simple, pero los grandes generadores se encuentran muy alejados de los
puntos de consumo de los clientes ; es por esto, que existen las concesiones de servicio público de
distribución, las que toman la energía generada por los productores (canalizada por los transmisores), y
las llevan por sus propias redes a los consumidores finales.
Según el Reglamento de la Ley General de Servicios Eléctricos ( Decreto Supremo Nº 327), las
concesiones de servicio público de distribución son aquellas que habilitan a su titular para establecer,
operar y explotar instalaciones de distribución de electricidad dentro de una zona determinada ( llamada
comúnmente zona de concesión) y efectuar suministro de energía eléctrica a usuarios finales ubicados
dentro de dicha zona y a los que, ubicados fuera de ella, se conecten a sus instalaciones mediante líneas
propias o de terceros. Este suministro puede ser de 2 niveles: alta tensión o baja tensión. Las redes de
las empresas eléctricas concesionarias tienen como punto de partida las denominadas subestaciones de
distribución primaria, cuyo objetivo es el de reducir el voltaje desde el nivel de transporte al de alta tensión
de distribución. Las redes de alta tensión de distribución de las empresas eléctricas son llamadas
comúnmente en esta parte de los sistemas como: “alimentadores”, las que pueden ser tanto aéreas
como subterráneas, y que a la vez, pueden alimentar directamente a clientes de grandes potencias que
cuentan con trasformadores propios ( llamados clientes de AT ), o bien, a sub-redes por medio de
transformadores públicos que poseen potenciales de salida con niveles de baja tensión de distribución, a
las que se conectan clientes que poseen requisitos de potencia bajos y medianos. A estas redes de baja
tensión normalmente se les llama: circuitos.
TENSIONES NORMALES PARA SISTEMAS E INSTALACIONES NSEG BEn75

Nivel de tensión Descripción Tensión nominal
ALTA TENSIÓN AT TENSIÓN EXTRA ALTA > 220KV
TENSIÓN ALTA AT 60 < AT < = 220KV
TENSIÓN MEDIA MT 1 < MT < 60KV
BAJA TENSIÓN BT TENSIÓN BAJA BT 100V – 1000V
TENSIÓN REDUCIDA Menor a 100V
Esquema representativo de las redes de distribución de las empresas

ESQUEMA REPRESENTATIVO DE LAS REDES DE DISTRIBUCIÓN DE LAS EMPRESA

CONCESIONARIAS DEL SERVICIO PUBLICO
Subestación primaria
Barra de llegada Barra salida distrib. Ej. 12KV
Transmisión
Ej .66KV
Arranque Cliente AT
Red distribución AT ej. 12KV
Red distribución BT
Ej. 400V-230V
TRAFO PODER
Trafo particular Trafo distrib. Publico ej. Arranque para

ej. 12 ( 400V-230V) 12 ( 400-230V) Cliente BT
ESQUEMAS DE DISTRIBUCION PUBLICOS

Los sistemas que actualmente se utilizan para la distribución de la energía eléctrica en Chile son :
• Sistema distribución RADIAL
• Sistema distribución ANILLO
A. SISTEMA DISTRIBUCIÓN RADIALEuema representativo de los esquemas de distribución diale

Las redes de distribución eléctrica de las empresas concesionarias en Chile, presentan principalmente
dos esquemas de alimentación: los sistemas radiales y los anillados. Los sistemas radiales son los de
uso principal a lo largo de Chile. Consisten en poseer un conjunto de alimentadores de alta tensión, que
suministren potencia en forma individual, a un grupo de transformadores sean estos públicos o
particulares.
ESQUEMA DE DISTRIBUCIÓN RADIAL
SUBESTACIÓN PRIMARIA
ALIMENTADOR 1 AT
ALIMENTADOR 2 AT
T/D T/D
T/D
Alimentador BT
T/D
T/D TRAFO DISTRIB.. PUBLICA

T/P TRAFO PARTICULAR
Cuando una red radial alimenta a transformadores públicos, se genera por el secundario de ellos, las
redes de distribución de baja tensión, normalmente trifásicas de cuatro hilos, y siempre del tipo
sólidamente aterrizadas. Una desventaja de los sistemas radiales es que al fallar un transformador
público, todos los clientes de baja tensión asociados quedan sin suministro. También, si falla el
alimentador de alta tensión, quedan fuera de servicio tanto estos transformadores como los de uso
particular de los clientes de alta tensión. No son redes que aseguren una gran continuidad del servicio,
pero son económicas.
B. SISTEMA DISTRIBUCIÓN ANILLOE
Los sistemas anillados ( existente solo en una parte del centro de Santiago de Chile),
consisten en poseer un
conjunto de transformadores alimentados en forma independiente por su lado primario por alimentadores
de alta tensión dedicados, pero sus secundarios, se encuentran todos interconectados. En estos
sistemas solo se entrega potencia en baja tensión, por lo que no existen los clientes denominados de AT.
Una gran ventaja de los sistemas anillados es la continuidad del servicio; en caso de falla de un
transformador, los restantes pertenecientes al conjunto continúan alimentado la red de distribución de baja
tensión.
EL SISTEMA DISTRIBUCIÓN ELECTRICO EN ANILLO
SUBESTACIÓN PRIMARIA
ALIMENTADOR 1 ALIMENTADOR 2 ALIMENTADOR 3
AT AT AT
T/D 1 T/D 2 T/D 3
Suministro BT
T/D : TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN PUBLICA

EL PUNTO DE SUMINISTRO ( empalme ). 1La alimentación de las empresas distribuidoras hacia las
instalaciones eléctricas de los clientes finales se realiza por medio del denominado empalme, el que según el DS Nº
327, artículo 330, se entiende como: “conjunto de elementos y equipos eléctricos que conectan el medidor de la
instalación o sistema del cliente, a la red de suministro de energía eléctrica”. Existen dos tipos de empalmes: los de
baja tensión y los de alta tensión. Los primeros son utilizados en instalaciones de baja potencia (casas, pequeños
locales comerciales e industriales), los segundos los usan las instalaciones de elevadas potencias (grandes edificios,
centros comerciales, naves industriales). Los empalmes de baja tensión pueden ser monofásicos o trifásicos, aéreos o
subterráneos y en general, se componen de la acometida, el equipo de medida y el dispositivo de protección. La
potencia de los empalmes de baja tensión está dada por la capacidad nominal de su dispositivo de protección I.C.P (
interruptor control de potencia ), normalmente, es un interruptor magnetotérmico, que su función es primordialmente
de “ limitar “ al usuario el consumo de potencia y no con fines de protección al usuario de la I.E.
Potencia Nominal KW Potencia máxima KW Interruptor (A) MONOFASICO

2,2 2,5 10 C-6/S-6
3,3 3,5 15 C-6/S-6
4,4 5,0 20 C-6/S-6
5,5 6,0 25 C-6/S-6
6,6 7,5 30 C-9/S-9
7,7 8,5 35 C-9/S-9
8,8 10,0 40 C-9/S-9
Potencia Nominal KW Potencia máxima KW Interruptor (A) TRIFASICO
6,59 7,5 10
9,87 11,0 15 A-18/S-18
13,16 15,0 20 AR-18/SR-18
16,45 18,5 25
19,75 22,5 30
23,04 26,5 35 A-27/S-27
26,33 30,0 40 AR-27/SR-27
29,62 34,0 45
32,91 37,5 50 AR-48/SR-48
39,49 45,0 60
44,07 52,5 70
52,65 60,5 80
59,24 68,0 90 AR-75/SR-75
65,02 75,5 100
82,87 95,0 125 AR-100/SR-100
98,73 113,5 150
105,31 121,0 140 AR-150/SR-150
115,80 132,0 175
131,44 151,0 200
148,09 170,0 225
164,54 189,0 250 AR-225/SR-225
197,45 227,0 300
230,36 248,5 350
263,27 302,5 400 AR-350/SR-350
296,18 340,5 450
esESQUEMAS GENERAL DE EMPALMES
ESQUEMA GENERAL DEL EMPALMES : AEREOS DE ALTA TENSION
RED DISTRIBUCIÓN AÉREA RED DISTRIBUCIÓN AÉREA
MEDIDOR ARRANQUE MEDIDOR

ARRANQUE
acometida
acometida
FUSIBLE SECCIONADOR
FUSIBLE
EDIFICACIÓN EDIFICACIÓN
S <= 1.500kva 1.500< S <= 6.000KVA
Los empalmes de alta tensión son trifásicos, pudiendo ser aéreos o subterráneos. Dependiendo de
La potencia de la instalación, existen 2 diferentes configuraciones posibles de utilizar en el caso de los
empalmes aéreos de alta tensión.
ESQUEMA GENERAL DE EMPALME SUBTERRÁNEOS

DE ALTA TENSION
RED DISTRIBUCIÓN SUBTERRANEA MEDIDORES
ARRANQUE
DESCONECTADOR FUSIBLE
DISTRIBUCIÓN SUBTERRANEA
ACOMETIDA
LINEA DE EDIFICACIÓN
Los empales subterráneos de alta tensión son todos aquellos que dependen de una red exterior de
distribución con configuración subterránea para su alimentación. Se componen en general del arranque, la
acometida y la celda de medida.
La celda de medida es un gabinete metálico que aloja en su interior al equipo compacto de medida, los
medidores y las protecciones, compuestas por desconectadores fusibles encapsulados de hasta 175A,
en instalaciones cuya potencia conectada no sea superior a 4.000kVA.
1.3. DETECCION DE NECESIDADES Y FUNCIONAMIENTO DE UNA INSTALACIÓN ELECTRICA
A l tratar acerca del dimensionamiento de conductores y protecciones, se sabe que dicho

dimensionamiento se establecerá fundamentalmente en función de la corriente que esté circulando en
cada instante por cada punto de la instalación. Como el valor real de esa corriente solo será posible
establecerlo por mediciones, una vez que la instalación este funcionando, para el proyectista y el
instalador adquiere especial importancia el hacer una estimación de los consumos con la mayor exactitud
posible, en los distintos puntos de la instalación.
El estimar un valor de corriente por debajo del real significara, obviamente, que se dimensionarán
conductores y protecciones por debajo de las necesidades de la instalación, comprometiendo la seguridad
de ésta. Al contrario, estimar valores de corriente superiores al real significará emplear más material del
necesario, lo que no es deseable desde el punto de vista económico y sobredimensionar las protecciones
lo que puede traducirse en un mal funcionamiento de la instalación.
ESTIMACIÓN DE CONSUMOS EN INSTALACIONES ELECTRICAS

Es obvio que en un sistema dado, a magnitud de la corriente que circule en distintos puntos de él, estando
estos a la misma tensión nominal, será función de la potencia del consumo y bastará conocer ésta para
conocer dicha magnitud. El problema se reduce a establecer con la mayor precisión posible las potencias
que requiera un proceso determinado o una instalación dada.
Fundamentalmente la estimación de consumos se hará conociendo la potencia unitaria de todos y cada

uno de los artefactos conectados a la instalación o bien por comparación con sistemas análogos a los
cuales en forma estadística se les han determinado necesidades de consumo.
El primer criterio es de común aplicación a fin para solucionar casos particulares de instalaciones
interiores, el segundo criterio, se aplicar á todos los consumos, pero se tiene una idea clara del uso que
se va a dar a la energía eléctrica, como es el caso de dimensionamiento de una red de distribución, en
que por la ubicación geográfica se sabe que alimentará una zona residencial, industrial o rural por
ejemplo.
Para la estimación de consumos destinados a alumbrado, en distintos tipos de locales, la norma SEC
4/2003, sobre instalaciones interiores, está proponiendo la siguiente tabla ; la aplicación de esta tabla
conjuntamente con los valores de otras tablas , nos permitirá hacer una estimación bastante exacta de los
consumos eléctricos necesarios para dotar de una adecuada iluminación a un recinto dado. Vale la pena
insistir en que a aplicación de estas tablas en ningún modo pretenden ser un sustituto de los cálculos
luminotécnicos y su aplicación sólo nos conducirá a valores medios de consumo.
Naturalmente, que a los valores obtenidos de potencia se los deberá afectar por los
factores de demanda y diversidad respectivos, sí es pertinente al caso estudiado, con lo cual se
obtendrá la magnitud efectiva de potencia necesaria para iluminación en la instalación.
APÉNDICE 2 . NORMA SEC 4/2003

POTENCIA MEDIA POR UNIDAD DE SUPERFICIE ESTIMADA
NECESARIA PARA OBTENER UNA ILUMINACIÓN DADA
Fluorescente Fluorescente Fluorescente Sodio alta Haluro Incandescente Incandescente
ILUMINANCIA o mercurio con difusor con cielos presión metálico Directa Indirecta
REQUERIDA directo w/mt2 modulares w/mt2 w/mt2 w/mt2 w/mt2
LUX w/mt2 w/mt2
50 2,5 3 5 7 15
100 5 7 9 12 30
150 10 12 13 18 45
200 12 15 17 25 60
250 15 18 21 30 75
300 18 22 26 35 90
350 22 27 30 42 110
400 25 30 34 48 125
450 28 33 38 55 -
500 30 37 43 60 -
550 35 40 47 66 -
600 37 44 51 71 -
650 40 48 55 75 -
700 43 52 60 85 -
750 47 55 64 90 -
800 50 58 68 95
Importante : Esta tabla sólo debe ser usada como una referencia para obtener una estimación primaria de la potencia para la
iluminación de un recinto. Su aplicación, en ningún caso constituye una alternativa a los procedimiento de calculo de iluminación.
En la potencia estimada se incluyen los accesorios y se ha considerado un factor de potencia de 0,93 . Las características
fotométricas adoptadas para el calculo corresponden a las luminarias de fabricación nacional típica.
En esta tabla se tomaron como base de calculo las siguientes lámparas :

• Equipo fluorescente abierto : Se considero el equipo como “ aleta industrial” con 2x40W. Con flujo estimado de
3.200 lúmenes, luz blanca.
• Luminaria de mercurio abierta : Se considero la luminaria PHILIPS tipo HDK con una lámpara de 250W, flujo
estimado de 13.000 lúmenes.
• Equipo fluorescente con difusor: se considero un equipo de tipo embutido con dos fluorescentes de 40W , luz blanca, con
difusor de acrílico.
• Modulo de fluorescente: se considero los módulos Luminosos en cielos modulares tipo LUXALON, dos Fluorescentes
40 W, luz día, difusor de acrílico.
• Lámparas incandescentes: se considero una lámpara de 100 W, con un flujo estimado de 1380 lúmenes.
COMPORTAMIENTO DE LOS CONSUMOS INDIVIDUALES EN EL TIEMPO

D e un análisis detenido del problema se puede desprender que la magnitud de un consumo
no permanece constante a lo largo del tiempo, sino que experimenta variaciones de mayor o menor grado,
dependiendo de las características de caso particular. La magnitud de estas variaciones tendrá una
significativa influencia en el dimensionamiento de los componentes de una instalación.
Haciendo una consideración, la norma SEC sobre instalaciones interiores, hace una clasificación de los
distintos tipos de consumos en función al tipo de servicio que cada uno de ellos requiere. En estas
definiciones se toma como parámetro de referencia la temperatura de funcionamiento de los distintos
elementos de una instalación para fijar la relación entre el tiempo y la categoría de consumo.
RÉGIMEN PERMANENTE : Es aquel en que la duración es tal, que todos los elementos de la IE
alcanzan la temperatura nominal de régimen estable.
RÉGIMEN INTERMITENTE : Es aquel en que los tiempos de conexión se alternan con pausas,
cuya duración no es suficiente como para que los elementos de la instalación alcancen la temperatura del
medio ambiente. La suma del tiempo de conexión y la pausa es el "ciclo de trabajo". La razón entre el
tiempo de conexión y el ciclo de trabajo e denomina " factor de funcionamiento ".
RÉGIMEN PERIÓDICO : Es un servicio intermitente en el cual los tiempos de conexión y pausa

se repiten en forma regular.
RÉGIMEN DE BREVE DURACIÓN : Es aquel en que el tiempo de conexión es tan corto que no se
alcanza la temperatura de régimen estable y la pausa es lo suficientemente larga como para que todos los
elementos de la instalación recuperen la temperatura ambiente .
Al fijar como patrón de referencia la temperatura alcanzada por un elemento cualquiera de la IE en el
tiempo dado, se busca establecer factores numéricos que permitan predecir el funcionamiento de éste
elemento en condiciones distintas de las nominales.
Las características nominales de todos los componentes de una instalación están dadas para condiciones
de servicio permanente, su capacidad de transporte de corriente o su capacidad de trabajo podrán ser
aumentadas para condiciones de servicio favorables o bien deberán ser disminuidas para condiciones de
servicio adversas. Se podrán establecer las condiciones de servicio reales, conociendo el comportamiento
estadístico de procesos similares o bien, si el proceso obedece a un programa, conocer dicho programa.
Si no, se dispone de ninguna de estas informaciones habrá que considerar el proceso o instalación como
necesidad de un servicio permanente.
Servicios intermitentes o periódicos : Un caso típico que puede ajustarse dentro de estas categorías,
son las soldadoras eléctricas, máquinas en las cuales por las características de trabajo y de operación
se produce un ciclo de conexión y pausa. Pueden presentarse 2 casos, uno de ellos la máquina
operada en forma manual, en que la duración relativa de la conexión y de la pausa dependen de la
voluntad del operador y el otro la máquina operada en forma automática en que el ciclo de trabajo
obedece a un programa. En la primera condición tenemos un servicio intermitente y en la segunda un
servicio periódico.
18
La norma NSEC 4/2003 , ofrece el siguiente criterio, según el cual de acuerdo al factor de
funcionamiento se determina un coeficiente que afectará al dimensionamiento de conductores y
protecciones de alimentación de la soldadora, se contemplan los casos siguientes :
A. SOLDADORAS INDIVIDUALES – SOLDADURAS POR ARCO

Funcionamiento Manual : en general se aceptará un coeficiente de 0,75 para soldadoras estáticas
y de 0,80 para soldadoras rotativas. Este coeficiente se aplicará a la corriente nominal del primario.
Ciclo de trabajo conocido: La corriente nominal del primario dada en placa de la maquina, se afectará
por los coeficientes dados en función del “ Factor de funcionamiento” mostrados en la tabla :
Factor del
funcionamiento
COEFICIENTE
SOLDADORAS SOLDADORAS
ESTÁTICAS ROTATIVAS TABLA
0,2 0,45 0,55 12.29 Y
12.30
0,3 0,55 0,62 NORMA
SEC
0,4 0,63 0,69
0,5 0,71 0,75
0,6 0,76 0,81
0,7 0,84 0,86
0,8 0,89 0,91
0,9 0,95 0,96
1,0 1,00 1,00
B. GRUPOS DE SOLDADORAS - SOLDADURAS POR ARCO

Como los consumos máximos de cada soldadora, en general no serán coincidentes en el tiempo, para
dimensionar los conductores de la alimentación del grupo de soldadoras se tomará como base una
corriente dada por la suma del 100% de las corrientes de las 2 soldadoras de mayor potencia, más el
85% de la corriente de la tercera, más el 70% de la corriente de la cuarta, más el 60% de la corriente
de cada una de las restantes menores.
Este criterio es válido tanto para soldadoras estáticas como para soldadoras rotativas. Para soldadoras
por resistencia ( punto, tope o rodillo ) los valores a considerar son ligeramente distintos.
19
Soldadoras individuales
1 ) Funcionamiento manual se tomará el 50% de la corriente nominal del primario, vale decir, el
coeficiente es 0,5.
2 ) Si el ciclo de trabajo es conocido, los coeficientes serán los siguientes :
Factor de funcionamiento
Coeficiente
< = 0,05 0,22 TABLA
0,075 0,27 12.31
0,1 0,32 NORMA
SEC
0,15 0,39
0,20 0,45
0,25 0,50
0,30 0,55
0,40 0,63
0,50 0,71
Grupos de Soldadoras: Determinando corriente de cada una de las soldadoras en la forma

descrita según corresponda, se tomará el 100% de la corriente de la soldadora de mayor potencia,
mas la suma del 60% de corriente de cada una de las restantes.
Otro ejemplo, de consumo periódico sería el de un compresor que alimenta una línea de trabajo que
necesita de aire comprimido y cuyo funcionamiento esta regulado por un interruptor de presión, de modo
que al bajar la presión de la línea a un valor prefijado, el compresor se pone en marcha y al alcanzar la
presión un valor límite superior al compresor se detiene. Pese a que este caso particular no esta
regulado explícitamente en ninguna norma, apliquemos los conceptos expuestos y analicemos los
resultados.
Supongamos que para alcanzar la presión máxima, partiendo de la mínima, el compresor necesita
de 3 minutos de funcionamiento y que en estas condiciones la presión mínima se produce a los 3
minutos. El tiempo de conexión es entonces de 3 minutos, la pausa de 3 y el ciclo de trabajo de 6 ; el
factor de funcionamiento será:
FACTOR DE FUNCIONAMIENTO = Tiempo de conexión = 3/6 = 0,5

Ciclo de trabajo
En este caso podemos apreciar que el tiempo de conexión es corto, de modo que partiendo de la
temperatura ambiente, ni los conductores de alimentación ni la máquina alcanzaran la temperatura de
régimen permanente en ese período.
Por otra parte, la pausa es de mayor duración que la conexión y en buenas condiciones de ventilación
podemos asumir que los conductores y la maquina se enfriaran. Si comparamos el funcionamiento
20
descrito con los valores establecidos para máquinas soldadoras, podemos establecer para este caso
particular un coeficiente de 0,71
Otro caso de servicio intermitente lo podemos encontrar en los ascensores, que sirven edificios
destinados a departamentos, no así el de ascensores de edificios destinados a oficinas en los cuales
a las horas de mayor trafico de hecho se encuentra un servicio permanente en el que, además, las
continuas paradas y partidas imponen exigencias extras lo que obliga a sobredimensionar los
conductores respecto de las condiciones nominales.
Servicios de Breve duración : Un muy buen ejemplo de este caso lo constituye los equipos de rayos X
destinados a fines médicos . Siendo la potencia unitaria de cada equipo bastante elevada. El tiempo que
ésta conectado a la red es muy pequeño, en general inferior a 1 segundo, en tanto la pausa mínima es
de varios minutos. En tales condiciones, si se dimensionan los conductores en función de la potencia
nominal estos no alcanzaran nunca su temperatura de régimen permanente, vale decir estarán
sobredimensionados.
FACTORES DE DEMANDA Y DIVERSIDAD véase TABLA 7.5 y 7.2.1.1. a y c

A l existir en una instalación artefactos de distinta naturaleza con un comportamiento de consumo muy
propio de cada uno y definido por las características de la función que realicen, se tendrá como resultado
final que las máximas solicitaciones de cada uno no será , en general coincidentes en el tiempo, luego
las necesidades totales de consumo de la instalación serán inferiores a la suma directa de los
consumos nominales de cada artefacto individual; por esta razón los alimentadores y protecciones
generales de una instalación podrán dimensionarse para magnitudes de corrientes inferiores a las
determinadas por dicha suma. Esta consideración hace surgir la necesidad de definir una serie de
conceptos que relacionan la carga de una instalación o sistema de distribución de energía y el tiempo, de
ellos los mas importantes son :
CARGA INSTANTÁNEA : Valor de la carga en cada instante.
DEMANDA : Es el promedio de carga en un intervalo de tiempo dado. Generalmente se establece
sobre períodos de 1 hora.
DEMANDA MÁXIMA : Es el mayor valor de demanda que se registra durante un período
determinado. Pueden interesar demandas máximas horarias, diarias, mensuales, de acuerdo al uso
que se quiera dar a dicho factor.
Desde el punto de vista específico de las IE la norma define los siguientes factores
FACTOR DE DEMANDA : El factor de demanda en un sistema eléctrico, o parte de el, es la

razón entre la máxima potencia utilizada por dicho sistema o la parte considerada y la potencia total
instalada en ellos. Véase TABLA 7.5 NORMA SEC 4/2003
21
FACTOR DE DIVERSIDAD : El factor de diversidad de un grupo de consumos alimentados cada

uno por distinto alimentador primario o secundario, es la razón entre la suma de las demandas máximas
individuales y la máxima demanda máxima simultánea del conjunto. Estas dos últimas definiciones es
conveniente demostrarlas con algunos valores típicos : Véase 7.2.1.1 a y c NORMA SEC 4/2003
FD = Wu / Wi = Potencia utilizada / Potencia instalada <= 1
Por la forma en que se define, el factor de demanda tendrá siempre un valor menor o igual a la unidad y
nos representa numéricamente el hecho de que en una instalación dada sus diversos artefactos
componentes no estarán en general, funcionando simultáneamente. Como la potencia utilizada es
variable a lo largo del tiempo, para establecer un factor de demanda se considera la demanda máxima.
En la norma , se establecen los siguientes valores típicos de factor de demanda para diversos tipos de
consumidores en instalación de alumbrado :
FACTORES DE DEMANDA Y CALCULO DE ALIMENTADORES DE

ALUMBRADO
Tipo de Consumidor Potencia sobre la que se

aplica el factor de demanda Factor de Demanda
CASA HABITACIÓN Primeros 3KW 1,0

Sobre 3KW 0,35
TABLA
7.5
HOSPITALES Primeros 50KW 0,4 NORMA
Sobre 50KW 0,2 SEC
Primeros 20KW 0,5

Hoteles y Moteles Desde 20,1KW a 100KW 0,4
Sobre 100KW 0,3
Bodegas Primeros 15KW 1,0

Sobre 15KW 0,5
Todo otro tipo Toda la potencia 1,00
Como complemento a esta tabla, pueden darse los siguientes valores, aplicables también a instalaciones
de alumbrado, un teatro tendrá un factor de demanda no superior al 0,5, en tanto en un cine dicho factor
estará comprendido entre 0,8 y 0,9 ; en tiendas, oficinas y locales industriales el factor de demanda en
general, estará en razón inversa al número de personas que trabajen en ellos y su valor oscilará entre 0,9
y 0,5.
Respecto a instalaciones de fuerza los valores de factor de demanda dependerán de cada proceso en
particular, pero adoptar un valor de 0,8 en general, es una suposición bastante conservadora.
22
El factor de diversidad se presentara siempre entre consumidores distintos o entre alimentadores que
sirven a consumos diversos, se utilizara para dimensionar alimentadores primarios, subestaciones o
redes de distribución, por la forma en que se lo define tendrá siempre un valor superior o igual a 1.
FACTOR DIVERSIDAD = dmáxima

Dmáxima
Siendo dmáx : La suma de las demandas máximas de cada consumidor o en cada alimentador. kW
Dmáx : La demanda máxima real del conjunto. KW
Este factor, representa numéricamente el hecho de que al existir consumidores distintos o consumos de
distinto origen. las demandas máximas de cada uno de ellos no coincidirán, en general, en el tiempo de
modo que la demanda máxima del conjunto será menor que la suma directa de las demandas máximas
parciales.
Ejemplo : Supongamos los consumidores A, B y C, cuyas demandas máximas son 5 kW, 8 kW. y
3 kW. respectivamente, pero esta demandas se producen a distintas horas del día, de modo que al medir
la demanda del conjunto el mayor valor registrado en el día es de 10 kW., en estas condiciones el factor
de diversidad entre esos consumidores es de:
FD = 5KW + 8KW + 3KW = 1,6

10KW
Algunos valores típicos de factor de diversidad en redes de distribución son los siguientes :
FACTORES DE DIVERSIDAD EN CONJUNTO HABITACIONAL
Demanda máxima NUMERO DE CASAS

Por casa 25 - 50 50 - 150 MÁS DE 150
3KW 1,2 1,4 1,7
>3 a 5KW 1,4 1,7 2,2
1.4. ETAPAS PARA EL DISEÑO DE PROYECTOS ELECTRICOS
INTRODUCCIÓN
S e resumen los pasos a seguir en el análisis para el diseño y dimensionado de
las instalaciones eléctricas de edificios, así como las directrices del proyecto y los componentes.
características y tablas utilizadas para el cálculo de un proyecto.
INSTALACIONES
ELÉCTRICAS EN
EDIFICIOS
1. Memoria en la que se consignen las especificaciones siguientes
• Objeto y fin de la instalación

• Características principales de la misma
• Planos de instalación
• Cubicación de materiales a utilizar
• Exposición de la finalidad de la instalación eléctrica de que se trate, razonando su necesidad o
conveniencia.
• Describir y definir la instalación, sus elementos integrantes y las características de funcionamiento.
• Evidenciar el cumplimiento de las prescripciones técnicas impuestas por la NORMA y la
reglamentación vigente para la instalación que contemple el proyecto.
• Valorar de forma clara el conjunto de la instalación o de aquellas partes en las que, de
acuerdo con la legislación vigente, deban intervenir diferentes organismos técnicos y/o legales.
DATOS TÉCNICOS DEL PROYECTO

Los datos técnicos, que todo proyecto eléctrico debe incluir, se agrupan en los 2 partes
siguientes: 1. Dimensionado de la instalación eléctrica y 2. componentes y características técnicas.
En la primera parte, se determinan los datos relativos al tipo de proyecto (edificio, viviendas, oficinas, etc.)
con las estimaciones de potencia e instalación de enlace, instalación interior y puestas a tierras.
El segundo parte, comprende las especificaciones técnicas que tienen que cumplir los componentes
utilizados en la instalación, con las características requeridas para la misma.
1. DIMENSIONADO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

En esta sección se desarrollarán los puntos enumerados a continuación: 1. características del
edificio, 2. estimación de cargas e instalación de enlace, 3. instalación interior, 4. instalación de tierras
y esquemas eléctricos.
1. 1. CARACTERÍSTICAS DEL EDIFICIO

Las características principales del edifico a considerar en el proyecto son las siguientes :
• Número de departamentos
• Número de plantas o pisos, más subterráneos
• Número de departamentos por planta
• Número total de departamentos
• Tipos de departamentos
• Superficie útil de departamentos en mt2
• Usos eléctricos previstos en cada departamento
• Nivel de electrificación de cada departamentos
• Número de departamentos con el mismo nivel de electrificación
• Superficie de zonas comunes en mt2 con alumbrado incandescente
• Superficie de zonas comunes en m2 con iluminación fluorescente
• Superficie de estacionamientos mt2
• Superficie de locales comerciales en mt2
• Superficie de oficinas en mt2
• Número de ascensores según tipo, grupos generador, bombas de agua, etc
• Características de ventilación en estacionamientos
• Potencia de equipos de climatización centralizados
• Superficie útil a climatizar en mt2
• Tensión nominal del suministro eléctrico
• Potencia de calefacción eléctrica y agua caliente sanitaria (centralizadas o individuales)
• Capacidad de piscina en mt3
• Naturaleza del terreno de la puesta a tierra y estudio geoeléctrico
• Instalación de pararrayos ( opcional )
1.2. ESTIMACIÓN DE POTENCIA DE CONSUMO ELECTRICO

En este caso se calcula la potencia total del edificio mediante la siguiente fórmula general :
PT = Pd + Psc + PL
donde:
PT = Potencia total.
Pd = Potencia de departamento
PSC = Potencia de servicios generales.
PL = Potencia de locales (comerciales o de oficinas).
Cada uno de los elementos de la fórmula anterior se calcula a partir de los datos descritos
a continuación.
• Cálculo de Pd. Se aplica la fórmula siguiente :
Pd = n · Pmx · K
donde:
n = Numero de departamentos
Pmx = Potencia máxima prevista por departamentos
K = Coeficiente de simultaneidad. ( igual al K = 1/FD )
Estos valores de las potencias de departamentos no significan que necesariamente sean los de la
potencia de contratación, sino que esta potencia es la máxima para la que se dimensiona la instalación.
Los valores para determinar la potencia se pueden obtener de la siguiente tabla.

Cálculo de Psc, mediante la fórmula:
Psc = P1 + P2 + P3 + P4
P1 = Potencia de aparatos elevadores (ascensores y montacargas).

P2 = Potencia de alumbrado de zonas comunes ( portal, escaleras, etc.)
P3 = Potencia de servicios centralizados de calefacción y agua caliente.
P4 = Potencia de otros servicios.
• Cálculo de P1 (ASCENSORES). En ausencia de datos del aparato elevador, se utilizará los valores del cuadro
en función del tipo de ascensor.
Cuadro : POTENCIAS MEDIA DE ASCENSORES

ASCENSOR Carga kg Núm. personas Vel. mts/seg POTENCIA kW
Tipo A 400 5 0,6 5

Tipo B 400 5 1,0 8
Tipo C 630 8 1,0 12
Tipo D 630 8 1,6 18
Tipo E 1.000 13 1,6 30
Tipo F 1.000 13 2,5 46
Tipo G 1.600 21 2,5 60
Tipo H 1.600 21 3,5 70
• Cálculo de P2 (alumbrado). Se determina como suma de las potencias obtenidas para las
zonas comunes (portal , escaleras, incinerador, etc.) de los valores que figuran en el siguiente cuadro.
Cuadro : POTENCIA DE ALUMBRADO ZONAS COMUNES
ALUMBRADO ZONAS COMUNES Incandescencia : 25 W/m2

PORTAL, ESCALERAS, INCINERADOR
Fluorescente : 8 W/m2
2
Halógenos : 20W/m
Incandescencia : 20W/m2
ESTACIONAMIENTOS, BODEGAS Fluorescencia : 15W/m2
2
Alumbrado + ventilación : 25W/m
• Cálculo de P3 (calefacción y agua caliente)

En esta operación se incluirán los valores de la potencia eléctrica de los sistemas de calefacción y agua
caliente centralizados de que disponga el edificio y que el fabricante de los equipos facilite.
• Cálculo de P4 (otros servicios). Incluirá las potencias que pertenezcan a zonas comunes no
consideradas en los anteriores cálculos como: bombas de presión de agua, iluminación de
zonas jardín, depuración de piscinas, etc.
• INSTALACIÓN DE ENLACE EN EDIFICIOS
Este fase del diseño está compuesto por los 4 puntos detallados a continuación: 1. Cajas generales de
protección ( C.G.P. ) 2. Líneas repartidoras, 3. Centralización de medidores de energía y 4. Derivaciones
individuales hacia los departamentos del edificio.
1. CAJAS GENERALES DE PROTECCIÓN ( CGP ). Para determinar el número y tipo de las cajas
generales de protección se realizan los siguientes pasos : nota : Esta fase la realiza la empresa
distribuidora que suministra el empalme al cliente :
1. Se calcula las intensidad de corriente que circulara por la caja general de protección, mediante el
uso de las siguientes fórmulas eléctricas de aplicación general :
2. Se compara este valor de corriente con los de la TABLA siguiente ( intensidad nominal de fusibles )
Designación UNESA Utilización Intensidad nominal
CP4-EU Montaje exterior 3 x 20 a 80 AMP
CP5-EU Montaje interior/ext 3 x 32 a 160 AMP
CP6-EU Montaje Inter./ext 3 x 80 a 250 AMP
3. Se selecciona un tipo CGP cuya capacidad de fusibles TRIFÁSICOS sea > superior a la CORRIENTE
calculada. Si la intensidad total que se obtenga es superior a 160 KVA se recomienda instalar 2 cajas
generales de protección.
2. LÍNEAS REPARTIDORAS ( alimentadores generales )
El número de líneas repartidoras será igual al número de CGP que por cada 160 KVA o fracción sean
necesarias en el edificio, las cuales alimentaran a la centralización de medidores. La TABLA permite
obtener directamente la SECCION de los conductores como el
DIAMETRO de los tubos protectores, a partir de la POTENCIA y LONGITUD de cada línea, siempre
que las condiciones del proyecto sean como las que siguen :
• Tensión de suministro 220/380 V.
• Caída de tensión máxima 3%.
• Factor de potencia 0.93%.
3. CENTRALIZACIÓN DE MEDIDORES DE ENERGIA ELECTRICA (KWH )
Por cada línea repartidora o alimentador general de que disponga el edificio existirá un módulo o celda de
medida en la centralización de medidores. El número de medidores de medida de un edificio, por criterio
general, se propone :
• 1 módulo para los departamentos, formado por un medidor monofásico por cada departamento
• 1 módulo por cada local comercial / medidores monofásico y/o trifásico
• 1 módulo para servicios comunes / trifásico
• 1 módulo para los ascensores. / trifásico
Los módulos correspondientes a los servicios comunes deben estar dimensionados Para alojar 2
medidores trifásicos como mínimo.
4. DERIVACIONES INDIVIDUALES ( tramo : Medidor – Tablero distribución Dptos )

La TABLA siguiente, permite obtener directamente las SECCIONES de
los conductores y el DIAMETRO de los tubos protectores de las derivaciones individuales, en
función de la POTENCIA y la LONGITUD de cada derivación individual, con las condiciones siguientes :
• Tensión de suministro 220 V monofásico y 380 V trifásico.
• Caída de tensión máxima ( 3% con un máximo 5% )
NOTA : Estos valores son MÁXIMOS recomendados, para lo cual el proyectista los podrá AJUSTAR a
valores INFERIORES, según lo permita la NORMA 4/2003.
Las derivaciones individuales de los locales comerciales dependen del uso y de la potencia que
demanden, por lo que su cálculo se realiza una vez conocidos estos 2 datos.
INSTALACIÓN ELECTRICA HABITACIONAL ( Dpto – Casa )
NIVELES DE ELECTRIFICACION PROMEDIO

Nivel Superficie mt2 máx. Demanda P máx
2
MINIMO 80 mts 3KW
CONSUMO : alumbrado + electrodomésticos pequeños + Televisión + Refrigerador + lavadora automática
MEDIO 150 mts2 5KW

CONSUMO : anterior + Secadora + Cocina eléctrica + Termo Eléctrico
ELEVADO 200 mts2 8KW

CONSUMO : anterior + Aire acondicionado
ESPECIAL cualquiera a proyectar
La instalación habitacional comprende 6 elementos que son descritos a continuación :
1. DISYUNTOR GENERAL AUTOMÁTICO IGA

Su calibre se efectúa para la máxima capacidad de
la instalación eléctrica del departamento. Puede omitirse cuando no existan circuitos diferentes
bajo un mismo tubo protector. La TABLA siguiente muestra las características normalizadas de
disyuntores termo magnético, según NORMA UNESA.
PEQUEÑOS INTERRUPT. AUTOMÁTICOS ( PIA ) NORMA UNESA XX
TENSIÓN NOMINAL 220 – 380
INTENSIDAD NOMINAL 6-10-15-16-20-25-32
CURVAS DE DISPARO B, C, D, Z
PODER DE CORTE KA 1,5KA – 6KA – 10KA
DISYUNTORES TERMOMAGNETICOS
TENSIÓN NOMINAL V 220-380-415-500-600-660
INTENSIDAD NOMINAL A 10-16-20-25-35-40-50-8-100-125-160

PODER DE CORTE KA 6- 10- 15- 20- 30- 50
INTERRUPTORES DIFERENCIAL
TENSIÓN NOMINAL V 220- 250 – 380 – 500
INTENSIDAD NOMINAL A 2X16A 2X25A 4X40A 4X60A
SENSIBILIDAD CORRIENTE DE FUGA 10ma – 30ma – 300ma – 500ma – 1 A.....
2. INTERRUPTOR DIFERENCIAL ( PD )
Se tienen que definir sus 2 magnitudes fundamentales :

• CORRIENTE NOMINAL, que tiene que ser > a la corriente máxima demandada por el circuito.
• SENSIBILIDAD que, en el caso de departamento, generalmente se usa 30 mA. Esta corriente se llama “
corriente de sensibilidad “ del dispositivo. Cuando la corriente es mayor a la sensibilidad del dispositivo se
le llama “ Corriente de Falla “
3. DISTRIBUCIÓN DE CIRCUITOS INDEPENDIENTES
Para dimensionar los circuitos independientes de una vivienda o departamento se debe seleccionar el
número y finalidad de cada uno de ellos, en función del numero, tipo y potencia PROMEDIO de los
aparatos eléctricos que refleja la TABLA siguiente :
Gasto por
POTENCIA Equivalente a tener encendidas
ARTEFACTOS (W)
Consumo/Hora
durante una hora...
(Valor $ 100 kwh)
Ampolleta 60 $6 1 ampolleta
Refrigerador 400 $ 40 7 ampolletas
Televisor 150 $ 15 3 ampolletas
Estufa 2.200 $ 220 37 ampolletas
Cocina eléctrica de 4
1.800 $ 180 30 ampolletas
platos(consumo de 1 plato)
Lavadora 1.600 $ 160 30 ampolletas
Termo eléctrico (180 l) 2.000 $ 200 33 ampolletas
Secadora de ropa 1.200 $ 120 20 ampolletas
Microondas 1.000 $ 100 17 ampolletas
Horno eléctrico 4.000 $ 400 67 ampolletas
Hervidor eléctrico 2.000 $ 200 34 ampolletas
Fuente : Sitio www.sec.cl iva incluido y BT1
Si se dispone de las especificaciones técnicas del fabricante de consumo de los artefactos, será esa
la información que se debe utilizar.
La distribución de circuitos de una instalación eléctrica es la siguiente :
• Circuito 1. Alumbrado y/ o enchufes para alumbrado ( lámparas, etc )

• Circuito 2. Enchufes de fuerza
• Circuito 3. Cocina, homo eléctricos y/o microondas
• Circuito 4. Lavadora, Refrigerador, freezer
• Circuito 5. Lavavajillas y tomas de corriente de la cocina
• Circuito 6. Termo de agua caliente eléctrico
• Circuito 7. Equipos de calefacción
4. SECCIÓN DE CONDUCTORES DE LOS CIRCUITOS INDEPENDIENTES

La sección o calibre del conductor correspondientes a cada circuito independiente tiene que cumplir 2
condiciones siguientes :
— La corriente o potencia máxima que recorra el circuito será inferior < a la máxima permitida por
el norma 4/2003 de SEC para baja tensión. La TABLA siguiente indica para cada sección de
conductor la corriente máxima admisible según Norma.
— La caída de tensión máxima que se produzca en el punto más desfavorable de! circuito no debe
ser mayor a 5% y en el alimentador 3% de la tensión nominal. Véase norma SEC 4/2003.

7.1.1.3.
TABLA 8.7 : INTENSIDAD DE CORRIENTE ADMISIBLE PARA CONDUCTORES AISLADOS

( Secciones milimétricas Norma Europea )
o o
Temperatura de servicio 70 C . Temperatura ambiente 30 C.
2
Sección nominal mm Grupo1 (A) Grupo 2 (A) Grupo 3 (A)
0,75 - 12 15
1 11 15 19
1,5 15 19 23
2,5 20 25 32
4 25 34 42
6 33 44 54
10 45 61 73
16 61 82 98
25 83 108 129
35 103 134 158
50 132 167 197
70 164 207 244
95 197 249 291
120 235 291 343
150 - 327 382
185 - 374 436
240 - 442 516
300 - 510 595
400 - - 708
500 - - 829
Grupo 1 ( A ) : Conductor monopolar.

5. CALIBRE DE LOS DISYUNTORES AUTOMÁTICOS ( PÍA )

Para su elección hay que tener en cuenta que el calibre del disyuntor ( Ip ) debe ser mayor que la
corriente máxima de servicio ( Is ) que recorre el circuito, pero inferior a la corriente máxima admisible
del conductor , según TABLA. Es decir siempre, debe cumplirse Is < Ip < Imaxtabla del conductor.
SECCION CONDUCTORES INTENSIDAD MÁXIMA CALIBRE DISYUNTOR POTENCIA MONOFASICA

ADMISIBLE según NORMA TERMOMAGNETICO MÁXIMA
2
1,5 mm 15 A 10 A 2.200 W
2,5 mm2 20 A 16 A 3.520 W
4,0 mm2 25 A 20 A 4.400 W
6,0 mm2 33 A 30 A 6.600 W
6. TOMAS DE CORRIENTE ( enchufes )
Las tomas de corriente de una instalación interior deben admitir una intensidad mínima que esté en
función del circuito al que correspondan y que como mínimo serán :
• Circuitos de alumbrado 10 A.
• Circuitos de usos múltiples 16 A.
• Circuitos de cocina eléctrica 25 A.
1.4. INSTALACIÓN DE TOMA TIERRA DE PROTECCIÓN véase 10.2 NORMA SEC 4/2003.
El diagrama de conexionado típico de una instalación puesta a tierra se muestra en el siguiente esquema
eléctrico.
El dimensionado de los elementos de la instalación de puesta a tierra de protección se recomienda
seguir el diseño de acuerdo a la siguiente tabla :
SECCION CONDUCTORES DERIVACIÓN INDIVIDUAL SECCION DERIVACIÓN DE LINEA PRINCIPAL TIERRA

PROTECCIÓN
S <= 16 mm2 S mm2
16 mm2<S<= 35 mm2 16 mm2
S>35 mm2 S/2 mm2
• Conductores de protección : La sección de estos conductores será la que especifica la Norma
SEC. Véase NORMA SEC TABLA 10.23
• Derivaciones de la línea principal de tierra : La que resulte de aplicar la tabla anterior, pero
en ningún caso la sección mínima será de 2,5 mm2 para el conductor con protección mecánica y 4 mm2
para el conductor sin protección mecánica.
• Línea principal de tierra : Sección mínima 16 mm2 y no será en ningún caso inferior a
la de las derivaciones de la línea principal de tierra.
• Línea de enlace con tierra : Sección mínima de 35 mmm2, y no será en ningún caso interior a
la línea principal de tierra.
Las secciones de los conductores que constituyen la instalación de tierra serán mayores
3 medida que la instalación avanza hacia tierra.
1.5. ELABORACIÓN Y Presentación de Proyectos Eléctricos
Objetivo : Esta norma tiene por objetivo establecer las disposiciones técnicas que deben cumplirse en la
ELABORACIÓN y PRESENTACIÓN DE PROYECTOS ELÉCTRICOS DE INSTALACIONES que deberán ser
entregados al MINISTERIO DE ECONOMIA, FOMENTO Y RECONSTRUCCIÓN y específicamente SERVICIOS
ELÉCTRICOS Y COMBUSTIBLES SEC de Chile Véase NORMA SEC 2/84
DISPOSICIONES GENERALES
T odo proyecto de una instalación eléctrica deberá ser desarrollado de acuerdo a las reglas de la
técnica, de modo de asegurar que la instalación construida de acuerdo a él no presente riesgos para sus
usuarios, proporcione un buen servicio, permita una fácil y adecuada mantención, tenga la flexibilidad
necesaria para permitir ampliaciones, sea eficiente y su explotación sea económicamente conveniente.
Todo proyecto de instalación eléctrica deberá realizarlo un instalador eléctrico, autorizado en la clase que
corresponda de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de Instaladores Eléctricos, o poseer título en
la(s) profesión(es) que indica dicho Reglamento. Dichas personas serán ante el Ministerio los únicos
responsables de la presentación y del contenido del proyecto, sin perjuicio de las responsabilidades ante
la justicia del propietario y del proyectista eléctrico.
Los proyectos correspondientes a instalaciones eléctricas de generación, transporte y distribución se

deberán desarrollar conforme a lo dispuesto en los Reglamentos pertinentes.
El Ministerio podrá revisar el estudio técnico de todo proyecto de instalación eléctrica que se construya en
el país.
LOS PROYECTOS.
El estudio técnico de un proyecto de instalación eléctrica deberá contemplar a lo menos las siguientes
partes :
) MEMORIA EXPLICATIVA, debe contener la siguiente información :

1. Descripción de la obra
2. Cálculos justificativos
3. Especificaciones técnicas
4. Cubicación de materiales
La descripción de la obra. los cálculos justificativos y las especificaciones técnicas se presentarán
mecanografiados en formato A4 de la serie normal de formatos indicada en la norma NCh 13. Of
) PLANOS
El proyecto de toda instalación eléctrica (alumbrado, fuerza motriz, calefacción u otra) ejecutada en
"recintos peligrosos", " locales de reunión de personas " y "recintos públicos o de diversión", deberá
contener un estudio técnico completo, el que incluirá toda información técnica indispensable.
No obstante, en proyectos de este tipo, de una potencia instalada total inferior a 20 KW y cuya sencillez
haga necesario sólo el empleo de cálculos" simples de desarrollo suficientemente conocido, sólo se
exigirá la expresión gráfica de los resultados sobre el plano.
De la memoria explicativa

Se indicará en forma breve y concisa la finalidad de la instalación y su ubicación geográfica. Se hará
una descripción de su funcionamiento destacando las partes más importantes del proceso, indicando
además, el criterio con que fue elaborado el proyecto.
• 2. Cálculos justificativos
Se presentará la justificación matemática de las soluciones, indicándose todos los factores
considerados en ella.
Los cálculos presentados en la Memoria se basarán en datos fidedignos, aceptados por el Ministerio o
avalados por entidades responsables; en ellos se incluirá en general, características eléctricas del sistema
desde el cual la instalación será alimentada, valores de mediciones que se hayan realizado en terreno y
todo dato que sea necesario para la correcta interpretación del proyecto, y posterior ejecución de la obra.
En el caso de cálculos especiales, en que se precise representar gráficamente resultados, o en
situaciones similares, se podrá usar otro formato superior al señalado.
• 3. Especificaciones técnica
Las especificaciones técnicas contendrán las características de funcionamiento, designación de tipo,
características de instalación, dimensionales, constructivas y de materiales si procede, además de
toda otra indicación que haga claramente identificable a los distintos componentes de la instalación.
Las características y designaciones establecidas en 6.1.3.1 serán las fijadas por las normas técnicas
nacionales correspondientes. En ausencia de éstas, se aceptará la mención de normas extranjeras o,
en último caso, la mención de alguna marca comercial incluyendo identificación de tipo o número de
catálogo, como referencia de características. La cita de una marca comercial no obligará al empleo del
equipo o material de dicha marca, pero el equipo o material que en definitiva se empleará deberá tener
características equivalentes al especificado.
En aquellos proyectos cuya simpleza hace que sus especificaciones técnicas sean breves, se aceptará
que éstas se escriban como notas sobre el plano correspondiente. en la medida que esto sea razonable.
• 4. Cubicación de materiales
En la cubicación de materiales se detallara en forma clara cada uno de los equipos, materiales o
accesorios que serán componentes de la instalación terminada o que utilizarán en su montaje,
indicando las cantidades totales empleadas.
Cuando se utilicen estructuras o montajes normalizados, o en casos similares, cuya cubicación de

materiales es conocida, se podrá obviar la cubicación en detalle de ellos haciendo referencia a la norma
que los fija e indicando sólo la cantidad global de estructuras, montajes u otros, utilizados en el proyecto.
Los planos
En los planos de un proyecto se mostrará gráficamente la forma constructiva de la instalación,
indicándose ubicación de componentes, dimensiones de las canalizaciones, su recorrido y tipo,
características de las protecciones, etc. Los planos correspondientes al proyecto de una instalación se
dibujarán sobre papel, tela o fibra sintética semitranslúcida que permitan la fácil obtención de copias
heliográficas. El dibujo, se efectuará con tinta adecuada. Los planos se dibujarán sobre alguno de los
formatos normales de la serie A, de acuerdo a la norma NCh 13. Of 65. Se evitará en lo posible el empleo
de los formatos alargados indicados en dicha norma, para lo
Formato Planos Dimensiones mm Margen Izq mm Margen Otros mm

4 AO 1682 X 2378 35 15
2 AO 1189 X 1682 35 15
AO 1189 X841 35 10
A1 594 X 841 30 10
A2 420 X 594 30 10
A3 297 X 42 30 10
A4 210 X 297 30 10
cual se recomienda efectuar cortes en los respectivos planos de planta.
Todas las láminas de los planos deberán indicar, a lo menos, el destino de las instalaciones y los números
correlativo y total de cada lámina. (Ejemplos: Casa habitación, lámina 1 de 1; edificio de departamentos,
lámina 1 de 3, 2 de 3, 3 de 3).
En planos que comprenden más de una lámina se deberá indicar, en la primera de ellas, una lista con el
título y descripción de cada una de las mismas. Esta lista se repetirá también en las especificaciones, en
caso que éstas existan.
Los componentes de una instalación se representarán gráficamente en los planos de arquitectura y/o
topográficos con la simbología que se muestra en las láminas 1,2 y 3 de la Hoja de norma N° 2.
En los dibujos de los planos de arquitectura correspondientes a instalación interiores, se utilizará
preferentemente la escala 1 : 50, pudiendo utilizarse en caso de necesidad las escalas 1 : 20, 1 :100,1 :
200. En casos justificados podrá utilizarse la escala 1 : 500 ó múltiplos enteros de ella.
En el dibujo de detalles de montaje o similares se podrá usar cualquiera de las escalas indicadas en la
Norma NCh 13. Of 65, de acuerdo a las necesidades, o bien, en casos justificados, podrán dibujarse
detalles sin escala, adecuadamente acotados.
En casos especiales podrán usarse distintas escalas en un mismo dibujo. Por ejemplo, en el plano de
perfil de una línea podrá usarse una escala en el sentido horizontal y otra distinta en el vertical.
Se deberá incluir un detalle de los consumos de la instalación en un cuadro de cargas. La forma y datos
que se deben anotar en los cuadros de carga de alumbrado, fuerza o calefacción se muestran 5 en las
láminas 1,2 y 3 de la de hoja de Norma N. 1, respectivamente.
CUADRO DE CARGAS DE ALUMBRADO

TDA CTO PORT. ENCH. OTROS TOTAL POTENCIA PROTECCIONES CANALIZACIÓN
CENTROS FASE UBICACIÓN
Nº W DIF DISY COND MM2 DUCTO F
TOTAL
CUADRO DE CARGAS DE FUERZA

TDF CTO CANALIZACIÓN TAB. DE COMANDO PROTECCIONES MOTOR IN POTENCIA PARTIDA
Nº COND MM2 DUCTO F DIF FASES TOTAL UBICACIÓN
DISY TERM. Nº A HP KW DIREC INDIR
TOTAL
CUADRO DE CARGAS DE CALEFACCIÓN

TDC CTO TOTAL POTENCIA PROTECCIONES CANALIZACIÓN
ARTEFACTOS ENCH. CENTROS FASE UBICACIÓN
Nº W DIF DISY COND MM2 DUCTO F
TOTAL
CUADRO DE RESUMEN DE CARGAS
La interconexión eléctrica de los distintos alimentadores, circuitos y equipos, así como sus principales
características dimensionales y las características de las protecciones de toda la instalación, se mostrarán
en un diagrama unilineal.
En caso de proyectos de grandes instalaciones, cuando en el diagrama unilineal aparezcan indicados

todos los datos pedidos en los cuadros de fuerza, se podrá prescindir de estos últimos En todo caso, se
deberá hacer un cuadro resumen de consumos.
En el plano de todo proyecto eléctrico deberá mostrarse la ubicación geográfica de la instalación.
En el caso de instalaciones interiores, para cumplir el objetivo indicado en 6.2.13 bastará un croquis de
ubicación donde se muestren las calles que delimitan la manzana en que la propiedad está ubicada. En
caso que esto no sea posible, alguna referencia con respecto a algún camino o calle pública. Este croquis
se colocará en el recuadro rotulado "Croquis de ubicación " del formato mostrado en la lámina 4 de la
Hoja de Norma N° 1.
A los proyectos de instalaciones interiores correspondientes a conjuntos habitacionales se deberá

adjuntar el plano de loteo aprobado por la Municipalidad respectiva.
Los componentes de una línea o red de distribución se representarán gráficamente en los planos
utilizando la simbología de cada empresa eléctrica, hasta que se dicte la norma técnica respectiva.
El plano de una línea o red eléctrica deberá incluir un levantamiento topográfico del terreno recorrido por
ellas o un perfil de la línea, salvo el caso de terrenos horizontales planos, libres de accidentes geográficos
notorios que afecten su trazado.
El dibujo, escritura, acotamiento, etc. de los planos de instalaciones eléctricas deberán ceñirse a las
Normas NCh, sobre DIBUJOS TÉCNICOS, señaladas en 3.1, en la parte pertinente.
Las rotulaciones de los planos correspondientes a instalaciones interiores tendrán la forma y distribución
mostrada en las láminas 4 y 5 de la Hoja de Norma N. 1. En caso de ser necesario se podrá agregar
algún otro tipo de rotulación, la que no deberá interferir con lo prescrito en esta norma.
Los proyectos tipo

En el caso de instalaciones que se desarrollen en forma repetitiva, se aceptará la presentación de un proyecto tipo.
ASPECTOS GENERALES
Ejemplo :
ANÁLISIS DE LAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
de un Proyecto Eléctrico
Las presentes especificaciones técnicas, rigen el suministro, instalación y puesta en funcionamiento de

las instalaciones de alumbrado, fuerza y corrientes débiles a efectuarse en el edificio.
Las instalaciones de alumbrado, fuerza y corrientes débiles se ejecutarán conforme a la norma NCH
Elect. 4/84, 4/2003 NCH Elect. 20/84, NSEG Ep 79 y demás normas eléctricas vigentes, y/o NEC
americano.
1. GENERALIDADES DEL PROYECTO ELECTRICO
Estas especificaciones, son parte integrante del proyecto eléctrico, corrientes débiles y teléfono, y
prevalecen sobre los planos
Por ningún motivo se podrá hacer un cambio en lo establecido en las especificaciones técnicas y planos
sin autorización escrita de la inspección técnica de la obra.
Los planos componentes del proyectos se distribuyen de la siguiente manera :
CLASIFICACIÓN DE PLANOS Láminas de Electricidad en formato A-0 :

Lámina 1 de 12 : Planta Emplazamiento General.
Lámina 2 de 12 : Planta segundo Subterráneo.
Lámina 3 de 12 : Planta primer Subterráneo.
Lámina 4 de 12 : Planta primer Piso canalización alumbrado.
Lámina 5 de 12 : Planta primer Piso canalización enchufes.
Lámina 6 de 12 : Planta segundo piso canalización alumbrado.
Lámina 7 de 12 : Planta segundo piso canalización enchufes.
Lámina 8 de 12 : Planta piso tipo del tercero al decimoquinto alumbrado.
Lámina 9 de 12 : Planta piso tipo del tercero al decimoquinto enchufes.
Lámina 10 de 12 : Planta Terraza.
Lámina 11 de 12 : Esquemas Vertical.
Lámina 12 de 12 : Esquemas unilineales, Cuadros de Carga, Servicios comunes.
Láminas de Corrientes Débiles en formato A-0 :
Lamina 1 de 4 : Emplazamiento General – Detalle Vertical Eléctrica.
Lámina 2 de 4 : Planta Subterráneos.
Lámina 3 de 4 : Planta pisos primer al Decimoquinto.
Lamina 4 de 4 : Esquema Vertical.
Láminas de Teléfonos en formato A-0 :

Lamina 1 de 3 : Emplazamiento General – Detalle Vertical Eléctrica
Lámina 2 de 3 : Planta Subterráneo al Decimoquinto piso.
Lámina 3 de 3 : Esquema Vertical.
Los planos indican las disposiciones generales de las instalaciones, como son la ubicación de equipos,
recorrido de todos los alimentadores y circuitos.
El contratista deberá respetar los planos y especificaciones que le serán entregados para la ejecución de
la obra. De igual modo deberá respetar cualquier norma que la superintendencia de Electricidad y
Combustibles SEC que emita en el futuro, con efecto retroactivo a la fecha de emisión de este proyecto.
En caso de discrepancia entre las condiciones del terreno y los planos, o entre los planos y
especificaciones, o en caso de indefinición de algún material, el contratista deberá dirigirse al
representante de la ITO, quién decidirá haciendo las consultas que estime necesarias.
El contratista será responsable de verificar las cotas y las medidas en obra, como así mismo, las condiciones que determinen
los equipos que se incorporarán al edificio que primarán en la definición de ubicaciones, distancias, etc.
Cualquier consulta o verificación relacionada con la definición del edificio ( niveles, cotas, trazados, etc
) deberá ser hecha en planos de arquitectura.
El contratista deberá realizar todos los tramites relacionados con las inspecciones y aprobaciones de las
instalaciones ante SEC hasta la conexión del empalme.
El contratista será responsable de tomar todas las medidas de seguridad necesarias para evitar
accidentes durante las faenas.
Todos los materiales sin excepción deberán ser de primera calidad, nuevos, garantizados y serán
inspeccionados antes de instalarse y después de su instalación por la Inspección Técnica de la Obra.
Todos los materiales, serán salvaguardados antes de instalarse de las condiciones atmosféricas y
mecánicas, para los cuales no están diseñados.
No se aceptarán cambios de materiales sin la aprobación de la ITO y de los proyectistas.
2. EL EMPALME ELECTRICO
Se solicitarán a la compañía eléctrica empalmes S-6-25A (6,00KW) y S-9-35A (8,00KW) para los
departamentos.
Se solicitara un empalme trifásico tipo SR-150-175A (120KW.) para alimentar el tablero eléctrico de
servicios comunes del edificio.
Las condiciones de instalación serán definitivas por la solicitud de servicios, que el contratista deberá
ingresar en al compañía eléctrica.
Todas las tramitaciones y la aprobación de las instalaciones ante SEC serán de exclusiva responsabilidad del
contratista.
Se utilizarán ductos de PVC de 110mm y cajas de paso norma EM-0112 y EM-2112 para alimentar los
empalmes tanto para los departamentos como el empalme de servicios comunes, previa confirmación
con la S.S de Chilectra.
De acuerdo a indicación en planos se habilitara un recinto en subterráneo para ubicar el empalme de
servicios comunes. Los empalmes correspondientes a los departamentos irán dispuestos en forma
vertical en dos nichos eléctricos por piso.
Las tramitaciones ante la compañía eléctrica serán efectuadas por el contratista..
3. LA MALLA PUESTA A TIERRA

Todos los circuitos de enchufes de alumbrado y fuerza estarán protegidos contra contactos indirectos
por medio de las protecciones diferenciales.
Estas protecciones actuaran con una corriente de falla de 30mA. La capacidad de estas protecciones
están indicadas en esquemas unilineales respectivos.
Se proyectó una malla de tierra de baja tensión cuyas características se indican en lamina 2 de 12 del
proyecto eléctrico (Planta segundo subterráneo).Ésta malla es sólo referencial , el contratista eléctrico
deberá recalcular verificando los datos de resistividad de terreno y medición final de la malla.
Las uniones serán ejecutadas mediante fusión termoquímica tipo XB-TA de CADWELD.
El tendido de la malla de tierra se ejecutará de acuerdo a lo indicado en planos, a una profundidad de
0,6mt.bajo nivel de terreno vegetal. Una vez instalada la malla se deberá tapar con una capa de 20cm.
De material vegetal seleccionado y 40cm. De material de relleno, finalmente deberá compactarse el
terreno mecánicamente.
Se consulta el mejoramiento químico del terreno mediante la utilización del producto ERICO GEL, el
cual se deberá aplicar de acuerdo a las instrucciones del fabricante y certificado por la ITO durante su
instalación.
En los puntos de derivación de la malla hacia tablero, vertical departamentos y grupo electrógeno,
deberá contemplarse camarillas de registro de hormigón comprimido tipo Grau o similar.
Las tomas de tierra B.T para los departamentos, servicios comunes y grupo electrógeno están indicadas
en lamina 11 de 12 .(Esquema vertical).
4. EL GRUPO ELECTROGENO
El edificio contará con una fuente de energía STANDBY para los eventuales cortes de energía eléctrica
en las redes de distribución de Chilectra.. Esta fuente consistirá en un grupo electrógeno de 70 KVA.,
las marcas aceptadas serán; CATERPILLAR ,DIPERK, LUREYE . En cualquiera de las marcas indicadas
los grupos deberán venir ensamblados de fabrica.
El traspaso de energía a los circuitos de emergencia se hará de una “TRANSFERENCIA
AUTOMATICA” ubicado en sala eléctrica.
El grupo electrógeno estará ubicado en el 1º subterráneo y alimentará los siguientes consumos :
• Bombas impulsoras de agua potable.
• Alumbrado parcial para evacuación pasillos y caja escala.
• Ascensores.(Uno de dos)
• Centrales de ; Citófono, Alarma Incendio y CCTV.
• Portón automático estacionamientos
El proveedor del grupo electrógeno junto con la puesta en servicio del equipo deberá entregar los
manuales de operación y mantención además de un certificado de garantía por 2 años.
5. LOS ALIMENTADORES
Desde los empalmes se efectuará el tendido de los alimentadores hasta los tableros eléctricos de cada
departamento.
La canalización se efectuará en ductos de PVC de alto impacto tal como se indica en planos de planta
y cuadro resumen de líneas generales .
Los alimentadores se ejecutarán en cable de cobre con aislación THW, THHN ( 75º y 90º. C )
Temperatura de servicio ). Todos los conductores deberán regirse da acuerdo al código de colores
indicado en las normas SEC.
Cuando los alimentadores sean de un mismo color (negro), deberán marcarse las fases en los extremos
con huinchas de colores plásticos de vinilo.
No se aceptara en ningún caso, uniones en los alimentadores.
Los largos indicados en cuadro de alimentadores son sólo informativos, los proponentes deberán
efectuar sus propias mediciones.
Las marcas aceptadas para los conductores serán ; COVISA,CONDUPLAST, COCESA Y MADECO.
6. LOS TABLEROS ELÉCTRICOS
En este punto se consideran los siguientes tableros eléctricos :

• Tablero eléctrico departamentos.
• Tablero de alumbrado y fuerza servicios comunes edificio.
• Tablero comando de alumbrado.
• Tablero de alumbrado y fuerza Ascensores.
• Tablero de alumbrado y fuerza Terraza
Los tableros de departamentos serán de montaje empotrado metálicos marca SAIME modelo 6071.
El gabinete para el T.C.L. será metálico termo esmaltado, con tapa y de montaje sobrepuesto y con
tarjetero plastificado lo que atiende.
Se deberán consultar todos los tableros indicados en planos excepto los tableros correspondientes a ;
Bombas agua potable, Calderas, Compactador basura, Piscina y Lavandería.
Se deberá consultar un remarcador de energía trifásico de la capacidad indicada en planos de uso
exclusivo para el recinto de lavandería.
En general los tableros de servicios comunes (Tablero General de A. y F. Servicios Comunes y
Tablero Distribución A. y F. Terraza) serán fabricados en plancha de acero de 1,9mm de espesor como
mínimo, deberán dotarse de barras de distribución protegidas con placa de policarbonato
transparente, de borneras de conexión tipo vikins y elementos de individualización acorde con las
necesidades del proyecto.
Todos los tableros, disyuntores generales, generales auxiliares y de distribución, deberán llevar su
identificación mediante plaquetas de acrílico Negro con letras y/o números grabados en color blanco.
Éstas irán adosadas al panel.
En la parte interior de la puerta deberá instalarse una nómina de circuitos plastificada indicando el
número del circuito y la ubicación de las dependencias que alimentan cada uno de ellos.
El gabinete del tablero de servicios comunes deberá ser amplio para permitir una buena mantención y
expansión futura, por lo que se deberá dejar al menos un 20% de espacio disponible. Además deberá
llevar luces pilotos que indique presencia de energía, aunque éstas no se encuentren indicadas en los
planos.
El tablero General de servicios comunes deberá ser cableado en fábrica a block de terminales, a los
cuales se conectarán los alimentadores y circuitos respectivos, el cableado y las conexiones se
ejecutarán en forma ordenada para permitir su fácil identificación.
El cableado interior de cada tablero se ejecutará empleando cables tipo THHN de una sección mínima
de 3,31mm2 y serán dimensionados de acuerdo a la protección aguas arriba.
Los elementos de operación y protección que integren los tableros deberán ser de primera calidad y de
marcas conocidas, además de cumplir con las características técnicas determinadas por cálculos y
deberá asegurarse la factibilidad de su reposición.
Las protecciones irán físicamente en el tablero que corresponda y las marcas aceptadas serán legrand,
merlin gerin o de calidad similar.
Los disyuntores correspondientes a los diferentes tableros de distribución deben ser de la misma marca,
con el objeto de mantener la selectividad de operación.
Los interruptores automáticos para circuitos de distribución (interruptores miniatura, riel din), serán
en general curva “C”.
Los protectores diferenciales serán de 30mA y de la capacidad que se indican en esquemas unilineales
y cuadros de cargas. Éstos deberán ser Legrand, Merlin Gerin o calidad similar.
Las capacidades de ruptura de los interruptores serán:

• Tableros generales 36KA
• Tableros generales auxiliares 25KA
TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
• Interruptores barras 18KA
• Interruptores de circuitos 10KA
Los contactores proyectados para el comando de circuitos de alumbrado, serán del tipo modular y de
las capacidades indicadas en planos.
El banco de condensadores proyectado no se considera en ésta etapa, sin embargo se deberá dejar
instalada una protección general disponible de la capacidad indicada en proyecto.
7. LA CANALIZACION ELECTRICA
Se canalizará en tubería de PVC rígido o polietileno flexible de alta densidad con resistencia mecánica
adecuada a las instalaciones preembutidas marca Themco, Tigre o similar.Las cajas de derivación y
porta accesorios serán de PVC , rectangulares marca Bticino art. 503 M.
El personal especializado ejecutante consultará permanentemente los planos de arquitectura para
definir posición correcta de centros de enchufes ,interruptores, tableros, etc. Solicitará los trazados y
niveles que requiera.
La llegada de ductos a cajas se deberá realizar mediante salidas de cajas de dimensiones acordes con
los ductos.
La canalización en tabiques se deberá realizar sólo en ductos de PVC rígido, por ningún motivo se
aceptará el uso de tubería de polietileno.
Las derivaciones de la canalización eléctrica se deberá realizar sólo en cajas de derivación, no se
permitirá la alimentación denominada de centro a centro.
Se pondrá énfasis en afianzar adecuadamente tuberías y cajas para evitar se introduzca hormigón por
ellas. Una vez descimbradas las losas y muros se hará la limpieza inmediata de las tuberías y cajas, se
verificará que estén expeditas.
Se usará cable o alambre de cobre blando adecuado para el uso indicado con una aislación
termoplástica mínima de 600 Volts y temperatura de servicio de 70º C.
Los conductores serán tipo NYA, THW y THHN de las secciones indicadas en planos cuadros de
cargas. Las uniones se harán sólo en cajas de derivación mediante conectores cónicos de PVC.
Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores indicados por la norma SEC.
La cantidad de conductores que van al interior de cada ducto se indican en los planos con una línea y
un número, en caso de no marcarse, se entenderá que sólo dos conductores serán instalados en ese
tramo.
Las marcas aceptadas para conductores será: COVISA, CONDUPLAST, COCESA Y MADECO.
El contratista ejecutor tendrá especial cuidado en no instalar arranques eléctricos (cajas de derivación,
enchufes, o puntas de tubo) a una distancia menos de 60cm de un arranque de gas o llave de paso.
Las canalizaciones para arranques de fuerza, ( ascensores, bombas de agua, portón eléctrico, etc.) se
ejecutarán en cable THHN y PVC de alto impacto de las dimensiones indicadas en cuadros de cargas.
( Los tableros de protección y comandos de cada especialidad serán suministrados e instalados por sus respectivos
especialistas).
8. LOS ACCESORIOS ELECTRICOS

En general para departamentos y espacios comunes desde el primer a décimoquinto piso serán
Marisio línea habitat placa Aluminio color a definir por arquitecto . tipo componible de 10 A y 16 A
dependiendo de la carga.
Todos los enchufes serán simples , dobles o como se indique en el plano, utilizando los siguientes
modelos :
Los interruptores serán marca Marisio linea Habitat .Su capacidad mínima será de 16A/250V.
Las placas serán marca Marisio, modelo habitat, sin tornillo, fijación a presión, color a definir por
arquitecto.
Para las zonas de subterráneos, sala de maquinas y calderas, se consideran accesorios marca Marisio
modelo Hábitat según el siguiente detalle:
o Modulo enchufe de alumbrado Ref.4908 color blanco, línea HABITAT de Marisio.
o Modulo interruptor 9/12 Ref.4901 color blanco, línea HABITAT de Marisio.
Las placas serán de tecnopolimero marca Marisio línea habitat , color blanco,
Todos los enchufes serán con alvéolos protegidos.
Las alturas de montajes de interruptores y enchufes se encuentran establecidas en planos de detalles del
proyecto eléctrico, sin embargo se deberán ratificar con arquitecto antes de ejecutar.
9. LA ILUMINACION
Se consulta el montaje de todas las luminarias del edificio.
La iluminación del edificio (Áreas comunes) será comandada desde TCL en conserjería, a través de
módulos Ticino Magic 5001/ LN y Sensores de movimiento en áreas de circulación subterráneos y
pasillos desde el segundo al decimoquinto piso.
En los circuitos de iluminación de subterráneos que están comandados a través de sensores de

movimiento se deberá considerar ducto de PVC de 16mm disponible a conserjería para el eventual
encendido desde el tablero de comando luces (TCL).
10. EL SERVICIO DE RED INERTE PARA BOMBEROS

o La canalización para red inerte se ejecutará en c.a.g. 25mm2
o Las cajas serán metálicas, electro galvanizada de 3/4”.
o El cableado se ejecutará con cable siliconado de 2 x 4,0 + 1 x 2,5mm2
o Los enchufes serán tipo schuko tipo INDUSTRIAL de 16 A (2P+Tp) Modelo y placa a
definir por arquitectura.
11. SERVICIO DE TELEFONIA

o La canalización telefónica se efectuará en tubo plástico rígido o tubo plásticos de polietileno
de alta densidad. Las cajas serán plásticas, TICINO art. 503 L o equivalente.
o Se empleará PVC de alto impacto en acometida, marca Duratec o similar.
o La caja telefónica D/C será de 80 x 60 x 20 cms. metálica con fondo de madera.
De acuerdo a planos se ubicarán cajas de distribución, las cuales serán metálicas con fondo de madera con
tratamiento de pintura al horno, con chapa y llave. Las dimensiones de las cajas se encuentran indicadas
en planos respectivos del proyecto.
Todos los ductos deberán quedar enlauchadas con alambre galvanizado Nº 18 AWG.
La canalización vertical se efectuará mediante escalerillas portaconductores electrogalvanizada con tapa
(común con corrientes débiles) de las dimensiones indicadas en planos.
12.- SERVICIOS DE CORRIENTES DEBILES

El edificio se dejará habilitado para instalar los siguientes servicios en corrientes débiles :
• Sistema de distribución señal TELEVISIÓN y ANTENA DE FM aéreas
• Sistema de distribución señal INTERNET
• Sistema de TIMBRE local para departamentos
• Sistema de comunicación interna mediante CITOFONOS
• Detección de INCENDIO.
• Sistema de VIGILANCIA mediante CAMARAS CCTV.
Los sistemas de canalización previstos para estas instalaciones, serán los indicados según proyecto de
corrientes débiles. Todas estas obras serán inspeccionadas y recepcionadas directamente por la ITO.
Los trazados, disposiciones de cajas y ductos deberán coordinarse con plano de arquitectura.
La canalización vertical se ejecutará por EPC electrogalvanizada de dimensión indicada en proyecto, con
separador y tapa exclusiva para corrientes débiles y teléfonos. Desde aquí se derivaran los ductos de
cada servicio proyectado, éstas derivaciones se realizaran en cajas dispuestas junto a la EPC ,la
disposición de las cajas se encuentran detalladas en planos (Cortes Shaft corrientes débiles y teléfonos).
No se aceptaran conexiones al interior de la EPC.
Las acometidas ( T.V. cable ) se efectuarán en PVC de alto impacto, dispuesto de acuerdo a planos.
El contratista deberá incluir en su presupuesto la instalación de :
• Sistema de distribución de TV CABLE : Ducto enlauchado y cajas de paso y conexión.

• Sistema de distribución de ANTENA FM : Ducto enlauchado y cajas de paso y conexión.
• Sistema de distribución de INTERNET : Ducto enlauchado y cajas de paso y conexión.
• Sistema de comunicación CITOFONOS : Ducto enlauchado y cajas de paso y conexión
• Detección de INCENDIOS : Ducto enlauchado y cajas de paso y conexión
• Sistema de VIGILANCIA CCTV : Ducto enlauchado y cajas de paso y conexión
1.6. PROTOCOLOS DE MEDICIÓN de :

AISLAMIENTO Y PUESTA A TIERRA DE INSTALACIONES DE CONSUMO
véase APÉNDICE 7. norma sec 4/2003
1. Procedimiento de Medición de Aislamiento
• FINALIDAD
A través de esta medición se busca determinar la calidad de la aislación de los conductores empleados
en la construcción de una instalación eléctrica y la corrección en los métodos de montaje y en la
manipulación que de éstos conductores se ha hecho durante ese proceso. La norma NCh 4/2003 fija los
valores mínimos límite que puede tener una aislación para ser aceptable. Debe tenerse en cuenta que
aquellos valores serán aceptables sólo en instalaciones con un prolongado período de servicio y no serán
aplicables a instalaciones nuevas, pues de hacerlo es natural esperar que el uso y el envejecimiento
natural de los materiales harán que estos valores rápidamente excedan estos mínimos.
• METODOLOGÍA
El procedimiento usual es someter la aislamiento por medir a una corriente continua de valor de cresta
por encima de la tensión efectiva nominal. Es aceptada la aplicación de una tensión de 500V , sin
embargo, en atención a la calidad de los aislantes actuales y por estar disponibles con facilidad en el
mercado instrumentos con esta característica, se ha hecho común la medición de aislación con tensiones
continuas de 1.000V
El procedimiento a seguir es el siguiente:

A ) Se verificará que todos los artefactos o equipos eléctricos que estén presentes se hayan desconectado de su punto de
alimentación.
B ) Los interruptores de los equipos o circuitos de iluminación estarán en su posición desenergizado.
C ) Se aplicará la tensión de medida durante 1 minuto entre los siguientes puntos:
entre el conductor de protección conectado a tierra y sucesivamente, cada uno de los conductores de
fases y el conductor de neutro entre los conductores de fases, tomados de dos en dos y entre cada fase
y neutro, para circuitos o alimentadores trifásicos; para circuitos monofásicos se hará una medición entre
los conductores de fase y neutro.
• INSTRUMENTOS EMPLEADOS
Se emplearán medidores de aislamiento conocidos como MEGÓHMETROS, tal como se dijo,
preferentemente con una tensión de medición de 1000V, si bien se considerará aceptable el empleo de
la tensión de 500V establecida por la Norma 4/2003.
• CALIFICACIÓN DE RESULTADOS
Uno de los aspectos técnicos en que en nuestro país es difícil encontrar unidad de criterio es el referente
a la fijación de un mínimo aceptable de resistencia de aislamiento y ello es debido a una ausencia de una
normativa clara al respecto.
La norma SEC 4/2003, establece un valor de 1 mA como máxima corriente de fuga permisible en
cualquier tipo de instalación o equipo eléctrico; este valor a su vez fue fijado sobre la base de lo
establecido por una recomendación IEC. Traducido en términos de resistencia este valor exige un mínimo
de 1kohm/volt de tensión de servicio; sin embargo, ambos cuerpos normativos citados fijan este valor
para condiciones de régimen permanente del sistema sin pronunciarse sobre el efecto de fenómenos
transitorios sobre la aislación. De acuerdo a los antecedentes citados y con el fin de definir cuando un
equipo o alimentador medido en una inspección, debe considerarse como presentando problemas de
aislación, se propone el siguiente criterio:
Como tensión de servicio se adoptará un valor de 1,1 Vn, siendo Vn la tensión nominal de la parte del
sistema considerada; ello atendiendo a que la normalización acepta una variación de ± 10% sobre dicha
tensión nominal.
EFECTOS DE LA AISLACION SOBRE TENSIÓNES TRANSITORIAS EN LA RED ELECTRICA
Para evaluar el efecto de sobretensiones transitorias se supondrá que éstas pueden alcanzar un valor
de 10 veces la tensión de servicio y finalmente se aplicará un factor de seguridad de valor 2,
obteniéndose de este modo una resistencia de aislación mínima aceptable para un alimentador o equipo
trabajando a una tensión nominal Vn, de:
Ra = 1000 · 2 · 10 · 1,1 · Vn · 10-6 MΩ

y esto aplicado a la tensión normal de operación de las instalaciones en BT nos entrega el siguiente valor
mínimo aceptable:
R380 = 1000 · 2 ·10 · 1,1· 380/106 = 8,36 MΩ APROX 10 MΩ
Se encuentran también instalaciones que operan a 550 V o 660V, en estos casos los mínimos aceptables de
resistencia de aislación serán :
R550 = 1000·2·10·1,1·550/106 = 12,1 MΩ APROX 15 MΩ
R660 = 1000·2·10·1,1·660/106 = 21,7 MΩ APROX 25 MΩ
Se ha propuesto redondear el valor en MΩ al entero múltiplo de 5 o 10 inmediatamente superior sólo por

facilidad de memorizar el valor resultante. Pero, finalmente, al aceptar estos mínimos debe tenerse
además en cuenta que la tecnología en aislantes en los últimos treinta años ha producido materiales,
como los termoplásticos o las resinas epóxicas, cuyo valor de resistencia de aislación para el material
nuevo supera con facilidad los 1.000 megaΩ., de modo que al encontrar un equipo o conductor con
valores de resistencia de aislación como los mínimos sugeridos, aun siendo aceptable y no esperándose
de él problemas inmediatos, se debe pensar que en ese aislante existe ya un proceso de envejecimiento
más o menos avanzado. Para determinar la mayor o menor gravedad de este envejecimiento se debería
conocer como ha sido su evolución en el tiempo, vale decir debería contarse con una serie significativa de
mediciones periódicas que permitieran establecer una curva de envejecimiento de la aislación y en
función a la pendiente de esta curva determinar la mayor o menor rapidez con que éste se ha producido y
de acuerdo a esto se podría estimar el comportamiento futuro de ese aislante.
Es por esta razón que se sugiere recomendar el efectuar mediciones anuales de aislación sobre todo
equipo o conductor de una instalación, sugerencia que en nuestro medio se ha entendido como dirigida
exclusivamente a los transformadores. ******
2. Procedimiento de Medición de
Resistividad de Terreno
De no ser posible la disposición en recta, se sugiere que se dispongan sobre una misma línea de nivel, si
la medición se está efectuando en un cerro o lomaje, o bien, si algún obstáculo sobre un terreno llano
impide cumplir esta condición la medición puede hacerse sobre dos rectas que formen un ángulo no
mayor de 15º, con vértice en el centro de medición; si estas condiciones no pueden ser cumplidas, la
medición se efectuará en otra zona próxima que permita cumplirlas.
A diferencia de la medición de resistividad, atendiendo a que la medición de resistencia de la puesta a

tierra es uno de los parámetros que define la conformidad con norma, esta medición sólo podrá ser
efectuada por una OIIE autorizada con la finalidad de incluir su resultado en el Certificado de Conformidad
con Normas de la instalación.
• FINALIDAD
Conocer los parámetros geoeléctricos representativos de la calidad del terreno, que permitirán un
adecuado diseño de la puesta a tierra.
• METODOLOGÍA
La medición se deberá efectuar en la zona del terreno en que se construirá la puesta a tierra, de no ser
ello posible por falta de espacio, por la presencia de obstáculos u otras razones atendibles la medición se
efectuará en otra área lo más próxima posible a dicha zona. Serán aceptadas como métodos normales de
medición las configuraciones tetraelectródicas conocidas como Schlumberger o Wenner, las cuales
podrán aplicarse indistintamente, pero una sola de ellas en cada oportunidad.
Los electrodos de medida de medida se dispondrán sobre una línea recta, con alas de medición de hasta
100m. Si no se dispone de terreno como para obtener un ala de 100m serán aceptables
mediciones con alas de 50m. Excepcionalmente, por condiciones extremas, se aceptarán alas de hasta
30m.
Se utilizarán GEÓHMETROS de 4 terminales con una escala mínima de 1, con una resolución no mayor
de 0,01 y una escala máxima no inferior a 100.
No procede en este caso la calificación de resultados, dado que la medición es la representación objetiva
de las características naturales del terreno medido.
3. Procedimiento Medición Resistencia

Puesta a Tierra ( Rpt ) véase : HOJA NORMA Nº 17. SEC 4/2003
• FINALIDAD
C onocer el valor de resistencia obtenido al construir una puesta a tierra de acuerdo a un diseño
específico. Este valor será comparado con el de diseño y será utilizado para calificar la efectividad
esperada de la puesta a tierra.
• METODOLOGÍA
Si bien el empleo de una fuente de corriente independiente y medición de corriente y voltaje con
instrumentos individuales ofrece un mayor grado de precisión y seguridad, el conseguir los elementos
necesarios con las características adecuadas al proceso de medición puede presentar un grado de
dificultad considerable y por ello lo usual es efectuar estas mediciones con alguno de los modelos de
geóhmetro disponible en el mercado; en cualquiera de ambos casos la metodología es la misma y
básicamente deberá seguir los pasos siguientes :
A ) La tierra de referencia se ubicará en un punto que garantice estar fuera de la zona de influencia de la puesta a
tierra por medir; como regla general se acepta que esto se logra ubicando la tierra de referencia a una distancia
comprendida entre tres y seis veces el alcance vertical de la puesta a tierra y para una puesta a tierra enmallada
este alcance vertical está representado por la longitud de su diagonal mayor. (Nota)
B ) La corriente se inyectará al suelo a través de la puesta a tierra por medir y la tierra de referencia, puntos C1 y C2
de la fig A2.3 y el potencial se medirá entre la puesta a tierra por medir y una sonda de posición variable, puntos P1
y P2 de la fig A2.3; ello significa que el circuito de corriente y de medición de potencial tienen un punto común en la
puesta a tierra por medir, representado por la unión C1-P1. En el caso de utilizar en la medición un geóhmetro de
tres electrodos este punto común viene dado en el instrumento y corresponde al terminal de la izquierda, ubicándose
frente al instrumento; en el caso de utilizar un geóhmetro de cuatro electrodos se deberá hacer un puente entre C1 y
P1 y este punto común se conectará a la puesta a tierra por medir.
C ) El desplazamiento de la sonda de medición de potencial se hará sobre tramos uniformes, recomendándose un
espaciamiento de aproximadamente un 20avo de la distancia entre la puesta a tierra y la tierra de referencia. Para el
caso de mediciones de tierras en instalaciones de consumo o sistemas de distribución un espaciamiento de cinco
metros es recomendable.
D ) La serie de valores obtenidas se llevará a un gráfico con las distancias de enterramiento de la sonda de medición
de potencial respecto de la puesta a tierra en abscisas y los valores de resistencia obtenidos en cada medición en
ordenadas. Si la parte plana esperada de la curva de valores de resistencia no se obtiene ello significa que no se ha
logrado ubicar la tierra de referencia fuera de la zona de influencia de la puesta a tierra y la distancia entre ellas debe
aumentarse hasta obtener dicha parte plana. El origen del gráfico, distancia cero, estará al borde de la puesta a
tierra por medir.
E ) Si por no disponer de terreno suficiente para lograr el alejamiento adecuado entre ambas tierras no es posible
obtener la parte plana de la curva, una aproximación confiable es adoptar el valor de resistencia obtenido a una
distancia equivalente al 65% de la distancia entre la puesta a tierra y la tierra de referencia. Ver figura A2.4
F ) Los resultados de la medición efectuada de este modo son independientes de los valores de resistencia propios
de la tierra de referencia y de la sonda de medición de potencial, razón por la cual la profundidad de enterramiento
de estos elementos no es un factor incidente en estos resultados.
Nota: Esta condición a llevado a la confusión bastante extendida de aceptar como valor representativo de la resistencia de la
puesta a tierra, al obtenido a una distancia de 20m, lo cual es válido sólo para el caso que el electrodo de puesta a tierra sea una
barra de 3m de largo y diámetro no superior a 20mm, enterrada en forma vertical. Por extensión se ha supuesto que la zona de
influencia de cualquier tipo de electrodo de tierra corresponde a esta distancia y de allí que erróneamente se pide separar, por
ejemplo, las puestas a tierra de protección de las puesta tierras de servicio en 20 m, cuando es necesario que éstas estén
separadas, en circunstancia que lo correcto es calcular esta separación, la cual será función de los parámetros geoeléctricos del
terreno, de las dimensiones geométricas de la puesta a tierra y de las características de comportamiento eléctrico de la
instalación o sistema; de este cálculo se obtendrán distancias que pueden ser substancialmente distintas, por defecto o por
exceso, de los 20m tan difundidos.
Puede emplearse en este caso el mismo instrumento de cuatro electrodos empleado para la medición de
resistividad de terreno, creando el punto común uniendo los terminales C1 y P1, tal como se indicó en la
metodología; en los últimos modelos de algunas marcas este puente viene preparado internamente y el
instrumento dispone de dos posiciones de medición las cuales se seleccionan mediante un botón. Existen
también geóhmetros de tres electrodos, que presentan como ventaja un costo considerablemente menor
que los de cuatro, sin embargo su capacidad está limitada exclusivamente a la medición de resistencias,
en tanto los de cuatro electrodos sirven indistintamente para medir resistividades y resistencias.
El valor de resistencia obtenido de la medición se comparará con el valor calculado en el proyecto y con
los valores límites establecidos por la norma; en caso de que este valor sea igual o menor al calculado y
cumpla con los límites de norma, el valor será certificado, en caso contrario se deberá rediseñar la puesta
a tierra y adoptar las disposiciones necesarias para cumplir con aquellas condiciones.
1.7. REVISIÓN NORMA SEC
Siempre se debe estar consultando y basando el estudio y diseño de un proyecto eléctrico en

relación y cumplimiento de la Norma y reglamentación que este vigente, a fin de garantizar los aspectos
de seguridad, flexibilidad y economía al usuario final. *****
2. FUNDAMENTOS Y CONCEPTOS
ELECTRICOS
2.1. CALCULO ELECTRICO Y FORMULAS EMPLEADAS
2.2. CLASIFICACION DE CONDUCTORES, USO Y CALCULO

2.2. CLASIFICACIÓN DE CONDUCTORES USO Y CALCULO
DIMENSIONAMIENTO DE LOS CONDUCTORES
ELÉCTRICOS
Para que una instalación eléctrica cumpla con las condiciones de seguridad necesarias, durante su
diseño debemos dimensionar, sus componentes, de manera que sean los apropiados para satisfacer los
requerimientos eléctricos que la instalación tendrá (cargas de alumbrado, calefacción, electrodomésticos,
etc.). Especial importancia tiene el adecuado dimensionamiento de los conductores eléctricos, los que
constituyen la base del diseño de la instalación eléctrica. Un correcto dimensionamiento de los
conductores es vital para la seguridad de los bienes y personas que harán uso de la instalación.
Para dimensionar adecuadamente una línea eléctrica que deberá transportar cierta intensidad de
corriente, debemos conciliar 3 condiciones en la instalación :
)1. Que se reduzcan al mínimo las perdidas de energía.
)2. Que en condiciones normales de funcionamiento la temperatura de los conductores no exceda los valores
de servicio para los que han sido diseñados.
)3. Que en condiciones de falla los conductores sean capaces de soportar las demandas que el sistema
eléctrico tendrá.
A continuación, se ven 2 aspectos, que se relacionan con el cálculo de la máxima caída de voltaje que
podrá tener la instalación y con el dimensionamiento según la capacidad de transporte de corriente que
tienen los conductores. El tercer punto se relaciona con el correcto dimensionamiento de las
protecciones eléctricas.
) 1. CÁLCULO DE LA CAÍDA DE VOLTAJE

Las pérdidas de energía eléctrica se manifiestan como pérdidas de voltaje en los conductores y se deben
a la presencia de resistencia eléctrica en el material. Para calcular cuánta energía de pérdida tenemos, se
debe calcular cuánto disminuye el voltaje debido a la resistencia del conductor. Entonces, primero
debemos calcular la resistencia del conductor, con la siguiente fórmula :
Rc = ρ · L
s
Rc : Resistencia eléctrica del conductor en ohm
ρ : Resistividad específica del material conductor (ohm · mm2/mt ). El cobre tiene un valor p = 0,0179 2
ohm · mm /mt
L : Longitud total del conductor en metros mt
s : Sección transversal del conductor en mm2
Nota: Al calcular la caída de voltaje en un conductor de un circuito monofásico, la resistencia debe

calcularse considerando la longitud de ida y vuelta del conductor desde la fuente de energía. Por ejemplo,
si en el circuito hay una ampolleta ubicada a 35 metros del disyuntor termomagnetico, la resistencia de
ese tramo del circuito será de 70 metros.
EJEMPLO
Calcule la resistencia de un conductor de cobre de 1,5mm2 , cuya longitud es de 70mt ( ida y vuelta),
debemos realizar el siguiente cálculo :
Rc = ρ x L
s
ρ : 0,0179 ohm· mm /mt 2
L : 70 mt
s : 1,5 mm2
Rc = 0.0179 ·70 = 0,84 ohm
1,5
Lo anterior quiere decir que, una línea de 70mt de conductor de cobre de 1.5mm2, presenta una
resistencia de 0,84 ohm.
Una vez que se conoce la resistencia del conductor que vamos a utilizar, debemos calcular la cantidad de
energía que se pierde producto de esta resistencia. Recordando la teoría, decíamos que una manera de
medir la energía era calcular la potencia, es decir, la capacidad de la energía eléctrica de mover los
electrones. Si estamos perdiendo energía eléctrica producto de la resistencia, estamos perdiendo
capacidad de mover electrones, es decir, estamos perdiendo potencia.
La potencia que se pierde debido a la resistencia se calcula con la siguiente fórmula :
Ppérdida = Rc · I2
P perdida : Potencia que se pierde producto de la resistencia en watts W

Rc : Resistencia eléctrica del conductor en ohm
I : Intensidad de corriente en amperes A
De acuerdo al ejemplo en análisis, si por la línea de cobre de 70mt, que tenía una resistencia de 0,84
ohm, hacemos circular una corriente de 10 A. la potencia de pérdida será :
Ppérdida = Rc · I2
Rc : 0,84 ohm
I : 10A
En éste ejemplo que se analizo, si una línea de 70mt utilizamos un conductor de cobre de 1,5mm2 ,
estaremos perdiendo una potencia capaz de encender 3 ampolletas de 25W y una de casi 10W. Este es
uno de tos motivos por los que es importante dimensionar adecuadamente los conductores en una
instalación eléctrica. Por ejemplo, si para la misma instalación utilizamos un conductor de 2,5mm2 , su
resistencia será :
ρ = 0,0179 ohm·mm2/mt
L = 70mt y s = 2,5mm2
Como la resistencia es menor ( 0,5 ohm ), si hacemos circular la misma corriente de 10 A, la pérdida de
potencia en este caso será :
Rc = 0,5 ohm
I = 10A
Ppérdida = Rc · I2 = 0,5 · 102 = 50 W
Este valor es un 40% menor que la pérdida de potencia para el conductor de 1,5mm2. Queda clara
entonces, la conveniencia de aumentar la sección de los conductores, para controlar las pérdidas de
energía. Para disminuir las pérdidas de energía en líneas de alimentación y distribución eléctrica, la norma
eléctrica establece lo siguiente: en un alimentador eléctrico (línea que trae la energía desde el medidor o
empalme a la instalación eléctrica interior, la máxima caída de voltaje no podrá exceder el 3% del voltaje
del alimentador. En instalaciones eléctricas de alumbrado el voltaje nominal es de 220V . El 3% de este
valor son 6,6V ( a 380V éste valor es 11,4V ). Para calcular la sección de un conductor que respete este
límite máximo de pérdida de voltaje, podemos utilizar la siguiente fórmula :
S=2· ρ ·L·I
Vp
S : Sección del alimentador mm2

2 : Constante aplicada para alimentadores monofásicos, que son los utilizados para alumbrado interior.
ρ : Resistividad específica del material conductor . El cobre tiene un valor 0,0179 ohm· mm2/mt.
L : Longitud total del alimentador (ida y vuelta) mts
I : Corriente nominal del alimentador A
EJEMPLO
La sección de un alimentador monofásico de 220V, de 40mt de longitud (ida y vuelta), y que debe
transportar una corriente de 15A, será :
S=2·ρ ·L·I
Vp
ρ Cobre : 0,0179 ohm· mm2/mt

L : 40mt
I : 15A
Vp : 6.6 V
Reemplazando : S = ( 2 · 0,0179 · 40 · 15 ) / 6,6V = 3,25mm2
Si utilizamos un conductor menor que el resultado (3,25 mm2 ), estaremos perdiendo más de 6.6V , es
decir, más que lo permitido, por ello, debemos utilizar un conductor de igual sección o superior. La sección
más cercana hacia arriba disponible en el mercado, es de 4mm2 y esa es la que debemos utilizar. (
alambre )
2. CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE LOS CONDUCTORES

La corriente eléctrica, al circular a través de un conductor, origina en éste un efecto de calentamiento.
Este aumento de temperatura origina, a su vez, en los aislantes una disminución de su resistencia
eléctrica y una pérdida de su condición aisladora. Del mismo modo, sus propiedades también se ven
afectadas y sobre cierto limite de temperatura pierden completamente todas sus propiedades
características (resistencia mecánica y envejecimiento prematuro, etc.). De igual forma, el aumento de
temperatura afecta la resistencia de los conductores a la tracción, estiramiento, etc,
La norma eléctrica establece ciertos límites máximos de corriente según la sección del conductor, para
evitar que el aumento de temperatura no sobrepase lo recomendable. Las dos tablas siguientes muestran
estos límites para conductores de SECCIÓN MILIMÉTRICA ( alambres ) y AWG ( cables ), con una
temperatura ambiente máxima de 30ºC y un máximo de 3 conductores por ducto.
TABLA 8.7 : INTENSIDAD DE CORRIENTE ADMISIBLE PARA CONDUCTORES AISLADOS

( Secciones milimétricas Norma Europea ). Temperatura de servicio 70oC .
o
Temperatura ambiente 30 C.
2
Sección nominal mm Grupo1 (A) Grupo 2 (A) Grupo 3 (A)
0,75 - 12 15
1 11 15 19
1,5 15 19 23
2,5 20 25 32
4 25 34 42
6 33 44 54
10 45 61 73
16 61 82 98
25 83 108 129
35 103 134 158
50 132 167 197
70 164 207 244
95 197 249 291
120 235 291 343
150 - 327 382
185 - 374 436
240 - 442 516
300 - 510 595
400 - - 708
500 - - 829
Grupo 1 : Conductores monopolares en tubería.

Grupo 2 : Conductores multipolares con cubierta común , cables planos, cables móviles, portátiles o similares , etc.
Grupo 3: Conductores monoplares tendido libremente en el aire, contándose como mínimo con un espacio entre conductores igual al diámetro
del conductor.
TABLA 8.7 a . INTENSIDAD CORRIENTE ADMISIBLE PARA CONDUCTORES AISLADOS.

Norma Norteamericana. SECCIONES AWG. Temperatura ambiente 30oC
Ts : 60oC Ts : 60oC Ts : 75oC o o o
Ts : 75 C Ts : 90 C Ts : 90 C
Sección TW, UF TW, UF THW,THWN, THW,THWN, THHN, XTU, THHN, XTU,
TTU,TTMU,PT,PW TTU,TTMU,PT,PW XTMU,EVA, XTMU,EVA,
Grupo A Grupo B USE-RHH, USE-RHH,
mm2 - AWG Grupo A Grupo B
USE- USE-
RHHM,ET,EN RHHM,ET,EN
Grupo : A Grupo : B
2,08 – 14 20 25 20 30 25 35
3,31 – 12 25 30 25 35 30 40
5,26 – 10 30 40 35 50 40 55
8,37 – 8 40 60 50 70 55 80
13,3 – 6 55 80 65 95 75 105
21,2 – 4 70 105 85 125 95 140

26,7 – 3 85 120 100 145 110 165
33,6 – 2 95 140 115 170 130 190
42,4 – 1 110 165 130 195 150 220
53,5 – 1/0 125 195 150 230 170 260
67,4 – 2/0 145 225 175 265 195 300
85 – 3/0 165 260 200 310 225 350
107,2 – 4/0 195 300 230 360 260 405
126,7 – 250 215 340 255 405 290 455
151,8 – 300 240 375 285 445 320 505
177,3 – 350 250 420 310 505 350 570
202,7 – 400 280 455 335 545 380 615
253,2 – 500 320 515 380 620 430 700
303,6 – 600 355 575 420 690 475 780
354,7 – 700 385 630 460 755 520 855
379,5 – 750 400 655 475 785 535 885
405,4 – 800 410 680 490 815 555 920
456,0 – 900 435 730 520 870 585 985
506,7 - 1000 455 780 545 935 615 1055
633,4 495 890 590 1065 665 1200
750,1 520 980 625 1175 705 1325
886,7 545 1070 650 1280 735 1455
1.013 560 1155 665 1385 750 1560
Grupo A : Hasta 3 conductores en ducto , en cable o directamente enterrados.

Grupo B : Conductores simples al aire libre. Para aplicar ésta capacidad , en caso de conductores que corran paralelamente,
debe existir entre ellos una separación mínima equivalente a un diámetro del conductor. No obstante lo indicado en la tabla , las
protecciones de cortocircuitos de los conductores de 2,08mm, 3.31mm y 5,26mm no deberán exceder de 16, 20 y 32 A ,
respectivamente.
EJEMPLO
Si necesitamos transportar una corriente de 18A a través de una línea canalizada al interior de un
ducto con 3 conductores y temperatura ambiente de 27oC , debemos utilizar el conductor que nos
indica la TABLA El conductor, corresponde al grupo 1 en la tabla de secciones milimétricas . En la
columna del grupo 1 buscamos la intensidad requerida 18A . Como no existe , utilizamos la
inmediatamente superior , es decir 20A . Vemos entonces, que ésta intensidad corresponde a una
sección de 2,5mm2 que es la que se debe utilizar . Si la cantidad de conductores al interior del ducto es
superior a 3 , la capacidad de transporte de corriente de los conductores debe ser corregida por el
FACTOR fn que establece la tabla siguiente para el grupo 1 de secciones en mm2 y el grupo A de
secciones AWG.
TABLA 8.8. FACTOR DE CORRECCIÓN DE CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE CORRIENTES

por cantidad de conductores en tubería ( fn )
CANTIDAD DE CONDUCTORES FACTOR DE CORRECCIÓN fn
4a6 0,8
7 a 24 0,7
25 a 42 0,6
Sobre 42 0,5
TABLA 8.9. FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE CORRIENTES

por variación de temperatura ambiente. Secciones milimétricas. ( ft )
TEMPERATURA AMBIENTE C FACTOR CORRECCIÓN ft
10 1,22
15 1,17
20 1,12
25 1,07
30 1,00
35 0,93
40 0,87
45 0,79
50 0,71
55 0,61
60 0,50
65 -
TABLA 8.9.A. FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE CORRIENTE

por variación de Temperatura ambiente. Secciones AWG.
Factor de corrección ft Factor de corrección ft Factor de corrección ft
Temperatura ambiente Temperatura Servicio Temperatura Servicio Temperatura Servicio
Conductor : 60ºC Conductor : 75ºC Conductor : 90ºC
21-25 1,08 1,05 1,04
26-30 1,00 1,00 1,00
31-35 0,91 0,94 0,96
36-40 0,82 0,88 0,91
41-45 0,71 0,82 0,87
46-50 0,58 0,75 0,82
51-55 0,41 0,67 0,76
56-60 - 0,58 0,71
61-70 - 0,33 0,58
71-80 - - 0,41
Entonces, la capacidad real de transporte de un conductor será el resultado del valor indicado en la tabla,
multiplicado por los factores fn y ft, de acuerdo a las condiciones de temperatura ambiente y el numero
de conductores por ducto :
Is = Itabla · fn · ft Véase Norma SEC 8.1.2.3
Is : Capacidad de transporte real o Servicio del conductor (A)

I tabla : Capacidad de transporte según la tabla (A) ( corriente máxima admisible del conductor )
fn : Factor de corrección según numero de conductores
ft : Factor de corrección según la temperatura ambiente
EJEMPLO
Para determinar la capacidad real de transporte de una línea de 2,5mm2 , canalizada al interior de un
ducto con 7 conductores en total y con una temperatura ambiente de 42°C. Se busca en la tabla para
secciones milimétricas la sección de 2,5mm2 que señala una capacidad de transporte de 20A. La tabla de
factor de corrección por numero de conductores fn indica que de 7 a 24 conductores el factor de
corrección es 0.7. La tabla de factor de corrección por temperatura ambiente para secciones milimétricas
ft , nos indica que para temperaturas de mas do 40 hasta 45ºC. el factor de corrección es de 0,8.
Aplicando la fórmula:
Is = Itabla · fn · ft
I tabla = 20 A
fn = 0.7
ft = 0,8
Is = 20 · 0.7 · 0,8 = 11,2 A
Si esta capacidad de transporte es menor que la necesaria, debemos aumentar la sección del conductor y
repetir los cálculos, hasta encontrar que la capacidad de transporte real es la adecuada a nuestros
requerimientos. Para analizar, al dímensionar conductores tenemos que elegir la mayor sección que
resulte al comparar el resultado del cálculo de caída de voltaje con el resultado del dimensionamiento
según la capacidad de transporte.*****
FACTORES INFLUYENTES Y RELEVANTES EN EL DISEÑO DE UNA

INSTALACIÓN ELECTRICA EFICIENTE, CONFIABLE Y SEGURA
Protecciones contra sobrecargas

El paso de la corriente por un conductor genera un calentamiento proporcional al cuadrado de esta
corriente (efecto Joule). En base de este axioma, es necesario determinar la corriente admisible Iz
aceptable del conductor según, su naturaleza y de su condición de instalación. Una condición previa que
entonces permitirá elegir una protección adaptada contra las sobrecargas.
Zonas de carga de un conductor

REGLA BASICA
El cálculo de conductores según la premisa que se encuentren debidamente protegidos frente a la falla de
sobrecarga, establece la sección o calibre del mismo.
La corriente de servicio de los equipos conectados (Is), no debe sobrepasar la corriente nominal del
aparato de protección (In) cuyo valor, a su vez, no debe sobrepasar la corriente admisible del conductor
(Iz). En el caso de protección con fusibles, debe aplicarse un coeficiente reductor R al valor de Iz.
Según todo lo anterior, la regla básica para asegurar que el conductor seleccionado se encuentre
debidamente protegido a la sobrecarga es, formula analizada anteriormente :
Is < In < Iz·R

R : 1 para los disyuntores termo magnético
R : 0,75 para los fusibles < 16 A
R : 0,9 para los fusibles > =16 A.
Ejemplo de cálculo
DETERMINACION DE LA CORRIENTE DE SERVICIO Is
La corriente de servicio Is viene dada por la potencia asociada a la línea en función de las características
de los equipos conectados. El análisis exacto de todas las utilizaciones y sobre todo, el conocimiento real
de las potencias de cada carga no son siempre evidentes, por lo que, en la práctica, suele ser necesario
considerar coeficientes de seguridad globales por exceso para evitar subdimensionar la instalación.
• )Evitar considerar un factor minoritario sobre el tiempo de utilización; las condiciones de

funcionamiento y la distribución pueden cambiar.
• )Pensar en posibles ampliaciones futuras (se aconseja una reserva del 20%, aunque, en la práctica,
suele faltar más el espacio que la energía).
• )Incrementar en un 80% (x 1,8) la potencia considerada para las luminarias fluorescentes

compensadas, y en un 150% (x 2,5) la de las luminarias no compensadas.
• )Tomar un coeficiente genérico de 1,5 para todas las lámparas de vapor o de yoduros metálicos.
• )Aplicar un incremento del 100% para los motores de hasta 4 kW (potencia considerada x 2). Para
los motores de 4 a 50 kW, este factor será de 1,5.
• )Tomar las potencias nominales para la iluminación por incandescencia, incluidas las lámparas
halógenas, y la calefacción.
Ejemplo
La potencia de un equipo fluorescente 2 x 36 W compensada debe considerarse igual a
2 x 36 x 1,8 = 129,6 W
Si asumimos la existencia de 15 equipos iguales y que su factor de potencia es 0,95 la corriente de

servicio del círculo será:
Is = 15 x 129,6 (W) = 9,3 A

220 (V) x 0,95
Según la corriente anterior, y considerando que el calibre del dispositivo de protección In debe ser mayor
que la Is, se deberá instalar un disyuntor termomagnetico de 10A.
Existen varios factores a considerar en el momento de la determinación de la corriente real de uso,

especialmente aplicada a los conductores eléctricos de una instalación, para evitar un
subdimensionamiento de estos y el consiguiente riesgo de sobrecarga:
• ) Cantidad de conductores activos dentro del mismo medio de canalización.
• ) Niveles de temperatura del medio ambiente en donde se disponen los conductores.
• ) Existencia de componentes armónicas.
• ) Posibilidades de ampliación de la carga conectada.
• ) Corrientes de encendido y tiempo de permanencia de esta.
• ) Corriente máxima posible de circular en forma permanente.
DETERMINACIÓN DE LA SECCION DE CONDUCTORES
La sección de los conductores se determina a partir del conocimiento de la corriente admisible (Iz) que
deberá ser capaz de transportar según las características y exigencias del medio en donde éste prestará
servicio.
Las tablas del capítulo 8 de la Norma NCH Elec 4/2003, permiten determinar los valores de corriente
aceptados por diferentes tipos de conductores eléctricos según los principios fundamentales de utilización
y protección de las personas. A continuación se mencionan los principales elementos. Las tablas de
capacidades de transporte admisibles permiten determinar directamente la sección de los conductores en
función :
• Para el caso de alambres: de las características del conductor, la del medio de canalización y de la
corriente admisible.
• Para el caso de cables: de las condiciones de instalación, las características del tipo de aislamiento y de
la corriente admisible.
La corriente admisible (Iz), para los casos de alambres y cables viene dada por la aplicación de los
factores de corrección por número de conductores (fn), y de temperatura (ft), a la corriente máxima que
puede llegar a circular por el conductor de manera permanente, la cual viene dada por el calibre del
dispositivo de protección:
Iz = In / ( fn · ft )
Según la Norma NCH Elec. en redes trifásicas de cuatro hilos la selección del neutro no debe ser
inferior al 50% de la sección nominal de los conductores de fase. Se recomienda considerarlo igual a la
sección de la fase para el caso de alimentación a cargas lineales y el doble para el caso de alimentación
a cargas no lineales que inyecten armónicos de secuencia cero que provocan “ sobrecalentamiento del
conductor neutro “.
• CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES ELECTRICOS

Un conductor es un elemento físico que tiene como objetivo principal el transporte de la energía eléctrica
desde el punto de alimentación hasta el de consumo. El transporte debe realizarse de la forma más
técnica y económicamente adecuada conforme a las necesidades del sistema eléctrico.
Los conductores pueden ser tipo alambre, es decir, una sola hebra (abreviatura ALM), o un cable
(abreviatura CBL), formado por varias hebras o alambres retorcidos entre sí.
En general, un conductor eléctrico está compuesto de un alma conductora, la que puede estar desnuda,
vale decir sólo el conductor propiamente tal, o bien dentro de una cubierta aislante, la que envuelve al
alma conductora, conformada por algún material polimérico.
El alma conductora es la encargada de transportar la energía en forma eficiente y a bajo costo, luego las
características del material que la conforman deben ser capaces de cumplir este objetivo.
Los materiales más usados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el aluminio debido
principalmente a su bajo costo y su conductividad respecto de otros metales conductores. Aunque el
primero es superior en características eléctricas y mecánicas ( la conductividad del aluminio es de
aproximadamente un 60% de la del cobre y su resistencia a la tracción es solo un 40% ), las
características de bajo peso y costo de aluminio, han dado lugar a un amplio uso sobre todo en redes de
distribución exteriores. Las siguientes tablas entregan la capacidad de transporte de conductores de cobre
utilizadas normalmente en nuestro país.
Los valores indicados en las tablas anteriores, son aplicables a 3 conductores activos colocados en un
mismo medio de canalización.
En caso de circuitos trifásicos de cuatro hilos, no es obligatorio considerar al neutro como un conductor
activo siempre que la cargas sean LINEALES y mantengan equilibrado el sistema eléctrico, mientras que
en redes de alimentación a computadores debido a la presencia de terceras armónicas es altamente
importante contemplarlo como conductor activo. En éste caso debe dimensionarse igual o el doble del
calibre de la fase, debido a cargas NO LINEALES.
Como se menciono anteriormente, si el número de conductores activos colocados en un mismo medio de

canalización excede de 3, se deberá disminuir la capacidad de transporte de cada uno de los conductores
individuales de acuerdo al factor de corrección fn. En igual forma, si la temperatura ambiente es distinta a
30ºC la capacidad de transporte de los conductores se deberá modificar de acuerdo al factor de
corrección ft.
actor de co rrección por cantidad de conductores (fnº)
ara co
nductores del tipo alambres y cables

• CUBIERTA AISLANTE DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS
La función de la aislación de un conductor es evitar contactos involuntarios con partes energizadas,

confinar la corriente eléctrica en el conductor y contener el campo eléctrico dentro de su masa. En
principio, las propiedades de los aislantes son con frecuencia más que adecuadas para su aplicación,
pero efectos externos pueden degradarlos rápidamente.
Debe considerarse en la selección de los aislantes, el nivel de tensión al cual el conductor estará
sometido, debido a que este puede dañarse por la fuerza ejercida por el campo eléctrico perimetral
producido por el potencial eléctrico sobre el conductor, es por esto, que existen aislaciones para baja,
media y alta tensión, diferenciados entre sí por su clase de aislación.
Dada la diversidad de tipos de aislantes que existen en la actualidad, el proyectista debe tener presentes
las características de cada uno de ellos, para su adecuada selección tanto en el aspecto técnico como en
el económico.
Existen características concretas para la disimilitud entre diferentes tipos de aislaciones, las cuales se
rigen por los siguientes parámetros :
• ) RESISTENCIA AL CALENTAMIENTO
Se considera la deformación del material con el aumento de la temperatura, así como la pérdida de su
rigidez mecánica.
• ) ENVEJECIMIENTO POR TEMPERATURA

Cuando el conductor es sometido a altas temperaturas durante períodos prolongados, la aislación muchas
veces va perdiendo su rigidez dieléctrica, así como su elasticidad.
• ) RESISTENCIA AL OZONO
El ozono producto en gran medida de la contaminación atmosférica es un elemento muy corrosivo, ya que
por ser un gas ionizado, disminuye la rigidez dieléctrica de los materiales aislantes.
• ) EL EFECTO CORONA
Produce elevadas temperaturas en ciertas partes del conductor, lo que envejece su aislación, lo que
provoca la pérdida de su rigidez dieléctrica.
• MATERIALES AISLANTES
Los materiales aislantes mayormente utilizados en la actualidad, son los indicados a continuación,
describiéndose sus características más significativas de algunos.
A) )CLORURO DE POLIVINIL ( PVC )

Perteneciente a los termoplásticos ; se utiliza preferentemente en conductores de baja tensión debido a su
bajo costo. Con mezclas adecuadas se obtiene un rango de temperaturas de servicio de entre 60 y 105 ºC
en operación normal.
B) )ETILENO PROPILENO ( EPR )

Perteneciente a los termofijos del tipo tela sintética; posee propiedades dieléctricas tales como resistencia
a la ionización y una temperatura de servicio de 90ºC. Este tipo de aislante se utiliza especialmente en
instalaciones de alta tensión hasta 60 (kV), en forma general.
C) )ETILENO PROPILENO DIENO MODIFICADO ( EPDM )

Perteneciente a los termofijos del tipo tela sintética; se comporta de manera similar al EPR, y posee la
ventaja de que el conductor no necesita estaño y no requiere cintas aisladoras cuando se une con cables
del tipo XLPE, EPR y EPDM.
D) )POLIETILENO RETICULADO ( XLPE )

Es una aislación que mezcla las propiedades de la goma con las características eléctricas y mecánicas del
polietileno. Posee una temperatura de servicio de 90ºC y necesita menor cantidad de material
comparativamente con otros aislantes, además posee alta resistencia al ozono, humedad, calor, agentes
químicos y rayos solares.
En general, dependiendo de las condiciones de uso de los conductores al interior de una instalación
eléctrica, se deberá encontrar una aislación que responda a las solicitaciones medioambientales a las que se
verá expuesto.
Véase Norma SEC 4-2003

CIRCUITOS
En función del objetivo de uso que se las da a los conductores de una instalación interior, los conductores
se clasifican en:
)ALIMENTADORES
Son aquellos que van entre el equipo de medida y el primer tablero de la instalación, o los controlados
desde el tablero general y que alimentan tableros generales auxiliares o tableros de distribución.
)SUB-ALIMENTADORES
Son aquellos que se derivan desde un alimentador directamente o a través de un tablero general auxiliar.
En un circuito, a los conductores a través de los cuales se distribuye la energía se les denominarán líneas
de distribución y a los conductores que alimentan a un consumo específico o llegan al punto de comando
de éste se les denominará derivaciones.
ALIMENTADOR
Véase
Tableros
6.1.1.1.
Norma
SEC
SUB-ALIMENTADOR
• Riesgos de explosión
En las instalaciones con riesgos de explosión (presencia, tratamiento o almacenaje de materias
explosivas o con bajo punto de inflamación, incluyendo la presencia de polvo explosivo), las
canalizaciones deberán ir provistas de protección mecánica apropiada y la corriente admisible se reducirá
en un 15%.
EJEMPLO
• Alimentador trifásico de cuatro hilos que alimenta a un tablero de distribución para computación.
• Dispuesto en tubería de PVC.
• Al quemarse no debe emitir gases tóxicos por tratarse de un local de reunión de personas.
• La temperatura ambiente a considerar será de 44ºC.
• La corriente nominal de su dispositivo de protección es de 25 A.
Solución
Selección de la cubierta aislante. Al tratarse de un conductor dispuesto en un local de reunión de
personas, canalizado en ducto y que se exige que al quemarse no emita gases tóxicos.
Ver
Tabla
8.6a
Norma
SEC
1. Factores de corrección a aplicar

Al tratarse de un alimentador trifásico de 4 hilos que alimenta a computadores (cargas monofásicas no
lineales), los que principalmente inyectan terceros armónicos de secuencia cero (se recomienda
considerar cuatro conductores activos, 3F + N), que la temperatura ambiente a considerar es de 44ºC,
y que según el aislante elegido la temperatura de servicio de este es de 90ºC. Te
Ver Tabla
8.8 y 8.9
Norma
SEC
2. Corriente admisible teórica

Considerando que la corriente nominal del dispositivo de protección es de 25A, y aplicando los factores de
corrección determinados anteriormente :
Iz = In = 25A = 39,6A
fn · ft 0,8 · 0,79
3. Sección de los conductores

Tomando como regla que la corriente admisible comercial del conductor (fases), debe ser mayor que la
corriente admisible : THHN-90-3,31mm2-A-40Amp
mperatura ambiente ºC Ver
Tabla
8.7A
Norma
SEC
DISPCantidad de conductores Factor
****
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA
1. )UBICACIÓN DE LAS PROTECCIONES

En principio, un dispositivo de protección debe estar situado al inicio de cada canalización (línea principal
o derivación), ya que la corriente Is admisible en la canalización se hace inferior a la corriente In del
dispositivo de protección situado antes.
2. )EXCEPCION DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA

Cuando una canalización dedicada alimentar una carga situado en una posición estable, no susceptible
de sobrecargas (luminarias con potencias de lámpara limitadas, radiadores, calefacciones, calentadores
de agua, hornos…), y cuya corriente de servicio Is es inferior a la corriente admisible de la canalización,
se permite no dotar a dicha canalización de protección contra sobrecargas.
3. ) RECOMENDACIONES DE NO PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA

Cuando la continuidad del servicio, o la seguridad, lo requieran (motores de eliminación de humos,
circuitos de máquinas giratorias, aparatos de elevación…), se recomienda no instalar dispositivos con
protección contra sobrecargas.
En este caso, deberá dimensionarse la canalización para la eventual corriente de falla en sobrecarga: por
ejemplo, rotor bloqueado en el caso de un motor.
Esta excepción no afecta a la protección contra cortocircuitos, que debe estar garantizada en todos los
casos. La línea en cuestión no debe tener derivaciones. Por principio, una línea de tomas de corriente
puede sufrir sobrecargas y debe estar siempre protegida.
Los disyuntores del tipo Lexic solamente magnéticos DX-MA permiten cumplir las recomendaciones de
no protección contra sobrecargas.
CAÍDAS DE TENSIÓN EN LA LINEA

Es importante que la caída de tensión acumulada desde la fuente hasta cualquier punto de la instalación
no sea superior a los valores exigidos por Norma.
VALORES LIMITES ADMISIBLES DE CAIDA DE TENSION
Vp<3%
Ver
7.ALIMENTADORES
7.1.1.3
Norma SEC
Vp<=5% Vp<3%
- Si la caída de tensión supera los valores límite admisibles, se puede aumentar la sección de los
conductores hasta que la caída sea inferior a los valores prescritos.
- Si la instalación alimenta motores, se recomienda comprobar la caída de tensión en condiciones de
arranque. Para ello, basta con sustituir, en la fórmula adjunta, la corriente Is por la corriente de arranque
del motor y utilizar el factor de potencia en el arranque.
- En ausencia de datos más precisos, puede considerarse el valor de la corriente de arranque como de 6
In. La caída de tensión, teniendo en cuenta todos los motores que pueden arrancar al mismo tiempo, no
debe sobrepasar el 15%. Aparte del hecho de que una caída de tensión demasiado elevada puede
perjudicar al resto de usuarios de la instalación, puede hacer también que el motor no arranque. Las
caídas de tensión se calculan por medio de la siguiente fórmula :
u = b ( ρ1 · L/S · Cos ϕ +( λ · L · Sen ϕ )) Is calculo caída tensión
u : caída de tensión en V
b : coeficiente de valor 1 para los circuitos trifásicos y 2 para los monofásicos
ρ1 : resistividad de los conductores en Ω mm2 /m (0,018 para el cobre)
L : longitud del conductor en mts
2
S : sección del conductor en mm
λ : reactancia lineal de los conductores en mΩ /m (0,08 para los cables multi o monoconductores trenzados, 0,09 para los
cables monoconductores contiguos en capa y 0,13 para los monoconductores separados.
Cos ϕ : factor de potencia (0,8 en ausencia de información)
Is : corriente de servicio de la canalización en A
La caída de tensión relativa (en %) se calcula como sigue :
∆u = 100 U/Uo
U : caída de tensión en V
U0 : tensión entre fase y neutro en V
CAIDAS DE TENSIÓN ESTIMADAS POR TABLASXSAalores límites admisibles de ídas e tensión

La caída de tensión unitaria v (en voltios), por 1 amper y por 100 mts de longitud, puede determinarse
directamente a partir de las siguiente tabla, en función :
– De la sección (en mm2 ) y de la naturaleza de las almas, cobre o aluminio
– De la reactancia lineal de los conductores, (en miliohm/mts).
– El cos ϕ para la calefacción y alumbrado, ( 0,85 para las aplicaciones mixtas y 0,35 para el arranque de
motores).
EJEMPLO
Suponga que el cálculo a través de formulas da una caída de tensión en un cable de 50mts circulando
250A un resultado de 4,04 V, es decir una caída de tensión relativa del 1,75%.
La utilización de la tabla proporciona un resultado idéntico. En efecto, la lectura de la tabla adjunta, para
una sección de fase de 70mm2 de cobre y un cos ϕ de 0,85 nos da un valor de 0,032. Este valor viene
dado para 100 mts de cable y para una corriente de 1A. Por lo tanto, hay que multiplicar por 250 y por 0,5
(50 mts de cable), lo que da una caída de tensión absoluta de 4 V y una caída de tensión relativa de
1,73%. El valor de la caída de tensión de la canalización trifásica de longitud L (en mts), recorrida por la
corriente de servicio Is (en A), es entonces de
u = v/100 · Is · L = ( 0,032 · 250 A · 50mt ) / 100 = 4V
expresada en voltios :
∆u = v · Is · L = ( 0.032 · 250 A · 50mt ) / 230V = 1,73%
Uo
Uo = 230 V en red trifásica de 380 V.
En las canalizaciones monofásicas, los valores de u y ∆u deben multiplicarse por 2 ( caída en el conductor
de ida y en el conductor de vuelta, ambos recorridos por la misma corriente.
CAIDA DE TENSIÓN UNITARIA EN V PARA 1 A , 100MTS y X = 0,09miliohm/mt
T R IF A S IC O C O B R E 1 0 0 m t
m m 2 c o s
S e c c ió n 1 0 ,8 5 0 ,3 5
1 ,5 1 ,5 3 3 1 ,3 0 8 0 ,5 4 4
2 ,5 0 ,9 2 0 ,7 8 5 0 ,3 2 9
4 0 ,5 7 5 0 ,4 9 3 0 ,2 0 9
6 0 ,3 8 3 0 ,3 3 0 ,1 4 2
1 0 0 ,2 3 0 ,2 0 ,0 8 8
1 6 0 ,1 4 4 0 ,1 2 8 0 ,0 6 8
2 5 0 ,0 9 2 0 ,0 8 2 0 ,0 4
3 5 0 ,0 5 6 0 ,0 8 0 ,0 3
5 0 0 ,0 4 8 0 ,0 4 3 0 ,0 2 4
7 0 0 ,0 3 3 0 ,0 3 2 0 ,0 1 9
9 5 0 ,0 2 4 0 ,0 2 5 0 ,0 1 6
1 2 0 0 ,0 1 9 0 ,0 2 1 0 ,0 1 4
1 5 0 0 ,0 1 5 0 ,0 1 7 0 ,0 1 3
1 8 5 0 ,0 1 2 0 ,0 1 5 0 ,0 1 2
2 4 0 0 ,0 1 0 ,0 1 2 0 ,0 1 1
3 0 0 0 ,0 0 8 0 ,0 1 1 0 ,0 1
4 0 0 0 ,0 0 6 0 ,0 0 9 0 ,0 1
5 0 0 0 ,0 0 5 0 ,0 0 8 0 ,0 0 9
6 3 0 0 ,0 0 4 0 ,0 0 7 0 ,0 0 9
2 x 1 2 0 0 ,0 1 0 ,0 1 0 ,0 0 7
2 x 1 5 0 0 ,0 0 8 0 ,0 0 9 0 ,0 0 6
2 x 1 8 5 0 ,0 0 6 0 ,0 0 7 0 ,0 0 6
2 x 2 4 0 0 ,0 0 6 0 ,0 0 6 0 ,0 0 5
3 x 1 2 0 0 ,0 0 6 0 ,0 0 7 0 ,0 0 5
3 x 1 5 0 0 ,0 0 6 0 ,0 0 6 0 ,0 0 4
3 x 1 8 5 0 ,0 0 4 0 ,0 0 5 0 ,0 0 4
3 x 2 4 0 0 ,0 0 3 0 ,0 0 4 0 ,0 0 4
4 x 1 8 5 0 ,0 0 3 0 ,0 0 4 0 ,0 0 3
4 x 2 4 0 0 ,0 0 2 0 ,0 0 3 0 ,0 0 3
2.3. PROTECCIONES CONTRA TENSIONES PELIGROSAS

PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS
La norma UNE 20460 establecen básicamente las tensiones de seguridad que corresponden a las
tensiones de contacto indirecto máximas admisibles, según las recomendaciones del OBI (Comité
Electrotécnico Internacional ) para asegurar la protección de las personas.
De los efectos fisiológicos que la corriente eléctrica crea en el cuerpo humano se deduce que éste es muy
sensible a la corriente, a la vez que ésta es directamente proporcional a la tensión de contacto e
inversamente proporcional a la resistencia del cuerpo, que es del orden de 2.000 ohm. Véase Norma
SEC 4-2003. 9.0.6.2
Por contacto directo se entiende aquel que el cuerpo humano toca directamente un conductor activo. El
contacto indirecto se produce cuando, por efecto de un fallo en un aparato o accesorio, se desvía la
corriente eléctrica a través de las partes metálicas o carcaza de éstos. La figura muestra los casos de
contactos directos e indirectos.
Ver
9. Medidas
Protección contra
tensiones peligrosas
NORMA SEC
• Tensión de contacto directo ( Véase 9.1. Norma SEC )
EJEMPLO cuando una persona está en contacto directo entre una parte activa y una carcaza
metálica, la tensión de contacto está próxima a la tensión (220 V).
Si se desprecian las resistencias de toma de tierra y es la resistencia del cuerpo la que limita la corriente
corporal, cuyo valor es :
I corporal = Vf = 220V = 0,1 A = 100 ma

Rc 2.000
considerando la resistencia corporal igual a 2.000 ohm.
Tensión de contacto indirecto ( 9.2 Norma SEC )

Cuando una persona está en contacto entre la carcaza de una carga con un fallo de aislamiento y otra
carcaza metálica cuyo valor de puesta a tierra es más débil, la tensión de contacto indirecto es
proporcional al valor de la corriente de falla. La corriente corporal es inversamente proporcional a la
resistencia del cuerpo, como en el caso anterior.
Suponiendo que Rt = 20 ohm ( de puesta a tierra) y la resistencia o impedancia de falla interna es Ri = 30
ohm (del equipo), con R corporal = 2.000 ohm se obtiene, para Vf = 220 V, los siguientes valores :
• La corriente de falla If es :
If = Vf = 220 = 4,4A
Rt + Ri 20 + 30
• Tensión de contacto Vc ( Voltaje de seguridad ) :
Vc = Rt · If = 20 · 4,4 = 88V
Corriente corporal Ic:

Ic = Vc = 88V = 44ma
Rc 2.000
Las tensiones de contacto indirectos deben eliminarse en un tiempo tanto más corto cuanto mas elevado
sea su valor. La protección contra las tensiones de contacto indirecto puede asegurarse, según los casos,
por interruptores diferenciales de adecuada sensibilidad.
TENSIONES DE SEGURIDAD 50V y 24V

Las tensiones de contacto máximas previstas admisibles, en función de la clase de local, son las que se
indican :
Curva A2 Locales secos Tensión máxima UI = 50 V Norma SEC 4/2003 ( 9.0.6.3 )

Curva A3 Locales húmedos Tensión máxima Ul = 24 V Norma SEC 4/2003 ( 9.0.6.3 )
Los dispositivos de protección deben asegurar un corte automático del circuito, a partir de la aparición de
una tensión de contacto indirecto y en un tiempo tanto más corto cuanto más elevada sea la tensión.
CURVAS DE SEGURIDAD
Para el caso de los contactos indirectos, la protección contra una tensión peligrosa Uc >=50V pasa obligatoriamente
por el corte automático del circuito de alimentación en un tiempo tanto más corto cuanto más elevada sea la
tensión. En la práctica se protegen los circuitos secundarios con interruptores diferenciales de : 10ma – 30ma –
300ma – 500ma – 1 A ....según la aplicación.
9.2. Contacto Indirectos ref : 9.2.4 Clase A Norma
9.2. Contactos Indirectos ref : 9.2.7 Clase B Norma SEC
VER HOJA NORMA 13 t < 5 sg

2.4. FUSIBLES, TIPOS, OPERACIÓN Y USO
Los fusibles son elementos de protección que desconectan con seguridad corrientes de cortocircuito muy
elevadas. Son utilizados para la protección de conductores, equipos de instalaciones contra
sobreintensidades. Teniendo en cuenta las múltiples funciones y condiciones de utilización de los fusibles
se fijan para éstos las siguientes exigencias :
• Alta seguridad
• Pérdidas reducidas
• Relación de selectividad escalonada
• Alto poder de corte
• Estabilidad de las características de desconexión
Generalmente los fusibles están formados por un cartucho de porcelana, en cuyo interior
se aloja el conductor fusible rodeado de arena de cuarzo que actúa como medio de extinción.
Clasificación de fusibles
Los fusibles utilizados para baja tensión se clasifican atendiendo a las características de funcionamiento y
forma constructiva. Se identifican mediante dos letras, de las cuales la primera define la clase de función
la segunda indica el objeto a proteger.
Fusibles gL: De uso general y empleados para la protección de CABLES Y CONDUCTORES

Fusibles aM: Se utilizan para la protección de EQUIPOS ELÉCTRICOS
Fusibles gR; De uso general y para protección de SEMICONDUCTORES
De estas tres clases de fusibles la más ampliamente utilizada es la gL, que permite una
desconexión con seguridad, tanto para sobrecargas inadmisibles como para intensidades de cortocircuito.
La figura muestra las zonas de reacción de un fusible de clase gL.
En los fusibles de la clase aM, la corriente de interrupción es 4 veces su intensidad
nominal, por lo que se utilizan para la protección contra cortocircuitos.
Fusibles de uso general : De la marca SIEMENS. S. A, se incluyen las curvas características de los
fusibles de clase gL. tipo NEOZED, DIAZED y NH. para protección de cables y conductores de uso
general.
PROTECCIONES CONTRA CORTOCIRCUITOS

Cualquier instalación eléctrica debe estar provista de protecciones cuyo objetivo sea minimizar los efectos
producidos por un cortocircuito o sobrecarga. Para que esto sea posible, las protecciones deberán ser
adecuadamente dimensionadas. según las características del circuito. Las protecciones más comunes
que existen son :
— Los fusibles
— Los disyuntores termomágnetico
Fusibles
Los fusibles fueron las primeras protecciones desarrolladas para minimizar los efectos de los
cortocircuitos y sobrecargas en las instalaciones eléctricas. Incluso hoy en día es posible encontrar
muchas instalaciones en las que continúan utilizándose con mucha eficiencia, por ejemplo en
instrumentos eléctricos, equipos electrónicos, tableros de control, etc.
El hilo conductor interno permite el paso de corriente por el circuito, mientras los valores de la corriente
se mantengan entre los limites aceptables. Si estos límites son excedidos, el hilo se funde, impidiendo el
paso del exceso de corriente, despejando la falla y protegiendo así a la instalación de los efectos
negativos de este esté exceso.
En los fusibles de la clase aM, la corriente de interrupción es 4 veces su intensidad nominal ( 4 In ), por lo
que se utilizan sólo la protección contra cortocircuitos y no sobrecarga. Por ejemplo si la In del fusible aM
es de 10 Amperes su hilo conductor se funde a los 40 Amperes
Curva Característica de los Fusibles

La operación de un fusible, es decir, la intensidad de corriente frente a la cual actúa la protección, se
refleja en la Curva Características para cada tipo de fusible. ESTA CURVA ES UN GRAFICO EN EL CUAL
SE INDICA EL TIEMPO QUE DEMORA EL HILO EN FUNDIRSE , SEGÚN EL NIVEL DE CORRIENTE QUE
EXISTA. EN LA FIGURA SE MUESTRA LA CURVA CARACTERÍSTICA DE UN FUSIBLE DE LA FAMILIA GL.
EN ESTA CURVA SE DISTINGUEN CLARAMENTE 3 ZONAS , QUE DELIMITAN LA OPERACIÓN DEL

CIRCUITO DE LA INSTALACIÓN ELECTRICA QUE EL FUSIBLE ESTA PROTEGIENDO :
ZONA 1 : Es la zona en condiciones normales de operación . La protección fusible NO ACTUA. Porque la
intensidad de corriente de operación es MENOR a la corriente nominal o de servicio del fusible.
ZONA 2 : Zona bajo condiciones ANORMALES de operación , en situación de SOBRECARGA , La
protección fusible actúa en tiempos superiores a los 10 SEGUNDOS dando la posibilidad que la sobrecarga
desaparezca antes de éste tiempo y el sistema eléctrico continué operativo. Esto es útil cuando en una
instalación eléctrica existen artefactos que momentáneamente demandan una sobrecarga , por ejemplo la
partida de motores pequeños como el refrigerador, hervidor eléctrico, horno microondas, el encendido de
iluminación incandescente, etc.
ZONA 3 : Zona en condiciones anormales de operación, en situación de cortocircuito, La protección,
fusible actúa en tiempos inferiores a 10 segundos, pudiendo llegar a tiempos de operación de
milésimas de segundo, según la magnitud de la falla. Sí el aumento de intensidad es muy violento , el
fusible se funde casi instantáneamente.
Selección de una protección fusible

Para dimensionar una protección fusible que resulte eficiente y adecuada a un circuito eléctrico
determinado, hay que considerar que la protección no debe actual para condiciones normales de
funcionamiento , pero si debe operar frente a condiciones anormales. Para ello es necesario tener
presente algunas informaciones sobre que se va utilizar :
• INTENSIDAD MINIMA ( Imin ) : Corriente mínima de operación que origina la fusión del
hilo fusible este valor se sitúa entre 1,6 a 2 veces corriente nominal del fusible.
• TIEMPO DE OPERACIÓN ( t op ) : Tiempo en que hilo fusible demora en fundirse.
• INTENSIDAD NOMINAL ( I nom ) : Corriente nominal del protector fusible.
Como criterio de dimensionamiento en un diseño de proyecto eléctrico , se debe elegir la protección

fusible que cubra los requerimientos antes mencionados.
EJEMPLO : Si se tiene una instalación eléctrica de alumbrado de 10 A ( 2,2KW ) , se elegirá un fusible con
In = 10 A , de manera que para valores inferiores de corriente que Imin aprox de 16 A , la protección no actuará ,
pero si lo hará para valores superiores.
La principal desventaja de este tipo de protección fue que antiguamente eran fácilmente alterables. Por
ejemplo. reemplazar un fusible de 10 A por uno de 20 A. Otra desventaja, lamentablemente muy
frecuente, eran que podían ser “reparados”, lo que no debía hacerse ya que dejan de prestar el servicio
para el cual fueron diseñados. En la actualidad, prácticamente no se utilizan en la instalaciones eléctricas
domiciliarias, sino se uso es ampliamente aplicable a instalaciones industriales de fuerza, protección de
líneas y cables en subestaciones de Media Tensión.
REGIMEN DEL NEUTRO EN LA INSTALACIÓN ELECTRICA
TS-s : Tierra de Servicio del Sistema ( Cia )

TS-p : Tierra de Servicio particular ( Cliente )
TP-p : Tierra de Protección particular ( Cliente )
CP : Conductor de Protección
50
Véase TABLA 10.22
Rpt < = Vs ( véase 10.2.4 )

K · In
R < = 220V = ( Rts + Rtp + Rcnt + RLtp ) ( véase 10.2.5 )

K · In
TS-p : Tierra de Servicio particular Cliente

TP-e : Tierra de Protección exclusiva por equipo
TP-c : Tierra de Protección común ( Colectiva )
Z : Impedancia del Neutro
TS-s : Tierra de Servicio del Sistema ( Cia )

TS-p : Tierra de Servicio particular ( Cliente )
2.5. DISYUNTORES TERMOMAGNETICOS , OPERACIÓN Y USOS
Los interruptores automáticos llamados PIAS se destinan ala protección de los conductores en instalación
y distribuciones. En redes TN y TT que tengan dispositivos de protección con desconexion por
sobreintensidad también evitan que, en caso de corrientes de defecto, perduren elevadas tensiones de
contacto.
Estos interruptores , están provistos de un disparador térmico (bimetal ) retardado para pequeñas
sobreintensidades que dependen del tiempo f(t) de permanencia de la sobrecarga. Consta también de un
disparador electromagnético instantáneo para sobreintensidades elevadas o cortocircuitos
separándose en este caso los contactos para la desconexión rápida en menos de 1 segundo.
La cámara de extinción del arco está especialmente diseñada para reducir la corriente de
cortocircuito e interrumpirla mucho antes de su paso por cero en corriente alterna.
Los contados se fabrican en plata , ya que este metal ofrece una elevada seguridad contra la soldadura,
a la vez que garantiza larga duración en sus maniobras (aproximadamente 20.000 maniobras) en servicio normal.
La mayoría de los sistemas usuales en Europa y Chile son sistemas trifásicos de corriente alterna, con
tensión nominal 220/380 V 50 Hz.
CURVAS OPERACION Z, B, C y D PARA DISYUNTORES TÍPICOS
CARACTERÍSTICAS INTERVENCIÓN
DISYUNTORES TERMOMAGNETICOS
NCH 2012
In < 82 amp
Inf = 0,9 In
If = 1,3 In
Tiempo = 1 Hora
H : 2 a 3 In
El térmico es idéntico. Sólo el magnético cambia para cada L : 3 a 5 In
curva. Norma IEC898-EN60898 G : 8 a 12 In
CURVA Z : Uso industrial 1 a 40 A – 2,4 a 3,6In - 25KA

CURVA BD : Uso domiciliario en 6KA e Industrial desde 10KA B : ( Ctos control y alumbrado resistivo )
CURVA C : Uso Viviendas en 6KA ( iluminación Fluorescente y Circuitos de Enchufes ) D : Trafos y Motores
VERSIONES ELECTRÓNICA PARA I.E DE BAJA IMPEDANCIA
programable desde 630 A a 1600 Amp Icc = 50KA

PROTECCIONES: Categoría Ay B
tr ( IEC 947 )
Ir SI UN DISYUNTOR ESTA DISEÑADO PARA

RETRAZAR SU OPERACIÓN FRENTE A UNA
Ig tm Icc.
TIPO A : SIN TIEMPO DE RETARDO

Im ( no selectivo )
TIPO B : CON TIEMPO DE RETARDO

tg ( Selectivo ) mínimo : 0,05sg, 0,1sg, 0,25sg, 0,5sg,
1 sg.
La curva se puede programar a través de los Tiempos y Corrientes del térmico y magnético.
Los disyuntores universales para corriente alterna y continua son, no sólo fuertemente limitadores de la
corriente, sino que también tienen incorporados elementos para asegurar la interrupción de todas las
corrientes de servicios hasta el poder de corte nominal.
• EL PODER DE CORTE
Respecto al poder de corte de los disyuntores automáticos, existen las siguientes especificaciones
especiales, según las siguientes :
— Norma DIN VDB 0641/6.78.
— Norma UNE 20347/91.
En ellas están definidas las clases de poder de corte nominal.
El poder de corte nominal para disyuntores termomagneticos en promedio comienza desde los 6KA
hasta 50KA o más.
• COORDINACIÓN
La mayoría de las veces los disyuntores se colocan en instalaciones o distribuciones en las que no se
conoce la intensidad de cortocircuito prevista en el punto de utilización o, aunque ésta sea conocida,
puede modificarse. Un cambio en la potencia del transformador de alimentación o una modificación en la
instalación o en la distribución eléctrica o la Impedancia, puede producir una variación de la corriente de
cortocircuito Icc . En la mayoría de los casos en el punto de instalación del disyuntor no se realiza un
calculo de la intensidad de cortocircuito.
Por ello, los disyuntores deben protegerse contra los efectos de las corrientes de cortocircuito que estén
por encima de su corriente de cortocircuito nominal ( coordinación o protección back-up )
anteponiendo fusibles de intensidad nominal de 100A , como valor máximo. Estos protegen a los
disyuntores contra corrientes de cortocircuito hasta 35KA/50KA/100KA.
• LIMITACIÓN DE LA CORRIENTE
En la desconexión por cortocircuito, y durante el tiempo de desconexión, fluye a través del interruptor una
corriente que esta disminuida respecto a la intensidad de cortocircuito.
En la norma DIN VDE 0641 se definen 3 clases de poder de corte nominal para disyuntores de
característica B hasta 25 A de intensidad nominal. Para cada una de estas 3 clases de poder de corte
2
nominal se fijan los límites permitidos del valor I · t paso . Cuanto mas alta es la intensidad nominal del
fusible antepuesto, mayor es la intensidad de corriente a que se produce la selectividad.
En la Tabla siguiente se indican los valores limites de selectividad en amperio de los disyuntores
termomagneticos .
Coef limit c =
I efec Cresta
I Cresta teor
0,8 --Æ 20%
Características de desconexión
Los disyuntores termomagneticos poseen características de desconexión las cuales están adaptadas a
las características de calentamiento de los conductores .La curva característica D puede tener una
función de protección de conductores ,pero ésta más destinado a la protección de aparatos . El disparador
térmico bimetal opera justamente por encima de la corriente nominal ( > 5% de sobrecarga ) para la
protección de aparatos sensibles a sobrecarga. El ajuste del disparador magnético está entre 7 y 10·In.
Los disyuntores con características ICP-M ( Interruptor con Control de Potencia con reenganche Manual
incorporado ) corresponde a la norma UNE 20317 y están destinados a controlar la potencia contratada
BT/AT2 – BT/AT4.1 – BT/AT4.2 por los usuarios o clientes de las empresas distribuidoras de energía
eléctrica. Aunque están dotados de disparadores térmicos y electromagnéticos con unas determinadas
características de desconexión, no tienen por que asumir funciones de protección, ya que, a todos los
efectos, están considerados como elementos activos en la función de tarifas eléctrica. Las influencias a
que están sometidos los disyuntores y en mucho casos generan accionamiento erráticos en la tableros
de distribución :
LA DESCONEXIÓN son causadas por :
)TEMPERATURA AMBIENTE : Los disparadores por sobrecarga (bimetales/termico ) están

ajustados para una temperatura ambiente de 20ºC (+5) . Temperaturas ambientes mas elevadas, por
ejemplo debidas a calor de perdidas de los tableros eléctricos , obligan a una reducción de la carga. Si
muchos disyuntores automáticos, cargados simultáneamente con todo su valor nominal, están colocados
uno al lado de otros, siempre deberá reducirse la carga (en 15% aproximadamente para una fila y en el
25% aproximadamente para 3 filas) en un tablero eléctrico de distribución. Debido a la temperatura se
produce un desplazamiento de la curva características que modifica el dimensionamiento original que se
calculo al momento del diseño eléctrico de la instalación.
)CORRIENTE CONTINUA : La conducta en CC en sobrecarga no difiere respecto a la conducta con

corriente alterna , sin embargo el disparo magnético se desplaza a corrientes más elevadas a causa del
factor raíz de 2.
)FRECUENCIAS ELEVADAS : Frecuencias superiores a 50/60 Hz, generan aumentos de

temperatura adicionales en el bimetal y en el magnético y elevan la resistencia magnética del circuito
disparador instantáneo. Por ejemplo, con 250Hz, ( 5º armónica contaminante ) la curva característica de
sobrecarga se desplaza en un 30% aproximadamente a tiempos de actuación inferiores ( más rápidos ),
mientras que para el disparador magnético las corrientes necesarias para la desconexión se elevan hasta
el 50%.
CALCULO DE PROTECCIÓN DE CONDUCTORES EN

1. SOBRECARGA
2. CORTOCIRCUITOS
3. CHOQUE ELECTRICO
Para el calculo de protección de conductores, tanto en sobrecargas como en cortocircuitos, se debe

tener en cuenta la coordinación de la Norma DIN VDE 0100 parte 430 de la siguiente forma :
)1. SOBRECARGA
La intensidad nominal del disyuntor termomagnetico In estará comprendida entre la intensidad de servicio
del conductor Is y la intensidad máxima carga admisible Icma, de tal forma que cumpla :
Isc < In < Icma
La condición de desconexión se deberá cumplir cuando la intensidad convencional de desconexion o

intensidad de desconexión más retardada Icd, < = a 1.45 veces de la intensidad máxima de carga
admisible Icma , como se puede ver a continuación :
Icd <= 1,45 · Icma
)2. EN EL CORTOCIRCUITOS
Se debe cumplir la condición de que I2 · t del conductor <= I 2 · t del disyuntor ; donde la carga admisible
del conductor se calcula de la forma siguiente:
( I2 ·t ) Conductor = K2 · S2
de donde:
K : Valor de corrección del material (115 conductor de Cu aislado con PVC )
S : Sección del conductor en mm2
)3. CONTRA EL CHOQUE ELECTRICO

En este caso se tendrá en cuenta la Norma DIN VDE 0100 en las que están establecidas las condiciones
de protección contra choques eléctricos para los tres sistemas de redes eléctricas.
Para los sistemas TN o TT , en la conexión de los conductores detrás del disyuntor , debe asegurarse
que en el caso más desfavorable de un cortocircuito al final del conductor, todavía pueda fluir una
corriente que provoque la desconexión automática dentro de los siguientes tiempos :
- 0,2 segundos en circuitos con base de enchufes hasta 35 A de intensidad nominal ( sistema TN ) y en
circuitos con equipos portátil de clase de protección A ( con conexión a conductor de protección )
cumpliéndose que :
Ia = K2 · In
Donde : In : Corriente de operación del disparador magnético

K2 : 5 para Disyuntor Curva C y 10 para Curva D
- 5 segundos , en todo los demás casos con K2 = 5 para tipos curvas C y D

2.6. COORDINACIÓN Y SELECTIVIDAD DE PROTECCIONES
Concepto da selectividad
Existe selectividad en una instalación eléctrica cuando, al aparecer un defecto en una zona y la falla es
eliminada o, mejor dicho, aislado por el disyuntor termomagnetico de protección situado más próximo al
defecto. La interrupción del servicio se limita al equipo o línea en la que se ha producido la falla de tal
forma que el resto de la instalación sigue funcionando sin ningún problema.
1. GRADO DE SELECTIVIDAD
Los grados de selectividad son 2 :
• Total , cuando se determina para cualquier clase de corriente de falla.
• Parcial, cuando no se determina para una gama determinada de corriente.
2. TÉCNICAS DE SELECTIVIDAD
Las técnicas actuales de selectividad son :
• Selectividad amperimétrica, basada en las corrientes de desconexión del dispositivo.
• Selectividad cronométrica , basada en el tiempo de funcionamiento y de retardo .
• Selectividad lógica , basada en un sistema generador de órdenes lógico, bien de
desconexión, bien de no desconexión, en función de la situación y el tipo de falla.
3. EFICACIA DE LA SELECTIVIDAD
Para realizar una buena selectividad de las protecciones contra sobreintensidades, es preciso conocer la
curva caracteristica correspondiente de funcionamiento, de cada protección (disyuntor .fusibles, etc.) y
efectuar un estudio pormenorizado de las diferentes técnicas de selectividad. adecuando los parámetros,
características de intensidades y tiempos de funcionamiento y retardos.
La selectividad de las protecciones contra sobreintensidades, ya sean a través de fusibles o de

disyuntores termomagneticos, se define cuando vista la dirección del flujo de la energía, sólo actúa la
protección mas cercana al punto de falla.
EJEMPLO DE SELECTIVIDAD
Si se produce una sobreintensidad (sobrecarga o cortocircuito) en el equipo A, actuara solamente la

protección 1 (PÍA 1), desconectando sólo dicho circuito y manteniendo el servicio en el resto. En el caso
de fallar la protección 1 (PÍA 1), se fundiría la protección 2 (fusibles de la centralización de medidores) y
así sucesivamente. La «protección magnetotérmica 2A control de potencia», es la correspondiente al ICP
y que en caso de instalarse , se puede considerar como protección general de la instalación eléctrica ,
estando situada en el escalonamiento intermedio entre PRO1 y PRO2. Para conseguir que la selectividad
de las protecciones sea adecuada, es necesario que exista un ESCALONAMIENTO DE TIEMPOS DE
ACTUACIÓN de las diferentes protecciones, actuando en primer lugar la protección que se halle más
cercana al punto de defecto y en último lugar la más alejada del defecto.
SELECTIVIDAD AUTOMÁTICA
Cuando existan varias protecciones en serie en una IE, hay que programarlas a través de las CURVAS
CARACTERÍSTICAS de los diferentes protecciones, de tal forma que la última dispare ante que la
anterior y así sucesivamente.
Salvo en instalaciones muy elementales , hay siempre 2 o más protecciones conectadas en serie entre el
punto de alimentación y los posibles puntos de falla. Para delimitar la falla a la menor área posible , de
modo que las perturbaciones que ella introduzca al resto de la instalación sean mínimas, la protección que
ésta mas próxima al punto de la falla debe operar primero y si esta por cualquier motivo no opera dentro
de su tiempo normal, la que sigue inmediatamente detrás deberá hacerlo y así sucesivamente. Vale decir,
debe haber un funcionamiento escalonado que partiendo desde el punto de falla debe ir acercándose al
punto de alimentación , si es que fuera necesario.
Las protecciones deben elegirse y regularse de acuerdo a sus Curvas Características , de modo que
operen frente a cualquier eventualidad en la forma descrita. Cuando ello se consigue, se dice que la
PROTECCIONES SON SELECTIVAS, y el estudio que se realiza para conseguirlo se denomina
COORDINACIÓN DE PROTECCIONES. Al lograr esta selectividad tendrá importancia para limitar los
posibles daños sólo al equipo fallado y no permitir que se extienda más halla y evitar que se paralicen
equipos o sectores de la instalación eléctrica que no estén directamente comprometidos por la falla. Con
ello se obtendrán grandes economías al reducir al mínimo los daños a equipos y los paros de producción.
COMPARACION DE CURVAS CARACTERÍSTICAS DE PROTECCIONES

Para efectuar la coordinación selectiva de las protecciones se comparan las curvas características de
operación de cada dispositivo, entonces se obtendrá la selectividad si las curvas no se cortan ni son
tangentes en ningún punto.
En el caso mostrado, las curvas de operación de los distintos disyuntores, deben estar en la posición
relativa mostrada para que estos sean SELECTIVOS.
El orden de operación será C, B y A
COORDINACIÓN DE FUSIBLE Y DISYUNTOR

En el siguiente ejemplo, el disyuntor ésta mas próximo al consumo, de modo que debe operar primero ;
esto se logra seleccionando el disyuntor y un fusible que tenga curvas de operación similares a las
mostradas.
En éste ejemplo, es el caso típico de alimentación a un motor en que el térmico lo protege a la sobrecarga
( operación lenta ), el fusible lo protege contra cortocircuito ( operación rápida ) y el disyuntor actúa como
protección de respaldo en caso de falla en la operación del fusible.
DISEÑO, PRESUPUESTO Y PROGRAMACIÓN DE PROYECTO 111
2.7. INTERRUPTORES DIFERENCIALES, TIPOS, OPERACIÓN Y USO
El interruptor diferencial es un dispositivo de protección sensible a la corriente de fuga a tierra. Esta

recibe el nombre de corriente diferencial, porque es igual a la diferencia entre todas las corrientes
entrantes y salientes en la instalación consumidora. El balance de tales corrientes es generalmente cero.
Difiere de cero sólo si una falla hacia tierra establece un camino para la corriente a través del terreno y el
electrodo de tierra al que esta asociado el diferencial. . El interruptor diferencial, por consiguiente, abre el
circuito cuando la corriente de fuga hacia tierra supera su umbral de intervención y se transforma en “
corriente de falla “. En un circuito eléctrico que tenga un PD se puede cumplen matemáticamente las
LEYES DE KIRCHOFF . Las sensibilidades típicas pueden ser :
0,010 - 0,03O — 0,100 - 0,300- 0,500 - 1 amperes
Los interruptores diferenciales con sensibilidad 0,03A, esto es, 30ma o con menor sensibilidad de
apertura, se definen como de alta sensibilidad. Los interruptores diferenciales con umbrales de
intervención superiores se denominan interruptores diferenciales de media o baja sensibilidad.
El elemento sensible a la corriente diferencial está constituido por una bobina toroidal de material
ferromagnético atravesada por todos los conductores que alimentan el circuito (excluido, por consiguiente,
el conductor de protección a tierra ). Las corrientes que recorren estos conductores producen un flujo
magnético resultante nulo en condiciones normales. Al manifestarse, una corriente hacia tierra de
protección se forma en la bobina toroidal un flujo resultante que induce, sobre un arrollamiento auxiliar,
una tensión utilizada para provocar la apertura del interruptor. Tal tensión puede provocar directamente la
intervención del sistema de desenganche o ser previamente amplificada, según el tipo de interruptor
diferencial.
Véase HOJA DE NORMA 13 ( PDs monofásico y trifásico ) y HOJA NORMA 15 ( Tierra de Protección )
El interruptor diferencial tiene un pulsador de prueba, señalado con la letra T (o P), inicial de test (o
prueba). Apretando el botón, cuando el diferencial esta conectado, se provoca artificialmente el paso de
una corriente diferencial por el circuito y se puede comprobar así en cualquier momento la operación del
interruptor, que desconectara la carga o consumo inmediatamente.
En este sistema de protección, todas las carcazas Vease susceptible de energizarse en caso de eventual
falla deben ser puestas a tierra. La resistencia a tierra debe cumplir la relación según Norma :
Rpt < = Vs
Is
Véase 9.0.6.3 Norma SEC -- Para los efectos de .aplicación de este Norma, se considerarán como
máximos valores de tensión a los cuales puede quedar sometido el cuerpo humano sin ningún riesgo. 50V en
lugares secos y 24V en lugares húmedos o mojados en general y en salas de operaciones quirúrgicas en particular.
Rpt : Resistencia puesta a tierra de la instalación . ( ej. una barra representa 70 ohm en un terreno de resistividad 100ohmxmt )
Vs : Tensión de contacto máxima admisible.
Is : Sensibilidad ( corriente diferencial )
En la siguiente Tabla se indican los valores de las resistencias puesta a tierra máximas dependiendo de la
sensibilidad del PD utilizado :
Tabla : Sensibilidad de los PD en función de las Resistencias puesta a tierra de las carcazas
Rpt
Corriente falla Rpt para Vs máxima
50V 24V
50V
Diferencial ohm ohm
Id
10 mA 5.000 2.400
30 mA 1.666 800
300mA 166 80 24V
500mA 100 48
1A 50 24
Corriente diferencial id ma
DESCONEXIÓN «SELECTIVA DE INTERRUPTORES DIFERENCIALES
Normalmente, los interruptores diferenciales tienen una característica de desconexión instantánea. Esto
significa que los interruptores diferenciales no pueden conectarse en serie para conseguir la
desconexión selectiva en el caso de una falla. Para conseguir la selectividad cuando se conectan
interruptores diferenciales en serie, el interruptor antepuesto tiene que tener un retardo en la
desconexión en el circuito secundario del transformador diferencial, comparado con los interruptores con
disparo instantáneo.
• Selectividad de los Interruptores diferenciales

Cuando se produzca un defecto de aislamiento o fuga a tierra, la selectividad diferencial desconectará
sólo el circuito o carga donde se haya producido dicho falla, manteniendo el resto de la instalación en
servicio.
Dado que la desconexión de los interruptores diferenciales es en algunos casos instantánea es necesario
que, para que exista una buena selectividad, haya un retardo en el tiempo de desconexión de las
diferentes protecciones instaladas, es decir, un escalonamiento de los tipos de actuación de los
diferenciales. Ello se consigue a través de circuitos electrónicos instalados en los interruptores
diferenciales que actúan sobre la sensibilidad y el retardo. Los valores comerciales de ajuste más
usuales son :
- Sensibilidad : 30 mA - 300 mA - 500 mA - 1 A - 2 A

• RETARDO : 20 ms - 200 ms - 500 ms - 1 sg - 5 sg
A su vez, este tipo de diferenciales electrónicos se hallan protegidos contra disparos intempestivos
debidos a sobreintensidades los cuales pueden ser del tipo HPI tratados más adelante. ( caída de rayos,
maniobras en la red, transientes, etc.).
Ejemplo de selectividad escalonada
1. Cuando se produce un falla de aislamiento en la máquina 3, desconectará la protección diferencial

1. que es la más cercana a donde se ha producido el defecto, manteniendo el resto de la instalación en
servicio, sin alterar el proceso de producción de la empresa.
2. Caso de fallar la DIF 1, entonces actuará la DÍF 2, desconectando la línea de producción I y

manteniendo el servicio en la línea de producción 2. En cada caso, y en función de la importancia de la
actividad de las instalaciones de los niveles de producción de los equipos y maquinas instalados, será
preciso el estudio minucioso de la selectividad de este tipo de protecciones, debido al grave perjuicio que
se puede ocasionar por una desconexión incorrecta de toda la instalación.
I.C.P. + DIF 3 : Id : 1A t : 1 sg
Id : 500ma t : 200ms
Id : 300ma t : 20ms
TIPOS DE INTERRUPTOR DIFERENCIAL

• Red de señal alterna simétrica pura • Red de señal NO alterna :

Ciclo de histéresis completo Ciclo de histéresis IMCOMPLETO
DIFERENCIAL : DIFERENCIAL :
Correcta Operación Cegado
10usg ( 100Khz ) Relación 8/20usg

Sobreintensidad oscilatoria amortiguada Corriente de choque
CORRIENTE PEAK 200 A 250 AMP CORRIENTE PEAK 250 AMP

Sobrecorriente transitoria por MANIOBRAS Sobrecorriente por perturbaciones externas RAYOS
Red de señal alterna simétrica pura : Red de señal NO alterna :

Ciclo de histéresis completo Ciclo de histéresis prácticamente completo
DIFERENCIAL : Correcta operación DIFERENCIAL : Correcta operación
CORRIENTE PEAK 200 A 250 AMP CORRIENTE PEAK 250 AMP

Sobrecorriente transitoria por MANIOBRAS Sobrecorriente por perturbaciones externas RAYOS
2.8. LIMITADORES DE SOBRETENSION
“ Los limitadores de sobretensión son un elemento esencial en la protección de los TABLEROS y CARGAS de
las redes eléctricas modernas debido a equipos sensibles del tipo NO lineal. ( informática, variadores, iluminación
electrónica , etc ). Una adecuada elección de los dispositivos y los métodos de instalación es una condición
inevitable para su eficacia.
1. LAS TECNOLOGÍAS DE LOS PARARRAYOS

Basados en el montaje de elementos de varistancia, los limitadores de sobretensión combinan rapidez y
capacidad de comercialización. Poseen una protección interna con indicación de fin de vida por un
indicador y ofrecen la posibilidad de reportarse a distancia por medio de un contacto auxiliar.
• Los limitadores de sobretensión con varistancia

La varistancia es un componente a base de óxido de zinc (ZnO) que posee la propiedad de ser muy "no
lineal". Es decir, que a la tensión de funcionamiento normal, la resistencia del componente es muy
elevada y la corriente de fuga muy escasa (< 1 mA). Cuando una sobretensión aparece, el valor de la
resistencia “baja “ y una parte importante de la corriente es desviada limitando la sobretensión aguas
abajo del limitador de sobretensión. Después de varios choques de rayo, la varistancia envejece y debe
cambiarse.
FUNCIONAMIENTO DE UNA VARISTANCIA

2. LAS CARACTERISTICAS DE LOS LIMITADORES DE SOBRETENSIÓN
El número de choques de rayo que el limitador de sobretensión es capaz de absorber va decreciendo con
el valor de la corriente de descarga (de 20 choques a 1 choque). Por esto, la elección de estos valores
debe ponerse frente a las condiciones probables de intensidad y repetición de los choques de rayo.
La NF C 15-100 § 534-1 (Francia) recomienda que en el origen de una instalación abastecida por la red
pública, la corriente nominal sea al menos igual a 5 kA y el nivel de protección Up 2,5 kV. Los criterios
más severos de exposición o de protección pueden conducir a valores más elevados.
Atención: la sola protección de cabeza de instalación permite derivar la mayor parte de la energía, pero no
basta a proteger toda la instalación y especialmente los materiales sensibles para los cuales es necesario
una protección de proximidad.
• Nivel de protección UP expresado en kV

Este valor caracteriza el nivel al cual es llevada la sobretensión en caso de escurrimiento de la corriente
nominal de descarga, por ejemplo: 1 - 1,2 - 1,5 - 1,8 - 2 - 2,5 KV.
• Corriente máxima de descarga Imax

Expresa el valor de la corriente en KA en forma de onda 8/20 useg que puede pasar por el limitador de
sobretensión al menos una vez.
• Corriente nominal de descarga In

Es la corriente de descarga (en KA) utilizada para las pruebas que el limitador de sobretensión debe estar
en condiciones de pasar 20 veces.
• Tensión máxima de régimen permanente Uc

Esto es el valor específico de la tensión de utilización del limitador de doble tensión. Debe ser al menos
igual a la tensión máxima de la red.
• Corriente de funcionamiento permanente IC

Incorrectamente nombrada corriente de fuga, es el valor (en mA) de la corriente que se pasa al limitador
de sobretensión bajo su tensión Uc en ausencia de falla.
• Tensión residual U res

Esto es el valor medido de la tensión en los bornes del limitador de sobretensión cuando se somete a la
corriente de descarga nominal In. Este valor no debe exceder el de Up.
Como cualquier dispositivo de una instalación, los limitadores de sobretensión deben protegerse contra
los choques eléctricos (contactos directos e indirectos), contra los cortocircuitos y contra las sobrecargas.
Se indica la instalación de un dispositivo de protección para los pararrayos de tablero, TG o de
distribución. Está constituido por un disyuntor DX 20 A en tetrapolar o en bipolar.
3. LA ELECCION DE LOS LIMITADORES DE SOBRETENSIÓN

Los limitadores de sobretensión de tipo modular tienen tres niveles vinculados a su capacidad de
escurrimiento: alta capacidad 70KA, elevada capacidad 40KA y capacidad estándar 15KA. Pueden
instalarse a la cabeza o al nivel distribución/repartición de la instalación. Los limitadores de sobretensión
de proximidad se incorporan generalmente a los productos: regleta de tomas, equipos, bloques de
automatización.
A. LAS SOBRETENSIONES DE ORIGEN ATMOSFÉRICOS
Los modos de propagación del rayo
1. Agresión directa
Esta se produce en el punto de impacto del rayo y puede ser también por consecuencias de las
circulación de las fuertes intensidades en los elementos mas o menos conductores.
2. Agresión indirecta
Son las más usuales. Una sola agresión directa en un punto puede generar a distancia
sobreintensidades que se propagan por la red eléctrica al interior de las edificaciones y pueden dañar
la instalación y los equipos y materiales eléctricos.
A ) las sobretensiones sobre las líneas

El impacto de rayo sobre una linea de AT-MT-BT crea una sobretensión del miles de voltios y una
corriente de miles de amperes.
B) Las sobretensiones por inducción electromagnética

El impacto de rayos en la proximidad ( Chile en la cordillera ) de una red eléctrica crea por inducción
electromagnética una sobretensión que se propaga directamente o vía la red a las instalaciones.
C) Las sobretensiones en las líneas de tierra

El impacto del rayo en la cercanía de una red eléctrica crea por inducción electromagnética una
sobretensión que se propaga directamente o vía la red a las instalaciones.
B. LAS SOBRETENSIONES DE ORIGEN NO ATMOSFÉRICOS

Son la sobretensiones por maniobras de los equipos como : Motores, lámpara de descarga, cambio de tap
banco condensadores, conexiones de cargas inductivas a la red, etc.
C. LOS EFECTOS DE LAS SOBRETENSIONES

Las sobretensiones son de 2 tipos :
1. Las sobretensiones entre la red eléctrica y estructuras metálicas de las construcciones o red de
tierra que tienen por consecuencias la creación de un ARCO ELECTRICO entre la red y la tierra.
Esto provoca la DESTRUCCIÓN DEL TABLERO ELECTRICO.
2. Las sobretensiones entre fase y neutro que dañan los equipos y cargas eléctricas.
D. REGLAS PARA LA ELECCIÓN DE LAS PROTECCIÓN
1. Determinar el material a proteger

Tres criterios permiten elegir los protectores de sobretensión adecuada
a) El grado de sensibilidad a las sobretensiones ( computadores, televisores, etc )
b) El valor $ del material y equipo instalado
c) Las consecuencias por la interrupción del servicio ( productividad, cámara
refrigeración, equipo medico quirófano, etc )
2. Verificar las características de la instalación eléctrica
a) Instalación con líneas aéreas o subterránea : El riesgo es mayor para las líneas
aéreas.
b) Presencia de estructuras elevadas unidas a tierra pueden constituir un riesgo
suplementario
c) Exposición de la región o zona a caídas de rayo.
3. Elección del limitador de sobretensión
En función de los criterios antes señalados, 2 niveles de protección pueden ser necesarios :
1. Limitador de sobretensión en el TABLERO
La elección del dispositivo se verá en función de :
a. De la capacidad de circulación Imax
Esta será tanto más elevada si la instalación es más expuesta : región con caídas de rayos,
instalaciones aéreas, aislamiento de la construcción, , presencias de tormentas eléctricas.
b. Del esquema eléctrico de la Inst. Eléctrica

Que la red eléctrica sea monofásica o trifásica y régimen del neutro.
c. Del nivel de protección a asegurar para garantizar la protección del material

Mientras más bajo es el Up, más eficaz es la protección.
Tomando en cuenta el Imáx y el Up del protector es posible que se tenga que instalar VARIOS
PROTECTORES EN CASCADA para asegurar un Imáx que satisfaga las exigencias del
entorno y un Up suficiente para la sensibilidad del los equipos y materiales eléctricos a
proteger.
2. Limitador de sobretensión de PROXIMIDAD
Para equipos particularmente sensibles, se deberá colocar además un limitador de sobretensión de un
Up inferior junto a la toma del equipo a proteger.
aristacia
2.9. TABLEROS DE POTENCIA, CONFECCION Y USO
Véase Norma 4-2003 . 6. TABLEROS
CLASIFICACIÓN DE TABLEROS ELÉCTRICOS

Atendiendo a la función y ubicación de los distintos Tableros dentro de la instalación, estos se clasificarán
como sigue:
TABLEROS GENERALES: Son los tableros principales de las instalaciones. En ellos estarán montados los
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA QUE PROTEGEN LOS ALIMENTADORES y que permiten
operar sobre toda la instalación de consumo en forma conjunta o fraccionada.
TABLEROS GENERALES AUXILIARES: Son tableros que son alimentados desde un tablero general y desde
ellos se PROTEGEN Y OPERAN SUBALIMENTADORES que energizan tableros de distribución.
TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN: Son tableros que contienen dispositivos de protección y maniobra que
permiten PROTEGER Y OPERAR DIRECTAMENTE SOBRE LOS CIRCUITOS en que está dividida una
instalación o parte de ella; pueden ser alimentados desde un tablero general, un tablero general auxiliar o
directamente desde el empalme.
TABLEROS DE PASO: Son tableros que contienen protecciones cuya finalidad es PROTEGER
DERIVACIONES QUE POR SU CAPACIDAD DE TRANSPORTE NO PUEDEN SER CONECTADAS
DIRECTAMENTE A UN ALIMENTADOR, subalimentador o línea de distribución del cual están tomadas.
TABLEROS DE COMANDO: Son tableros que contienen los dispositivos de protección y de maniobra que
permiten PROTEGER Y OPERAR SOBRE ARTEFACTOS INDIVIDUALES O SOBRE GRUPOS DE
ARTEFACTOS pertenecientes a un mismo circuito.
CENTROS DE CONTROL: Son tableros que contienen dispositivos de protección y de maniobra o

únicamente DISPOSITIVOS DE MANIOBRA Y QUE PERMITEN LA OPERACIÓN DE GRUPOS DE
ARTEFACTOS, en forma individual, en subgrupos, en forma programada o manual.
Atendiendo a la utilización de la energía eléctrica controlada desde un tablero, éstos se clasificarán en:
• Tableros de Alumbrado
• Tableros de Fuerza
• Tableros de Calefacción
• Tableros de Control
• Tableros de Computación
Formas constructivas. Algunas consideraciones

Todos los dispositivos y componentes de un tablero deberán montarse dentro de cajas, gabinetes o
armarios, dependiendo del tamaño que ellos alcancen. Los materiales empleados en la construcción de
tableros deberán ser resistentes al fuego, autoextinguentes, no higroscópicos, resistentes a la
corrosión o estar adecuadamente protegido contra ella.
Todos los tableros deberán contar con una cubierta cubre equipos y con una puerta exterior. La cubierta
cubre equipos tendrá por finalidad impedir el contacto de cuerpos extraños con las partes energizadas ( IP
Grado Protección NORMA SEC apéndice 1 ), o bien, que partes energizadas queden al alcance del
usuario al operar las protecciones o dispositivos de maniobra; deberá contar con perforaciones de tamaño
adecuado como para dejar pasar libremente, sin que ninguno de los elementos indicados sea solidario a
ella, palanquitas, perillas de operación o piezas de reemplazo, si procede, de los dispositivos de maniobra
o protección. La cubierta cubre equipos se fijará mediante bisagras en disposición vertical, elementos de
cierre a presión o cierres de tipo atornillado; en este último caso los tornillos de fijación empleados
deberán ser del tipo imperdible.
Véase 6.2.2. Acerca del Material eléctrico.

Los conductores de alimentación que lleguen a un tablero deberán hacerlo a puentes de conexión o
barras metálicas de distribución desde donde se harán las derivaciones para la conexión de los
dispositivos de comando o protección constitutivos del tablero. No se aceptará el cableado de un tablero
con conexiones hechas de dispositivo a dispositivo.Las barras de distribución se deberán montar
rígidamente soportadas en las cajas, gabinetes o armarios; estos soportes deberán ser aislantes.
La cantidad y dimensiones de los soportes de barras se fijarán de acuerdo al cálculo de esfuerzos

electrodinamico que se originen en la más alta corriente de cortocircuito estimada para el tablero y
teniendo en consideración la presencia de armónicas de corriente o tensión que puedan originar
resonancias mecánicas de las barras.
La capacidad de transporte de corriente de las barras de distribución de un tablero se fijará de acuerdo

a la tabla Nº 6.4.
Véase 6.4. 1. Todos los tableros cuya capacidad sea igual o superior a 200 Amperes deberán llevar
instrumentos de medida que indiquen la tensión y corriente sobre cada fase.
- Todos los tableros deberán llevar luces piloto sobre cada fase para indicación de tablero energizado.
Se exceptúan de esta exigencia a los tableros de uso doméstico o similar de menos de ocho circuitos.
- Los tableros generales y generales auxiliares considerados en 6.2.2.7 y aquellos cuyas características
de funcionamiento lo exijan deberán llevar luces piloto de indicación del estado de funcionamiento de
cada uno de los alimentadores, subalimentadores o circuitos controlados desde ellos.
- Los dispositivos de control, luces piloto, instrumentos de medida u otros similares montados en un
tablero y que necesiten de energía eléctrica para su funcionamiento, deberán ser alimentados desde
circuitos independientes cuya protección podrá ser como máximo de 10 Amperes y de la capacidad de
ruptura adecuada.
Véase 6.4. 1. DISPOSICIONES APLICABLES A TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
En un tablero de distribución de Alumbrado no deberán colocarse más de 42 dispositivos de

protección distintos a las protecciones generales. Para los efectos de aplicación de esta disposición una
protección bipolar se considerará como dos dispositivos de protección y una protección tripolar como
tres.
Todo tablero de distribución cuya capacidad sea inferior o igual a 200 Amperes o cuyo alimentador
tenga un dispositivo de protección de capacidad nominal inferior o igual a 200 Amperes, no necesitará
de dispositivos de operación o protección generales.
En caso de que varios tableros de distribución sean alimentados desde un alimentador común y las
protecciones de este tenga una capacidad superior a 200 Amperes, cada tablero de distribución deberá
llevar dispositivos de operación y protección generales, aunque su capacidad individual sea inferior a 200
Amperes.
En un tablero de distribución en que se alimentan circuitos de distintos servicios, tales como fuerza,
alumbrado, calefacción u otros, las protecciones se deberán agrupar ordenadamente ocupando distintas
secciones del tablero. Se colocarán protecciones generales correspondientes a cada servicio cuando las
condiciones de seguridad y funcionamiento lo requieran.
2.10. CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ICC Y ESFUERZO ELECTRODINAMICO

EN EL TABLERO ELECTRICO
Determinar el valor de la corriente que circula por los distintos puntos de una instalación eléctrica bajo
condiciones de falla adquiere una importancia fundamental. El conocimiento exacto de su magnitud, es
imprescindible para el adecuado dimensionamiento de tableros, protecciones, conductores, etc., de modo
que se traduce en un factor importante para obtener una instalación libre de daños imprevistos y
esencialmente segura.
Para efectos de facilidad de cálculo, se acostumbra a utilizar el concepto de "barra infinita", representando
con él, a un sistema eléctrico ideal, cuyos parámetros propios, vale decir voltaje y frecuencia, permanecen
invariables cuando ocurren fallas en cualquier punto de él. Un sistema real se representa usualmente
como una barra infinita en serie con una impedancia que es equivalente a todas las impedancias del
sistema entre la generaci6n y el punto que se está analizando.
Para calcular las corrientes de cortocircuito bastará entonces determinar que otras impedancias Zt =
R+jX intervienen en la falla y en que forma están interconectadas y a este circuito resultante aplicarle la
tensión nominal del sistema.
INFLUENCIAS DE LOS MOTORES AL CORTOCIRCUITO

Antes de determinar estas impedancias, analicemos brevemente desde que fuente se esta recibiendo
corriente hacia el cortocircuito. Básicamente estas fuentes son 3 :
1) El SISTEMA DE GENERACIÓN, en el caso de un calculo en B.T

2) Los MOTORES Y CONDENSADORES SÍNCRONOS, si es que existen éstos conectados en la
instalación
3) Los MOTORES DE INDUCCIÓN.
El aporte de corriente del sistema de generación , no parece necesario comentarlo, pero hay otros 2
casos :
1. LOS MOTORES O CONDENSADORES SÍNCRONOS, por construcción son prácticamente iguales a
un alternador y tienen un campo de excitación alimentado con corriente continua. En el instante que se
produce un cortocircuito, el voltaje de línea baja a valores muy pequeños y el motor tiende a detenerse, sin
embargo, por inercia propia y la de la carga que está arrastrando esa detención no es instantánea y durante
el período de frenado la máquina está trabajando como generador y está entregando corriente hacia el
punto de falla. La magnitud de esta corriente dependerá de la reactancia propia del motor o condensador
y de su potencia y la duración del fenómeno dependerá de la duración del frenado, pero en general se
puede establecer que la magnitud de la corriente es apreciable durante un período de 6 a 10 ciclos contado
desde el momento en que se produce la falla.
2. Una situación similar sucede en el caso de MOTORES DE INDUCCIÓN, sin embargo, la duración del
fenómeno es muy pequeña por cuanto no existe una excitación de corriente continua que esté
manteniendo el flujo de inducción. El aporte de corriente al cortocircuito será apreciable durante un
tiempo no superior a los 2 o 3 primeros ciclos ( 60 ms ) después de ocurrida la falla.
El valor de la corriente aportada por un motor de inducción a la falla dependerá también de su reactancia
y de su potencia, la reactancia tiene, en el momento de falla un valor muy parecido a la reactancia de
motor trabado, por esta razón la corriente aportada al cortocircuito por el motor tiene un valor
aproximadamente igual a la corriente de partida directa.
Existen tablas que dan valores representativos de reactancias para motores síncronos y de inducción en
baja tensión ; dichos valores pueden aplicarse también, con un margen aceptable de exactitud para
grupos de motores, de modo que en un caso dado pueden reemplazarse todos los motores síncronos o
de inducción de una instalación, por un único motor equivalente de cada tipo, con una potencia igual a la
suma de las potencias de cada uno de los componentes del grupo y con una reactancia en tanto por uno
tomada de los valores indicados en la tabla, pero sobre la base de la potencia total del grupo.
B. COMPONENTE CC
A. CORRIENTE DE
CORTOCIRCUITO
C. APORTE DE MOTORES D. APORTE DE MOTORES DE E. APORTE ALIMENTACIÓN

SINCRONOS INDUCCIÓN
LA ASIMETRÍA DE LA CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO Icc

Si observamos un oscilograma de la corriente en un cortocircuito podemos ver que es de la forma
mostrada en la figura, es decir, en el instante inicial la corriente es asimétrica con respecto al eje cero y
esta asimetría se va perdiendo después de un cierto tiempo ( 60ms ) hasta alcanzar el valor de falla en
régimen permanente. Esta asimetría inicial se origina en la presencia de reactancias inductivas en el
circuito de falla, lo que hace que el circuito se comporte como si existiera una componente CC en la
corriente de falla. Esta componente continua desaparece más o menos rápidamente dependiendo de la
relación de la reactancia a la resistencia del circuito, es decir, de la razón X/R.
El efecto práctico que esta situación conlleva , es que las protecciones deben dimensionarse para la
corriente de falla asimétrica y como los cálculos nos entregan el valor simétrico se han establecido
factores de asimetría en función de la relación X/R.
Los valores de este factor varían entre 1 a 1,73 y en la grafica siguientes muestran distintos valores
para este factor, conociendo la relación X/R.
TABLA FACTOR DE ASIMETRÍA SEGÚN RELACIÓN X/R
Como no es fácil establecer la razón exacta X/R en todo momento, se acostumbra a emplear factores de
asimetría típicos para distintos puntos de un sistema. Para sistemas de distribución en MT ( 13,2 kV.,
4,18 kv., 3,3 kV. etc.) 1,25 es un valor suficientemente seguro; en sistemas de distribución en BT ( 660,
550 V. 380/22O V ) en que el efecto de la resistencia de los alimentadores predomina sobre su reactancia,
1,1 es un factor de asimetría aceptable.***
J · Emax · Fa
2 2
w (ΣR)+ (Σx)
Icc Monofasico J= w 2
Icc Trifásico J= w 2/3

FA : Factor de asimetría
Emax : Voltaje de alimentación peak
CALCULO POR TABLA DE LA Icc
Para efectuar un calculo aproximado a partir de los datos de la subestación suministradora podemos evaluar la
corriente de cortocircuito presunta en el tablero por el siguiente método por tabla :
CALCULO DE CORRIENTE CORTOCIRCUITO EN EL TABLERO
Corriente de ctocto generado por el Transformador ( conectado a barra infinita )

P KVA 50 100 160 200 250 315 400 500 600 800 1000 1250 1600 2000
Icc ka 1,7 3,4 5,5 6,7 8,6 10,1 13,7 17,2 21,6 24,4 27,5 31,2 36,7 42,3
SECCION
FASE mm2 LARGO CANALIZACION EN MTS
1,5 0,6 1 1,3 1,6 3 6,5 8 9,5 13 16 32
2,5 NORMA FRANCESA 1 1,3 1,5 2,1 2,6 5 10 13 16 21 26 50
4 NFC 15.105 0,8 1,7 2,1 2,5 3,5 4 8,5 17 21 25 34 42 85
6 1,3 2,5 3 4 5 6,5 13 25 32 38 50 85 130
10 0,8 1,1 2,1 4 5,5 6,5 8,5 11 21 42 55 65 85 110 210
16 0,9 1 1,4 1,7 3,5 7 8,5 10 14 17 34 70 85 100 140 170 340
25 1 1,3 1,6 2,1 2,6 5 10 13 16 21 26 50 100 130 160 210 260
35 1,5 1,9 2,2 3 3,5 7,5 15 19 22 30 37 75 150 190 220 300 370
50 1,1 2,1 2,7 3 4 5,5 11 21 27 32 40 66 110 210 270 320
70 1,5 3 3,5 4,5 6 7,5 15 30 37 44 60 75 150 300 370
95 0,9 1 2 4 5 6 8 10 20 40 50 60 80 100 200 400
120 0,9 1 1,1 1,3 2,5 5 6,5 7,5 10 13 25 50 65 75 100 130 250
150 0,8 1 1,1 1,2 1,4 2,7 5,5 7 8 11 14 27 55 70 80 110 140 270
185 1 1,1 1,3 1,5 1,6 3 6,5 8 9,5 13 16 32 65 80 95 130 160 320
240 1,2 1,4 1,6 1,8 2 4 8 10 12 16 20 40 80 100 120 160 200 400
300 1,5 1,7 1,9 2,2 2,4 5 9,5 12 15 19 24 49 95 120 150 190 240
2x120 1,5 1,8 2 2,3 2,5 5,1 10 13 16 20 25 50 100 130 160 200 250
2x150 1,7 1,9 2,2 2,5 2,8 5,5 11 14 17 22 28 55 110 140 180 220 280
2x185 2 2,3 2,8 2,9 3,5 6,5 13 16 20 26 33 65 130 160 200 250 330
3x120 2,3 2,7 3 3,5 4 7,5 15 19 23 30 38 75 150 190 230 300 380
3x150 2,5 2,9 3,5 3,5 4 8 16 21 25 33 41 80 160 210 250 330 410
3x185 2,9 3,5 4 4,5 5 9,5 20 24 29 39 49 95 190 240 290 390
Icc
aguas arriba ICC AL NIVEL CONSIDERADO Icc aguas abajo Ka
Ka
100 94 94 93 92 91 83 71 67 63 56 50 33 20 17 14 11 9 5 2,4 2 1,6 1,2 1 0,5
90 85 85 84 83 80 76 66 62 58 52 47 32 20 16 14 11 9 4,5 2,4 2 1,6 1,2 1 0,5
80 76 76 75 75 74 69 61 57 54 49 44 31 19 16 14 11 9 4,5 2,4 2 1,6 1,2 1 0,5
70 67 67 66 66 65 61 55 52 49 45 41 29 18 16 14 11 9 4,5 2,4 1,9 1,6 1,2 1 0,5
60 58 58 57 57 57 54 48 46 44 41 38 27 18 15 13 10 8,5 4,5 2,4 1,9 1,6 1,2 1 0,5
50 49 49 48 48 48 46 42 40 39 36 33 25 17 14 13 10 8,5 4,5 2,4 1,9 1,6 1,2 1 0,5
40 39 39 39 39 39 37 35 33 32 30 29 22 15 13 12 9,5 8 4,5 2,4 1,9 1,6 1,2 1 0,5
35 34 34 34 34 34 33 31 30 29 27 26 21 15 13 11 9 8 4,5 2,3 1,9 1,6 1,2 1 0,5
30 30 29 29 29 29 28 27 28 25 24 23 19 14 12 11 9 7,5 4,5 2,3 1,9 1,6 1,2 1 0,5
25 25 25 25 24 24 24 23 22 22 21 20 17 13 11 10 8,5 7 4 2,3 1,9 1,6 1,2 1 0,5
20 20 20 20 20 20 19 19 18 18 17 17 14 11 10 9 7,5 6,5 4 2,2 1,8 1,5 1,2 1 0,5
15 15 15 15 15 15 15 14 14 14 13 13 12 9,5 8,5 8 7 6 4 2,1 1,5 1,5 1,2 0,9 0,5
10 10 10 10 10 10 10 9,5 9,5 9,5 9,5 9 8,5 7 6,5 6,5 5,5 5 3,5 2 1,7 1,4 1,1 0,9 0,5
7 7 7 7 7 7 7 7 6,5 6,5 6,5 6,5 5 5,5 5 5 4,5 4 2,9 1,8 1,6 1,3 1,1 0,9 0,5
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4,5 4 4 4 3,5 3,5 2,5 1,7 1,4 1,3 1,1 0,8 0,5
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3,5 3,5 3,5 3 3 2,9 2,2 1,5 1,3 1,2 1,1 0,8 0,4
3 3 3 3 3 3 3 3 2,9 2,9 2,9 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 2,4 2,3 1,9 1,4 1,2 1,1 0,9 0,8 0,4
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1,9 1,9 1,8 1,8 1,7 1,7 1,4 1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,9 0,9 0,9 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6 0,5 0,3
ESFUERZO ELECTRODINAMICO DE BARRAS EN EL

TABLERO ELECTRICO
Un aspecto constructivo de los tableros de gran importancia, que a norma menciona desde un punto de
vista muy general, es el dimensionamíento de las barras de distribución.
La construcción de tableros de baja capacidad, colocados generalmente en puntos del sistema eléctrico
cuyas solicitaciones creadas por condiciones de fallas son pequeñas, ha hecho que hasta el momento los
problemas originados en un inadecuado cálculo de las barras sean esporádicos e insignificantes, o
bien, normalmente no llegan a producirse porque las barras se sobredimensionan, siendo el costo de este
sobredimensionamiento, por el momento poco relevante.
La concentración de grandes potencias propias de una industria pesada, como la que se espera que el
país tenga, hace necesario añadir a todas las preocupaciones ya anotadas, la de un exhaustivo cálculo de
las adecuadas dimensiones de las barras y sus soportes; para lograrlo debe tenerse un completo
conocimiento de las condiciones del sistema eléctrico en el punto en que se instalará el tablero y tener
presente algunos conceptos básicos de electromagnetismo.
Desde el punto de vista de las condiciones de funcionamiento normal de la instalación será suficiente
tener en cuenta como dato principal, la capacidad de transporte de corriente de las barras o
combinaciones de ellas y éste lo proporciona la Tabla N° 6.4 “ Capacidad de corriente de Barras de Cu
de sección rectangular “ 4/2003 norma SEC. Los valores mostrados en esta tabla para combinaciones
de barras, son válidos para separaciones entre ellas iguales al espesor de la barra, salvo en donde se
indica una separación de 50 mm. Para otras combinaciones distintas de las considera das en la norma,
se muestran en la TABLA A, los factores por los cuales hay que multiplicar la capacidad de una barra para
obtener la capacidad de transporte del conjunto, cuando se usan varias barras por fase.
TABLA A
FACTORES PARA OBTENER LA CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE GRUPOS DE BARRAS EN FUNCIÓN
DE LA CAPACIDAD DE UNA
DISPOSICIÓN
DE MONTAJE 50 mm
1,95 2.5 3.4 5.9

FACTOR
Los problemas más serios de dímensionamiento se presentan, sin embargo bajo condiciones anormales de
funcionamiento, vale decir, cuando se presentan fallas en la instalación o en el tablero. Se sabe que dos
conductores que corren paralelos y que llevan una corriente eléctrica, experimentarán una fuerza de atracción o
repulsión entre ellos, dependiendo del sentido relativo de circulación de las corrientes, la cual es función de la
corriente y de la separación entre los conductores. Esta fuerza aparecerá como una manifestación de los campos
magnéticos que se crean alrededor de los conductores. La magnitud de los esfuerzos creados por este efecto, son
pequeñas en condiciones normales y en general, no crean problemas. Sin embargo, bajo condiciones de
cortocircuito en que la corriente alcanza valores del orden de los miles de amperes estos esfuerzos son de gran
magnitud y su evaluación incorrecta puede conducir a la destrucción de un tablero. La magnitud de los esfuerzos
debido a la circulación de corriente a través de barras se pueden calcular mediante las expresiones siguientes :
Fmax = 2,04 · K · I2 · L/S · 10-8 L/S >= 20
Fmax = 2,04 · K · I2 · ( L/S – 1 ) · 10-8 4 <= L/S <= 20
Fmax = 2,04 · K · I2 · ( raiz [ ( L/S )2 + 1 ] – 1 ) · 10-8 L/S < 4
K : Factor de forma obtenido de gráficos

I : Corriente de cortocircuito Icc en amperes
L : Largo total de la barra en mt ( no distancia entre soportes )
S : Distancia entre centros de barras en mt
Fmáx : Fuerza electrodinámica entre las barras . En Kg-peso ( en newton multiplicar por 10 )
Para los efectos de cálculo de estos esfuerzos dinámicos, bajo condiciones de cortocircuito, debe
considerarse como valor de corriente el doble ( 2 ) del valor efectivo de la corriente simétrica de falla.
EJEMPLO: Se quiere calcular el esfuerzo entre dos barras de 2 mt. de largo y 20 x 5 mm, separadas 20 cm. entre
sí, cuando se produce un cortocircuito que origina una corriente de 10,5 kA simétricos. Por tabla o grafico el FACTOR DE FORMA
2 -2
es K = 1 y como L/S = 2mt/20cm =10, el esfuerzo electrodinámico será: Fmax = 2,04 x (21) x 9 x 10 = 81 Kg
Otro efecto producido por la circulación de corriente a través de las barras es su elevación de temperatura. Se puede com-
probar que al dimensionar correctamente una barra desde el punto de vista capacidad de transporte y rigidez mecánica, de
paso se soluciona el problema de los calentamientos transitorios en la barra, pero subsisten los efectos de dilatación lineal,
los cuales producirán esfuerzos longitudinales en los puntos de apoyo de las barras.
Bajo condiciones de cortocircuito, la elevación de temperatura de la barra ésta dada por la expresión :
eT = 8,07 · I2/A · t · 10-8 0

C
eT : Elevación de temperatura en °C.
I : Corriente de cortocircuito Icc en Amp
A : Sección transversal de la barra en cm2
t : Tiempo de duración de la falla en seg *******
2.11. DETERMINACIÓN DE GESTION TERMICA PARA TABLEROS ELÉCTRICOS
“La temperatura interior de un tablero no debe superar las condiciones de temperatura y disipación de trabajo
nominal de las protecciones ( disyuntor, diferencial, etc ) establecidas por el fabricante. Lo contrario provocará
accionamientos erráticos de los dispositivos, dado que sus curvas de operación se desplazan “
Para elegir un sistema de calefacción o refrigeración para un tablero o gabinete, se necesitan 3

informaciones: 1. La potencia disipada 2. El diferencial de temperatura y 3. La superficie corregida.
EJEMPLO 1. CALCULO DE LA POTENCIA DISIPADA EN WATTS : La potencia disipada

representa las partes de calor que generan cada uno de los componentes del armario tales como :
transformadores, Disyuntores termomagnéticos, etc. Disponer de tablas de potencia disipada en W para
cada familia de productos o dispositivos. En éste ejemplo la potencia disipada por el tablero eléctrico es
de 350W. El tablero se encuentra en un ambiente INDUSTRIAL con POLUCIÓN. La temperatura
ambiente es de 25oC.
2. CÁLCULO DEL CALENTAMIENTO ADMISIBLE EN oC : Es la diferencia entre la temperatura máxima

deseada dentro del armario y la temperatura ambiente a esto llamaremos ∆t . La temperatura deseada en
el tablero será de 35oC.
∆t = temperatura deseada - temperatura ambiente = 35oC - 25oC = 10oC
3. CALCULO DE LA SUPERFICIE EN mt2 La superficie corregida es la superficie 'recalculada ' de su

envolvente. Ella considera la conductividad , la forma y el modo de instalación de la envolvente. A esto lo
llamaremos Sc. Esta información se debe obtener de una tabla dada por el FABRICANTE.
1,55mm2
4. ELECCIÓN DEL DISPOSITIVO

Si el ambiente exterior posee polución la elección recomendada es un INTERCAMBIADOR . Se indica la
ref 35321 dispositivo capaz de refrigerar 430W para una Sc 1,55 un ∆t =10oC luego la exigencia
demandada de 350W esta cumplida.
Ref 35321 Intercambiador
10ºC
430W
1,55
ALTERNATIVAS PARA LA GESTION TERMICA DE TABLEROS ELECTRICOS
35321
2.12. CALCULO PROYECTO DE ILUMINACION
Véase tabla 11.24 y 11.25. En el Apéndice 2 NORMA SEC 4/2003 se

muestran VALORES DE POTENCIA POR UNIDAD DE SUPERFICIE NECESARIAS
PARA OBTENER ILUMINANCIAS DADAS. La finalidad de esa tabla de valores es
solo tener una referencia para una estimación primaria de potencia eléctrica de una
instalación destinada a iluminación; en ningún caso esa tabla puede considerarse
alternativa a un cálculo de iluminación.
El CD contiene una planilla Excel que es de utilidad para efectuar cálculos más
avanzados.
TABLA N. 11.24 NORMA 4-2003. ILUMINANCIA MINIMAS
LOCALES COMERCIALES E INDUSTRIALES
TIPOS DE LOCAL ILUMINANCIAS LUX ( lx )

• AUDITORIOS • 300
• BANCOS • 500
• BODEGAS • 150
• BIBLIOTECAS PUBLICAS • 400
• CASINOS Y RESTORAN Y COCINAS • 300
• COMEDORES • 150
• FABRICAS EN GENERAL • 300
• IMPRENTAS • 500
• LABORATORIOS • 500
• LABORATORIOS DE INSTRUMENTACIÓN • 700
• NAVES DE MAQUINAS HERRAMIENTAS • 300
• OFICINAS EN GENERAL • 400
• PASILLOS • 50
• SALAS DE TRABAJO • 150
• SALAS DE DIBUJO PROFESIONAL • 500
• SALAS DE TABLEROS ELÉCTRICOS • 300
• SUBESTACIONES • 300
• SALAS DE VENTAS • 300
• TALLERES DE SERVICIOS • 200
• VESTUARIO INDUSTRIAL • 100
LOCALES EDUCACIONALES Y ASISTENCIALES

TABLA Nº 11.25 sólo se muestra una parte
TIPOS DE LOCAL ILUMINANCIAS LUX ( lx )
• ATENCIÓN ADMINISTRATIVA • 300
• BIBLIOTECAS • 400
• COCINAS • 300
• GIMNASIOS • 200
• OFICINAS • 400
• PASILLOS • 100
• POLICLINICOS • 300
• SALAS DE CIRUGÍA MENOR • 500
2.13. ESTUDIO GEOELÉCTRICO DE LOS SUELOS
Véase Norma SEC 4-2003 Protocolos Apéndice 7.2.

1.
R = Resistencia
del Geohmetro
( ohm )
2.1. DISTANCIA DE ELECTRODOS DE CORRIENTE

TABLA CON INFORMACIÓN OBTENIDA

EN TERRENO
CALCULO DE RESISTIVIDADES APARENTES

VER PAPEL
LOGARITMICO
PARA TERRENO
OBTENCION DE
LA GRAFICA
CON LOS
PUNTOS DE
MEDIDA DE LA
RESISTIVIDAD
APARENTE Y
SEPARACIÓN L
12 MUESTRAS
>
MASTERS CURVES ( PATRON ) ORELLANA & MOONEY
VER EJEMPLO
DE CURVAS
COMPARACIÓN DE GRAFICA DE TERRENO

OBTENIDA Vs CURVAS DE ORELLANA & MOONEY
CURVA ELEGIDA numero 3
OBTENCION DE RESISTIVIDAD AUXILIAR y ESPESOR AUXILIAR DEL TERRENO
Obtenciones
de la
Resistividad
de los
estratos y
espesores
finales del
terreno
RESISTIVIDAD EQUIVALENTE DEL TERRENO

FORMULA DE CALCULO BURGSDORF- YAKOBS
F : Variable que depende de las dimensiones físicas del terreno elegido para enterrar el electrodo puesta
a tierra. Podemos concluir en lo siguiente :
F ( Vf(qf(r,he),E, ro), ro f(r f(s) ,he)

CURVAS PATRON DE ORELLANA & MOONEY

Una muestra. Se trata de un SET de CURVAS provenientes de estudios Geofísicos realizados a los diferentes estratos del terreno.
PAPEL LOGARITMICO DE 62,5 mm/décadas

Datos resistividad aparente Y ( ohms-metros ) y separación de eléctrodos X
GRAFICA DE TERRENO
Resistividad
aparente
ohm x mt
Distancia
L en mts
HOJA PARA EL ESTUDIO Y DATOS OBTENIDOS

DEL TERRENO
2.14. DISEÑO DE PUESTA A TIERRA BT
Para la selección y disposición de los electrodos de

tierra se tendrá en cuenta la calidad del suelo,
parámetros eléctricos del sistema y la superficie de
terreno disponible. La resistencia de puesta a tierra
de un electrodo dependerá de la resistividad
especifica del terreno en que éste se instale. En la
tabla Nº 10.24 se muestran las resistencias
obtenidas con distintos tipos de electrodos de
diversas dimensiones, enterrados en un terreno
homogéneo de 100 Ohm x metro de resistividad.
En relación a la Norma SEC 4/2003 debemos
considerar lo siguiente :
Para valores de resistividad específica del terreno distinto de 100 Ohm x metro se multiplicará el valor
indicado en esta tabla por la razón n/100.
Se aceptará el uso de las barras de hormigón armado de zapatas y vigas de fundación de edificios como
electrodos de tierra, siempre que la longitud total de estas barras no sea inferior a 15 m, su profundidad
de enterramiento no sea inferior a 0,75 m, y su diámetro no sea inferior a 10 mm. La longitud requerida
puede obtenerse con una o más barras. Las uniones entre las barras embutidas en el hormigón y entre
éstas y su conexión al exterior se harán mediante soldaduras de alto punto de fusión.
NA.- Las soldaduras de alto punto de fusión disponibles son la soldadura oxi - acetileno y la soldadura por reacción
exotérmica
Otros tipos de electrodos de tierra posibles de utilizar serán los siguientes:
• Electrodos de cable o de cinta enterrados adoptando algunas de las disposiciones indicadas en la
Véase HOJA DE NORMA Nº 16. ELECTRODO ENMALLADO – ELECTRODO RADIAL – ELECTRODO

ANULAR
• Electrodos de barra, formados por barras redondas, tubos o perfiles metálicos enterrados en forma vertical. Si
para obtener la resistencia de puesta a tierra exigida es necesario enterrar más de una barra, la distancia entre
ellas deberá ser como mínimo el doble del largo de cada una.
• Electrodos de plancha, formados por planchas metálicas corrugadas o lisas, continuas o perforadas, enterradas
en el suelo en forma vertical. Las dimensiones mínimas recomendadas para estas planchas son de 0,5 m x 1 m y 4
mm de espesor. Si es necesario colocar varias planchas para obtener la resistencia de puesta a tierra exigida, la
distancia mínima entre ellas será de 3 m.
Se podrá usar también como electrodo de tierra un conductor de cobre desnudo con una sección
mínima de 16 mm2 y de una longitud no inferior a 20 m, colocado a lo largo de los cimientos de una
construcción y cubierto por el hormigón de éstos. El conductor será colocado en la parte más baja del
cimiento y deberá estar cubierto por un mínimo de 5 cm de hormigón.
La resistencia de la puesta a tierra podrá medirse utilizándose un instrumento adecuado para tal
efecto, o bien mediante un voltímetro y un amperímetro. En caso de utilizar este último método, deberán
cumplirse las condiciones y adoptar la disposición mostrada en la Véase hoja de norma Nº 17.
NA.- Se reconoce como instrumentos adecuados para las mediciones de resistencia de puesta a tierra a
los geóhmetros de tres o cuatro electrodos, presentando los últimos la ventaja de permitir además la
medición de la resistividad específica del terreno La responsabilidad por el correcto diseño y
construcción de una puesta a tierra corresponderá al proyectista y/o instalador a cargo del montaje de la
instalación. El mantenimiento de las características de operación de la puesta a tierra será de
responsabilidad del usuario de la instalación, así como también serán de su exclusiva responsabilidad los
daños a personas, y daños o fallas de funcionamiento de la instalación o equipos, que sean atribuibles a
un deterioro o ausencia de la puesta a tierra.
Resistencia
Puesta a
tierra según
criterio
SCHWARZ
1. CALCULO MALLA PUESTA A TIERRA según SCHWARZ

Para lograr este resultado se deben determinar previamente los puntos A1, A2 y A3 que son los siguientes
A1. OBTENCION DE RESISTIVIDAD EQUIVALENTE DEL TERRENO
A2. Obtención de las variables F1, F2 y F3

CALCULIO DE V1, V2 y V3
CALCULO DE F1, F2 y F3
A3. Obtención de
variables K1 y K2
También se pueden obtener
por Tabla K1,K2
OBTENCIÓN DE K1 y K2 POR TABLA

Para electrodo a tierra tipo Malla
A/B = 1 A/B = 1 A/B = 2 A/B = 2 A/B = 3 A/B = 3 A/B = 4 A/B = 4 A/B = 5 A/B = 5
Sup. razón razón razón razón razón razón razón razón razón razón
Malla largo largo largo largo largo largo largo largo largo largo
“ S” Ancho Ancho Ancho Ancho Ancho Ancho Ancho Ancho Ancho Ancho
mt2
K1 K2 K1 K2 K1 K2 K1 K2 K1 K2
20 1,0774 4,4425 1,0334 4,4584 0,9894 4,4742 0,9454 4,49 0,9014 4,5059
40 1,1678 4,7961 1,1238 4,8513 1,0798 4,9064 1,0358 4,9616 0,9918 5,0167
60 1,2078 4,9529 1,1638 5,0254 1,1198 5,0979 1,0758 5,1704 1,0318 5,243
80 1,2317 5,0463 1,1877 5,1292 1,1437 5,2121 1,0997 5,295 1,0557 5,3779
100 1,248 5,11 1,204 5,2 1,16 5,29 1,116 5,38 1,072 5,47
150 1,2733 5,2091 1,229 5,3101 1,1853 5,4111 1,1413 5,512 1,0973 5,6131
200 1,2884 5,2681 1,2244 5,3757 1,2004 5,4833 1,1564 5,5908 1,1124 5,6984
250 1,2987 5,3085 1,2547 5,4205 1,2107 5,5326 1,1667 5,6446 1,1227 5,7567
300 1,3063 5,3382 1,2623 5,4536 1,2183 5,5689 1,1743 5,6843 1,1303 5,7997
350 1,3122 5,3614 1,2601 5,4793 1,2242 5,5072 1,1802 5,7151 1,1362 5,8331
400 1,317 5,38 1,273 5,5 1,229 5,62 1,185 5,74 1,141 5,86
450 1,3209 5,3954 1,2769 5,5172 1,2329 5,6389 1,1889 5,7606 1,1449 5,8823
500 1,3243 5,4085 1,2803 5,6317 1,2363 5,8548 1,1922 5,778 1,1483 5,8912
750 1,3356 5,4528 1,2916 5,5809 1,2476 5,709 1,2036 5,8371 1,1596 5,9652
1000 1,3424 5,47 1,2984 5,6102 1,2544 5,7413 1,2104 5,8723 1,1664 6,003
Nota : tabla calculada para mallas con conductores enterrados a he = 0,6 mts
2. CALCULO DE ELECTRODO VERTICAL

( BARRA COBRE COPPERFIELD )
EN UN TERRENO DE RESISTIVIDAD 100 OHM x ·MT ( VER NORMA SEC )
3. CALCULO MALLA A TIERRA, SEGÚN METODO DE LAURENT, EN

TERRENO DE RESISTIVIDAD 3,72 OHM x MT
MOLDES PARA SOLDAR

DE LAS JUNTURAS DEL ELECTRODO

MALLA
MEDICIÓN DE LA PUESTA A TIERRA

( electrodo diseñado + Terreno estudiado y su Resistividad eq. )
Véase Hoja de Norma 17 y Apéndice 7.3

GRAFICO DE RESULTADO FINAL

MEJORAMIENTO DEL TERRENO

* Agregar GEL que permite mejorar las condiciones naturales de terreno
2.15 DISEÑO DE PUESTA A TIERRA EN MEDIA TENSIÓN ( 12 – 23KV )
Los principios generales de operación de una puesta a tierra de protección expuestos para realizar el
caso de baja tensión, son válidos para AT. En las subestaciones receptoras de las Empresas de
Distribución, los transformadores que bajan la tensión de transmisión ( 220KV, 154KV, 66 KV ), a
tensiones de distribución ( 12KV, 13,2KV, 15KV, hasta 22KV ) tienen su secundario conectado
generalmente en estrella con su neutro puesto a tierra, de esta forma, cuando algún equipo operando
en las líneas de distribución primaria tiene una falla de aislación, su carcaza queda a una tensión respecto
del suelo del orden de 7 kV.
En tales
condiciones, si
las
mencionadas
carcazas se
conectan a
tierra de
protección se
formará
también un
circuito en que
quedan
conectadas en
serie las
resistencias de la puesta a tierra de servicio de la subestación receptora, la resistencia de la puesta a
tierra de protección del equipo fallado y las impedancias de las líneas de alimentación, la única
diferencia con el caso de baja tensión está en la magnitud de voltaje aplicada al circuito equivalente de
falla, la cual en este caso hará circular corrientes que harán operar las protecciones en tiempos siempre
inferiores a los 3 seg. , de modo que la falla se podrá considerar siempre transitoria y no permanente
como en el caso de BT ; en tales condiciones, la corriente tolerable por el cuerpo humano obedecerá a la
ecuación de
DALZIEL Ich = 0,165 / √ t
y la tensión de seguridad no será de 50V, sino que será aquella que haga circular a través del cuerpo de
la persona afectada un valor de corriente no superior al determinado, de acuerdo a la mencionada
ecuación.
Si analizamos con detención la forma en que una persona puede ser afectada por una falla a tierra,
concluiremos necesariamente que al estar en la zona del electrodo, se presentan 2 posibilidades. Una de
ellas, es la aparición de un voltaje entre ambos pies y su condición más desfavorable se presenta en el
instante en que estos están se parados en la distancia de un paso, y la otra, es la posibilidad de tocar
con la mano una carcaza energizada en cuyo caso la tensión queda aplicada entre las manos y los pies
y su condición mas desfavorable se presenta cuando el brazo está estirado a su máximo alcance.
En las figura siguiente se muestran gráficamente estas dos situaciones y se indican los respectivos
circuitos equivalentes.
La primera condición analizada, corresponde a la aplicación de un voltaje de paso, diversas normas
concuerdan al considerar como 1 mt el máximo de alcance de un paso ; la segunda condición,
corresponde a la aplicación de un voltaje de contacto y las normas coinciden también, en señalar 1 mt
como máximo alcance del brazo. Véase Hoja Norma figura 1 . Gradiente de Potencial SEC
4/2003
VOLTAJE DE PASO VOLTAJE DE CONTACTO
Calculando en el circuito equivalente la caída de voltaje que se produce entre ambos pies, la cual será el
valor de la tensión de paso de acuerdo a la ley de Ohm :
Vp = ( Rc + 2Rp )·Ic
Rc : Resistencia del cuerpo humano. Se usará 1.000 ohm, para una peor condición.
Rp : Resistencia de contacto de los pies con el suelo se la supone igual a 3ρ s por cada pie ; ρs la resistividad del terreno.
Ic : Corriente de falla que circula por el cuerpo humano.
Si cumplimos la condición de que Ifalla no exceda el valor máximo permisible de acuerdo a la ecuación de
Dalziel, se obtendrá la siguiente relación que nos dará el máximo voltaje de paso permisible :
Vp = ( Rc + 2Rp ) · 0,165 = ( 1.000 + 6 ρ s ) 0,165

√t √t
VOLTAJE DE PASO Vp = ( 165 + ρ s )

√t
siendo t el tiempo de duración de la falla.

De manera similar, podemos calcular la tensión de contacto, la cual en el circuito equivalente está dada
por la caída de voltaje :
Vc = ( Rc + Rp/2 ) · If = ( 1.000 + 1,5 ρ s ) 0,165

√t
Vc = ( 165 + 0,25 ρ s )
√t
VOLTAJE DE CONTACTO
Los valores dados por las ecuaciones de voltaje de contacto y paso son los máximos valores de paso y
de contacto que una persona puede soportar sin traspasar el umbral de la fibrilación ventricular,
reiterando que se ha considerado este umbral como la condición más peligrosa en este tipo de fallas por
cuanto para los tiempos previstos da operación de las protecciones, que deberán ser inferiores a 3 seg.
Los otros efectos de la corriente sobre el cuerpo humano, no alcanzan a presentarse o carecen de
peligrosidad.
De la comparación de ambos valores de tensión, puede apreciarse que el cuerpo soporta una tensión de
paso considerablemente mayor que la de contacto, lo cual era previsible puesto que al aplicar una
tensión de paso la zona del corazón no está directamente comprometida.
LA DISTRIBUCIÓN DE GRADIENTE DE POTENCIAL DE UN ELECTRODO

La distribución del potencial alrededor de un electrodo de barra, se muestra en la figura, en este caso, se
presentan las condiciones más desfavorables de seguridad, por cuanto las gradientes de potencial son
bastantes pronunciadas. Para mejorar estas condiciones, es usual en sistemas MT-AT recurrir a la
construcción ELECTRODOS ENMALLADOS, comúnmente conocidos como MALLAS DE TIERRA.
Con esto se logra controlar las gradientes de potencial dentro de la zona cubierta por la malla variando
las dimensiones físicas de ésta.
Nivel de Tierra NT
0 0 0 0 0
La distribución de potencial en una malla, se muestra en la figura en ella se puede apreciar que se
presentan dos condiciones netamente diferenciadas ; sobre el NT la zona cubierta por la malla, el valor
mas desfavorable de tensión es el que se presenta entre el centro de cada retículo conductores que la
forman, identificada en la figura por Vm ( tensión de mallas). Más allá de la periferia de la malla la
distribución de potencial es similar a la de un electrodo de barra. Para suavizar las gradientes de
potencial más allá de la superficie, algunos autores proponen como solución el ir aumentando
progresivamente la profundidad de enterramiento de los conductores que forman la malla, desde el
centro a la periferia; sin embargo, esta solución no resulta práctica en razón a que para obtener
variaciones sensibles en las gradientes, se deben alcanzar profundidades de enterramiento de algunos
metros, cosa que obviamente no resulta conveniente o simplemente no es posible realizar.
En tales condiciones las mallas se diseñan para asegurar que una persona que se encuentre sobre ellas
no sea sometida a tensiones de contacto peligrosas, en caso de falla, y una persona que se encuentre
en la periferia, no sea sometida a tensiones de paso peligrosa.
CONDICIONES DE DISEÑO DE UNA MALLA DE TIERRA

Según, LAURENT Y KOCH, al circular corriente por una malla se produciría un potencial de malla que
se puede determinar mediante la expresión:
Potencial de malla Vm = Km · Ki · ρ Ι/L

Potencial de paso en la periferia Vpp = Ks · K” · ρ Ι/L LAURENT Y KOCH
K m y Ks : Factores de forma de la malla dependiendo de sus dimensiones y forma geométrica.

Ki y K” : Factor irregularidad que considera la influencia no homogénea del terreno en la distribución del flujo de corriente a tierra.
ρ : Resistividad aparente del terreno en que se construye la malla, en ohm·metro

I : Corriente de falla que circula a tierra a través de la malla en Amperes
L : Largo total del conductor enterrado que forma la malla, en metro.
En las tablas 1 y 2 se dan valores y relaciones para obtener Km , Ks , Ki y K”

.
Comparando las expresiones anteriores se pueden establecer los valores que aseguren que una malla
esta diseñada de modo que no signifique peligro para las personas que están paradas sobre ella o en su
periferia. De esta manera, la tensión máxima de contacto a que puede quedar sometida una persona
sobre la malla será Vm y su valor no deberá exceder de Vc , es decir debe cumplirse entonces :
Vm < Vc
Km · Ki · ρ Ι/ L = 165 + 0,25ρ s
√t
en la periferia se debe cumplir que : Vpp < Vp es decir,

Ks · K” · ρ Ι/L = 165 + ρ s
√t
Analizando estas expresiones, se puede concluir que la única variable que nos permite ajustar las
gradientes de potencial a los valores requeridos es L (largo de conductor enterrado ), despejando su valor
de las expresiones anteriores, se obtienen dos soluciones de las cuales se deberá adoptar la que de un
mayor valor de L. Generalmente, esto se cumple para el largo necesario para controlar el voltaje de
contacto, que esta dado por la expresión :
L = Km · Ki · I · ρ √ t
165 + 0,25ρs
Desde el punto de vista económico de dimensionamiento de la malla, interesara ocupar el mínimo largo
de conductor que permita la operación segura de la instalación. Lograr encontrar este valor mínimo
requerirá generalmente de establecer una solución de compromiso entre los diversos factores que lo
definen; así por ejemplo, se puede actuar sobre el valor de la corriente de falla variando el valor de la
resistencia de la puesta a tierra, pero a su vez, habrá una variación en sentido contrario del tiempo de
duración de la falla, el cual es dependiente de las características de operación de las protecciones y esta
son función de la corriente de falla. De igual forma, el largo del conductor enterrado influye sobre el valor
de resistencia, de modo que pareciéramos estar frente a un problema indeterminado.
Sin embargo, podemos solucionarlo estableciendo las siguientes bases de cálculo :
El valor de resistencia de puesta a tierra estará definido por las características de operación de las
protecciones y el valor de la corriente de falla, de modo que al producirse una falla a tierra las
protecciones deben operar en un tiempo seguro; luego, no existe un único valor típico de resistencia
de puesta a tierra, sino que cada caso particular tendrá su propia solución y esta no necesariamente es
única. Definido en cada caso el valor de resistencia de puesta a tierra, es posible definir la superficie
necesaria de cubrir para obtener esta resistencia y calcular el largo de conductor enterrado de modo de
lograr el control de las gradientes de potencial sobre la zona de malla.
Finalmente, un aspecto que aún no habíamos mencionado, la sección del conductor enterrado se
determina en función al máximo calentamiento permisible en los puntos más desfavorables en este
conductor; estos puntos son las uniones y su temperatura permisible será función de la forma de efectuar
la unión, así por ejemplo, para uniones soldadas con soldaduras de bajo punto de fusión, se considera
450°C y para uniones apernadas 250° C.
Existen Tablas que muestran valores que permiten determinar la sección del conductor en función a la
corriente de falla y al tiempo de operación de las protecciones y al tipo de uniones empleadas.
TABLA 1 : OBTENCION de Km, Ki y Ki”
(DISTANCIA y diámetro /sección de conductores )
D 5,2 7,3 8,1 9,1 9,4 10,5 11,6 13,3 15,2 16,9 18,4 20,6
mts mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
21 27 34 42 53 67 85 107 127 152 202 253
mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 mm2
0,5 0,2565 0,2028 0,1850 0,166 0,162 0,144 0,126 0,107 0,085 0,068 0,055 0,037
1 0,4774 0,4238 0,406 0,387 0,384 0,365 0,347 0,328 0,306 0,289 0,276 0,259
1,5 0,6064 0,5528 0,535 0,516 0,513 0,494 0,476 0,457 0,435 0,418 0,405 0,387
2 0,6654 0,644 0,627 0,608 0,604 0,586 0,568 0,549 0,527 0,510 0,496 0,479
2,5 0,769 0,715 0,690 0,679 0,675 0,657 0,639 0,620 0,598 0,581 0,567 0,550
3 0,833 0,773 0,756 0,737 0,733 0,715 0,697 0,678 0,656 0,639 0,625 0,608
3,5 0,876 0,822 0,805 0,785 0,782 0,764 0,748 0,723 0,705 0,689 0,674 0,657
4 0,919 0,865 0,847 0,829 0,825 0,806 0,788 0,769 0,747 0,730 0,717 0,699
4,5 0,956 0,902 0,885 0,866 0,862 0,844 0,825 0,807 0,785 0,768 0,754 0,737
5 0,989 0,936 0,918 0,900 0,896 0,877 0,859 0,840 0,818 0,801 0,788 0,770
5,5 1,02 0,966 0,949 0,930 0,926 0,908 0,890 0,871 0,849 0,832 0,818 0,801
6 1,048 0,994 0,979 0,958 0,954 0,935 0,917 0,898 0,876 0,859 0,845 0,828
7 1,097 1,043 1,025 1,007 1,003 0,984 0,966 0,947 0,925 0,908 0,895 0,877
8 1,139 1,086 1,068 1,049 1,048 1,027 1,006 0,990 0,969 0,951 0,937 0,920
9 1,177 1,123 1,105 1,087 1,083 1,064 1,046 1,027 1,005 0,988 0,975 0,957
10 1,21 1,16 1,129 1,120 1,117 1,098 1,080 1,061 1,039 1,022 1,009 0,991
15 1,339 1,286 1,258 1,249 1,248 1,227 1,209 1,190 1,168 1,151 1,138 1,120
20 1,431 1,535 1,359 1,341 1,337 1,319 1,30 1,282 1,259 1,243 1,229 1,212
25 1,502 1,448 1,431 1,412 1,428 1,390 1,34 1,353 1,391 1,314 1,300 1,283
Nota : Los valores de Km están calculados para una malla a he = 0,6mt . Los datos de entrada a la tabla 1 son : D : Distancia entre
conductores de la malla y d : Diámetro del conductor de la malla. El dato de entrada a la tabla 2 es n : Numero de conductores en
paralelo en el sentido del lado menor. Km se obtiene como
Km = f ( D, d ) + fn Ki y Ki “ se obtienen directamente.
TABLA 2 : OBTENCION de Km, Ki y Ki”

n F(n) Ki Ki”
1 -0,0916 - -
2 -0,1496 0,984 1,2902
3 -0,1921 1,165 1,5158
4 -0,2256 1,338 1,7394
5 -0,2533 1,51 1,963
6 -0,2769 1,682 2,1066
7 -0,2975 1,854 2,4102
8 -0,3157 2,026 2,6338
9 -0,3320 2,198 2,8574
10 -0,3468 2,37 3,081
11 -0,3603 2,542 3,3046
12 -0,3728 2,714 3,5282
13 -0,3844 2,806 3,7518
14 -0,3952 3,058 3,9754
15 -0,4053 3,23 4,199
16 -0,4148 3,402 4,4220
17 -0,4238 3,574 4,6462
18 -0,4322 3,746 4,8698
19 -0,4404 3,918 5,0934
20 -0,4480 4,09 5,317
TABLA 3
( obtención de Ks )
n Dist. D Dist. D Dist. D Dist. D Dist. D Dist. D Dist. D Dist. D Dist. D Dist. D Dist. D
entre entre entre entre entre entre entre entre entre entre entre
conduc. conduc. conduc. conduc. conduc. conduc. conduc. conduc. conduc. conduc. conduc.
paralelos paralelos paralelos paralelos paralelos paralelos paralelos paralelos paralelos paralelos paralelos
O,5mt 1,5mt 1,5mt 2mt 2,5mt 3mt 3,5mt 4mt 4,5mt 5mt 6mt
2 0,554 0,464 0,417 0,388 0,358 0,354 0,343 0,334 0,328 0,322 0,313
3 0,873 0,623 0,523 0,467 0,432 0,407 0,388 0,374 0,363 0,354 0,340
4 1,085 0,729 0,594 0,520 0,474 0,442 0,418 0,401 0,387 0,375 0,356
5 1,244 0,758 0,647 0,560 0,506 0,469 0,441 0,421 0,405 0,391 0,371
6 1,372 0,793 0,689 0,592 0,531 0,490 0,459 0,437 0,419 0,404 0,382
7 1,478 0,846 0,725 0,618 0,552 0,508 0,474 0,450 0,431 0,415 0,391
8 1,569 0,892 0,755 0,641 0,570 0,521 0,487 0,461 0,441 0,424 0,399
9 1,648 0,931 0,781 0,661 0,589 0,534 0,498 0,471 0,450 0,432 0,406
10 1,719 0,967 0,805 0,679 0,603 0,546 0,508 0,480 0,458 0,439 0,412
11 - 0,999 0,826 0,695 0,616 0,557 0,517 0,487 0,465 0,445 0,417
12 - 1,027 0,845 0,709 0,628 0,567 0,525 0,494 0,500 0,451 0,422
13 - 1,054 0,863 0,722 0,639 0,576 0,533 0,501 0,506 0,456 0,426
14 - 1,078 0,879 0,735 0,649 0,584 0,540 0,507 0,511 0,461 0,430
15 - 1,101 0,895 0,746 0,658 0,592 0,547 0,513 0,516 0,466 0,434
16 - 1,122 0,909 0,757 0,667 0,599 0,553 0,518 0,521 0,470 0,438
17 - 1,142 0,922 0,767 0,675 0,606 0,559 0,523 0,525 0,474 0,441
18 - 1,161 0,935 0,776 0,682 0,612 0,564 0,528 0,529 0,478 0,444
Nota : tabla calculada para mallas con conductores enterrados a he = 0,6 mts
Ejemplo de Calculo de una Puesta a Tierra mt

Se construirá una subestación compuesta por dos transformadores de 500 kVA. cada uno, los niveles de
cortocircuito en el Empalme, según datos proporcionados por la respectiva Empresa Eléctrica son de 2.850
Amperes para el cortocircuito trifásico y 2.500 A para el cortocircuito monofásico a tierra, en el lado de
M.T., en el caso considerado, en 13,2 kV.
Los valores de corriente de corto circuito indicados por la Empresa Eléctrica, se dan sin considerar el valor
de la resistencia de la puesta a tierra que se va a diseñar, razón por la cual se deberá rectificar estos valores
introduciendo la resistencia de puesta a tierra que se calcule.
Se deberá fijar este valor de resistencia de puesta a tierra y como única ayuda para ello disponemos del
criterio que establece que debe ser una resistencia lo suficientemente baja como para hacer operar las
protecciones en un tiempo suficientemente corto de modo de no crear problemas de seguridad ni
dificultades de operación de la instalación. Vemos entonces que en forma indirecta quienes fijan la
magnitud de la resistencia de puesta a tierra son las características de operación de las protecciones, razón
por la cual al iniciar este estudio debe estar perfectamente definido el tipo de protecciones que se usará y se
deberá disponer de sus curvas características.
En el caso que estamos estudiando, dado que la corriente nominal en MT de cada transformador es de 21,9
A, los supondremos protegidos por un fusible de 25A. de característica T, como los mostrados en las curvas
características. El empalme lo supondremos protegido por un fusible de 50A, también de características T.
Por razones de seguridad el diseño de la puesta a tierra se hará siempre en función a las características de
las protecciones de respaldo y no a las de la protección del transformador, en este caso en función a las
características del fusible 50T que protege el empalme.
De acuerdo al criterio del proyectista, el que deberá buscar una solución que ofreciendo las condiciones de
seguridad que imponen las normas, resulte lo más económica de desarrollar que sea posible; se deberá
seleccionar un tiempo de operación de las protecciones que sea adecuado a la solución del problema; este
tiempo deberá desde luego, cumplir las condiciones de coordinación que impongan el resto de las
protecciones del sistema. Supuesto obviado el problema de coordinación y no existiendo una receta general
aplicable a todos los casos el proyectista ofrece como un posible criterio de trabajo el tratar de mantener, en
la medida que sea posible, el tiempo de operación de las protecciones comprometidas bajo 0,5 seg.
Naturalmente, que como todo criterio, éste es discutible y no se pretende de ningún modo que tenga una
validez absoluta, de modo que cada proyectista podrá adoptarlo si estima que le conviene o simplemente
aplicar otro mejor, sin embargo para el desarrollo, del ejemplo se trabajará sobre esta base y de los
resultados se podrá determinar con claridad que ajustes serán necesario hacer en caso de seguir otro
camino.
En nuestro caso particular si suponemos como valor de corriente de cortocircuito a tierra 2.500A (lo cual
solo es posible para Rpt =0) el tiempo de operación sería de 0,056 seg., si aceptamos en forma arbitraria que
una corriente de 1.000A, con su correspondiente tiempo de operación de 0,28 seg., son aceptables como
solución a nuestro problema, en tales condiciones la puesta a tierra deberá tener una resistencia que limite
la corriente de cortocircuito a 1.000 A, lo que conducirá al valor siguiente :
2.500A
1.000A
0,28sg
0,056sg
Aplicando componentes simétricas :
X1 = X2 = V
√3 · Icc3
X1 = X2 = 13.2KV = 2,68 ohm si Rpt = 0

√3 · 2.850A
Icc3 = 3·V
√3 · ( X1 + X2 + Xo )
despejando :
Xo = 3V - ( X1 + X2 )
√3 · Icc1
Xo = 3 · 13.200 - ( 2.68 + 2.68 ) = 3.79 ohm

√3 · 2.500A
Para un valor de puesta a tierra R cualquiera la corriente de falla a tierra será :
Icc = 3V
√3 · ( 3R + J ( X1+X2+XO )
1.000A = 3 · 13.200V
√3 · √ ( 3Rpt )2 + ( 2.68 + 2.68 + 3.79 )2

Rpt = 6.35 ohm
En esta última expresión reemplazando los valores calculados y tomando la corriente de 1.000 A. aceptada
anteriormente, nos resultará un valor de R = 6,35 ohm ; por razones comodidad de cálculo nos conviene
tomar un valor redondeado y nuevamente quedará a criterio del proyectista si este redondeo es por defecto o
por exceso, en nuestro ejemplo, redondearemos a 7 ohm, con lo cual el valor de corriente de falla a tierra
permanece prácticamente invariable respecto del que habíamos adoptado. De acuerdo a la formulas
podemos determinar en primera aproximación la superficie necesaria de cubrir para obtener la resistencia de
puesta a tierra especificada, tomando como dato el valor aproximado de resistividad equivalente que
determinamos anteriormente y luego por aproximaciones sucesivas determinaremos la superficie y la
resistividad equivalente correspondiente según lo explicado antes. Desarrollando los cálculos en la forma
descrita, obtendremos como una solución posible una malla cuadrada de 26 x 26 mt : VEA TIPOS DE
ELECTRODOS DE TIERRA NORMA 4-2003 hoja NORMA 16.
26mt x 26 mt
En ella se ha podido determinar que la variación de resistividad aparente no es significativa, de modo que en
su diseño se seguirá empleando el valor de 350 ohm-mt. obtenido anteriormente; según esto la resistencia
de la puesta a tierra aproximada será, de acuerdo a la expresión de LAURENT :
Malla Laurent RL = ρ eq + ρ eq = 350 + 350 = 6,8 ohm

4·r Lm 4 · 14,7 416
Si esta malla es evaluada según la formula de SCHWARTZ su valor en forma más precisa será < a 6,8 ohm
satisfaciendo lo requerimiento. En caso contrario, será necesario aumentar el numero de barras paralelas,
aumentado así el Lm y reduciendo aún más su Rpt.
La sección necesaria del conductor que forma esta malla, considerando que la corriente de falla a tierra es de
1.000A y de acuerdo a lo indicado en la tabla, será de 4mm2 . Sin embargo, por consideraciones mecánicas
esta sección es insuficiente y de acuerdo a lo exigido por las norma SEC, deberá colocarse una sección de 21
mm2 .
COMPROBACIÓN CUMPLIMIENTO DE VOLTAJES LIMITES DE CONTACTO Y PASO

El próximo paso será verificar si la malla diseñada cumple las exigencias en cuanto al control de gradientes
de potencial para lo cual será necesario calcular las tensiones de paso y de contacto que se producen en la
malla y compararlas con los respectivos valores maximos tolerables.
1. COMPROBACIÓN TENSIÓN DE CONTACTO
Vc = 165 + 0,25 · 3.000 = 1.730V

√ 0,28
De este calculo se ha considerado que la zona en que se encuentra la malla se ha cubierto con una capa de grava (
chancado de ripio ), cuya resistividad superficial es de 3.000 ohm-mt, en las condiciones mas desfavorables, vale
decir, estando la grava mojada. Tomando los valores de Km y Ki de la tabla el voltaje de malla que se obtiene en la
puesta a tierra diseñada será de :
Vm = Km · Ki · ρ · I
L
Para aplicar esta expresión debemos recordar que la corriente de 1.000A calculada corresponde al valor
permanente de corriente de falla y de acuerdo a lo que hemos visto antes, el valor inicial de dicha corriente
será mayor por la presencia de la componente continua que decrece exponencialmente con el tiempo. El
valor de corriente de falla con el cual debe dimensionar la puesta a tierra para tener un adecuado control de
gradientes se obtiene afectando el valor permanente por el "factor de asimetría" correspondiente que se da
en función del tiempo de duración de la falla mostrada en la tabla que se muestran valores del factor de
asimetría para tiempos de falla intermedios a los indicados. Los factores respectivos se pueden obtener por
interpolación lineal.
Factor de asimetría corriente de cortocircuito
TIEMPO de FALLA sg FACTOR
0,01 1,7
0,02 1,62
0,04 1,5
0,08 1,32
0,1 1,25
0,28 1,1
0,5 o mayor 1,0
En el ejemplo, el tiempo de duración de la falla es de 0,28 seg., lo que corresponde a un FACTOR = 1,1
entonces la corriente transitoria de falla será de I = 1000 x 1,1 = 1.100A. luego :
Vm = 0,61 · 2.03 · 350 · 1.100A = 1.146 V

416 mts
valor que es más bajo que el valor de tensión de contacto tolerable, lo que nos indica que desde el punto de
vista el diseño de la puesta a tierra es adecuado.
2. COMPROBACIÓN TENSIÓN DE PASO

De acuerdo a la expresión la tensión de paso tolerable, en las condiciones que se están analizando será de :
Vp = 165 + ρs = 5.972V
√ 0,28
y el voltaje de paso que se produce en la periferia de la puesta a tierra diseñada, de acuerdo a la expresión
será :
Vpp = Ks · K” ρs · I = 0,4 · 2.64 · 350 · 1390 = 1.235v

L 416
lo que nos indica, de manera similar a la comprobación anterior, que también desde este punto de vista el
diseño de la puesta a tierra es adecuado.
CONSIDERACIONES PRACTICAS PARA LA EJECUCIÓNDE LA MALLA PUESTA A TIERRA MT
La malla debe estar preferentemente ubicada debajo del equipo que se desea proteger, e incluso, es un buen
punto de partida para el diseño de la puesta a tierra considerar la superficie del recinto de operación de la
subestación como una primera posible solución. La condición, más favorable es que los límites del recinto de
operación coincidan con los límites de la malla de modo que a la zona de la malla solo tenga acceso personal
calificado.
Dicha condición no siempre es posible cumplir y por regla general, la malla traspasará los limites del recinto
de operación; en tal caso, la superficie sobre la malla y hasta un límite de por lo menos 1,2 mt más allá del borde de
ésta se deberá cubrir con un material de alta resistividad, como por ejemplo, baldosas, asfalto o una capa de
chancado de por lo menos de 5 cm de espesor o un material equivalente. Debe evitarse la colocación de prados o
jardines sobre la zona de la malla por cuanto dificultan grandemente el control de las tensiones de contacto y de
paso.
En algunos casos no se dispone en la zona de ubicación de la subestación, de la superficie necesaria para

obtener las condiciones impuestas por los cálculos; en ellos es una solución aceptable es construir bajo los equipos
una malla equipotencial de las dimensiones que el terreno permita y para obtener el valor de resistencia buscado
construir una malla de resistencia en un punto remoto, desde luego lo más próximo que sea posible a la malla
equipotencial. Ambas mallas deben interconectarse por lo menos en 2 puntos.
Al adoptar este tipo de soluciones se debe ser extremadamente cuidadoso en cuanto a la posibilidad de transferir
potenciales a otros puntos de la instalación ajenos al equipo protegido. ****
2.16. DETECCIÓN Y CORRECCION DEL FACTOR DE POTENCIA Las distribuidoras

eléctricas penalizan en un 1% del valor neto de la factura cuando el FP < a 0,93 por cada 0,01.
CONSECUENCIAS EN LA RED ELECTRICA POR UN MAL FACTOR DE POTENCIA

• Tener el circuito líneas sobrecargadas o precisar de más sección.
• Consumo de energía superior al que se precisaría, de ser correcto el factor de potencia.
• Mayor coste de la energía consumida.
Consumen mucha energía radiactiva
• Las bobinas de los aparatos de telemando
• Motores que funcionan en vacío o a poca carga.
• Motores sobredimensionados
• Motores con velocidades pequeñas
• Motores a los que llega tensión superior a la prevista
• Otros elementos inductivos
Mejora del factor de potencia
Para mejorar el factor de potencia, es necesario reducir la energía reactiva de autoinducción a
base de conectar condensadores a la red, (energía reactiva de capacidad).
• EJEMPLO DE CALCULO DE CONDENSADOR

Potencia reactiva a reducir en la red, con los condensadores (Pxc)
Pcx = KW ( tgϕ1 − tgϕ2 ) KVAR
KW : Potencia activa de la red

ϕ1 : Angulo que se desea obtener
ϕ2 : Angulo que se tiene y se desea mejorar
Valor de la capacidad = MF = 109 · KVAR

2 II F V2
Cuanto mayor sea la V, menor deberá ser la capacidad. Por eso, en general, los condensadores se
conectan en triángulo, por recibir mayor tensión que en estrella. En conexión estrella los condensadores
han de ser 3 veces mayores en capacidad que si la conexión fuera en triángulo.
t = RC
Para mejorar el FP dado que su bajo valor se debe a la presencia de una reactancia inductiva de un valor
considerable, bastará conectar al circuito una reactancia capacitiva XL que compense parte o la totalidad
del efecto inductivo.
En el triangulo de la potencia de la figura, si P1 es la potencia aparente antes de mejorar el FP, W es la

potencia activa y QL es la potencia reactiva inductiva, ϕ1 es el ángulo de desfase de W y P1 al conectar
al circuito un condensador de potencia reactiva Qc , la potencia reactiva del condensador será:
P1 QL
Q = QL - QC , la potencia aparente resultante es P2 , menor que P1 el ángulo baja a un valor ϕ2 y la

potencia activa permanece constante puesto que el condensador agregado sólo absorbe potencia
reactiva
El problema es entonces, calcular la magnitud del condensador para llevar el ángulo de desfase de un
valor ϕ1 dado a un nuevo ϕ2. menor que ϕ1. De la misma figura se puede que, conociendo W:
( 1 ) tg ϕ1 = QL ( 2 ) tg ϕ2 = QL - QC ( 3 ) QL – QC = W · tgϕ2
W W
( 5 ) QC = QL-W tgϕ2 QC = W ( tgϕ1 − tgϕ2 ) KVAR

( 4 ) QL = W · tgϕ1
Y la potencia aparente baja desde : P1 = W P2 = W

COSϕ1 COSϕ2
Para lograr la corrección del FP se empleara dos tipos de dispositivos, el condensador estático y el
condensador o motor síncrono.
En nuestro país es normal el empleo de condensadores estáticos, dado que por las magnitudes de
potencias manejadas en las instalaciones resulta más económico el empleo de motores de inducción y
condensadores estáticos para la corrección que el empleo de motores síncronos.
Como una buena aproximación se puede establecer que un motor de inducción resulta más económico
que un motor síncrono, cuando una magnitud de velocidad expresada en rpm que resulta mayor que su
magnitud de potencia expresada en HO, cuando esta relación se invierte resulta más económico el motor
síncrono.
Haciendo una breve descripción de un condensador o motor síncrono diremos que es una máquina
rotatoria de corriente alterna, que gira a la velocidad sincrónica, cuyo rotor está formado por piezas
polares excitadas por un campo magnético producido por una corriente continua, en tanto el estatores
alimentado por corriente alterna. Variando la excitación de corriente continua se puede lograr que el
motor absorba potencia reactiva inductiva o entregue potencia reactiva capacitiva. Trabajándolo en esta
última condición se tiene un condensador síncrono y si además le acoplamos una carga mecánica en la
polea tendremos un motor síncrono.
El mejoramiento del FP puede hacerse conectando un condensador de la capacidad adecuada a cada

artefacto que origine el problema, como es el caso por ejemplo, de la corrección del FP de las
reactancias de las lámparas de descarga ( fluorescentes, mercurio o sodio ), conectando un condensador
o grupo de condensadores de capacidad mayor a las barras del tablero general de la instalación cuando
se trate de potencias medianas o bien conectando condensadores a los diversos tableros de distribución o
tableros generales auxiliares cuando se trate de instalaciones extensas y de gran potencia de consumo.
Finalmente, en el caso de mejoramiento del FP obtenido al conectar un consumo resistivo puro, éste
caso se puede presentar por ejemplo, cuando en un proceso es necesario agregar un horno secador
que generalmente es un consumo de tipo resistivo, o bien, cuando se agrega una potencia considerable
en alumbrado de tipo incandescente. La situación se analiza en el diagrama de la figura y vemos que
la potencia activa aumenta de WM a WH, la potencia reactiva permanece constante y la potencia
aparente crece de P1 a P2, por esta razón no obstante el ángulo baja de ϕ1 a ϕ2 no se puede
considerar éste como un método de mejoramiento del FP y sólo será aplicable en donde se presente
la necesidad de conectar un consumo resistivo puro. ****
TABLA : Factor multiplicador

Para determinar CONDENSADOR EN KVAR y mejorar el FACTOR DE POTENCIA
Factor de FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP
Potencia
inicial
deseado deseado deseado deseado deseado deseado deseado deseado deseado deseado
0,8 0,85 0,86 0,88 0,90 0,92 0,94 0,96 0,98 1
0,50 0,982 1,112 1,135 1,191 1,248 1,306 1,369 1,440 1,529 1,1732
0,55 0,769 0,899 0,926 0,979 1,035 1,093 1,156 1,227 1,316 1,519
0,60 0,583 0,713 0,740 0,793 0,849 0,907 0,970 1,041 1,130 1,333
0,65 0,419 0,549 0,576 0,629 0,685 0,743 0,806 0,877 0,966 1,169
0,70 0,270 0,400 0,427 0,480 0,536 0,594 0,657 0,726 0,817 1,020
0,75 0,132 0,262 0,289 0,340 0,398 0,456 0,519 0,590 0,679 0,882
0,80 - 0,130 0,157 0,210 0,266 0,324 0,387 0,458 0,547 0,750
0,85 - 0,027 0,080 0,136 0,194 0,257 0,328 0,417 0,620
0,90 - 0,058 0,121 0,192 0,281 0,484
0,95 - 0,037 0,126 0,329
EJEMPLO : Una Instalación Eléctrica de 200KW se necesita mejorar el FACTOR DE POTENCIA de 0,85 a 0,94 :
CONDENSADOR KVAR = POTENCIA KW · factor = 200KW · 0,257
= 52 KVAR
2.17. Referencia a la Norma SEC NCH 4-2003
De acuerdo a lo visto, revise la Norma 4-2003 contenida en el CD ROM.

3. DISEÑO DE PROYECTO ELÉCTRICO
3.1. Aplicación de autocad a planos eléctricos
3.2. Ejecutar guía Practica Nº 1 en sala de computación
3.3. Instalación ELECTRICA HABITACIONAL ( ELEVADA )
TRABAJO PRACTICO Nº 1
DISEÑO DE PROYECTO ELECTRICO
1.1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO eléctrico
• Empalme trifásico : conexión consumo : monofásico 220V/ 50HZ

• Factor de potencia instalación Cos@ :1
• Caída de tensión máxima : 3%
• Factor de demanda : 0,35 ( sobre 3kW, según Norma )
Sugerencia para la solución, considere lo siguiente :
• Numero de circuitos : 17 ( ALUMBRADO : 8 FUERZA : 5 CALEFACCION : 4 )

• Circuitos de alumbrado : 1+4 ( portalámparas + enchufes lámparas comandadas ) 75W/100W
• Circuitos de enchufes : 3 ( enchufes 150W )
• Circuitos de Fuerza : 5 ( refrigerador , lavadora , lavavajillas, 2 tinas de hidromasaje )
3.4. Circuitos de Calefacción : 4 ( Horno microondas, secadora ropa, cocina eléctrica y termo eléctrico )
• Considerar toda la instalación con : fase+neutro+protección
• Diseño de circuitos : 10, 16, 20 y 25 amperes ( de acuerdo a criterio tecnico )
• Distribución en tablero : Alumbrado, Calefacción y Fuerza
• Plano Proyecto : Uso básico de AUTOCAD
• Requerimientos mandante : Entrega de plano arquitectura en AUTOCAD y respetar
ubicación de centros, enchufes, interruptores, consumo potencia de artefactos, etc )
• Caja de derivación : De acuerdo a criterio y conveniencia del proyectista.
• Diseñar de acuerdo a la Normativa SEC y criterios personales justificables.
1.2. SE PIDE LO SIGUIENTE :
• Dimensionar los circuitos ( numero de centros, potencias, corrientes y secciones de conductores )
• En plano arquitectura trazar la canalización del proyecto
• Definir cantidad, tipo y calibre de conductores y ductos.
• Definir los componentes del tablero de distribución AFC ( disyuntores termo magnéticos, interruptores
diferenciales, selectividad, Corriente cto cto circuito en el tablero, uso de cada fase RST ). ( Icc suponga trafo
400KVA/13,7Ka/24mt/Sc : 35mm2 )
• Completar el Cuadro de cargas de Alumbrado, Calefacción y Fuerza. Completar el cuadro de carga General.
• Definir el Diagrama unilineal del Proyecto Eléctrico
• Aplicar Factor de Demanda según norma SEC.
• Defina el tipo de empalme ( tabla ) que se debe solicitar a la Distribuidora.
• ¿ Cual será el valor de Resistencia puesta a tierra ( Rpt ) mínimo para que opere el TABLERO AFC ?
• Calcule la Resistencia puesta a tierra Rpt de Malla a Tierra para la protección a los usuario, por el método de
Schwartz o Laurent. Suponga una resistividad del terreno de 43 ohm-mt. y un electrodo de ( 4x4mt
/Sc:35mm2/he 0,6mt ).
• Si utiliza una barra CU de 1,5mt . ¿ Qué Rpt se tendrá ?. Qué conviene.
• Si posteriormente se requiera iluminar la superficie de la TERRAZA 1 a 200lux. Determine la Potencia.
• Finalmente, se llevará a cabo el plano del proyecto eléctrico utilizando AUTOCAD a partir del plano de
arquitectura.
************
3.5. DISEÑO DE INSTALACIONES ELECTRICAS DE FUERZA. Consideraciones para el Diseño
VeaseCapitulo 12 Norma SEC 4-2003. Exigencias generales

Se considerará instalación de fuerza a toda aquella instalación en que la energía eléctrica se use
preferentemente para obtener energía mecánica y/o para intervenir en algún proceso productivo
industrial.
Los circuitos de fuerza deberán estar separados de los circuitos de otro tipo de consumos, sin embargo,
podrán tener alimentadores o subalimentadores comunes.
En las instalaciones de fuerza se empleará como sistema de canalización alguno de los indicados en la
sección Nº 8 de la norma, de acuerdo a las características del ambiente y de la instalación.
Los tableros o centros de control desde los cuales se protejan o comanden instalaciones de fuerza se
construirán e instalarán de acuerdo a lo establecido en la sección Nº 6. Norma SEC.
Todo tablero de comando o centro de control de equipos pertenecientes a una instalación de fuerza
deberá instalarse con vista al equipo o máquina comandada.
Se exceptuarán de la exigencia a aquellas máquinas o equipos que por razones de operación o de terreno
deban instalarse en puntos remotos, en estos casos, sin embargo, deberá existir un enclavamiento
que impida alimentar el equipo cuando se esté trabajando en él. Este enclavamiento se implementará de
alguna de las siguientes formas:
A ) Enclavamiento instalado para ser operado desde un punto con vista al equipo;
B ) Un interruptor operado manualmente ubicado con vista al equipo que la desconecte de la
alimentación.
C ) Interruptor operado en forma manual, instalado en una ubicación remota sin vista al equipo, que lo
desconecte de la alimentación de fuerza, cuya operación esté restringida sólo a personal autorizado. Para
cumplir este fin se bloqueará la operación del interruptor mediante uno o mas candados de seguridad y se
seguirá un procedimiento establecido en forma escrita para bloquear o desbloquear este interruptor.
Exigencias para los equipos

Todos los equipos eléctricos y motores que formen parte de una instalación de fuerza deberán ser de un
tipo adecuado al ambiente y condiciones de montaje en que se instalan.
Todo motor deberá, traer marcada en forma legible e indeleble y colocada en un lugar fácilmente visible,
una placa de características con a lo menos los siguientes datos:
• Nombre del fabricante o su marca registrada.
• Voltaje nominal y corriente de plena carga.
• Frecuencia y número de fases.
• Temperatura ambiente nominal y elevación nominal de temperatura.
• Tiempo en que se alcanza la temperatura de régimen permanente partiendo en frío.
• Potencia nominal.
• Factor de potencia a potencia nominal.
• Número de certificado de aprobación entregado por un organismo competente.
Los motores de varias velocidades deberán tener indicadas la potencia nominal y corriente de plena
carga para cada velocidad.
Los actuadores de partida de motores deberán estar marcados con el nombre del fabricante o su
marca registrada, voltaje nominal, corriente o potencia nominal, y todo otro dato necesario para indicar
el tipo de motor para el cual son adecuados. Un actuador que tenga protecciones incorporadas deberá
traer marcadas la corriente nominal de éstas y su rango de regulación.
Los terminales de los motores y los actuadores deberán estar adecuadamente marcados, de modo que
sea posible identificar las conexiones correctas. Los terminales de motores deberán estar encerrados en
una caja de conexiones destinada exclusivamente a este fin. Las conexiones deben ser hechas dentro de
esta caja, de modo que en ningún caso puedan recibir esfuerzos mecánicos y los ductos o cables de la
canalización deberán fijarse a la caja de conexiones mediante boquillas o prensas estopa de material
resistente a grasas o aceites.
Condiciones del diseño eléctrico

Como base para la determinación de la capacidad de transporte de conductores, capacidad y
regulación de las protecciones, dimensionamiento de alimentadores, etc., se tomará la corriente indicada
en la placa de características de los motores. Si se trata de motores de varias velocidades, se tomará
la mayor de las corrientes indicadas en la placa, excepto en lo que se refiere a la regulación de las
protecciones la que se fijará de acuerdo a la condición en que el motor esté trabajando.
Si se trata de motores de torque se utilizará como valor de referencia la corriente de rotor trabado. En
el apéndice 4 Norma SEC, se muestran características de los motores más usuales.
Dimensionamiento de los conductores

La sección mínima de conductor empleado para alimentar motores fijos será de 1,5 mm2.
La sección de los conductores que alimenten a un motor de régimen permanente será tal que asegurar
una capacidad de transporte, por lo menos, igual a 1,25 veces la corriente de plena carga del motor.
La sección de los conductores que alimenten a un motor, sea éste de régimen periódico, intermitente o
de breve duración, será tal que asegure una capacidad de transporte como mínimo igual a la corriente
de plena carga afectada por un factor determinado de acuerdo a la tabla Nº 12.28. SEC
La sección de los conductores conectados al rotor de un motor de rotor bobinado se fijará de acuerdo
a 12.2.2 ó 12.2.3 SEC según corresponda, considerando en este caso la corriente nominal del rotor.
La sección de los conductores que alimenten a un grupo de motores de régimen permanente será tal
que asegure una capacidad de transporte como mínimo, igual a 1,25 veces la corriente de plena carga
del motor de mayor potencia, más la suma de las corrientes de plena carga de todos los motores
restantes.
En GRUPOS DE MOTORES en que existan motores de régimen permanente, periódico, intermitente

y/o de breve duración, la sección de los conductores que alimentan al grupo deberá permitir una
capacidad de transporte para una corriente que se determina como :
• La suma de las corrientes de plena carga de los motores de régimen permanente, más
• La suma de las corrientes de plena carga de los motores de régimen no permanente, afectada por el
factor que corresponda, determinado de acuerdo a la tabla Nº 12.28, SEC más
• 0,25 veces la corriente de plena carga del motor de mayor potencia afectada por el factor
correspondiente de acuerdo a la tabla Nº 12.28 si el motor no es de régimen permanente.
Si en grupos de motores existen enclavamientos que impidan el funcionamiento simultáneo de dos
motores o de dos grupos de motores, la sección de los conductores se determinará tomando en cuenta
sólo a aquellos que puedan funcionar simultáneamente.
La sección de los conductores que alimenten a una máquina de varios motores o de varios motores y
otro tipo de consumo se fijará de modo tal que tengan una capacidad de transporte como mínimo igual a
la corriente indicada en la placa de la máquina.
La sección de alimentadores y sub-alimentadores que den energía a instalaciones de fuerza o

combinación de fuerza y otros consumos se determinará de acuerdo a lo establecido en la sección Nº 7.
Todo motor se considerará de régimen permanente, salvo que por las condiciones de proceso u
operación sea imposible que trabaje en forma permanente.
Protecciones a la sobrecarga
Los conductores de circuito, los motores y los aparatos de control de motores deben protegerse de
sobrecalentamientos debidos a sobrecargas, originadas durante la marcha del motor o provocadas por
fallas en la partida. La protección de sobrecarga no protegerá contra cortocircuitos o fallas a tierra.
Todo motor de régimen permanente cuya potencia sea superior a 1 HP deberá protegerse, contra las
sobrecargas, mediante un dispositivo de protección que responda a la corriente del motor. Este protector
tendrá una capacidad nominal o estará regulado a no más de 1,25 veces la corriente nominal del
motor si se trata de motores con factor de servicio no inferior a 1,15 ó, a no más de 1,15 veces la
corriente nominal del motor para todo otro caso.
NA.- El F.S. factor de servicio es un coeficiente usado en los motores fabricados de acuerdo a Normas
Norteamericanas y señala la sobrecarga permanente que el motor tolera. Usualmente se lo identifica en
placa por las letras F.S. o S.F.
En caso que a través del protector no circule toda la corriente de carga del motor, como por ejemplo,
si el protector queda incorporado a la conexión triángulo de los enrollados, el protector deberá
regularse o tener una capacidad nominal de acuerdo a la corriente que por él circule, cumpliendo respecto
de esta corriente las condiciones establecidas en 12.3.1.2. Todo motor de régimen permanente de
potencia nominal inferior a 1 HP y partida manual que tenga su comando al alcance de la vista, se
considerará suficientemente protegido por las protecciones de cortocircuito y de falla a tierra del
circuito, siempre que éstas cumplan con lo indicado en 12.3.2.
Los motores de régimen permanente de potencia inferior a 1 HP y partida automática se deberán
proteger contra la sobrecarga.
No obstante lo indicado en 12.3.1.5, se considerará a este tipo de motores suficientemente protegido
contra la sobrecarga y no necesitarán de protector si forman parte de un equipo que normalmente no
está sujeto a sobrecargas, o el equipo cuenta con otros dispositivos de seguridad que eviten la
sobrecarga. En estos casos, el equipo deberá tener una placa que indique que cuenta con dichos
dispositivos de protección.
En los motores de varias velocidades, cada conexión de enrollados, se considerará en forma

Independiente para los efectos de dimensionar las protecciones.
Los motores usados en condiciones de régimen de breve duración, intermitente o periódico, se
considerarán protegidos contra la sobrecarga por las protecciones de cortocircuito y de falla a tierra,
siempre que estas cumplan lo establecido en 12.3.2. Se considerará como régimen permanente a todo
motor, salvo que por las condiciones de uso o de proceso sea imposible que pueda trabajar en forma
permanente.
N.A.- El dispositivo usual de protección contra sobrecargas es el protector térmico.
En el caso de motores comandados en forma manual, aún mediante contactor y botoneras, si el

protector seleccionado para el motor no permite la partida de éste, se podrá puentear el protector
durante la partida siempre que el dispositivo empleado para puentearlo sea de un tipo tal que no
permanezca en dicha posición y las protecciones de cortocircuito estén dimensionadas de acuerdo a
12.3.2.2 y no queden puenteadas durante la partida. No se aceptará esta solución para motores de
partida automática.
Se deberá colocar un elemento protector de sobrecarga en cada conductor activo de la alimentación

al motor.
Los dispositivos protectores de sobrecarga al operar, deberán interrumpir la circulación de corriente
en el motor.
Protecciones de cortocircuito
Todo motor deberá contar con una protección de cortocircuito. Esta protección se dimensionará de
modo tal que sea capaz de soportar sin operar, la corriente de partida del motor.
La capacidad nominal de las protecciones de cortocircuito de un motor se dimensionará comparando
la característica de la corriente de partida y el correspondiente valor durante el período de aceleración
del motor o máquina, si es que el motor parte acoplado a su carga, con la curva de respuesta de la
protección seleccionada de modo que ésta no opere bajo condiciones normales de partida.
En los casos en que el fabricante de un equipo indique valores máximos para los dispositivos de
protección de éste, o bien sobre los motores del equipo se indiquen dichos valores máximos, éstos no
deberán sobrepasarse aún cuando de acuerdo al párrafo precedente sea permisible un valor superior.
Un grupo de motores de potencia individual no superior a 1 HP podrá tener una protección de
cortocircuito única si se cumplen las condiciones siguientes:
• La protección no podrá tener una capacidad nominal superior a 15 A.
• La corriente nominal de cada motor no deberá exceder 8 A.
Se aceptará que las protecciones de cortocircuito, de falla a tierra y de sobrecarga en marcha estén
combinadas en un único dispositivo, en donde la capacidad nominal o la regulación de ésta proporcione
protección de sobrecarga en marcha de acuerdo a las condiciones exigidas.
Las protecciones de circuitos de motores deberán tener dispositivos de protección que actúen sobre todos
los conductores activos.
Para máquinas de varios motores o en que existan consumos combinados se aceptará una única
protección de cortocircuito, cuya capacidad nominal no deberá exceder el valor señalado en la placa de
la máquina.
Partidores e interruptores para motores

Los motores podrán tener sistemas de partida directa o con tensión reducida. Se entenderá por partida
directa a aquella en que en el instante de partida se aplica a los bobinados del motor, conectados en su
conexión normal de funcionamiento, la tensión de la red; y por partida con tensión reducida a aquella en
que mediante algún dispositivo adicional se aplica a los bobinados una tensión inferior a la de la red o se
altera transitoriamente su conexión normal de funcionamiento.
Las empresas eléctricas de distribución fijarán en sus respectivas zonas la potencia máxima de los
motores, alimentados desde empalmes en baja tensión, que podrán tener partida directa, de modo de
lograr que la corriente de partida no produzca perturbaciones en el funcionamiento de instalaciones
vecinas.
Para instalaciones conectadas a empalmes en media tensión, el instalador a cargo del proyecto o el
montaje de la instalación deberá determinar la máxima potencia del motor que pueda tener partida directa,
en función a la capacidad nominal y otras características del transformador que las alimente,
considerando que la partida directa del motor no debe provocar perturbaciones en el resto de la
instalación, en particular, no debe provocar problemas de parpadeo en los circuitos de alumbrado ni
perturbaciones en los circuitos de procesamiento automático de datos.
NA.- Pese a tener mas de cuarenta años de vigencia y haberse superado todas las condiciones técnicas
que sirvieron de sustento a la disposición normativa que fija en 3 KW la potencia máxima permitida para
partida directa de motores en instalaciones con empalmes en B.T., las Empresas Eléctricas no han
actualizado esta disposición. En general dicha potencia podrá aumentarse respetando siempre el principio
de no provocar perturbaciones en otras instalaciones o servicios.
NA.- Se entenderá por partidor a un dispositivo de comando que permite hacer partir o detener un motor;
la partida podrá ser directa o a tensión reducida. Eventualmente el partidor puede tener incluidas las
protecciones de sobrecargas.
Los motores portátiles de 200 W o menos no necesitan un partidor y podrán ser comandados mediante
sus enchufes.
Los partidores podrán hacer partir o detener el motor y deberán tener una capacidad de ruptura suficiente
como para abrir la corriente de rotor trabado.
Cada motor deberá tener su partidor individual. Este podrá ser un actuador de "partida y parada", un
actuador estrella - triángulo, un autotransformador, un reóstato u otro aparato similar.
Todo motor deberá tener un interruptor que permita desconectar del circuito al motor y a su partidor.
El interruptor deberá ubicarse en un punto en que quede con vista al partidor del motor y deberá ser
fácilmente accesible.
Para motores de partida directa el interruptor puede ser empleado como partidor, siempre que esté
ubicado con vista al motor.
El interruptor que desconecta al motor del circuito deberá interrumpir todos los conductores activos de la
alimentación.
Cuando la instalación consista en un único motor podrá usarse como interruptor de desconexión, el del
tablero de distribución, siempre que éste esté ubicado con vista al motor.
calculo de la Protección a la sobrecarga en general

Para la protección contra la sobrecarga en general, la capacidad nominal o corriente de ajuste del
dispositivo de protección , deberá ser como máximo un 25% más grande que la corriente del motor, si
éste tiene FS mayor o igual a 1,15. y un 15% para FS < 1,15.
MONOFASICA TRIFASICA
In = k · Pm In = k · Pm
Vf · FP · n V 3 · VL· FP · n
In : Corriente nominal del protector ( A )

Pm : Potencia nominal del MOTOR ( W )
Vf : Tensión de fase del sistema ( V ) 220V
VL : Tensión de línea del sistema ( V ) 380V
FP : Factor de potencia
n : Rendimiento del motor % Véase Apéndice 4 Norma 4-2003
k : 1,25 para F.S. >= 1,15 y 1,15 para F.S.< 1,15 Véase 12.3.12 Norma 4-2003
F.S. : Factor de Servicio motores
******
INSTALACIÓN DE FUERZA INDUSTRIAL TIPICA
3.6. INSTALACIONES DE COMPUTADORES

OPERACIÓN DE PROTECCIONES DIFERENCIALES
NOMBRE FRECUENCIA SECUENCIA

CASO 1 : RED DE COMPUTACIÓN SIN DIFERENCIALES HPI
EXISTE PELIGRO DE DISPARO

INTEMPESTIVO
EXISTE PELIGRO DE DISPARO

INTEMPESTIVO
DISPARO
INTEMPESTIVO
CASO 2 : RED DE COMPUTACIÓN USANDO DIFERENCIALES HPI
NO EXISTE PELIGRO DE DISPARO

INTEMPESTIVO DEBIDO A LA TEMPORIZACIÓN
DEL HPI

INTEMPESTIVO DEBIDO A LA
TEMPORIZACION DEL HPI


CONCLUSIONES FINALES : DIFERENCIALES HPI

3.7. INSTALACIÓN DE
DISTRIBUCIÓN
ELECTRICA
EN EDIFICIOS
Véase 5.1.5. Norma SEC 4-2003
L os alimentadores típicos tienen sus conductores alojados en el interior de un tubo rígido y

autoextinguible, con un diámetro promedio de 110mm . Dependiendo de la potencia que precise el edificio
y de acuerdo con el sistema de distribución empleado, pueden ser necesarios uno o dos tubos por cada
línea de empalme.
Este tipo de empalme es el más utilizado en los grandes núcleos habitacional, donde las redes de
distribución pública discurren por el subsuelo de las calles y vías principales para no afectar así la estética
de los edificios.
La figura representa el esquema general del empalme subterráneo de un edificio en el que la caja general
de protección y centralización de medidores se aloja en la parte inferior del mismo. En estos casos se
realiza la distribución de energía eléctrica, por regla general, de forma ascendente.
Debido a que este empalme tiene su origen en una red de distribución pública subterránea, como se
muestra , es necesario conocer los métodos para canalizar esta red a través de las vías públicas de las
ciudades. Los métodos utilizados son :
• Conductores enterrados directamente en zanjas
• Conductores alojados en tubos subterráneos
• Conductores al aire en el interior de galerías subterráneas.
En general se distribuyen los conductores directamente enterrados en arena de río apisonada y sobre un
lecho de esta misma arena compactada y con un espesor de 10 cm.
Sobre esta arena se coloca la protección mecánica para advertencia en caso de apertura de la zanja, y
que generalmente se compone de rasillas, ladrillos macizos o placas de hormigón. A unos 15 cm de
esta placa se coloca la cinta de señalización de la existencia del cable enterrado. Esta cinta se encuentra
enterrada en tierra de relleno apisonada; la zanja se completa finalmente con pavimento o tierra según los
casos. En general se debe tener presente las siguientes normas :
• La longitud de la canalización debe ser lo más corta posible.

• Su situación será tal que no implique desplazamientos futuros.
• No existirán ángulos superiores a 90°.
• El radio de curvatura de los cables no puede ser, en ningún caso, inferior a diez veces el diámetro exterior de los mismos.
• Los cruces de calzada se trazan perpendiculares a las mismas.
• La distancia a las fachadas no será inferior a 60 cm.
DISTRIBUCIÓN ELECTRICA TIPICA EN EDIFICIO

3.7.1. EMPALMES y LINEA REPARTIDORA Véase 5.1.5. Norma SEC 4-2003

En los edificios de altura se establecen en la norma 3 modalidades de ejecución de empalmes, a saber :
)CONCENTRADOS
)VERTICALES
)MIXTOS
Este mismo criterio puede a aplicarse a colectivos horizontales extensos en que produzcan condiciones
similares de un edificio de altura. En los empalmes concentrados, todas las cajas de empalme de las
distintas dependencias y servicios del edificio estarán ubicadas en un recinto único destinado a este fin.
La norma acepta este tipo de ejecución solo para edificios de hasta 5 pisos con cuatro departamentos u
oficinas independientes por piso, si a éstos sumamos la existencia de un empalme monofásico para
alumbrado general y uno trifásico para fuerza ( ascensores y bombas de agua, si existen ) lo cual da
un máximo de 22 empalmes concentrados en este punto único.
Esta disposición, que corresponde a la situación planteada por una forma constructiva típica, puede ser
obviada cuando por razones de diseño arquitectónico se produce una gran concentración de oficinas o
locales comerciales por piso; en tal caso la Norma acepta que el número de empalmes que puedan
concentrarse sobrepasen a la cantidad fijada anteriormente sin fijar un límite. Esta condición se presenta
en galerías comerciales, en las que existe una gran cantidad de locales de superficie generalmente
pequeña.
La Empresa Eléctrica alimenta estos empalmes a través de un arranque de la red que llega a una caja de
fusibles y de allí pasa a una caja de distribución desde donde se deriva a cada empalme; en la figura
se muestra una disposición de empalme concentrado. Cuando se exceden las limitaciones impuestas a la
concentración de empalmes estos se pueden ejecutar en su modalidad vertical , en cuyo caso se
colocarán las cajas de empalme piso por piso, o bien, en la modalidad mixta en la cual se pueden
concentrar empalmes de grupos de pisos sin que se sobrepasen las condiciones impuestas en cada punto
de concentración. La norma termina exigiendo la presentación de un detalle de montaje de los empalmes
dentro del proyecto general de la instalación, además de las condiciones que impone CHILECTRA para la
ejecución de este tipo de empalmes.
Los empalmes en MT pueden presentar las siguientes alternativas: empalmes a la intemperie, los que
adoptan generalmente la forma constructiva de un empalme aéreo con un módulo de medición en
subestaciones modulares, y los empalmes dentro de construcciones los que tienen estar de acuerdo a las
exigencias de CHILECTRA.
EMPALME CONCENTRADO
EMPALME VERTICAL Y MIXTO

EQUIPOS DE MEDIDA PROTECCIÓN Y TABLEROS
3.7.2. CENTRALIZACIÓN DE MEDIDORES EDIFICIO

3.7.3. PUESTA A TIERRA EN EDIFICIOS y PARRAYOS.
Elementos a conectar
Una vez realizada la toma de tierra, se conectan a los puntos de puesta a tierra todos los elementos
metálicos con posibilidad de ponerse sobre la tensión de seguridad. De esta forma se consigue establecer
una red equipotencial dentro del edificio en contacto con tierra. La norma tecnológica de edificación
especifica los siguientes elementos que deben conectarse a tierra:
• Centralización de Medidores
• Guías metálicas de los ascensores
• Caja general de protección en el caso de que sea metálica.
• Instalaciones de pararrayos, si existe.
• Antenas de TV, FM y parabólicas
• Instalaciones de fontanería, gas y calefacción.
• Estructuras metálicas y armaduras de muros y soportes de hormigón, así como elementos metálicos significativos
La figura representa el esquema de conexión de todos estos elementos. Debido a la complejidad de

alguno de estos elementos, en cuanto a su puesta a tierra, como pararrayos, antenas o redes
equipotenciales de cuartos de baño o cocina.
PARARRAYOS EN EDIFICIOS. Consideraciones.

Las instalaciones de pararrayos, desde el punto de vista de la construcción, vienen reguladas por la
norma tecnológica de edificación, la cual define a los pararrayos como instalaciones de protección
contra el rayo. Su instalación estará unida a la red de tierras del edificio.
El rayo es un fenómeno atmosférico muy complejo que da lugar a descargas eléctricas de intensidades
comprendidas entre 10.000 y 500.000A, por tanto, sus efectos pueden ser devastadores si caen sobre
edificios, fábricas, etc. En 1752, Benjamín Franklin inventó lo que sería el primer pararrayos, basado en el
fenómeno del poder de las puntas.
• Partes de un pararrayos
En todo pararrayos se distinguen tres partes fundamentales: cabeza de captación, red conductora (o
línea principal de tierra) y toma de tierra.
1) CABEZA DE CAPTACIÓN
Este componente tiene como objetivo principal captar la descarga del rayo.
2) RED CONDUCTORA
Está formada por el cable encargado de unir la cabeza del pararrayos con el punto de puesta a tierra.
Este cable es de cobre rígido, de 50 mm2 de sección como mínimo. Por cada pararrayos deben
instalarse dos cables.
Su instalación se realiza por la superficie visible del edificio, partiendo de la cabeza de captación y
llegando hasta el punto de puesta a tierra; la red se fija en la cubierta y muros del edificio mediante grapas
y guías con aisladores, como muestra la figura.
Al llegar la red conductora a una altura de 2 metros sobre la rasante del terreno se coloca un tubo de
protección de acero galvanizado de 40 mm de diámetro. La resistencia eléctrica del conductor desde la
cabeza de captación hasta el punto de puesta a tierra tiene que ser inferior a 2 OHM.
Cabeza captación
Fijación
Cable conductor
de cobre 50mm2
Tubo protección
3 ) TOMA DE TIERRA
Esta es la parte más importante de toda la instalación, ya que es la encargada de neutralizar en tierra la
descarga de origen atmosférico; si por cualquier circunstancia, una vez captado el rayo, no se
neutralizase las consecuencias serían imprevisibles. Generalmente se utilizan para ello las tomas de
tierra del edificio, por lo que se tendrá que haber previsto que el valor máximo de la resistencia de paso a
tierra sea inferior a 15 ohm.
• EL PARARRAYOS DE PUNTAS
Es el pararrayos inventado por Franklin , en él las descargas van a parar a la cabeza captadora, la cual
debe estar más alta que los elementos a proteger.
El pararrayos tiene una altura aproximada de 2 metros y está formado por un mástil de acero galvanizado
de 50 mm de diámetro y una punta hecha de un material de alto punto de fusión como, por ejemplo, el
tungsteno. La cobertura de protección de este pararrayos es un cono cuya altura equivale a la
distancia entre el terreno y la punta de captación y de superficie; lo que constituye un círculo de radio igual
a la altura antes descrita y con centro en la proyección sobre el terreno de la cabeza de captación.
Este tipo de pararrayos es muy indicado para construcciones aisladas de gran altura que tengan salientes
destacados del resto del edificio.
• NORMAS DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS PARARRAYOS
La norma tecnológica de edificación internacional obliga a la instalación de pararrayos en los siguientes

casos :
• En edificios de más de 43 m de altura.

• En todos los edificios destinados a sustancias tóxicas, radiactivas, explosivas o de materiales inflamables.
• En todos aquellos edificios cuyo índice de riesgo sea superior a 27, según la norma tecnológica de los
edificios ( tipo de construcción, situación, etc .).
Para la puesta en servicio de la instalación se llevan a cabo unas pruebas, consistentes en medir la
resistencia eléctrica desde la cabeza de captación hasta el punto de puesta a tierra. Este valor nunca
puede ser superior a 2 ohm. La revisión para el mantenimiento de los pararrayos se realiza cada 4 años,
comprobándose el estado de corrosión y limpiando las cabezas de captación, a la vez que se verifica la
sujeción del mástil. También se hará una medida de la resistencia de paso a tierra de la instalación. En el
caso de descarga eléctrica hay que comprobar la continuidad eléctrica de la red conductora y su medida
de resistencia.
ANTENAS. CONSIDERACIÓN IMPORTANTE
Las antenas de TV y FM son elementos capaces de captar descargas atmosféricas. En el caso de que el
edificio posea instalación de pararrayos, las antenas quedará en su totalidad dentro del campo de
protección del pararrayos.*******
CALCULOS ELECTRICOS EDIFICIOS DEPARTAMENTOS Y LOCALES COMERCIALES
ESTIMACION DE POTENCIA DEL EDIFICIO
PROYECTO
Nº de DPTOS tipo con grado electrificaciòn "mìnima" (hasta 80 m2). 3000 W 0 0
Nº de DPTOS tipo con grado electrificaciòn "media" (hasta 150 m2). 5000 W 4 20
Nº de DPTOS tipo con grado electrificaciòn "elevada"(hasta 200 m2). 8000 W 1 8
Nº de DPTOS tipo con grado electrificaciòn "especial", Potencia a determinar 1 20
Demanda màxima en DPTOS especiales . Potencia en W 20.000 0
Demanda SERVICIOS COMUNES (ascensor, alumbrado escalera, calefación, otros (W) 41.000 41
Superficie útil total de LOCALES COMERCIALES en m2 300 30
Otros OFICINAS Y LOCALES especiales . Potencias en W 0 0
POTENCIA TOTAL PREVISTA EN EL EDIFICIO kW. . . . . . . . . . . 119

DATOS GENERALES DE LOS CIRCUITOS
Nº CIRCUITO Tensión V Tri/mono Coseno Ø Potencia W Longitud mt F.correcc. U máx. %

1 EMPALME 380 3 0,91 119.000 20 0,9 3
2 LOCAL COMERCIAL 380 3 0,95 30.000 10 1 3
3 PLANTA 1 380 1 0,95 20.000 15 1 3
4 PLANTA 2 380 1 0,95 8.000 20 1 3
5 PLANTA 3 380 1 0,95 20.000 25 1 3
6 SERVICIO COMUN 380 3 0,91 15.000 30 1 3
7 CLIMATIZACIÓN 380 3 0,92 26.000 35 1 3
8 0 0 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0 0 0
is = It · ft ·fn
CALCULOS ELECTRICOS
POR CIRCUITOS
CIRCUITO Nº 1 EMPALME
1. DATOS DE PARTIDA RESULTADOS

TENSION 380 Voltios INTENSIDAD 198,68 Amperios
POTENCIA 119000 W atios SECCION 3,5 * 70 mm2 ,RV 0,6/1 kV.
LONGITUD 20 Metros CAIDA TENSION 0,42 %
COSENO Ø 0,91 POTENCIA MAX. ADM 123.981 W atios
CIRCUITO Trifásico 3 PROTECCION 200 Amperios Correcta
Caída de tensión máxima : 3 % NORMA OTROS (RV. T-V-04) OTROS (DV.T-V-04)
Sección1 70 mm2 Sección 1 70 mm2
2. CALCULO DE LA INTENSIDAD DEL CIRCUITO Sección2 9,81 mm2 Sección 2 9,81 mm2
Imáx. 207 A. Sección T 70 mm2
Caida Up 0,42 % I.máx. 202,5 A.
119000 Pmáx.1 123.981 W Caida Up 0,42 %
I = ------------------------------------- = 198,68 Amperios. Pmáx.2 849.072 W Pmáx.1 121.286 W
1,732 * 380 * 0,9 Lmáx. 142,7 mts. Pmáx.2 849.072 W
Pmáx.3 121.286 W
Lmáx. 142,70 mts.
3. CALCULO DE LA SECCION DEL CONDUCTOR
A ) Por intensidad admisible del conductor en función de la tabla

Conductores : COBRE. Cables UNIPOLARES. Vease TABLA 8.7a AW G NORMA 4-200
Tipo de aislamiento:"R" Polietileno reticulado. RV 0,6/1 kV.
Factores de corrección : 0,9
Para una intensidad de cálculo de : 198,68 amperios y aplicando los factores
de corrección 0,9 nos resulta un conductor de : 70 mm2.
La intensidad máxima admisible de dicho conductor

es de : 207 Amperios ( 230 * 0,9 = 207)
Sección por intensidad admisible : 3,5*70mm2
B ) Por caída de tensión máxima admisible ( 3,0 % ) :

En este caso no influye el tipo de aislamiento del conductor, sino la longitud del circuito.
1 * 119000 * 20 * 100
S = ---------------------------------------------- = 9,81 mm2
56 * 380 * 3,0 * 380
La sección comercial sería de: 10 mm2
4. ELECCION DE LA SECCION RESUMEN

I.máx. Umáx.
P.R.C.(RV) 70 10 mm2 Sección elegida ..... 3,5*70mm2 Cobre.RV 0,6/1 kV.
E.P.R.(DV) 70 10 mm2
En línea repartidora y de conformidad a las Normas de las Empresas Distribuidoras de energía,

los conductores serán de unipolares,de COBRE,con aislamiento del tipo RV ó DV, 0,6/1 kV.
Densidad de corriente Densidad máx. Norma
2,84 A/mm2. 2,96 A/mm2.
5. CALCULO DE LA CAIDA DE TENSION
1 * 119000 * 20
up = ------------------------------------------------- = 1,60 voltios = 0,42 % < 3,0 % NORMA
56 * 380 * 70
6. CALCULO DE LA POTENCIA MAXIMA ADMISIBLE
A ) Por intensidad máxima admisible
Pmáx1 = Imáx *1,73 * V * Cos Ø = 123.981 watios
B ) Por caída de tensión máxima admisible
Pmax2 =(56* V * S *3,0 * V)/(L*100)= 849.072 watios
C ) Potencia máxima admisible del circuito será menor calculada en A y B
P máx.admisible = 123.981 watios.

D ) Pérdidas de potencia de la línea
Pp = (100*P*L) / (56*S*V2*Cos2 Ø 0,51 watios
E ) Longitud màxima admisible para transportar la potencia del circuito, teniendo

en cuenta la máxima caída de tensión por Norma
Lmáx.=(56 * V * S * 3,0* V)/(P*100)= 142,70 metros.
7. RESUMEN Potencia Sección de conductor Diámetro Caja general de protección

EMPALME kW. Fase. Neutro. tubo Inominal Ifusibles. Icc.
119 70 35 125 250 200 100 kA
CIRCUITO 2º LO CAL COM ERCIAL
1. DATO S DE PARTIDA RESULTADO S

TENSIO N : 380 Voltios INTENSIDAD 47,98 Am perios
PO TENCIA : 30000 W atios SECCION 10 mm2
LONG ITUD : 10 M etros CAIDA TENSION 0,37 %
CO SENO Ø : 0,95 POTENCIA MAX. ADM 35.640 W atios
CIRCUITO : Trifásico 3 PROTECCION 50 Am perios
Caída de tensión m áxim a : 3 % NO RM A O TRO S (PRC T-II): O TROS (PVC T
Sección1 10 m m 2 Sección 1
2. CALCULO DE LA INTENSIDAD DEL CIRCUITO Sección2 1,24 m m 2 Sección 2
Im áx. 57 A. Sección T
Caída Ut 0,79 % I.m áx.
30000 Pm áx.1 35.640 W Caída Up
I = --------------------------------------- = 47,98 Am perios. P.m áx2 242.592 W Pm áx.1
1,732 * 380 * 1,0 Lm áx. 80,9 m ts. Pm áx.2
Pm áx.3
Lm áx.
3. CALCULO DE LA SECCIO N DEL CO NDUCTO R
A ) Por intensidad adm isible del conductor en función de las tablas

a1).-Conductores con aislam iento PRC,tabla (NO RM A):
Para una intensidad de cálculo 47,98 am perios,escogem os
sección de 10 m m 2, en cobre y 3 unipolares,bajo tubo.
a2).-Conductores con aislam iento PVC,tabla (NO RM A):

Para una intensidad de 47,98 am perios, escogem os
sección de 16 m m 2,en cobre y 3 unipolares bajo tubo.
Sección m ínim a reglam entaria de 6m m 2 según Norm as de algunas Em presas Sum inistradoras.
B ) Por caída de tensión m áxim a adm isible.NO RM A ( 3,0 % ) :

En este apartado no influye el tipo de aislam iento del conductor,sino la longitud del circuito.
1 * 30000 * 10 * 100
S = ----------------------------------------- = 1,24 m m 2 .La sección m ¡nim a será de : 6 mm2
56 * 380 * 3 * 380
4. ELECCIO N DE LA SECCIO N RESUM EN P.R.C.( II ) P.V.C. ( I )

I m áx. 10 16 mm2 Sección elegida ..... 4*10 m m 2
U m áx. 6 6 mm2
La intensidad m áxim a adm isible de dicho conductor
es de : 57 Am perios (19 * 3,0(factor
Densidad de corriente. Densidad m
4,80 A/m m 2. 5,70
En derivaciones individuales ,y de conform idad a las Norm as de las Em presas Distribuidoras de

energía,los conductores serán unipolares y de aislam iento 0,6/1kV. ó 750 voltios.
5. CALCULO DE LA CAIDA DE TENSIO N
1 * 30000 * 10
up = ---------------------------------------- = 1,41 voltios = 0,37 % < 3,0 % NORM A.
56 * 380 * 10
La caída de tensión total acum ulada será la de la línea repartidora m ás la de la derivación individual .
Ut = U(línea rep.)+Up(deriv.indiv.)= 0,42 + 0,37 = 0,79 %
Pmáx2 = (56* V * S* 3,0 * V)/(L*100 242.592 watios
C ) Potencia máxima admisible del circuito será la menor de la calculada en A y B
P máx.admisible 35.640 watios.

E ) Longitud màxima admisible para transportar la potencia del circuito,teniendo

en cuenta la máxima caída de tensión Norma
Lmáx.=(56 * V * S *3,0 * V)/(P*100) = 80,86 metros.
8. RESUMEN Potencia Sección de conductores mm2. Diámetro Centralización

LOCAL COMERCIA kW. Fase. Neutro. Protección tubo. Ifusibles. Icc.
30 10 10 10 29 50 100 kA
CIRCUITO 3º PLANTA 1

TENSION : 380 Voltios INTENSIDAD : 55,40 Amperios
POTENCIA : 20000 Watios SECCION : 10 mm2
LONGITUD : 15 Metros CAIDA TENSION : 0,74 %
COSENO Ø: 0,95 POTENCIA MAX. ADM : 23.104 Watios
CIRCUITO : Monofásico 1 PROTECCION : 63 Amperios Correcta
Caída de tensión máxima : 3 % NORMA OTROS (PRC T-II): OTROS (PVC T-I):
Caída Ut 1,16 % I.máx. 71 A.
20000 Pmáx.1 23.104 W Caída Up 0,30 %
I = --------------------------------------- = 55,40 Amperios. P.máx2 80.864 W Pmáx.1 25.631 W
1 * 380 * 1,0 Lmáx. 60,6 mts. Pmáx.2 202.160 W
Pmáx.3 25.631 W
Lmáx. 151,62 mts.
A) Por intensidad admisible del conductor en función de las tablas

a1).-Conductores con aislamiento PRC,tabla (NORMA ):
Para una intensidad de cálculo 55,40 amperios,escogemos
sección de 10 mm2, en cobre y 1 unipolares,bajo tubo.
a2).-Conductores con aislamiento PVC,tabla (NORMA):

Para una intensidad de 55,40 amperios, escogemos
sección de 25 mm2,en cobre y 1 unipolares bajo tubo.
Sección mínima reglamentaria de 6mm2 según Normas de algunas Empresas Suministradoras.
B) Por caída de tensión máxima admisible.NORMA ( 3,0 % ) :

En este apartado no influye el tipo de aislamiento del conductor,sino la longitud del circuito.
2 * 20000 * 15 * 100
S = ---------------------------------------- = 2,47 mm2 .La sección m¡nima será de : 6 mm2
56 * 380 * 3 * 380
4. ELECCION DE LA SECCION RESUMEN P.R.C.( II ) P.V.C. ( I )

I máx. 10 25
U máx. 6 6 Sección elegida ..... 4*10 mm2 Cobre ,P.R.C.(II).
es de : 64 Amperios (21 * 3,0(factor de corrección) = 64 )
Densidad de corriente. Densidad máx. Norma

5,54 A/mm2. 6,40 A/mm2.
En derivaciones individuales,y de conformidad a las Normas de las Empresas Distribuidoras de
energía,los conductores serán unipolares y de aislamiento 0,6/1kV. ó 750 voltios.
2 * 20000 * 15
up = -------------------------------------- = 2,82 voltios = 0,74 % < 3,0 % NORMA
56 * 380 * 10
La caída de tensión total acumulada será la de la línea repartidora más la de la derivación individual .
Pmáx2 = (56* V * S* 3,0 * V)/(L*100 80.864 watios
C ) Potencia máxima admisible del circuito será la menor de la calculada en A y B.


Lmáx.=(56 * V * S *3,0 * V)/(P*100) = 60,65 metros.

PLANTA 1 kW. Fase. Neutro. Protección tubo. Ifusibles. Icc.
20 10 10 10 29 63 100 kA

TENSION 380 Voltios INTENSIDAD : 22,16 Amperios
POTENCIA 8000 Watios SECCION : 6 mm2
LONGITUD 20 Metros CAIDA TENSION : 0,66 %
COSENO Ø 0,95 POTENCIA MAX. ADM : 16.967 Watios
CIRCUITO Monofásico 1 PROTECCION : 32 Amperios Correcta
8000 Pmáx.1 16.967 W Caída Up 0,66 %
I = -------------------------------------- = 22,16 Amperios. P.máx2 36.389 W Pmáx.1 10.469 W
1 * 380 * 1,0 Lmáx. 91,0 mts. Pmáx.2 36.389 W
Pmáx.3 10.469 W
Lmáx. 90,97 mts.
A ) Por intensidad admisible del conductor en función de las tablas

a1).-Conductores con aislamiento PRC,tabla(NORMA):

B ) Por caída de tensión máxima admisible.NORMA ( 3,0 % ) :

2 * 8000 * 20 * 100
56 * 380 * 3 * 380

I máx. 6 6
Densidad de corriente. Densidad máx. s/rgto.

3,69 A/mm2. 7,83 A/mm2.
2 * 8000 * 20
up = ------------------------------------------ = 2,51 voltios = 0,66 % < 3,0 % NORMA
56 * 380 * 6
Pmáx2 = (56* V * S* 3,0 * V)/(L*100 36.389 watios


Lmáx.=(56 * V * S *3,0 * V)/(P*100) = 90,97 metros.

PLANTA 2 kW. Fase Neutro Protección tubo Ifusibles Icc
8 6 6 6 29 32 100 kA

TENSION : 380 Voltios INTENSIDAD 55,40 Amperios
POTENCIA : 20000 Watios SECCION 10 mm2
CIRCUITO : Monofásico 1 PROTECCION : 63 Amperios Correcta
20000 Pmáx.1 23.104 W Caída Up 0,49 %
1 * 380 * 1,0 Lmáx. 60,6 mts. Pmáx.2 121.296 W
Pmáx.3 25.631 W
Lmáx. 151,62 mts.
A).-Por intensidad admisible del conductor ,en función de las tablas:

a1).-Conductores con aislamiento PRC,tabla (NORMA):

B).-Por caída de tensión máxima admisible Norma ( 3,0 % ) :

2 * 20000 * 25 * 100
S = ------------------------------------------ = 4,12 mm2 .La sección comercial será de : 6 mm2
56 * 380 * 3 * 380
4. ELECCION DE LA SECCION RESUMEN P.R.C.( II ). P.V.C.( I )

I máx. 10 25
Densidad de corriente. Densidad máx. Norma

5,54 A/mm2. 6,40 A/mm2.
2 * 20000 * 25
up = -------------------------------------- = 4,70 voltios = 1,24 % < 3,0 % NORMA.
56 * 380 * 10
Pmáx2 = (56* V * S* 3,0 * V)/(L*100 48.518 watios


Lmáx.=(56 * V * S *3,0 * V)/(P*100) = 60,65 metros.

PLANTA 3 kW. Fase. Neutro. Protección tubo. Ifusibles. Icc.
20 10 10 10 29 63 100 kA
CIRCUITO 6º SERVICIO COMUN

TENSION : 380 Voltios INTENSIDAD : 25,04 Am perios
POTENCIA : 15000 W atios SECCION : 6 mm2
COSENO Ø: 0,91 POTENCIA MAX. ADM : 24.557 W atios
CIRCUITO : Trifásico 3 PROTECCION : 32 Am perios Correcta
Caída de tensión m áxima : 3 % NORMA OTROS (PRC T-II): OTROS (PVC T-I):
Sección1 6 mm2 Sección 1 6
2. CALCULO DE LA INTENSIDAD DEL CIRCUITO Sección2 1,85 m m 2 Sección 2 1,85
Imáx. 41 A. Sección T 6
Caída Ut 1,35 % I.máx. 26
15000 Pm áx.1 24.557 W Caída Up 0,93
I = --------------------------------------- = 25,04 Amperios. P.m áx2 48.518 W Pm áx.1 15.573
1,732 * 380 * 0,9 Lmáx. 97,0 m ts. Pm áx.2 48.518
Pm áx.3 15.573
Lmáx. 97,04
A).-Por intensidad admisible del conductor ,en función de las tablas:

Para una intensidad de cálculo 25,04 am perios,escogem os

Para una intensidad de 25,04 amperios, escogem os
sección de 6 mm 2,en cobre y 3 unipolares bajo tubo.
Sección mínima reglamentaria de 6mm 2 según Normas de algunas Em presas Sum inistradoras.
B).-Por caída de tensión máxima admisible.NORMA ( 3,0 % ) :

1 * 15000 * 30 * 100
S = -------------------------------------- = 1,85 m m 2 .La sección m¡nim a será de : 6 mm 2
56 * 380 * 3 * 380
4. ELECCION DE LA SECCION RESUM EN P.R.C.( II ) P.V.C. ( I )

I máx. 6 6 mm2
U máx. 6 6 mm2 Sección elegida ..... 4*6 mm2 Cobre ,P.R.
La intensidad máxima adm isible de dicho conductor
es de : 41 Am perios (14 * 3,0(factor de correcció
Densidad de corriente. Densidad m áx. Norm a

4,17 A/m m 2. 6,83 A/m m 2.
En derivaciones individuales,y de conform idad a las Normas de las Em presas Distribuidoras de
energía,los conductores serán unipolares y de aislam iento 0,6/1kV. ó 750 voltios.
1 * 15000 * 30
up = ------------------------------------------ = 3,52 voltios = 0,93 % < 3,0 % NORMA.
56 * 380 * 6
6. CALCULO DE LA POTENCIA MAXIM A ADM ISIBLE

Pmáx2 = (56* V * S* 3,0 * V)/(L*100 48.518 watios


Lmáx.=(56 * V * S *3,0 * V)/(P*100) = 97,04 metros.

SERVICIO COMUN kW. Fase. Neutro. Protección tubo. Ifusibles. Icc.
15 6 6 6 29 32 100 kA
CIRCUITO 7º CLIMATIZACIÓN

TENSION : 380 Voltios INTENSIDAD : 42,94 Amperios
POTENCIA : 26000 Watios SECCION : 10 mm2
CIRCUITO : Trifásico 3 PROTECCION : 50 Amperios Correcta
26000 Pmáx.1 34.515 W Caída Up 0,70 %
1,732 * 380 * 0,9 Lmáx. 93,3 mts. Pmáx.2 110.899 W
Pmáx.3 29.065 W
Lmáx. 149,29 mts.
A ) Por intensidad admisible del conductor ,en función de las tablas


B ) Por caída de tensión máxima admisible.NORMA ( 3,0 % ) :

1 * 26000 * 35 * 100
56 * 380 * 3 * 380

I máx. 10 16
Densidad de corriente. Densidad máx. s/rgto.

4,29 A/mm2. 5,70 A/mm2.
1 * 26000 * 35
up = ------------------------------------------ = 4,28 voltios = 1,13 % < 3,0 % NORMA
56 * 380 * 10
Pmáx2 = (56* V * S* 3,0 * V)/(L*100 69.312 watios

E ) Longitud màxima admisible para transportar la potencia del circuito, teniendo

Lmáx.=(56 * V * S *3,0 * V)/(P*100) = 93,30 metros.

CLIMATIZACIÓN kW. Fase. Neutro. Protección tubo. Ifusibles. Icc.
26 10 10 10 29 50 100 kA
MEDIDORES TOTALMENTE CONCENTRADOS

P . V . C. CONDUCTORES 750 VOLTIOS.PVC
Nº CIRCUITO Intensidad A Sección 1-mm2 Sección 2-mm2 Sección T. Up (%). Ut (%). Imaxcond A Pmax.1 W Pmáx.2 W Pmax.3 W Long.máx mt Protección
1 EMPALME 198,68 70 9,81 70 0,42 0,42 203 121.286 849.072 121.286 142,70 200
2 LOCAL COMERCIAL 47,98 16 1,24 16 0,23 0,65 48 30.013 388.147 30.013 129,38 50
3 PLANTA 1 55,40 25 2,47 25 0,30 0,72 71 25.631 202.160 25.631 151,62 63
4 PLANTA 2 22,16 6 1,32 6 0,66 1,08 29 10.469 36.389 10.469 90,97 32
5 PLANTA 3 55,40 25 4,12 25 0,49 0,92 71 25.631 121.296 25.631 151,62 63
6 SERVICIO COMUN 25,04 6 1,85 6 0,93 1,35 26 15.573 48.518 15.573 97,04 32
7 CLIMATIZACIÓN 42,94 16 3,75 16 0,70 1,12 48 29.065 110.899 29.065 149,29 50
8 0,00 0 0,00 0 0,00 0,00 0 0 0 0 0,00 0
9 0,00 0 0,00 0 0,00 0,00 0 0 0 0 0,00 0
10 0,00 0 0,00 0 0,00 0,00 0 0 0 0 0,00 0
MEDIDORES TOTALMENTE CONCENTRADOS

P.R.C. CONDUCTORES P.R.C.
Nº CIRCUITO Intensidad A Sección 1-mm2 Sección 2-mm2 Sección T. Up (%). Ut (%). Imaxcond A Pmax.1 W Pmax.2 W Pmax.3. Long.máx mt Protección
1 EMPALME 198,68 70 9,81 70 0,42 0,42 207 123.981 849.072 123.981 142,70 200
2 LOCAL COMERCIAL 47,98 10 1,24 10 0,37 0,79 57 35.640 242.592 35.640 80,86 50
3 PLANTA 1 55,40 10 2,47 10 0,74 1,16 64 23.104 80.864 23.104 60,65 63
4 PLANTA 2 22,16 6 1,32 6 0,66 1,08 47 16.967 36.389 16.967 90,97 32
5 PLANTA 3 55,40 10 4,12 10 1,24 1,66 64 23.104 48.518 23.104 60,65 63
6 SERVICIO COMUN 25,04 6 1,85 6 0,93 1,35 41 24.557 48.518 24.557 97,04 32
7 CLIMATIZACIÓN 42,94 10 3,75 10 1,13 1,55 57 34.515 69.312 34.515 93,30 50
8 0,00 0 0,00 0 0,00 0,00 0 0 0 0 0,00 0
9 0,00 0 0,00 0 0,00 0,00 0 0 0 0 0,00 0
10 0,00 0 0,00 0 0,00 0,00 0 0 0 0 0,00 0
E S Q U E M A V E R T IC A L D E L P R O Y E C T O E L E C T R IC O
E D IF IC IO
10 6
TABLERO TABLERO
DISTRIB P tª. 3 ª
DISTRIB
9 5
TABLERO TABLERO
DISTRIB P tª. 2 ª DISTRIB
8 4
TABLERO TABLERO
DISTRIB P tª. 1 ª DISTRIB
7 3
TABLERO TABLERO
DISTRIB P tª . B a ja DISTRIB
D e r iv a c io n e s
2 C E N T R A L IZ A C IO N D E M E D ID O R E S
S e rv ic io s c o m u n e s
y o tro s C .G .P .
1
T ie r r a s A c o m e tid a
L ín e a r e p a r tid o r a
E s q u e m a y c á lc u lo s e lé c tr ic o s c o n d u c to r e s P .R .C .
C ir c u ito 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D e r iv a c ió n CAL CO M ERC PLANTA 1 PLANTA 2 PLANTA 3 R V I C I O C O M UL I M A T I Z A C I Ó
P o te n c ia 3 0 .0 0 0 2 0 .0 0 0 8 .0 0 0 2 0 .0 0 0 1 5 .0 0 0 2 6 .0 0 0 0 0 0
In te n s id a d 4 7 ,9 8 5 5 ,4 0 2 2 ,1 6 5 5 ,4 0 2 5 ,0 4 4 2 ,9 4 0 ,0 0 0 ,0 0 0 ,0 0
S e c c ió n 10 10 6 10 6 10 0 0 0
Im á x .c o n d . 57 64 47 64 41 57 0 0 0
A is l a m ie n t o 0 ,6 /1 k V . 0 ,6 /1 k V . 0 ,6 /1 k V . 0 ,6 /1 k V . 0 ,6 /1 k V . 0 ,6 /1 k V . 0 ,6 /1 k V . 0 ,6 /1 k V . 0 ,6 /1 k V .
L o n g it u d 10 15 20 25 30 35 0 0 0
Ø tu b o 29 29 29 29 29 29 0 0 0
Up % 0 ,3 7 0 ,7 4 0 ,6 6 1 ,2 4 0 ,9 3 1 ,1 3 0 ,0 0 0 ,0 0 0 ,0 0
P r o te c c ió n 50 63 32 63 32 50 0 0 0
1 P o te n c ia S . d e c o n d u c to r. D iá m e tr o C a ja g e n e r a l d e p r o te c c ió n
C1 kW . Fase. N e u tro . tu b o . In o m in a l Ifu s ib le s . Ic c .
119 70 35 125 250 200 100 kA
ESQUEMA UNILINEAL DERIVACIONES INDIVIDUALES
Acometida
Límite
propiedad
CLIENTE
C.G.P.
Centralización de MEDIDORES 1 Línea repartidora
I.C.P.
M M M M M M M M M
Toma de tierra
- Proteccion
Derivaciones
individuales
Circuito 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Derivación OCAL COMERCI PLANTA 1 PLANTA 2 PLANTA 3 ERVICIO COMUCLIMATIZACIÓN
Potencia 30.000 20.000 8.000 20.000 15.000 26.000 0 0 0

Intensidad 47,98 55,40 22,16 55,40 25,04 42,94 0,00 0,00 0,00
Sección 10 10 6 10 6 10 0 0 0
Imáx.cond. 57 64 47 64 41 57 0 0 0
Aislamiento 0,6/1kV. 0,6/1kV. 0,6/1kV. 0,6/1kV. 0,6/1kV. 0,6/1kV. 0,6/1kV. 0,6/1kV. 0,6/1kV.
Longitud 10 15 20 25 30 35 0 0 0
Ø tubo 29 29 29 29 29 29 0 0 0
Up % 0,37 0,74 0,66 1,24 0,93 1,13 0,00 0,00 0,00
Protección 50 63 32 63 32 50 0 0 0
1 Potencia S. de conductor. Diámetro Caja general de protección

C1 kW. Fase. Neutro. tubo. Inominal Ifusibles. Icc.
119 70 35 125 250 200 100 kA
3.7.4. Diagnostico y mantenimiento de las

Instalaciones eléctricas en las edificaciones
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
En los edificios destinados a departamentos, centros comerciales, edificios de oficinas e Industrias el

mantenimiento preventivo de los materiales y equipos de la instalación eléctrica se recomienda con una
periodicidad no superior a 3 años, mientras que en los edificios de usos especiales será cada 1 año.
)1. CAJA GENERAL DE PROTECCIÓN
1. Apretado de conexiones, comprobación de los terminales y estado de los conductores.

2. Comprobación del estado de la cerradura.
3. Comprobación de la estanqueidad.
)2. LÍNEA REPARTIDORA
1. Sección de los conductores y su estado. Comprobar que la potencia instalada y demandada por el edificio
a plena carga está de acuerdo con la previsión de cargas realizadas inicialmente en el proyecto.
2. Comprobar la caída de tensión.
3. Comprobación del aislamiento de los conductores.
4. Inspección visual de los tubos de canalización, así como de sus anclajes y protección mecánica.
5. Comprobación de que por estas canalizaciones no se han introducido otras instalaciones como porteros automáticos, etc.
6. Comprobación de que los registros estén libres, accesibles y precintados.
7. Inspección de posibles derivaciones a instalaciones incontroladas.
8. Revisión de las placas cortafuegos, en el caso de que existan canaladuras verticales.
)3. CENTRALIZACIÓN DE MEDIDORES
1. Comprobación de que el acceso esté libre de obstáculos.

2. Puerta con cerradura normalizada, rótulo exterior y apertura hacia el exterior.
3. Comprobación de ausencia de humedad, ventilación y perfectas condiciones del desagüe.
4. Inspección del estado de limpieza y de que no sea utilizado como trastero de la comunidad.
5. Comprobación de ausencia de conducciones no eléctricas.
6. Inspección de los fusibles calibrados y revisión de las conexiones y terminales (presión, calentamientos. etc.).
7. Inspección de los fusibles calibrados y revisión de las conexiones y terminales (presión, calentamientos, etc.).
8. Inspección del estado de las tapas de los módulos, facilidad de lectura de los equipos de medida
(transparencia de los mismos).
10. Comprobación de precintos.
)4. CIRCUITOS DE DERIVACIONES INDIVIDUALES
1. Comprobación del estado de la canaladura y de ausencia de otras conducciones no eléctricas.

2. Inspección del estado de las placas cortafuegos.
3. Estado y accesibilidad de los registros.
4. Estado y fijación de los tubos de las canalizaciones.
5. Comprobación de la sección de los conductores, de acuerdo con la potencia máxima demandada y la caída de
tensión.
6. Estado del aislamiento de los conductores y utilización de los colores reglamentarios.
7. Revisión de las conexiones terminales en ambos extremos.
)5. INSTALACIÓN INTERIORES DEL USUARIO
1. Estado del Medidor y evaluación de la calibración.

2. Interruptor diferencial de alta sensibilidad. Comprobación de la sensibilidad.
3. Interruptor general automático, calibrado para la sección de la derivación individual.
4.Disyuntores termomagneticos y (PÍAS), correctos y calibrados a la sección de los circuitos interiores que protegen.
5. Comprobación de que no existan instalaciones o aparatos eléctricos en los volúmenes de protección y
prohibición en cuartos de baño y Cocina.
6. Inspección del estado de las tomas de corriente y de la continuidad del conductor de protección.
)6. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
1. Inspección de la instalación de toma de tierra anualmente, en la época en que el terreno esté más seco.
2. Inspección de la continuidad y conexiones de los circuitos de tierra.
3. Comprobación de la unión a tierra de: centralización de medidores, red equipotencial de cuartos de baño,
ascensores, caja general de protección y en cualquier local donde exista la instalación de elementos
destinados a servicios generales o especiales.
4. Comprobación de que los conductores de protección tengan la señalización correcta.
5. En el caso de una descarga de origen atmosférico o un cortocircuito franco, deberá medirse y comprobarse
la resistencia de paso a tierra en todos los puntos de puesta a tierra.
6. Medición de la Resistencia de puesta a tierra
7. Estado del electrodo a tierra de servicio ( Barra Cu ) y electrodo de malla a tierra.
8. Si es posible evaluar la resistividad del terreno
)7. GUÍA DE REVISIÓN DE LAS INSTALACIONES DE EMPALME
La revisión de las instalaciones de empalme lo debe realizar la Empresa Distribuidora de Energía Eléctrica de la
zona. ********
3.7.5. DIAGNOSTICO Y MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELECTRICAS
SUBESTACIONES ELECTRICAS
a la intemperie, susceptibles de presentar Fallas
1. APOYOS DEFECTO
1.1. Hormigón con grietas, rotura o desprendido
1.2. Metálicos oxidados
1.3. Metálicos con dobleces o flexiones
1.4. Metálico sin sistemas antiescalo
1.5. Desplomado, revirado o torsionado
1.6. Resistencia metálica insuficiente
1.7. Sin placa de señalización de peligro de muerte
1.8. Cimentación defectuosa
1.9. Carece de posapies para maniobras
2. HERRAJES
2.1. Oxidados
2.2. Mal apretado al apoyo
3. APARAMENTA EN MEDIA TENSION
3.1. Faltan autoválvulas
3.2. Faltan fusibles APR O XS
3.3. Funcionamiento defectuoso del seccionador
3.4. Estado defectuoso de botella terminal
3.5. Hay cables de MT en mal estado
3.6. Cadenas de amarre defectuosa
3.7. Aisladores rígidos con soporte defectuoso
3.8. La separación de conductores no es correcta
3.9. Hay conexiones flojas
4. TRANSFORMADOR
4.1. Nivel de liquido aislante bajo
4.2. Pérdida de liquido aislante en cuba o grifo de desagüe
4.3. Pasatapas con pérdidas de liquido aislante
4.4. Carece de sistema de regulación
4.5. Conexiones flojas
4.6. La potencia no corresponde con la autorizada
5. APARAMENTA EN BAJA TENSION
5.1. Fusibles en mal estado
5.2. Disyuntores termomágneticos averiados
5.3. Conexiones flojas
5.4. Barras con síntomas de calentamiento por armónicos
5.6. Cables con síntomas de calentamiento
5.7. Mal funcionamiento de aparatos de medidas
5.8. Cuadro de medidas sin precintos
6. TOMAS A TIERRA
6.1. Defectos en las conexiones de puesta a tierra
6.2. Elementos no puestos a tierra
6.3. Conexiones del neutro a tierra de servicio defectuosa
6.4. Tierras insuficientemente separadas
6.5. Valores de tensión de paso superior a la máxima admisible
6.7. Valores de tensión de contacto superior a la máxima admisible
6.8. La superficie no es equipotencial
3.7.6. SUBSISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN Véase 2.5. Norma SEC 4-2003
Cualquier
• Comunidad constituida por los habitantes o
• Usuarios de edificios de altura,
• Condominios o similares
podrá optar a la alternativa de obtener energía eléctrica desde un SUBSISTEMA DE
DISTRIBUCIÓN.
Se denomina subsistema de distribución a una red eléctrica de distribución
construida dentro de los límites de la propiedad del edificio o condominio,
administrada y mantenida por la comunidad, sus representantes o quienes ella
designe, cuya finalidad será proveer de energía eléctrica a cada uno de sus
integrantes, en forma independiente del control de la Empresa Eléctrica concesionaria de la zona. Para todos los
efectos, el subsistema de distribución será considerado como un único servicio, siendo referidas las obligaciones,
derechos y deberes de la Empresa Eléctrica de distribución sólo con respecto al punto de empalme. La finalidad de
un subsistema de distribución es la de aprovechar las ventajas económicas que ofrece la compra en grandes bloques
de energía, por lo tanto al establecerse uno de estos subsistemas, quien lo establezca y lo opere deberá efectuar un
estudio de alternativas en el que se demuestre que el costo final de la energía y/o las condiciones de calidad de
servicio para el usuario individual ofrecerán una ventaja real con respecto a las ofrecidas por la Concesionaria local.
Los subsistemas de distribución regularán su accionar mediante un contrato privado establecido entre sus integrantes
y según un reglamento interno acordado y fijado de acuerdo a la legislación vigente. Para cumplir con los objetivos
que dan origen a un subsistema de distribución, los interesados en constituirlo y administrarlo deberán presentar
ante la Superintendencia un estudio elaborado, y firmado por un instalador con licencia para realizar este tipo de
instalaciones, en el que se establezca:
• Usuarios que se conectarán al subsistema
• Constitución física del subsistema, mostrada a través de un proyecto consistente en los planos de las instalaciones,
memorias de cálculo, memorias descriptivas de construcción y operación y un análisis detallado de los costos de
construcción.
La Superintendencia podrá exigir modificaciones o rechazar el estudio fundamentando su rechazo sobre bases
técnicas, habiendo constatado que las instalaciones propias del subsistema no cumplen la normativa vigente, si tales
observaciones no son subsanadas en plazo que ella misma determina. Las instalaciones constitutivas de un
subsistema de distribución deberán construirse cumpliendo las exigencias de esta Norma y las normas
correspondientes a las distintas modalidades constructivas de una red de distribución pública.
Las Empresas Eléctricas Concesionarias locales no podrán oponerse a la constitución de un subsistema de

distribución que haya cumplido todas las exigencias que impone la Norma SEC 4/2003. No obstante lo anterior, la
constitución de un subsistema de distribución deberá ser oportunamente comunicado a la Empresa Eléctrica
correspondiente, acompañando a dicha comunicación la documentación de constitución inscrita en la
Superintendencia. Igual obligatoriedad se establece para las modificaciones técnicas o administrativas que se
introduzcan al funcionamiento del subsistema.
Los subsistemas de distribución deberán proyectarse y construirse de modo tal que cualquiera de sus usuarios
individuales tenga la opción de desconectarse del subsistema y conectarse a la red de la Concesionaria Local. El
subsistema deberá proyectarse y construirse de modo de garantizar que en caso de una falla general interna, no
atribuible a terceros, el usuario final en ningún caso permanecerá sin energía por un período superior a 12 horas y
que la frecuencia media de este tipo de fallas no sea superior a una cada 3 años. El hecho de ser un usuario de un
subsistema de distribución no exime del cumplimiento de las exigencias de esta Norma relativas a las instalaciones
de consumo.
Los subsistemas existentes a la entrada en vigencia de la Norma deberán regularizar su constitución y

funcionamiento adecuándolos a sus exigencias en un plazo no superior a un año.
3.8. SISTEMAS DE EMERGENCIA Véase 14.1. Norma SEC 4-2003

Los sistemas de emergencia serán necesarios en :
• Recintos asistenciales
• Educacionales
• Hoteles
• teatros
• Recintos deportivos
• Locales de reunión de personas, y todo otro recinto o institución de finalidades similares. También deben
contar con el respaldo de sistemas de emergencia aquellos procesos industriales cuya interrupción
accidental pueda provocar daños ambientales severos.
En el empalme y/o en el tablero general de toda instalación de consumo que cuente con un respaldo de
un sistema de emergencia de transferencia y partida automáticas, se deberá colocar en forma visible
un letrero indicando esta condición e indicando la forma en que este sistema de emergencia se debe
desconectar en caso de siniestros, cuando es necesario que la instalación quede totalmente
desenergizada.
Los sistemas de emergencia alimentarán consumos tales como sistemas de sustentación de funciones
biológicas vitales y sus sistemas periféricos esenciales para su funcionamiento, alumbrado y fuerza en
salas de cirugía de centros asistenciales, sistemas de alarma contra incendio o contra robos, sistemas
de combate y extinción de incendios, sistemas de alumbrado de escape y circulación de
emergencia y otros similares. Aquellos procesos o sistemas industriales cuya interrupción provoque
pérdidas económicas y que por esa razón sus usuarios o propietarios decidan alimentarlos desde una
fuente alternativa a la red pública, no se considerarán sistemas de emergencia, sino a sistemas de
autogeneración. Las instalaciones pertenecientes a un sistema de emergencia se canalizarán mediante
alguna de los métodos prescritos en la sección 8 y todos los equipos empleados, distintos de los equipos
convencionales, deberán ser aprobados para el uso especifico en sistemas de emergencia. Los sistemas
de emergencia deberán ser probados periódicamente para comprobar su perfecto estado de
funcionamiento y asegurar su correcto mantenimiento. De estas pruebas, por lo menos 1 cada año deberá
ser supervisada por la Superintendencia o por el organismo inspectivo que ésta designe.
Se llevará un registro escrito de las pruebas periódicas efectuadas al sistema de emergencia, en el cual
se indicara las frecuencias con que estas pruebas se efectúan, las pruebas hechas y sus resultados. Este
registro estará disponible cada vez que la Superintendencia lo requiera, en particular en cada ocasión en
que se hagan las pruebas bajo su supervisión. En donde se utilicen baterías como fuente de alimentación
para sistemas de emergencia, para hacer partir grupos de motor generador o para alimentar circuitos de
control, deberá efectuarse un mantenimiento periódico, de acuerdo a las indicaciones del fabricante o las
prácticas normales para estos casos. Los elementos de control adecuados para probar el funcionamiento
del sistema de emergencia en cualquier momento se ubicarán en el tablero general de la instalación, el
tablero de transferencia u otra ubicación accesible que sea igualmente satisfactoria.
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE EMERGENCIA. Véase 14.2. Norma SEC 4-2003

Desde el punto de vista de las necesidades de continuidad de servicio para asegurar el normal desarrollo
de los procesos o actividades ligados al funcionamiento de sistemas de emergencia, éstos se clasificarán
como sigue :
Grupo 0. Sistemas de emergencia que alimenten consumos que, por la naturaleza de su finalidad no
toleran interrupciones en su alimentación.
Grupo 1 Sistemas de emergencia que alimenten consumos que no toleran interrupciones > a 0,20
segundos y variaciones de frecuencia no mayores a ± 0,5%.
Grupo 2 Sistemas de emergencia que alimenten consumos que no toleran interrupciones > 15 segundos.
Grupo 3 Sistemas de emergencia que alimenten consumos que toleran interrupciones > a las indicadas
pero en ningún caso superiores a 15 minutos.
TIPOS DE SISTEMAS DE EMERGENCIA
1. BATERÍAS DE ACUMULADORES. Los acumuladores que se utilicen para alimentar sistemas de

emergencia deberán ser de tipo estacionario.
2. ) GRUPOS MOTOR -GENERADOR

Los grupos motor - generador accionados por motores de combustión interna podrán utilizarse para
alimentar sistemas de emergencia; aquellos grupos motor generador destinados a servir sistemas del
grupo 1 y grupo 2 deberán contar con equipos de control, que aseguren la transferencia automática; los
que alimentan sistemas del grupo 3 podrán ser de transferencia manual :
• Estos grupos motor generador deberán contar con un depósito de combustible que permita su
funcionamiento a plena carga durante 90 minutos por lo menos.
• Los equipos que utilicen baterías para su partida deberán tener un cargador automático.
3. ) EMPALMES SEPARADOS
Para sistemas clasificados en el grupo 3 se aceptará como alimentación del sistema de emergencia un
empalme distinto del principal, el cual deberá ser tomado desde un alimentador de la red de distribución
distinto al del empalme principal.
4. ) UNIDADES AUTOENERGIZADAS
Para sistemas de alumbrado de emergencia se podrán utilizar unidades autoenergizadas las que consisten
en una batería recargable, libre de mantenimiento, un cargador, una o más lámparas montadas en la
unidad, terminales que permitan la conexión de lámparas remotas y un sistema de control que conecte
automáticamente las lámparas cuando falle la energía normal.
5. ) UNIDADES DE POTENCIA SIN INTERRUPCIÓN (UPS)

Las UPS consistirán en un banco de baterías el cual, mediante un sistema convertidor, transformará la
tensión continua de salida en una tensión alterna casi sinusoidal con los valores nominales de tensión y
frecuencia del sistema normal.
3.9. LAS SUBESTACIONES ELECTRICAS

En determinadas condiciones una instalación eléctrica debe ser conectada a la red de distribución de
MT. Estas condiciones pueden originarse en la magnitud de la potencia solicitada por el consumo o
simplemente en la no existencia de una red de distribución en BT. Respecto a las magnitudes de potencia
"Empalmes", se establecen los límites da demanda para la conexión de instalaciones a BT o MT.
Como el usuario en su instalación necesitará de un sistema de distribución en tensiones intermedias o en

baja tensión, deberá proyectarse 1 o mas subestaciones transformadoras que proporcionen los niveles
de tensión deseadas.
3.9.1. ASPECTOS GENERALES
Las subestaciones estarán compuestas básicamente por uno o varios transformadores, todos los equipos
de control y protecciones necesarios para su adecuado funcionamiento y operación, más todos los
accesorios necesarios para su montaje.
La cantidad de transformadores necesarios, así como su modalidad de operación y la potencia unitaria

deberá ser cuidadosamente determinada por el proyectista en función a la importancia de la instalación,
factores de demanda y diversidad, flexibilidad necesaria del sistema, mayor o menor necesidad de
continuidad de servicio de los distintos procesos de trabajo, facilidades de mantención y otros factores
similares.
Es de gran importancia en la fijación de la cantidad de transformadores requeridos y su modalidad de

operación para servir una carga dada tener en consideración factores , los cuales incidirán en el
funcionamiento económico de la instalación o la magnitud de la inversión inicial.
El numero de transformadores se fijará, en general, en función a las características de la instalación

indicada mas arriba. Así por ejemplo, salvo circunstancias especiales que recomienden otra solución,
para que demandas de hasta 500 kVA, en general convendrá el empleo de 1 transformador , sin
embargo, una causa que podría originar la necesidad de colocar más de un transformador, aun en niveles
de demanda de esta magnitud podría ser, el evitar interferencias entre los distintos consumos, por
ejemplo, el evitar fenómeno de parpadeo, ( flicker ) de los sistemas de alumbrado originados por las
partidas de motores dentro de una industria, los cuales podrían ser evitados por ejemplo, alimentando
los diferentes tipos de consumos desde diferentes transformadores.
Respecto de la modalidad de operación de mas de un transformador, recordemos que existen las
alternativas de hacerlos trabajar en forma independiente alimentando cada uno, sistemas radiales o de
anillo y en paralelo, alimentando también sistemas radiales o anillos.
La conexión en paralelo tiene como un importante factor en contra, el aumento considerable de las
corrientes de cortocircuito, lo que incidirá en un mayor costo de los equipos de protección y de los
alimentadores puesto que tanto unos como otros, se deberán sobredimensionar para alcanzar las capaci-
dades de cortocircuito adecuadas. Como resultado obvio, esto significará un aumento de la inversión
inicial en materiales y equipos para una subestación con transformadores en paralelo respecto de la
misma subestación con los transformadores trabajando en forma independiente.
Análisis ejemplo
A primera vista esto haría aparecería como sumamente inconveniente la operación en paralelo de los
transformadores ; sin embargo, recordando algunos aspectos elementales del funcionamiento de
transformadores, veremos que no puede establecerse de buenas a primeras, la inconveniencia de una u
otra modalidad de operación, sino que ésta se podrá recién establecer después de un cuidadoso análisis
de cada caso particular. Para orientar este análisis, recordaremos que las pérdidas de un transformador
se pueden evaluar mediante la expresión :
Wp = Wo + Fc2 Wcc Perdidas del Trafo
Wp : Potencia perdida total en Watt

Wo : Pérdidas en el hierro ( obtenidas de la prueba de vacío )
Wcc : Pérdidas en el cobre ( obtenidas de la prueba de cortocircuito )
Fc : Factor de carga, dado por la relación:
Fc = Potencia de Carga en kVA

Potencia Nominal en kVA
Por otra parte debe recordarse también que Wo y Wcc , están generalmente en una razón del orden de
1 a 5, de modo que de acuerdo a lo anotado, las pérdidas sumadas de 2 transformadores funcionando en
paralelo, a media carga ( Fc = 0,5 ) son considerablemente menores que las de uno solo funcionando a
plena carga ( Fc = 1 ) esto se puede concluir de las expresiones :
Plena carga Fc = 1 ( Wcc=5Wo ) Wp = Wo + Fc2 · Wcc = Wo + Wcc = 6Wo = 12/10 · Wcc
2 Trafo II Fc = 0,5 ( Wo=1/5Wcc) Wp = ( Wo + Fc2 · Wcc ) + ( Wo + Fc2 · Wcc )
Wp = 2·Wo + 0,5·Wcc = 9/10 · Wcc
Podría objetarse el ejemplo diciendo que un resultado igual se obtendría al trabajar los transformadores
en forma independiente cada uno con un Fc = 0,5 pero ello es altamente improbable, por cuanto en forma
independiente difícilmente podría lograrse una distribución de cargas igual, en cambio, al estar en paralelo
como los transformadores se han especificado iguales las cargas se repartirán automáticamente en forma
equilibrada.
De todo esto se desprende que el funcionamiento en paralelo con un adecuado factor de carga producirá
a lo largo del tiempo una economía digna de tenerse en cuenta por la disminución relativa de las pérdidas,
economía que puede perfectamente amortizar la mayor inversión inicial.
Sin embargo, no se puede jugar indiscriminadamente con estos valores, puesto que por otra parte
debemos recordar que el rendimiento de un transformador no es uniforme a lo largo de toda su curva de
carga y el rendimiento máximo se obtendrá para un factor de carga de :
Fc = Wo / Wcc
Y de acuerdo a valores relativos de Wo y Wcc, este factor de carga para el rendimiento máximo será del
orden de 0,5 , solo efectuando entonces la comparación entre los factores anotados, podrá establecerse
la inconveniencia o conveniencia de una determinada modalidad de operación, en una de terminada
situación. Finalmente, para concluir estos conceptos, analice las condiciones que deben cumplirse para
conectar 2 o mas transformadores en paralelo.
3.9.2. CLASIFICACIÓN Y ELECCION

La condición ideal para dicha interconexión es que los transformadores que intervienen sean idénticos, en
cuyo caso, las cargas se repartirán por partes Iguales. En caso de no contar con transformadores
idénticos, los que se interconecten deberán tener : igual razón de transformación, igual tipo de
conexión, y en lo posible, igual impedancia porcentual, de no poder cumplir esta condición, la máxima
diferencia permisible será del 10% y en lo posible, la impedancia mayor corresponderá al
transformador de menor potencia y la razón entre las potencias nominales en ningún caso debe ser
mayor de 3 a 1. En las Tablas A, B , se muestran las características eléctricas y dimensiones de los
transformadores fabricados en el país.
TABLA A : CARACTERÍSTICAS ELECTRICAS

NORMALES DE TRANSFORMADORES según Norma
NSEG 16 En 78
Perdidas en Perdidas en Perdidas Perdidas I excitación

Potencia vació Wo vació Wo Totales Wcc Totales Wcc (% In ) I excitación Impedancia %
(W) (W) (W) (W) Monofásico (% In Mono-Trifásica
KVA
Monofásico Trifásico Monofásico Trifásico Trifásico
3 40w - 160w - 6,5% - 4%
5 50w - 200w - 6,5% - 4%
10 75w - 300w - 6,0% - 4%
15 100w 150w 400w 600w 5,5% 6,5% 4%
30 - 210w - 900w - 6,0% 4%
45 - 300w - 1.200w - 5,5% 4%
75 - 350w - 1.700w - 5,5% 4%
150 - 560w - 2.950w - 5,5% 4%
300 - 800w - 5.000w - 4,5% 4%
En la Tabla de potencias indicadas son las exigidas para utilizarse en las Redes de Distribución
Pública. En instalaciones Interiores se podrán utilizar otras potencias no consideradas en ésta Tabla.
En éste caso, se deben pedir en forma especificas las características técnicas al fabricante. El valor de
Impedancia Zt ( secuencia positiva ) puede aceptarse como valido la relación Zo = 0,9·Z1 y Z2=Z1 para
transformadores.
TABLA B : CORRIENTES NOMINALES PARA

TRANSFORMADORES TRIFASICOS
Potencia 12KV 12KV 13.2KV 13.2KV 15KV 15KV Corriente secundario

KVA In Fuse In Fuse In Fuse
15 0,7 A 3A 0,66 A 3A 0,58 A 3A 22,7 A
30 1,5 A 6A 1,31 A 6A 1,16 A 6A 45,5 A
45 2,2 A 6A 1,97 A 6A 1,73 A 6A 68,2 A
75 3,6 A 8A 3,3 A 8A 2,89 A 8A 114 A
100 * 4,8 A 10 A 4,37 A 10 A 3,85 A 10 A 152 A
150 7,2 A 12 A 6,6 A 12 A 5,78 A 12 A 227 A
200 * 9,6 A 15 A 8,74 A 15 A 7,7 A 15 A 303 A
250 * 12,0 A 20 A 10,93 A 15 A 9,63 A 15 A 379 A
300 14,5 A 20 A 13,1 A 20 A 11,6 A 20 A 455 A
400 * 19,3 A 25 A 17,5 A 25 A 15,4 A 20 A 606 A
500 * 24,1 A 30 A 21,9 A 30 A 19,3 A 25 A 758 A
600 * 28,9 A 40 A 26,2 A 40 A 23,1 A 30 A 909 A
750 * 36,2 A 50 A 32,8 A 50 A 28,9 A 40 A 1.136 A
Corresponden a potencias NO especificadas en la Norma NSEG 16 En-78. Las 3 tensiones indicadas a las de distribución en M.T. en las
distintas zonas del país. En B.T. la tensión es 220V/380V/50HZ
nota : Ver ejemplo del trafo 500KVA
DIMENSIONES DE TRANSFORMADORES
Para montaje en un POSTE ( tipo mochila )
3.9.3.Exigencias Subestaciones Eléctricas Véase NSEG 5. En 71. articulo 37.
La Norma SEC, sobre subestaciones interiores clasifica las subestaciones de acuerdo a su forma
constructiva en los siguientes tipos :
• SUBESTACIONES A LA INTEMPERIE Dentro de este grupo encontramos dos tipos:
• SUBESTACIONES AÉREAS que se montan en estructuras formadas por postes de concreto y la ferretería
soportante necesaria, elevadas a una altura adecuada para recibir la alimentación de la red aérea, sin sobrepasar
los límites inferiores de altura permisible de líneas aéreas de la tensión considerada.
• SUBESTACIÓN A NIVEL DEL SUELO en los cuales por razones de seguridad, de operación o de estética los
equipos se montan en recintos cerrados o se construyen subestaciones del tipo modular.
• SUBESTACIONES BAJO TECHO También las encontramos en dos tipos, aquellas en que el recinto de la
subestación forma parte de un edificio destinado a usos generales (industrias, viviendas, recreación, reunión de
personas, asistencial, educacional u otro fin cualquiera) y aquellas en que el recinto de la subestación es una
construcción cuya finalidad exclusiva es la de contener a la subestación y se encuentra separado efectivamente de
cualquier otra edificación.
• SUBESTACIONES EN BÓVEDAS Se entiende por tales a todas las subestaciones construidas en un recinto
subterráneo o semi-subterráneo, construido generalmente a la intemperie, cuya finalidad exclusiva es contener a
la subestación.
• SUBESTACIONES MODULARES Su característica distintiva es que todos sus equipos constituyentes están
montados dentro de módulo en forma por armarios metálicos cerrados que forman un conjunto compacto y en
que sus dimensiones se reducen al mínimo permisible por las distancias de seguridad.
Pueden instalarse en cualquiera de las condiciones estudiadas anteriormente, excepto por razones obvias
como subestación aérea , variando en cada caso las exigencias constructivas de los módulos.
La intención de esta clasificación es fundamentalmente diferenciar en forma clara, las diversas formas
constructivas de modo de establecerle a cada una las disposiciones de seguridad adecuadas.
Obviamente desde un punto de vista eléctrico, todas las subestaciones cumplen el mismo objetivo y de
acuerdo a esto, deberán cumplir una serie de disposiciones comunes cualquiera sea su modalidad
constructiva. Las diferencias constructivas harán aparecer exigencias adicionales a estas disposiciones
comunes y el conjunto de ambas deberá respetarse en cada caso para tener una construcción de acuerdo
a normas.
Una de las condiciones más importante de cumplir en cualquier sistema eléctrico, dice relación con las
protecciones de éste ; en el caso particular de las subestaciones, se han establecido al respecto las
siguientes premisas :
Cada transformador deberá contar en su lado primario, con una protección de cortocircuito, cuya
capacidad nominal no sea superior a 1,5 la corriente nominal del transformador, si se trata de fusibles, o
su capacidad nominal o regulación no debe exceder 3 veces dicha corriente si se trata de interruptores
automáticos.
Desde luego, se puede prescindir de esta protección del alimentador primario si cumple esta condición,
siempre que la distancia entre el transformador y la protección no sea superior a 200 m.
Las protecciones deberán seleccionarse y mantenerse de modo que sus características de operación
garanticen en todo momento una adecuada protección y una correcta coordinación con las demás
protecciones, tanto aguas arriba como aguas abajo.
El cumplimiento de esta última condición trae como consecuencia inmediata la prohibición de alterar las
características de las protecciones o de reemplazar los elementos de operación de ellas por otros no
calibrados ( reemplazo del hilo fusible o puenteo de las protecciones ).
Además, requiere de un estudio de coordinación de las protecciones de la subestación con las de

la instalación interior en la tensión inferior, así como con las protecciones del empalme puestas por la
Empresa Eléctrica de Distribución. Normalmente entonces, este estudio de coordinación deberá ser
puesto en conocimiento de la respectiva Empresa Eléctrica.
SUBESTACIÓN ÁEREA EN 2 POSTES
Fusibles
aéreo
30Amp
TRAFO
500KVA
MT : 13,2kv
BT : 220V
trifásicas
Alimentación a la
Inst. Eléctrica
RST y NEUTRO
758Amp x 220V
Pot = 167KVA fase
Pot Tot : 500KVA
3.10. Referencia a la Norma SEC NCH 4-2003
De acuerdo a lo visto, revise la Norma 4-2003 contenida en el CD ROM.

4. TARIFAS ELECTRICAS Y COSTOS
4.1. INTRODUCCIÓN Véase DFL1 Ley General Servicios Eléctrico Concesiones

Distribuidoras . Norma NCH 4-2003
Este capitulo del curso tiene por finalidad entregar una visión de las tarifas eléctricas vigentes en Chile y
presentar ejemplos que permitan apreciar la conveniencia de alguna de las opciones. Esta política de
difusión que impulsa la Comisión Nacional de Energía (CNE) tiene el propósito de crear conciencia
sobre el uso eficiente y racional de la energía, que redundará en ahorros monetarios y en la preservación
del medio ambiente.
Los consumidores con potencias disponibles en sus empalmes superiores a 2 MW (clientes libres),
adoptan algunas de las opciones en Alta Tensión, generalmente la horaria, y negocian libremente con la
empresa eléctrica los precios unitarios de la energía (kWh) y de la potencia máxima (kW). Al resto de los
consumidores. se les factura sus consumos de acuerdo a los precios que mes a mes se publican en un
diario de circulación nacional, denominadas PLIEGO TARIFARIO (clientes regulados).
Para que la opción adoptada por el cliente sea la más favorable, será necesario conocer el horario y el
método de trabajo, las diferentes actividades, forma y cantidad del uso de la energía eléctrica y la
coincidencia con que éstas se producen. El análisis y registro de los cargos contenidos en la factura
deberá hacerse permanentemente para detectar cobros indebidos o cambios bruscos de energía y
potencia. Cuidar el uso racional conducirá a obtener economías en la facturación.
4.2. OPCIONES TARIFARIAS VIGENTES EN CHILE
4.3. ANÁLISIS DE PLIEGO TARIFARIO Y COSTOS ENERGIA

Calificación de los Clientes, según la Distribuidora
4.4. COSTOS DE TARIFAS ELECTRICAS

4.5. COSTOS TARIFAS AT

Los valores se ven en el Pliego de Tarifas Vigentes.
El 1 de mayo comienza a regir el Cargo por Consumo Adicional de INVIERNO
La legislación vigente establece el Cargo por Consumo Adicional de Invierno, el cual se aplica en
cada mes de! periodo comprendido entre el 1 de mayo y el 30 de septiembre, siempre que el consumo
mensual del cliente exceda los 250 kWh. Si este fuera el caso, a cada kWh consumido por sobre el
Límite de Invierno se le aplica el cargo por energía adicional de invierno. El Límite de cada cliente será
igual al mayor valor que resulte de comparar 200 kWh, con el promedio mensual de consumo registrado
en el período comprendido entre 1 de octubre y el 30 de abril, inmediatamente anterior, incrementado en
un 20%. Su Límite de Invierno es informado en su boleta mensual de suministro eléctrico, en la columna
del detalle de sus consumos.
EJEMPLOS
• Si su Límite de Invierno es de 300 kWh mes, y su consumo en un mes de invierno es de 400 kWh, entonces
usted tendrá un adicional de 100 kWh que se verá afectado por el Cargo por Consumo Adiciona! de Invierno.
• Si su Límite de Invierno es menor a 250 kWh, por ejemplo 220 kWh, y su consumo es de 251 kWh, entonces
usted tendrá un adicional de 31 kWh que se verá afectado por el Cargo por Consumo Adicional de Invierno.
• Si su Límite de Invierno es menor a 250 kWh, por ejemplo 220 kWh, y usted consumió 250 RWh, entonces
usted no tiene Consumo Adicional de Invierno.
¿Por qué se tiene que pagar Cargo por Consumo Adicional de Invierno?
• El sistema eléctrico del país debe estar dimensionado de tal forma que las centrales generadoras, líneas de
transmisión y redes de distribución sean capaces de suministrar en todo momento los altos consumos solicitados
por los clientes, aun cuando esto ocurra sólo durante unas pocas horas del día en los meses de invierno.
• Así, para satisfacer los consumos de invierno, se debe disponer de una capacidad mayor a la requerida el resto
del año, con instalaciones que pueden permanecer inactivas durante el período de menor consumo. Ello
representa inevitablemente un mayor costo para la energía consumida en los meses de invierno.
• Los clientes que no aumentan fuertemente sus consumos en invierno, en comparación con el promedio del resto
del año, sólo pagan e! costo de la energía a un precio uniforme durante los doce meses del año. En cambio,
aquellos clientes que tienen un aumento significativo del consumo entre mayo y septiembre, sobrepasando sus
promedios normales, deben pagar e! mayor costo de operación y costear proporcionalmente ¡as inversiones que
el país requiere para ese efecto.
¿Qué sucedería si no se cobrara en invierno el costo real de los mayores consumos de energía a los clientes
que lo originan?
Si durante el período de mayor requerimiento del invierno no se aplicara el cobro correspondiente a la

energía eléctrica adicional a quien la consume, sería necesario repartir el mayor costo entre todos los
clientes de la empresa, con lo cual la gran mayoría estaría pagando el consumo adicional de una minoría
de clientes. Los clientes que se encuentran en esta condición sólo representan el 7% aproximadamente
del total de los clientes.
4.6. EVALUACIÓN DE COSTOS TARIFARIO USANDO EXCEL - CDROM

Tarifa BT1
CARGO FIJO MENSUAL $ 697 TARIFA

ENERGIA BASE $/KWH 40 BT1 LLIMITE INDIVIDUAL SEGUN D 632 200KWH
ENERGIA ADICIONAL INV $/ 74 LIMITE GENERAL SEGUN D 632 250KWH
2000 MES M KWH 2001 MES M KWH

Enero 122 Enero 146
Febrero 99 Febrero 119
Marzo 100 Marzo 120
Abril 138 Abril 166
Mayo 190 Mayo 198
Junio 220 Junio 200
Julio 250 Julio 230
Agosto 238 Agosto 250
Septiembre 216 Septiembre 259
Octubre 200 Octubre 240
Noviembre 205 Noviembre 246
Diciembre 199 Diciembre 239
LIMITE INVIERNO
MES AÑO EM
octubre 2000 200
noviembre 2000 205
diciembre 2000 199
enero 2001 146
febrero 2001 119
marzo 2001 120 SUMA PROMEDIO 20% PCV LI
abril 2001 166 0 0 32 198 200
KWH KWH KWH KWH

2001 MES M KWH LI EB EA
Enero 146 146
Febrero 119 119
Marzo 120 120
Abril 166 166
Mayo 198 200 198 0
Junio 200 200 200 0
Julio 230 200 230 0
Agosto 250 200 250 0
Septiembre 259 200 200 59
Octubre 240 240
Noviembre 246 246
Diciembre 239 239
FACTURACION
EM CEB CEA CF TOTAL $
MES
Enero 146 $ 5.840 $ 697 $ 6.537
Febrero 119 $ 4.760 $ 697 $ 5.457
Marzo 120 $ 4.800 $ 697 $ 5.497
Abril 166 $ 6.640 $ 697 $ 7.337
Mayo 198 $ 7.920 $ 697 $ 8.617
Junio 200 $ 8.000 $ 697 $ 8.697
Julio 230 $ 9.200 $ 697 $ 9.897
Agosto 250 $ 10.000 $ 697 $ 10.697
Septiembre 259 $ 8.000 $ 4.366 $ 697 $ 13.063
Octubre 240 $ 9.600 $ 697 $ 10.297
Noviembre 246 $ 9.840 $ 697 $ 10.537
Diciembre 239 $ 9.560 $ 697 $ 10.257
$ 106.890
TARIFA ELECTRICA BT-2
Cargo fijo mesual $ 491 DATOS

Energia ( $xKWH) 22 POTENCIA CONTRATADA 100 KW
Potencia contratada PP ($xKWH) 10.434
Potencia contratada PPP ($xKWH) 7.689
AÑO MES M (kwh) DL (kw) AÑO MES M (kwh) DL (kw)

2000 Enero 12.300 140 2001 Enero 13.530 154
Febrero 11.450 130 Febrero 12.595 143
Marzo 14.000 159 Marzo 15.400 175
Abril 14.800 168 Abril 16.280 185
Mayo 15.000 171 Mayo 16.500 188
Junio 18.000 205 Junio 19.800 225
Julio 17.500 199 Julio 19.250 219
Agosto 19.000 216 Agosto 20.900 238
Septiembre 16.800 191 Septiembre 18.480 210
Octubre 17.000 193 Octubre 18.700 213
Noviembre 14.600 166 Noviembre 16.060 183
Diciembre 14.000 159 Diciembre 15.400 175
PP M (kwh) DL (kw) POT CONTR kw FIJO $ ENERGIA $ POT CONTR $ Total $

2000 Enero 13.530 154 100 491 297.660 1.043.400 1.341.551
2001 Febrero 12.595 143 100 491 277.090 1.043.400 1.320.981
Marzo 15.400 175 100 491 338.800 1.043.400 1.382.691
Abril 16.280 185 100 491 358.160 1.043.400 1.402.051
Mayo 16.500 188 100 491 363.000 1.043.400 1.406.891
Junio 19.800 225 100 491 435.600 1.043.400 1.479.491
Julio 19.250 219 100 491 423.500 1.043.400 1.467.391
Agosto 20.900 238 100 491 459.800 1.043.400 1.503.691
Septiembre 18.480 210 100 491 406.560 1.043.400 1.450.451
Octubre 18.700 213 100 491 411.400 1.043.400 1.455.291
Noviembre 16.060 183 100 491 353.320 1.043.400 1.397.211
Diciembre 15.400 175 100 491 338.800 1.043.400 1.382.691
TOTAL ANUAL $ 16.990.382
PPP M (kwh) DL (kw) POT CONTR kw FIJO $ ENERGIA $ POT CONTR $ Total $
2001 Enero 13.530 154 100 491 297.660 768.900 1.067.051
Febrero 12.595 143 100 491 277.090 768.900 1.046.481
Marzo 15.400 175 100 491 338.800 768.900 1.108.191
Abril 16.280 185 100 491 358.160 768.900 1.127.551
Mayo 16.500 188 100 491 363.000 768.900 1.132.391
Junio 19.800 225 100 491 435.600 768.900 1.204.991
Julio 19.250 219 100 491 423.500 768.900 1.192.891
Agosto 20.900 238 100 491 459.800 768.900 1.229.191
Septiembre 18.480 210 100 491 406.560 768.900 1.175.951
Octubre 18.700 213 100 491 411.400 768.900 1.180.791
Noviembre 16.060 183 100 491 353.320 768.900 1.122.711
Diciembre 15.400 175 100 491 338.800 768.900 1.108.191
TOTAL ANUAL $ 13.696.382
AHORRO 3.294.000
TARIFAELECTRICA BT-3
Cargo Fijo mens $ 734
Energia $/kwh 22
Demanda maxPP ($/KW 10.434
Demanda maxPPP ($/KW 7.689
AÑO MES M(kwh) DL(kw) AÑO MES M(kwh) DL(kw) PROMEDIO AFACTURAR
2000 Enero 12.300 140 2001 Enero 13.530 154 211 211
Febrero 11.450 130 Febrero 12.595 143 211 211
Marzo 14.000 159 Marzo 15.400 175 211 211
Abril 14.800 168 Abril 16.280 185 211 211
Mayo 15.000 171 Mayo 16.500 188 211 211
Junio 18.000 205 * Junio 19.800 225 221 225
Julio 17.500 199 Julio 19.250 219 222 222
Agosto 19.000 216 * Agosto 20.900 238 232 238
Septiembre 16.800 191 Septiembre 18.480 210 232 232
Octubre 17.000 193 Octubre 18.700 213 232 232
Noviembre 14.600 166 Noviembre 16.060 183 232 232
Diciembre 14.000 159 Diciembre 15.400 175 232 232
AÑO PP M(kwh) DL(kw) DM(KW) FIJO$ ENERGIA$ DM$ Total $

2000 Enero 13.530 154 211 734 297.660 2.201.574 2.499.968
2001
Febrero 12.595 143 211 734 277.090 2.201.574 2.479.398
Marzo 15.400 175 211 734 338.800 2.201.574 2.541.108
Abril 16.280 185 211 734 358.160 2.201.574 2.560.468
Mayo 16.500 188 211 734 363.000 2.201.574 2.565.308
Junio 19.800 225 225 734 435.600 2.347.650 2.783.984
Julio 19.250 219 222 734 423.500 2.316.348 2.740.582
Agosto 20.900 238 238 734 459.800 2.483.292 2.943.826
Septiembre 18.480 210 232 734 406.560 2.420.688 2.827.982
Octubre 18.700 213 232 734 411.400 2.420.688 2.832.822
Noviembre 16.060 183 232 734 353.320 2.420.688 2.774.742
Diciembre 15.400 175 232 734 338.800 2.420.688 2.760.222
ANUAL$ 32.310.410
AÑO PPP M(kwh) DL(kw) DM(KW) FIJO$ ENERGIA$ DM$ Total $

2001 Enero 13.530 154 211 734 297.660 1.622.379 1.920.773
Febrero 12.595 143 211 734 277.090 1.622.379 1.900.203
Marzo 15.400 175 211 734 338.800 1.622.379 1.961.913
Abril 16.280 185 211 734 358.160 1.622.379 1.981.273
Mayo 16.500 188 211 734 363.000 1.622.379 1.986.113
Junio 19.800 225 225 734 435.600 1.730.025 2.166.359
Julio 19.250 219 222 734 423.500 1.706.958 2.131.192
Agosto 20.900 238 238 734 459.800 1.829.982 2.290.516
Septiembre 18.480 210 232 734 406.560 1.783.848 2.191.142
Octubre 18.700 213 232 734 411.400 1.783.848 2.195.982
Noviembre 16.060 183 232 734 353.320 1.783.848 2.137.902
Diciembre 15.400 175 232 734 338.800 1.783.848 2.123.382
ANUAL$ 24.986.750
AHORRO 7.323.660
TARIFA ELECTRICA BT-4.1
Cargo Fijo mensual $ 491 DATOS

Cargo Energia base ($/KWH) 22 PCHP 250 KW
Potencia Contratada HP ($/KW 8.614 PCFP 90 KW
Potencia Contratada FP ($/KW 1.820
AÑO MES M (KWH) DLHP(KW) DLFP(KW) AÑO MES M (KWH) DLHP(KW) DLFP(KW)
2000 Enero 12.300 140 49 2001 Enero 13.530 154 54
Febrero 11.450 130 46 Febrero 12.595 143 50
Marzo 14.000 159 56 Marzo 15.400 175 61
Abril 14.800 168 59 Abril 16.280 185 65
Mayo 15.000 171 60 Mayo 16.500 188 66
Junio 18.000 205 72 Junio 19.800 225 79
Julio 17.500 199 70 Julio 19.250 219 77
Agosto 19.000 216 76 Agosto 20.900 238 83
Septiembre 16.800 191 67 Septiembre 18.480 210 74
Octubre 17.000 193 68 Octubre 18.700 213 75
Noviembre 14.600 166 58 Noviembre 16.060 183 64
Diciembre 14.000 159 56 Diciembre 15.400 175 61
AÑO MES M (KWH) PCHP (KW) PCFP(KW) FIJO $ ENERGIA $ PCHP $ PCFP $ TOTAL $
2001 Enero 13.530 250 90 491 297.660 2.153.500 163.800 2.615.451
Febrero 12.595 250 90 491 277.090 2.153.500 163.800 2.594.881
Marzo 15.400 250 90 491 338.800 2.153.500 163.800 2.656.591
Abril 16.280 250 90 491 358.160 2.153.500 163.800 2.675.951
Mayo 16.500 250 90 491 363.000 2.153.500 163.800 2.680.791
Junio 19.800 250 90 491 435.600 2.153.500 163.800 2.753.391
Julio 19.250 250 90 491 423.500 2.153.500 163.800 2.741.291
Agosto 20.900 250 90 491 459.800 2.153.500 163.800 2.777.591
Septiembre 18.480 250 90 491 406.560 2.153.500 163.800 2.724.351
Octubre 18.700 250 90 491 411.400 2.153.500 163.800 2.729.191
Noviembre 16.060 250 90 491 353.320 2.153.500 163.800 2.671.111
Diciembre 15.400 250 90 491 338.800 2.153.500 163.800 2.656.591
TOTAL $ 32.277.182
FACTURACION

DATOS
Cargo Fijo mensual $ 733 PCFP 90 KW
Cargo Energia bases ($/KW 22
PCHP 8.613
PCFP 1.820
AÑO MES M(KWH) DLHP(KW) DLFP(KW) AÑO MES M(KWH) DLHP(KW) DLFP(KW)
2000 Enero 12.300 140 49 2001 Enero 13.530 154 54
Febrero 11.450 130 46 Febrero 12.595 143 50
Marzo 14.000 159 56 Marzo 15.400 175 61
Abril 14.800 168 59 Abril 16.280 185 65
Mayo 15.000 171 60 Mayo 16.500 188 66
Junio 18.000 205 72 Junio 19.800 225 79
Julio 17.500 199 70 Julio 19.250 219 77
Agosto 19.000 216 76 Agosto 20.900 238 83
Octubre 17.000 193 68 Octubre 18.700 213 75
DEMANDA DE FACTURACION EN HP
2000 2001
DLHP Kw DLHP Kw PROME Kw DMHP Kw
Enero 140 154 211 211
Febrero 130 143 211 211
Marzo 159 175 211 211
Abril 168 185 211 211
Mayo 171 188 X 188
Junio 205 225 X 225
Julio 199 219 X 219
Agosto 216 238 X 238
Septiembre 191 210 X 210
Octubre 193 213 232 232
Noviembre 166 183 232 232
Diciembre 159 175 232 232
MKwH DMHP Kw PCFP Kw FIJO$ ENERGIA$ DMHP $ PCFP $ TOTAL $

Enero 13.530 211 90 733 297.660 1.817.343 163.800 2.279.536
Febrero 12.595 211 90 733 277.090 1.817.343 163.800 2.258.966
Marzo 15.400 211 90 733 338.800 1.817.343 163.800 2.320.676
Abril 16.280 211 90 733 358.160 1.817.343 163.800 2.340.036
Mayo 16.500 188 90 733 363.000 1.619.244 163.800 2.146.777
Junio 19.800 225 90 733 435.600 1.937.925 163.800 2.538.058
Julio 19.250 219 90 733 423.500 1.886.247 163.800 2.474.280
Agosto 20.900 238 90 733 459.800 2.049.894 163.800 2.674.227
Septiembre 18.480 210 90 733 406.560 1.808.730 163.800 2.379.823
Octubre 18.700 232 90 733 411.400 1.998.216 163.800 2.574.149
Noviembre 16.060 232 90 733 353.320 1.998.216 163.800 2.516.069
Diciembre 15.400 232 90 733 338.800 1.998.216 163.800 2.501.549
TOTAL 29.004.146
FACTURACION

Cargo Fijo mensual $ 871
Cargo Energia base ($/Kwh 22
Cargo DMHP ( $/KW) 8.613
Cargo DMFP ( $/Kw ) 1.820
AÑO MES M (KWH) DLHP(KW) DLFP(KW) AÑO MES M (KWH) DLHP(KW) DLFP(KW)
2000 Enero 12.300 140 49 2001 Enero 13.530 154 54
Febrero 11.450 130 46 Febrero 12.595 143 50
Marzo 14.000 159 56 Marzo 15.400 175 61
Abril 14.800 168 59 Abril 16.280 185 65
Mayo 15.000 171 60 Mayo 16.500 188 66
Junio 18.000 205 72 Junio 19.800 225 79
Julio 17.500 199 70 Julio 19.250 219 77
Agosto 19.000 216 76 Agosto 20.900 238 83
Octubre 17.000 193 68 Octubre 18.700 213 75
FACTURAC 2000 2001 FACTURAC 2000 2001

HP DLHP DLHP PROMEDIO DMHP FP DLFP DLFP PROMEDIO DMFP
Enero 140 154 211 211 Enero 49 54 74 74
Febrero 130 143 211 211 Febrero 46 50 74 74
Marzo 159 175 211 211 Marzo 56 61 74 74
Abril 168 185 211 211 Abril 59 65 74 74
Mayo 171 188 X 188 Mayo 60 66 74 74
Junio 205 225 X 225 Junio 72 79 78 78
Julio 199 219 X 219 Julio 70 77 78 78
Agosto 216 238 X 238 Agosto 76 83 81 81
Septiembre 191 210 X 210 Septiembre 67 74 81 81
Octubre 193 213 232 232 Octubre 68 75 81 81
Noviembre 166 183 232 232 Noviembre 58 64 81 81
Diciembre 159 175 232 232 Diciembre 56 61 81 81
M Kw DMHP Kw DMFP Kw FIJO $ ENERGIA $ DMHP $ DMFP $ TOTAL $

Enero 13.530 211 74 871 297.660 1.817.343 134.680 2.250.554
Febrero 12.595 211 74 871 277.090 1.817.343 134.680 2.229.984
Marzo 15.400 211 74 871 338.800 1.817.343 134.680 2.291.694
Abril 16.280 211 74 871 358.160 1.817.343 134.680 2.311.054
Mayo 16.500 188 74 871 363.000 1.619.244 134.680 2.117.795
Junio 19.800 225 78 871 435.600 1.937.925 141.960 2.516.356
Julio 19.250 219 78 871 423.500 1.886.247 141.960 2.452.578
Agosto 20.900 238 81 871 459.800 2.049.894 147.420 2.657.985
Septiembre 18.480 210 81 871 406.560 1.808.730 147.420 2.363.581
Octubre 18.700 232 81 871 411.400 1.998.216 147.420 2.557.907
Noviembre 16.060 232 81 871 353.320 1.998.216 147.420 2.499.827
Diciembre 15.400 232 81 871 338.800 1.998.216 147.420 2.485.307
TOTAL 28.734.622
RESUMEN
PP PPP AHORRO
BT2 16.990.382 13.696.382 3.294.000
BT3 32.310.410 24.986.750 7.323.660
BT4-1 32.277.182
BT4-2 29.004.146
BT4-3 28.734.622
4.7
4.8. CRITERIO PARA LA ELECCIÓN

DE UNA TARIFA OPTIMA
1. Evaluar cronológicamente el consumo
eléctrico
2. Evaluar los tipos de tarifas
3. Evaluar costos del Pliego Tarifario
4. Efectuar mediciones demanda
potencia
4.9.VEASE DECRETO DE LA
COMISIÓN NACIONAL DE LA
ENERGÍA. C.N.E.
5. EVALUACION Y PRESUPUESTO DE
PROYECTO
5.1. EVALUACION EN INVERSIÓN APLICADA A PROYECTOS ELÉCTRICOS
METODO PARA EVALUAR

INVERSIÓN EN EQUIPOS
ELÉCTRICOS
METODOLOGÍA APLICABLE A
SUBESTACIONES Y GRUPO GENERADOR ELECTRICO
Sin lugar a dudas, el profesional ELÉCTRICO se preguntará que importancia tiene evaluar en términos
económicos un proyecto eléctrico a un cliente. A continuación, se entregan las pautas generales a tener
presente en esta toma de decisiones aplicables a 2 casos dado su nivel de inversión, vida útil en el tiempo
y liquidación final del equipo.
5. 2. CASO : GRUPO GENERADOR ELECTRICO

El método se aplica evaluando el proyecto actual sin la adquisición del generador eléctrico.
Posteriormente se debe evaluar la alternativa considerando la adquisición del generador y todos su
beneficios que aportará. Por último se efectúa un proyecto diferencial o comparativo el cual sus flujos de
caja neto de deben cubrir la inversión del equipo a la tasa de costo del capital, dentro del periodo de
evaluación elegido ( años ).
5. 3. CASO : SUBESTACIÓN ELECTRICA MT-BT

En este caso el método practico debe ser aplicado de la siguiente forma . “ Evaluadas 2 alternativas de
adquisición o compras a diferentes proveedores para un determinado equipo eléctrico, se debe elegir
aquella inversión que tenga el Valor Actual Neto VAN más positivo “.
METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE LA INVERSIÓN de PROYECTO
INVERSION INICIAL
del EQUIPO y puesta
en marcha
Ventas o Gastos de Personal

OPERATIVO
Beneficios mantención
Depreciación
del
FLUJO DE CAJA EQUIPO
Proyecto durante su
Ingresos, gastos, impuesto, depreciación, vida útil
liquidación equipo, etc
Método Método
TIR/VAN Costo/beneficio
FINANCIAMIENTO
Para la adquisición del equipo
BANCO Y/O EMPRESA
• HORIZONTE DE EVALUACIÓN ELEGIDO

• VIDA UTIL DEL PROYECTO
• TASA DE COSTO DEL PROYECTO %
DEPRECIACION DEL ACTIVO FIJO

Es difícil encontrar proyectos que no utilicen para su implementación algún tipo de activo fijo.
La depreciación representa el desgaste de los activos fijos, como obras físicas, equipos, máquinas,
instrumentos, etc. que se produce por efecto de su uso. Las inversiones en terreno y el capital de trabajo
no sufren depreciación, puesto que no se produce desgaste derivado de su uso. El desgaste por
“depreciación” no significa un gasto real, ya que la inversión se realiza al adquirir el activo fijo. Mas bien,
es un gasto contable que permite compensar, mediante la reducción de pago de impuestos, las ganancias
que pudiera generar el proyecto o negocio. A mayor gasto por depreciación, el ingreso afecto a impuesto
disminuye, por lo tanto, el impuesto pagadero por la utilidad del proyecto. El tipo de depreciación aplicable
y la calificación de los activos esta fijada por el servicios de impuestos interno. la contabilidad
generalmente asigna valor $ 1 al termino de su vida útil al activo fijo. Por el contrario, la “ evaluación de
proyectos, no necesariamente aplica éste principio, ya que fundamentalmente busca proyectar y
rentabilizar de la manera más real los valores monetarios utilizados. La evaluación de proyectos en la
empresa sería como una brújula en un barco que permite orientar el rumbo.
DEPRECIACION LINEAL
La depreciación se efectúa en partidas iguales o lineales en el transcurso de la vida útil del activo. La
expresión matemática para calcular, es la siguiente :
1 D = Va - Vd
n
D : Depreciación de la inversión ( Subestación o Grupo Eléctrico ) $/años

Va : Valor de adquisición del equipo eléctrico $
Vd : Valor de desecho del equipo eléctrico $
n : años de vida útil del equipos en el proyecto
EJEMPLO Una SUBESTACIÓN ELECTRICA de alta tecnología, es adquirida en $ 12.000.000.

Se estima una vida útil de uso de 12 años, momento en cual se espera liquidar en $ 2.500.000. (valor de
desecho). Calcule la depreciación de anual de la SUBESTACION.
Solución: Aplicando la ecuación se tiene lo siguiente:
D = (12.000.000 – 2.500.000) /12 = 9.500.000/ 12 = $ 792.000 por año
Se obtiene una depreciación de $792 mil anual, por el efecto de desgaste en el uso del activo durante los 12 años.
CRITERIO : VAN y COSTO/BENEFICIO

El concepto teórico
Este criterio o medición, permiten decidir la conveniencia económica de un proyecto. El punto básico de la
evaluación y de todo análisis financiero es conocer en simulación cuales decisiones, proyectos o
negocios aumentaran el valor de la empresa. La evaluación de proyectos se ha creado para responder si
- Aceptar la ejecución de un proyecto
- En dos proyectos mutuamente excluyente cuál debe elegirse
- Cuantos proyectos en total deben aceptarse
VALOR ACTUAL NETO ( VAN )

Este método considera el valor presente de los flujos de caja futuros actualizados a la tasa de costo de
capital pertinente y deducida la inversión inicial del proyecto. Es una medida de utilidad o ganancia
expresada en $.
El método, obtiene el valor presente de los flujos netos de efectivo que se esperan de una inversión,
descontado al costo de capital y deducida la inversión inicial del negocio.
Si el valor presente neto (VAN) es POSITIVO, el proyecto o negocio debe ACEPTARSE.
Si el valor presente neto (VAN) es NEGATIVO, el proyecto o negocio debe RECHAZARSE o postergarse.
Si dos proyectos son MUTUAMENTE EXCLUYENTES entre sí, el que tenga el VAN más positivo debe
aceptarse.
La fórmula general del VAN, es la siguiente :
Σ
Ft
VAN = - Io + ( 1 + i )t
t=1
Donde : Io : Inversión inicial del proyecto o equipo $

Ft : Flujo de caja neto en el periodo t ( anual o mensual) $
i : Tasa de descuento o costo inversión equipo ( anual o mensual) % BANCO-FINANCIERA
t : Numero de meses o años elegidos para evaluar el proyecto
INDICE DE BENEFICIO/COSTO IR = BENEFICIO = VP

INDICE RENTABILIDAD COSTO Io
Objetivo : Este índice muestra la rentabilidad relativa de cualquier proyecto o el valor presente neto de los
flujos por $ de costo invertido.****
DESARROLLO DE UN EJEMPLO DE
APLICACIÓN
5.2. REDUCCIÓN DE COSTOS E

INVERSIÓN. GRUPO
GENERADOR ELECTRICO
El ejemplo tiene por objetivo
1. Evaluar la conveniencia de reemplazar el consumo
eléctrico kwh de alto costo en HRS DE PUNTA
( Mayo-Septiembre ) por el suministro de un Grupo
Generador Eléctrico.
2. ¿ Qué monto del costo del equipo se puede
recuperar ?
3. Evitar perdidas de Producción por Corte de Energía
Eléctrica
nota : Los datos no son reales. El objetivo es mostrar la metodología. Ok
INFORMACIÓN PRELIMINAR DE LA EVALUACION Y EQUIPO ELECTRICO

• PERIODO DE EVALUACION : 7 AÑOS
• INVERSIÓN EN EQUIPO Io : $ 21,5 MILLONES ( incluye gastos instalación, montaje, etc )
• COSTO FINANCIERO DE Io : 23% anual ( préstamo banco )
• IMPUESTO A LA UTILIDAD EMPRESA : 15% anual
• DEPRECIACIÓN UTILIZADA EQUIPO : Tipo ACELERADA ( D = n ( Va-VL ) / N ( N+1/2 )
• VALORLIQUIDACION DEL EQUIPO : $ 3 MILLONES, en el año 7
• VALORDE MERCADO DEL EQUIPO : $ 5 MILLONES en el año 7
1. PROYECTO ACTUAL : ( sin adquirir el equipo )
• GASTO EN ENERGIA ELECTRICA : $ 15 MILLONES ANUAL con un aumento del 3%
• GASTO POR MANTENCIÓN DE LA IE : 10% del GASTO ENERGIA ANUAL
• PERDIDAS POR CORTE DE ENERGIA : $ 3 MILLONES ( detención proceso productivo, etc ) ANUAL
2. PROYECTO REEMPLAZO : ( con la adquisición del equipo )

• BENEFICIO POR LA ADQUISICIÓN DEL EQUIPO : $ 3 MILLONES ANUAL
• NUEVO GASTO DE ENERGÍA ELECTRICA : $ 12 MILLONES ANUAL
• GASTO POR MANTENCION DE LA IE : $ 1 MILLON ANUAL
• GASTO POR COMBUSTIBLE Y MANTENCION EQUIPO : $ 2 MILLONES ANUAL
• DEPRECIACIÓN EQUIPO : $ 4,2 MILLONES año 1 a $ 0,6 MILLONES año 7
• INVERSIÓN EN EL EQUIPO : $ 21,5 MILLONES
• COSTO FINANCIERO : 23% ANUAL ( pago al Banco por compra equipo )
SE PIDE EVALUAR LO SIGUIENTE :

1. ¿ SE DEBE ADQUIRIR EL NUEVO EQUIPO GRUPO GENERADOR ELECTRICO ?
2. ¿ LOS BENEFICIOS CUBREN LA INVERSIÓN REQUERIDA Y SU COSTO FINANCIERO ?
3. DEFINA UNA ALTERNATIVA DE CÓMO PAGAR LA INVERSIÓN.
4. ¿ EN CUANTOS AÑOS SE TERMINA DE PAGAR EL EQUIPO ? **********
Estudio Proyecto:
GRUPO GENERADOR ELECTRICO
PROYECTO GRUPO GENERADOR ELECTRICO RENTABILIDAD UTILIDAD

IMPUESTO UTILIDAD % 15 T.I.R. AJUSTABLE % 12,94 TASA DESCUENTO %
PERIODO DE EVALUACION: 7 AÑOS V.A.N. $ (78.352) V.A.N. $
PROYECTO PURO(1 ) FINANC(3 ) 1 T.I.R AUTOMATICA % #¡DIV/0!
DEPRECIA LINEAL(1 ) ACELER(2 ) 3
0 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
INGRESOS DEL PROYECTO
VEN TAS N ETAS A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
VEN TAS N ETAS B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
VALO R M ERCAD O A.FI JO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
O TRAS VEN TAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL VENTAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
EGRESOS DEL PROYECTO
FACTURA EN ERGI A ( 3% AN UAL ) 15.000 15.450 15.913 16.390 16.881 17.388 17.909 0 0 0
M AN TEN CI O N ELECTRI C 10% 1.500 1.540 1.591 1.639 1.688 1.738 1.790 0 0 0
PERD I D AS PO R CO RTE EN ER 20% 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 0 0 0
GASTO AD M I N I STRACI O N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
GASTO S FI N AN CI ERO# # # % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
D EPRECI ACI O N ACTI VO FI JO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
VALO R LI BRO ACTI VO FI JO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL EGRESOS 0 19.500 19.990 20.504 21.029 21.569 22.126 22.699 0 0 0
UTILIDAD ANTE IMPUESTO 0 (19.500) (19.990) (20.504) (21.029) (21.569) (22.126) (22.699) 0 0 0
IMPUESTO ANUAL 15 % 0 (2.925) (2.999) (3.076) (3.154) (3.235) (3.319) (3.405) 0 0 0
UTILIDAD NETA 0 (16.575) (16.992) (17.428) (17.875) (18.334) (18.807) (19.294) 0 0 0
D EPRECI ACI O N ACTI VO FI JO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
VALO R LI BRO ACTI VO FI JO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AM O RTI ZACI O N D EUD A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
APO RTE PREST/ CAP.TRAB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INVERSION ACTIVO FIJO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INVERSION ACTIVO NOMINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INVERSION CAPT. TRABAJO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RECUPERACION CAP.TRABAJO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FLUJO DE CAJA $ 0 (16.575) (16.992) (17.428) (17.875) (18.334) (18.807) (19.294) 0 0 0

Estudio Proyecto:
GRUPO GENERADOR ELECTRICO
PROYECTO GRUPO GENERADOR ELECTRICO RENTABILIDAD UTILIDAD

IMPUESTO UTILIDAD % 15 T.I.R. AJUSTABLE % 12,94 TASA DESCUENTO %
PERIODO DE EVALUACION: 7 AÑOS V.A.N. $ (66.971) V.A.N. $
PROYECTO PURO(1 ) FINANC(3 ) 1 T.I.R AUTOMATICA % #¡DIV/0!
0 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
VEN T AS N ET AS A 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 0 0 0
VEN T AS N ET AS B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
VALO R M ERCAD O A.FI JO 0 0 0 0 0 0 0 5.000 0 0 0
O T RAS VEN T AS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL VENTAS 0 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 8.000 0 0 0
FACT URA EN ERGI A ( 3% ) 12.000 12.360 12.730 13.112 13.911 14.328 14.758 0 0 0
M AN T EN CI O N ELECT RI C 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 0 0 0
CO M BUST I BLES 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 0 0 0
GAST O AD M I N I ST RACI O N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
GAST O S FI N AN CI ERO# # # % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
D EPRECI ACI O N ACT I VO FI JO 4.250 3.643 3.036 2.429 1.821 1.214 607 0 0 0
VALO R LI BRO ACT I VO FI JO 0 0 0 0 0 0 0 3.000 0 0 0
TOTAL EGRESOS 0 19.250 19.003 18.766 18.541 18.732 18.542 21.365 0 0 0
UTILIDAD ANTE IMPUESTO 0 (16.250) (16.003) (15.766) (15.541) (15.732) (15.542) (13.365) 0 0 0
IMPUESTO ANUAL 15 % 0 (2.438) (2.400) (2.365) (2.331) (2.360) (2.331) (2.005) 0 0 0
UTILIDAD NETA 0 (13.813) (13.602) (13.401) (13.209) (13.373) (13.211) (11.360) 0 0 0
D EPRECI ACI O N ACT I VO FI JO 4.250 3.643 3.036 2.429 1.821 1.214 607 0 0 0
VALO R LI BRO ACT I VO FI JO 0 0 0 0 0 0 0 3.000 0 0 0
AM O RT I ZACI O N D EUD A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
APO RT E PREST / CAP.T RAB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INVERSION ACTIVO FIJO 20.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INVERSION ACTIVO NOMINAL 1.000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INVERSION CAPT. TRABAJO 500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RECUPERACION CAP.TRABAJO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FLUJO DE CAJA $ (21.500) (9.563) (9.960) (10.365) (10.781) (11.551) (11.997) (7.753) 0 0 0
Estudio Proyecto:
EVALUACION GRUPO GENERADOR
PROYECTO EVALUACION GRUPO GENERADOR RENTABILIDAD UTILIDADES

IMPUESTO UTILIDAD % 0 T.I.R. AJUSTABLE % 4,09 TASA DESCUENTO % 23,00
PERIODO DE EVALUACION: 7 AÑOS V.A.N. $ 23.622 V.A.N. $ 2.789
PROYECTO PURO(1 ) FINANC(3 ) 1 T.I.R AUTOMATICA % 27,65
0 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
PRO YECT O CO N GEN ERAD O (21.500) (9.563) (9.960) (10.365) (10.789) (11.551) (11.957) (7.753) 0 0 0 0
VEN T AS N ET AS B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
VALO R M ERCAD O A.FI JO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
O T RAS VEN T AS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL VENTAS (21.500) (9.563) (9.960) (10.365) (10.789) (11.551) (11.957) (7.753) 0 0 0 0
PRO YECT O SI N GEN ERAD O R 0 (16.515) (16.992) (17.428) (17.875) (18.334) (18.807) (19.294) 0 0 0 0
M AN T EN CI O N ELECT RI C 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CO M BU ST I BLES 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
GAST O AD M I N I ST RACI O N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
GAST O S FI N AN CI ERO23,0 % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
D EPRECI ACI O N ACT I VO FI JO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
VALO R LI BRO ACT I VO FI JO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL EGRESOS 0 (16.515) (16.992) (17.428) (17.875) (18.334) (18.807) (19.294) 0 0 0 0
UTILIDAD ANTE IMPUESTO (21.500) 6.952 7.032 7.063 7.086 6.783 6.850 11.541 0 0 0 0
IMPUESTO ANUAL 0 % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
UTILIDAD NETA (21.500) 6.952 7.032 7.063 7.086 6.783 6.850 11.541 0 0 0 0
D EPRECI ACI O N ACT I VO FI JO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
VALO R LI BRO ACT I VO FI JO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AM O RT I ZACI O N D EU D A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
APO RT E PREST / CAP.T RAB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INVERSION ACTIVO FIJO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INVERSION ACTIVO NOMINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INVERSION CAPT. TRABAJO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
RECUPERACION CAP.TRABAJO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FLUJO DE CAJA $ (21.500) 6.952 7.032 7.063 7.086 6.783 6.850 11.541 0 0 0 0
CONCLUSIONES FINALES
• El van del proyecto > $ 0, lo cual significa que con el ahorro de costos en 7 años, el proyecto paga la inversión
al termino del año 7 y aún queda un excedente de $ 2.789.000 ( ver flujo de caja anterior, recuadro superior
derecho ). El plan de financiamiento para pagar los $ 21,5 millones al costo financiero de 23% anual de
inversión en equipos, es el que se muestra a continuación :
Estudio Proyecto: pag:6/7

EVALUACION GRUPO GENERADOR 12-Ene-00
PROYECTO : EVALUACION GRUPO GENERADOR CALCULO DE TASA PONDERADA

Capital Empresa : Tasa Empre 0,0
Capital Prestamo: 21.500.000 Tasa Prest 26,0
Total Capital : 21.500.000 Tasa Ponde 26,00
FINANCIAMIENTO : PRESTAMO BANCO N. CUOTAS 6

USO DE FONDOS : COMPRA GRUPO GENERADOR P. GRACIA 0
MONTO PRESTAMO : 21.500.000 [Conversor Tasa interés
TASA INTERES % : 23,00 Tasa anual 23,0
0 Tasa Mens. 1,740
PESOS
PERIODO PRESTAMO SALDO TASA DE AMORTIZAC. CUOTA SALDO FLUJO CAJA
AÑOS INICIAL INTERES FINAL PROYECTO
$ $ $ $ $ $ $
2006 0 21.500.000 4.945.000 2.007.0006.952.000 19.493.000 6.952.000

2007 0 19.493.000 4.483.390 2.548.6107.032.000 16.944.390 7.032.000
2008 0 16.944.390 3.897.210 3.165.7907.063.000 13.778.600 7.063.000
2009 0 13.778.600 3.169.078 3.916.9227.086.000 9.861.678 7.086.000
2010 0 9.861.678 2.268.186 4.514.8146.783.000 5.346.863 6.783.000
2011 0 5.346.863 1.229.779 5.346.8636.576.642 0 6.850.000
2012 0 0 0 0 0 0 11.541.000
2013 0 0 0 0 0 0 0
0 Al0flujo de caja para
0 descontar la 0 0 0 0
2014 inversión en el EQUIPO
2015 0 0
ELECTRICO 0 0 0 0 0
2016 0 0 0 0 0 0 0
2017 0 0 0 0 0 0 0
___________________________________
TOTAL $ 0 19.992.642 21.500.000 41.492.642
5.4. CUBICACIÓN DE MATERIALES ELÉCTRICOS ( por sectores ) A partir del Plano del Proyecto y su
escala (1:50, ej. significa que 1 cm equivale a 50cm real ) se puede determinar la longitud de conductores, canalización y
materiales necesario para ejecutar el proyecto. Como la obra se ejecuta sectores o áreas de la planta, entonces se puede usar
EXCEL para ordenar esta CUBICACION y vincular a otra planilla llamada PRESUPUESTO con la cantidad de materiales
requerido. Posteriormente, se vinculará con MS-PROJECT para determinar el PRESUPUESTO REAL DEL PROYECTO
Cantidad DATOS
requerida DE
CUBICACIONDEMATERIALES ENTRADA
tierra TAB EMP sectores
cant Disponible CANT P+S AFC MED TERRAZA COMED COMEDDIA COCINA LAVADERO DORMS1 DORMS2
Cod Itemmaterial/especif tecnica COMPRA Mercado req Cant. Cant. Cant. Cant. Cant. Cant. Cant. Cant. Cant. Cant.
CANALIZACION
1 DUCTOTPR16mm 35,0 tira 3 mts 105 mts 0 0 0 60 45 0 0 0 0 0
2 DUCTOTPR3/4mm 10,0 tira 3 mts 30 mts 0 0 0 30 0 0 0 0 0 0
3 CAJADERIVACIONENCHUFE 8,0 c/u 1 c/u 8 c/u 0 0 0 5 3 0 0 0 0 0
4 CAJADERIVACIONPOTALAMPARA 18,0 c/u 1 c/u 18 c/u 0 0 0 13 5 0 0 0 0 0
5 COPLASTUBO 0,5 bolsa 100 unidad 48 unidad 0 0 0 28 20 0 0 0 0 0
6 TERMNALES Material a 0,5 bolsa 100 unidad 48 unidad 0 0 0 28 20 0 0 0 0 0
7 ABRAZADERASTUBO comprar 2,6 bolsa 100 unidad 263 unidad 0 0 0 150 112,5 0 0 0 0 0
8 CAJADERIVACIONINTERRUPTOR 14,0 c/u 1 c/u 14 c/u 0 0 0 12 2 0 0 0 0 0
9 CAJADERIVACIONPORTALAMPARA 10,0 c/u 1 c/u 10 c/u 0 0 0 5 5 0 0 0 0 0
CONDUCTOR
1 CONDUCTORROJO1,5MM NYA 0,6 rollo 100 mts 60 mts 60 0 0 0 0 0 0
2 CONDUCTORNEGRO1,5MMNYA 0,7 rollo 100 mts 65 mts 65 0 0 0 0 0 0
3 CONDUCTORAZUL1,5MMNYA 1,0 rollo 100 mts 100 mts 62,5 37 0 0 0 0 0
4 CONDUCTORROJO2,5MM NYA 0,6 rollo 100 mts 56 mts 56 0 0 0 0 0 0
5 CONDUCTORBLANCO2,5MMNYA 0,3 rollo 100 mts 28 mts 9,1 18,9 0 0 0 0 0
6 CONDUCTORAZUL2,5MMNYA 0,3 rollo 100 mts 28 mts 9,1 18,9 0 0 0 0 0
7 CONDUCTORBLANCO1,5MMNYA 1,0 rollo 100 mts 99 mts 65 34,1 0 0 0 0 0
8 CONDUCTORVERDE/VERDEAMARILLO2,5MMNYA 0,3 rollo 100 mts 28 mts 9,1 18,9 0 0 0 0 0
APARATOS
1 PORTALAMPARA 11 c/u 1 c/u 11 c/u 6 5 0 0 0 0 0
2 ENCHUFE2+1doble 8 c/u 1 c/u 8 c/u 5 3 0 0 0 0 0
3 INTERRUPTORES1EFECTO 4 c/u 1 c/u 4 c/u 3 1 0 0 0 0 0
4 INTERRUPTORES2EFECTOS 6 c/u 1 c/u 6 c/u 5 1 0 0 0 0 0
5 APLIQUEEXTERIOR 7 c/u 1 c/u 7 c/u 7 0 0 0
TOMATIERRA
1 TUBOTPR1/2" TIERRAPROTECCION/NEUTRO 0 mts 1 mts 0 mts 0
2 CABLE4MM2 NSYA 0 mts 1 mts 0 mts 0
3 BARRACOPERFOUL 0 c/u 1 c/u 0 c/u 0
4 CAMARILLA 0 c/u 1 c/u 0 c/u 0
EQUIPO/PROTECCIONES/MANDO/MEDIDA
1 MEDIDORTRIFASICO220V/50HZ 1 c/u 1 c/u 1 c/u 1
2 CAJAEMPALMEMONOFASICO 1 c/u 1 c/u 1 c/u 1
3 CAJATABLEROALUM+FUERZA+CALEFACC 1 c/u 1 c/u 1 c/u 1
4 DISYUNTOR1x10A 8 c/u 1 c/u 8 c/u 8
6 DISYUNTOR1X20A 1 c/u 1 c/u 1 c/u 1
8 PROTECCIONDIFERENCIA2x25Ax30ma 12 c/u 1 c/u 12 c/u 12
13 INTERRUPTOR 3X63A 1 c/u 1 c/u 1 c/u 1
14 REGLETACONECCION 1 c/u 1 c/u 1 c/u 1
MATERIALESVARIOS
1 SOLDADURAS 0 carrete 1 carrete 0 carrete
2 HUINCHAAISLADORA 0 c/u 1 c/u 0 c/u
3 TORNILLOS 0 c/u 1 c/u 0 c/u
4 DISCOESMERIL 0 c/u 1 c/u 0 c/u
5.5. MEMORIA TÉCNICA DEL PROYECTO
LOS PROYECTOS.
El estudio técnico de un proyecto de instalación eléctrica deberá contemplar a lo menos las siguientes
partes :
MEMORIA EXPLICATIVA, debe contener la siguiente información :

2. Cálculos justificativos
3. Especificaciones técnicas
4. Cubicación de materiales
La descripción de la obra. los cálculos justificativos y las especificaciones técnicas se presentarán

mecanografiados en formato A4 de la serie normal de formatos indicada en la norma NCh 13. Of
PLANOS
El proyecto de toda instalación eléctrica (alumbrado, fuerza motriz, calefacción u otra) ejecutada en
"recintos peligrosos", " locales de reunión de personas " y "recintos públicos o de diversión", deberá
contener un estudio técnico completo, el que incluirá toda información técnica indispensable.
No obstante, en proyectos de este tipo, de una potencia instalada total inferior a 20 KW y cuya sencillez
haga necesario sólo el empleo de cálculos" simples de desarrollo suficientemente conocido, sólo se
exigirá la expresión gráfica de los resultados sobre el plano.
5.6. PRESUPUESTO DEL PROYECTO ELECTRICO Y FORMAS DE PAGO

PRESUPUESTO DE MATERIALES ELECTRICOS

Tierra TABLERO EMPALME 1 2 SECTORES
Cant UNIDAD Precio TOTAL Costo suma P+S AFC Medid TERRAZA COMEDOR COMEDOR D
Cod Item material/especif tecnica COMPRA UNITARIO $ unid REF ref cant $ cant $ cant $ Cant. $ Cant. $ Cant. $
CANALIZACION
1 DUCTO TPR 16 mm 35,0 tira 3 mts $ 350 $ 12.250 $ 117 $ 12.250 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 60 $ 7.000 45 $ 5.250 0 $ 0
2 DUCTO TPR 3/4 mm 12,0 tira 3 mts $ 280 $ 3.360 $ 93 2800 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 30 $ 2.800 0 $ 0 0 $ 0
3 CAJA DERIVACION ENCHUFE 8,0 c/u 1 c/u $ 50 $ 400 $ 50 $ 400 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 5 $ 250 3 $ 150 0 $ 0
4 CAJA DERIVACION POTALAMPARA 18,0 c/u 1 c/u $ 45 $ 810 $ 45 $ 810 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 13 $ 585 5 $ 225 0 $ 0
5 COPLAS TUBO 0,5 bolsa 100 unidad $ 250 $ 120 $ 2,5 $ 120 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 28 $ 70 20 $ 50 0 $ 0
6 TERMNALES 0,5 bolsa 100 unidad $ 180 $ 86 $ 1,8 $ 86 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 28 $ 50 20 $ 36 0 $ 0
7 ABRAZADERAS TUBO 2,6 bolsa 100 unidad $ 150 $ 394 $ 1,5 $ 394 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 150 $ 225 113 $ 169 0 $ 0
8 CAJA DERIVACION INTERRUPTOR 14,0 c/u 1 c/u $ 50 $ 700 $ 50,0 $ 700 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 12 $ 600 2 $ 100 0 $ 0
9 CAJA DERIVACION PORTALAMPARA 10,0 c/u 1 c/u $ 42 $ 420 $ 42,0 $ 420 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 5 $ 210 5 $ 210 0 $ 0
$ 18.540 $ 16.860 $ 0 $ 0 $ 0 $ 10.980 $ 5.880 $0
CONDUCTOR
1 CONDUCTOR ROJO 1,5MM NYA 0,6 rollo 100 mts $ 5.500 $ 3.300 $ 55 $ 3.300 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 60 $ 3.300 0 $ 0 0 $ 0
2 CONDUCTOR NEGRO 1,5MM NYA 0,7 rollo 100 mts $ 6.000 $ 3.900 $ 60 $ 3.900 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 65 $ 3.900 0 $ 0 0 $ 0
3 CONDUCTOR AZUL 1,5MM NYA 1,0 rollo 100 mts $ 5.500 $ Costo
5.473 $ 55 $ 5.473 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 63 $ 3.438 37 $ 2.035 0 $ 0
4 CONDUCTOR ROJO 2,5MM NYA 0,6 rollo 100 mts $ 5.400 $ 3.024 $ 54 $ 3.024 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 56 $ 3.024 0 $ 0 0 $ 0
5 CONDUCTOR BLANCO 2,5MM NYA 0,3 rollo 100 mts $ 5.500 $Real >=
1.540 $ 55 $ 1.540 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 9 $ 501 19 $ 1.040 0 $ 0
6 CONDUCTOR AZUL 2,5MM NYA 0,3 rollo 100 mts $ 5.500 $ Costo
1.540 $ 55 $ 1.540 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 9,1 $ 501 19 $ 1.040 0 $ 0
7 CONDUCTOR BLANCO 1,5MM NYA 1,0 rollo 100 mts $ 5.600 $teorico
5.550 $ 56 $ 5.550 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 65 $ 3.640 34 $ 1.910 0 $ 0
8 CONDUCTOR VERDE/VERDE AMARILLO 2,5MM NY 0,3 rollo 100 mts $ 5.600 $ 1.568 $ 56 $ 1.568 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 DESDE
9 $ 510 19 $ 1.058 0 $ 0
$ 25.894 $ 25.894 $ 0 $ 0 $ 0 EXCEL $ 18.812 $ 7.082 $0
APARATOS CUBICA
1 PORTALAMPARA 11,0 c/u 1 c/u $ 250 $ 2.000 $ 250 $ 2.000 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 5 $ 1.250 3 $ 750 0 $ 0
2 ENCHUFE 2+1 doble 8,0 c/u 1 c/u $ 300 $ 1.200 $ 300 $ 1.200 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0
CION
3 $ 900 1 $ 300 0 $ 0
3 INTERRUPTORES 1 EFECTO 4,0 c/u 1 c/u $ 550 $ 2.200 $ 550 $ 2.200 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 PARCIAL
3 $ 1.650 1 $ 550 0 $ 0
4 INTERRUPTORES 2 EFECTOS 6,0 c/u 1 c/u $ 750 $ 4.500 $ 750 $ 4.500 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 5 $ 3.750 1 $ 750 0 $ 0
5 APLIQUE EXTERIOR 7,0 c/u 1 c/u $ 800 $ 5.600 $ 800 $ 5.600 0 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 7 $ 5.600 0 $ 0 0 $ 0
$ 15.500 $ 15.500 $ 0 $ 0 $ 0 $ 13.150 $ 2.350 $0
TOMA TIERRA
1 TUBO TPR 1/2" TIERRA PROTECCION/NEUTRO 1,0 mts 1 mts $ 1.200 $ 1.200 $ 1.200 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 0 $0
2 CABLE 4MM2 NSYA 30,0 mts 1 mts $ 150 $ 4.500 $ 150 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 0 Con
$0 las cantidades de material
3
4
BARRA COPERFOUL
CAMARILLA
1,0
3,0
mts
mts
1
1
c/u
c/u
$
$
3.000
300
$
$
3.000
900
$
$
3.000
300
$
$
0
0
0
0
$
$
0
0
0
0
$
$
0
0
0
0
electrico
$0
$0
requerido para cada
$ 9.600 $ 0 $ 0 $ 0 SECTOR,
$0 se puede costear el
EQUIPO/PROTECCIO/MANDO/MEDIDA
1 MEDIDOR TRIFASICO 220V/50HZ 1,0 c/u 1 c/u $ 85.000 $ 85.000 $ 85.000 $ 0 0 $ 0 0 $0 0
PRESUPUESTO
$0
a partir de las
2 CAJA EMPALME MONOFASICO 1,0 c/u 1 c/u $ 12.000 $ 12.000 $ 12.000 $ 12.000 0 $ 0 0 $0 1 unidades de medidas de cada item
$ 12.000
3 CAJA TABLERO ALUM+FUERZA+CALEFACC 1,0 c/u 1 c/u $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000 $ 10.000 0 $ 0 0 $0 1 $ 10.000
4 DISYUNTOR 1x10 A 8,0 c/u 1 c/u $ 2.800 $ 22.400 $ 2.800 $ 2.800 0 $ 0 1 $ 2.800 0 requerido.
$0
5 DISYUNTOR 1x16A 7,0 c/u 1 c/u $ 3.000 $ 21.000 $ 3.000 $ 24.000 0 $ 0 8 $ 24.000 0 El
$ 0 PRESUPUESTO estará calculado
6 DISYUNTOR 1X20A 1,0 c/u 1 c/u $ 3.500 $ 3.500 $ 3.500 $ 24.500 0 $ 0 7 $ 24.500 0 $0
7 DISYUNTOR 1x40A 7,0 c/u 1 c/u $ 2.950 $ 20.650 $ 2.950 $ 2.950 0 $ 0 1 $ 2.950 0 no
$ 0 sólo como un TOTAL, sino que
8 PROTECCION DIFERENCIA 2x25Ax30ma
9 PROTECCION DIFERENCIA 2x30Ax30ma
12,0
1,0
c/u
c/u
1
1
c/u
c/u
$
$
3.500
2.500
$ 42.000
$ 2.500
$
$
3.500
2.500
$
$
24.500
30.000
0
0
$
$
0
0
7
12
$ 24.500
$ 30.000
0
0
además
$0
$0
:
10 PROTECCION DIFERENCIA 2x40Ax30ma 1,0 c/u 1 c/u $ 4.500 $ 4.500 $ 4.500 $ 4.500 0 $ 0 1 $ 4.500 0 $0 • $ SECTORES de instalación (
11 DISYUNTOR 3X16A 1,0 c/u 1 c/u $ 1.000 $ 1.000 $ 1.000 $ 1.000 0 $ 0 1 $ 1.000 0 $0
12 DISYUNTOR 3X40A 1,0 c/u 1 c/u $ 2.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 2.000 0 $ 0 1 $ 2.000 0 $0 terraza, etc )
13 INTERRUPTOR 3X63A 1,0 c/u 1 c/u $ 3.600 $ 3.600 $ 3.600 $ 3.600 0 $ 0 1 $ 3.600 0 $0 • $ TIPOS DE MATERIAL (
14 REGLETA CONECCION 1,0 c/u 1 c/u $ 1.000 $ 1.000 $ 1.000 $ 1.000 0 $ 0 1 $ 1.000 0 $0
$ 231.150 $ 142.850 $ 0 $ 120.850 $ 22.000 canaliz, conductor, etc )
DESDE EXCEL
1
MATERIALES VARIOS
MATERIALES VARIOS CUBICA
1,0 rollos 1 mts $ 350 $ 350 $ 350 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 0 $0
• Esta planilla alimentará el
2 SOLDADURAS CION
1,0 carrete 1 carrete $ 420 $ 420 $ 420 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 0 $0 control de costo de la OBRA
3 HUINCHA AISLADORA 10,0 c/u 1 c/u $ 3 $ 30 $ 3 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 0 $0
4 TORNILLOS 2,0 c/u 1 c/u $ 1.250 $ 2.500 $ 1.250 $ 0 0 $ 0 0 $ 0 0 $0 a través de MS-PROJECT
$ 3.300 $ 0 $ 0 $ 0 $0
$ 303.984 $ 201.104 $0 $ 120.850 $ 22.000 $ 42.943 $ 15.312 $0

DETERMINACIÓN “ DE PAGO POR ESTADO DE AVANCE “ DE UNA OBRA ELECTRICA,
considerando el costo de capital invertido
A N A LI SI S D EL CO STO FI N A N CI ERO D E CA PI TA L PA RA
U TI LI Z A R EN EL PRESU PU ESTO D E U N PRO YECTO ELECTRI CO
Si no dispone de un capital para iniciar la ejecución de la Obra Eléctrica,

deberá pedir un prestamo como capital de trabajo
Ejemplo
INVERSION
MATERIALES $ 2.000.000
OBRA DE M ANO $ 1.500.000
IMPREVISTOS $ 0
INVERSION $ 3.500.000
COSTO FINANCIERO 2,1 MENSUAL
UTILIDAD neta 20%

$ 3.500.000
TOTAL $ 700.000
FORMA DE PAGO CLIENTE 50% 30% 20%

UTILIDAD $ 350.000 $ 210.000 $ 140.000
PAGO PRESTAMO $ 1.750.000 $ 1.050.000 $ 828.841
PRESUPUESTO DEBE PAGAR CLIENTE $ 2.100.000 $ 1.260.000 $ 968.841

TOTAL $ 4.328.841
(1)
1 CALCULO PAGOS IGUALES $1
PRESTAMO $3.500.000 $0
Tasa Interés % 2,1 $0
Num. Pagos 3 $0
VALOR CUOTA $ $1.216.006,1 2 CONVERSOR TASA INTERÉS 0 $0
Tasa anual 0,0% $0
en pesos $ Tasa Mensual 0,00% $0
4 PRESTAM O $0
C A P ITA L Montos Interés % 3 EVALUACION RAPIDA DE $0
INVERSION MATERIAL $2.000.000 2,1 PROYECTOS &, NEGOCIOS $0
PAGO OBRA MANO $1.500.000 2,1 INVERSION $1 $0
TOTAL CAPITAL $3.500.000 2,10 RENTABILIDAD 0,0% $0
5 6 7 8 9 10 11 12
MES FLUJO NETO EMPRESA PAGO PRESTAMO DEUDA INICIAL INTERESES CAPITAL DEUDA FINAL Prestamo adicional
$0 $3.628.841 $128.841 $3.500.000 $0
1 $0 $1.750.000 $3.500.000 $73.500 $1.676.500 $1.823.500 $0
2 $0 $1.050.000 $1.823.500 $38.294 $1.011.707 $811.794 $0
3 $0 $828.841 $811.794 $17.048 $811.793 $0 $0
4 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
5 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
6 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
7 $0 $0 $0 $0 $0 Capital
$0 $0
8 $0 $0 $0 $0 $0 préstamo
$0 $0
9 $0 $0 $0 $0 $0 para $0
iniciar $0
10 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
11 $0 $0 $0 $0 $0
la Obra
$0 $0
12 $0 $0 $0 $0 $0 totalmente
$0 $0
13 $0 $0 $0 $0 $0 pagado.
$0 $0
14 $0 $0 $0 $0 $0 $ $0
3,5 $0
15 $0 $0 $0
$0 $0 $0
millones
$0
+
16 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
17 $0 $0 $0 $0 $0
interés
$0
del $0
18 $0 $0 $0 $0 $0 2,1%
$0 $0
19 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
20 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
6. PROGRAMACIÓN DE LA OBRA ELECTRICA

6.1. APLICACIÓN DE HERRAMIENTA GESTION DE PROYECTOS MS-PROJECT
FUNDAMENTOS DE PROYECTOS
Un proyecto es una secuencia bien definida de eventos con un principio y un fin, dirigido a alcanzar un
objetivo claro, preciso y ejecutado por personas dentro de parámetros establecidos como tiempo,
presupuesto, recursos humanos, físicos, materiales y calidad final. Un proyecto es algo diferente a lo que
se realiza todos los días porque su objetivo es un evento especifico y no rutinario. Al no ser el proyecto
rutinario necesita una planificación. La cantidad de planificación que se requiera dependerá de la
complejidad del proyecto. A mayor complejidad del proyecto se requiere una mayor planificación. USO
DEL PROGRAMA COMPUTACIONAL MS-PROJECT. Hoy en día, para la gestión y seguimiento de
proyectos es imprescindible el uso de algún software computacional existente en el mercado. Estos
facilitan en forma eficaz , el control de las variables de un proyecto. Sin embargo, es vital conocer los
fundamentos y conceptos relativos al control de proyectos a nivel Intermedio, objetivo de éste curso. Se
usará MS-PROJECT como un software ampliamente difundido y utilizable en conjunto con EXCEL
ofreciendo así una buena potencialidad.
ALGUNAS APLICACIONES TIPICAS
• PLANIFICACIÓN DE LA OBRA ELECTRICA

• CALCULAR EL PRESUPUESTO DE UN PROYECTO ELECTRICO
• CONTROLAR EL AVANCE DE LA EJECUCION DE UNA OBRA ELECTRICA
• OBTENER INFORMES PARA DEFINIR LAS ACTIVIDADES DEL PERSONAL TÉCNICO EN OBRA
• OBTENER INFORMES DE AVANCE PARA JUSTIFICAR LA FECHA DE TERMINO Y EL USO DEL PRESUPUESTO
ASIGNADO A LA OBRA ELECTRICA
EVALUAR EL PROYECTO ELECTRICO Y DEFINIR UN OBJETIVO
Para preparar un proyecto es conveniente seguir los siguientes pasos:

4
1. Considere que el proyecto es complejo y requerirá bastante planificación. ¿ requiere el proyecto mucha
gente, utilización de nuevos procedimientos o tecnología, costos muy controlados, muchas variables, pasos
o etapas que dependen de otras etapas, fases que necesitan coordinación ?. ¿ Requiere el proyecto
únicamente una o dos personas, presupuestos flexibles, o una simple secuencia de eventos ?.
2. Escribir las restricciones dentro de los que deberá trabajar para llevar a cabo el proyecto. Identificar los
costos, plazos u otras restricciones de tiempo y de las personas que necesitan aprobación.
3. Definir los objetivos del proyecto. Deberá considerar el alcance, quién o cuantos serán afectados y la
duración. Considere criterios de identificación que determinarán la finalización del proyecto.
DESARROLLO DE LAS FASES DEL PROYECTO
Después de definir los objetivos del proyecto, se debe desarrollar los detalles de como y cuando se
alcanzará ese objetivo. Partes de un proyecto: Este se compone de lo siguiente :
TAREAS
HITOS
RECURSOS HUMANOS, FISICOS, MATERIALES
PRESUPUESTO $
Todo proyecto considerable puede ser dividido en una serie de tareas bien definidas. Cada tarea llevará
un cierto tiempo para ser terminada. Algunas tareas pueden realizarse simultáneamente , mientras que
otras necesitan ser ejecutadas en una secuencia, una después de la otra.
También se deben definir algunos objetivos intermedios o “ Hitos” que pueden ser considerados para
controlar el avance del proyecto antes de que finalice. Además, cada tarea requiere de la disponibilidad
de los recursos adecuados: gente, equipos, etc.
6.2. CALENDARIO DE ACTIVIDADES GANTT Y PERT

DIAGRAMA PERT
También conocido como el DIAGRAMA DE RED puede ser más ilustrativo que el diagrama de Gantt
cuando es más importante centrar la atención en las "relaciones entre tareas" de un proyecto más que
en el plan en sí. Se puede observar con mayor facilidad la interdependencia de las tareas en un
diagrama PERT. Cada tarea está representada por un recuadro, llamada NODO, que contiene
información básica sobre la tarea.
Las tareas que dependen de otras para ser completadas o simplemente siguen a otra en una secuencia
de eventos, aparecen conectadas por líneas llamadas LINEAS DE VÍNCULO.
TIPOS DE VINCULACIONES ENTRE ACTIVIDADES DE TRABAJO
1) RELACION FIN A COMIENZO (FC)

Una relación fin a comienzo, es la relación por omisión con la que se vinculan las tareas. Terminada la
primera tarea, se da comienzo a la siguiente.
2) RELACION FIN A FIN (FF)
Es la relación que permite que ambas tareas finalicen simultáneamente. Ejemplo: El computador nuevo,
debe estar instalado al momento de tener la copia de los archivos de la computadora antigua.
3) RELACION COMIENZO A COMIENZO (CC)

Significa que dos tareas comienzan, simultáneamente. Ejemplo: empezar a colocar cerámica en el
comedor e iniciar la pintura en el baño.
4) RELACION COMIENZO A FIN (CF)

Es la menos común, pero puede ocurrir cuando la finalización de una tarea depende del inicio de una tarea
posterior. Ejemplo: atender a los clientes en el mesón antiguo, hasta instalar mesón nuevo.
INFORMACIÓN GENERAL DE LA TAREA
Esta opción tiene 4 alternativas, que son : GENERAL, PREDECESORAS, RECURSOS, AVANZADO Y NOTAS
RECURSOS HUMANOS ASIGNADOS A LAS TAREAS

OPCION AVANZADO
NOTAS
Permite dejar NOTAS relacionadas con la tarea o actividad elegida.
TRABAJO ASOCIADOS A OTROS PROGRAMAS

Esta opción además nos permite conectarnos con otros programas de aplicación. Para asignar un
Presupuesto de Materiales a una Tarea por ejemplo, podemos utilizar EXCEL, el cual permitiría mantener
actualizado el costo de ésta tarea cuando hay cambios en precios unitarios y/o cantidad de materiales o
insumos utilizados en el proyecto. *****
PLAN DE PROYECTO
4
6.3. ASIGNACIÓN DE
RECURSOS Y HORARIOS
RECURSOS HUMANOS, FISICOS, MATERIALES Y COSTOS
La gente, grupos de personas, equipos, maquinas, vehículos, materiales, instalaciones, etc., constituyen
el FONDO DE RECURSOS para el proyecto.
La manera más rápida de asignar recursos es seleccionar una tarea o grupo de tareas. Cuando se asigna
un nuevo recurso a una tarea, se puede añadir detalles opcionales sobre el recurso como: costos
horarios o tarifas, código, capacidad máxima, etc. Cuando se asigna un nuevo recurso a una tarea,
su nombre se agrega en forma automática al fondo de recursos. Una vez que el recurso es agregado
al fondo de recursos, se puede asignar a cualquier otra tarea introduciendo su nombre o seleccionándolo
de la lista de nombre de recursos del fondo.
2 FONDO DE RECURSOS Y ASIGNACION
34
INFORMACIÓN GENERAL DEL RECURSO
COSTOS ASOCIADOS AL RECURSO

Cómo calcula Project los costos
Antes de que Project pueda calcular con precisión los costos de tareas y recursos, es necesario
especificar los costos de los componentes y los métodos de cálculo de costos que se desea que utilice
Project. A continuación, se enumeran los posibles tipos de costos, los métodos de cálculo y otros factores
que pueden afectar a los costos calculados:
• 1. Los costos de recursos basados en tasas Son los costos de los
recursos de trabajo, como personas o equipos, a los que se han asignado tasas estándar y (si es
necesario) tasas de horas extra, normalmente por hora. Cuando se asigna un recurso a una tarea.
Project calcula el costo total del recurso utilizando las tasas de recursos por horas que se han
especificado y el tiempo de ejecución de la tarea.
Costo de Eléctrico basado en tasas = Tasa de pago x Tiempo trabajado
Ejemplo Costo de Eléctrico = $ 3.000 /hora x 8 horas = $ 24.000
• 2. Los costos de materiales basados en tasas

Son los costos de los recursos materiales consumibles, como suministros o materiales de construcción de
la obra eléctrica, a los que se han asignado tasas estándar. Las tasas de los recursos materiales se
asignan por unidad de material, como tasa por metro o tasa por tonelada. Cuando se asigna un recurso
material a una tarea, Project calcula los costos totales de material utilizando la tasa del recurso material
que se ha especificado y la cantidad de material necesaria para completar la tarea.
Costo de material basado en tasas = Costo / unidad x Cantidad de unidades utilizadas
Ejemplo Costo de conductor eléctrico 1,5mm = $ 60 / mts x 70 mts = $ 4.200
Los costos de horas extra Son los costos imputados al volumen de trabajo
correspondiente a una asignación programado para su realización fuera de las
horas laborables normales asignadas a un recurso y que se carga a la tasa de
horas extra del recurso. Project no calcula automáticamente las horas adicionales como horas extra,
a menos que las horas adicionales se asignen de forma específica como horas extra. Además, Project
sólo aplica tasas de horas extra a los recursos de trabajo, pero no a los recursos materiales.
Costo horas extra = Tasa de hora extra x tiempo trabajado
Ejemplo : Costo de horas extra de un Eléctrico = $ 4.500 /hora x 3 horas = $ 13.500
• 3. Los costos por uso Son tarifas definidas y únicas para el uso de un recurso
como un equipo. No dependen nunca del volumen de trabajo que se ha de
realizar, y se asignan cada vez que se utiliza el recurso. Pueden especificarse
costos por uso además de los costos basados en tasas. Por ejemplo, el arriendo de un equipo puede
suponer un costo por entrega o de instalación cada vez que se utilice, además de un cargo por hora.
Costo por uso = Tarifa fija por cada uso de un recurso de trabajo o de un
recurso de material
Ejemplo: Costo del arriendo de un equipo de pintura = $ 10.000

Trato por trabajo terminado para un Eléctrico = $ 45.000
El costo por uso de un recurso material se aplica realmente una sola vez. En los recursos de trabajo, el
costo por uso depende del valor del campo Unidades en el cuadro de diálogo Información de la
asignación. Por ejemplo, si la asignación de un recurso es del 50%. sólo se aplica el 50% del costo por
uso. Si la asignación del recurso es del 200% el costo por uso se multiplica por 2.
• 4. Los costos fijos : son los costos establecidos para una tarea que permanece
constante, independientemente de la duración de la tarea o del trabajo realizado por un recurso. El
costo de un recurso basado en tasas puede aumentar cuando una tarea requiere más tiempo, pero un
costo fijo nunca aumenta. ( por ejemplo : el costo de un pintor que cobra por horas el trabajo de pintar
una casa es mayor si tarda 2 días en lugar de 1 día. Sin embargo, las cantidades de pintura y demás
materiales necesarias para el recubrimiento serán las mismas, independiente del tiempo de ejecución de
la tarea. Si no desea especificar una lista detallada de materiales por tarea basta con que especifique el
costo total de todos los materiales como un costo fijo. Pueden asignarse costos fijos a una tarea y
añadirse a costos basados en tasas.
Costo fijo = Costo que permanece constante aunque cambie la duración de la tarea
Ejemplos : Costo de pintura = $ 2.000 /lata x 10 latas = $ 20.000
Costo del arriendo de un equipo eléctrico medición = $ 10.000

Costo por trabajo vendido = $ 70.000
COSTOS DEL RECURSO USANDO OTRAS APLICACIONES
CALENDARIO DE TRABAJO
presupuesto del proyecto

CREACION DE UNA LINEA BASE

Después de resolver los conflictos entre recursos del plan, éste constituye el PLAN ACTUAL y representa
la mejor estimación de como podría ser llevada la ejecución del proyecto. Por lo tanto, ahora se debe
guardar esta información del proyecto como una LINEA BASE para comparaciones con el AVANCE
REAL DEL PROYECTO. Se almacena ( Seguimiento) como una copia de la información de tareas y
recursos. Esta información es “congelada” y utilizada únicamente con propósito de referencia en relación
a la información real del proyecto.
INFORMES DE USO COMUN PARA LA GESTION

En un INFORME , la información de proyecto es resumida y organizada de manera que mejor comunique
un aspecto especifico del proyecto. Se debe imprimir un informe en lugar de una presentación cuando se
desea transmitir más detalles de los que aparece en una presentación. El programa computacional le
ofrece 5 categorías de informes: cada categoría contiene varios tipos de informes, entre los que se
puede elegir:
Categoría de informes : General

Descripción: Presenta la información seleccionada en toda la duración del proyecto, como tareas de
resumen, tareas criticas, hitos y programas.
Tipo de informes: Resumen proyecto, tareas nivel superior, tareas criticas, hitos, días laborales.
Categoría de informes : Actividades actuales

Descripción: Presenta información de tareas seleccionadas, como tareas sin comenzar, en progreso o
finalizadas, tareas bajo programación o que empezarán pronto.
Tipo de informes: Tareas sin comenzar, Tareas que comienzan pronto, tareas en curso, tareas
ejecutadas, tareas que deberían haber comenzado y tareas pospuestas.
Categoría de informes: Costos

Descripción: Presenta información seleccionada sobre costos, como el presupuesto para todas las tareas
durante todo el proyecto, tareas y recursos que se salen del presupuesto y costos por tareas mostradas en
períodos de una semana.
Tipo de informes: Presupuestos, tareas con presupuestos sobrepasados, Recursos con presupuesto
sobrepasado y valores $ acumulado.
Categoría de informes : Asignaciones

Descripción : Presenta información de asignación de recursos seleccionada, como programación de
tareas para todos los recursos durante todo el proyecto, tareas y recursos específicos y recursos
sobreasignados.
Tipo de informes: Tareas y recursos humanos, tareas, recursos humanos y fechas, lista semanal de
tareas y recursos sobreasignados.
Categoría de informe: Carga de trabajo

Descripción : Informes de tablas cruzadas que presentan información de uso de tareas y de recursos.
Tipo de informes: Uso de tareas y uso de recursos.
ESTADÍSTICA DEL PROYECTO

6.4. PROGRAMACIÓN DE UNA OBRA ELECTRICA Y PRESUPUESTO
La programación de una Obra Eléctrica podría ser “parte” de lo que muestra la siguiente figura
6.6. Referencia exigencias competencias laborales :

Revise en detalles las recomendaciones que sugiere las competencias laborales respecto a la gestión de
proyectos aplicado a Obras Eléctricas.****
7. SUPERVISIÓN DE LA OBRA ELECTRICA

7.1. COORDINACIÓN DE LA PLANIFICACIÓN Y OBRA
7.1.
7.2.
7.3. HERRAMIENTA COMPUTACIONAL PARA SUPERVISAR ( MS-PROJECT )
SUPERVISIÓN Y SEGUIMIENTO DEL AVANCE DE LA OBRA
Seguir el avance del proyecto significa actualizar y analizar la ejecución del proyecto una vez que se
encuentra en la fase de la ejecución real. Antes de comenzar el proyecto, se crea una LINEA BASE, que
es una copia del plan original, la cual no se modifica. Durante el proyecto se compara la programación
actual con la línea de base. En ésta fase del proyecto se puede utilizar la BARRA DE HERRAMIENTA
SEGUIMIENTO, ésta contiene los botones preciso para ejecutar el seguimiento del proyecto.
Para realizar el seguimiento del avance del proyecto, se trabaja con 3 tipos de información: Línea base,
vigente y actual.
) INFORMACIÓN EN LINEA BASE

Este es el plan fijo como debería ser llevado el proyecto. También conocido como INFORMACIÓN
PLANIFICADA. Esta información no cambia a no ser que se especifique que desea modificar la línea de
base. Ej: arrendar equipo 27/SEP/xx para 2 días a costo fijo de $ 40.000.-
) INFORMACIÓN VIGENTE
Es el plan cambiante de trabajo para las próximas tareas una vez que se esta realizando el proyecto. La
programación podría cambiar conforme recibe nueva información y efectúa ajustes. La información
revisada es la información vigente de la tarea. Ej: El equipo resulta estar disponible a partir del
28/SEP/xx y ahora a un costo de $ 50.000.-
) INFORMACION ACTUAL
Se refiere a las tareas ya están en avance o que han finalizado. Cuando introduce fechas actuales para
tareas ya finalizadas, las fechas de comienzo y de fin de las restantes tareas son automáticamente
actualizadas. Ej: La tarea finalizo con una duración de 3 días y no 2. A partir de ésta tarea la
programación se actualiza.
)QUÉ INFORMACIÓN DEBE ACTUALIZAR ?

Una vez creada la programación y establecida la línea de base, puede actualizar la programación con la
frecuencia que desee. Para actualizar la programación, evalúe el estado de cada tarea e indique en la
programación la información relacionada. Se puede controlar cualquier información que se incluya en la
línea de base, a grandes rasgos o en detalle, en una vista. Sólo tiene que elegir la información que desea
actualizar. Si va a realizar un seguimiento del progreso, lo mejor es empezar por controlar las fechas
reales de comienzo y de fin de cada tarea. Al comparar las fechas reales de comienzo y de fin con las de
la línea de base, se puede predecir si el proyecto va a finalizar a tiempo. Cuando se realiza el seguimiento
de un proyecto con cierto grado de detalle, se recopila la información para controlar el progreso de las
tareas, los costos y el plan del personal del proyecto. Esta información se puede utilizar para planear
proyectos futuros de forma más eficaz. Para controlar la programación al detalle, puede realizar un
seguimiento de algunas o todas las variables del proyecto.
) Actualizar el proyecto es un proceso continuo de modificación de la programación vigente (para las próximas tareas) y de
introducción de información actual (para las tareas que ya han comenzado). Debido a que las tareas previas afecta a la fecha de
comienzo y fin de futuras tareas, el programa computacional recalcula la programación para futuras tareas. El plan final cambia,
pero la línea de base comparativa no se modifica. Se recomienda en ésta fase utilizar la pantalla dividida
PANTALLAS PARA EL CONTROL DE AVANCE DEL PROYECTO ELECTRICO
Actividad
ejecutada
en un
50%
$ 3.900
7.4. Referencia exigencia competencias laborales

Revise en detalle las exigencias laborales en relación a la Supervisión de una Obra Eléctrica
8. RECEPCIÓN DE LA OBRA ELECTRICA
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.5
8.6. HERRAMIENTA ( INSTRUMENTAL ) PARA RECEPCIÓN DE OBRA ELECTRICA
nota : Para mayor información técnica ver el CD ROM AYUDA

Para una evaluación y análisis integral de la recepción de una Obra Eléctrica, se puede usar éste
Registrador de datos y efectuar las siguientes evaluación técnica a la red eléctrica e incluso comparar
resultados con NORMAS INTERNACIONALES.
1. MEDICION DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

2. PRUEBA PROTECTOR SOBRETENSIÓN -VARISTOR
3. PRUEBA CONTINUIDAD CONDUCTOR TIERRA DE

PROTECCIÓN
4. MEDIDA DE CONTINUIDAD
5. MEDIDA DE RESISTENCIA PUESTA A TIERRA Rpt
• 3 METODOS
1. METODO CLASICO 4 ELECTRODOS

2. MEDICION EN COMBINACION CON ELECTRODO INDUCTIVA

3. MEDICION CON 2 ELECTRODOS INDUCTIVOS
6. MEDIDA DE RESISTIVIDAD DEL TERRENO r

7. PRUEBA DEL CONDUCTOR PROTECCIÓN
8. PRUEBA VOLTAJE CONTACTO. SEGURIDAD

INTERRUPTOR DIFERENCIAL / FAULT LOOP RESÍST
9. PRUEBA DEL TIEMPO DE OPERACIÓN DEL

INTERRUPTOR DIFERENCIAL
10. PRUEBA CORRIENTE DE FUGA DEL INTERRUPTOR

DIFERENCIAL
11. PRUEBA AUTOMATICA DEL INT. DIFERENCIAL

12. PRUEBA IMPEDANCIA DE FALLA-LOOP Y

CORRIENTE PRESUNTA DE CORTOCIRCUITO Icc
13. PRUEBA VOLTAJE CONTACTO CARCAZA Y CORRIENTE

PRESUNTA DE CORTOCIRCUITO Icc
14. PRUEBA IMPEDANCIA LINEA Y CORRIENTE PRESUNTA DE

CORTOCIRCUITO Icc
15. PRUEBA RESISTENCIA NEUTRO Y TIERRA DE

PROTECCION Y CORRIENTE PRESUNTA DE CORTOCIRCUITO Icc
16. PRUEBA ROTACION DE LAS FASES R,S,T
17. MEDICION DE CORRIENTE NOMINAL Y PEAK

18. MEDIDA DE NIVEL DE ILUMINACIÓN
19. TRAZADO (LEVANTAMIENTO )( DE LA INSTALACION

ELECTRICA FRECUENCIA PORTADORA : 3,6KHZ
20. MEDICION DE LA POTENCIA W,VA, VAR, PF
21. MEDICIÓN DE ENERGIA ELECTRICA KWH

22. MEDIDA DE DISTORSION ARMONICA TOTAL DHT%
VOLTAJE Y CORRIENTE HASTA EL ARMONICO 51º

8.7. REVISIÓN EXIGENCIAS COMPETENCIAS LABORALES

Revise las exigencias de estas competencia en más detalles en relación a la recepción de obras eléctricas.**
BIBLIOGRAFÍA
• INSTALACIONES ELÉCTRICAS / DISEÑO Y EJECUCIÓN DE CIRCUITOS

J. Araya – F. Sandoval Colección Teleduc, U. Católica año, 1995. Inacap.
• INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN
Ángel Lagunas Márquez España, Editorial Paraninfo, año 2003
• ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
José Roldan Viloria, Editorial Paraninfo, año 1998 sexta edición
• FUNDAMENTOS DE ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA
Philco ISE, Editorial Philco, año 1960
• INTRODUCCIÓN AL PROYECTO ELÉCTRICO
Jorge Valenzuela USACH, edición XP , año 1977
• GUÍA DE LA POTENCIA
Legrand, Manual Técnico 2004
• COSTOS DE LAS TARIFAS ELÉCTRICAS EN CHILE
Comisión Nacional de Energía CNE, Boletín Técnico 2000
• PREPARACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN
Nassir Zapag y Reinaldo Zapag, Editorial U de Chile, año 1984. Escuela de Economía y Administración
• GESTIÓN DE PROGRAMACIÓN Y COSTOS DE PROYECTOS PROJECT
Microsoft Ms-Project, Microsoft edición año 2000
• MANUAL USUARIO AUTOCAD
Autocad Microsoft, Instructivo computacional software autocad
• PUBLICACIONES DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Legrand, Boletín Técnico, Legrand año 1999
• INSTALACIÓN ELÉCTRICAS EN EDIFICIOS
Alberto Guerrero, Editorial McGraw-Hill, año 2003
• MANUAL DE INSTRUMENTO CERTIFICADOR EUROTEST PARA IE
KOBAN España, año 2004
• NORMA INST. ELECTRICAS BT 2/84 – 4/2003 10/84
SEC CHILE, Servicios Eléctricos y Combustible Norma 2003 Chile
• MANUAL DE PROYECTOS Y NEGOCIOS
Daniel Henríquez Santana, Librería Universitaria, año 2003 U de Chile
• TABLAS PARA LA ELECTROTECNIA
A. SCHILLO, Editorial Reverte S.A. año 1964
SUPERINTENDENCIA DE ELECTRICIDAD Y COMBUSTIBLES
S.E.C.
NCH Elec. 4/2003
ELECTRICIDAD
INSTALACIONES DE CONSUMO EN BAJA TENSIÓN
Octubre de 2003
Instalaciones de Consumo en Baja Tensión NCH Elec. 4/2003
ÍNDICE
Materia Página
1.- Objetivo ..............................................................................................................1
2.- Alcance .............................................................................................................. 1
3.- Referencias ....................................................................................................... 2
4.- Terminología ..................................................................................................... 2
5.- Exigencias Generales ....................................................................................... 11
5.0.- De las instalaciones .......................................................................................... 11

5.1.- Empalmes ......................................................................................................... 11
5.2.- Subsistemas de distribución ............................................................................. 13
5.3.- Condiciones de alimentación ............................................................................ 15
5.3.1.- Tensiones ......................................................................................................... 15
5.3.2.- Frecuencia ........................................................................................................ 15
5.4.- Condiciones de montaje ................................................................................... 15
5.4.1.- Condiciones ambientales ................................................................................. 15
5.4.2.- Exigencias para materiales y equipos .............................................................. 16
5.4.3.- Conductores, uniones y derivaciones ............................................................... 17
5.4.4.- Espacios de trabajo y distancias mínimas de seguridad .................................. 17
5.4.5.- Marcas e identificaciones .................................................................................. 19
6.- Tableros ............................................................................................................ 19

6.0.- Conceptos generales ........................................................................................ 19
6.1.- Clasificación ...................................................................................................... 19
6.2.- Especificaciones de construcción ..................................................................... 20
6.2.1.- Formas constructivas ........................................................................................ 20
6.2.2.- Material eléctrico ............................................................................................... 23
6.2.3.- Orden de conexionado ...................................................................................... 23
6.2.4.- Conexión a tierra ............................................................................................... 24
6.3.- Disposiciones aplicables a tableros generales .................................................. 25
6.4.- Disposiciones aplicables a tableros de distribución .......................................... 25
7.- Alimentadores ................................................................................................... 26

7.1.- Especificaciones ............................................................................................... 26
7.1.1.- Canalizaciones .................................................................................................. 26
7.1.2.- Protecciones ..................................................................................................... 27
7.2.- Dimensionamiento ............................................................................................ 27
7.2.1.- Estimación de cargas ........................................................................................ 27
8.- Materiales y Sistemas de Canalizaciones ........................................................ 29

8.0.1.- Conductores ...................................................................................................... 29
8.0.2.- Protección contra las condiciones de ambientes desfavorables ...................... 30
8.0.3.- Canalizaciones a distintas temperaturas .......................................................... 30
8.0.4.- Canalizaciones y conductores .......................................................................... 31
8.1.- Conductores para instalaciones ........................................................................ 32
8.1.1.- Generalidades ................................................................................................... 32
8.1.2.- Especificaciones y condiciones de uso de los conductores .............................. 32
8.2.- Sistemas de canalización .................................................................................. 41
8.2.1.- Cables de aislación mineral (MI) 41
8.2.2.- Conductores desnudos sobre aisladores 42
8.2.3.- Conductores aislados sobre aisladores 44
Superintendencia de Electricidad y Combustibles i

8.2.4.- Cables planos 45

8.2.5.- Cables sobre soportes 46
8.2.6.- Conductores en tuberías metálicas 47
8.2.7.- Conductores en tuberías metálicas flexibles 48
8.2.8.- Conductores en tuberías no metálicas. Condiciones generales 49
8.2.9.- Conductores en tubería no metálicas rígidas y semirígidas 50
8.2.10.- Tuberías no metálicas flexibles 51
8.2.11.- Cantidad máxima de conductores en tuberías 52
8.2.12.- Cajas de derivación, de aparatos y de accesorios 53
8.2.13.- Canalizaciones en molduras y bandejas portaconductores no metálicas 60
para usos habitacionales o similares
8.2.14.- Canalizaciones en pilares de servicio 61
8.2.15.- Canalizaciones subterráneas 61
8.2.16.- Condiciones de instalación 62
8.2.17.- Cámaras 63
8.2.18.- Cruces y paralelismos de canalizaciones eléctricas subterráneas 64
con redes de gas, agua potable y alcantarillado
8.2.19.- Bandejas portaconductores 64
8.2.20.- Escalerillas portaconductores 67
8.2.21.- Canalizaciones en canaletas 69
8.2.22.- Barras ómnibus 71
9.- Medidas de Protección contra Tensiones Peligrosas 72

9.0.- Generalidades 72
9.1.- Medidas de protección contra contactos directos 73
9.2.- Medidas de protección contra contactos indirectos 73
9.3.- Protección contra sobretensiones en instalaciones y equipos 78
10.- Puestas a Tierra 78

10.0.- Conceptos generales 78
10.1.- Tierra de servicio 78
10.2.- Tierra de protección 80
10.3.- Electrodos de puesta a tierra 81
10.4.- Medición de la resistencia de puesta a tierra 82
11.- Instalaciones de alumbrado 83

11.1.- Alumbrado de viviendas 85
11.2.- Alumbrado en locales comerciales e industriales 85
11.3.- Alumbrado en recintos asistenciales y educacionales 87
11.4.- Instalaciones especiales 88
11.5.- Alumbrado de emergencia 89
12.- Instalaciones de Fuerza 92

12.0.- Exigencias generales 92
12.0.1.- Conceptos generales 92
12.0.2.- Exigencias para los equipos 93
12.0.3.- Condiciones de diseño 93
12.1.- Condiciones de instalación de los motores 93
12.2.- Dimensionamiento de conductores 94
12.3.- Protecciones y comandos 95
12.3.1.- Protecciones de sobrecarga 95
12.3.2.- Protecciones de cortocircuito 96
12.3.3.- Partidores e interruptores 97
12.3.4.- Circuito de control de motores 98
12.4.- Instalación de soldadoras eléctricas 99
13.- Instalaciones de Calefacción 102

Superintendencia de Electricidad y Combustibles ii

13.0.1.- Exigencias generales 102

13.0.2.- Exigencias para los equipos 102
13.1.- Circuitos 103
13.2.- Protecciones y comandos 103
13.3.- Canalizaciones 103
14.- Sistemas de Autogeneración 104

14.1.- Sistemas de emergencia 105
14.2.- Clasificación de los sistemas de emergencia 106
14.3.- Alimentación de sistemas de emergencia 106
14.4.- Circuitos de emergencia 108
14.5.- Sistemas de corte de puntas 109
14.6.- Sistemas de cogeneración 109
15.- Instalaciones en Hospitales 110

15.1.- Consumos conectados a los sistemas de emergencia 111
15.2.- Medidas de seguridad en recintos de uso médico 112
15.3.- Canalizaciones 115
16.- Instalaciones en Servicentros e Islas de Expendio de Gasolina 116

16.1.- Equipos y canalizaciones en las zonas peligrosas 117
16.2.- Protecciones y comando de circuitos y equipos 118
17.- Instalaciones en Áreas de Pintura y Procesos de Acabado 118

17.1.- Equipos y canalizaciones en zonas peligrosas 119
18.- Instalaciones en construcciones prefabricadas 119

18.1.- Canalizaciones y equipos en construcciones prefabricadas 120
19.- Instalaciones provisionales 120

19.1.- Condiciones de montaje 121
19.1.1.- Tableros 121
19.1.2.- Protecciones 121
19.1.3.- Canalizaciones 121
Apéndice 1. Grados de protección de carcazas y cajas de equipos y aparatos 123
Apéndice 2. Potencia media por unidad de superficie estimada necesaria para 128
obtener una Iluminancia dada
Apéndice 3. Medición de luminancia e iluminancia de las señales de seguridad 129
Apéndice 4. Características nominales de motores usuales 130
Apéndice 5. Medición de resistencia de pisos de salas de operación 131
Apéndice 6. Equivalencia de Secciones AWG – mm2 132
Apéndice 7. Protocolos de Medición de Parámetros varios de Instalaciones 133
de Consumo.
Superintendencia de Electricidad y Combustibles iii

NCh Elec 4/2003
INSTALACIONES DE CONSUMO EN BAJA TENSION
1.- OBJETIVO
1.1.- Esta Norma tiene por objeto fijar las condiciones mínimas de seguridad que deben
cumplir las instalaciones eléctricas de consumo en Baja Tensión, con el fin de
salvaguardar a las personas que las operan o hacen uso de ellas y preservar el
medio ambiente en que han sido construidas.
1.2.- Esta Norma contiene esencialmente exigencias de seguridad. Su cumplimiento,

junto a un adecuado mantenimiento, garantiza una instalación básicamente libre
de riesgos; sin embargo, no garantiza necesariamente la eficiencia, buen servicio,
flexibilidad y facilidad de ampliación de las instalaciones, condiciones éstas
inherentes a un estudio acabado de cada proceso o ambiente particular y a un
adecuado proyecto.
1.3.- Las disposiciones de esta Norma están hechas para ser aplicadas e interpretadas
por profesionales especializados; no debe entenderse este texto como un manual
de instrucciones o adiestramiento.
2.- ALCANCE
2.1.- Las disposiciones de esta Norma se aplicarán al proyecto, ejecución y

mantenimiento de las instalaciones de consumo cuya tensión sea inferior a 1000
V.
2.2.- En atención a sus características, tanto técnicas como administrativas, las

instalaciones eléctricas de consumo en vías públicas concesionadas se clasifican
como instalaciones de consumo y por ello quedan dentro del alcance de
aplicación de las disposiciones de esta Norma.
2.3.- En general, las disposiciones de esta Norma no son aplicables a las instalaciones
eléctricas de vehículos, sean éstos terrestres, marítimos o aéreos, a instalaciones
en faenas mineras subterráneas, a instalaciones de tracción ferroviaria, ni a
instalaciones de comunicaciones, señalización y medición, las cuales se
proyectarán ejecutarán y mantendrán de acuerdo a las normas específicas para
cada caso.
2.4.- Esta Norma modifica y reemplaza en forma definitiva a la norma NCh Elec 4/84.
2.5.- De acuerdo a lo establecido en la Ley Nº 18.410, cualquier duda en cuanto a la

interpretación de las disposiciones de esta Norma será resuelta por la
Superintendencia de Electricidad y Combustibles, en adelante SEC.
2.6.- Las disposiciones de esta Norma tendrán las calidades de exigencias y

recomendaciones; las exigencias se caracterizarán por el empleo de las
expresiones ”se debe”, “deberá” y su cumplimento será de carácter obligatorio, en
tanto en las recomendaciones se emplearán las expresiones “se recomienda”, “se
podrá” o “se puede” y su cumplimiento será de carácter opcional, si bien, en el
espíritu de la Norma, se considera que la sugerida es la mejor opción.
Superintendencia de Electricidad y Combustibles 1

Se incluyen en esta versión Notas Aclaratorias, identificadas en el texto por la

sigla destacada NA y escritas en cursiva. Dichas notas no forman parte de las
disposiciones de la Norma y su finalidad es exclusivamente permitir una mejor
compresión y aplicación de estas últimas.
2.7.- En el texto de esta Norma se encuentran detalladas una gran cantidad de

características dimensionales y de fabricación de materiales de canalización y
equipos, como por ejemplo, ductos, conductores o cajas, gabinetes y armarios
para montaje de tableros. Estas menciones son sólo referenciales y no deben
entenderse como que constituyen en si normas de fabricación de los elementos
aludidos; al citarlos sólo se pretende fijar características de referencia para
determinar sus condiciones de montaje como conjunto dentro de una instalación.
NA.- Lo expuesto significa, por ejemplo, que al indicar diámetros internos o externos de los
ductos, espesores de aislación y diámetros externos de los conductores, con ello no se
están definiendo estas dimensiones como parámetros de fabricación sino que con ello se
permite determinar la cantidad de conductores en ductos en las tablas correspondientes o
calcular alguna condición que no esté definida en esas tablas.
3.- REFERENCIAS
3.1.- Esta Norma contiene referencias a las siguientes normas:
• NCh Elec 2/84 Elaboración y presentación de proyectos.

• NSEG 5 E.n. 71 Instalaciones de corrientes fuertes.
• NSEG 6 E.n. 71 Cruces y paralelismos en líneas eléctricas.
• NSEG 8 E.n. 71 Tensiones normales.
• NSEG 20 E.p. 78 Subestaciones interiores.
• CEI 529 Grados de protección proporcionados por cajas o
carcazas.
• NCh 815 Of/95 Tubos de PVC rígido. Métodos de ensayo.
• NCh 2015 Of/86 Tubos flexibles de material plástico auto extinguibles
para canalizaciones eléctricas. Especificaciones.
• NFPA70 Código Eléctrico Nacional. EEUU.
• NF F 16-101 Comportamiento frente a la acción del fuego.
Selección de materiales. Francia.
• NF F 16-102 Comportamiento frente a la acción del fuego.
Selección de materiales. Aplicación a equipos
eléctricos. Francia.
4.- TERMINOLOGIA
4.1.- Para los efectos de aplicación de esta Norma, los términos que se dan a
continuación tienen el significado que se indica.
4.1.1.- ACCESIBLE

4.1.1.1.- Aplicado a canalizaciones: Son aquellas canalizaciones que pueden ser

inspeccionadas, sometidas a mantenimiento o modificadas, sin afectar la
estructura de la construcción o sus terminaciones.
4.1.1.2.- Aplicado a equipos: Son aquellos equipos que no están protegidos mediante
puertas cerradas con llave, barreras fijas u otros medios similares.
4.1.2.- ACCESIBLE FÁCILMENTE: Son aquellas canalizaciones o equipos accesibles

que pueden ser alcanzados sin necesidad de trepar, quitar obstáculos, etc., para
repararlos, inspeccionarlos u operarlos.
4.1.3.- ACCESORIO
4.1.3.1.- Aplicado a materiales: Material complementario utilizado en instalaciones

eléctricas, cuyo fin es cumplir funciones de índole mas bien mecánicas que
eléctricas.
4.1.3.2.- Aplicado a equipos: Equipo complementario necesario para el funcionamiento del

equipo principal.
4.1.4.- AISLACIÓN: Conjunto de elementos utilizados en la ejecución de una instalación

o construcción de un aparato o equipo y cuya finalidad es evitar el contacto con o
entre partes activas.
4.1.5.- AISLAMIENTO: Magnitud numérica que caracteriza la aislación de un material,

equipo o instalación.
4.1.6.- ALUMBRADO DE EMERGENCIA: Término genérico aplicado a sistemas de

iluminación destinados a ser usados en caso de falla de la iluminación normal. Su
objetivo básico es permitir la evacuación segura de lugares en que transiten,
permanezcan o trabajen personas y por ello se dividen en los tipos siguientes,
según las condiciones de aplicación:
4.1.6.1.- Alumbrado de seguridad: Parte del alumbrado de emergencia destinado a

garantizar la seguridad de las personas que evacúan una zona determinada o que
deben concluir alguna tarea que no es posible abandonar en ciertas condiciones.
4.1.6.2.- Alumbrado ambiental: (Denominado también antipánico) Alumbrado destinado a

evitar que se produzcan situaciones de pánico en personas o grupos de personas
permitiéndoles identificar su entorno y alcanzar con facilidad las vías de
evacuación.
4.1.6.3.- Alumbrado de zonas de trabajo riesgoso: Alumbrado destinado a permitir la

ejecución de los procedimientos de detención o control de estos trabajos,
garantizando la seguridad de las personas que los desarrollan o que se
encuentran en la zona.
4.1.6.4.- Alumbrado de reemplazo: Alumbrado de seguridad destinado a permitir el

desarrollo de las actividades normales de una zona sin provocar mayores
alteraciones.
4.1.6.5.- Salidas de seguridad (escapes): Salida destinada a ser usada en casos de

urgencia.
4.1.6.6.- Señal de seguridad: Señales que mediante una combinación de formas

geométricas y colores, entregan una indicación general relacionada con la
seguridad y que a través de símbolos o textos muestran un mensaje particular
relativo a una condición de seguridad.
4.1.6.7.- Vías de evacuación: Camino a seguir en caso de una evacuación de urgencia.

4.1.7.- APARATO: Elemento de la instalación destinado a controlar el paso de la energía

eléctrica.
4.1.8 APROBADO: Aceptado por una entidad técnica, designada por la

Superintendencia de acuerdo a sus facultades, mediante una certificación escrita
en donde constan las características de funcionamiento y las normas de acuerdo
a las cuales se efectuaron las pruebas de aprobación.
4.1.9.- ARTEFACTO: Elemento fijo o portátil, parte de una instalación, que consume
energía eléctrica.
4.1.10.- AUTOGENERACION: Es el proceso de alimentación de energía desde una fuente

instalada en el recinto en donde está ubicada la instalación de consumo y que es
operada bajo la tuición y responsabilidad de su dueño o usuario, con
independencia o en conjunto con la red pública. De acuerdo a su finalidad las
fuentes de autogeneración pueden ser:
4.1.10.1.- Sistemas de Emergencia: Conjunto de instalaciones y equipo eléctrico destinado a

proporcionar energía a aquellas partes de una instalación de consumo cuyo
funcionamiento es esencial para la protección de la vida, la propiedad privada, por
razones de seguridad o por necesidad de continuidad de un proceso, cuando se
interrumpe la alimentación normal de la instalación desde la red pública.
4.1.10.2.- Sistemas para corte de puntas: Conjunto de instalaciones y equipo eléctrico

destinado a proporcionar energía independiente de la red pública a toda o parte
de una instalación de consumo durante los períodos definidos como horas de
punta en los decretos de fijación de tarifas, con la finalidad de aprovechar las
ventajas económicas que esta condición ofrece.
4.1.10.3.- Sistemas de cogeneración: Es aquel sistema que puede operar interconectado

permanentemente con la red pública para abastecer parte o todas las
necesidades de energía de la instalaciones de consumo e incluso entregar
excedentes de generación a dicha red, si ello se conviene entre las partes.
NA.- Eventualmente un único sistema de autogeneración puede cumplir todas las posibilidades
de funcionamiento reseñadas.
4.1.11.- CANALIZACIÓN: Conjunto formado por conductores eléctricos y los accesorios

que aseguran su fijación y protección mecánicas.
4.1.11.1.- A la vista: Canalizaciones que son observables a simple vista.
4.1.11.2.- Embutida: Canalizaciones colocadas en perforaciones o calados hechos en

muros, losas o tabiques de una construcción y que son recubiertas por las
terminaciones o enlucidos de éstos.
4.1.11.3.- Oculta: Canalizaciones colocadas en lugares que no permiten su visualización

directa, pero que son accesibles en toda su extensión. Este término es aplicable
también a equipos.
4.1.11.4.- Preembutida: Canalización que se incorpora a la estructura de una edificación

junto con sus envigados.
4.1.11.5.- Subterránea: Canalizaciones que van enterradas en el suelo.
4.1.12.- CARGA: Es todo artefacto, equipo o instalación cuyo mecanismo u operación

requiere del consumo de energía eléctrica para su funcionamiento. Dependiendo
de su comportamiento las cargas pueden ser:
4.1.12.1.- Carga lineal: Es una carga cuyas características no afectan las formas de onda de
tensión y corriente durante su período de funcionamiento.

4.1.12.2.- Carga no lineal: Es una carga cuyas características afectan los parámetros de la
alimentación modificando la forma de onda de la tensión y/o corriente durante su
período de funcionamiento.
4.1.13 CENTRO: Punto de la instalación en donde está conectado un artefacto; en el

caso particular de circuitos destinados a iluminación se designará como centro al
conjunto de portalámparas con su correspondiente interruptor de comando o un
punto en que existan uno, dos o tres enchufes montados en una caja común.
4.1.14.- CIRCUITO: Conjunto de artefactos alimentados por una línea común de

distribución, la cual es protegida por un único dispositivo de protección.
4.1.15.- CONDUCTOR: Hilo metálico, de cobre dentro del alcance de esta Norma, de
sección transversal frecuentemente cilíndrico o rectangular, destinado a conducir
corriente eléctrica. De acuerdo a su forma constructiva podrá ser designado como
alambre, si se trata de una sección circular sólida única, barra si se trata de una
sección rectangular o conductor cableado si la sección resultante está formada
por varios alambres iguales de sección menor.
4.1.15.1.- Conductor activo: Conductor destinado al transporte de energía eléctrica. Se

aplicará esta calificación a los conductores de fase y neutro de un sistema de
corriente alterna o a los conductores positivo, negativo y neutro de sistemas de
corriente continua.
4.1.15.2 Conductor aislado: Conductor en el cual su superficie está protegida de los

contactos directos mediante una cubierta compuesta de una o más capas
concéntricas de material aislante.
4.1.15.3 Conductor desnudo: Conductor en el cual su superficie está expuesta al contacto

directo sin protección de ninguna especie.
4.1.16.- CONECTOR: Dispositivo destinado a establecer una conexión eléctrica entre dos
o más conductores.
4.1.17.- DEMANDA: La demanda de una instalación, sistema eléctrico o parte de él, es la

carga de consumo en el punto considerado, promediada sobre un intervalo de
tiempo dado. Se expresa en unidades de potencia.
4.1.17.1.- Demanda máxima: Es la mayor demanda de la instalación, sistema eléctrico o

parte de él que ocurre en un período de tiempo dado. Se expresa en unidades de
potencia.
4.1.17.2.- Demanda, factor de: Es la razón, definida sobre un período de tiempo dado, entre
la demanda máxima de la instalación o sistema y la carga total conectada. Se
entenderá por carga total conectada a la suma aritmética de las potencias
nominales de los artefactos o componentes de la instalación. Se puede también
aplicar esta definición a partes de la instalación o sistema.
4.1.18.- DIVERSIDAD, FACTOR DE: Es la razón entre la suma de las demandas máximas
individuales de cada una de las subdivisiones de una instalación o sistema y la
demanda máxima de la instalación o sistema completo.
4.1.19.- EQUIPO ELÉCTRICO: Término aplicable a aparatos de maniobra, regulación,

seguridad o control y a los artefactos y accesorios que forman parte de una
instalación eléctrica. Dependiendo de su forma constructiva y características de
resistencia a la acción del medio ambiente se calificarán según los tipos
detallados a continuación y de acuerdo al cumplimiento de la norma específica
sobre la materia.
4.1.19.1.- Equipo abierto: Equipo que no cuenta con ningún tipo de protección contra el
acceso de materiales extraños, contra la entrada de agua o humedad ni barreras

que impidan alcanzar partes energizadas. Su forma constructiva únicamente los

hace aptos para ser instalados en recintos techados y en ambientes secos y
limpios, accesibles sólo a personal calificado.
NA.- Corresponde a la clasificación IP00 de la Norma IEC 529 Ver Apéndice 1
4.1.19.2.- Equipo a prueba de goteo: Equipo construido de modo que al quedar sometido a
la caída de gotas de agua, con una inclinación no superior a 15º, éstas no
penetran en su interior.
NA.- Corresponde a la clasificación IPX2 de la Norma IEC 529 y cumplen las condiciones de
prueba del párrafo 14.2.2 de dicha Norma. Ver Apéndice 1.
4.1.19.3.- Equipo a prueba de lluvia: Equipo construido de modo que al quedar sometido a la
acción de una lluvia, con una inclinación de hasta 60º, ésta no penetra en su
interior.
4.1.19.4.- Equipo a prueba de salpicaduras: Equipo construido de modo que al quedar

sometido a la acción de salpicaduras de agua en cualquier dirección, ésta no
penetra en su interior.
4.1.19.5.- Equipo impermeable: Equipo construido de modo que pueda trabajar sumergido
en agua sin que ésta penetre en su interior.
NA.- La Norma IEC 529 considera dos condiciones de inmersión, la correspondiente al grado
IPX7 y al IPX8, cumpliendo cada una de ellas las condiciones de prueba de los párrafos
14.2.7 y 14.2.8 de dicha Norma. Ver Apéndice 1.
4.1.19.6.- Equipo a prueba de polvo: Equipo construido de modo que al ser instalado en
ambientes con polvos en suspensión, éstos no penetren en su interior.
NA.- La Norma IEC 529 considera dos condiciones la primera correspondiente al grado IP5X y
la segunda al IP6X, cumpliendo cada una de ellas las condiciones de prueba de los
párrafos 13.4, 13.5 y 14.6 de dicha Norma. Ver Apéndice 1.
4.1.20.- FALLA: Unión entre dos puntos a potencial diferente o ausencia temporal o
permanente de la energía al interior o exterior de una instalación, que provoca una
condición anormal de funcionamiento de ella, de alguno de sus circuitos o de parte
de éstos. Estas fallas pueden ser de los tipos siguientes:
4.1.20.1.- Cortocircuito: Falla en que su valor de impedancia es muy pequeño, lo cual causa
una circulación de corriente particularmente alta con respecto a la capacidad
normal del circuito, equipo o parte de la instalación que la soporta.
4.1.20.2.- Falla a masa: Es la unión accidental que se produce entre un conductor activo y la
cubierta o bastidor metálico de un aparato, artefacto o equipo eléctrico.
4.1.20.3.- Falla a tierra: Unión de un conductor activo con tierra o con equipos conectados a
tierra.
4.1.20.4.- Falla fugaz: Es aquella en que el agente que ocasiona la falla no deja evidencia ni
rastro.

NA.- En estos casos generalmente el arco eléctrico originado en la falla hace desaparecer el
agente causante de la falla; en otros casos las condiciones ambientes ocasionan la pérdida
de evidencia.
4.1.20.5.- Falla instantánea: Falla que tiene un tiempo de duración comprendido entre 0,5 y
30 ciclos. 1 ciclo corresponde a 1/50 segundos.
4.1.20.6.- Falla permanente: Falla que tiene una duración suficiente como para que los
parámetros del circuito o parte del sistema en falla alcancen sus valores estables.
4.1.20.7.- Falla transitoria: Falla que tiene tiempo de duración comprendido entre 30 ciclos y
3 segundos.
4.1.20.8.- Microcorte: Corte de energía con un tiempo de duración comprendido entre 0,1
segundos y 3 minutos.
4.1.20.9.- Sobrecorriente: Corriente que sobrepasa el valor permisible en un circuito

eléctrico; puede ser provocada por cualquiera de las condiciones de falla definidas
en los párrafos precedentes o por una sobrecarga.
4.1.21.- INSTALACION DE CONSUMO: Instalación eléctrica construida en una propiedad

particular, destinada al uso exclusivo de sus usuarios o propietarios, en la cual se
emplea la energía eléctrica con fines de uso doméstico, comercial o industrial.
4.1.22.- INSTALACIONES EN LUGARES PELIGROSOS: Instalaciones erigidas en lugares

o recintos en los cuales se manipulan elementos o agentes de fácil inflamación o
explosivos. En el montaje de estas instalaciones se deberá emplear alguno de los
siguientes tipos de equipos, según sea el material o agente que origine el riesgo.
4.1.22.1.- Equipo Antideflagrante: Equipo o material eléctrico susceptible de inflamar una

atmósfera explosiva contenido en una envoltura capaz de soportar en su interior la
explosión de una mezcla gaseosa combustible y que al mismo tiempo impide que
dicha explosión se propague a la atmósfera circundante. Su temperatura exterior
de funcionamiento debe ser tal que no alcance el punto de inflamación de la
mezcla explosiva que los rodea.
NA.- Este tipo de equipo corresponderá a los marcados como Clase 1 División 1, letras A hasta
D, según el Código Eléctrico Nacional de EE.UU (NEC) o como EEx d según las normas
europeas.
4.1.22.2.- Equipos de seguridad aumentada: Son equipos en los cuales el riesgo de

inflamación del material combustible se evita impidiendo la producción de chispas
o calentamientos excesivos por medio de una alta calidad constructiva, con un
índice de protección mínimo de IP547.
NA.- Este tipo de equipos corresponderá a los marcados como EEx e, según normas europeas.
4.1.22.3.- Equipos de seguridad intrínseca: Equipos en que se limitan las tensiones y

corrientes de funcionamiento a valores suficientemente bajos como para producir
chispas de muy baja energía. Esta clasificación es aplicable generalmente a
equipos electrónicos.
NA.- Este tipo de equipos corresponderá a los marcados como EEx i, según normas europeas
4.1.22.4.- Equipo estanco: Equipos en que se impide la entrada a su interior de mezclas

explosivas sumergiéndolos en aceite o sometiéndolos a una sobrepresión interna.
NA.- Estos tipos de equipos corresponderán a los marcados como EEx o, para aquellos
sumergidos en aceite ó EEx p, para aquellos sometidos a sobre presión, según normas
europeas.

4.1.22.5.- Equipo no propagante: Equipos en que se impide la propagación de la inflamación

en su interior mediante un relleno con material pulverulento no explosivo,
generalmente sílice.
NA.- Este tipo de equipos corresponderá a los marcados como EEx q, según normas europeas.
4.1.23.- INDICES DE CLASIFICACIÓN DE LUGARES PELIGROSOS: Los siguientes

serán los parámetros a tener en cuenta en la calificación de un lugar como
presentando riesgo de explosión. Los valores numéricos asociados a estos
conceptos se deberán obtener de las normas específicas.
4.1.23.1.- Densidad de vapor: Es la relación entre el peso de un determinado volumen de

gas puro y el peso de igual volumen de aire seco.
4.1.23.2.- Límites de inflamabilidad: Son los valores de concentración de gas respecto al

aire, expresados como porcentaje inferior y superior del volumen de la mezcla,
entre de los cuales la mezcla inflamable puede encenderse.
4.1.23.3.- Punto de vaporización: Es la temperatura a la cual se produce el vapor

proveniente de un líquido volátil, en cantidad tal como para producir en la
superficie del líquido una mezcla del vapor con el aire, de característica
inflamable.
4.1.23.4.- Temperatura de encendido para depósitos de polvo: Es la temperatura mínima a

la cual una capa de polvo de 5 mm de espesor, depositada sobre una superficie
caliente abierta, inicia su combustión.
4.1.23.5.- Temperatura de ignición: Es la temperatura mínima a la cual una mezcla de aire

con gases, vapores, humos, polvos o fibras, inicia su combustión y la mantiene en
forma independiente de la fuente original de calor.
4.1.24.- LOCAL DE REUNIÓN DE PERSONAS: Se considerará como tal a todo sitio

cerrado en que esté presente un número superior a veinticinco personas por
lapsos de tiempo superiores a quince minutos. Estarán comprendidos en esta
definición, sin que esta enumeración sea determinante ni excluyente, los
siguientes:
• Locales asistenciales: hospitales, clínicas, policlínicos, consultorios, etc.

• Locales educacionales: educación prebásica hasta educación técnico
profesional y superior.
• Locales destinados al culto: iglesias, templos, salones, mezquitas,
sinagogas, etc.
• Locales de entretenimiento, ferias, juegos, billares, etc.
• Locales deportivos, de prácticas y de espectáculos: estadios, gimnasios.
• Locales de espectáculos en vivo: permanentes o esporádicos.
• Cines, teatros.
• Locales destinados a fines sociales: Salas de reuniones de Sindicatos,
Organizaciones Comunitarias, etc.
4.1.25.- MASA: Parte conductora de un equipo eléctrico, normalmente aislada respecto de

los conductores activos, que en ciertos circuitos puede ser utilizada como
conductor de retorno y que en condiciones de falla puede quedar energizada y
presentar un potencial respecto del suelo.
4.1.26.- PERSONAL CALIFICADO: Personal que está capacitado en el montaje y

operación de equipos e instalaciones eléctricas y en los riesgos que en ellos
puedan presentarse.

4.1.27.- PROTECCIONES: Dispositivos destinados a desenergizar un sistema, circuito o

artefacto cuando en ellos se alteran las condiciones normales de funcionamiento.
4.1.27.1.- Disyuntor: Dispositivo de protección provisto de un comando manual y cuya

función es desconectar automáticamente una instalación o la parte fallada de ella,
por la acción de un elemento termomagnético u otro de características de
accionamiento equivalentes, cuando la corriente que circula por ella excede
valores preestablecidos durante un tiempo dado.
4.1.27.2.- Fusible: Dispositivo de protección cuya función es desconectar automáticamente

una instalación o la parte fallada de ella, por la fusión de un hilo conductor, que es
uno de sus componentes, cuando la corriente que circula por ella excede valores
preestablecidos durante un tiempo dado.
4.1.27.3.- Protector térmico: Dispositivo destinado a limitar la sobrecarga de artefactos

eléctricos mediante la acción de un componente que actúa por variaciones de
temperatura, generalmente un par bimetálico.
4.1.27.4.- Protector diferencial: Dispositivo de protección destinado a desenergizar una

instalación, circuito o artefacto cuando existe una falla a masa; opera cuando la
suma fasorial de las corrientes a través de los conductores de alimentación es
superior a un valor preestablecido.
4.1.27.5.- Ruptura (Cierre), Capacidad de: Valor de la componente alterna de la corriente de

cortocircuito, expresada en términos del valor efectivo (rms), que una protección
puede cerrar, mantener durante el periodo de operación y despejar, al abrir en
condiciones preestablecidas, sin que se alteren sus características constructivas
ni de funcionamiento.
NA.- Esta definición puede ser complementada con las definiciones 2.5.5 de la Norma CEI 898.
4.1.27.6.- Sensibilidad: Valor de corriente diferencial que hace operar a un protector

diferencial. Se entenderá por corriente diferencial a la suma fasorial de los valores
instantáneos de las corrientes que circulan a través de todos los conductores del
circuito principal del protector.
NA.- Esta definición es concordante con las definiciones 3.2.3 y 3.2.4 de la Norma CEI 1008-I.
4.1.28.- RECINTOS
4.1.28.1.- Recintos de ambientes corrosivos: En general se presentan condiciones

ambientales corrosivas en áreas donde se almacenan y/o manipulan ácidos o
álcalis, especialmente si además existe humedad ambiental. También se dan
estas condiciones, sin que esta enumeración sea excluyente, en plantas
procesadoras y/o envasadoras de carnes, de adhesivos, de fertilizantes,
productos químicos, establos, lavanderías, curtiembres, conserveras, vitivinícolas,
etc.
4.1.28.2.- Recintos calientes: Recintos en que la temperatura ambiente excede a 35º C, por
períodos superiores a quince minutos.
4.1.28.3.- Recintos expuestos: Recintos en los cuales los equipos e instalaciones están
colocadas a la intemperie, sometidos a la acción de la lluvia, rayos solares, frío y
otros agentes atmosféricos.
4.1.28.4.- Recintos húmedos: Recintos en los cuales el vapor de agua del aire alcanza una
concentración tal que se producen condensaciones en cielos y paredes, pero no
se alcanzan a formar gotas ni se produce impregnación de ellos.
4.1.28.5.- Recintos mojados: Recintos en los cuales el vapor de agua del aire alcanza una
concentración tal que los cielos y paredes se impregnan y la condensación

produce gotas de agua o bien en ellos se utiliza vapor de agua, como parte de los
procesos o acciones que en ellos se desarrollan, por períodos superiores a quince
minutos.
4.1.28.6.- Recintos peligrosos: Son recintos en los cuales, por la naturaleza de los
materiales que se almacenan, manipulan o procesan, existe riesgo de incendio o
de explosión.
4.1.28.7.- Recintos secos: Recintos que no son húmedos, mojados o expuestos ni siquiera
en forma temporal
4.1.29.- RED PÚBLICA: Instalaciones eléctricas, de propiedad de empresas

concesionarias de servicio público, destinadas a la generación, transporte y
distribución de la energía eléctrica, de modo de servir desde ellas a instalaciones
de consumo.
4.1.30.- RÉGIMEN DE CARGA: Es el parámetro que define el comportamiento de la carga

de un equipo, circuito o instalación a través del tiempo. Para los efectos de
aplicación de esta Norma se definen los siguientes regímenes de carga:
4.1.30.1.- Régimen permanente: Es aquel cuya duración es tal que todos los elementos de
la instalación alcanzan su temperatura nominal estable, al circular en ésta su
corriente nominal.
4.1.30.2.- Régimen intermitente: Es aquel en que los tiempos de conexión se alternan con
pausas cuya duración no es suficiente como para que los elementos de la
instalación alcancen la temperatura nominal.
La suma del tiempo de conexión y de la pausa se conocen como ciclo de trabajo;

y la razón entre el tiempo de conexión y el ciclo de trabajo se denomina factor de
funcionamiento
4.1.30.3.- Régimen periódico: Es un régimen intermitente en el cual el ciclo de trabajo es

constante y se repite en forma regular.
4.1.30.4.- Régimen de breve duración: Es aquel en que el tiempo de conexión es tan corto
que no se alcanza la temperatura de régimen estable y la pausa es lo
suficientemente larga como para que los elementos de la instalación recuperen la
temperatura del medio ambiente.
4.1.31.- SOBRECARGA: Aumento de la potencia o corriente absorbida por un artefacto

mas allá de su valor nominal.
4.1.32.- TIERRAS
4.1.32.1.- Tierra de referencia: Electrodo de tierra usado para efectos de medición o

comparación, instalado en una zona del suelo, en particular de su superficie, lo
suficientemente alejada del electrodo de tierra a medir o del punto de
comparación, como para que no se presenten diferencias de potencial entre
distintos puntos de ella. Ver figura 1.
4.1.32.2.- Tierra, electrodos de: Son conductores desnudos, enterrados, cuya finalidad es
establecer contacto eléctrico con el suelo.
4.1.32.3.- Tierra, línea de: Conductor que une el electrodo de tierra con el punto de la
instalación eléctrica que se quiere poner a tierra.
4.1.32.4.- Tierra, poner a: Consiste en unir un punto del circuito de servicio o la masa de
algún equipo con el suelo.

4.1.32.5.- Tierra, puesta a: Conjunto de electrodos y líneas de tierra cuya finalidad es

establecer el contacto eléctrico con el suelo.
4.1.32.6.- Tierra, resistencia de puesta a: Valor de resistencia eléctrica medido entre un

electrodo de tierra y una tierra de referencia, más la resistencia eléctrica de la
línea de tierra.
4.1.32.7.- Tierra, resistividad específica de: Es la resistencia eléctrica específica del suelo en
consideración; usualmente se representa como la resistencia de un cubo de arista
unitaria, medida entre dos caras opuestas de él. En el sistema internacional de
unidades su unidad será el Ohm*m2/m = Ohm*m.
4.1.33.- UNIDAD DE POTENCIA SIN INTERRUPCION (UPS): Es un equipo eléctrico

integrado por una fuente de poder autónoma capaz de entregar energía a un
equipo, circuito o instalación cuando se produce una caída de la fuente principal
de alimentación, durante un período de tiempo breve sin producir un corte durante
el proceso de transferencia.
NA.- Se ha ocupado esta denominación con el fin de mantener la sigla UPS que ha alcanzado
gran difusión en nuestro medio y en la actualidad de uso obligado, pese a corresponder a
una expresión ajena a nuestro idioma.
4.1.34.- VALORES NOMINALES: Son los valores de los parámetros de funcionamiento de

un sistema, instalación, equipo o artefacto, definidos por su fabricante o instalador
para identificarlos.
5.- EXIGENCIAS GENERALES
5.0.- DE LAS INSTALACIONES
5.0.1.- Toda instalación de consumo deberá ser proyectada y ejecutada dando estricto
cumplimiento a las disposiciones de esta Norma.
5.0.2.- Toda instalación de consumo deberá ejecutarse de acuerdo a un proyecto

técnicamente concebido, el cual deberá asegurar que la instalación no presenta
riesgos para operadores o usuarios, sea eficiente, proporcione un buen servicio,
permita un fácil y adecuado mantenimiento y tenga la flexibilidad necesaria como
para permitir modificaciones o ampliaciones con facilidad.
5.0.3.- Toda instalación de consumo debe ser proyectada y ejecutada bajo la supervisión
directa de un Instalador Electricista autorizado y de la categoría correspondiente
según lo establecido en el D.S. Nº 92, de 1983, del Ministerio de Economía
Fomento y Reconstrucción, Reglamento de Instaladores Eléctricos y de
Electricistas de Espectáculos Públicos.
5.0.4.- En uso de sus atribuciones, la Superintendencia podrá controlar las instalaciones

de consumo en sus etapas de proyecto, ejecución, operación y mantenimiento,
según se establece en la Ley Nº 18.410 y sus modificaciones.
5.1.- EMPALMES
5.1.1.- Toda instalación de consumo se conectará a la red pública de distribución a través

de un empalme ejecutado de acuerdo a las normas correspondientes.
5.1.2.- Sólo se otorgará empalme a aquellas instalaciones construidas de acuerdo a

normas y que cuenten con la certificación o sello establecido en la Ley Nº 18.410.

5.1.3.- Las cajas de medida del empalme se ubicarán en una posición tal que permita un
fácil acceso para la lectura o control de los equipos de medida y eventuales
trabajos de mantenimiento y las acometidas, sean aéreas o subterráneas, en
ningún caso podrán atravesar propiedades vecinas.
5.1.4.- Para construcciones habitacionales unifamiliares u otro tipo de recintos

identificados con un rol de avalúo único, conectados a través de un empalme
único, el equipo de medida de éste deberá ubicarse dentro de un semicírculo de
radio no superior a quince metros, con centro en la puerta de acceso desde la vía
pública al punto de medición.
Los equipos de medida de los empalmes se montarán en la fachada exterior de la

edificación sí ésta queda dentro de la zona delimitada; en caso contrario, se
ubicarán en un punto próximo a la línea de cierre, cumpliendo la exigencia
establecida, y se montarán en una estructura instalada con este propósito.
NA.- En zonas rurales y situaciones similares, en que las condiciones de terreno y las
dimensiones de los predios no posibilitan el cumplimiento estricto de esta disposición, se
deberá aplicar el mejor criterio técnico.
5.1.5.- Los empalmes de edificios de departamentos, edificios de oficinas o galerías

multitiendas podrán ser concentrados, distribuidos o mixtos. Se entiende por
concentrados a aquella condición en que los empalmes de todas las
dependencias están reunidos en un recinto único; por distribuidos a aquella
condición en que los empalmes están ubicados en recintos en cada uno de los
pisos o zonas; y por mixtos, a aquella condición en que existen empalmes
concentrados correspondientes a grupos parciales de pisos, zonas o bloques
constructivos. Estos conceptos podrán aplicarse también a construcciones en que
predomine la distribución horizontal de dependencias.
NA.- No debe confundirse tienda de departamentos con galería multitiendas; en la primera

existirá un único empalme pues existirá una única instalación con un único usuario o
propietario, en tanto en la segunda existirán múltiples instalaciones con sus
correspondientes empalmes.
5.1.6.- En cualquiera de las alternativas de montaje de los empalmes en la construcción,

se dejarán previstos espacios cerrados de tamaño suficiente como para permitir el
cómodo acceso del o los alimentadores de acometida, provenientes de la red
pública de distribución, una adecuada ubicación de las cajas de protección de
éstos y las de las cajas de empalme de las distintas dependencias y, además,
amplios espacios disponibles para posibles aumentos de capacidad de las
instalaciones y los eventuales trabajos de mantenimiento o reparación. Estos
espacios podrán ser recintos destinados a este único propósito o bien nichos de
albañilería o metálicos, dependiendo de la calidad de la instalación y de la
cantidad de empalmes a instalar.
5.1.7.- Respecto de la ubicación de las cajas de empalmes individuales dentro de los

recintos destinados a su montaje, éstas se ubicarán de modo tal que el borde
inferior de ninguna de ellas quede a una altura menos de 0,80 m, ni el borde
superior de ninguna de ellas quede a una altura superior a 2,10 m, ambas cotas
medidas respecto del nivel de piso terminado. Ver hoja de norma Nº 1.
5.1.8.- Los recintos de empalmes eléctricos podrán utilizarse también para instalar en
ellos los empalmes telefónicos, los cuales deberán estar separados de los
eléctricos por un panel divisorio dispuesto de forma tal que no entorpezca el
acceso ni la operación de ninguna de ambas instalaciones. En este recinto no
podrán instalarse los empalmes o equipos de medida de otros servicios tales
como agua potable o gas, así como tampoco podrá usarse este recinto como
lugar de estadía de personal ni como bodega de ninguna especie.

5.1.9.- Se aceptará la concentración de empalmes en edificios de altura hasta quince

pisos, sobre esta altura se deberán construir recintos exclusivos para
concentración de empalmes por cada quince pisos o fracción. En la construcción y
disposición de estos recintos se deberán respetar las condiciones establecidas en
5.1.6 y 5.1.7.
5.1.10.- Para permitir el paso del o los arranques provenientes de la red pública para la
conexión de los empalmes definidos en 5.1.9, en la construcción se dispondrá de
un conducto por el cual subirá la canalización de estos alimentadores, debiendo
ser accesible piso a piso. Este conducto deberá ser de uso exclusivo para llevar
canalizaciones eléctricas de potencia.
5.1.11.- En la canalización de los arranques indicados en 5.1.10 se utilizarán

preferentemente ductos cerrados; en caso de usar ductos accesibles como
bandejas o escalerillas sólo se podrá usar cables multiconductores en esta
canalización.
5.1.12.- La canalización de estos arranques podrá ejecutarla el instalador a cargo de las

instalaciones de consumo del edificio, de acuerdo a un proyecto proporcionado o
aprobado por la Empresa Eléctrica respectiva y bajo la supervisión de ésta.
5.1.13.- Desde tableros generales ubicados dentro del recinto de empalmes o un recinto
contiguo, según se disponga en el proyecto general de la construcción, se
protegerán y comandarán los alimentadores propios de cada dependencia del
edificio. En la construcción, ubicación y montaje de estos tableros se respetarán
las exigencias contenidas en el capítulo 6 de esta Norma.
5.1.14.- Entre el tablero general correspondiente y el tablero de distribución de cada

dependencia del edificio estarán los alimentadores propios de cada instalación en
particular; en la canalización de estos alimentadores se deberán respetar las
exigencias contenidas en los párrafos 7.1.1.4 a 7.1.1.6 del capítulo 7 de esta
Norma.
5.1.15.- En el proyecto de instalación eléctrica de un edificio se deberá incluir un detalle de

montaje de los empalmes, en el cual se mostrará en una vista de elevación la
ubicación de la caja de protecciones de la Empresa Eléctrica, las cajas de
conexión, las cajas de medida de cada dependencia o servicio, los tableros de la
instalación, si existen en ese punto, y el recorrido y características de la
canalización que interconecta estos elementos.
5.1.16.- En los casos en que una canalización de otro servicio como de comunicaciones o
control comparta recintos, canalizaciones o conductos con instalaciones
eléctricas, aquella deberá proyectarse e instalarse teniendo en cuenta que podrán
ser afectados por fallas o interferencias originadas en las instalaciones eléctricas.
La adopción de medidas correctivas o de protección será de exclusiva
responsabilidad del usuario o propietario de aquellos servicios.
5.2.- SUBSISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN
5.2.1.- Cualquier comunidad constituida por los habitantes o usuarios de edificios de

altura, condominios o similares podrá optar a la alternativa de obtener energía
eléctrica desde un subsistema de distribución.
5.2.2.- Se denominará subsistema de distribución a una red eléctrica de distribución

construida dentro de los límites de la propiedad del edificio o condominio,
administrada y mantenida por la comunidad, sus representantes o quienes ella
designe, cuya finalidad será proveer de energía eléctrica a cada uno de sus
integrantes, en forma independiente del control de la Empresa Eléctrica
concesionaria de la zona.

5.2.3.- Para todos los efectos, el subsistema de distribución será considerado como un
único servicio, siendo referidas las obligaciones, derechos y deberes de la
Empresa Eléctrica de distribución sólo con respecto al punto de empalme.
NA.- La finalidad de un subsistema de distribución es la de aprovechar las ventajas económicas

que ofrece la compra en grandes bloques de energía, por lo tanto al establecerse uno de
estos subsistemas, quien lo establezca y lo opere deberá efectuar un estudio de alternativas
en el que se demuestre que el costo final de la energía y/o las condiciones de calidad de
servicio para el usuario individual ofrecerán una ventaja real con respecto a las ofrecidas
por la Concesionaria local.
5.2.4.- Los subsistemas de distribución regularán su accionar mediante un contrato

privado establecido entre sus integrantes y según un reglamento interno acordado
y fijado de acuerdo a la legislación vigente.
5.2.5 Para cumplir con los objetivos que dan origen a un subsistema de distribución, los
interesados en constituirlo y administrarlo deberán presentar ante la
Superintendencia un estudio elaborado, y firmado por un instalador con licencia
para realizar este tipo de instalaciones, en el que se establezca:
• Usuarios que se conectarán al subsistema
• Constitución física del subsistema, mostrada a través de un proyecto
consistente en los planos de las instalaciones, memorias de cálculo,
memorias descriptivas de construcción y operación y un análisis detallado
de los costos de construcción.
5.2.6.- La Superintendencia podrá exigir modificaciones o rechazar el estudio

fundamentando su rechazo sobre bases técnicas, habiendo constatado que las
instalaciones propias del subsistema no cumplen la normativa vigente, si tales
observaciones no son subsanadas en plazo que ella misma determina.
5.2.7.- Las instalaciones constitutivas de un subsistema de distribución deberán

construirse cumpliendo las exigencias de esta Norma y las normas
correspondientes a las distintas modalidades constructivas de una red de
distribución pública.
5.2.8.- Las Empresas Eléctricas Concesionarias locales no podrán oponerse a la

constitución de un subsistema de distribución que haya cumplido todas las
exigencias que impone esta Norma.
No obstante lo anterior, la constitución de un subsistema de distribución deberá

ser oportunamente comunicado a la Empresa Eléctrica correspondiente,
acompañando a dicha comunicación la documentación de constitución inscrita en
la Superintendencia. Igual obligatoriedad se establece para las modificaciones
técnicas o administrativas que se introduzcan al funcionamiento del subsistema.
5.2.9.- No obstante lo indicado en 5.2.5, los subsistemas de distribución deberán

proyectarse y construirse de modo tal que cualquiera de sus usuarios individuales
tenga la opción de desconectarse del subsistema y conectarse a la red de la
Concesionaria Local.
5.2.10.- El subsistema deberá proyectarse y construirse de modo de garantizar que en

caso de una falla general interna, no atribuible a terceros, el usuario final en
ningún caso permanecerá sin energía por un período superior a doce horas y que
la frecuencia media de este tipo de fallas no sea superior a una cada tres años.
5.2.11.- El hecho de ser un usuario de un subsistema de distribución no exime del

cumplimiento de las exigencias de esta Norma relativas a las instalaciones de
consumo.

5.2.12.- Los subsistemas existentes a la entrada en vigencia de esta Norma deberán

regularizar su constitución y funcionamiento adecuándolos a sus exigencias en un
plazo no superior a un año.
5.3.- CONDICIONES DE ALIMENTACIÓN
5.3.1.- Tensiones
5.3.1.1.- La tensión de servicio de los materiales o equipos empleados en instalaciones

deberá ser a lo menos igual a la tensión nominal del sistema a que la instalación
se conecte.
5.3.1.2.- En el caso de materiales o equipos aptos para varias tensiones de servicio, una
de ellas a lo menos deberá cumplir lo indicado en 5.3.1.1 y todas las disposiciones
de Norma correspondientes se aplicarán en función de este valor.
5.3.1.3.- Para las instalaciones de consumo en baja tensión las tensiones nominales serán
380/220 V, 500 V y 660V, en las condiciones especificadas en la norma NSEC 8
En.75.
5.3.2.- Frecuencia
5.3.2.1.- Las disposiciones de esta Norma son aplicables a instalaciones de consumo

alimentadas con corriente alterna.
5.3.2.2.- Los materiales y equipos que se utilicen en las instalaciones contenidas en el

alcance de esta Norma deberán ser aptos para funcionar a una frecuencia
nominal de 50 Hz.
5.4.- CONDICIONES DE MONTAJE
5.4.1.- Condiciones ambientales
5.4.1.1.- Las disposiciones de esta Norma serán aplicables en sitios en los cuales la
temperatura ambiente no descienda mas allá de –10ºC, no exceda de 35ºC y su
valor medio diario anual no sea superior a 25ºC.
5.4.1.2.- Cuando la temperatura ambiente sobrepase los límites indicados en 5.4.1.1 se

deberán tomar las precauciones prescritas en las normas respectivas y aplicar los
factores de corrección correspondientes.
5.4.1.3.- Las disposiciones de esta Norma son, en general, válidas en regiones cuya altitud
no sea superior a 1.000 m.
Donde se exceda esta altitud se deberán tomar las precauciones indicadas por las
normas respectivas o por los fabricantes, al instalar equipos tales como motores,
transformadores, disyuntores, etc.
5.4.1.4.- Las disposiciones de esta Norma son aplicables en zonas en que la

contaminación ambiental no afecta el comportamiento de los componentes de la
instalación. En zonas en que la contaminación excesiva puede alterar este
comportamiento deben tomarse las precauciones correspondientes establecidas
en normas o en recomendaciones de los fabricantes.
En particular la Norma reconoce como zona de alta contaminación salina a la

franja costera, definida como una zona de 10 Km de ancho, medidos desde el
borde costero, al igual que instalaciones ubicadas en recintos en donde se
procesen componentes químicos corrosivos.
NA.- Como ejemplos de ambientes en que la contaminación puede alterar las características de
funcionamiento de equipos pueden citarse instalaciones destinadas a servir procesos

industriales que tengan actividades de chancado o molienda de materiales, en cuyo caso

los depósitos de polvos provenientes del proceso pueden alterar las características de
refrigeración o de aislamiento de los componentes de la instalación.
5.4.2.- Exigencias para materiales y equipos
5.4.2.1.- Todos los materiales y equipos usados en instalaciones eléctricas de consumo

deberán contar con la certificación establecida en la Ley y el Reglamento,
otorgada por una entidad autorizada para ello.
5.4.2.2.- Sólo se considerarán aprobados los métodos de montaje indicados en esta

Norma.
5.4.2.3.- Desde un punto de vista de protección mecánica los equipos y materiales usados
en instalaciones de consumo se clasificarán en:
• Equipos sin protección.
• Equipos para servicio ligero, que pueden soportar esfuerzos mecánicos
pequeños.
• Equipos para servicio pesado, que pueden soportar grandes esfuerzos
mecánicos o choques.
5.4.2.4.- Desde el punto de vista de la protección contra la penetración de líquidos o polvos

los equipos se clasifican en:
• Equipos abiertos.
• Equipos protegidos contra la caída vertical de gotas de agua.
• Equipos protegidos contra la lluvia.
• Equipos protegidos contra salpicaduras de agua en cualquier dirección.
• Equipos protegidos contra la penetración de polvo.
• Equipos impermeables.
5.4.2.5.- De acuerdo al ambiente en que se instalen los equipos deberán contar con las
siguientes protecciones:
• Protección contra la intemperie.
• Protección contra la acción del aire salino.
• Protección contra agentes químicos y vapores corrosivos.
NA.- En tanto no se dicte la Norma Nacional correspondiente se considerará una práctica

aceptable el aplicar los índices de protección establecidos por la Norma IEC. 529. Ver
Apéndice 1.
5.4.2.6.- Los equipos que se instalen en lugares peligrosos deberán cumplir las normas
respectivas.
NA.- En tanto no se dicte la Norma Nacional correspondiente se considerará una práctica

aceptable el utilizar la clasificación y métodos de montaje establecidos en el Código
Eléctrico Nacional – NEC – de EE.UU en su sección 500 sobre instalaciones en lugares
peligrosos y/o los especificados por las Norma CEI, según lo indicado en el párrafo 4.1.22
de esta Norma.
5.4.2.7.- Los sistemas de canalización y materiales empleados en ellos deberán ser

adecuados al tipo de equipo al cual se conecten o bien, en la entrada al equipo o
en la zona vecina a éste se deberán agregar las protecciones y accesorios
adecuados a cada caso de modo que los equipos no pierdan sus características.

NA.- Se considerarán dentro del alcance de esta exigencia, por ejemplo, las prensaestopas,
conectores y similares que permiten mantener el índice de protección del equipo aun
cuando la canalización que llega a él no tenga esa misma característica.
5.4.2.8.- Las protecciones y los aparatos de maniobra empleados para operar bajo carga
deben tener una capacidad de ruptura suficiente como para interrumpir la máxima
corriente de cortocircuito en el punto de instalación, a la tensión nominal de
alimentación.
5.4.2.9.- Todos los aparatos de maniobra o protecciones deberán marcarse en forma

legible e indeleble indicando cual es su función. Igual exigencia se hará a los
alimentadores.
5.4.2.10.- Todos los elementos constitutivos de canalizaciones o de los equipos se fijarán

firmemente a las superficies sobre las cuales van montados, usando para ello sólo
medios aprobados para estos efectos.
5.4.3.- Conductores, uniones y derivaciones
5.4.3.1.- Las disposiciones de esta Norma se han establecido considerando que los
conductores empleados en las instalaciones serán de cobre. El uso de otro
material como conductor eléctrico deberá ser consultado a SEC, la que podrá
autorizar y fijar las condiciones de uso de aquél.
5.4.3.2.- Las uniones y derivaciones entre conductores podrán hacerse mediante

soldaduras de bajo punto de fusión, soldaduras de alto punto de fusión,
conectores de baja compresión o conectores de alta compresión. En el caso de
usar soldaduras de bajo punto de fusión, deberá verificarse previamente que la
unión o derivación sea mecánicamente resistente.
NA.- La soldadura de bajo punto de fusión comúnmente empleada en instalaciones es la plomo -

estaño, la de alto punto de fusión es la por reacción química exotérmica; los conectores de
baja compresión serán las prensas empernadas y los conectores roscables y para alta
compresión se tendrán los conectores aplicados con herramientas hidráulicas o similares.
5.4.3.3.- Los alambres hasta 10 mm2 de sección y los conductores cableados hasta 6 mm2
podrán conectarse directamente a los terminales o puentes de conexión de los
equipos, siempre que estos terminales o puentes permitan este tipo de conexión;
para secciones superiores a las indicadas se exigirá un terminal de cable, salvo
que el terminal o puente de conexión sea de un diseño tal que haga innecesario o
inconveniente esta exigencia.
5.4.3.4.- La conexión entre los conductores y los terminales indicados debe hacerse de
modo que exista una adecuada continuidad eléctrica, sin daño para el conductor y
sin comprometer su aislación. Los terminales se unirán al conductor por alguno de
los medios indicados en 5.4.3.2.
5.4.3.5.- Las uniones y derivaciones se aislarán convenientemente, debiendo recuperar a

lo menos un nivel de aislamiento equivalente al propio del conductor, utilizando
para ello cintas aislantes, mufas de resinas epóxicas, cubiertas termoretráctiles o
mecanoretráctiles u otros medios aprobados.
5.4.3.6.- Las uniones no deberán quedar sometidas a tensión mecánica, excepto las
uniones hechas en líneas aéreas; las derivaciones deberán cumplir esta exigencia
sin excepción.
5.4.4.- Espacios de trabajo y distancias mínimas de seguridad
5.4.4.1.- Para los efectos de fijación de los espacios de trabajo y distancias mínimas de
seguridad, se considerará como zona alcanzable por una persona, a aquella que
medida desde el punto donde ésta pueda situarse, esté a una distancia límite de

2,50 m por arriba, 1,0 m lateralmente y 1,0 m hacia abajo. En la hoja de norma Nº
2 se expresa gráficamente esta definición.
5.4.4.2.- Los espacios de trabajo y accesos a partes energizadas descubiertas que

requieran de inspección, ajustes o mantenimiento estando bajo tensión, se
dimensionarán tomando como mínimo los valores de distancias indicadas en la
tabla Nº 5.1, salvo que en otros artículos de esta Norma se establezcan valores
distintos para condiciones especiales.
5.4.4.3.- Si la parte energizada descubierta está ubicada en la parte frontal de un Tablero o

Centro de Control, el espacio de trabajo libre mínimo será de 1,50 m.
Tabla Nº 5.1
Espacios de Trabajo
Espacio libre mínimo

Tensión respecto a [m]
tierra
[V] Condición
1 2 3
0 – 200 0,75 0,75 0,90
201 – 1000 0,75 1,10 1,20
Condiciones de aplicación de la tabla Nº 5.1
1.- Lugares en donde en un lado existen partes energizadas descubiertas y el

lado opuesto es no conductor, o bien, partes energizadas a ambos lados
pero protegidas convenientemente mediante cubiertas aislantes removibles.
2.- Lugares en donde existen partes energizadas descubiertas en un lado y el

lado opuesto está formado por material conductor puesto a tierra. Los muros
de hormigón, ladrillos, ladrillos enlucidos con mortero de cemento o
recubiertos con cerámicos se considerarán muros conductores puestos a
tierra.
3.- Partes energizadas descubiertas a ambos lados con el operador trabajando

entre ellas.
Excepción: No serán necesarios estos espacios de trabajo detrás de los

tableros o centros de control que tengan acceso a todos sus
controles, conexiones y operación por la parte frontal o los
costados. En todo caso, desde estas posiciones se deberán
respetar los valores mínimos establecidos en la tabla 5.1.
5.4.4.4.- El acceso a los espacios de trabajo debe estar asegurado por lo menos por una
entrada de ancho mínimo de 0,60 m y altura mínima de 1,50 m, salvo que la
presencia de equipos de gran volumen dentro de la zona exija mayores
dimensiones. Las puertas deberán abrir hacia fuera y estar premunidas de
cerraduras que permitan abrir desde el interior sin el uso de llaves o herramientas.
5.4.4.5.- La altura libre sobre los espacios de trabajo no debe ser inferior a 2,0 m.
5.4.4.6.- Los espacios de trabajo deben estar iluminados con iluminancias que cumplan las
exigencias de la tabla Nº 11.24.
5.4.4.7.- Los espacios de trabajo no podrán ser usados como lugares de almacenamiento
de ningún tipo de material, equipo o mobiliario ni como recinto de estadía de
personal.

5.4.4.8.- En los puntos de acceso a los espacios de trabajo se deberá colocar en forma
destacada letreros prohibiendo el acceso a personal no calificado.
5.4.5.- Marcas e identificaciones
5.4.5.1.- En todo aparato, accesorio o material eléctrico deberá mostrarse en forma legible
e indeleble el nombre del fabricante, país de origen, marca registrada o bien, otro
tipo de marca que haga posible la inmediata identificación del responsable del
producto.
5.4.5.2.- Todo equipo o material eléctrico deberá tener impresas en forma fácilmente visible
e indeleble sus características dimensionales o de funcionamiento, indicaciones
de tipo o clase y de la certificación de aprobación de uso.
5.4.5.3.- Todos los sistemas de canalización eléctrica en ductos metálicos instalados a la

vista u ocultos se identificarán con el color que corresponda conforme a la Norma
Chilena respectiva, pintando el ducto en toda su extensión o en tramos de no
menos de 0,20 m pintados cada 5,0 m o después de obstáculos que impidan ver
alguna de esas marcas.
6.- TABLEROS
6.0.- CONCEPTOS GENERALES
6.0.1.- Los tableros son equipos eléctricos de una instalación, que concentran
dispositivos de protección y de maniobra o comando, desde los cuales se puede
proteger y operar toda la instalación o parte de ella.
6.0.2.- La cantidad de tableros que sea necesario para el comando y protección de una
instalación se determinará buscando salvaguardar la seguridad y tratando de
obtener la mejor funcionalidad y flexibilidad en la operación de dicha instalación,
tomando en cuenta la distribución y finalidad de cada uno de los recintos en que
estén subdivididos el o los edificios componentes de la propiedad.
6.0.3.- Los tableros serán instalados en lugares seguros y fácilmente accesibles,

teniendo en cuenta las condiciones particulares siguientes:
6.0.3.1.- Los tableros de locales de reunión de personas se ubicarán en recintos sólo

accesibles al personal de operación y administración.
6.0.3.2.- En caso de ser necesaria la instalación de tableros en recintos peligrosos, éstos

deberán ser construidos utilizando equipos y métodos constructivos acorde a las
normas específicas sobre la materia.
6.04.- Todos los tableros deberán llevar estampada en forma visible, legible e indeleble
la marca de fabricación, la tensión de servicio, la corriente nominal y el número de
fases. El responsable de la instalación deberá agregar en su oportunidad su
nombre o marca registrada.
6.1.- CLASIFICACIÓN
6.1.1.- Atendiendo a la función y ubicación de los distintos Tableros dentro de la

instalación, estos se clasificarán como sigue:
6.1.1.1.- Tableros Generales: Son los tableros principales de las instalaciones. En ellos
estarán montados los dispositivos de protección y maniobra que protegen los

alimentadores y que permiten operar sobre toda la instalación de consumo en

forma conjunta o fraccionada.
6.1.1.2.- Tableros Generales Auxiliares: Son tableros que son alimentados desde un
tablero general y desde ellos se protegen y operan subalimentadores que
energizan tableros de distribución.
6.1.1.3.- Tableros de Distribución: Son tableros que contienen dispositivos de protección y

maniobra que permiten proteger y operar directamente sobre los circuitos en que
está dividida una instalación o parte de ella; pueden ser alimentados desde un
tablero general, un tablero general auxiliar o directamente desde el empalme.
6.1.1.4.- Tableros de Paso: Son tableros que contienen protecciones cuya finalidad es
proteger derivaciones que por su capacidad de transporte no pueden ser
conectadas directamente a un alimentador, subalimentador o línea de distribución
del cual están tomadas.
6.1.1.5.- Tableros de Comando: Son tableros que contienen los dispositivos de protección y
de maniobra que permiten proteger y operar sobre artefactos individuales o sobre
grupos de artefactos pertenecientes a un mismo circuito.
6.1.1.6.- Centros de Control: Son tableros que contienen dispositivos de protección y de

maniobra o únicamente dispositivos de maniobra y que permiten la operación de
grupos de artefactos, en forma individual, en subgrupos, en forma programada o
manual.
6.1.2.- Atendiendo a la utilización de la energía eléctrica controlada desde un tablero,

éstos se clasificarán en:
• Tableros de Alumbrado,
• Tableros de Fuerza,
• Tableros de Calefacción,
• Tableros de Control,
• Tableros de Computación.
Esta clasificación es complementaria con la señalada en 6.1.1.
6.2.- ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
6.2.1.- Formas constructivas
6.2.1.1.- Todos los dispositivos y componentes de un tablero deberán montarse dentro de

cajas, gabinetes o armarios, dependiendo del tamaño que ellos alcancen.
6.2.1.2.- Los materiales empleados en la construcción de tableros deberán ser resistentes

al fuego, autoextinguentes, no higroscópicos, resistentes a la corrosión o estar
adecuadamente protegido contra ella.
6.2.1.3.- Todos los tableros deberán contar con una cubierta cubre equipos y con una
puerta exterior. La cubierta cubre equipos tendrá por finalidad impedir el contacto
de cuerpos extraños con las partes energizadas, o bien, que partes energizadas
queden al alcance del usuario al operar las protecciones o dispositivos de
maniobra; deberá contar con perforaciones de tamaño adecuado como para dejar
pasar libremente, sin que ninguno de los elementos indicados sea solidario a ella,
palanquitas, perillas de operación o piezas de reemplazo, si procede, de los
dispositivos de maniobra o protección. La cubierta cubre equipos se fijará
mediante bisagras en disposición vertical, elementos de cierre a presión o cierres
de tipo atornillado; en este último caso los tornillos de fijación empleados deberán
ser del tipo imperdible.

La puerta exterior será totalmente cerrada permitiéndose sobre ella sólo luces
piloto de indicación de tablero energizado. Su fijación se hará mediante bisagras
en disposición vertical u horizontal.
Las partes energizadas de un tablero sólo podrán alcanzarse removiendo la

cubierta cubre equipos, entendiéndose que esta maniobra solo se realizará por
necesidad de efectuar trabajos de mantenimiento o modificaciones en el interior
del tablero.
Los elementos de operación de las protecciones o dispositivos de maniobra sólo

serán accesibles abriendo la puerta exterior la que deberá permanecer cerrada,
para lo cual deberá contar con una chapa con llave o un dispositivo equivalente.
Se podrá exceptuar de la exigencia de contar con puerta exterior a todo tablero de

uso doméstico o similar, con no más de cuatro circuitos.
6.2.1.4.- Las cajas mencionadas en 6.2.1.1 se utilizarán para montajes embutidos o

sobrepuestos en muros y se utilizarán en el montaje de tableros de baja
capacidad y dimensiones reducidas.
6.2.1.5.- Los gabinetes mencionados en 6.2.1.1 se utilizarán para montajes embutidos o

sobrepuestos en muros o bien sobre estructuras autosoportantes y se utilizarán en
el montaje de tableros de mediana capacidad y dimensiones.
6.2.1.6.- Los armarios mencionados en 6.2.1.1 se utilizarán en el montaje de tableros de

gran capacidad, se construirán de modo tal que sean autosoportantes y se
montarán anclados al piso. Además de ser accesibles frontalmente a través de
puertas y cubiertas cubre equipos como las prescritas en 6.2.1.3 podrán ser
accesibles por los costados o por su parte trasera mediante tapas removibles
fijadas mediante pernos del tipo imperdible.
6.2.1.7.- El conjunto de elementos que constituyen la parte eléctrica de un tablero deberá

ser montado sobre un bastidor o placa de montaje mecánicamente independiente
de la caja, gabinete o armario los que se fijarán a éstos mediante pernos, de modo
de ser fácilmente removidos en caso de ser necesario.
6.2.1.8.- El tamaño de caja, gabinete o armario se seleccionará considerando que:

• El cableado de interconexión entre sus dispositivos deberá hacerse a través
de bandejas no conductoras que permitan el paso cómodo y seguro de los
conductores.
• Deberá quedar un espacio suficiente entre las paredes de las cajas,
gabinetes o armarios y las protecciones o dispositivos de comando y/o
maniobra de modo tal de permitir un fácil mantenimiento del tablero.
• Se deberá considerar un volumen libre de 25% de espacio libre para proveer
ampliaciones de capacidad del tablero.
6.2.1.9.- Las cajas, gabinetes o armarios en que se monten los tableros podrán ser
construidos con placas de acero o materiales no conductores.
6.2.1.10.- Las cajas y gabinetes metálicos podrán estar constituidos por placas de acero
plegadas y soldadas las que le darán forma y rigidez mecánica. Los armarios
metálicos se estructurarán sobre bastidores de perfiles de resistencia mecánica
adecuada a las exigencias del montaje y se cerrarán con placas plegadas las que
formarán sus cubiertas y puertas. Será recomendable la construcción modular de
estos contenedores de modo de poder construir tableros de gran tamaño
mediante el montaje de grupos de estos módulos.
6.2.1.11.- Las placas de acero que se utilicen en la construcción de cajas, gabinetes o

armarios tendrán espesores mínimos de acuerdo a lo indicado en la tabla Nº 6.2.

6.2.1.12.- Todos los componentes metálicos de cajas, gabinetes y armarios deberán

someterse a un proceso de acabado que garantice una adecuada resistencia a la
corrosión; este proceso consistirá a lo menos en un lavado de desgrase,
decapado ácido, imprimación, aplicación de dos manos de esmalte anticorrosivo y
aplicación por proceso de adherencia electrostática de dos manos de esmalte de
acabado. La calidad de esta terminación se deberá comprobar mediante la
aplicación de las normas de control de calidad correspondientes
6.2.1.13.- Los materiales no metálicos empleados en la construcción de cajas, gabinetes o

armarios deberán cumplir las siguientes condiciones:
• Serán no higroscópicos.
• En caso de combustión deberán ser autoextinguentes, arder sin llama y
emitir humos de baja opacidad, sus residuos gaseosos serán no tóxicos.
• Tendrán una resistencia mecánica suficiente como para soportar una
energía de choque de 2 joules para tableros con puerta y 0,5 joules para
tableros sin puerta.
NA.- En tanto no se dicte la Norma Nacional correspondiente la calidad de los materiales no

metálicos destinados a la construcción de tableros se podrá ensayar de acuerdo a la
Norma CEI 695.
Tabla Nº 6.2
Espesor Mínimo de la Plancha de Acero para Cajas, Gabinetes o Armarios
Superficie libre Espesor de la plancha

[m2] [mm]
0,25 1,2
0,75 1,5
1 1,8
sobre 1 2,0
6.2.1.14.- Las distancias mínimas entre partes desnudas energizadas dentro de un tablero
serán determinadas de acuerdo a la Tabla Nº 6.3. Se exceptúan de esta exigencia
a las distancias entre contactos de dispositivos de protección y de maniobra las
cuales deberán cumplir con las Normas específicas respectivas.
Tabla Nº 6.3
Distancias entre Partes Energizadas Desnudas dentro de un Tablero
Distinta polaridad Partes energizadas

Tensiones de Distinta polaridad
montada sobre la con respecto a
servicio tendido al aire
misma superficie tierra
[V]
[mm]
0 a 200 15 20 15
201 a 400 20 35 15
401 a 1000 30 50 30
6.2.1.15.- Los tableros deberán construirse con un índice de protección (grado IP) adecuado
al medio ambiente y condiciones de instalación. En general no se aceptará la
construcción de tableros de tipo abierto. Ver 5.3.2.

NA.- De acuerdo a esta disposición no será aceptable la construcción de tableros grados IP00 y
como referencia se sugiere considerar un grado IP 41 como mínimo para tableros en
interior e IP44 como mínimo para tableros instalados en exterior.
6.2.1.16.- La altura mínima de montaje de los dispositivos de comando o accionamiento

colocados en un tablero será de 0,60 m y la altura máxima será de 2,0 m, ambas
distancias medidas respecto del nivel de piso terminado.
6.2.2.- Material eléctrico
6.2.2.1.- Los conductores de alimentación que lleguen a un tablero deberán hacerlo a

puentes de conexión o barras metálicas de distribución desde donde se harán las
derivaciones para la conexión de los dispositivos de comando o protección
constitutivos del tablero. No se aceptará el cableado de un tablero con conexiones
hechas de dispositivo a dispositivo.
6.2.2.2.- Las barras de distribución se deberán montar rígidamente soportadas en las

cajas, gabinetes o armarios; estos soportes deberán ser aislantes.
6.2.2.3.- La cantidad y dimensiones de los soportes de barras se fijarán de acuerdo al

cálculo de esfuerzos dinámicos que se originen en la más alta corriente de
cortocircuito estimada para el tablero y teniendo en consideración la presencia de
armónicas de corriente o tensión que puedan originar resonancias mecánicas de
las barras.
6.2.2.4.- Tanto las barras como los conductores del cableado interno de los tableros
deberán cumplir el código de colores indicado en 8.0.4.15.
6.2.2.5.- La capacidad de transporte de corriente de las barras de distribución de un tablero

se fijará de acuerdo a la tabla Nº 6.4.
6.2.2.6.- Todo el cableado interno de los tableros que corresponda a la alimentación de los
consumos externos se deberá hacer llegar a regletas de conexiones de modo tal
que los conductores externos provenientes de estos consumos se conecten a
estas regletas y no directamente a los terminales de los dispositivos de protección
o comando.
6.2.2.7.- Todos los tableros cuya capacidad sea igual o superior a 200 Amperes deberán
llevar instrumentos de medida que indiquen la tensión y corriente sobre cada fase.
6.2.2.8.- Todos los tableros deberán llevar luces piloto sobre cada fase para indicación de
tablero energizado. Se exceptúan de esta exigencia a los tableros de uso
doméstico o similar de menos de ocho circuitos.
6.2.2.9.- Los tableros generales y generales auxiliares considerados en 6.2.2.7 y aquellos

cuyas características de funcionamiento lo exijan deberán llevar luces piloto de
indicación del estado de funcionamiento de cada uno de los alimentadores,
subalimentadores o circuitos controlados desde ellos.
6.2.2.10.- Los dispositivos de control, luces piloto, instrumentos de medida u otros similares
montados en un tablero y que necesiten de energía eléctrica para su
funcionamiento, deberán ser alimentados desde circuitos independientes cuya
protección podrá ser como máximo de 10 Amperes y de la capacidad de ruptura
adecuada.
6.2.3.- Orden de conexionado
6.2.3.1.- Los conductores del lado de la alimentación llegarán siempre al dispositivo de

maniobra y de allí al dispositivo de protección, en caso que éstos constituyan
elementos separados.

Tabla Nº 6.4
Capacidad de Corriente para Barras de Cobre de Sección Rectangular
Corriente Permanente en Amperes
Barras pintadas Barras desnudas

Número de barras Número de barras
Dimensiones
de las barras
[mm2] 50 mm* 50 mm*
I II III II II I II III II II
12x2 125 225 110 200
15x2 155 270 140 240
15x3 185 330 170 300
20x2 205 350 185 315
20x3 245 425 220 380
20x5 325 560 295 500
25x3 300 520 270 460
25x5 395 670 350 600
30x3 355 610 315 540
30x5 450 780 400 700
40x3 460 790 425 710
40x5 600 1.000 520 900
40x10 850 1.500 2.060 2.800 760 1.350 1.850 2.500
50x5 720 1.220 1.750 2.300 630 1.100 1.650 2.100
50x10 1.030 1.800 2.450 3.330 920 1.600 2.250 3.000
60x5 850 1.430 1.950 2.650 760 1.250 1.760 2.400
60x10 1.200 2.100 2.800 3.700 1.060 1.900 2.600 3.500
80x5 1.070 1.900 2.500 3.200 870 1.700 2.300 3.000
80x10 1.560 2.500 3.300 4.500 1.380 2.300 3.100 4.200
100x5 1.350 2.300 3.000 3.800 1.200 2.050 2.850 3.500
100x10 1.880 3.100 4.000 5.400 1.700 2.800 3.650 5.000
120x10 2.250 3.500 4.500 6.100 2.000 3.100 4.100 5.100
160x10 2.800 4.400 5.800 7.800 2.500 3.900 5.300 7.300
200x10 3.350 5.300 6.900 9.400 3.000 4.750 6.350 8.800
(*) Medida mínima para la luz entre pares de barras. Se recomienda utilizar
preferentemente barras planas de bordes redondeados.
6.2.3.2.- Los conductores de alimentación deberán llegar siempre a los contactos fijos de
interruptores, disyuntores, seccionadores o contactores; si por alguna razón
ineludible no resulta posible cumplir esta exigencia, esta condición deberá
indicarse claramente en un letrero colocado bajo el dispositivo correspondiente.
6.2.3.3.- En los tableros cuyas protecciones sean fusibles tipo D los conductores del lado
de la alimentación llegarán siempre al contacto central de la base.
6.2.3.4.- En tableros en que se usen fusibles como limitadores de corriente de cortocircuito,

en serie con disyuntores, los conductores de la alimentación llegarán primero a los
fusibles.
6.2.4.- Conexión a tierra
6.2.4.1.- Todo tablero deberá contar con una barra o puente de conexión a tierra.

6.2.4.2.- Si la caja, gabinete o armario que contiene a un tablero es metálico, deberá

protegerse contra tensiones peligrosas.
6.2.4.3.- Las conexiones a tierra de un tablero deberán cumplir con lo dispuesto en la

sección 10
6.3.- DISPOSICIONES APLICABLES A TABLEROS GENERALES
6.3.1.- Se deberá colocar un tablero general en toda instalación en que exista más de un
tablero de distribución y la distancia entre estos tableros y el empalme sea
superior a 10 m.
6.3.2.- También se deberá colocar un tablero general en aquellas instalaciones en que

existiendo un único tablero de distribución, éste esté separado más de 30 m del
equipo de medida del empalme y el alimentador de este tablero no quede
protegido por la protección del empalme.
NA.- Debe entenderse que las disposiciones de 6.3.1 y 6.3.2 son aplicables en conjunto de modo
que prima la condición de no existencia de tablero g0eneral en caso de que el alimentador
esté protegido por la protección del empalme.
6.3.3.- Todo tablero del cual dependan más de seis alimentadores deberá llevar un
interruptor general o protecciones generales que permitan operar sobre toda la
instalación en forma simultánea.
NA.- Dado el hecho de que generalmente esta exigencia se cumple instalando un disyuntor, lo
que significa una protección y un elemento de comando reunidos en un solo aparato, se
tiende a establecer que la norma exige una protección en esta posición, sin embargo 6.3.3
indica que es suficiente con un interruptor (elemento de comando).
6.3.4.- Los tableros generales auxiliares se colocarán en aquellas instalaciones en que se

necesite derivar desde un alimentador, subalimentadores, para energizar distintos
tableros de distribución en forma individual o en grupo.
6.3.5.- En un tablero general no podrán colocarse dispositivos de operación o protección

para alimentadores de distintas tensiones.
6.4.- DISPOSICIONES APLICABLES A TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
6.4.1.- En un tablero de distribución de Alumbrado no deberán colocarse más de 42

dispositivos de protección distintos a las protecciones generales.
Para los efectos de aplicación de esta disposición una protección bipolar se

considerará como dos dispositivos de protección y una protección tripolar como
tres.
6.4.2.- Todo tablero de distribución cuya capacidad sea inferior o igual a 200 Amperes o
cuyo alimentador tenga un dispositivo de protección de capacidad nominal inferior
o igual a 200 Amperes, no necesitará de dispositivos de operación o protección
generales.
6.4.3.- En caso de que varios tableros de distribución sean alimentados desde un

alimentador común y las protecciones de este tenga una capacidad superior a 200
Amperes, cada tablero de distribución deberá llevar dispositivos de operación y
protección generales, aunque su capacidad individual sea inferior a 200 Amperes.
6.4.4.- Cuando exista un único tablero de distribución en una instalación se aplicará

6.3.3.
6.4.5.- En un tablero de distribución en que se alimentan circuitos de distintos servicios,

tales como fuerza, alumbrado, calefacción u otros, las protecciones se deberán

agrupar ordenadamente ocupando distintas secciones del tablero. Se colocarán

protecciones generales correspondientes a cada servicio cuando las condiciones
de seguridad y funcionamiento lo requieran.
7.- ALIMENTADORES
7.0.- Conceptos Generales
7.0.1.- Se clasificarán en:

• Alimentadores propiamente tales: son aquellos que van entre el equipo de
medida y el primer tablero de la instalación, o los controlados desde el
tablero general y que alimentan tableros generales auxiliares o tableros de
distribución.
• Subalimentadores: son aquellos que se derivan desde un alimentador
directamente o a través de un tablero da paso, o bien, los controlados desde
un tablero general auxiliar.
7.0.2.- En un circuito, a los conductores a través de los cuales se distribuye la energía se

denominarán líneas de distribución y a los conductores que alimentan a un
consumo específico o llegan al punto de comando de éste se les denominará
derivaciones y, en general, no se les aplicarán las disposiciones de esta sección.
7.0.3.- Los alimentadores de una propiedad no deben pasar por partes de una propiedad
vecina. En el caso de edificios, para llegar desde el punto de empalme hasta la
propiedad respectiva deberán utilizarse los espacios de uso común. Si por
razones de arquitectura o de construcción no es posible utilizar los pasillos o
pozos de servicio para llevar canalizaciones de alimentadores, se considerará
espacios de uso común tanto a los muros exteriores del edificio como aquellos
muros que dan a pasillos o escaleras. Si se utilizan muros exteriores se deberá
emplear sistemas de canalización que aseguren una resistencia a la corrosión y
una hermeticidad adecuadas.
7.1.- ESPECIFICACIONES
7.1.1.1.- Los alimentadores se canalizarán, utilizando alguno de los sistemas da

canalización indicados en la sección 8.
7.1.1.2.- La sección de los conductores de los alimentadores y subalimentadores será, por

lo menos, la suficiente para servir las cargas determinadas de acuerdo a 7.2. En
todo caso la sección mínima permisible será de 2,5 mm2.
7.1.1.3.- La sección de los conductores de los alimentadores o subalimentadores será tal

que la caída de tensión provocada por la corriente máxima que circula por ellos
determinada de acuerdo a 7.2.1.1, no exceda del 3% de la tensión nominal de la
alimentación, siempre que la caída de tensión total en el punto más desfavorable
de la instalación no exceda del 5% de dicha tensión.
Estos valores son válidos para alimentadores de alumbrado, fuerza, calefacción o

combinación de estos consumos.
7.1.1.4.- Los alimentadores destinados a energizar departamentos u oficinas en edificios de

altura, considerados en el párrafo 5.1.14, se canalizarán a través de conductos
verticales ubicados estratégicamente en la construcción.

7.1.1.5.- Los conductos serán accesibles en todos los pisos pero permanecerán cerrados
mediante puertas con cerraduras con llave.
7.1.1.6.- La canalización de estos alimentadores será preferentemente a través de ductos

cerrados individuales, pero en caso de usar escalerillas portaconductores se
deberá cumplir las siguientes condiciones:
• Sólo podrán utilizarse cables multiconductores y estos deberán tener
chaquetas y aislaciones del tipo de emisión no tóxica.
• Los cables serán en un solo tramo; no se permitirán uniones en estos
alimentadores.
• Se tenderán estos cables ordenadamente manteniendo su posición relativa
dentro de las escalerillas a lo largo de todo su recorrido. Para mantener este
ordenamiento los cables serán peinados y amarrados a los travesaños de la
escalerilla en tramos no superiores a 2,0 m.
• Sólo se podrán disponer los alimentadores en una capa y existirá una
separación de a lo menos 1 cm entre cable y cable.
• Los alimentadores se marcarán piso a piso mediante identificadores tipo
collarín plástico de modo de permitir su fácil identificación para facilitar
trabajos de mantenimiento o reemplazo.
7.1.2.1.- Los alimentadores se deberán proteger tanto a la sobrecarga como al

cortocircuito, con las protecciones adecuadas a cada situación.
7.1.2.2.- Los alimentadores se protegerán a la sobrecarga de acuerdo a la potencia

utilizada, estando limitada la protección máxima por la capacidad de transporte de
corriente de los conductores.
7.1.2.3.- En alimentadores que lleven un conductor de puesta a tierra no deberán colocarse

protecciones en este conductor, a menos, que la protección sea de un tipo tal que
opere simultáneamente sobre todos los conductores del alimentador.
7.1.2.4.- Las derivaciones tomadas desde un alimentador deberán protegerse contra las
sobrecargas y los cortocircuitos. Se exceptuarán de esta exigencia a aquellas
derivaciones de no más de 10 m de largo, cuya sección no sea inferior a un tercio
de la del alimentador y que sean canalizadas en ductos cerrados y, a aquellas que
queden protegidas por la protección del alimentador.
7.1.2.5.- Cada alimentador deberá tener un dispositivo individual de operación.
7.2.- DIMENSIONAMIENTO
7.2.1.- Estimación de cargas
7.2.1.1.- La carga nominal de un alimentador, según la cual se dimensionará, no será

menor que la suma de las cargas de todos los circuitos que sirve el alimentador,
determinadas de acuerdo a las secciones 11 y siguientes, y sujetas a las
siguientes disposiciones:
a) Para alimentadores que sirven cargas permanentes o una combinación de

cargas permanentes y cargas intermitentes, el alimentador y sus
protecciones se dimensionarán de acuerdo a la suma de las cargas
intermitentes, afectadas por el factor de diversidad correspondiente más la
carga permanente afectada por el factor de demanda correspondiente.

b) Para alimentadores que sirven consumos de alumbrado exclusivamente a la

carga total de los circuitos determinada de acuerdo a la sección 11 se le
aplicarán los factores de demanda señalados en la tabla Nº 7.5.
Estos factores de demanda no se aplicarán sobre subalimentadores en los

que puede estar presente la totalidad de la carga en forma permanente o
esporádica por períodos superiores a 15 minutos.
Se aceptarán factores de demanda distintos a los valores indicados en esta

tabla, cuando mediante un estudio realizado sobre la base de las
características de uso de instalación o las de proceso, se justifique dicho
valor.
c) En donde las demandas máximas de los distintos subalimentadores no

coincidan en el tiempo, se podrá aplicar a la carga del alimentador
correspondiente un factor de diversidad fijado de acuerdo a las condiciones
específicas de cada caso.
d) No se podrá aplicar factores de diversidad a las cargas de

subalimentadores.
Tabla Nº 7.5
Factores de Demanda para Cálculo de Alimentadores de Alumbrado
Potencia sobre la que se aplica el factor

Tipo de de demanda Factor de demanda
consumidor
Tramo KW
Primeros 3,0 1,00
Casa habitación
Sobre 3,0 0,35
Primeros 50,0 0,40
Hospitales
Sobre 50,0 0,20
Primeros 20 0,50
Hoteles y moteles Desde 20,1 a 100 0,40
Sobre 100,0 0,30
Primeros 15 1,00
Bodegas
Sobre 15 0,50
Todo otro tipo Toda la potencia 1,00
7.2.1.2.- El conductor neutro de un alimentador se dimensionará según el siguiente criterio:
a) El neutro de alimentadores monofásicos tendrá la misma sección del

conductor de fase.
b) El neutro de alimentadores trifásicos que sirvan Cargas Lineales tales como

alumbrado incandescente, calefacción y fuerza, se dimensionará de modo
tal que su sección sea a lo menos igual al 50% de la sección de las fases.
c) El neutro de alimentadores trifásicos o de circuitos trifásicos que sirvan

cargas no lineales, tales como rectificadores, reguladores de velocidad, etc.,
se dimensionará de modo tal que su sección sea a lo menos igual a la
sección de los conductores de fases.

8.- MATERIALES Y SISTEMAS DE CANALIZACIÓN
8.0.1.- Conductores
8.0.1.1.- Todas las disposiciones de esta Norma se han establecido considerando el uso de
conductores de cobre aislado, con la sola excepción de aquellos artículos en que
se acepta el uso de conductores desnudos.
En alimentadores trifásicos que sirvan cargas no lineales tales como alumbrado

mediante lámparas de descarga, circuitos de sistemas informáticos de
procesamiento de datos, controladores de velocidad de motores alternos mediante
variadores de frecuencia, partidores suaves o equipos similares en los cuales se
generan armónicas que estarán presentes en el conductor neutro, la sección de
este conductor deberá ser a lo menos igual a la sección de los conductores de las
fases.
Estas exigencias se aplicarán también al dimensionamiento de los neutros de

circuitos.
8.0.1.2.- La sección mínima a usar en circuitos de potencia será de 1,5 mm2.
8.0.1.3.- Todo conductor que se instale en cualquier tipo de ducto, cuya sección sea
superior a 10 mm2 deberá ser del tipo cableado.
8.0.1.4.- En un mismo ducto cerrado sólo podrán llevarse los conductores pertenecientes a
consumos de un mismo servicio y alimentados por una misma tensión de servicio.
Esta disposición será aplicable también a cajas de paso, derivación, cámaras en
canalizaciones subterráneas, etc.
NA.- En el alcance de esta disposición se definirán servicios de:

• Potencia que comprende alumbrado, fuerza y calefacción.
• Computación.
• Control.
• Comunicaciones.
Las tensiones de servicio para potencia serán las establecidas en la norma NSEC 8En 78 y
la de los restantes servicios, las definidas en las normas nacionales o extranjeras
homologadas que se apliquen en cada caso.
8.0.1.5.- En un mismo ducto cerrado sólo podrán llevarse los conductores pertenecientes a
un mismo circuito. Se exceptuarán de esta disposición los conductores
canalizados en bandejas, escalerillas o canaletas, los que estarán afectos a las
disposiciones de los párrafos 8.2.19, 8.2.20 y 8.2.21, respectivamente.
8.0.1.6.- Los conductores de la excitación, de controles, de relés o de instrumentos de

medida que están conectados a un artefacto de no más de 15 KW de potencia o a
un motor o su partidor y que operen a su misma tensión de servicio podrán ocupar
el mismo ducto que los conductores de la alimentación.
8.0.1.7.- Se permitirá el uso de conductores en paralelo, unidos en ambos extremos

formando un conductor único, en líneas de potencia cuya sección sea de 50 mm2
o superior, cumpliendo las condiciones siguientes:
• que los conductores que formen el conjunto tengan el mismo largo,

• que la sección de cada uno de los conductores que forma el conjunto sea la
misma,
• que la aislación de cada uno de los conductores que forma el conjunto sea
del mismo tipo,
• que en sus extremos tengan el mismo tipo de terminales de conexión y que
éstos sean de la misma dimensión.
Al conjunto de conductores resultante se le deberá aplicar el factor de corrección

de la capacidad de transporte por cantidad de conductores indicado en la tabla Nº
8.8.
8.0.1.8.- Para longitudes de línea superiores a 50 m, canalizadas en bandejas, escalerillas

o en líneas en que cada fase va canalizada en ductos separados, sea que se
utilicen conductores simples o conductores en paralelo se deberán efectuar
transposiciones de ubicación para mantener el equilibrio de impedancias de la
línea y mantener con esto el equilibrio en la distribución de corrientes por fase.
Estas transposiciones se harán dentro de las bandejas o escalerillas o en cámaras
o cajas de paso en líneas en ductos.
NA.- En líneas en que los conductores de las tres fases están canalizadas en un único ducto el
ordenamiento natural que adoptan las líneas en el interior hace innecesaria la ejecución
de transposiciones.
8.0.2.- Protección contra las condiciones de ambientes desfavorables
8.0.2.1.- Los conductores expuestos a la acción de aceites, grasas, solventes, vapores,

gases, humos u otras sustancias que puedan degradar las características del
conductor o su aislación deberán seleccionarse de modo que las características
típicas sean adecuadas al ambiente.
8.0.2.2.- Los sistemas de canalización, de acuerdo al medio ambiente en que se instalen,

deberán cumplir lo establecido en 5.4.2.
8.0.2.3.- En locales muy húmedos, en donde los muros son lavados frecuentemente o
muros construidos con materiales higroscópicos, el sistema completo de
canalización, si es a la vista, debe quedar separado del muro o superficie
soportante por lo menos 1 cm. En estos casos, si la canalización es embutida o
preembutida sólo podrán usarse tuberías no metálicas como medio de
canalización.
8.0.3.- Canalizaciones a distintas temperaturas
8.0.3.1.- En instalaciones en que partes de una misma canalización queden sometidas a

temperaturas ambientes muy dispares, como por ejemplo en bodegas refrigeradas
o enfriadas, deberá evitarse mediante la colocación de los sellos adecuados, la
circulación del aire desde la parte más caliente a la más fría a través de los ductos
de canalización.
8.0.3.2.- En tramos largos de canalización deberán colocarse juntas de dilatación que

compensen las expansiones o contracciones de los ductos debido a las
variaciones de temperatura.
8.0.3.3.- Deberá prestarse especial atención al seleccionar un conductor que las

condiciones ambientales más las condiciones de operación no sobrepasen los
límites nominales de temperatura de funcionamiento.
Los factores que definen la temperatura de operación de un conductor son:

• La temperatura ambiente; debe tenerse en cuenta que ésta es variable
durante el día y en forma estacional.

• El calor generado internamente por efecto joule.

• La mayor o menor facilidad de disipación al ambiente del calor generado.
• La presencia de otros conductores vecinos que contribuyen a elevar la
temperatura ambiente y dificultan la disipación del calor generado
internamente.
8.0.4.- Canalizaciones y conductores
8.0.4.1.- Los ductos metálicos, sus accesorios, cajas, gabinetes y armarios metálicos que
formen un conjunto, deberán estar unidos en forma mecánicamente rígida y el
conjunto deberá asegurar una conductividad eléctrica efectiva.
8.0.4.2.- Se recomienda evitar, en lo posible, la mezcla de canalizaciones de ductos

metálicos con ductos no metálicos. En donde esta situación no pueda ser evitada
la unión se efectuará a través de una caja de paso metálica la que se conectará al
conductor de protección del circuito correspondiente; en caso de no existir este
conductor en esa sección del circuito, deberá ser tendido para estos fines.
8.0.4.3.- Los elementos metálicos integrantes de un sistema de canalización deberán

protegerse contra tensiones peligrosas de acuerdo a lo indicado en las secciones
9 ó 10 según corresponda.
8.0.4.4.- Todo ducto debe ser continuo entre accesorio y accesorio y entre caja y caja. Los
sistemas de acoplamiento aprobados no se consideran discontinuidad.
8.0.4.5.- Todos los conductores deben ser continuos entre caja y caja o entre artefactos y
artefactos. No se permiten las uniones de conductores dentro de los ductos.
8.0.4.6.- En cada caja de derivación, de enchufes o de interruptores, deberán dejarse

chicotes, de por lo menos 15 cm de largo, para ejecutar la unión respectiva.
8.0.4.7.- Al alambrar una instalación se deberán seguir las siguientes indicaciones:

• Todo el sistema de ductos debe estar instalado completo o en secciones
completas antes de alambrar.
• Hasta donde sea posible, debe evitarse el alambrar mientras la edificación
no se encuentre en un estado de avance tal que se asegure una protección
adecuada de la canalización contra daños físicos, humedad y agentes
atmosféricos que puedan dañarla.
• En el momento de efectuar el alambrado debe verificarse que los sistemas
de ductos estén limpios y libres de agentes extraños a la canalización.
• Si se usan lubricantes para el tendido de los conductores, debe verificarse
que éstos sean de un tipo que no altere las características de la aislación.
8.0.4.8.- Las canalizaciones eléctricas deben colocarse retiradas a no menos de 0,15 m

de ductos de calefacción, conductos, ductos de escape de gases o aire caliente.
En caso de no poder obtenerse esta distancia, la canalización deberá aislarse
térmicamente en todo el recorrido que pueda ser afectada. Las canalizaciones
eléctricas no podrán ubicarse en un conducto común con tuberías de gas o
combustible, ni a una distancia inferior a 0,60 m en ambientes abiertos.
8.0.4.9.- Las canalizaciones que se coloquen en entretechos deberán ejecutarse con

conductores en tuberías. Si las cajas de derivación quedan en el entretecho éste
deberá permitir un tránsito expedito a través de él de modo tal que el acceso a las
cajas de derivación sea fácil y expedito. Su altura en la zona más alta no deberá
ser inferior a 1,40 m.

8.0.4.10.- La altura libre sobre el punto en que se coloque una caja de derivación en un
entretecho no deberá ser inferior a 0,50 m.
8.0.4.11.- El acceso al entretecho en que vaya colocada una canalización eléctrica debe
asegurarse mediante una escotilla o puerta de 0,50 m x 0,50 m como mínimo. La
altura mínima del techo sobre el punto en que deberá estar ubicada la escotilla
será de 0,80 m.
8.0.4.12.- Se permitirá instalaciones en entretechos que no cumplan las dimensiones

establecidas en los párrafos precedentes siempre que las cajas de derivación
sean accesibles desde el interior del recinto.
8.0.4.13.- Las canalizaciones eléctricas deben identificarse adecuadamente para

diferenciarlas de las de otros servicios.
8.0.4.14.- Las canalizaciones eléctricas deben ejecutarse de modo que en cualquier

momento se pueda medir su aislamiento, localizar posibles fallas o reemplazar
conductores en caso de ser necesario
8.0.4.15.- Los conductores de una canalización eléctrica se identificarán según el siguiente

Código de Colores:
• Conductor de la fase 1 azul
• Conductor de la fase 2 negro
• Conductor de la fase 3 rojo
• Conductor de neutro y tierra de servicio blanco
• Conductor de protección verde o verde/amarillo
8.0.4.16.- Para secciones superiores a 21 mm2, si el mercado nacional sólo ofreciera

conductores con aislaciones de color negro, se deberán marcar los conductores
cada 10 m, con un tipo de pintura de buena adherencia a la aislación u otro
método que garantice la permanencia en el tiempo de la marca, respetando el
código de colores establecido en 8.0.4.15.
8.1.- CONDUCTORES PARA INSTALACIONES
8.1.1.- Generalidades
8.1.1.1.- La selección de un conductor se hará considerando que debe asegurarse una

suficiente capacidad de transporte de corriente, una adecuada capacidad de
soportar corrientes de cortocircuito, una adecuada resistencia mecánica y un buen
comportamiento ante las condiciones ambientales.
8.1.1.2.- Las disposiciones de esta sección serán aplicables a todos los conductores de las
instalaciones de consumo, excepto a los de alumbrado interno de sistemas de
partida y dispositivos de control.
8.1.2.- Especificaciones y condiciones de uso de los conductores
8.1.2.1.- Las condiciones de uso de los distintos tipos de conductores se señalan en las
tablas Nº 8.6 y Nº 8.6a.
8.1.2.2.- Las capacidades de transporte de los conductores para las distintas secciones y
tipos se señalan en las tablas Nº 8.7 y Nº 8.7a.
8.1.2.3.- Los valores indicados en las tablas Nº 8.7 y Nº 8.7a para conductores en ductos o
en cables, son aplicables a tres conductores colocados en un mismo ducto o
cable. En caso de circuitos trifásicos no se considerará al neutro como un cuarto
conductor y al conductor de tierra de protección en ningún caso se le considerará

como un conductor activo al fijar la capacidad de transporte de una línea. Si el

número de conductores activos colocados en un mismo ducto o cable excede de
tres, se deberá disminuir la capacidad de transporte de cada uno de los
conductores individuales de acuerdo al factor de corrección fn indicado en la tabla
Nº 8.8. En igual forma, si la temperatura ambiente excede de 30ºC la capacidad
de transporte de los conductores se deberá disminuir de acuerdo al factor de
corrección ft indicado en las tablas Nº 8.9 y Nº 8.9a.
De este modo, si la temperatura ambiente y/o la cantidad de conductores exceden

los valores fijados en las tablas, la corriente de servicio para cada conductor
estará fijada por la expresión:
I s = It × ft × f n
Siendo It la corriente de tabla e Is la corriente de servicio.
8.1.2.4.- Identificación de los conductores. Sobre la aislación o la cubierta exterior de los

conductores, según corresponda, deberán ir impresas a lo menos las siguientes
indicaciones:
• Nombre del fabricante o su marca registrada
• Tipo de conductor, indicado por las letras de código, por ejemplo, THW,
NYA, EVA, etc.
• Sección en mm2 para las secciones métricas y sección en mm2 y en
paréntesis el número AWG para secciones AWG.
• Tensión de servicio. Corresponde a la tensión entre fases
• Número de certificación, si procede.
Esta inscripción deberá hacerse en un color de contraste con el color de la

aislación o cubierta del conductor de modo tal que esta información sea fácilmente
legible y se deberá repetir con un espaciamiento máximo de 0,50 m, en toda la
longitud del conductor.
8.1.2.5 Los radios de curvatura de conductores aislados no deberán ser menores a ocho
veces el diámetro externo del conductor, incluida su aislación y cubierta, si
procede. Para cables con pantalla este radio será como mínimo de doce veces el
diámetro total del cable.
8.1.2.6.- En las tablas Nº 8.6 a Nº 8.10 se indican las características constructivas,

condiciones de uso y condiciones de instalación de los conductores usuales en
instalaciones de consumo.

Tabla Nº 8.6
Características y Condiciones de Uso de Conductores Aislados. Secciones Métricas
Máxima Espesores de aislación Tensión

Características Letras de temperatura Sección de Chaqueta
Condiciones de uso Espesor servicio exterior
constructivas identificación de servicio nominal
[º C] [mm] [V]
[mm2]
1,5 0,6
Conductor
Ambientes secos 2,5 0,7
unipolar,
canalizados en 4, 6 0,8
(alambre) NYA 70 600 No tiene
tuberías, bandejas, 10, 16 1,0
aislación de
escalerillas, molduras 25,35 1,2
PVC
50,70 1,4
1,5 a 6 1,0
Ambientes secos o
10, 16 1,2
húmedos, canalizados
Conductor 25, 35 1,4
en tuberías, bandejas,
unipolar, 50, 70 1,6
escalerillas, molduras,
(alambre o 95, 120 1,8
NSYA en tendidos aéreos a 600 No tiene
cableado) 70 150 2,0
la intemperie en líneas
aislación de 185 2,2
de acometida, fuera
PVC 240 2,4
del alcance de la
300 2,6
mano
400 2,8
1,5 0.8
Ambientes secos,
2,5 0.9
Cable húmedos, intemperie
4 a 16 1.0
multiconductor sin exposición a rayos
25 a 35 1.2
con aislación NYY solares. Tendidos 70 600 PVC
50 a 70 1,4
PVC y subterráneos en ducto
95 a 120 1,6
chaqueta o directamente en
150 a 240 2,0
tierra
300 a 400 2,6
Instalaciones
Cable plano 2x1 a 3x1,5 0,8
sobrepuestas en
multiconductor,
ambientes interiores,
dos o tres NYFY 2x2,5; 3x2,5; 0,9
no necesitan ducto. Se 70 600 PVC
alambres. (TPS) 2x4
usa también en
Aislación PVC
bajadas de
y chaqueta 2x8,37 y 2x10 1,0
acometidas

Tabla Nº 8.6a
Características y Condiciones de Uso de Conductores Aislados. Secciones AWG
Espesores de
Máxima Tensión
aislación
Características Letras de temperatura de Chaqueta
Condiciones de uso Sección
constructivas identificación de servicio Espesor servicio Eeterior
nominal
[º C] [mm] [V]
[mm2]
2,08 a 5,26 1,14
Ambientes secos y
Conductor 8,37 a 33,6 1,52
húmedos; canalizados
unipolar; THW 75 42,4 a 107 2,03 600 No tiene
aislación PVC 126,7 a 253 2,41
escalerillas, molduras
304 a 506 2,79
Ambientes secos y
2,08 a 3,31 0,38
5,26 0,51
Conductor 8,37 a 13,3 0,76
escalerillas, molduras.
unipolar; THWN 75 21,2 a 33,6 1,02 600 Nylon
La cubierta lo hace
aislación PVC 42,4 a ,107 1,27
resistente a la acción
126,7 a 253 1,52
de aceites, grasas,
304 a 506 1,78
ácidos y gasolina
Ambientes secos y
2,08 a 3,31 0,38
5,26 0,51
Conductor 8,37 a 13,3 0,76
escalerillas, molduras.
unipolar; THHN 90 21,2 a 33,6 1,02 600 Nylon
La cubierta lo hace
aislación PVC 42,4 a ,107 1,27
resistente a la acción
126,7 a 253 1,52
de aceites, grasas,
304 a 506 1,78
ácidos y gasolina
En interiores, tuberías,
bandejas, escalerillas,
1,5 a 2,5 0,8
muy retardante a la
4 a 16 1,0
llama,
Conductor 25 a 35 1,2
autoextinguente, se
cableado, 50 a 70 1,4
quema sin emitir
mono o 95 a 120 1,6
gases tóxicos ni
multipolar. EVA 90 150 1,8 1000 EVA
corrosivos, libre de
Aislación y 185 2,0
materias halógenas.
chaqueta de etil 240 2,2
Indicado para uso en
vinil acetato 300 2,4
ambientes de trabajo
400 2,6
cerrados como minas
500 a 630 2,8
o túneles, o lugares de
reunión de personas
Conductor
cableado o 8,37 a 21,2 0,76
Líneas aéreas a la
alambre, PW 75 33,6 a 42,4 1,14 600 No tiene
intemperie
aislación de 53,5 a 107 1,52
Polietileno
Instalaciones aéreas o
Conductor subterráneas, en ducto
unipolar, o directamente en
8,37 a 33,6 1,14
cableado, tierra o bajo agua,
42,4 a 107 1,40
aislación TTU interiores canalizados 75 600 PVC
126,7 a 253,4 1,65
Polietileno en ductos, bandejas, o
380 a 506,7 2,03
reticulado escalerillas. Ambiente
chaqueta PVC secos, húmedos o
mojados.
Conductor
subterráneas, en ducto
multipolar, (2,3
o directamente en
o4 2,08 a 5,26 1,14
tierra o bajo agua,
conductores 8,37 a 33,6 1,52
TTMU interiores canalizados 75 600 PVC
por cable) 42,4 a 107 2,03
en ductos, bandejas, o
aislación 126,7 a 253,4 2,79
escalerillas. Ambiente
PVC, chaqueta
secos, húmedos o
PVC
mojados.

Tabla Nº 8.6a (Continuación)

Características y Condiciones de Uso de Conductores Aislados. Secciones AWG
Espesores de
Máxima Tensión
aislación
Características Letras de temperatura de Chaqueta
Condiciones de uso Sección
constructivas identificación de servicio Espesor servicio exterior
nominal
[º C] [mm] [V]
[mm2]
unipolar, o directamente en 2,08 a 5,26 0,76
cableado, tierra o bajo agua, 8,37 a 33,6 1,14
aislación interiores canalizados 90 42,4 a 107 1,40 600 PVC
Polietileno XTU en ductos, bandejas, o 126,7 a 253,4 1,65
reticulado escalerillas. Ambiente 380 a 506,7 2,03
mojados.
Conductor Instalaciones aéreas o
multipolar, (2,3 subterráneas, en ducto
o4 o directamente en
conductores XTMU tierra o bajo agua, 2,08 a 5,26 1,14
por cable) interiores canalizados 90 8,37 a 33,6 1,52 PVC
600
aislación en ductos, bandejas, o 42,4 a 107 2,03
Polietileno escalerillas. Ambiente 126,7 a 253,4 2,79
reticulado, secos, húmedos o
chaqueta PVC mojados.
monopolar; o directamente en
8,37 a 33,6 1,14
alambre o tierra o bajo agua,
42,4 a 107 1,40
cableado. interiores canalizados 75 600 PVC
PT 126,7 a 253,4 1,65
Aislación en ductos, bandejas, o
380 a 506,7 2,03
polietileno escalerillas. Ambiente
mojados.
monopolar; subterráneas, en ducto
alambre o o directamente en 3,31 a 5,26 0,76
cableado. tierra o bajo agua, 8,37 a 33,6 1,14
Aislación interiores canalizados 90 42,4 a 107 1,40 600
USE-RHH Neopreno
etileno en ductos, bandejas, o 126,7 a 253,4 1,65
propileno escalerillas. Ambiente 380 a 506,7 2,03
chaqueta secos, húmedos o
neopreno mojados.
tripolar; subterráneas, en ducto
Aislación interiores canalizados 90 42,4 a 107 1,40 600 Neopreno
etileno USE-RHHM en ductos, bandejas, o 126,7 a 253,4 1,65
neopreno mojados.
Conductor
subterráneas, en ducto
monopolar;
o directamente en 3,31 a 5,26 0,76
alambre o
tierra o bajo agua, 8,37 a 33,6 1,14
cableado.
interiores canalizados 90 42,4 a 107 1,40 600 PVC
Aislación ET en ductos, bandejas, o 126,7 a 253,4 1,65
etileno
escalerillas. Ambiente 380 a 506,7 2,03
propileno
secos, húmedos o
chaqueta PVC
mojados.
monopolar; subterráneas, en ducto
Aislación interiores canalizados 90 42,4 a 107 1,40 600 Neopreno
etileno EN en ductos, bandejas, o 126,7 a 253,4 1,65
neopreno mojados.

Tabla Nº 8.7
Intensidad de Corriente Admisible para Conductores Aislados
Fabricados según Normas Europeas. Secciones Milimétricas.
Temperatura de Servicio: 70º C; Temperatura Ambiente: 30º C.
Corriente admisible
Sección nominal Amperes [A]
[mm2]
Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3
0,75 - 12 15
1 11 15 19
1,5 15 19 23
2,5 20 25 32
4 25 34 42
6 33 44 54
10 45 61 73
16 61 82 98
25 83 108 129
35 103 134 158
50 132 167 197
70 164 207 244
95 197 249 291
120 235 291 343
150 - 327 382
185 - 374 436

240 - 442 516
300 - 510 595
400 - - 708
500 - - 809
Grupo 1: Conductores monopolares en tuberías.
Grupo 2: Conductores multipolares con cubierta común; cables planos, cables

móviles, portátiles y similares.
Grupo 3: Conductores monopolares tendidos libremente al aire con un espacio

mínimo entre ellos igual al diámetro del conductor.

Tabla Nº 8.7a
Intensidad de Corriente Admisible para Conductores Aislados
Fabricados según Normas Norteamericanas. Secciones AWG.
Temperatura Ambiente de: 30º C.
Temperatura de servicio [ºC]

60 75 90
Sección Tipos
[mm2] Tipos
Tipos THHN,XTU, XTMU, EVA,
THW, THWN, TTU, TTMU,
TW, UF USE-RHH, USE-RHHM,
PT, PW
ET, EN
Grupo A Grupo B Grupo A Grupo B Grupo A Grupo B
2,08 20 25 20 30 25 35
3,31 25 30 25 35 30 40
5,26 30 40 35 50 40 55
8,37 40 60 50 70 55 80
13,3 55 80 65 95 75 105
21,2 70 105 85 125 95 140
26,7 85 120 100 145 110 165
33,6 95 140 115 170 130 190
42,4 110 165 130 195 150 220
53,5 125 195 150 230 170 260
67,4 145 225 175 265 195 300
85 165 260 200 310 225 350
107,2 195 300 230 360 260 405
126,7 215 340 255 405 290 455
151,8 240 375 285 445 320 505
177,3 250 420 310 505 350 570
202,7 280 455 335 545 380 615
253,2 320 515 380 620 430 700
303,6 355 575 420 690 475 780
354,7 385 630 460 755 520 855
379,5 400 655 475 785 535 885
405,4 410 680 490 815 555 920
456,0 435 730 520 870 585 985
506,7 455 780 545 935 615 1055
633,4 495 890 590 1065 665 1200
750,1 520 980 625 1175 705 1325
886,7 545 1070 650 1280 735 1455
1.013 560 1155 665 1385 750 1560
Grupo A.- Hasta tres conductores en ducto, en cable o directamente enterrados.
Grupo B.- Conductor simple al aire libre. Para aplicar esta capacidad, en caso de
conductores que corran paralelamente, debe existir entre ellos una
separación mínima equivalente a un diámetro del conductor.
No obstante lo indicado en la tabla, las protecciones de cortocircuito

de los conductores de 2,08 mm2, 3,31 mm2 y 5,26 mm2, no deberán
exceder de 16, 20 y 32 A, respectivamente

Tabla Nº 8.8
Factor de Corrección de Capacidad de Transporte de Corriente
por Cantidad de Conductores en Tubería.
Factor de corrección
Cantidad de conductores
fn
4a6 0,8
7 a 24 0,7
25 a 42 0,6
sobre 42 0,5
Tabla Nº 8.9
Factor de Corrección de la Capacidad de Transporte de Corriente
por Variación de Temperatura Ambiente. Secciones Métricas.
Temperatura ambiente Factor de corrección

[ºC] ft
10 1,22
15 1,17
20 1,12
25 1,07
30 1,00
35 0,93
40 0,87
45 0,79
50 0,71
55 0,61
60 0,50
65 -
Tabla Nº 8.9a
Factor de Corrección de la Capacidad de Transporte de Corriente
por Variación de Temperatura Ambiente. Secciones AWG
Factor de corrección
Temperatura ft
ambiente
Temperatura de servicio del conductor [ºC]
[ºC]
60 75 90
21-25 1,08 1,05 1,04
26-30 1,00 1,00 1,00
31-35 0,91 0,94 0,96
36-40 0,82 0,88 0,91
41-45 0,71 0,82 0,87
46-50 0,58 0,75 0,82
51-55 0,41 0,67 0,76
56-60 - 0,58 0,71
61-70 - 0,33 0,58
71-80 - - 0,41

Tabla Nº 8.10
Dimensiones de Conductores con Aislación Termoplástica
Conductor
tipo
NYA NSYA THW THHN TTU
Sección
nominal φ ext Sección φ ext Sección φ ext Sección φ ext Sección φ ext Sección
[mm2] aprox. aprox. aprox. aprox. aprox. aprox. aprox. aprox. aprox. aprox.
2 2 2 2 2
[mm] [mm ] [mm] [mm ] [mm] [mm ] [mm] [mm ] [mm] [mm ]
1 2,40 4,52
1,5 2,60 5,31 3,45 9,35
2,08 4,28 14,39 2,9 6,61
2,5 3,20 8,04 3,85 11,65
3,31 4,76 17,80 3,4 9,08
4 3,90 11,95 4,35 14,87
5,26 5,38 22,73 4,2 13,85
6 4,40 15,21 4,85 18,48
8,37 6,95 38,05 5,6 24,63 6,5 33,18
10 5,60 24,63 6,05 28,75
13,3 7,91 42,27 6,3 31,17 8,6 50,09
16 7,6 45,36
21,2 9,13 65,61 8,1 51,53 9,8 75,43
25 9,3 67,92
26,7 9,86 76,36 8,8 60,82 10,5 88,24
33,6 10,70 89,92 9,8 75,43 11,4 102,07
35 10,5 86,59
42,4 12,52 123,11 11,4 102,07 13,7 147,41
50 12,4 120,79
53,5 13,54 143,99 12,4 120,76 14,7 169,72
67,4 14,91 174,84 13,6 143,14 15,9 198,56
70 14,1 156,14
85 16,02 201,57 14,8 172,03 17,2 232,35
95 16,3 208,67
107,2 17,48 239,98 16,4 211,24 18,7 274,65
120 18,0 254,46
126,7 19,50 298,85 18,1 257,31 21,4 359,69
150 21,0 346,36
152 20,91 343,40 19,5 298,65 22,8 408,28
177,3 22,20 387,08 20,6 333,29 24,1 450,08
185 22,2 387,07
202,7 23,40 420,05 21,9 376,79 25,2 502,73
240 25,1 494,80
253 25,56 513,11 24,9 486,96 27,5 593,96
300 29,0 660,52
304 28,38 632,58 26,5 551,55 30,3 720,93
380 31,05 757,21 29,1 665,09 33,0 855,30
400 31,7 789,24
1069,2
506,7 34,96 959,92 33.0 855,30 36,9
0
Importante. Los diámetros y secciones indicadas corresponden al conductor

mas su aislación; los valores mostrados en la tabla son
referenciales, no constituyen norma de fabricación.

8.2.- SISTEMAS DE CANALIZACION
8.2.0.- Los sistemas de canalización eléctrica aceptados en el ámbito de aplicación

de esta Norma son los siguientes:
8.2.0.1.- Cables de aislación mineral
8.2.0.2.- Conductores sobre aisladores

• Conductores desnudos sobre aisladores
• Conductores aislados sobre aisladores
8.2.0.3.- Cables planos
8.2.0.4.- Cables sobre soportes
8.2.0.5.- Conductores en tuberías

• Conductores en tuberías metálicas
• Conductores en tuberías metálicas flexibles
• Conductores en tuberías no metálicas
• Conductores en tuberías no metálicas flexibles
8.2.0.6.- Conductores en molduras y bandejas portaconductores no metálicas para uso

doméstico o similar
8.2.0.7.- Conductores en Pilares de servicio
8.2.0.8.- Conductores en Canalizaciones subterráneas
8.2.0.9.- Conductores en bandejas portaconductores

• Conductores en bandejas metálicas
• Conductores en bandejas no metálicas
8.2.0.10.- Conductores en escalerillas portaconductores

• Conductores en escalerillas metálicas
• Conductores en escalerillas no metálicas
8.2.0.11.- Conductores en canaletas
8.2.0.12.-. Barras ómnibus
8.2.1.- Cables de aislación mineral (MI)
8.2.1.1.- El cable MI es un cable con uno o más conductores de aislación mineral

refractaria, altamente comprimida y con una cubierta externa continua de cobre,
estanca a los líquidos, vapores y gases y que junto a sus accesorios diseñados
especialmente para este uso forman un sistema continuo de canalización.
8.2.1.2.- El uso del cable MI está permitido en los siguientes casos:

• En tendido de alimentadores y líneas de circuito,
• En ambientes secos, húmedos o mojados,
• En interiores o a la intemperie,
• A la vista, embutido o subterráneo con protección adicional para daños
físicos y corrosión,

• En ambientes peligrosos de cualquier naturaleza,

• En lugares en que se manipulen lubricantes o gasolina,
• En cualquier ambiente corrosivo que no dañe la cubierta de cobre.
8.2.1.3.- No se permite el uso de cable MI en ambientes corrosivos que dañen la cubierta,

excepto si ésta se protege mediante un material adecuado para estas
condiciones.
8.2.1.4.- Cuando se instale a la vista, el cable MI deberá fijarse en forma segura a la

superficie sobre la cual está tendido, mediante abrazaderas, grapas o soportes
ubicados a distancias no superiores a 2,0 m en tramos rectos o a una distancia
menor que determine la buena práctica, cuando se produzcan cambios de
dirección en su trazado.
8.2.1.5.- Cuando sea necesario curvar un cable MI, las curvas se harán con herramientas
especializadas, evitando dañar la cubierta y la aislación; el radio interior mínimo
de la curva será el indicado por el fabricante, o en su defecto, cinco veces el
diámetro del cable.
8.2.1.6.- Para unir los cables MI a cajas de derivación, gabinetes y/o cajas de conexión de
equipos, deberán utilizarse sólo aquellos accesorios construidos y aprobados
exclusivamente para este uso.
8.2.1.7.- En todos los extremos del cable MI, aun cuando éstos queden en el interior de
cajas gabinetes o equipos, se deberá colocar una pieza de sello construida y
aprobada para este fin, con la finalidad de evitar que penetre la humedad en el
compuesto mineral de aislación.
8.2.2.- Conductores desnudos sobre aisladores
8.2.2.1.- Los conductores desnudos empleados en canalizaciones eléctricas podrán ser

macizos, cableados, tubulares o de barras de formas cilíndrica, rectangular,
elipsoidal u otra.
8.2.2.2.- Solo podrán utilizarse conductores desnudos sobre aisladores como sistema de
canalización en líneas aéreas a la intemperie, en subestaciones o locales de
maniobra accesibles únicamente a personal calificado y en sistemas de barras
trole para equipos desplazables.
8.2.2.3.- Aún cumpliendo las disposiciones definidas en el párrafo anterior, no podrán

utilizarse conductores desnudos sobre aisladores en locales peligrosos, en locales
húmedos o mojados ni en donde queden expuestos a la acción de vapores
corrosivos, a excepción de instalaciones en salas de baterías de acumuladores.
8.2.2.4.- Las instalaciones de líneas aéreas desnudas a la intemperie sólo se aceptarán en

zonas de tránsito escaso o nulo, como por ejemplo zonas no cultivables de
predios agrícolas. En general, no se aceptará su uso en locales industriales.
8.2.2.5.- Las líneas aéreas desnudas a la intemperie se montarán sobre postes de altura
suficiente como para asegurar que la distancia entre el conductor más bajo y el
suelo, en su punto y condiciones de flecha máxima, será como mínimo de 5 m.
8.2.2.6.- La sección mínima de los conductores para líneas aéreas a la intemperie será de
4 mm2 para vanos no superiores a 10 m, de 6 mm2 para vanos de hasta 30 m y de
10 mm2 para vanos de hasta 45 m. La sección a emplear en vanos superiores
deberá ser justificada mediante cálculo, cumpliendo las prescripciones de la
norma NSEG 5 En 71, Instalaciones de Corrientes Fuertes.

8.2.2.7.- La distancia mínima entre los conductores en una línea aérea de conductores
desnudos, medida en los puntos de apoyo, será de 20 cm para vanos de hasta 30
m y de 30 cm para vanos superiores.
8.2.2.8.- Bajo condiciones climáticas muy severas se adoptarán las medidas necesarias
para asegurar una adecuada resistencia mecánica de la línea y para
dimensionarla se procederá según las exigencias del capítulo sobre Líneas
Aéreas de la norma NSEG 5 En 71.
8.2.2.9.- Las secciones máximas de conductores desnudos que se colocaran sobre

aisladores se fijarán según la tabla Nº 8.11.
8.2.2.10.- Además de las exigencias indicadas en los párrafos anteriores la construcción de

una línea aérea deberá cumplir, en general, las disposiciones sobre Redes de
Distribución Aéreas que dicte o autorice la Superintendencia.
Tabla Nº 8.11
Secciones Máximas de Conductores sobre Aisladores
Dimensión básica del Sección del conductor

Tipo de aislador aislador [mm2]
[mm] (*) Desnudo Aislado
φ 51 35 16
Carrete φ 57 70 35
φ 76 120 70
h 72 25 10
h 80 70 35
Campana
h 100 120 70
h 145 150 95
h 25 - 2,5
h 32 - 6
Rollo
h 36 - 10
h 40 - 16
(*) φ = diámetro; h = altura
8.2.2.11.- La instalación de sistemas de barras de distribución desnudas, consideradas en

8.2.2.2, deberá cumplir las exigencias señaladas en 6.2.2.2 a 6.2.2.5.
8.2.2.12.- Todo el sistema de barras de distribución desnudas deberá quedar protegido por
una cubierta removible y mecánicamente resistente. En caso que esta cubierta
sea de un material conductor, deberá conectarse a tierra cada una de las
secciones que la formen.
Se recomienda que esta cubierta esté formada por una rejilla o que tenga
perforaciones que faciliten la ventilación de las barras sin afectar la seguridad del
conjunto.
8.2.2.13.- Donde un sistema de barras desnudas deba atravesar un muro, deberán utilizarse
aisladores pasamuros o un sistema de canalización que cuente con cortafuegos
adecuados.
8.2.2.14.- Los sistemas de barras trole desnudas para alimentar equipos desplazables,
consideradas en 8.2.2.2, podrán instalarse bajo techo o a la intemperie.
8.2.2.15.- Las barras trole desnudas podrán montarse sobre postes o estructuras instaladas
para este fin, sobre muros o sobre partes estructurales de edificios.

8.2.2.16.- En las instalaciones bajo techo la altura de la barra más baja sobre el nivel de piso
no será inferior a 5 m; en instalaciones a la intemperie se deberán respetar las
exigencias establecidas en 8.2.2.4.
8.2.2.17.- La separación vertical entre conductores de distinta polaridad, en función de la

distancia entre apoyos o vanos, se fijará de acuerdo a la tabla Nº 8.12. En caso de
tendidos en que los conductores queden en un plano horizontal la separación se
fijará de acuerdo a la norma NSEG 5 En 71.
Tabla Nº 8.12
Distancia Mínima entre Conductores de Distinta Polaridad
Distancia entre apoyos o vanos Distancia entre conductores

[m] [cm]
hasta 2 5
Sobre 2 hasta 4 10
Sobre 4 hasta 6 15
Sobre 6 hasta 30 20
sobre 30 30
8.2.3.- Conductores aislados sobre aisladores
8.2.3.1.- Los conductores aislados montados sobre aisladores sólo podrán instalarse en
sitios en que no queden expuestos a daños mecánicos causados por personas u
objetos que se manipulen en sus proximidades.
8.2.3.2.- Está prohibida la instalación de conductores aislados sobre aisladores en lugares

o recintos que presenten riesgos de incendio o de explosión, en garajes
comerciales, en teatros y locales de reunión de personas, en estudios de cine o
televisión, en pozos de ascensores o montacargas, o similares.
8.2.3.3.- En líneas aéreas a la intemperie formada por conductores aislados sobre

aisladores, el conductor inferior a la línea en su punto más bajo deberá tener una
altura mínima de 4,0 m sobre el nivel del suelo. Esta altura deberá aumentarse en
zonas de tránsito de vehículos de carga de modo de permitir el paso libre del más
alto de éstos y podrá disminuirse hasta un mínimo de 3,0 m si la línea se tiende
vecina a un muro en toda su extensión.
8.2.3.4.- Las secciones mínimas para las líneas aéreas aisladas a la intemperie serán las
mismas prescritas en 8.2.2.6.
8.2.3.5.- La distancia vertical mínima entre conductores de líneas aéreas aisladas a la

intemperie será de 15 cm.
8.2.3.6.- Las líneas aéreas a la intemperie con conductores aislados deberán cumplir lo
indicado en 8.2.2.8 y 8.2.2.10 y los conductores empleados deberán ser los
adecuados para este tipo de instalaciones de acuerdo a lo prescrito en las tablas
Nº 8.6 y Nº 8.6a.
8.2.3.7.- En instalaciones bajo techo la distancia entre el conductor más bajo de una línea
sobre aisladores y el piso no debe ser inferior a 2,5 m. En caso que los
conductores pasen sobre zonas transitadas o que las condiciones del proceso
realizado lo exijan deberá aumentarse esta altura mínima de acuerdo a esas
condiciones.
8.2.3.8.- La distancia máxima de luz entre los aisladores de apoyo para las líneas aisladas
bajo techo será de 6 m si la línea se apoya en muros o superficies similares, tanto

para recorridos horizontales como verticales, la sección mínima a utilizar en estos

casos será 1,5 mm2.
8.2.3.9.- La distancia mínima entre los conductores y la superficie o parte que le sirve de
apoyo será de 1,5 cm en recintos secos y limpios. Esta distancia se aumentará a 3
cm en recintos húmedos, mojados o ambientes con polvos en suspensión.
8.2.3.10.- Para las condiciones consideradas en 8.2.3.1 a 8.2.3.9, la distancia mínima entre
conductores de distinta polaridad será de 1,5 cm para tensiones de servicio de
hasta 400 V y de 3 cm para tensiones de servicio superiores.
8.2.3.11.- Las secciones máximas de conductores aislados en los distintos tipos de

aisladores se fijarán de acuerdo a la tabla Nº 8.11.
8.2.3.12.- Las derivaciones deberán hacerse en los puntos de apoyo y se aislarán

convenientemente. En los puntos de derivación, la distancia entre el conductor y la
superficie o pieza de apoyo no debe ser inferior a 2 cm.
8.2.3.13.- Los conductores de la línea sobre aisladores deberán asegurarse a los aisladores
mediante amarras; estas amarras serán de material aislante o de conductores
eléctricos aislados que tengan el mismo tipo de aislación que el conductor de la
línea y la amarra se hará de modo de evitar que estos conductores formen una
espora cerrada.
Las amarras de líneas hasta 4 mm2 de sección deberán tener una resistencia
mecánica equivalente a la de un conductor de cobre de 1,5 mm2; para secciones
hasta de 10 mm2 a la de 2,5 mm2; para secciones superiores, la resistencia
mecánica de la amarra deberá ser equivalente a la de un conductor de cobre de
8,37 mm2.
8.2.3.14 Las bajadas desde una línea aérea se harán en cables multiconductores o con
conductores en ductos que aseguren una protección mecánica adecuada de los
conductores. Las líneas que atraviesan muros deberán hacerlo en ductos.
En igual forma la entrada de los conductores a una roseta o equipo debe estar
protegida por un ducto de no menos de 10 cm de largo.
8.2.3.15.- La entrada de los conductores en el ducto deberá hacerse sin tensión mecánica y
se protegerá mediante una prensaestopas o un accesorio similar que impida la
penetración de cuerpos extraños.
En los puntos de entrada de los conductores a ductos deberán ir aisladores de

apoyo.
8.2.4.- Cables planos
8.2.4.1.- Los cables planos son conjuntos de dos, tres o cuatro conductores aislados
dispuestos en forma paralela, en una capa y envueltos por una chaqueta aislante
independiente de la aislación de cada conductor individual; el conjunto forma un
cable de sección transversal rectangular. Pertenecen a esta clasificación los
cables TPS, NYIF y el NYIFY.
8.2.4.2.- Los cables planos sólo podrán usarse en instalaciones bajo techo, embutidos, a la
vista u ocultos. En ningún caso podrán apoyarse sobre material combustible,
como madera.
NA.- El uso de cables planos es una buena alternativa para la ejecución de instalaciones en
viviendas económicas; sin embargo, la falta de accesorios adecuados para su uso dificulta
la aplicación de este método de canalización.

8.2.4.3.- En el caso de colocarse embutidos podrán quedar directamente bajo o en el

revoque, sea éste de mortero de cemento o yeso. No podrán instalarse ocultos o
embutidos en tabiques cuya estructura, recubrimiento y/o relleno sean madera u
otros materiales combustibles.
8.2.4.4.- Los cables planos podrán instalarse ocultos en los espacios huecos que queden
en paredes o techos construidos con materiales incombustibles. Podrán instalarse
en entretechos con envigados de madera siempre que éstos formen parte de una
construcción sólida y que el cable plano vaya colocado sobre apoyos de modo tal
que ningún punto de ellos quede en contacto con la madera u otros elementos
combustibles.
8.2.4.5.- Embutidos u ocultos sólo se permitirá su tendido en tramos verticales y

horizontales. En los tramos horizontales se aceptará tenderlos a 0,30 m de los
cielos y a 0,20 m de los pisos.
8.2.4.6.- A la vista u ocultos, los cables planos deberán afianzarse a las superficies o
puntos de soporte mediante abrazaderas o grapas metálicas resistentes a la
oxidación o de material plástico de resistencia y flexibilidad adecuadas.
8.2.4.7.- En casas o construcciones de madera o materiales combustibles no se permitirá

el empleo de cables planos como sistema de canalización.
8.2.4.8.- Al emplear cables planos como sistema de canalización deberá emplearse cajas
de derivación y accesorios aprobados para este uso.
8.2.4.9.- Las capacidades de transporte de corriente de los cables planos se fijarán de

acuerdo a la tabla Nº 8.7 grupo 2 ó la tabla Nº 8.7a grupo A, según el tipo de cable
que se esté empleando en la canalización.
8.2.5.- Cables sobre soportes
8.2.5.1.- Podrán utilizarse en este sistema de canalización sólo cables multiconductores de

los tipos TTMU, NYY, USE, EVA o similares.
8.2.5.2.- Al usar este sistema de canalización los conductores no deberán quedar

expuestos a daños mecánicos. La altura mínima de montaje será de 2 m en
tramos horizontales. Se permitirán bajadas verticales pero deberán protegerse con
una cubierta resistente bajo 1,2 m.
8.2.5.3.- Los soportes podrán ser metálicos o no metálicos y estar formados por sistemas
de abrazaderas, rieles y abrazaderas u otros similares. La distancia máxima entre
ellos será de 1,5 m.
8.2.5.4.- La separación mínima entre el cable y la superficie de apoyo del soporte será de 1
cm. No se acepta este tipo de canalización sobre superficies combustibles.
8.2.5.5.- Para cables de secciones superiores a 50 mm2 deberán usarse abrazaderas de

materiales no magnéticos.
8.2.5.6.- Si se colocan varios cables en un tendido paralelo, la distancia entre cable y cable
debe ser a lo menos igual al diámetro del cable de menor sección con un mínimo
de 1 cm.
8.2.5.7.- La capacidad de transporte de los cables sobre soportes se fijará de acuerdo a la

tabla Nº 8.7 grupo 3 ó la tabla Nº 8.7a Grupo B, según sea el tipo de cable que se
emplee en la canalización.

8.2.6.- Conductores en tuberías metálicas
8.2.6.1.- Podrán usarse como sistemas de canalización eléctrica tuberías metálicas

ferrosas o no ferrosas. Las tuberías metálicas de materiales ferrosos podrán ser
de pared gruesa (cañerías), de pared media o de pared delgada (tubos eléctricos).
Las tuberías metálicas no ferrosas podrán ser de cobre o bronce. En una misma
canalización no podrán mezclarse tuberías metálicas de distintos materiales.
8.2.6.2.- En alimentaciones de corriente alterna canalizadas en tuberías metálicas deberá

evitarse el calentamiento de éstas debido a la inducción electromagnética,
colocando todos los conductores, incluido el neutro cuando corresponda, en una
misma tubería.
8.2.6.3.- Las tuberías metálicas ferrosas deberán protegerse contra la corrosión mediante
un proceso de barnizado o galvanizado en caliente. No se aceptará el uso de
tuberías protegidas por medio de un proceso de electrogalvanizado como sistema
de canalización eléctrica.
NA.- La prohibición de uso de la protección electrogalvanizada se debe a que, por las

características de este proceso, no se deposita cinc en el interior de la tubería.
8.2.6.4.- Las tuberías barnizadas, si se emplean a la vista, sólo podrán usarse en

canalizaciones bajo techo en locales secos y ambientes no corrosivos.
8.2.6.5.- Las tuberías metálicas ferrosas, si se emplean embutidas, sólo podrán cubrirse
con mortero de cemento; no deberán cubrirse o embutirse en contacto directo con
yeso.
8.2.6.6.- Las tuberías barnizadas sólo podrán preembutirse en hormigón vibrado en las
siguientes condiciones:
• En muros interiores de edificios.
• En losas de cielo de modo tal que los tubos lleguen a los centros o cajas
formando una U invertida.
• Evitando el uso de coplas roscadas, los sistemas de acoplamiento que se
usen deberán prescindir del sistema de roscado, deberán acoplarse por
medio de manguitos compresibles.
8.2.6.7.- Las tuberías galvanizadas de pared gruesa, intermedias o de pared delgada

podrán usarse a la intemperie cumpliendo en cada caso las condiciones indicadas
en esta norma en las secciones pertinentes.
8.2.6.8.- Las tuberías galvanizadas intermedias y de pared delgada no deberán usarse en

recintos que presenten riesgos de explosión.
8.2.6.9.- Todos los cortes que se hagan a una tubería deberán ser repasados
cuidadosamente para eliminar las rebabas.
8.2.6.10.- Las tuberías de pared delgada deberán fijarse a la caja o gabinete al cual entren o
salgan mediante tuerca y contratuerca, tuerca y boquilla, uniones emballetadas u
otro sistema aprobado para ello.
8.2.6.11.- Las tuberías de pared gruesa deberán fijarse a las cajas o gabinetes a los cuales
entren mediante boquillas y contratuercas u otro sistema aprobado para ello.
8.2.6.12.- Los tramos de tuberías metálicas de pared gruesa deberán unirse unos con otros
mediante coplas con hilos. Los trozos de tuberías que al hacerles hilo para el
acoplamiento pierden su protección contra la corrosión, deberán ser cubiertos con
pinturas antióxido.

8.2.6.13.- Las tuberías de pared delgada deberán ser acopladas mediante sistemas de
coplas sin hilos, debiendo los sistemas de fijación de éstas asegurar una perfecta
continuidad eléctrica, una adecuada rigidez mecánica y no deberán disminuir la
sección transversal de la tubería.
8.2.6.14.- Las curvas hechas en tuberías metálicas no deberán dañarlas ni disminuir el

diámetro efectivo de ellas. Los radios de curvatura mínimos para tuberías
metálicas se indican en la tabla Nº 8.13.
8.2.6.15.- No deberá existir una desviación mayor de 180 grados en un tramo de tubería
entre dos cajas o accesorios. En caso de existir la necesidad de tener una mayor
desviación se deberán colocar cajas intermedias. Para distancias entre cajas de
derivación no superiores a 5,0 m se aceptará una desviación de 270º sin cajas
intermedias.
8.2.6.16.- Las tuberías metálicas instaladas a la vista u ocultas deberán tener soportes o
fijaciones a una distancia no superior a 1,50 m.
Tabla Nº 8.13
Radios de Curvatura para Tuberías Metálicas
Radio de curvatura al borde

Diámetro nominal de la tubería
interior del tubo
[pulgadas]
[cm]
½ 10
5/8 10
¾ 12
1 18
1¼ 20
1½ 25
2 30
2½ 40
3 45
3½ 55
4 60
5 75
6 90
8.2.7.- Conductores en tuberías metálicas flexibles
8.2.7.1.- Se clasificará como tubería metálica flexible a toda tubería construida en lámina
de acero, dispuesta para formar el tubo, generalmente en forma helicoidal y que
puede ser curvada en forma manual sin necesidad de emplear herramientas para
este efecto.
8.2.7.2.- Las tuberías metálicas flexibles se clasificarán en livianas y de uso pesado.
8.2.7.3. Se entenderá por tubería metálica flexible liviana a una tubería metálica flexible de
sección circular sin chaqueta exterior de protección, en conjunto con sus
accesorios de montaje.
8.2.7.4.- Se entenderá por tubería metálica flexible de uso pesado a una tubería metálica
flexible de sección circular con una chaqueta exterior no metálica, en conjunto con
sus accesorios de montaje.
8.2.7.5.- Las tuberías metálicas flexibles livianas se podrán usar en ambientes secos, en
lugares en donde estén protegidas de daños físicos u ocultas en cielos falsos,
para proteger las derivaciones desde la canalización fija a equipos de iluminación

o a los pilares de servicio indicados en la sección 8.2.14. La máxima longitud

permitida para una canalización en tuberías de este tipo es de 1,50 m y los
diámetros permitidos serán ½“ y ¾”.
8.2.7.6.- El uso de tuberías metálicas flexibles livianas no se permite en canalizaciones

embutidas, preembutidas, subterráneas, en donde quede expuesta a daños físicos
y en instalaciones en lugares peligrosos.
8.2.7.7.- Las tuberías metálicas flexibles de uso pesado podrán usarse en ambientes
húmedos o mojados siempre que se las emplee con conductores aptos para este
tipo de ambientes, en lugares en donde estén protegidas de daños físicos, en
conexión a canalizaciones fijas de equipos en cuyo funcionamiento se presenten
vibraciones, tal como en el caso de motores. La máxima longitud permitida para
una canalización en tuberías de este tipo es de 2,0 m y los diámetros permitidos
serán desde ½ “ a 4”.
8.2.7.8.- En caso de que la longitud de una tubería metálica flexible de uso pesado exceda
de 1,20 m se deberá poner un soporte intermedio que evite un desplazamiento
lateral excesivo.
8.2.7.9.- La cantidad máxima de conductores en tuberías metálicas flexibles se fijará de

acuerdo a la tabla Nº 8.18.
8.2.7.10.- En donde las tuberías metálicas flexibles se empleen combinadas con

canalizaciones fijas no metálicas se deberá instalar un conductor de protección de
modo de conectarlas a tierra. En el caso de unirse a canalizaciones fijas
conductoras, los accesorios de conexión de las tuberías metálicas flexibles
deberán asegurar una adecuada conducción que garantice el correcto
aterrizamiento de la tubería flexible.
8.2.8.- Conductores en tuberías no metálicas. Condiciones generales
8.2.8.1.- Podrán usarse como medio de canalización eléctrica tuberías y accesorios de

material no metálico adecuado para soportar la acción de la humedad y agentes
químicos. Si se usan en canalizaciones a la vista u ocultas, deberán ser de tipo
incombustible o autoextinguente, resistente a los impactos, a las compresiones y a
las deformaciones debidas a los efectos del calor, en condiciones similares a las
que se encontrarán en su uso y manipulación; para uso subterráneo embutido o
preembutido deberán ser resistentes a la acción de la humedad, de hongos, de
agentes corrosivos en general y tener una resistencia mecánica suficiente como
para soportar los esfuerzos a que se verán sometidas durante su manipulación,
montaje y uso. Cuando vayan enterradas deberán ser capaces de soportar las
presiones a que serán sometidas después de su instalación.
8.2.8.2.- En canalizaciones en locales de reunión de personas, a las características de las

tuberías no metálicas indicadas en 8.2.8.1 deberán agregarse que, en caso de
combustión, deberán arder sin llama, no emitir gases tóxicos, estar libres de
materiales halógenos y emitir humos de muy baja opacidad.
NA.- Esta condición es equivalente al cumplimiento de la Clasificación M1, VOF4, de las

normas NF F16 101 y NF F16 102.
8.2.8.3.- Como materiales aprobados para la fabricación de tuberías no metálicas para usar
en canalizaciones eléctricas están, el Cloruro de Polivinilo (PVC) para uso general
y el Polietileno (PE) para uso en tendidos embutidos, preembutidos y
subterráneos en zonas de tránsito liviano.
8.2.8.4.- Está prohibido el uso de tuberías no metálicas en las siguientes condiciones:

• En lugares en que se presenten riesgos de incendio o de explosión.
• Como soporte de equipos y otros dispositivos.

• Expuesta directamente a la radiación solar, excepto si el material de la

tubería está expresamente aprobado para este uso y la tubería lleva
marcada en forma indeleble esta condición.
• Donde están expuestas a daños físicos severos que excedan la resistencia
mecánica para la cual la tubería fue diseñada.
• En donde la temperatura ambiente exceda la temperatura para la cual la
tubería fue aprobada.
• Para llevar conductores cuya temperatura de servicio exceda la temperatura
para la cual la tubería fue aprobada.
8.2.9.- Conductores en tuberías no metálicas rígidas y semirígidas
8.2.9.1.- Se consideran tuberías no metálicas rígidas las fabricadas de Cloruro de Polivinilo

y tuberías no metálicas semirígidas las fabricadas de Polietileno.
8.2.9.2.- Las tuberías rígidas se clasificarán en tuberías livianas, semilivianas, pesadas y

de alto impacto.
8.2.9.3.- Las tuberías no metálicas rígidas livianas sólo serán aceptadas para
canalizaciones en instalaciones de tipo habitacional; no serán aceptables en
instalaciones industriales de ninguna magnitud, a excepción de recintos dedicados
exclusivamente a oficinas.
8.8.9.4.- Las tuberías no metálicas rígidas semilivianas, se aceptarán en todo tipo de

instalaciones en que se esperen condiciones de trabajo sin mayores exigencias
desde el punto de vista de resistencia mecánica.
8.2.9.5.- Las tuberías no metálicas rígidas pesadas y de alto impacto, serán usadas en
donde se presenten condiciones de exigencias mecánicas fuertes o extremas; en
particular en canalizaciones subterráneas sólo se podrán usar tuberías de estas
categorías.
8.2.9.6.- Las tuberías rígidas no metálicas y sus accesorios aprobados para su uso
eléctrico podrán usarse bajo las siguientes condiciones:
• Embutidas o preembutidas.
• Para uso subterráneo, cumpliendo las condiciones prescritas en la sección
8.2.15, podrán emplearse tuberías de todos los materiales indicados en
8.2.9.1.
• A la vista u ocultas. En estas condiciones estas tuberías no metálicas son
especialmente recomendables para instalaciones en lugares húmedos o
mojados tales como lavanderías, fábricas de conservas, baños públicos o
sitios similares. Las cajas de accesorios, abrazaderas, pernos, prensas y
otros deben ser de un material resistente a la corrosión o protegidos en
forma adecuada contra ella.
8.2.9.7.- En donde se instale una tubería no metálica oculta, embutida o preembutida en

muros, se le deberá montar en tramos verticales y horizontales próximos al cielo o
piso en condiciones similares a las indicadas en 8.2.4.5.
8.2.9.8.- Todos los extremos de tuberías deberán ser suavizados Interiormente evitando los
bordes cortantes.
8.2.9.9.- Las uniones entre tramos de tuberías deberán efectuarse mediante coplas del
mismo material o expandiendo la tubería en caliente para hacer boquillas que
permitan el acoplamiento de las distintas secciones. La unión o fijación a
accesorios o cajas se podrá hacer con boquillas del mismo material, mediante
boquillas y contratuercas roscadas del mismo material o metálicas

adecuadamente protegidas contra la corrosión, en el caso de tuberías rígidas de

tipo pesado.
8.2.9.10.- Las tuberías a la vista u ocultas serán fijadas en forma adecuada; la separación
entre los soportes se determinará, de acuerdo a la tabla Nº 8.14. Se colocarán
abrazaderas a una distancia mínima de 0,4 m de cajas, gabinetes de tableros o de
cualquier otro extremo de tubería. Los soportes deberán ser de material resistente
a la corrosión.
8.2.9.11.- En donde sea necesario compensar las contracciones o dilataciones de las

tuberías producidas por efectos de la temperatura se deberá colocar juntas de
dilatación.
8.2.9.12.- En las entradas de las tuberías a cajas u otros accesorios similares se deberá
colocar una boquilla o adaptador para proteger a los conductores de la fricción, a
menos que el diseño de la entrada de la caja o el accesorio sea tal que
proporcione dicha protección.
Tabla Nº 8.14
Separación entre Soportes para Tuberías No Metálicas
Diámetro nominal de la tubería Separación entre soportes

[pulgadas] [m]
½a ¾ 1,20
1 a 2 1,50
2½ a 3 1,80
3½ a 5 2,00
6 2,50
8.2.9.13.- Las curvas en tuberías no metálicas se harán de modo de no dañarlas y el radio

de curvatura deberá ser como mínimo el prescrito en la tabla Nº 8.13.
8.2.9.14.- Las tuberías no metálicas semirígidas sólo podrán usarse embutidas,

preembutidas y subterráneas en zonas de tránsito liviano. Atendiendo a su forma
de fabricación se tenderán en tramos continuos evitando uniones entre cajas o
cámaras.
8.2.9.15.- Las características dimensionales de los distintos tipos de tuberías no metálicas

rígidas y semirígidas se muestran en la tabla Nº 8.15.
8.2.10.- Tuberías no metálicas flexibles
8.2.10.1.- Las tuberías no metálicas flexibles deberán cumplir las exigencias de la Norma
NCh 2015 Of.86.
8.2.10.2.- Podrán utilizarse tuberías no metálicas flexibles construidas de materiales

incombustibles o autoextinguentes y resistentes a la acción de la humedad, la
corrosión y agentes climáticos. Deberán construirse y dimensionarse de modo que
teniendo una flexibilidad suficiente como para curvarse sin la ayuda de
herramientas o métodos especiales, su resistencia mecánica, espesor y
características constructivas las hagan resistentes a los impactos y presiones que
puedan encontrar en condiciones normales de uso.
8.2.10.3.- Sólo podrán instalarse en las siguientes condiciones:

• A la vista en sitios secos.
• Ocultas en tabiquerías, entretechos o sitios similares.

• Embutidas si sus características de resistencia mecánica lo permiten; estas

características deberán ser certificadas por un organismo competente
reconocido por la Superintendencia. En estas condiciones, al instalarse en
muros sólo se podrá hacerlo mediante tramos verticales u horizontales
próximos al cielo o piso en condiciones similares a las indicadas en 8.2.4.5.
8.2.10.4.- En canalizaciones en tuberías no metálicas flexibles no se acepta el empleo de

coplas.
Tabla Nº 8.15
Características Dimensionales de las Tuberías Plásticas Rígidas y Semirígidas
Espesor [mm]
Diámetro
PVC
PE
[mm] [pulgadas] Tipo I Tipo II Tipo III Sch 40 Sch 80
16 5/8 - - 1,2 - - 1,8

20 ½ - - 1,5 2,8 3,7 2,0
25 ¾ - - 1,5 2,9 3,9 2,0
32 1 - - 1,8 3,4 4,5 2,4
40 1¼ - 1,8 1,9 3,6 4,9 3,0

50 1½ - 1,8 2,4 3,7 5,1 3,0
63 2 - 1,9 3,0 3,9 5,5 4,0
75 2½ 1,8 2,2 3,6 5,2 7,0 4,5
90 3 1,8 2,7 4,3 5,5 7,6 5

110 4 2,2 3,2 5,3 6,0 8,6 6
140 5 2,8 4,1 6,7 6,6 9,5 -
160 6 3,2 4,1 7,7 7,1 10,9 -
Importante: Las dimensiones indicadas son sólo referenciales y no se deben

entender como valores de norma para la fabricación de tuberías.
• Las tuberías de PVC (conduits) de tipos I, II y III se fabrican según normas
NCh 397 y 399. Los conduits de PVC Sch (Schedule) 40 y Sch 80 se
fabrican según norma ASTM 1785.
• Las tuberías (conduits) tipos I y II y el de 16 mm tipo III se consideran
livianos, el tipo Sch 40 es de tipo pesado y el Sch 80 se considera de alto
impacto.
8.2.11.- Cantidad máxima de conductores en tuberías
8.2.11.1.- La cantidad máxima de los diferentes tipos de conductores en los distintos tipos
de tuberías se fijará de acuerdo a lo prescrito en las tablas Nº 8.16 a Nº 8.19.
8.2.11.2.- Para fijar la cantidad máxima de conductores en una tubería se aceptará que el
conductor o haz de conductores, incluyendo la aislación de cada uno de ellos,
ocupe un porcentaje de la sección transversal de la tubería que esté de acuerdo a
lo prescrito por la tabla Nº 8.16.
8.2.11.3.- La cantidad de conductores, determinada de acuerdo a la tabla Nº 8.16 y sus

condiciones de aplicación, se verificará comparando el diámetro interno de la
tubería considerada con el diámetro de la envolvente teórica del haz de
conductores respectivo. La diferencia entre ellos no deberá ser inferior a 3 mm
para los valores de las tablas Nº 8.17, Nº 8.17a, Nº 8.18 y Nº 8.18a y de 12 mm,
para la tabla Nº 8.19.

8.2.11.4.- Los valores de las tablas Nº 8.17, Nº 8.17a, Nº 8.18 y Nº 8.18a serán válidos para
tramos de tuberías de hasta 20 m de largo, rectos o con no más de dos curvas
con una desviación total no superior a 180º: Para tramos de distancias superiores
o para desviaciones mayores a las indicadas se deberá colocar cajas de paso
intermedias.
8.2.11.5.- En tuberías que lleven más de tres conductores se deberán aplicar los factores de
corrección de capacidad de transporte de corriente indicados en la tabla Nº 8.8.
Tabla Nº 8.16
Porcentaje de Sección Transversal de la Tubería ocupada por los Conductores
Número de
1 2 3 ó más
conductores
Porcentaje ocupado 50 31 35
Condiciones de aplicación de la tabla Nº 8.16:

• Cuando se trata de tuberías de unión de gabinetes de tableros o similares,
de una longitud no superior a 1 m se podrá considerar un porcentaje de área
de hasta el 60 %.
• Cuando en el cálculo de la cantidad de conductores de un determinado tipo
de tubería se obtengan valores decimales, sólo se aproximará al entero
superior si el decimal es de 0,8 o mayor.
• Para combinación de conductores de diferentes secciones nominales se
respetarán los valores indicados en la tabla Nº 8.16, usando las dimensiones
de conductores y tuberías indicadas en las tablas Nº 8.10 y Nº 8.18,
respectivamente.
• Cuando el conductor de tierra forme parte del haz de conductores deberá
incluirse en el cálculo.
8.2.12.- Cajas de derivación, de aparatos y de accesorios
8.2.12.1.- Las cajas se emplearán en las canalizaciones en tuberías como puntos de unión o
derivación, en lugares donde se colocarán aparatos o accesorios y como puntos
desde donde se pueden tirar los conductores para alambrar las tuberías. Se
podrán utilizar también, para proteger derivaciones en tendido de cables sobre
soportes o cables planos.
8.2.12.2.- Las cajas podrán fabricarse en materiales metálicos o no metálicos. Las cajas
metálicas podrán utilizarse con los distintos tipos de canalización considerados en
esta norma; si se usan con tuberías no metálicas cada caja deberá conectarse a
un conductor de protección; esta conexión se deberá hacer con un perno colocado
en la caja con este único propósito. No se acepta que se usen para este efecto los
pernos de sujeción de la tapa.
Las cajas no metálicas no podrán utilizarse en canalizaciones con tuberías

metálicas.
8.2.12.3.- Toda unión, derivación o alimentación de artefacto se debe hacer en una caja. No
se permite hacer derivaciones en cajas en que vayan colocados accesorios,
excepto lo indicado en 11.0.2.3, pero a través de una caja de accesorios podrá
pasar la alimentación de un máximo de dos artefactos.

Tabla Nº 8.17
Cantidad Máxima de Conductores en Tubos de Acero Barnizado,
Tubos Galvanizados Livianos y Tubos Plásticos Flexibles
Tipo de ducto t.p.r. t.a. t.a.g. t.p.f. t.a. t.a.g.

Diámetro nominal
1/2” 5/8” 3/4” 1” 1 ¼” 1 ½” 2”
Conductor
Tipo y sección
nominal [mm2] Cantidad de conductores
NYA – THHN
1 7 10 16 30 - - -
1,5 6 7 13 25 - - -
2,5 3 6 7 16 26 - -
4 3 4 6 10 18 26
6 1 3 5 7 14 22 40
10 1 1 3 5 9 13 25
Tabla Nº 8.17a
Cantidad Máxima de Conductores en Tubos de Acero Barnizado,
Tubos Galvanizados Livianos y Tubo Plástico Flexible
Tipo de ducto t.p.r t.a. t.a.g. t.p.f. t.a. t.a.g.

Diámetro nominal
1/2” 5/8” 3/4” 1” 1 ¼” 1½ 2”
Conductor
Tipo y sección
Nominal [mm2] Cantidad de Conductores
NSYA THW – THWN
1,5 - 3 5 8 15 25 - -
- 2,08 2 3 5 10 16 24 -
2,5 - 3 4 7 12 20 30 -
- 3,31 1 3 4 8 13 19 36
4 - 2 3 5 9 15 23 43
- 5,26 1 2 3 6 10 15 28
6 - 1 3 4 8 12 19 35
- 8,37 1 1 2 3 6 9 17
10 - 1 1 2 5 8 12 22
- 13,3 - 1 1 3 5 8 15
16 - - 1 1 3 5 7 14
- 21,2 1 1 2 3 5 9
25 - 1 1 2 3 5 9
- 26,7 - 1 1 3 4 8
33,6 - 1 1 2 4 7
35 - 1 1 2 4 7
- 42,4 - 1 1 3 5
50 - - 1 1 3 5
- 53,5 1 1 2 4
- 67,4 1 1 2 3
70 - - 1 2 4
- 85,0 - 1 1 3
95 - 1 1 3
- 107,2 1 1 2
120 - 1 2

Tabla Nº 8.18
Cantidad Máxima de Conductores en Tubos de Acero Galvanizado de Pared Gruesa
(Cañerías), Tuberías No Metálicas y Tuberías Metálicas Flexibles
Tipo de Ducto t.p.p t.p.r. c.a.g. t.p.p. - t.p.r. - c.a.g. t.p.p. t.p.r. c.a.g.
Diámetro nominal
16 110
1/2 ” 1/2 “ 3/4” 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 3 ½” 4” 4”
mm mm
Conductor
Tipo y Sección
Nominal [mm2]
Cantidad de Conductores
THW –
NSYA
THWN
1,5 4 5 7 12 20 36 - - - - - - - -
- 2,08 3 3 5 8 13 23 32 - - - - - - -
2,5 - 3 4 6 10 16 28 39 - - - - - - -
- 3,31 2 3 4 7 11 19 26 42 - - - - - -
4 - 2 3 4 8 13 22 30 50 - - - - - -
- 5,26 1 2 3 5 8 14 20 33 - - - - - -
6 - 2 2 3 6 10 18 24 40 - - - - - -
- 8,37 1 1 1 3 5 9 12 20 31 - - - - -
10 - 1 1 2 4 6 11 16 26 37 - - - - -
- 13,3 1 1 1 2 4 7 10 16 23 38 - - - -
16 1 1 1 2 4 7 10 16 23 36 - - - -
- 21,2 1 1 1 3 5 7 11 16 25 - - - -
25 - 1 1 1 3 5 6 9 15 24 32 - - -
- 26,7 1 1 2 4 6 10 14 20 29 - - -
33,6 1 1 2 4 5 8 12 14 24 29 30 31
35 - 1 1 2 4 5 8 13 19 26 30 31 33
- 42,4 1 1 2 4 6 9 13 18 21 22 23
50 - 1 1 2 4 6 9 13 18 21 22 23
- 53,5 1 1 2 3 5 7 11 15 18 19 20
- 67,4 1 1 1 2 4 6 9 12 15 15 16
70 - 1 2 3 4 6 10 14 16 17 18
- 85,0 1 1 2 3 5 8 11 13 13 14
95 - 1 1 2 3 5 8 10 12 13 13
- 107,2 1 1 1 3 4 7 9 11 11 12
120 - 1 1 1 3 4 6 8 10 10 11
- 126,7 1 1 2 3 5 7 8 9 9
150 - 1 1 2 3 4 6 7 8 8
- 152 1 1 2 3 4 6 7 8 8
- 177,3 1 1 1 3 4 5 6 7 7
185 - 1 1 1 3 4 5 6 7 7
- 202 1 1 1 2 4 5 6 6 6
240 - 1 1 2 3 4 5 5 5
- 253 1 1 2 3 4 5 5 5
300 - 1 1 1 2 3 4 4 4
- 304,0 1 1 1 2 3 4 4 4
- 380,0 1 1 2 3 3 3 3
400 - 1 1 2 3 3 3 3
- 506,7 1 1 1 2 2 3 3

Tabla Nº 8.18a
Cantidad Máxima de Conductores en Tubos de Acero Galvanizado de Pared Gruesa
(Cañerías) y Tuberías No Metálicas
Tipo de ducto t.p.p t.p.r. c.a.g. t.p.p. - t.p.r. - c.a.g. t.p.p. t.p.r. c.a.g.
Diámetro nominal
16 110
1/2 ” 1/2 “ ¾” 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 3 ½” 4” 4”
mm mm
Conductor
Tipo y sección
nominal [mm2]
Cantidad de Conductores
NYY TTU,
XTU, RRH
1,5 6 7 12 21 34 - - - - - - - - -
- 2,08 - - - - - - - - - - - - - -
2,5 - 4 5 7 14 22 39 - - - - - - - -
- 3,31 - - - - - - - - - - - - -
4 - 3 3 5 7 15 26 36 - - - - - -
- 5,26 - - - - - - - - - - - - -
6 - 2 3 4 7 12 21 28 47 - - - - - -
- 8,37 - - 1 1 3 7 13 20 - - - - -
10 - 1 1 2 4 7 13 18 29 - - - - -
- 13,3 - - 1 1 1 4 7 13 20 - - - -
16 - - - - - -
- 21,2 1 1 1 3 6 8 14 22 - - - -
25 - - - -
- 26,7 1 1 3 4 8 12 18 25 - - -
33,6 1 1 3 7 8 16 22 25 26 27
35 -
- 42,4 1 1 1 2 4 7 11 15 17 18 19
50 -
- 53,5 1 1 1 2 4 6 10 13 15 16 17
- 67,4 1 1 1 3 5 8 11 13 13 14
70 -
- 85,0 1 1 1 3 4 7 ç 11 11 12
95 -
- 107,2 1 1 1 2 3 6 8 9 10 10
120
126,7 1 1 1 3 4 6 7 7 8
150
152 1 1 1 2 4 5 6 6 7
177,3 1 1 1 2 3 5 6 6 6
185
202 1 1 1 2 3 4 5 5 5
240
253 1 1 1 1 2 3 4 4 5
300

Tabla Nº 8.19
Dimensiones y Porcentajes de Sección Transversal
para los Distintos Tipos de Ductos
Diámetro nominal 50% 31% 35%

Diámetro Sección
Sección Sección Sección
Tipo de ducto interno transversal
transversal transversal transversal
t.p.p. t.a.
2
t.p.r. t.a.g. t.a. [mm] [mm ] [mm2] [mm2] [mm2]
c.a.g. t.p.f.
++ ½” 11,70 107,51 53,76 33,33 37,63
+ ½” 12,00 113,10 56,55 35,06 39,59
+ 16 mm 13,40 141,03 70,52 43,72 49,32
5/8” 13,88 151,31 75,65 46,91 52,96
+ ½” 15,76 195,08 97,54 60,47 68,28
¾” 17,08 228,32 114,16 70,78 79,91
¾” 20,96 345,94 172,52 106,96 120,70
1” 23,00 415,48 207,74 128,80 145,42
1” 26,64 557,39 278,70 172,79 195,09
1 ¼” 29,35 976,56 338,28 209,73 236,80
1 ¼” 35,08 1000,90 483,52 299,62 338,28
1 ½” 35,70 1316,40 500,45 310,30 350,34
1 ½” 40,94 1839,85 658,20 408,08 460,74
2” 48,40 643,95
50 mm 50,00 687,23
2” 52,48 757,09
2 ½” 62,68 1079,98
75 mm 75,00 1546,22
3” 77,92 1669,00
3 ½” 90,10 2231,56
+ 4” 97,80 2618,54
+110 mm 99.40 2716,01
100 mm 100,00 2748,90
+ 4” 102,26 2874,55
+ Estos seis valores corresponden a tubería de polietileno, tubería de PVC y

tubo de acero galvanizado de pared gruesa, respectivamente. Los restantes
valores corresponden a tubo de acero galvanizado pared gruesa, no
existiendo diferencias notorias entre los distintos tipos.
++ Corresponde a tubo plástico flexible, las otras medidas de este tipo de
tubería se consideran equivalentes a las del tubo de acero.
Importante: Los valores que aparecen en esta tabla corresponden a las

dimensiones más usuales de las tuberías que se ofrecen en el
mercado y son solo referenciales y no deben entenderse como
valores de norma para la fabricación de tuberías.
Las abreviaturas utilizadas tienen los significados siguientes:

• tpp tubo de polietileno
• tpf tubo plástico flexible
• tp tubo de PVC
• tag tubo de acero galvanizado
• ta tubo de acero barnizado
• cag cañería de acero galvanizado
8.2.12.4.- Las cajas podrán ser de forma rectangular, cuadrada, poligonales o redondas.

8.2.12.5.- Las cajas redondas deberán tener sus entradas diseñadas de modo tal que
permitan la fijación de la tubería o el cable sin necesidad de usar tuercas,
contratuercas o boquillas roscadas.
8.2.12.6.- En las cajas de las otras formas, la entrada de las tuberías o cables a la caja se
hará a través de perforaciones que se dejarán en la caja durante su proceso de
fabricación y la fijación de ellas se hará con boquillas y una contratuerca. En el
caso de tuberías de diámetro nominal inferior a 25 mm, la unión se podrá hacer
mediante tuerca y contratuerca.
8.2.12.7.- No se podrá efectuar la fijación de las tuberías metálicas de pared delgada a las
cajas roscando el tubo; se recomienda el uso de uniones emballetadas.
8.2.12.8.- La entrada de un cable a una caja se fijará y protegerá mediante una

prensaestopas o dispositivo similar, adecuado a la forma del cable.
8.2.12.9.- Las entradas de una caja que no se usen deberán dejarse cerradas. Para
posibilitar el cumplimiento de esta disposición, las perforaciones de entrada que
se hagan durante el proceso de fabricación serán semicizalladas, de modo que
puedan ser retiradas con facilidad con la ayuda de herramientas, pero deberán
resistir sin desprenderse los esfuerzos propios de su manipulación e Instalación.
8.2.12.10.- Toda caja deberá tener su respectiva tapa, la que deberá quedar firmemente
asegurada en su posición mediante pernos u otro sistema de cierre que exija de
una herramienta para removerlo.
8.2.12.11.- Las cajas usadas en lugares húmedos o mojados deberán ser de construcción
adecuada para resistir las condiciones ambientes e impedir la entrada de
humedad o fluido en su interior.
NA.- Se deberá considerar un grado de protección IP adecuado al lugar de instalación. Ver

Apéndice I.
8.2.12.12.- Las cajas que se usen en lugares en que haya gran cantidad de polvo en
suspensión deberán ser de construcción estanca al polvo.
NA.- Corresponde a un grado de protección IP 5X. Ver Apéndice 1.
8.2.12.13.- Las uniones de las tuberías con cajas a prueba de humedad, goteo, chorro, de
agua, salpicaduras o polvo deben efectuarse de modo que el conjunto conserve
sus características de estanqueidad.
8.2.12.14.- Las cajas deben estar rígidamente fijas a la superficie sobre la cual van montadas.
En general, para canalizaciones ocultas o a la vista, las cajas deberán estar
fijadas a alguna parte estructural de la construcción.
8.2.12.15.- Los conductores deberán quedar libremente accesibles dentro de la caja sólo
retirando la tapa, y ésta deberá poder retirarse sin necesidad de romper el
enlucido de los muros, ni retirar ningún otro tipo de cubierta.
8.2.12.16.- La cantidad de conductores que pueden ir dentro de una caja se fijará en función
del volumen requerido para su fácil manipulación y correcto funcionamiento. Dicho
volumen se establece en la tabla Nº 8.20.
8.2.12.17.- Las tuercas, contratuercas y boquillas utilizadas para fijar las tuberías o cables a
las entradas de las cajas, deberán ser resistentes a la corrosión o estar protegidas
contra ella, y tener la resistencia mecánica adecuada al uso que se les esté
dando.

Tabla Nº 8.20
Volumen Requerido por un Conductor
Tipo de conductor
NYA NSYA THW
Sección nominal
[mm2] Volumen por cada conductor
[cm3]
1 12,6 - -
1,5 12,6 12,7 -
2,08 - - 16,4
2,5 14,9 15,0 -
3,31 - - 19,4
4 17,5 17,6 -
5,26 - - 22,8
6 22,2 22,4 -
8,37 - - 28,9
8.2.12.18.- En alimentación de centro a centro, cuando se necesite pasar conductores a

través de una tapa deberán protegerse las pasadas con una boquilla o pasacables
aprobado para dicho uso.
8.2.12.19.- Las cajas metálicas deberán ser construidas y terminadas de modo que sean
resistentes a la corrosión. Si son de material ferroso se protegerán mediante un
proceso de galvanizado en caliente o un proceso de pintado, con un tratamiento
con pinturas antioxidantes que garanticen un resultado similar.
8.2.12.20.- Las cajas metálicas tendrán un espesor mínimo de paredes de 1,2 mm.
8.2.12.21.- Las cajas metálicas cuyo volumen sea superior a los 20.000 cm3 deberán cumplir
las prescripciones de los gabinetes para tableros o cajas de barras.
8.2.12.22.- Las tapas de las cajas metálicas deberán tener un espesor igual al de las cajas y
deberán ser también resistentes a la corrosión o estar protegidas contra ella.
8.2.12.23.- Las cajas metálicas o no metálicas para instalar en pisos, ya sean como cajas de
derivación o cajas de enchufe, deben ser a prueba de polvo y humedad
NA.- Corresponde a un grado de protección IP 51 o superior. Ver apéndice 1.
8.2.12.24.- En casos especiales, como por ejemplo, en el piso de altillos o vitrinas, se

aceptará el uso de cajas corrientes en el piso, siempre que estos recintos se
puedan considerar libres de los efectos del polvo y de la humedad.
8.2.12.25.- En canalizaciones de alimentadores se podrá pasar o derivar los conductores o

cables que forman los distintos alimentadores a través de una caja común.
8.2.12.26.- En este tipo de cajas deberán cumplirse las siguientes condiciones:

• En cajas de paso para tramos rectos, el largo de la caja no podrá ser inferior
a 6 veces el diámetro nominal de la tubería de mayor diámetro que entra en
la caja.
• En cajas utilizadas en cambios de dirección de las tuberías o en
derivaciones, el largo de la caja no podrá ser inferior a 4 veces el diámetro
nominal de la tubería mayor más la suma de los diámetros nominales de las
tuberías restantes; y la distancia entre la tubería de entrada y la salida del
mismo alimentador no podrá ser inferior a 4 veces el mismo diámetro
nominal de la tubería mayor.

8.2.12.27.- En el interior de las cajas de paso o derivación señaladas en 8.2.12.26, los

conductores de cada alimentador deberán quedar ordenados y separados del
resto de los conductores.
8.2.12.28.- Las cajas no metálicas deberán ser de un material autoextinguente, en caso de

combustión deberá arder sin llama, no emitir gases tóxicos, estar libres de
materiales halógenos y emitir humos de muy baja opacidad; deberán además, ser
adecuadas para soportar la acción de la humedad y agentes químicos, resistentes
a las compresiones y deformaciones por efecto del calor, en condiciones similares
a las que encontrará en su manipulación y uso.

normas NF F16 101 y NF F 16 102.
8.2.12.29.- Las cajas no metálicas tendrán paredes de un espesor mínimo de 1,6 mm.
8.2.13.- Canalizaciones en molduras y bandejas portaconductores no metálicas

livianas para usos habitacionales o similares
8.2.13.1.- Las molduras y bandejas no metálicas portaconductores livianas, para usos

habitacionales o similares, son perfiles de material no metálico, de sección
cuadrada, rectangular u otra, de tapa removible, que en conjunto con sus aparatos
y accesorios forman un sistema completo de canalización. Su sistema de ajuste y
cierre será tal que ninguno de sus componentes podrá ser removido sin ayuda de
una herramienta
NA.- Al proyectar una instalación con este tipo de canalización, se deberá considerar que debe
mantenerse un grado de protección uniforme a lo largo de todo su recorrido, en conjunto
con sus aparatos complementarios; un grado IP mínimo recomendable es IP 51.
8.2.13.2.- Dentro de este campo de aplicación, vale decir en usos habitacionales o similares,
se denominará moldura a aquellos perfiles que por la dimensión reducida de su
sección transversal, requieren que sus aparatos complementarios sean montados
en forma anexa, y se denominará bandeja a aquellos perfiles en que la dimensión
de su sección transversal permite el montaje de los aparatos en su interior.
NA.- Se entenderá por aparato complementario, en el sentido de este Artículo, a los

interruptores y enchufes.
8.2.13.3.- Tanto las molduras como las bandejas portaconductores, en el alcance de esta
sección, podrán usarse solo a la vista, sobrepuestas en paredes y muros de
habitaciones oficinas y recintos similares de ambiente seco y limpio. Deberán ser
accesibles en todo su recorrido; solo se exceptuará esta exigencia de
accesibilidad en cruces de muro de una habitación a otra.
8.2.13.4.- No podrán usarse molduras o bandejas en recintos húmedos, con polvo en

suspensión en ambientes que presenten riesgo de incendio o explosión; tampoco
podrán ser instaladas ocultas.
8.2.13.5.- Tanto en uniones como en derivaciones o cambios de dirección de la

canalización, sólo podrán usarse los accesorios aprobados como componentes
del sistema para estas funciones. Queda prohibido solucionar alguna de estas
condiciones mediante cortes del perfil principal y adaptaciones de forma para
evitar el uso de los citados accesorios.
8.2.13.6.- Las molduras y bandejas podrán ser simples o compuestas; en las compuestas un
tabique fijo o removible permitirá dividir la sección transversal en dos o más
sectores.

8.2.13.7.- En molduras o bandejas compuestas, se permitirá llevar por separado, en cada

una de las secciones en que éstas estén divididas, conductores de distintos
servicios.
NA.- Se entenderá como conductores de distintos servicios a los correspondientes a potencia,

comunicaciones, datos o control.
8.2.13.8.- La cantidad máxima de conductores a instalar en una moldura se fijará de acuerdo

a la tabla 8.18, haciendo la equivalencia entre la sección interna de la moldura y la
cañería correspondiente
8.2.13.9.- La cantidad máxima de conductores a instalar en una bandeja no metálica liviana

se fijará de acuerdo a 8.2.19.20
8.2.13.10.- La capacidad de transporte de los conductores instalados en molduras o bandejas

portaconductores no metálicas livianas deberá ser afectada por los factores de
corrección de las tablas 8.8, 8.9 y 8.9a, según corresponda.
8.2.14.- Canalizaciones en pilares de servicio
8.2.14.1.- Un pilar de servicio es un perfil metálico o no metálico, cerrado, de sección

rectangular, destinado a ser usado en ambientes secos y limpios, generalmente
en oficinas, o situaciones similares, construidas en la modalidad conocida como
de piso libre; su finalidad es proporcionar conexión a los enchufes necesarios para
energizar los equipos de escritorio ubicados en posiciones que quedan fuera de
alcance de los circuitos de enchufes murales. Ver hoja de norma Nº 3.
8.2.14.2.- Se aceptará canalizar a través de un pilar de servicio los conductores

correspondientes a no más de dos circuitos de enchufes.
8.2.14.3.- Los pilares de servicio se conectarán a las canalizaciones fijas del edificio
mediante tuberías metálicas flexibles y sus correspondientes accesorios.
8.2.14.4.- Se aceptará que los pilares de servicio se usen como medio de canalización de
bajada para circuitos de comunicación o de señales de sistemas de
procesamiento de datos por medio de computadoras. Los eventuales efectos de
interferencia que puedan producirse al compartir este método de canalización,
deberán ser previstos y solucionados por los especialistas de aquellas disciplinas.
8.2.14.5.- Los enchufes utilizados para instalar en pilares de servicio serán del tipo que
permita su montaje sin necesidad de caja de derivación.
8.2.14.6.- Los pilares de servicio metálicos deberán ser aterrizados mediante un conductor
de protección y los circuitos canalizados a través de ellos deberán estar
protegidos mediante diferenciales.
8.2.15.- Canalizaciones subterráneas
8.2.15.1.- Se entenderá por canalización subterránea a aquella en que los ductos o los
conductores van enterrados directamente en el suelo. No se considerará
canalización subterránea a aquella que se instale en el radier de una construcción.
8.2.15.2.- Al realizar un proyecto de canalizaciones subterráneas, deberá efectuarse un

estudio cuidadoso de las condiciones del terreno y las instalaciones; en función de
estas condiciones se determinará el tipo de canalización a emplear y sus
características de construcción. Entre las condiciones de terreno que afectan a las
características de las canalizaciones subterráneas está la presencia de napas
freáticas superficiales, nivel de precipitaciones pluviales en la zona, estabilidad,
composición química del terreno, etc.

8.2.15.3.- Se podrán usar como sistema de canalización subterránea conductores aislados

tendidos directamente en tierra, tuberías metálicas y tuberías no metálicas rígidas
o semirígidas.
8.2.15.4.- Conductores tendidos directamente en tierra, se utilizarán sólo los conductores

aprobados para este uso, según lo prescrito en las tablas Nº 8.6 y Nº 8.6a.
8.2.15.5.- No se permite el tendido de conductores directamente en tierra en jardines, bajo

calzadas, bajo aceras, recintos pavimentados o sitios sobre los cuales se levanten
construcciones definitivas.
8.2.15.6.- En caso de que los conductores tendidos directamente en tierra deban cruzar bajo
una calzada o vereda, este cruce deberá hacerse a través de un ducto apropiado
que cubra todo el tramo.
8.2.15.7.- Tuberías metálicas. Se utilizarán tuberías de acero galvanizado rígidas para uso
pesado o tuberías metálicas flexibles aprobadas para este uso, de acuerdo a lo
prescrito en las secciones 8.2.6 y 8.2.7.
8.2.15.8.- Tuberías no metálicas. Se usarán tuberías no metálicas rígidas y semirígidas de

acuerdo a lo prescrito en las secciones 8.2.8 y 8.2.9.
8.2.15.9.- En las canalizaciones subterráneas se considerará el uso de cámaras tipos A, B o

C, especificadas en 8.2.17.
8.2.15.10.- En canalizaciones subterráneas está prohibido el uso de conductores tipo TW,

THW, THHN, THWN, NSYA.
8.2.16.- Condiciones de instalación
8.2.16.1.- Los conductores tendidos directamente en tierra se dispondrán en una zanja de

ancho suficiente y de una profundidad mínima de 0,45 m, debiendo colocarse
entre dos capas de arena o protegiéndose con una capa de mortero pobre de
cemento coloreado de 0,10 m de espesor o por ladrillos o pastelones de hormigón
colocados a lo largo de todo su recorrido. En zonas de tránsito de vehículos la
profundidad de la zanja será de 0,80 m como mínimo.
8.2.16.2.- Las uniones y derivaciones de los conductores tendidos directamente en tierra se

harán en cámaras, mediante mufas o cajas de conexiones aprobadas, usando
para ello los sistemas de uniones aprobados.
8.2.16.3.- Los ductos se colocarán en una zanja de ancho y profundidad suficiente,

considerando que deberán ir cubiertos por un mínimo de 0,45 m de tierra de
relleno, exigiéndose una profundidad mínima de 0,80 m en zonas de tránsito de
vehículos.
El fondo de la excavación deberá emparejarse con una capa de arena y los ductos
deberán tener una pendiente mínima de 0,25% hacia las cámaras próximas.
8.2.16.4.- Las uniones entre los ductos se harán de modo de asegurar la máxima
hermeticidad posible y no deberán alterar la sección transversal interior de ellos.
8.2.16.5.- En donde se presenten condiciones desfavorables de resistencia mecánica del

terreno se deberán tomar las medidas necesarias para asegurar un adecuado
soporte y protección de los ductos.
8.2.16.6.- En canalizaciones formadas por varios ductos se usarán separadores ubicados a

distancias convenientes para facilitar la colocación de los ductos y mantener su
paralelismo. Ver hoja de norma Nº 4.

8.2.16.7.- Para las distintas disposiciones de ductos múltiples, la capacidad de radiación de

calor de cada elemento se reducirá según su posición en el conjunto, de acuerdo
a los porcentajes que se indican en la hoja de norma Nº 5.
Estos valores deberán considerarse al determinar las secciones de los

conductores que se colocarán en las tuberías que conforman el ducto múltiple.
8.2.16.8.- Se aceptará una distancia máxima de recorrido entre cámaras de 90 m, con un

máximo de dos curvas y una desviación por cada curva no superior a 60º con
respecto a la línea recta y radios de curvatura de 10 veces el diámetro del ducto
respectivo como mínimo.
Si existen más de dos curvas o una desviación superior a la señalada se deberá

colocar cámaras intermedias.
8.2.16.9.- En tramos rectos se aceptará, colocar cámaras hasta, una distancia máxima de
120 m entre ellas. El ducto que se utilice en estos casos será de un diámetro
mínimo de 50 mm.
8.2.16.10.- En tramos cuyo recorrido no sea superior a 20 m se aceptará que los ductos
metálicos y las tuberías de PVC o Polietileno formen una U, sin colocar cámaras.
8.2.16.11.- Para facilitar la colocación de los conductores en los ductos se recomienda utilizar
lubricantes adecuados, que no dañen los distintos elementos del sistema de
canalización.
8.2.17.- Cámaras
8.2.17.1.- Las cámaras se usarán para facilitar la colocación, mantenimiento, reparaciones,

uniones y derivaciones de los conductores y permitir los empalmes de distintos
tipos de ductos. Deberán tener un drenaje que facilite la evacuación rápida de las
aguas que eventualmente lleguen a ellas por filtración o condensación.
8.2.17.2.- En zonas muy lluviosas o en que existan napas freáticas que puedan inundar las
cámaras y los ductos, el sistema deberá construirse impermeabilizado. Si esta
medida es insuficiente deberá instalarse un sistema mecanizado de evacuación
de las aguas o utilizar conductores apropiados para trabajar sumergidos.
8.2.17.3.- Se utilizarán los siguientes tipos de cámaras:
a) Cámara tipo "A". Serán de dimensiones suficientes como para permitir el

fácil acceso a su interior a una persona para efectuar trabajos. Este tipo de
cámara se usará preferentemente en sistemas industriales y cuando el
tamaño y el número de conductores así lo aconsejen.
b) Cámaras tipo “B". Serán de dimensiones tales que permitan la fácil

manipulación de los conductores, la inspección desde el exterior y,
eventualmente penetrar a su interior para trabajos de guía del alambrado,
ejecución de mufas de protección de derivaciones o similares. Este tipo de
cámara se usará en instalaciones de menor envergadura que las
especificadas en 8.2.17.3 a.
c) Cámaras tipo “C”. Sus dimensiones deberán permitir la manipulación de los

conductores y la inspección desde el exterior. Se utilizarán como cámaras
de paso, cámaras de unión o derivación, en instalaciones residenciales y en
instalaciones de semáforos.
Las dimensiones mínimas y detalles constructivos recomendados de cada tipo de

cámara se indican en la hoja de norma Nº 6.

8.2.17.4.- Los conductores deberán quedar ordenados siguiendo en lo posible las paredes
de las cámaras y se tratará de evitar los cruces entre ellos. En las cámaras tipo
"A", se deberá utilizar separadores y soportes de conductores para permitir este
ordenamiento. Se recomienda adoptar la misma disposición en las cámaras tipo
B, para la fácil identificación de los distintos circuitos y servicios.
8.2.17.5.- Las uniones y derivaciones de conductores dentro de cámaras se harán utilizando

métodos aprobados.
8.2.17.6.- Las uniones de los ductos con las cámaras se deberán hacer de tal modo que no
se produzcan cantos agudos que puedan dañar la aislación o la cubierta de los
conductores, para lo cual se emplearán boquillas u otro sistema similar.
8.2.18.- Cruces y paralelismos de canalizaciones eléctricas subterráneas con redes

de gas, agua potable y alcantarillado
8.2.18.1.- En los cruces se cuidará que los ductos o conductores eléctricos queden
separados de las tuberías de los otros servicios en 0,50 m, como mínimo, en
cualquier sentido. Si el cruce se protege con una capa de hormigón de 0,20 m de
espesor, la separación mínima podrá reducirse a este valor.
8.2.18.2.- En los cruces deberá protegerse los ductos o conductores eléctricos mediante una
capa de mortero de cemento afinado y coloreado, de un espesor mínimo de 0,10
m y que se extienda 0,50 m hacia ambos lados. Se recomienda identificar
adecuadamente la existencia de los ductos o conductores eléctricos en el punto
del cruce.
8.2.18.3.- Se entenderá que existe paralelismo cuando los ductos o conductores eléctricos
queden dentro del volumen normal de excavación de las tuberías de otros
servicios.
8.2.18.4.- Los ductos o conductores eléctricos deberán protegerse en toda la extensión del
paralelismo con una capa hormigón afinado y coloreado de 0,10 m de espesor y
de ancho equivalente a la suma de los diámetros de los ductos o conductores más
0,20 m a ambos lados de ellos. No se aceptará la existencia o la colocación de
tuberías de otros servicios sobre o bajo este volumen.
8.2.19.- Bandejas portaconductores
8.2.19.1.- Las bandejas portaconductores son ductos de sección rectangular, cerrados con
tapas removibles, que junto a sus accesorios forma un sistema completo de
canalización en el cual se permite colocar conductores correspondientes a uno o
varios circuitos y alimentar distintos servicios. En el ámbito de aplicación de esta
norma no es aceptable el uso de bandejas sin tapa.
8.2.19.2.- Las bandejas portaconductores podrán ser metálicas o no metálicas. Las

dimensiones y características constructivas recomendadas se indican en la hoja
de norma Nº 7.
8.2.19.3.- Las bandejas metálicas se construirán en lámina de acero de un espesor mínimo

de 2 mm. Dependiendo de las condiciones ambientales en donde se instalen se
usarán:
• Bandejas metálicas pintadas, en ambientes secos y sin presencia de
agentes químicos activos
• Bandejas electrogalvanizadas, en ambientes húmedos sin presencia de
• Bandejas galvanizadas, en ambientes húmedos o mojados, con presencia
de agentes químicos activos

8.2.19.4.- Las bandejas no metálicas se podrán utilizar construidas en PVC o resinas

epóxicas sobre una base de fibra de vidrio.
8.2.19.5.- El material empleado en la construcción de las bandejas no metálicas deberá ser

autoextinguente, en caso de combustión deberá arder sin llama, no emitir gases
tóxicos, estar libres de materiales halógenos y emitir humos de muy baja
opacidad; deberá además ser adecuado para soportar la acción de la humedad y
agentes químicos, resistente a las compresiones y deformaciones por efecto del
calor, en condiciones similares a las que encontrará en su manipulación y uso.

normas NF F16 101 y NF F16 102.
8.2.19.6.- Las bandejas portaconductores, sin distingo de su calidad constructiva, pueden

usarse en instalaciones a la vista u ocultas en lugares accesibles, en el interior de
edificios o a la intemperie.
8.2.19.7.- No se permite el empleo de bandejas portaconductores en lugares en donde se

manipulen o almacenen gases inflamables y en donde existan polvos o fibras
combustibles en suspensión, en proporción tal como para producir mezclas
inflamables o explosivas.
8.2.19.8.- En canalizaciones a la intemperie o recintos de ambiente húmedo, los sistemas de

bandejas deberán cumplir las siguientes condiciones:
• Asegurar la impermeabilidad adecuada, según el recinto en que se instalen.
• Tener una pendiente de 0,25% hacia puntos intermedios de tramos del
sistema, en donde se harán perforaciones pequeñas para facilitar el
escurrimiento de condensaciones.
8.2.19.9.- Pueden utilizarse además, en zonas expuestas a daños físicos, protegiendo el

sistema en forma adecuada contra éstos, y en ambientes corrosivos si son
bandejas de material adecuado y tienen el recubrimiento apropiado para este
ambiente.
8.2.19.10.- Los conductores que se utilicen deberán ser adecuados para el medio ambiente, y
el tipo de instalación de los conductores de los diferentes servicios será el
adecuado para la mayor tensión del conjunto.
8.2.19.11.- La sección mínima de estos conductores será de 1,5 mm2. Se autorizará el uso de
secciones menores en caso de usar cables multiconductores.
8.2.19.12.- El sistema de bandejas portaconductores debe instalarse de tal modo que sea
accesible en todo su recorrido y que todos sus elementos estén unidos
mecánicamente entre si o a cualquier otro elemento de la instalación, tales como
ductos, tableros, etc.
8.2.19.13.- La sujeción o fijación de las bandejas portaconductores podrá hacerse mediante

tensores, escuadras, consolas o partes estructurales de la construcción. Estos
puntos de sujeción deberán estar a una distancia máxima de 1,50 m entre si,
pudiendo aumentarse esta distancia en casos calificados hasta 3 m. Estos
accesorios, en caso de utilizarse sistemas de bandejas metálicas, serán metálicos
con una protección adecuada al ambiente en que se instalen, de una calidad igual
a la de las bandejas; en caso de bandejas no metálicas, podrán usarse accesorios
del mismo material de las bandejas, en caso que sus dimensiones y
características aseguren una resistencia mecánica adecuada a las condiciones de
uso; si esta condición no se logra, podrán utilizarse accesorios metálicos con un
recubrimiento que asegure que su comportamiento frente al ambiente sea
equivalente al del sistema de bandejas.

La cantidad y disposición de los tensores u otros soportes serán tales que el retiro
de uno de ellos no produzca deformaciones de la bandeja.
8.2.19.14.- Los tensores podrán ser barras o cables metálicos de una sección tal que
garantice la resistencia mecánica suficiente y permita, cuando sea necesario, la
colocación de un sistema de nivelación de las bandejas.
En todo caso la sección mínima será tal que tenga una resistencia mecánica
equivalente a la de una barra de acero de 6 mm de diámetro.
8.2.19.15.- No se permite soldar los tensores directamente a las estructuras de los edificios o
a las bandejas.
8.2.19.16.- Las uniones de tramos de bandejas podrán ser apernadas o soldadas; se

aceptará que vayan soldadas en un tramo y apernadas en el otro.
8.2.19.17.- Cuando las bandejas se sujetan por medio de consolas o escuadras apernadas o
soldadas a la estructura de la construcción, en los puntos en que existan juntas de
dilatación, se colocarán uniones flexibles.
8.2.19.18.- Los sistemas de bandejas deberán llevar juntas de dilatación cuando su longitud
recta exceda los 50 m.
8.2.19.19.- Deberá mantenerse una distancia útil mínima de 0,30 m entre el borde superior de
la bandeja y el cielo del recinto o cualquier otro obstáculo de la construcción.
8.2.19.20.- Podrán llevarse como máximo 30 conductores o cables multiconductores activos,

siempre que éstos, incluyendo su aislación, no ocupen más del 20 % de la sección
transversal de la bandeja. Se deberá aplicar los factores de corrección contenidos
en las tablas 8.9 y 8.9a, según corresponda.
8.2.19.21.- Se podrá instalar cualquier cantidad de conductores pertenecientes a circuitos de

control y señalización, siempre que sumando su sección, incluida su aislación y la
de los conductores activos, no ocupe más del 20% de la sección transversal de la
bandeja. No deberán mezclarse estos conductores para lo cual se recomienda
utilizar separadores internos o, en su defecto, los circuitos de corrientes débiles se
alambrarán mediante cables multiconductores.
8.2.19.22.- La disposición de los conductores dentro de las bandejas se deberá hacer de tal
forma que conserven su posición y ordenamiento a lo largo de todo su recorrido, y
los conductores de cada circuito deberán amarrarse en haces o paquetes
separados, excepto si se usan cables multiconductores.
8.2.19.23.- Las alimentaciones o derivaciones desde bandejas pueden hacerse en ductos

metálicos, rígidos o flexibles, cables blindados, cables para servicio pesado o
tuberías plásticas rígidas.
8.2.19.24.- El acoplamiento de estas tuberías o cables con la bandeja deberá hacerse

mecánicamente rígido, utilizando, según sea el caso, boquilla y contratuerca,
prensaestopas o cualquier otro dispositivo aprobado para este fin. No obstante lo
indicado, el paso desde una bandeja a una tubería rígida deberá hacerse siempre
a través de una tubería metálica flexible.
8.2.19.25.- Las uniones y derivaciones de los conductores se harán dentro de las bandejas,
utilizando métodos aprobados, cuidando que siempre queden accesibles y fuera
del haz de conductores o cables. No será necesario utilizar cajas de derivación
adosadas a la bandeja para hacer estas derivaciones.
8.2.19.26.- Se aceptarán circuitos de comunicaciones sólo en bandejas de material magnético

y deberán aislarse del resto de los servicios mediante una separación del mismo

material a lo largo de todo el recorrido de la bandeja y de la misma altura que

ésta. En este caso, para fijar el número de conductores se tratará cada sector
como una bandeja independiente. Se exceptúan de esta exigencia los cables de
comunicaciones provistos de blindaje con puesta a tierra, en tal caso se tratarán
como conductores de señalización y control. La identificación debe ser clara en
todo su recorrido.
8.2.19.27.- Las bandejas podrán atravesar muros, losas o partes no accesibles de no más de
1,00 m de espesor.
8.2.19.28.- Todas las partes metálicas del sistema de canalización en bandejas deberán estar
conectadas a un conductor de protección, asegurando la continuidad eléctrica en
toda su extensión.
8.2.19.29.- Dentro de las bandejas podrá colocarse un conductor de protección desnudo,

común a todos los servicios y circuitos, excepto los que operen a tensiones extra
bajas, de acuerdo a 9.2.6.2; su sección mínima será de 8,37 mm2 y se unirá a la
bandeja con pernos o prensas de bronce en cada tramo de bandeja, pudiendo
hacerse derivaciones a los circuitos o consumos desde estos puntos. No podrá
usarse como conductor de protección el cuerpo de las bandejas.
8.2.19.30.- Se podrán montar paralelas, vertical u horizontalmente dos o más bandejas,

siempre que la disposición permita retirar fácilmente las tapas y manipular los
conductores con facilidad. Cuando las bandejas se dispongan verticalmente
deberán estar separadas como mínimo 0,30 m.
8.2.19.31.- En cruces de bandejas la separación mínima útil en sentido vertical será de 0,15
m. En caso de que la trayectoria de las bandejas no permita la separación antes
indicada, se deberá emplear piezas de acoplamiento que permitan el cambio de
nivel para lograr esta distancia.
8.2.19.32.- Las bandejas pueden ser utilizadas como soporte de aparatos y accesorios, tales
como enchufes hembra, equipos fluorescentes, portalámparas, placas
portafusibles y similares, cumpliéndose en cada caso con las normas pertinentes
al montaje de tales aparatos y accesorios.
8.2.19.33.- Además, podrán utilizarse como soporte de sistemas mecánicos livianos usados
para sostener cables instalados con tensión mecánica reducida destinados a
alimentar máquinas portátiles de potencia no superior a 1 KW.
8.2.20.- Escalerillas portaconductores
8.2.20.1.- Las escalerillas portaconductores son sistemas de soporte de conductores

eléctricos formado por perfiles longitudinales y travesaños que con sus accesorios
forman una unidad rígida y completa de canalización.
8.2.20.2.- Las escalerillas pueden usarse abiertas o con tapa. Las tapas serán exigibles en
ambientes muy sucios en que el material que pueda depositarse sobre los
conductores limite su capacidad de radiación de calor, en tramos verticales
accesibles fácilmente y en donde queden al alcance de personal no calificado.
8.2.20.3.- Las escalerillas portaconductores podrán ser metálicas o no metálicas. Las

dimensiones y características constructivas recomendadas para las escalerillas y
sus accesorios se indican en la hoja de norma Nº 8.
8.2.20.4.- Las escalerillas portaconductores metálicas se construirán en lámina de acero de

un espesor mínimo de 2 mm. Dependiendo de las condiciones ambientales en
donde se instalen se usarán:
• Escalerillas metálicas pintadas en ambientes secos y sin presencia de

• Escalerillas electrogalvanizadas en ambientes húmedos sin presencia de

• Escalerillas galvanizadas en ambientes húmedos o mojados, con presencia
de agentes químicos activos
8.2.20.5.- Las escalerillas no metálicas. Se podrán utilizar bandejas construidas en PVC o

resinas epóxicas sobre una base de fibra de vidrio.
8.2.20.6.- El material empleado en la construcción de las escalerillas portaconductores no

metálicas deberá ser autoextinguente, en caso de combustión deberá arder sin
llama, no emitir gases tóxicos, estar libres de materiales halógeno y emitir humos
de muy baja opacidad; deberá además ser adecuado para soportar la acción de la
humedad y agentes químicos, resistente a las compresiones y deformaciones por
efecto del calor, en condiciones similares a las que encontrará en su manipulación
y uso.

normas NF F16 101 y NF F 16 102
8.2.20.7.- Las escalerillas portaconductores se usarán en condiciones similares a las

establecidas para las bandejas en 8.2.19.6 a 8.2.19.19, excepto lo indicado en
8.2.19.8, pudiendo además utilizarse como soporte de otros ductos eléctricos.
8.2.20.8.- Las escalerillas portaconductores no deberán usarse:

• en pozos de ascensores,
• en lugares de uso público en donde queden expuestas a manipulación de
personas no calificadas,
• como soporte común de conductores de circuitos de potencia y de
comunicaciones, salvo que estos últimos tengan un blindaje puesto a tierra.
No obstante lo indicado, podrán canalizarse conductores de comunicaciones
en escalerillas que cuenten con un separador en toda su longitud que
permita un tendido independiente de ambos sistemas y que se adopten las
medidas que sean pertinentes para evitar las posibles interferencias que los
circuitos de potencias puedan hacer sobre las señales de comunicación.
8.2.20.9.- Todos los conductores que se coloquen en las escalerillas deberán cumplir lo
indicado en 8.2.19.10.
8.2.20.10.- La sección mínima de estos conductores será de 4 mm2. Se autorizará el uso de

secciones menores en caso de utilizar cables multiconductores o liados en haces
que aseguren la rigidez mecánica del conjunto.
8.2.20.11.- Deben instalarse como sistema completo sin interrupciones y estar unidos
mecánicamente a tableros u otros sistemas de canalización de los cuales
provengan o en los cuales continúen.
8.2.20.12.- Las uniones de tramos de escalerillas podrán soldarse o apernarse. También se

aceptará que vayan soldadas en un tramo y apernadas en el otro.
8.2.20.13.- Las alimentaciones o derivaciones deberán cumplir lo establecido en 8.2.19.23 y

8.2.19.24.
8.2.20.14.- Podrán llevar como máximo dos capas de conductores o cables multiconductores;
éstos deberán tenderse ordenadamente en todo su recorrido. En donde
corresponda se aplicarán los factores de corrección de capacidad de transporte
indicados en las tablas 8.9 y 8.9a.

Excepción: Se exceptúan de esta disposición los alimentadores a oficinas o

departamentos en edificios de altura considerados en 5.1.14 los
cuales siempre deberán cumplir lo indicado en 7.1.1.4.a 7.1.1.6.
8.2.20.15.- Las uniones y derivaciones de conductores en escalerillas deberán cumplir lo

establecido en 8.2.19.25.
8.2.20.16.- Las escalerillas podrán atravesar muros u otras zonas no accesibles y sin
ventilación, de espesor máximo de 1,00 m, colocándose cubiertas de protección
total que se prolonguen un mínimo de 0,10 m a cada lado del muro.
8.2.20.17.- Pueden instalarse verticalmente atravesando pisos en los cuales no exista la

posibilidad que los conductores se mojen con agua u otros líquidos; en estos
tramos verticales deberán colocarse cubiertas protectoras removibles de
resistencia mecánica adecuada, desde el piso hasta una altura de 1,80 m. En los
tramos verticales los conductores deberán amarrarse convenientemente a los
travesaños.
8.2.20.18.- Todas las partes metálicas del sistema deberán estar conectadas a un conductor
de protección y deberá cumplirse lo prescrito en 8.2.19.29.
8.2.20.19.- La distancia útil entre escalerillas deberá ser de 0,90 m como mínimo, cuando
estén colocadas unas sobre otras, en los cruces con otras escalerillas u otros
sistemas de ductos eléctricos deberá existir una distancia mínima de 0,15 m entre
ellos.
8.2.21.- Canalizaciones en canaletas.
8.2.21.1.- Las canaletas son vaciados hechos en el suelo o piso de una construcción, cuya
finalidad es la de alojar los conductores o tuberías de circuitos eléctricos de
distintos servicios o de circuitos de control.
8.2.21.2.- Los muros de las canaletas serán de ladrillo u hormigón y el piso será de
hormigón; su construcción deberá asegurar una resistencia mecánica adecuada y
su acabado interior será de un estuco afinado de grano perdido o de una textura
equivalente. Sus bordes superiores deberán protegerse contra desmoronamientos
mediante el empleo de ángulos metálicos. Ver hoja de norma Nº 9.
8.2.21.3.- Las canaletas se construirán sólo en tramos rectos y sus costados deberán ser
paralelos en toda su longitud.
8.2.21.4.- Las canaletas se utilizarán cuando las condiciones del terreno hagan difícil o no
recomendable el empleo de otros sistemas de canalización y en ellas se podrán
colocar sólo cables multiconductores o monoconductores de una sección mínima
de 10 mm2.
8.2.21.5.- Todos los conductores que se coloquen en las canaletas deberán cumplir con lo
8.2.21.6.- El uso de canaletas como sistema de canalización se permitirá preferentemente

en recintos techados. En caso de construirse canaletas a la intemperie, los cables
que se coloquen en ellas deberán ser aptos para trabajar sumergidos y las
eventuales uniones o derivaciones que sean necesarias de ejecutar en ellas se
aislarán con un sistema aprobado para trabajar en las mismas condiciones.
En todo caso el piso de la canaleta deberá tener pendiente y el sistema contará

con drenajes similares a los indicados en 8.2.16.3 y 8.2.17.1.
8.2.21.7.- Esta prohibido el uso de canaletas en recintos peligrosos.

8.2.21.8.- Los conductores deberán colocarse ordenadamente en el fondo de la canaleta

cuidando al tenderlos que mantengan su posición relativa durante todo su
recorrido, sin entrecruzarse; sin embargo, cuando la longitud de los recorridos de
cables exceda de 50 m deberán hacerse las transposiciones indicadas en 8.0.1.7.
No podrá disponerse, en estas condiciones, de más de una capa de conductores

o cables en una canaleta. Si la cantidad de conductores es tal que su colocación
sólo es posible hacerla en más de una capa se podrán colocar soportes dentro de
la canaleta que permitan llevar los conductores excedentes en una capa
separada. Ver hoja de norma Nº 10.
8.2.21.9.- La distancia vertical entre soportes será tal que permita un espacio libre entre
conductores igual al diámetro del conductor mayor, con un mínimo de 15 mm.
8.2.21.10.- La distancia horizontal entre soportes deberá permitir manipular cómodamente los
distintos conductores o cables.
8.2.21.11.- Los conductores deberán sujetarse a los soportes firmemente mediante amarras
de cáñamo o plásticas, de resistencia mecánica adecuada.
8.2.21.12.- La distancia entre soportes para un mismo cable no deberá ser superior a 1 m.
8.2.21.13.- A lo largo de toda la canaleta o sistemas de canaletas podrá ir colocada una barra
o conductor desnudo, instalados sobre un costado de la canaleta, independiente
del resto de los conductores, al cual se podrán conectar todos los conductores de
protección de los distintos alimentadores o circuitos que vayan en la canaleta.
8.2.21.14.- La barra o conductor de protección mencionado en 8.2.21.13, se fijará firmemente

a los costados de la canaleta mediante uniones apernadas colocadas a una
distancia no superior a 1 m. Las derivaciones que se hagan desde esta barra o
conductor podrán ser apernadas o soldadas con soldaduras de alto punto de
fusión; todas las prensas y pernos que se usen para estos fines deberán ser de
bronce.
8.2.21.15.- Este conductor o barra de protección deberá estar conectado a la puesta a tierra
de la instalación por lo menos en cada extremo y se deberá hacer conexiones
intermedias a la puesta a tierra cuando existan tramos superiores a 50 metros.
8.2.21.16.- Las salidas de conductores de las canaletas se harán a través de cualquier

sistema de canalización aprobado para tales condiciones.
82.21.17.- Si las salidas se hacen en tuberías, los conductores se protegerán con una
boquilla adecuada para evitar deterioros de la aislación.
8.2.21.18.- Las salidas verticales en un sistema de canaletas se harán efectuando una

cavidad achaflanada en un muro de la canaleta. Ver hoja de norma Nº 11.
8.2.21.19.- En la salida o derivación de conductores desde la canaleta se deberá evitar que

éstos se desordenen o entrecrucen. El sistema de canaletas deberá ir tapado en
toda su longitud con tapas de acero diamantado, tapas de hormigón armado o de
un material que asegure una resistencia mecánica adecuada a la intensidad de
tránsito que es dable esperar.
En todo caso el acabado exterior de la tapa debe ser antideslizante.
8.2.21.20.- Las tapas estarán divididas en tramos de longitudes no superiores a 1 m y cada

sección de tapa deberá llevar manillas que permitan su fácil manipulación. Ver
Hoja de Norma Nº 9.

8.2.22.- Barras ómnibus.
8.2.22.1.- Las barras ómnibus son sistemas de barras desnudas portadoras de energía,
montadas sobre soportes aislantes, cubiertas en toda su longitud por una carcaza
metálica o aislante y que, junto con sus accesorios y aparatos forman un sistema
completo de canalización.
8.2.22.2.- Las barras ómnibus se podrán usar sólo en instalaciones a la vista u ocultas en
lugares accesibles.
No se podrán instalar en sitios en que queden expuestas a la acción de vapores

corrosivos o daños físicos severos, en fosos de ascensores o montacargas, en
ningún tipo de recintos peligrosos, a la Intemperie ni en recintos húmedos o
mojados, salvo, en este último caso, que su construcción sea aprobada para su
uso en dichas condiciones.
8.2.22.3.- Las barras ómnibus tendrán soportes cada 1,50 m, a menos que tengan algún tipo
de soporte aprobado para distancias mayores, pero en ningún caso esta distancia
podrá exceder de 3 m.
Para tendidos verticales los soportes deberán ser diseñados para trabajar en
dicha posición.
8.2.22.4.- Las barras ómnibus podrán atravesar muros o pisos, siempre que las pasadas se
hagan con una sola pieza del sistema y no se produzcan uniones en ella. La
pasada a través de un piso sólo se podrá hacer en barras ómnibus totalmente
cerradas (sin perforaciones de ventilación) o con una cubierta de estas
características que alcance hasta una altura mínima de 2 m sobre el nivel del piso.
8.2.22.5.- Todos los extremos de los sistemas de barras ómnibus deberán cerrarse.
8.2.22.6.- Desde las barras ómnibus sólo se podrán hacer derivaciones con otras barras
ómnibus o con accesorios aprobados específicamente para estos usos.
8.2.22.7.- Los sistemas de barras ómnibus se protegerán contra la sobrecarga y los

cortocircuitos con protecciones dimensionadas de acuerdo a su capacidad de
transporte de corriente.
8.2.22.8.- Las derivaciones hechas desde una barra ómnibus con reducción de la sección de
las barras deberán ser protegidas contra la sobrecarga y los cortocircuitos. Se
podrán omitir estas protecciones en el caso que la sección de la barra de
derivación no sea inferior a un tercio de la barra principal y la longitud de la
derivación no exceda de 15 m.
8.2.22.9.- Cuando una barra ómnibus se utilice como alimentador, las derivaciones deberán
contener las protecciones de los circuitos correspondientes.
8.2.22.10.- En las barras ómnibus que se usen como líneas de distribución de circuitos, en las
cuales las cargas puedan conectarse en cualquier punto, dichas cargas deberán
limitarse en cantidad y magnitud de modo de mantener las características
nominales de los circuitos.
8.2.22.11.- Las barras ómnibus deben marcarse con su voltaje y corriente nominales y con el
nombre del fabricante o su marca registrada. Estos datos deberán quedar visibles
después de instalada la barra.

9.- MEDIDAS DE PROTECCION CONTRA TENSIONES PELIGROSAS
9.0.- GENERALIDADES.
9.0.1.- Al accionar un sistema o circuito eléctrico el operador corre el riesgo de quedar

sometido a tensiones peligrosas por contacto directo o por contacto indirecto.
9.0.2.- Se entenderá que queda sometido a una tensión por contacto directo, cuando toca
con alguna parte de su cuerpo una parte del circuito o sistema que en condiciones
normales esta energizada.
9.0.3.- Se entenderá que queda sometido a una tensión por contacto indirecto, cuando
toca con alguna parte de su cuerpo una parte metálica de un equipo eléctrico que
en condiciones normales está desenergizada, pero que en condiciones de falla se
energiza.
9.0.4.- Se protegerá al operador o usuario de una instalación o equipo eléctrico contra los
contactos directos, utilizando alguna de las medidas prescritas en 9.1 o mediante
combinación de ellas.
9.0.5.- Se protegerá al operador o usuario de una instalación o equipo eléctrico contra los
contactos indirectos, limitando al mínimo el tiempo de la falla, haciendo que el
valor del voltaje con respecto a tierra que se alcance en la parte fallada sea igual o
inferior al valor de seguridad, o bien, haciendo que la corriente que pueda circular
a través del cuerpo del operador, en caso de falla, no exceda de un cierto valor de
seguridad predeterminado.
El cumplimiento de estas condiciones se logrará aplicando alguna de las medidas

contenidas en 9.2 o en la sección 10.
9.0.6.- Para los efectos de fijar las medidas de seguridad originadas en la aplicación de
los conceptos contenidos en 9.0.2 a 9.0.5, se establecen los siguientes valores:
9.0.6.1.- Se aplicará la definición de zona alcanzable establecida en 5.4.4.1 y hoja de

norma Nº 2.
9.0.6.2.- El valor de resistencia del cuerpo humano se considera igual a 2.000 Ohm, para
los efectos de aplicación de esta Norma.
NA.- Este valor de la resistencia del cuerpo humano debe considerarse sólo como un valor
referencial, utilizable exclusivamente en el ámbito de la norma y restringido a alguno de
sus aspectos específicos. No existe un único valor de la resistencia o impedancia
equivalente del cuerpo puesto que su comportamiento está definido básicamente por la piel
y la condición en que esta se encuentra en el momento del choque eléctrico. La resistencia
del cuerpo entre ambas manos, con un contacto sin piel de por medio, tiene un valor medio
para varones de edad intermedia del orden de 500 Ohm; sin embargo la presencia de una
piel sana, seca y un poco más gruesa que el promedio, puede elevar el valor equivalente a
cifras del orden de 1 Megohm. Desgraciadamente la piel pierde esta calidad de casi
aislante con suma facilidad y por una amplia diversidad de motivos, de modo que para
fines de estudios de seguridad esta cifra tan alta solo debe tomarse como un dato
anecdótico, sin valor práctico.
9.0.6.3.- Para los efectos de aplicación de esta Norma, se considerarán como máximos
valores de tensión a los cuales puede quedar sometido el cuerpo humano sin
ningún riesgo, 50 V en lugares secos y 24 V en lugares húmedos o mojados en
general y en salas de operaciones quirúrgicas en particular.

9.0.6.4.- Se considerará piso aislante aquel que tenga una resistencia superior a 50.000
Ohm, en instalaciones que operen a una tensión de servicio de 380/220 V y a una
frecuencia de 50 Hz.
Para establecer la calidad de aislante de un piso se efectuará una medida de

resistencia colocando sobre él un paño húmedo de forma cuadrada y de
aproximadamente 270 mm de lado; sobre él se colocará una placa metálica
limpia, sin óxido, de forma cuadrada y de 250 mm por lado; sobre esta última se
colocará una placa de madera de igual dimensión y de un espesor mínimo de 20
mm; el conjunto se cargará con un peso de aproximadamente 70 Kg. Ver hoja de
norma Nº 12.
Se medirá la tensión mediante un voltímetro de resistencia interna R, de

aproximadamente 3.000 Ohm, sucesivamente entre:
• Un conductor de fase y la placa metálica: esta tensión la llamaremos V2.
• Entre el mismo conductor de fase y una toma de tierra eléctricamente
distinta de la placa y de resistencia despreciable frente a Ri; esta tensión la
llamaremos V1.
La resistencia buscada estará dada por la expresión:
⎡V ⎤
R p = Ri ⎢ 1 − 1⎥
⎣V2 ⎦
En un mismo local se efectuarán por lo menos tres mediciones. Si existe un

elemento conductor en la zona, por lo menos una de las mediciones deberá
hacerse a una distancia de 1,00 m de él.
Para que el piso sea considerado aislante ninguna de las mediciones deberá
arrojar valores inferiores a 50.000 Ohm. La disposición descrita aquí no es
aplicable a sistemas o circuitos con neutro aislado de tierra.
9.1.- MEDIDAS DE PROTECCION CONTRA CONTACTOS DIRECTOS
9.1.1.- Se considerará suficiente protección contra los contactos directos con partes
energizadas que funcionen a más de 50 V, la adopción de una o más de las
medidas siguientes:
9.1.1.1.- Colocación de la parte energizada fuera de la zona alcanzable por una persona,
definida en 9.0.6.1.
9.1.1.2.- Colocando las partes activas en bóvedas, salas o recintos similares, accesibles
únicamente a personal calificado.
9.1.1.3.- Separando las partes energizadas mediante rejas, tabiques o disposiciones

similares, de modo que ninguna persona pueda entrar en contacto accidental con
ellas y que sólo personal calificado tenga acceso a la zona así delimitada.
9.1.1.4.- Recubriendo las partes energizadas con aislantes apropiados, capaces de

conservar sus propiedades a través del tiempo y que limiten las corrientes de fuga
a valores no superiores a 1 miliampere. Las pinturas, barnices, lacas y productos
similares no se considerarán como una aislación satisfactoria para estos fines.
9.2.- MEDIDAS DE PROTECCION CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS
9.2.1.- La primera medida contra los contactos indirectos es evitar que estos se
produzcan y esto se logrará manteniendo la aislación en los diversos puntos de la
instalación en sus valores adecuados.

9.2.2.- Se considera que una instalación tiene un adecuado valor de resistencia de

aislación si ejecutadas las mediciones en la forma que se describe a continuación
se obtienen valores no inferiores a los prescritos:
9.2.2.1.- La resistencia de aislación de una instalación de baja tensión se medirá aplicando

una tensión no inferior a 500 V y utilizando instrumentos de corriente continua.
Durante el proceso de medición los conductores de la instalación o la parte de ella

que se quiere medir, incluido el neutro, estarán desconectados de la fuente de
alimentación.
9.2.2.2.- Se efectuará una primera medición de aislación con respecto a tierra, para lo cual
se unirán entre si todos los conductores de la instalación, exceptuando el de
protección; se conectarán todos los artefactos de consumo y todos los
interruptores estarán en la posición "cerrado".
Se aceptará también que la medición se ejecute midiendo la aislación de cada

conductor en forma individual, sin necesidad de unirlos.
A continuación se efectuará una medida de aislación entre conductores, para lo

cual éstos se separarán, se desconectarán los artefactos de consumo y los
interruptores se mantendrán en la posición "cerrado”'. La medida se efectuará
sucesivamente tomando los conductores de dos en dos.
9.2.2.3.- El valor mínimo de resistencia de aislación será de 300.000 Ohm para

instalaciones con tensiones de servicio de hasta 220 V. Para tensiones superiores
se aceptará una resistencia de aislación de 1.000 Ohm por volt de tensión de
servicio para toda la instalación, si su extensión no excede de 100 m. Las
instalaciones de extensión superior a 100 m se separarán en tramos no superiores
a dicho valor, cada uno de los cuales deberá cumplir con el valor de resistencia de
aislación prescrito.
9.2.3.- Asumiendo que aún en una instalación en condiciones óptimas, ante una situación
de falla, una parte metálica del equipo puede quedar energizada, y además de la
verificación y cumplimiento de lo prescrito en 9.2.2, se deberán tomar medidas
complementarias para protección contra tensiones de contacto peligrosas. Estas
medidas se clasificarán en dos grupos: los sistemas de protección clase A y los
sistemas de protección clase B.
9.2.4.- En los sistemas de protección clase A, se trata de tomar medidas destinadas a

suprimir el riesgo haciendo que los contactos no sean peligrosos, o bien
impidiendo los contactos simultáneos entre las masas y los elementos
conductores entre los cuales puedan aparecer tensiones peligrosas. Dentro de
esta clase encontraremos los siguientes sistemas de protección:
• Empleo de transformadores de aislación.
• Empleo de tensiones extra bajas.
• Empleo de aislación de protección o doble aislación.
• Conexiones equipotenciales.
9.2.5.- En los sistemas de protección clase B se exige la puesta a tierra o puesta a neutro
de las carcazas metálicas, asociando ésta a un dispositivo de corte automático
que produzca la desconexión de la parte de la instalación fallada; dentro de esta
clase encontramos los siguientes sistemas:
• Puesta a tierra de protección y dispositivo de corte automático operado por
corriente de falla.
• Neutralización y dispositivo de corte automático operado por corriente de
falla

9.2.6.- Sistemas de protección clase A. La aplicación de estas medidas, por sus

características, serán posibles en casos muy restringidos y sólo para ciertos
equipos o partes de la instalación.
9.2.6.1.- Empleo de transformadores de aislación : Este sistema consiste en alimentar el o

los circuitos que se desea proteger a través de un transformador, generalmente de
razón 1/1, cuyo secundario este aislado de tierra. Se deberán cumplir las
condiciones siguientes:
• Su construcción será de tipo doble aislación.
• El circuito secundario no tendrá ningún punto común con el circuito primario
ni con ningún otro circuito distinto.
• No se emplearán conductores ni contactos de tierra de protección en los
circuitos conectados al secundario.
• Las carcazas de los equipos conectados al secundario no estarán
conectados a tierra ni a la carcaza de otros equipos conectados a otros
circuitos, pero la carcaza de todos los equipos conectados al circuito
secundario y que pueden tocarse simultáneamente, estarán interconectados
mediante un conductor de protección.
• El límite de tensión y de potencia para transformadores de aislación
monofásicos será de 220 V y 10 KVA; para otros transformadores de
aislación estos valores límites serán de 380 V y 18 KVA, respectivamente.
• En trabajos que se efectúen dentro de recipientes metálicos, tales como
estanques, calderas, etc., los transformadores de aislación deben instalarse
fuera de estos recipientes.
Este tipo de protección es aconsejable de usar en instalaciones que se efectúen

en o sobre calderas, andamiajes metálicos, cascos navales y, en general, donde
las condiciones de trabajo sean extremadamente peligrosas por tratarse de
locales o ubicaciones muy conductoras. El empleo de este sistema de protección
hará innecesaria la adopción de medidas adicionales.
9.2.6.2.- Empleo de tensiones extra bajas: En este sistema se empleará como tensión de
servicio un valor de 42 V ó 24 V, de acuerdo a lo prescrito en 9.0.6.3. Su
aplicación requiere del cumplimiento de las siguientes condiciones:
• La tensión extra baja será proporcionada por transformadores, generadores
o baterías cuyas características sean las adecuadas para este tipo de
trabajo.
• El circuito no será puesto a tierra ni se conectará con circuitos de tensión
más elevada, ya sea directamente o mediante conductores de protección.
• No se podrá efectuar una transformación de media o alta tensión a tensión
extra baja.
El empleo de este sistema de protección es recomendable en instalaciones

erigidas en recintos o lugares muy conductores y hará innecesaria la adopción de
otras medidas adicionales de protección
NA.- Como ejemplo de lugares muy conductores pueden citarse piscinas en que se utilicen
circuitos de iluminación subacuática, circuitos de alimentación a tinas domésticas de
hidromasaje, saunas, etc.
9.2.6.3.- Empleo de aislación de protección o doble aislación: Este sistema consiste en

recubrir todas las partes accesibles de carcazas metálicas con un material aislante
apropiado, que cumpla lo prescrito en 9.1.1.4 ó utilizar carcazas aislantes que
cumplan iguales condiciones.

NA.- El empleo de materiales no conductores en la construcción de las carcazas de

electrodomésticos y maquinas herramientas portátiles ha hecho que este sistema de
protección haya alcanzado una gran difusión y efectividad
9.2.6.4.- Conexiones equipotenciales: Este sistema consiste en unir todas las partes
metálicas de la canalización y las masas de los equipos eléctricos entre sí y con
los elementos conductores ajenos a la instalación que sean accesibles
simultáneamente, para evitar que puedan aparecer tensiones peligrosas entre
ellos.
Esta medida puede, además, comprender la puesta a tierra de la unión

equipotencial para evitar que aparezcan tensiones peligrosas entre la unión y el
piso.
En las condiciones indicadas, deben insertarse partes aislantes en los elementos

conductores unidos a la conexión equipotencial, por ejemplo, coplas o uniones
aislantes en sistemas de cañerías, a fin de evitar la transferencia de tensiones a
puntos alejados de la conexión.
Las puertas y ventanas metálicas o los marcos metálicos que estén colocados en
muros no conductores y fuera del contacto de otras estructuras metálicas no
necesitan conectarse a la conexión equipotencial.
El empleo de este sistema de protección es recomendable en lugares mojados,

debiendo asociarse a uno de los sistemas de protección clase B.
9.2.7.- Sistemas de protección clase B. Son aquellos que se indican a continuación; en

ellos, las puestas a tierra deberán cumplir lo prescrito en la sección 10.
9.2.7.1.- Dispositivos automáticos de corte por corriente de falla asociados con una puesta
a tierra de protección. Este sistema consiste en la conexión a una tierra de
protección de todas las carcazas metálicas de los equipos y la protección de los
circuitos mediante un dispositivo de corte automático sensible a las corrientes de
falla, el cual desconectará la instalación o el equipo fallado; Ver hoja de norma Nº
13. La aplicación de este sistema requiere del cumplimiento de las siguientes
condiciones:
a) En instalaciones con neutro a tierra:

• La corriente de falla deberá ser de una magnitud tal que asegure la
operación del dispositivo de protección en un tiempo no superior a 5
segundos.
• Una masa cualquiera no puede permanecer a un potencial que exceda el
valor de seguridad prescrito en 9.0.6.3, en relación con una toma de tierra.
• Todas las masas de una instalación deben estar conectadas a la misma
toma de tierra.
b) En instalaciones con neutro flotante o conectado a tierra a través de una

impedancia
Se cumplirán las mismas condiciones de a); en donde no se pueda cumplir la

primera condición, deberán cumplirse las siguientes otras condiciones:
• Deberá existir un dispositivo automático de señalización que muestre
cuando se haya presentado una primera falla de aislación en la instalación.
• En caso de fallas simultáneas que afecten la aislación de fases distintas o
de una fase y neutro, la separación de la parte fallada de la instalación debe
asegurarse mediante dispositivos de corte automático que interrumpan
todos los conductores de alimentación, incluso el neutro.

9.2.7.2.- Como dispositivos de corte automático para la aplicación de las medidas

contenidas en 9.2.7.1 se podrán emplear fusibles o disyuntores, siempre que sus
características de operación sean adecuadas. El empleo de estos dispositivos
exigirá que la impedancia de falla tenga un valor extremadamente bajo y el valor
de la resistencia de la tierra de protección debe ser tal que no permita la aparición
de tensiones que excedan los valores de seguridad. En general, esto sólo será
posible de obtener cuando el terreno sea buen conductor y cuando en la red
exista un gran número de puestas a tierra de servicio. Ver sección 10.
En instalaciones en que la impedancia de falla y la puesta a tierra de protección

tengan valores tales que no permitan el cumplimiento de las prescripciones de
9.2.7.1, se deberán utilizar los protectores diferenciales como dispositivos
asociados a los de corte automático.
9.2.7.3.- Empleo de protectores diferenciales. Las condiciones de operación de un

protector diferencial se establecen en la definición 4.1.27.4 de la sección
Terminología, para una mejor comprensión de su alcance ver hoja de norma Nº
13. En los casos en que el diferencial se emplee en instalaciones de uso
doméstico o similar en caso de falla deberá interrumpir el suministro eléctrico al
circuito protegido, aún en ausencia del conductor neutro. Otras características de
este sistema de protección son las siguientes:
• El valor mínimo de corriente de falla diferencial a partir del cual el dispositivo
opera determina la sensibilidad del aparato.
• El valor de resistencia de la puesta a tierra a que debe asociarse un
protector diferencial se determinará de acuerdo a la sensibilidad de éste y
debe cumplir la relación:
Vs
R=
Is
Siendo IS el valor de la sensibilidad del diferencial expresado en Amperes,

VS el voltaje de seguridad de acuerdo a 9.0.6.3 y R la resistencia de puesta
a tierra de protección.
• De forma similar, se puede emplear estos aparatos cuando se aplica el
sistema de neutralización como medio de protección, cumpliendo las
prescripciones del párrafo 9.2.7.4.
9.2.7.4.- Neutralización. Este sistema consiste en unir las masas de la instalación al

conductor neutro, de forma tal que las fallas francas de aislación se transformen
en un cortocircuito fase-neutro, provocando la operación de los aparatos de
protección del circuito. Ver hoja de norma Nº 14.
En la implementación de este sistema se pueden adoptar dos modalidades: la

conexión directa de las carcazas al neutro de la instalación, figura 1 de hoja de
norma Nº 14, o la conexión de las carcazas a un conductor de protección asociado
al neutro de la instalación, figura 2 de hoja de norma Nº 14. Sin embargo, para los
fines de aplicación de esta Norma sólo se considerará aceptable la Neutralización
con un conductor de protección asociado al neutro.
Para utilizar este sistema de protección deben cumplirse las siguientes

condiciones:
• La red de distribución deberá cumplir lo establecido en 10.1.6.
• Los dispositivos de protección deberán ser disyuntores o fusibles.
• La corriente de falla estimada en el punto será de una magnitud tal que
asegure la operación de las protecciones en un tiempo no superior a 5
segundos.

• Todas las carcazas de los equipos deberán estar unidas a un conductor de

protección, el que estará unido al neutro de la instalación.
• En caso de instalaciones alimentadas desde una subestación propia, el
conductor de protección se conectará directamente al borne de neutro del
transformador o al electrodo de tierra de servicio del mismo. En este caso la
resistencia de la puesta a tierra de servicio de la subestación deberá tener
un valor inferior a 20 Ohm.
• En caso de instalaciones con empalme en BT el conductor de protección se
conectará al neutro en el empalme, debiendo además asociarse el sistema
de neutralización a otro sistema de protección contra contactos indirectos
que garantice que no existirán tensiones peligrosas ante un eventual corte
del neutro de la red de distribución.
• La sección del conductor de protección será igual a la del neutro.
• El conductor de protección será aislado y de iguales características que el
neutro
Se recomienda emplear el sistema de neutralización asociado a protectores

diferenciales de alta sensibilidad, efectuando la unión entre el neutro y el
conductor de protección antes del diferencial.
9.3.- Protección contra sobretensiones en instalaciones y equipos
Se recomienda instalar dispositivos protectores o supresores de sobretensión en

circuitos de una instalación de consumo que alimente a consumos constituidos por
equipos electrónicos, tales como computadores, máquinas de fax, impresoras,
plantas telefónicas, reproductores de audio y vídeo, etc.
10.- PUESTAS A TIERRA
10.0.1 En una instalación podrá existir una puesta a tierra de servicio y una puesta a
tierra de protección.
10.0.2.- Se entenderá por tierra de servicio la puesta a tierra de un punto de la

alimentación, en particular el neutro del empalme en caso de instalaciones
conectadas en BT o el neutro del transformador que alimente la instalación en
caso de empalmes en media o alta tensión, alimentados con transformadores
monofásicos o trifásicos con su secundario conectado en estrella.
10.0.3.- Se entenderá por tierra de protección a la puesta a tierra de toda pieza conductora
que no forma parte del circuito activo, pero que en condiciones de falla puede
quedar energizada. Su finalidad es proteger a las personas contra tensiones de
contacto peligrosas.
10.1.- TIERRA DE SERVICIO
10.1.1.- El conductor neutro de cada instalación de consumo deberá conectarse a una

puesta a tierra de servicio.
10.1.2.- La puesta a tierra de servicio se efectuará en un punto lo más próximo posible al

empalme, preferentemente en el punto de unión de la acometida con la
instalación.

10.1.3.- En el conductor neutro de la instalación no se deberá colocar protecciones ni

interruptores, excepto que éstos actúen simultáneamente sobre los conductores
activos y el neutro.
10.1.4.- La sección del conductor de puesta a tierra de servicio se fijará de acuerdo a la

tabla Nº 10.21.
10.1.5.- El conductor de puesta a tierra de servicio tendrá aislación de color blanco, de

acuerdo al código de colores establecido en el párrafo 8.0.4.15.
Tabla Nº 10.21
Secciones Nominales para Conductores de Puesta a Tierra de Servicio
Sección nominal del conductor Sección nominal del conductor

de acometida de tierra de servicio
[mm2] [mm2]
hasta 6 4
entre 10 y 25 10
entre 35 y 70 16
entre 95 y 120 35
entre 150 y 240 50
entre 300 y 400 70
10.1.6.- En instalaciones de consumo conectadas a la red de media tensión a través de

transformadores, se deberá tener puestas a tierra de servicio que cumplan con las
siguientes condiciones:
10.1.6.1.- La tierra de servicio se diseñará de modo tal que, en caso de circulación de una
corriente de falla permanente, la tensión de cualquier conductor activo con
respecto a tierra no sobrepase los 250 V.
10.1.6.2.- El conductor neutro se pondrá a tierra en la proximidad de la subestación y en

distintos puntos de la red de distribución interna en BT, a distancias no superiores
a 200 m y en los extremos de líneas, cuando las líneas de distribución excedan
dicha longitud.
La resistencia combinada de todas las puestas a tierra resultantes de la aplicación

de esta exigencia no deberá exceder de 5 Ohm.
10.1.6.3.- En general, se usará la puesta a tierra de protección de MT en la subestación

como puesta a tierra de servicio. En condiciones especiales, determinadas por los
requerimientos de un proyecto en particular, se podrá separar la tierra de servicio
de BT de la tierra de protección de MT. Esta condición deberá quedar claramente
establecida y justificada en el proyecto.
NA.- Esta disposición primará sobre cualquier disposición en contrario que aparezca en la
Norma vigente NSEC 20 En 78. Subestaciones Interiores
10.1.7.- La sección mínima del conductor de puesta a tierra de servicio será de 21 mm2, si
se usa conductor de cobre.
10.1.8.- Si dentro de las zona servida por la red interna de distribución considerada en
10.1.6 existen redes metálicas de tuberías de agua, se recomienda evitar la unión
del neutro de la red con dichas tuberías. Esta unión sólo será aceptable en caso
que exista una dificultad física que imposibilite la separación y se deberán adoptar
las medidas necesarias para evitar que través de estas tuberías se transfieran
potenciales peligrosos.

10.2.- TIERRA DE PROTECCIÓN
10.2.1.- Toda pieza conductora que pertenezca a la instalación eléctrica o forme parte de
un equipo eléctrico y que no sea parte integrante del circuito, podrá conectarse a
una puesta a tierra de protección para evitar tensiones de contacto peligrosas.
10.2.2.- La puesta a tierra de protección se diseñará de modo de evitar la permanencia de

tensiones de contacto en las piezas conductoras señaladas en 10.2.1, superiores
al valor de tensión de seguridad prescrito en 9.0.6.3.
10.2.3.- La protección ofrecida por una tierra se logrará mediante una puesta a tierra
individual por cada equipo protegido, o bien, mediante una puesta a tierra común y
un conductor de protección al cual se conectarán los equipos protegidos. Ver hoja
de norma Nº 15.
10.2.4.- La resistencia de cada puesta a tierra de protección en cualquiera de las dos

soluciones no deberá ser superior a:
VS
RTP = ; IO = K * I N
IO
Donde VS es la tensión de seguridad de acuerdo a 9.0.6.3, e IO es la corriente de
operación de la protección del circuito o del equipo protegido por la puesta a tierra,
IO=K*IN; siendo IN la corriente nominal de la protección considerada y K una
constante determinada de la tabla Nº 10.22.
Tabla Nº 10.22
Factor K
Tipo de protección Para acometidas de
Para tableros de distribución empalmes y
tableros generales
Rápido Lento
Fusibles Hasta 50 A Sobre 63 A 2,5
3,5
3,5 5
Disyuntores caja moldeada (*)
1,25 1,25
sobre 63 A
Disyuntores pequeños,
3,5 2,5
curva tipo C
Disyuntores pequeños,
2,5 2,5
curva tipo B
(*) En caso de disyuntores regulables el factor k se aplicará sobre el valor de corriente

regulada
10.2.5.- Adicional a lo establecido en 10.2.4, la suma de la resistencia de la puesta a tierra

de servicio más la resistencia de la puesta a tierra de protección, las resistencias
de las conexiones del conductor neutro y de la línea de protección, no deberán
exceder, en cada caso, de:
220
Rs =
Io
10.2.6.- En caso de no poder cumplir las exigencias indicadas en 10.2.4 y 10.2.5, se
deberá adoptar alguna de las medidas de protección contra contactos indirectos
indicadas en la sección 9.
10.2.7.- El conductor de tierra de protección deberá cumplir el código de colores indicado

en 8.0.4.15 y su sección se fijará de acuerdo a la tabla Nº 10.23.

10.2.8.- Las uniones entre el conductor de puesta a tierra y el electrodo de puesta a tierra,
o las uniones entre los conductores que formen el electrodo de tierra se harán
mediante abrazaderas, prensas de unión o soldaduras de alto punto de fusión. No
se aceptará el empleo de soldadura de plomo - estaño como único método de
unión en puestas a tierra; sin embargo, se le podrá usar como complemento al
uso de abrazaderas o prensas de unión. Los materiales empleados en estas
uniones y su forma de ejecución serán resistentes a la corrosión.
NA.- No debe confundirse el sistema de tierra de protección con otros sistemas de protección
contra contactos indirectos. Al depender de la resistencia del circuito tierra de protección
-conductores de unión - tierra de servicio, la efectividad de este sistema de protección se
ve considerablemente limitado y su aplicación se restringe sólo a circuitos o equipos
protegidos por protecciones de baja capacidad nominal; no más de 16 A, en instalaciones
sobre terrenos de muy buena conductividad. En nuestro país se ha confundido
tradicionalmente el sistema de tierra de protección con el de neutralización, sistema este
último de muy amplia aplicación; un análisis rápido de las condiciones de cada uno de
estos sistemas esquematizados en las hojas de norma Nº 14 y Nº 15 mostrará que son
conceptualmente muy diferentes.
Tabla Nº 10.23
Secciones Nominales para Conductores de Protección
Sección nominal de Sección nominal del

los conductores activos conductor de protección
[mm2] [mm2]
1,5 1,5
2,5 2,5
4 2,5
6 4
10 6
16 6
25 10
35 10
50 16
70 16
95 hasta 185 25
240 hasta 300 35
400 o más 50
10.3.- ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
10.3.1.- Para la selección y disposición de los electrodos de tierra se tendrá en cuenta la

calidad del suelo, parámetros eléctricos del sistema y la superficie de terreno
disponible.
10.3.2.- La resistencia de puesta a tierra de un electrodo dependerá de la resistividad

especifica del terreno en que éste se instale. En la tabla Nº 10.24 se muestran las
resistencias obtenidas con distintos tipos de electrodos de diversas dimensiones,
enterrados en un terreno homogéneo de 100 Ohm - metro de resistividad.
Tabla Nº 10.24
Resistencia de Puesta a Tierra en Terrenos de Resistividad Específica de 100 Ω-m
Cable o cinta Barras Plancha vertical

Tipo de electrodo largo largo canto superior
de tierra [m] [m] enterrado a 1 m
10 25 50 100 1 2 3 5 0,5 x 1 1x1
Resistencia de
20 10 5 3 70 40 30 20 35 25
puesta a tierra

Para valores de resistividad específica del terreno distinto de 100 Ohm - metro se
multiplicará el valor indicado en esta tabla por la razón ρ/100.
10.3.3.- Se aceptará el uso de las barras de hormigón armado de zapatas y vigas de

fundación de edificios como electrodos de tierra, siempre que la longitud total de
estas barras no sea inferior a 15 m, su profundidad de enterramiento no sea
inferior a 0,75 m, y su diámetro no sea inferior a 10 mm. La longitud requerida
puede obtenerse con una o más barras.
Las uniones entre las barras embutidas en el hormigón y entre éstas y su

conexión al exterior se harán mediante soldaduras de alto punto de fusión.
NA.- Las soldaduras de alto punto de fusión disponibles son la soldadura oxi - acetileno y la
soldadura por reacción exotérmica
10.3.4.- Otros tipos de electrodos de tierra posibles de utilizar serán los siguientes:
10.3.4.1.- Electrodos de cable o de cinta enterrados adoptando algunas de las disposiciones

indicadas en la hoja de norma Nº 14.
10.3.4.2.- Electrodos de barra, formados por barras redondas, tubos o perfiles metálicos
enterrados en forma vertical. Si para obtener la resistencia de puesta a tierra
exigida es necesario enterrar más de una barra, la distancia entre ellas deberá ser
como mínimo el doble del largo de cada una.
10.3.4.3.- Electrodos de plancha, formados por planchas metálicas corrugadas o lisas,

continuas o perforadas, enterradas en el suelo en forma vertical. Las dimensiones
mínimas recomendadas para estas planchas son de 0,5 m x 1 m y 4 mm de
espesor.
Si es necesario colocar varias planchas para obtener la resistencia de puesta a

tierra exigida, la distancia mínima entre ellas será de 3 m.
10.3.4.4.- Se podrá usar también como electrodo de tierra un conductor de cobre desnudo
con una sección mínima de 16 mm2 y de una longitud no inferior a 20 m, colocado
a lo largo de los cimientos de una construcción y cubierto por el hormigón de
éstos.
El conductor será colocado en la parte más baja del cimiento y deberá estar
cubierto por un mínimo de 5 cm de hormigón.
10.4.- MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
10.4.1.- Durante la construcción de una puesta a tierra deberán adoptarse las

disposiciones necesarias como para que su resistencia pueda medirse sin
dificultades.
10.4.2.- Para cumplir lo establecido en 10.4.1 se dejará por lo menos un punto de la

puesta a tierra accesible, de manera permanente, recomendándose adoptar una
disposición como la mostrada en la hoja de norma Nº 16.
10.4.3.- La resistencia de la puesta a tierra podrá medirse utilizándose un instrumento

adecuado para tal efecto, o bien mediante un voltímetro y un amperímetro. En
caso de utilizar este último método, deberán cumplirse las condiciones y adoptar
la disposición mostrada en la hoja de norma Nº 17.
NA.- Se reconoce como instrumentos adecuados para las mediciones de resistencia de puesta a
tierra a los geóhmetros de tres o cuatro electrodos, presentando los últimos la ventaja de
permitir además la medición de la resistividad específica del terreno

10.4.4.- La responsabilidad por el correcto diseño y construcción de una puesta a tierra

corresponderá al proyectista y/o instalador a cargo del montaje de la instalación.
El mantenimiento de las características de operación de la puesta a tierra será de

responsabilidad del usuario de la instalación, así como también serán de su
exclusiva responsabilidad los daños a personas, y daños o fallas de
funcionamiento de la instalación o equipos, que sean atribuibles a un deterioro o
ausencia de la puesta a tierra.
11.- INSTALACIONES DE ALUMBRADO
11.0.1.1.- Se considerará instalación de alumbrado a toda aquella en que la energía

eléctrica se utilice preferentemente para iluminar el o los recintos considerados,
sin perjuicio que a la vez se le utilice para accionar artefactos electrodomésticos o
máquinas pequeñas similares conectados a través de enchufes.
11.0.1.2.- Por razones de operación, facilidad de mantenimiento y de seguridad, las

instalaciones de alumbrado se dividirán en circuitos, los cuales, en lo posible,
deberán servir áreas de radio limitado.
11.0.1.3.- Cada circuito de alumbrado estará formado por centros de consumo,

entendiéndose por tales a los artefactos de iluminación que se instalen en puntos
físicos determinados o a los enchufes hembra que permitan la conexión de
artefactos susceptibles de conectarse a este tipo de circuitos.
11.0.2.1.- Para instalaciones de alumbrado se empleará como sistema de canalización

alguno de los indicados en la sección Nº 8, seleccionando el sistema a emplear en
concordancia a las características y condiciones de cada instalación en particular.
11.0.2.2.- Las uniones y derivaciones que sea necesario hacer en los conductores de un
circuito de alumbrado se ejecutarán siempre dentro de cajas. No se permite hacer
la alimentación denominada "de centro a centro" sin cajas de derivación.
11.0.2.3.- No se permitirá hacer uniones o derivaciones dentro de las cajas de aparatos o

accesorios salvo donde se empleen cajas de derivación para el montaje de
enchufes hembra, siempre que no se exceda de tres derivaciones.
11.0.2.4 Los interruptores de comando de los centros se instalarán de modo tal que se
pueda apreciar a simple vista su efecto. Se exceptuarán las luces de vigilancia, de
alumbrado de jardines o similares. Los interruptores deberán instalarse en puntos
fácilmente accesibles y su altura de montaje estará comprendida entre 0,80 m y
1,40 m, medida desde su punto más bajo sobre el nivel del piso terminado.
11.0.2.5.- Los enchufes se instalarán en puntos fácilmente accesibles y su altura de montaje

estará comprendida entre 0,20 y 0,80 m, medidos como se indica en 11.0.2.4. Se
aceptarán alturas superiores a la prescrita en recintos o montajes especiales.
11.0.2.6.- El uso de unidades interruptor - enchufe sólo será permitido en situaciones

especiales, en instalaciones económicas de uso doméstico o similar, tales como
en casetas sanitarias, respetando la zona de seguridad establecida en 11.1.3.1 o
porterías de un ambiente y de dimensiones reducidas. En tales casos las
condiciones de montaje serán las indicadas para interruptores.

11.0.3.- Tableros
11.0.3.1.- Los tableros de una instalación de alumbrado se construirán e instalarán de

acuerdo a lo establecido en la sección Nº 6.
11.0.3.2.- No se permitirá la instalación de tableros en dormitorios, baños, cocinas o

lavaderos.
11.0.4.- Circuitos
11.0.4.1.- La capacidad de los circuitos en que está dividida una instalación de alumbrado se
fijará en función de la capacidad nominal de los aparatos de protección de ellos.
De acuerdo a lo indicado, serán circuitos normales de alumbrado los de 10, 15,16,
20, 25, 30,32 ó 40 Amperes.
11.0.4.2.- Los conductores de los circuitos deberán dimensionarse de modo tal que queden
protegidos a la sobrecarga y al cortocircuito por la respectiva protección.
11.0.4.3.- Se podrán instalar circuitos bifásicos o trifásicos para la iluminación de un mismo

recinto, siempre que las protecciones de estos circuitos operen simultáneamente
sobre todos los conductores activos
11.0.4.4.- Los circuitos de 10 A podrán utilizarse normalmente en instalaciones de

alumbrado de viviendas, locales comerciales pequeños, oficinas o recintos
similares.
11.0.4.5.- Los circuitos de 15 y 16 A podrán utilizarse para la iluminación de recintos

extensos que requieran de niveles de iluminación altos o bien en edificios en que,
por la cantidad de centros concentrados en áreas pequeñas, el empleo de
circuitos de capacidad inferior no resulte conveniente.
11.0.4.6.- Los circuitos de 20 A se utilizarán en instalaciones en que la potencia unitaria de

los artefactos de iluminación, incluidos sus accesorios, sea igual o superior a 300
W.
11.0.4.7.- Los circuitos de 25 a 40 A se utilizarán en la iluminación de recintos que requieran

de concentración de grandes potencias puntuales, como por ejemplo en campos
deportivos, iluminaciones de efecto o similares.
11.0.4.8.- Se aceptarán circuitos de mayor capacidad que las indicadas, cuando se justifique
mediante un estudio técnico - económico la necesidad de dicha capacidad.
11.0.4.9.- La cantidad de centros que es posible instalar en un circuito se determinará

igualando la suma de las potencias unitarias de cada centro conectado a él con el
90% del valor nominal de la capacidad del circuito.
11.0.4.10.- Con el objeto de fijar la cantidad de centros que es posible conectar a un circuito
de alumbrado se considerará la potencia nominal de cada artefacto de
iluminación, incluidos sus accesorios. Si en algún caso particular dicha potencia
no está definida se estimará una potencia por centro de 100 W.
11.0.4.11.- La potencia unitaria de cada enchufe hembra en un circuito de alumbrado se

estimará en 150 W. Los enchufes múltiples de hasta tres salidas por unidad se
considerarán como un centro de 150 W.
NA.- Los valores de 100 W y 150 W asignado a cada centro de alumbrado o enchufe no
corresponde a la capacidad nominal de éstos, sino que es una base para establecer la
potencia total estimada para cada circuito; pueden considerarse como un valor promedio
representativo de demanda diversificada de ellos.

11.1.- ALUMBRADO DE VIVIENDAS
11.1.1.- En una vivienda se deberán cumplir las siguientes condiciones:
11.1.1.1.- Deberá proyectarse, a lo menos, un circuito de 10 A por cada 70 m2 o fracción de

superficie construida.
11.1.1.2.- Todo circuito en que existan enchufes deberá estar protegido mediante un
protector diferencial.
11.1.1.3.- Para viviendas de superficie superior a 70 m2, podrán proyectarse circuitos mixtos
de 10 A, pero deberá existir a lo menos un circuito que alimentará,
exclusivamente, a enchufes instalados en la cocina y lavadero, con una capacidad
mínima de 16 A.
Se entenderá por circuito mixto aquel en que existan mezclados enchufes y

artefactos de iluminación
11.1.2.- Para determinar la cantidad de centros a instalar en una vivienda, se tomarán en

cuenta los siguientes factores:
11.1.2.1.- En cada habitación habrá, a lo menos, un portalámparas que no esté alimentado a

través de enchufes.
11.1.2.2.- Se proyectará un enchufe no comandado por cada 9 m de perímetro o fracción, en

cada habitación.
11.1.3.- Las instalaciones en salas de baños deberán cumplir las siguientes condiciones:
11.1.3.1.- En una sala de baño existirá un área que se denominará zona de seguridad, la
cual se muestra en la hoja de norma Nº 18.
11.1.3.2.- No se permitirá el paso de canalizaciones eléctricas por la zona de seguridad,

sean éstas a la vista, embutidas u ocultas.
11.1.3.3.- Los artefactos de alumbrado que se instalen en una sala de baño, deberán ser a
prueba de salpicaduras.
11.1.3.4.- El circuito que alimenta los artefactos instalados en el baño estará protegido por
un protector diferencial, de acuerdo a lo indicado en la sección 9.
11.1.3.5.- Deberá efectuarse una unión equipotencial de todas las tuberías metálicas que
entren a la sala de baño, tal como se indica en el párrafo 9.2.6.4.
11.2.- ALUMBRADO EN LOCALES COMERCIALES E INDUSTRIALES
11.2.1.- Para determinar la potencia eléctrica necesaria a instalar para el alumbrado de

locales comerciales e industriales, se deberá tener en cuenta el nivel de
iluminación requerido, el tipo de fuente luminosa que se empleará y el área del
recinto por iluminar.
11.2.2.- El nivel de iluminación mínimo, según el tipo de local y tarea que en él se

desarrolle, se determinará de acuerdo a lo señalado en la tabla Nº 11.24. En
función al valor indicado en esta tabla y considerando el tipo de fuente luminosa,
se determinará la potencia por unidad de superficie de acuerdo a lo señalado en la
tabla Nº 11.25.
11.2.3.- La potencia total obtenida de la aplicación de los párrafos precedentes, se dividirá

en la cantidad de centros necesarios para que, distribuidos convenientemente
sobre el área considerada, se obtenga una iluminación razonablemente uniforme.

11.2.4.- Los niveles de iluminación indicados en la tabla Nº 11.24 son valores adoptados,
considerando las tareas visuales más frecuentes y representativas. Para tareas no
consideradas y que puedan asimilarse a las indicadas en esa tabla, se adoptará
aquel valor correspondiente a la tarea más semejante. En caso de tareas visuales
que requieran de gran concentración visual, discriminación de detalles finos,
selección de colores, etc., deberán adoptarse niveles de iluminación superiores,
justificando la solución dada en estos casos mediante un cálculo de iluminación.
11.2.5.- En el Apéndice 2 se muestran valores de potencia por unidad de superficie

necesarias para obtener iluminancias dadas. La finalidad de esa tabla de valores
es solo tener una referencia para una estimación primaria de potencia eléctrica de
una instalación destinada a iluminación; en ningún caso esa tabla puede
considerarse alternativa a un cálculo de iluminación.
11.2.6.- Para el alumbrado de vitrinas comerciales de locales ubicados en calles céntricas,

se considerará una potencia de 400 W por metro lineal de vitrina; para locales
ubicados en calles comerciales secundarias, una potencia de 200 W por metro
lineal de vitrina. Para otros casos, como por ejemplo locales comerciales en
barrios, se considerarán 100 W por metro lineal de vitrina.
Las longitudes referidas se medirán horizontalmente a lo largo del zócalo de la

vitrina.
11.2.7.- En los locales comerciales se instalará a lo menos un enchufe hembra por cada
20 m2 o fracción de local, con un mínimo de (3) tres enchufes.
11.2.8.- En oficinas de superficie inferior a 40 m2 se instalará a lo menos un enchufe por

cada 8 m o fracción de perímetro de oficina.
Tabla Nº 11.24
Iluminancias Mínimas para locales Comerciales e Industriales
Tipo de Local Iluminancia [Lux]

Auditorios 300
Bancos 500
Bodegas 150
Bibliotecas públicas 400
Casinos, Restoranes, Cocina 300
Comedores 150
Fábricas en general 300
Imprentas 500
Laboratorios 500
Laboratorios de instrumentación 700
Naves de máquinas herramientas 300
Oficinas en general 400
Pasillos 50
Salas de trabajo con iluminación suplementaria en cada punto 150
Salas de dibujo profesional 500
Salas de tableros eléctricos 300
Subestaciones 300
Salas de venta 300
Talleres de servicio, reparaciones 200
Vestuarios industriales 100
11.2.9.- En oficinas de superficie superior a los 40 m2, se instalarán 5 enchufes por los
primeros 40 m2, más 3 enchufes por cada 40 m2 adicionales o fracción.

11.2.10.- En locales industriales la cantidad de enchufes conectados a circuitos de

alumbrado se determinará de acuerdo a las necesidades.
11.2.11.- En locales comerciales deberán proyectarse circuitos exclusivos de enchufes y

circuitos exclusivos de portalámparas. Se exceptúan de esta exigencia aquellos
locales que por su área reducida necesitan sólo un circuito para su iluminación.
11.2.12.- Todos los circuitos de enchufes en locales comerciales y oficinas deberán ser
protegidos mediante protectores diferenciales y sus enchufes serán del tipo de
alvéolos protegidos.
11.3.- ALUMBRADO EN RECINTOS ASISTENCIALES Y EDUCACIONALES
11.3.1.- Para determinar la potencia eléctrica necesaria a instalar para alumbrado de

recintos asistenciales y educacionales, se deberá tener en cuenta el nivel de
iluminación requerido, el tipo de fuente luminosa y el área del recinto por iluminar.
11.3.2.- El nivel de iluminación mínimo según el tipo de local y tarea que en él se

desarrolle, se determinará de acuerdo a lo señalado en la tabla Nº 11.25.
11.3.3.- Para estos casos son válidas las disposiciones señaladas en 11.2.3, 11.2.5 y las
de 11.2.4 aplicadas a los valores de la tabla Nº 11.25.
11.3.4.- La cantidad de enchufes a instalar en recintos de locales asistenciales se

determinará de acuerdo a las necesidades de cada recinto, debiendo haber, en
todo caso, un mínimo de dos enchufes por recinto.
Tabla Nº 11.25
Iluminancias Mínimas para Locales Educacionales y Asistenciales
Tipo de Recinto Iluminancia [Lux]

Atención administrativa 300
Bibliotecas 400
Cocinas 300
Gimnasios 200
Oficinas 400
Pasillos 100
Policlínicos 300
Salas de cirugía menor 500
Salas de cirugía mayor, quirófanos (*) 500
Salas de clases, párvulos 150
Salas de clases, educación básica 200
Salas de clases, educación media 250
Salas de clases, educación superior 300
Salas de Dibujo 600
Salas de Espera 150
Salas de Pacientes 100
Salas de Profesores 400
(*) Corresponde a la iluminación general del recinto, no considera el aporte de

la lámpara quirúrgica.
11.3.5.- En cada sala de clases, en locales educacionales de enseñanza media, habrá
instalado un mínimo de 3 enchufes. En salas de párvulos y de enseñanza básica
sólo se exigirá 2 enchufes.

11.3.6.- Todos los circuitos de enchufes en locales educacionales deberán ser protegidos
mediante protectores diferenciales y sus enchufes serán del tipo de alvéolos
protegidos.
11.3.7.- Para determinar la cantidad de centros en los distintos recintos se aplicarán las
disposiciones del párrafo 11.2, en la medida que corresponda.
11.3.8.- Tanto los locales asistenciales como los locales educacionales deberán cumplir
las disposiciones referentes a instalaciones eléctricas en locales de reunión de
personas.
11.3.9.- Para recintos asistenciales y educacionales es también válida la exigencia

indicada en el párrafo 11.2.11.
11.4.- INSTALACIONES ESPECIALES
11.4.1.- Instalaciones para iluminación de piscinas, espejos de agua y similares
11.4.1.1.- Las instalaciones para iluminación de piscinas, espejos de agua y similares, se

alimentarán en lo posible con tensiones no superiores a 24 V, de acuerdo a lo
11.4.1.2.- En caso de que la tensión de 24 V o menos se obtenga mediante

transformadores, éstos tendrán una potencia máxima de 5 KVA, serán del tipo
doble aislación y tendrán una pantalla entre primario y secundario
11.4.1.3.- Si no es posible cumplir lo indicado en 11.4.1.1, se deberá proteger los circuitos

de alimentación de la iluminación de piscinas o similares mediante interruptores
diferenciales de sensibilidad no superior a 5 mA, de acuerdo a lo indicado en la
sección 9.2.7.3.
11.4.2.- Recintos deportivos
11.4.2.1.- Tanto en recintos deportivos al aire libre como en recintos bajo techo se deberá
hacer un estudio y proyecto de iluminación para cada caso.
11.4.3.- Baños públicos
11.4.3.1.- Los recintos de baños públicos y similares se considerarán recintos mojados; los
artefactos que en ellos se instalen deberán ser a prueba de goteo, a lo menos
IPX4 y sus instalaciones adecuadas para este tipo de ambiente.
11.4.3.2.- Los comandos de circuitos y centros no deberán quedar al alcance del público.
11.4.3.3.- Todos los circuitos de los recintos que se clasifiquen como mojados, deberán ser
protegidos mediante protectores diferenciales de una sensibilidad no menor de 10
mA; en el caso de recintos húmedos el diferencial podrá tener una sensibilidad
máxima de 30 mA.
11.4.4.- Instalaciones en lugares públicos
11.4.4.1.- La instalación de todo tipo de artefactos o equipos en lugares públicos, que

ocupen energía eléctrica para su funcionamiento, con tensiones de alimentación
superiores a 24 V, deberán usar protectores diferenciales como medio de
protección contra contactos indirectos.
11.4.4.2.- Se considerarán dentro del alcance de esta disposición los letreros y paneles
publicitarios, iluminaciones de efecto para fachadas, espejos de agua y similares,
el alumbrado público que emplee postes metálicos como soporte de las luminarias
y cualquier otro tipo de equipos que quede al alcance del público en general, en
vías públicas, galerías comerciales, edificios públicos y similares.

11.4.4.3.- Se aceptará el empleo de diferenciales de sensibilidades menores de 30 mA

cuando se demuestre que las corrientes de fuga normales superan los 22 mA,
como causa de la extensión de los circuitos protegidos. En tal caso el protector
diferencial debe estar asociado a una puesta a tierra que cumpla las condiciones
establecidas en 9.0.6.3.
11.4.4.4.- Los equipos eléctricos empleados en este tipo de instalaciones deberán tener un
índice de protección mínimo de IP54
NA.- Es frecuente la confusión en el uso del término sensibilidad al relacionarla con la

corriente nominal de disparo del protector diferencial; debe recordarse que una menor
sensibilidad corresponde a una mayor corriente de disparo; a modo de ejemplo, en el caso
considerado en artículo precedente un protector diferencial de 300 mA tendrá una menor
sensibilidad que un protector diferencial de 30 mA.
11.5.- ALUMBRADO DE EMERGENCIA
11.5.1.- En esta sección se establecen las condiciones en que son exigibles los sistemas
de iluminación de emergencia y las exigencias fotométricas que deben cumplir
estos sistemas. La finalidad de este tipo de iluminación es proporcionar vías
seguras de escape, sin posibilidad de confusiones, a las personas que en
condiciones de emergencia se vean obligadas a abandonar los recintos en que se
encuentren.
11.5.2.- Para facilitar la comprensión de las disposiciones de esta sección refiérase al

párrafo 4.1.6 de la sección Nº 4, Terminología.
11.5.3.- Las exigencias contenidas en esta sección intentan asegurar buenas condiciones
de visibilidad e identificación en las vías de salida de los lugares y locales en que
presenten o se deban cumplir algunas de las condiciones siguientes:
• Facilidad de evacuación
• Iluminación antipánico
• Ejecución de trabajos peligrosos
11.5.4.- Los sistemas de alumbrado de emergencia deberán funcionar cuando la

iluminación normal falla, por lo tanto deberán tener una fuente de alimentación
distinta a la de aquella. La fuente de alimentación se seleccionará de modo de
cumplir las exigencias del capítulo 14.
11.5.5.- Las condiciones que deben cumplir los sistemas de alumbrado de seguridad se
muestran en la tabla Nº 11.26.
11.5.6.- Deberán instalarse luces de emergencia autoenergizadas a lo menos en los

siguientes puntos de los recintos dentro del alcance de estas disposiciones:
• Sobre cada puerta de salida de emergencia
• Cerca de las escaleras, de modo que cada escalón reciba iluminación
directa
• Cerca de cada cambio de nivel del piso
• En todo cambio de dirección de la vía de escape
• En toda intersección de la vía de escape con corredores laterales
• Al exterior de edificios en la vecindad de las salidas
• Cerca de los equipos de extinción o de alarmas de incendios

En todo caso, para fijar la cantidad de lámparas necesarias de instalar se

deberá considerar que la falla de una lámpara no debe dejar ninguna zona
completamente oscura.
NA.- En el alcance de estas disposiciones se entenderá como “cerca de” a una distancia
no mayor de 2 m medidos horizontalmente.
Tabla Nº 11.26
Características Mínimas de Operación de los Sistemas de Alumbrado de Emergencia
Razón Rendimiento
Tipo de Iluminancia Autonomía Tiempo
Imax/Imin o color de la
iluminación mínima (3) recuperación
uniformidad lámpara (5)
50 % de
1lux, a nivel de
iluminancia en 5
Evacuación suelo en zona Imax/Imin =40 1,5 hora 40
segundos, 100 %
central. (1) y (2)
en 60 segundos
0,5 lux, a nivel
de suelo 50% de
medido sobre iluminancia en 5
Antipánico local vacío, Imax/Imin =40 1,5 hora segundos, 40
excluyendo 100%
franja periférica en 60 segundos
de 0,5 m. (6)
La necesaria
Recomendado
10 % de la para superar
mantener 100 %
iluminación las
Trabajos de iluminancia. Si
normal, con un U = 0,1 condiciones 40
Peligrosos no es posible,
mínimo de 15 de riesgo, con
tiempo máximo 0,5
lux. (6) un mínimo de
segundos (4)
3 horas
Condiciones de aplicación de la tabla Nº 11.26:

1.- La condición se fija para una vía de evacuación de 2 m de largo. Vías de
evacuación de longitudes mayores pueden considerarse como una sucesión
de zonas de 2 m de largo o bien deben cumplir las exigencias dadas para
iluminaciones de emergencia del tipo ambiental.
2.- La iluminancia fuera del eje de esta vía, en una zona de un ancho no
inferior a la mitad de su largo, esta vía deberá tener una iluminancia no
inferior a 0,5 lux.
3.- Se entiende por autonomía el tiempo durante el cual la fuente alternativa de

alimentación del sistema de alumbrado de emergencia es capaz de
mantener un valor no inferior al 80% para los parámetros de funcionamiento
definidos por esta norma.
4.- Debe considerarse además que el efecto estroboscópico producido por el

sistema seleccionado de alumbrado no debe ser perceptible.
5.- La luminaria empleada no debe modificar en forma notoria este parámetro.
6.- Los valores indicados se medirán en el punto mas alejado de la fuente, con
exclusión de la franja periférica señalada.
NA.- Un contraste marcado entre una luminaria y su plano trasero puede producir
deslumbramiento. El problema principal en la iluminación de vías de evacuación será
evitar este deslumbramiento el cual puede evitar ver la señalización o discernir su
contenido.

11.5.7.- En general las luminarias destinadas a iluminación de emergencia se montarán a

no menos de 2 m sobre el nivel del suelo y el posible deslumbramiento producido
por ellas se controlará limitando su intensidad luminosa dentro del campo de
visión de los usuarios.
11.5.8.- En las vías de evacuación ubicadas a un mismo nivel horizontal, para las zonas
de alumbrado ambiental y en las zonas en que se desarrollen trabajos peligrosos
la intensidad luminosa de las luminarias no debe sobrepasar los valores indicados
en la tabla Nº 11.27, cualquiera que sea el plano vertical de observación, para
todos los ángulos comprendidos entre 60º y 90º medidos respecto de la vertical
descendente. Ver figura 1, de hoja de norma Nº 19.
Tabla Nº 11.27
Límites de Deslumbramiento
Altura de Iistalación de la Intensidad luminosa máxima Intensidad luminosa máxima

luminaria sobre el nivel del para alumbrado antipánico para alumbrado en zonas de
suelo y vías de evacuación Imax trabajos riesgosos Imax
[m] [Cd] [Cd]
h < 2,5 500 1.000

2,5 ≤ h < 3,0 900 1.800
3,0 ≤ h < 3,5 1.600 3.200
3,5 ≤ h < 4,0 2.500 5.000
4,0 ≤ h < 4,5 3.500 7.000
h ≥ 4,5 5.000 10.000
11.5.9.- Para todos los otros casos de vías de evacuación en desnivel o con otras
condiciones o en otras zonas no consideradas en 11.5.8, los valores límite no
deben sobrepasarse cualquiera que sea el ángulo. Ver figura 2 de hoja de norma
Nº 19.
11.5.10.- El cumplimiento de las exigencias establecidas en los párrafos precedentes se

verificará por medición y/o por análisis de las características de los equipos
establecidas en las fichas técnicas entregadas por los fabricantes, siempre que
sus datos sean certificados por organismos solventes y reconocidos.
11.5.11.- Junto a la iluminación de emergencia serán exigibles paneles luminosos de

señalización a fin de guiar el camino hacia las salidas de seguridad, las que deben
cumplir las exigencias siguientes:
11.5.11.1.- Las señales de seguridad deben alcanzar al menos un 50 % de su intensidad

lumínica en 5 segundos y el total en no más de 60 segundos.
11.5.11.2.- El valor de la luminancia en toda la superficie de color de seguridad de un

pictograma debe ser de 2 Cd/m2 en todas las direcciones indicadas en el anexo 4.
11.5.11.3.- La razón de luminancia máxima a luminancia mínima no debe ser superior a 10.
11.5.11.4.- La razón de luminancia Lblanco a luminancia Lcolor no debe ser inferior a 5 ni

superior a 15 entre puntos vecinos. Ver apéndice 3.
11.5.11.5.- Asumiendo que un pictograma de iluminación interna puede identificarse a una

distancia superior a otro, iluminado desde el exterior, la distancia de identificación
se determinará aplicando la formula siguiente:
d=s*p
en ella:

d= distancia de identificación en m.
p= altura del panel en m.
s= constante igual a 100 para pictogramas de iluminación exterior y 200 para

pictogramas de iluminación interior.
Ver hoja de norma Nº 20.
11.5.11.5.- Los colores de las señales de seguridad deben cumplir las exigencias de la Norma
ISO 3864.
12.- INSTALACIONES DE FUERZA
12.0.- EXIGENCIAS GENERALES
12.0.1.- Conceptos generales
12.0.1.1.- Se considerará instalación de fuerza a toda aquella instalación en que la energía

eléctrica se use preferentemente para obtener energía mecánica y/o para
intervenir en algún proceso productivo industrial.
12.0.1.2.- Los circuitos de fuerza deberán estar separados de los circuitos de otro tipo de
consumos, sin embargo, podrán tener alimentadores o subalimentadores
comunes.
12.0.1.3.- En las instalaciones de fuerza se empleará como sistema de canalización alguno

de los indicados en la sección Nº 8 de esta norma, de acuerdo a las
características del ambiente y de la instalación.
12.0.1.4.- Los tableros o centros de control desde los cuales se protejan o comanden
instalaciones de fuerza se construirán e instalarán de acuerdo a lo establecido en
la sección Nº 6.
12.0.1.5.- Todo tablero de comando o centro de control de equipos pertenecientes a una

instalación de fuerza deberá instalarse con vista al equipo o máquina comandada.
12.0.1.6.- Se exceptuarán de la exigencia del párrafo 12.0.1.5 a aquellas máquinas o

equipos que por razones de operación o de terreno deban instalarse en puntos
remotos, en estos casos, sin embargo, deberá existir un enclavamiento que
impida alimentar el equipo cuando se esté trabajando en él. Este enclavamiento
se implementará de alguna de las siguientes formas:
a) Enclavamiento instalado para ser operado desde un punto con vista al

equipo;
b) Un interruptor operado manualmente ubicado con vista al equipo que la

desconecte de la alimentación.
c) Interruptor operado en forma manual, instalado en una ubicación remota sin

vista al equipo, que lo desconecte de la alimentación de fuerza, cuya
operación esté restringida sólo a personal autorizado. Para cumplir este fin
se bloqueará la operación del interruptor mediante uno o mas candados de
seguridad y se seguirá un procedimiento establecido en forma escrita para
bloquear o desbloquear este interruptor.

12.0.2.1.- Todos los equipos eléctricos y motores que formen parte de una instalación de
fuerza deberán ser de un tipo adecuado al ambiente y condiciones de montaje en
que se instalan, de acuerdo a lo indicado en 5.4.2.
12.0.2.2.- Todo motor deberá, traer marcada en forma legible e indeleble y colocada en un
lugar fácilmente visible, una placa de características con a lo menos los siguientes
datos:
• Temperatura ambiente nominal y elevación nominal de temperatura.
• Tiempo en que se alcanza la temperatura de régimen permanente partiendo
en frío.
• Factor de potencia a potencia nominal.
• Número de certificado de aprobación entregado por un organismo
competente.
Los motores de varias velocidades deberán tener indicadas la potencia nominal y

corriente de plena carga para cada velocidad.
12.0.2.3.- Los actuadores de partida de motores deberán estar marcados con el nombre del
fabricante o su marca registrada, voltaje nominal, corriente o potencia nominal, y
todo otro dato necesario para indicar el tipo de motor para el cual son adecuados.
Un actuador que tenga protecciones incorporadas deberá traer marcadas la
corriente nominal de éstas y su rango de regulación.
12.0.2.4.- Los terminales de los motores y los actuadores deberán estar adecuadamente
marcados, de modo que sea posible identificar las conexiones correctas. Los
terminales de motores deberán estar encerrados en una caja de conexiones
destinada exclusivamente a este fin.
Las conexiones deben ser hechas dentro de esta caja, de modo que en ningún
caso puedan recibir esfuerzos mecánicos y los ductos o cables de la canalización
deberán fijarse a la caja de conexiones mediante boquillas o prensas estopa de
material resistente a grasas o aceites.
12.0.3.- Condiciones de diseño
12.0.3.1.- Como base para la determinación de la capacidad de transporte de conductores,

capacidad y regulación de las protecciones, dimensionamiento de alimentadores,
etc., se tomará la corriente indicada en la placa de características de los motores.
Si se trata de motores de varias velocidades, se tomará la mayor de las corrientes
indicadas en la placa, excepto en lo que se refiere a la regulación de las
protecciones la que se fijará de acuerdo a la condición en que el motor esté
trabajando.
12.0.3.2.- Si se trata de motores de torque se utilizará como valor de referencia la corriente

de rotor trabado. En el apéndice 4 se muestran características de los motores más
usuales.

12.1.- Condiciones de instalación de los motores
12.1.1.- Los motores deben instalarse en condiciones que permitan una adecuada
ventilación y un fácil mantenimiento.
12.1.2.- Los motores abiertos que tengan colector o anillos rozantes no podrán instalarse
en lugares en que existan materiales combustibles.
12.1.3.- En ambientes en que existan polvos o fibras en suspensión y que éstos puedan
depositarse sobre los motores en cantidades que impidan su normal ventilación o
enfriamiento, deberán utilizarse motores cerrados, que no se sobrecalienten en
dichas condiciones. Para casos extremos se deberá instalar un sistema cerrado
de ventilación para él o los motores o se les instalará en un recinto separado, a
prueba de polvo.
12.2.- Dimensionamiento de conductores.
12.2.1.- La sección mínima de conductor empleado para alimentar motores fijos será de
1,5 mm2.
12.2.2.- La sección de los conductores que alimenten a un motor de régimen permanente

será tal que asegurar una capacidad de transporte, por lo menos, igual a 1,25
veces la corriente de plena carga del motor.
12.2.3.- La sección de los conductores que alimenten a un motor, sea éste de régimen
periódico, intermitente o de breve duración, será tal que asegure una capacidad
de transporte como mínimo igual a la corriente de plena carga afectada por un
factor determinado de acuerdo a la tabla Nº 12.28.
12.2.4.- La sección de los conductores conectados al rotor de un motor de rotor bobinado

se fijará de acuerdo a 12.2.2 ó 12.2.3 según corresponda, considerando en este
caso la corriente nominal del rotor.
12.2.5.- La sección de los conductores que alimenten a un grupo de motores de régimen

permanente será tal que asegure una capacidad de transporte como mínimo, igual
a 1,25 veces la corriente de plena carga del motor de mayor potencia, más la
suma de las corrientes de plena carga de todos los motores restantes.
12.2.6.- En grupos de motores en que existan motores de régimen permanente, periódico,

intermitente y/o de breve duración, la sección de los conductores que alimentan al
grupo deberá permitir una capacidad de transporte para una corriente que se
determina como sigue:
• La suma de las corrientes de plena carga de los motores de régimen
permanente, más
• La suma de las corrientes de plena carga de los motores de régimen no
permanente, afectada por el factor que corresponda, determinado de
acuerdo a la tabla Nº 12.28, más
• 0,25 veces la corriente de plena carga del motor de mayor potencia afectada
por el factor correspondiente de acuerdo a la tabla Nº 12.28 si el motor no es
de régimen permanente.
12.2.7.- Si en grupos de motores existen enclavamientos que impidan el funcionamiento

simultáneo de dos motores o de dos grupos de motores, la sección de los
conductores se determinará tomando en cuenta sólo a aquellos que puedan
funcionar simultáneamente.
12.2.8.- La sección de los conductores que alimenten a una máquina de varios motores o
de varios motores y otro tipo de consumo se fijará de modo tal que tengan una

capacidad de transporte como mínimo igual a la corriente indicada en la placa de

la máquina.
Tabla Nº 12.28
Factores de Dimensionamiento de Alimentación a Motores de Régimen No Permanente
Período de funcionamiento
Tipo de régimen 5 15 30 – 60 Más de 60
minutos minutos minutos minutos
Breve duración (operación de válvulas o
1,1 1,2 1,5
descenso de rodillos y otros similares)
Intermitentes (bombas, ascensores,
montacargas, puentes levadizos,
0,85 0,85 0,9 1,4
máquinas herramientas, tornamesas,
etc.)
Periódicos (rodillos, laminadores, etc.) 0,85 0,9 0,95 1,4
Variables 1,1 1,2 1,5 2
(*) Los tiempos de funcionamiento indicados son los períodos en los cuales los
motores, por su diseño, alcanzan la temperatura nominal de trabajo y
pueden operar; cumplido este período necesitan un intervalo de
refrigeración.
12.2.9.- La sección de alimentadores y subalimentadores que den energía a instalaciones

de fuerza o combinación de fuerza y otros consumos se determinará de acuerdo a
lo establecido en la sección Nº 7.
12.2.10.- Todo motor se considerará de régimen permanente, salvo que por las condiciones
de proceso u operación sea imposible que trabaje en forma permanente.
12.2.11.- Los tiempos de funcionamiento, indicados en la tabla Nº 12.28, son los períodos
en los cuales los motores, por su diseño, alcanzan su temperatura nominal de
trabajo y pueden operar; cumplido ese período necesitan un intervalo de
refrigeración.
12.3.- PROTECCIONES Y COMANDOS
12.3.1.- Protecciones de sobrecarga
12.3.1.1.- Los conductores de circuito, los motores y los aparatos de control de motores
deben protegerse de sobrecalentamientos debidos a sobrecargas, originadas
durante la marcha del motor o provocadas por fallas en la partida. La protección
de sobrecarga no protegerá contra cortocircuitos o fallas a tierra.
12.3.1.2.- Todo motor de régimen permanente cuya potencia sea superior a 1 HP deberá
protegerse, contra las sobrecargas, mediante un dispositivo de protección que
responda a la corriente del motor. Este protector tendrá una capacidad nominal o
estará regulado a no más de 1,25 veces la corriente nominal del motor si se trata
de motores con factor de servicio no inferior a 1,15 ó, a no más de 1,15 veces la
corriente nominal del motor para todo otro caso.
NA.- El factor de servicio es un coeficiente usado en los motores fabricados de acuerdo a

Normas Norteamericanas y señala la sobrecarga permanente que el motor tolera.
Usualmente se lo identifica en placa por las letras F.S. o S.F.
12.3.1.3.- En caso que a través del protector no circule toda la corriente de carga del motor,
como por ejemplo, si el protector queda incorporado a la conexión triángulo de los
enrollados, el protector deberá regularse o tener una capacidad nominal de
acuerdo a la corriente que por él circule, cumpliendo respecto de esta corriente las
condiciones establecidas en 12.3.1.2.

12.3.1.4.- Todo motor de régimen permanente de potencia nominal inferior a 1 HP y partida

manual que tenga su comando al alcance de la vista, se considerará
suficientemente protegido por las protecciones de cortocircuito y de falla a tierra
del circuito, siempre que éstas cumplan con lo indicado en 12.3.2.
12.3.1.5.- Los motores de régimen permanente de potencia inferior a 1 HP y partida

automática se deberán proteger contra la sobrecarga en la forma indicada en
12.3.1.2 ó 12.3.1.3.
12.3.1.6.- No obstante lo indicado en 12.3.1.5, se considerará a este tipo de motores

suficientemente protegido contra la sobrecarga y no necesitarán de protector si
forman parte de un equipo que normalmente no está sujeto a sobrecargas, o el
equipo cuenta con otros dispositivos de seguridad que eviten la sobrecarga. En
estos casos, el equipo deberá tener una placa que indique que cuenta con dichos
dispositivos de protección.
12.3.1.7.- En los motores de varias velocidades, cada conexión de enrollados, se

considerará en forma independiente para los efectos de dimensionar las
protecciones.
12.3.1.8.- Los motores usados en condiciones de régimen de breve duración, intermitente o

periódico, se considerarán protegidos contra la sobrecarga por las protecciones de
cortocircuito y de falla a tierra, siempre que estas cumplan lo establecido en
12.3.2. Se considerará como régimen permanente a todo motor, salvo que por las
condiciones de uso o de proceso sea imposible que pueda trabajar en forma
permanente.
N.A.- El dispositivo usual de protección contra sobrecargas es el protector térmico.
12.3.1.9.- En el caso de motores comandados en forma manual, aún mediante contactor y

botoneras, si el protector seleccionado para el motor no permite la partida de éste,
se podrá puentear el protector durante la partida siempre que el dispositivo
empleado para puentearlo sea de un tipo tal que no permanezca en dicha posición
y las protecciones de cortocircuito estén dimensionadas de acuerdo a 12.3.2.2 y
no queden puenteadas durante la partida.
No se aceptará esta solución para motores de partida automática.
12.3.1.10.- Se deberá colocar un elemento protector de sobrecarga en cada conductor activo

de la alimentación al motor.
12.3.1.11.- Los dispositivos protectores de sobrecarga al operar, deberán interrumpir la

circulación de corriente en el motor.
12.3.2.- Protecciones de cortocircuito
12.3.2.1.- Todo motor deberá contar con una protección de cortocircuito. Esta protección se
dimensionará de modo tal que sea capaz de soportar sin operar, la corriente de
partida del motor.
12.3.2.2.- La capacidad nominal de las protecciones de cortocircuito de un motor se

dimensionará comparando la característica de la corriente de partida y el
correspondiente valor durante el período de aceleración del motor o máquina, si
es que el motor parte acoplado a su carga, con la curva de respuesta de la
protección seleccionada de modo que ésta no opere bajo condiciones normales
de partida.
12.3.2.3.- En los casos en que el fabricante de un equipo indique valores máximos para los
dispositivos de protección de éste, o bien sobre los motores del equipo se
indiquen dichos valores máximos, éstos no deberán sobrepasarse aún cuando de
acuerdo al párrafo precedente sea permisible un valor superior.

12.3.2.4.- Un grupo de motores de potencia individual no superior a 1 HP podrá tener una

protección de cortocircuito única si se cumplen las condiciones siguientes:
• La protección no podrá tener una capacidad nominal superior a 15 A.
• La corriente nominal de cada motor no deberá exceder 8 A.
• Se cumpla 12.3.2.4, si procede.
• Las protecciones individuales de sobrecarga deben cumplir 12.3.1.
12.3.2.5.- Se aceptará que las protecciones de cortocircuito, de falla a tierra y de sobrecarga

en marcha estén combinadas en un único dispositivo, en donde la capacidad
nominal o la regulación de ésta proporcione protección de sobrecarga en marcha
de acuerdo a las condiciones exigidas en 12.3.1.
12.3.2.6.- Las protecciones de circuitos de motores deberán tener dispositivos de protección

que actúen sobre todos los conductores activos.
12.3.2.7.- Para máquinas de varios motores o en que existan consumos combinados se

aceptará una única protección de cortocircuito, cuya capacidad nominal no deberá
exceder el valor señalado en la placa de la máquina.
12.3.3.- Partidores e interruptores
12.3.3.1.- Los motores podrán tener sistemas de partida directa o con tensión reducida. Se
entenderá por partida directa a aquella en que en el instante de partida se aplica a
los bobinados del motor, conectados en su conexión normal de funcionamiento, la
tensión de la red; y por partida con tensión reducida a aquella en que mediante
algún dispositivo adicional se aplica a los bobinados una tensión inferior a la de la
red o se altera transitoriamente su conexión normal de funcionamiento.
12.3.3.2.- Las empresas eléctricas de distribución fijarán en sus respectivas zonas la

potencia máxima de los motores, alimentados desde empalmes en baja tensión,
que podrán tener partida directa, de modo de lograr que la corriente de partida no
produzca perturbaciones en el funcionamiento de instalaciones vecinas.
12.3.3.3 Para instalaciones conectadas a empalmes en media tensión, el instalador a

cargo del proyecto o el montaje de la instalación deberá determinar la máxima
potencia del motor que pueda tener partida directa, en función a la capacidad
nominal y otras características del transformador que las alimente, considerando
que la partida directa del motor no debe provocar perturbaciones en el resto de la
instalación, en particular, no debe provocar problemas de parpadeo en los
circuitos de alumbrado ni perturbaciones en los circuitos de procesamiento
automático de datos.
NA.- Pese a tener mas de cuarenta años de vigencia y haberse superado todas las condiciones
técnicas que sirvieron de sustento a la disposición normativa que fija en 3 KW la potencia
máxima permitida para partida directa de motores en instalaciones con empalmes en B.T.,
las Empresas Eléctricas no han actualizado esta disposición. En general dicha potencia
podrá aumentarse respetando siempre el principio de no provocar perturbaciones en otras
instalaciones o servicios.
12.3.3.4.- Los motores fijos de potencias inferiores a 100 W de funcionamiento permanente

y de alta impedancia, tales como motores de reloj, no necesitan de un partidor y
podrán ser conectados desde la protección del circuito o mediante un enchufe.
NA.- Se entenderá por partidor a un dispositivo de comando que permite hacer partir o detener
un motor; la partida podrá ser directa o a tensión reducida. Eventualmente el partidor
puede tener incluidas las protecciones de sobrecargas.

12.3.3.5.- Los motores portátiles de 200 W o menos no necesitan un partidor y podrán ser
comandados mediante sus enchufes.
12.3.3.6.- Los partidores podrán hacer partir o detener el motor y deberán tener una
capacidad de ruptura suficiente como para abrir la corriente de rotor trabado.
12.3.3.7.- Cada motor deberá tener su partidor individual. Este podrá ser un actuador de
"partida y parada", un actuador estrella - triángulo, un autotransformador, un
reóstato u otro aparato similar.
12.3.3.8.- Todo motor deberá tener un interruptor que permita desconectar del circuito al
motor y a su partidor.
12.3.3.9.- El interruptor deberá ubicarse en un punto en que quede con vista al partidor del
motor y deberá ser fácilmente accesible.
12.3.3.10.- Para motores de partida directa el interruptor puede ser empleado como partidor,
siempre que esté ubicado con vista al motor.
12.3.3.11.- El interruptor que desconecta al motor del circuito deberá interrumpir todos los
conductores activos de la alimentación.
12.3.3.12.- Cuando la instalación consista en un único motor podrá usarse como interruptor
de desconexión, el del tablero de distribución, siempre que éste esté ubicado con
vista al motor.
12.3.4.- Circuitos de control de motores
12.3.4.1.- Se entenderá por circuito de control de motores aquel circuito que lleva señales
eléctricas de mando para el motor o conjunto de motores pero a través del cual no
circula la corriente de alimentación
12.3.4.2.- Los conductores y elementos del circuito de control que estén contenidos dentro
de la caja del partidor o del equipo, se consideraran protegidos por las
protecciones del motor.
12.3.4.3.- Los conductores y elementos de control pertenecientes a un circuito montado

fuera de la caja del equipo o partidor, deberán protegerse con protecciones de
cortocircuito cuya capacidad se fijará de acuerdo a la capacidad de transporte de
corriente de los conductores o la potencia de consumo de dichos elementos.
12.3.4.4.- No obstante lo indicado en 12.3.4.3 se podrá prescindir de la protección separada

del circuito de control, donde la capacidad nominal o la regulación de las
protecciones del motor no excedan en dos veces la capacidad de transporte de
corriente de los conductores de control o en donde una apertura del circuito de
control pueda crear riesgos superiores como en el caso de una bomba de incendio
u otros similares.
12.3.4.5.- No será exigencia que los circuitos de control estén conectados a la tierra de
servicio. Sin embargo, donde esta conexión sea necesaria, el circuito se dispondrá
de tal manera que una conexión accidental a tierra no haga partir el o los motores
controlados.
12.3.4.6.- Los circuitos de control se canalizarán mediante alguno de los métodos prescritos
en la sección Nº 8, según el ambiente y condiciones de montaje en cada caso.
12.3.4.7.- Los circuitos de control deben contar con un interruptor que los separe de su
fuente de alimentación. En donde se usa, además de la alimentación principal,
una fuente independiente para alimentación exclusiva del circuito de control, dicho
interruptor deberá abrir ambas fuentes, simultáneamente, o se colocarán juntos
dos interruptores para abrir cada alimentación.

12.3.4.8.- Si se usa un transformador para obtener tensión reducida para los circuitos de
control, este transformador deberá ser desconectado de la alimentación por el
interruptor indicado en 12.3.4.7.
12.4.- INSTALACIÓN DE SOLDADORAS ELÉCTRICAS
12.4.1.- En este párrafo se dan las prescripciones particulares que deberán cumplirse en
la instalación de soldadoras eléctricas de arco o por resistencia u otros aparatos
de soldadura similares, conectados a una instalación eléctrica.
12.4.2.- Dimensionamiento de los conductores de alimentación
12.4.2.1.- La capacidad de transporte de los conductores que alimenten a soldadoras

individuales del tipo de transformador de CA o con rectificador para CC será, por
lo menos, igual al valor de la corriente nominal del primario del transformador
multiplicada por un coeficiente obtenido de la tabla Nº 12.29, de acuerdo al factor
de funcionamiento de la soldadora.
12.4.2.2.- Para las soldadoras no automáticas que tengan un ciclo de trabajo de una hora se
adoptará un multiplicador de 0,75.
Tabla Nº 12.29
Factor de
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Funcionamiento
Coeficiente 0,45 0,55 0,63 0,71 0,76 0,84 0,89 0,95 1,0
12.4.2.3.- La capacidad de transporte de corriente de los conductores que alimenten

soldadoras del tipo convertidor rotatorio o grupo motor generador será, por lo
menos, igual al valor de la corriente nominal del motor multiplicado por un
coeficiente obtenido de la tabla Nº12.30 de acuerdo al factor de funcionamiento de
la soldadora.
Tabla Nº 12.30
Factor de
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Funcionamiento
Coeficiente 0,55 0,62 0,69 0,75 0,81 0,86 0,91 0,96 1,0
Para soldadoras no automáticas con un ciclo de trabajo de una hora el

multiplicador será 0,8.
12.4.2.4.- La capacidad de transporte de los conductores de alimentación de un grupo de

soldadoras, sean estas del tipo transformador de CA, con rectificador o del tipo
convertidor podrá ser menor que las sumas de las corrientes nominales de cada
una de las soldadoras determinadas de acuerdo a 12.4.2.1 o 12.4.2.2,
respectivamente; esta capacidad de transporte se determinará de acuerdo a la
carga de cada soldadora fijada por el uso que se hace de ellas y considerando
que en general no funcionarán simultáneamente.
12.4.2.5.- El valor de la carga de cada soldadora deberá considerar su magnitud y su

duración.

12.4.2.6.- Por ofrecer un amplio margen de seguridad se recomienda emplear el siguiente

criterio para determinar la carga total de un grupo de soldadoras:
Determinando las corrientes individuales, de acuerdo a 12.4.2.1 ó 12.4.2.2, según

corresponda, la carga total del grupo será la suma de las corrientes de las dos
maquinas de mayor potencia, más la corriente de la tercera de mayor potencia por
0,85, más la corriente de la cuarta por 0,7, más la corriente de cada una de las
restantes por 0,6.
Se acepta emplear otros coeficientes más bajos en casos en que las condiciones
de proceso aseguren una mayor diversidad de las cargas de las soldadoras.
12.4.3.- Protecciones y comandos
12.4.3.1.- Cuando se trata de soldadoras del tipo transformador de CA o con rectificador

para CC, cada soldadora deberá llevar una protección de cortocircuito de
capacidad nominal o regulada a no más de 2 veces la corriente nominal del
primario del transformador. Se puede omitir esta protección, si la protección del
circuito cumple las condiciones indicadas.
12.4.3.2.- Cada soldadora deberá comandarse desde un desconectador que permita

separarla de la alimentación. Este desconectador puede estar incorporado como
parte integral de ella, debiendo ser un interruptor de operación manual o un
disyuntor de capacidad fijada de acuerdo a la capacidad de las protecciones.
12.4.3.3.- Cuando se trata de soldadoras tipo convertidor o grupo motor generador, sus
protecciones y comandos se dimensionarán de acuerdo a lo indicado en 12.3.
12.4.3.4 Los conductores que alimenten una o más soldadoras, deberán llevar
protecciones de sobrecarga y cortocircuito, cuya capacidad nominal o regulación
no exceda en 2 veces la corriente determinada de acuerdo a 12.4.2.1, 12.4.2.2,
12.4.2.3 ó 12.4.2.4..
12.4.4.- Marcas
12.4.4.1.- En la placa de características de las soldadoras eléctricas de arco deben

aparecer, por lo menos, los siguientes datos:
• Potencia nominal en KVA.
• Factor de potencia.
• Voltaje nominal de alimentación.
• Voltaje máximo secundario en circuito abierto.
• Corriente nominal de carga.
• Corrientes del secundario.
• Velocidad en rpm, si procede.
• Condiciones de trabajo tales como factor de funcionamiento para un ciclo de
una hora, y
• Certificación emitida por un organismo competente.
12.4.5.- Soldadoras por resistencia
12.4.5.1.- La capacidad de transporte de los conductores que alimentan una soldadora de

resistencia que opere con carga variable, no será menor que la corriente nominal

del primario multiplicada por 0,7 si el control de la máquina es automático, o por

0,5 si el control es manual.
12.4.5.2.- Para soldadoras individuales que trabajen con una carga fija y con un ciclo de
trabajo invariable la capacidad de transporte se fijará multiplicando la corriente
nominal del primario por un coeficiente determinado de la tabla Nº 12.31, obtenido
en función al factor de funcionamiento.
12.4.5.3.- La capacidad de transporte de los conductores que alimentan a grupos de

soldadoras por resistencia será, por lo menos, igual a la corriente de la soldadora
de mayor potencia más 0,6 veces la suma de las corrientes del resto de las
soldadoras. La corriente de cada una de las soldadoras se obtendrá de acuerdo a
12.4.5.1 ó 12.4.5.2, según corresponda.
Tabla Nº 12.31
0,05
Factor de
ó 0,075 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50
Funcionamiento
menor
Coeficiente 0,22 0,27 0,32 0,39 0,45 0,50 0,55 0,63 0,71
12.4.6.- Protecciones y comandos.

12.4.6.1 Cada soldadora tendrá una protección de cortocircuito de capacidad nominal o
regulada a no más de 2,5 veces la corriente nominal del primario. Se puede omitir
esta protección en la soldadora cuando la protección del circuito cumpla la
exigencia indicada.
12.4.6.2 Cada soldadora deberá llevar un interruptor o disyuntor que permita separarla de
la alimentación, siempre que la soldadora no lo tenga incorporado; la capacidad
de estos aparatos será, por lo menos, igual a la capacidad de transporte de los
conductores de alimentación. Se puede utilizar como desconectador el interruptor
de circuito cuando se alimente una sola soldadora.
12.4.6.3.- Los conductores de alimentación a una soldadora o grupo de soldadoras deberán

llevar protecciones de sobrecarga y cortocircuitos de capacidad nominal o
regulados a no más de 2,5 veces la corriente máxima que pueda circular por ellos,
determinada de acuerdo a 12.4.5.1, 12.4.5.2 ó 12.4.5.3, según corresponda.
12.4.7.- Marcas
12.4.7.1.- En la placa de características de las soldadoras por resistencia se indicarán los

siguientes datos:
• Potencia nominal en KVA.
• Voltaje nominal de alimentación.
• Para un factor de funcionamiento de 0,5, voltajes secundarios de circuito
abierto, corrientes máxima y mínima de secundario en cortocircuito.
• Distancia entre electrodos, y

13.- INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN.
13.0.- CONCEPTOS GENERALES.
13.0.1.- Exigencias generales
13.0.1.1.- Se considerará instalación de calefacción a toda aquella instalación en que la

energía eléctrica se transforma en energía calórica con el objeto de variar la
temperatura ambiental de recintos, calentar agua o preparar alimentos.
13.0.1.2.- Los circuitos de calefacción deberán estar separados de los circuitos de otro tipo
de consumos, sin embargo, podrán tener alimentadores o subalimentadores
comunes, salvo alguna disposición expresa en contrario
13.0.1.3.- Los equipos de calefacción que necesiten de motores para su funcionamiento, se

conectarán a circuitos de calefacción, salvo que las características del equipo
hagan necesaria una conexión de estos consumos a circuitos independientes.
13.0.1.4.- Las máquinas que necesiten para su funcionamiento de elementos calefactores,

pero cuya finalidad corresponda a la clasificación de consumo de fuerza, podrán
conectarse a circuitos de fuerza, salvo que las características del equipo hagan
necesaria una conexión separada de los elementos calefactores.
13.0.2.1.- Todos los equipos eléctricos que forman parte de una instalación de calefacción
deberán ser adecuados al ambiente y condiciones de montaje en que se instalen,
de acuerdo a lo indicado en 5.4.2.
13.0.2.2.- Todo equipo eléctrico usado en calefacción deberá tener una placa de
características en que se indiquen a lo menos los siguientes datos:
13.0.2.3.- Si el equipo cuenta, para su funcionamiento, con un motor de una potencia

superior a 1/8 HP, deberán indicarse separadamente los datos de los calefactores
tal como se indicó anteriormente, agregando los siguientes datos del motor:
• Frecuencia.
• Velocidad en r.p.m.
13.0.2.4.- La placa de características deberá ser fácilmente accesible y visible con el equipo
instalado en condiciones normales de uso.
13.0.2.5.- Los equipos móviles deberán entregarse con un cordón de una longitud no inferior
a 2 m, adecuado al uso que se les dará.
13.0.2.6.- Todo equipo de calefacción de potencia superior a 1 KW deberá contar con un

interruptor incorporado a él, que corte todas sus líneas activas, o se conectará al
circuito a través de un tablero de comando.

13.1.- Circuitos
13.1.1.- Los circuitos de enchufes de calefacción para alimentar dos o más calefactores
tendrán capacidades nominales de 15, 20, 25 ó 30 A.
13.1.2.- La cantidad de enchufes en cada circuito de calefacción se fijará tomando en

cuenta la capacidad nominal del circuito y la potencia unitaria de cada equipo
calefactor que se conecte a él.
13.1.3.- Los equipos de potencias unitarias superiores a las capacidades de los circuitos
señalados en 13.1.1 se deberán alimentar a través de un tablero de comando.
13.1.4.- Los conductores de alimentación de circuitos de calefacción se dimensionarán

de modo de asegurar una capacidad de transporte de corriente no inferior a 1,25
veces la corriente de carga del circuito. En todo caso, la sección mínima será de
2,5 mm2.
13.1.5.- Los equipos de calefacción que necesiten de conductores de alimentación de

temperatura de servicio superior a 60º C deberán tenerlo indicado clara y
permanentemente. Esta indicación deberá ser visible estando el equipo instalado
como en condiciones normales de uso.
13.1.6.- Las protecciones de los circuitos de calefacción deberán dimensionarse de modo

de asegurar que los conductores de alimentación del circuito queden protegidos
contra sobrecargas y cortocircuitos.
13.1.7.- En los circuitos de calefacción se deberán adoptar algunas de las medidas de

protección contra tensiones de contacto peligrosas indicadas en las secciones 9 y
10.
13.1.8.- Los equipos de calefacción fijos deberán instalarse alejados y protegidos de

materiales combustibles.
13.2.1.- Los dispositivos de desconexión de los equipos de calefacción deberán instalarse

con vista al equipo controlado.
13.2.2.- Se podrá usar como dispositivo de desconexión para un equipo de calefacción el

interruptor o disyuntor del circuito, siempre que estén a la vista del equipo y
fácilmente accesibles. En equipos enchufables se aceptará el enchufe como
medio de desconexión, siempre que la potencia no exceda de 1 KW.
13.3.1.- Los circuitos de calefacción se canalizarán en alguno de los sistemas indicados en

la sección Nº 8.
13.3.2.- En recintos o en medios en que la temperatura exceda de 35º C, se deberán

aplicar los factores de corrección de capacidad de transporte indicados en las
tablas Nº 8.9 y Nº 8.9a.

14.- SISTEMAS DE AUTOGENERACION
14.0.1.- Los sistemas de autogeneración están destinados a proporcionar energía a

instalaciones eléctricas en forma independiente de la red pública o en
combinación con ésta. Según su finalidad se clasificarán en:
• Sistemas de emergencia
• Sistemas de corte de puntas
• Sistemas de cogeneración
14.0.2.- Todo sistema de autogeneración deberá ser construido de acuerdo a un proyecto
el cual deberá ser presentado ante SEC o ante el organismo inspectivo que ésta
designe, para su revisión antes de iniciarse su etapa de construcción.
14.0.3.- Los sistemas de emergencia entrarán en funciones cuando la energía de la red
pública no esté disponible y requerirán para su entrada en servicio de un sistema
de partida y un sistema de transferencia. Estos sistemas pueden ser de
accionamiento manual o automático.
14.0.4.- Se entenderá por transferencia como el proceso de traspaso de carga desde la

red pública al sistema de autogeneración o viceversa.
14.0.5.- Los sistemas de corte de punta están destinados a eliminar o disminuir la

demanda de potencia de una instalación en el horario de punta y de acuerdo a la
forma en que se haga la transferencia pueden operar de dos maneras:
• Sistemas de transferencia abierta, en caso que el traspaso de consumos
desde la red pública al sistema de corte de puntas se haga sin interconexión
eléctrica entre ambos sistemas
• Sistemas de transferencia cerrada, en caso que el sistema de corte de
puntas y la red pública permanezcan interconectados en forma
momentánea, mientras dura el proceso de traspaso de carga.
14.0.6.- Para efectos de proyectar y dimensionar el esquema de protecciones de una

sistema de corte de puntas de transferencia cerrada éste deberá tratarse como un
sistema de cogeneración.
NA.- En la zona, el horario de punta corresponde al lapso comprendido entre las 18 y la 23

horas del período de invierno, entre el 1 de Mayo y el 30 de Septiembre de cada año. Este
período podrá variar de acuerdo a lo dispuesto en el Decreto tarifario correspondiente
14.0.7.- Un sistema de cogeneración corresponde a un sistema de autogeneración en que

una parte de la demanda la suple la autogeneración, y la parte restante la entrega
la red pública. Esto exige el funcionamiento en paralelo de la autogeneración y la
red.
14.0.8.- La Superintendencia llevará un registro nacional actualizado de todos los sistemas

de cogeneración o de corte de puntas con transferencia cerrada, en operaciones
el cual será puesto en conocimiento de las Empresas Eléctricas Concesionarias
locales. En este registro se consignarán: el período de operación del sistema,
horario de conexión y desconexión y tiempo estimado de permanencia de la
condición paralelo entre el sistema y la red pública. La actualización de los datos
de este registro será semestral.
14.0.9.- Cualquier puesta en paralelo del sistema con la red pública fuera del período
acordado en los términos del registro se deberá coordinar en cada oportunidad
con la Empresa Eléctrica Concesionaria local; de no ser posible esta coordinación
no podrá efectuarse la puesta en paralelo.

14.0.10.- La Empresa Eléctrica Concesionaria local, en caso de trabajos en sus líneas que
signifiquen la desenergización de ellas, deberá prevenir su posible reenergización
por la presencia de cogeneradores, cumpliendo el siguiente procedimiento:
• Verificando en el registro mencionado en 14.0.8 la existencia de
cogeneradores en la zona en cuestión.
• En caso afirmativo, avisará a cada uno de los clientes cogeneradores de la
zona de la desconexión, aún cuando ésta se produzca fuera del horario y
período de paralelismo consignado en el registro.
• Desconectando a todos los clientes cogeneradores de la zona por todo el
tiempo que duren los trabajos que mantengan desenergizada la línea. Esta
desconexión se hará por la operación de las protecciones del empalme y la
reposición de éstas sólo podrá ser efectuada por personal autorizado de la
Empresa Eléctrica, una vez terminados los trabajos que originaron la
desconexión.
14.1.- Sistemas de emergencia
14.1.1.- Los sistemas de emergencia serán necesarios en recintos asistenciales,

educacionales, hoteles, teatros, recintos deportivos, locales de reunión de
personas, y todo otro recinto o institución de finalidades similares.
14.1.2.- También deberán contar con el respaldo de sistemas de emergencia aquellos

procesos industriales cuya interrupción accidental pueda provocar daños
ambientales severos.
14.1.3.- En el empalme y/o en el tablero general de toda instalación de consumo que

cuente con un respaldo de un sistema de emergencia de transferencia y partida
automáticas, se deberá colocar en forma fácilmente visible un letrero indicando
esta condición e indicando la forma en que este sistema de emergencia se debe
desconectar en caso de siniestros, cuando es necesario que la instalación quede
totalmente desenergizada
14.1.4.- Los sistemas de emergencia alimentarán consumos tales como sistemas de

sustentación de funciones biológicas vitales y sus sistemas periféricos esenciales
para su funcionamiento, alumbrado y fuerza en salas de cirugía de centros
asistenciales, sistemas de alarma contra incendio o contra robos, sistemas de
combate y extinción de incendios, sistemas de alumbrado de escape y circulación
de emergencia y todo otro consumo de características similares, como los
considerados en la sección 11.5.
14.1.5.- Aquellos procesos o sistemas industriales cuya interrupción provoque pérdidas

económicas y que por esa razón sus usuarios o propietarios decidan alimentarlos
desde una fuente alternativa a la red pública, no se considerarán sistemas de
emergencia y estarán afectos sólo a las disposiciones generales de los sistemas
de autogeneración establecidas en los párrafos precedentes pero no
necesariamente estarán sujetos a las exigencias particulares de esta sección.
14.1.6.- Las instalaciones pertenecientes a un sistema de emergencia se canalizarán

mediante alguna de los métodos prescritos en la sección 8 y todos los equipos
empleados, distintos de los equipos convencionales, deberán ser aprobados para
el uso especifico en sistemas de emergencia.
14.1.7.- Los sistemas de emergencia deberán ser probados periódicamente para

comprobar su perfecto estado de funcionamiento y asegurar su correcto
mantenimiento. De estas pruebas, por lo menos una cada año deberá ser
supervisada por la Superintendencia o por el organismo inspectivo que ésta
designe.

14.1.8.- Se llevará un registro escrito de las pruebas periódicas efectuadas al sistema de

emergencia, en el cual se indicara las frecuencias con que estas pruebas se
efectúan, las pruebas hechas y sus resultados. Este registro estará disponible
cada vez que la Superintendencia lo requiera, en particular en cada ocasión en
que se hagan las pruebas bajo su supervisión.
14.1.9.- En donde se utilicen baterías como fuente de alimentación para sistemas de

emergencia, para hacer partir grupos de motor generador o para alimentar
circuitos de control, deberá efectuarse un mantenimiento periódico, de acuerdo a
las indicaciones del fabricante o las prácticas normales para estos casos.
14.1.10.- Los elementos de control adecuados para probar el funcionamiento del sistema de
emergencia en cualquier momento se ubicarán en el tablero general de la
instalación, el tablero de transferencia u otra ubicación accesible que sea
igualmente satisfactoria.
14.2.- CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE EMERGENCIA.
14.2.1.- Desde el punto de vista de las necesidades de continuidad de servicio para

asegurar el normal desarrollo de los procesos o actividades ligados al
funcionamiento de sistemas de emergencia, éstos se clasificarán como sigue:
Grupo 0. En este grupo se encuentran aquellos sistemas de emergencia que

alimenten consumos que, por la naturaleza de su finalidad no toleran
interrupciones en su alimentación.

alimenten consumos que no toleran interrupciones superiores a 0,20
segundos y variaciones de frecuencia no mayores a ± 0,5%.

alimenten consumos que no toleran interrupciones superiores a 15
segundos.

alimenten consumos que toleran interrupciones superiores a las
indicadas pero en ningún caso superiores a 15 minutos.
14.3.- Alimentación de sistemas de emergencia
14.3.1.- La alimentación de sistemas de emergencia deberá hacerse en cada caso,

mediante alguno de los métodos que se indican adelante, de modo de asegurar
que la energía esté disponible en un tiempo no superior al previsto, de acuerdo a
las condiciones indicadas en 14.2.1.
14.3.2.- En donde sea necesario se deberá usar más de una fuente para alimentar
sistemas de emergencia independientes.
14.3.3.- Las fuentes de alimentación de los sistemas de emergencia deberán tener una
capacidad y condiciones de funcionamiento adecuados para la operación de todos
los equipos conectados a ellos.
14.3.4.- Las fuentes de alimentación aceptadas para alimentar sistemas de emergencia y

las características generales que ellas deben cumplir son las siguientes:
14.3.4.1.- Baterías de acumuladores. Los acumuladores que se utilicen para alimentar

sistemas de emergencia deberán ser de tipo estacionario; no se permitirá el uso
de baterías de vehículos.
• Los sistemas de emergencia alimentados por baterías podrán funcionar con
una tensión de servicio distinta de la del sistema normal.

• Estando en funcionamiento la batería deberá tener una capacidad y

características tales como para mantener una tensión no menor al 85% del
valor nominal, durante un periodo no inferior a 90 minutos, alimentando toda
la carga conectada a este sistema.
• Se preferirá el uso de baterías libres de mantenimiento; sin embargo, en
donde se usen baterías plomo - ácido que requieran verificaciones
periódicas del nivel del electrolito y en que se le deba agregar agua para
mantener dicho nivel, éstas deberán tener vasos transparentes.
• Las baterías irán montadas sobre soportes y bajo ellas se colocarán
bandejas que cumplan las siguientes condiciones:
• Los soportes podrán ser de madera tratada, de metal tratado o materiales
tales como fibra de vidrio, de modo que sean resistentes a la corrosión
provocada por acción del electrolito. En todo caso, las partes del soporte
que estén en contacto directo con las baterías deberán ser de material no
conductor.
• Las bandejas irán colocadas bajo las baterías y serán de madera tratada u
otro material no conductor resistente a la acción corrosiva del ácido.
• Las baterías estarán ubicadas en un recinto adecuadamente ventilado, de
modo de evitar la acumulación de una mezcla gaseosa explosiva.
• La instalación de baterías deberá contar con un equipo cargador.
14.3.4.2.- Grupos motor -generador
Los grupos motor - generador accionados por motores de combustión interna

podrán utilizarse para alimentar sistemas de emergencia; aquellos grupos motor
generador destinados a servir sistemas del grupo 1 y grupo 2 deberán contar con
equipos de control, que aseguren la transferencia automática; los que alimentan
sistemas del grupo 3 podrán ser de transferencia manual
• Estos grupos motor generador deberán contar con un depósito de
combustible que permita su funcionamiento a plena carga durante 90
minutos por lo menos.
• Los equipos que utilicen baterías para su partida deberán tener un cargador
automático.
14.3.4.3.- Empalmes separados
Para sistemas clasificados en el grupo 3 se aceptará como alimentación del

sistema de emergencia un empalme distinto del principal, el cual deberá ser
tomado desde un alimentador de la red de distribución distinto al del empalme
principal.
14.3.4.4.- Unidades autoenergizadas
Para sistemas de alumbrado de emergencia se podrán utilizar unidades

autoenergizadas las que consisten en una batería recargable, libre de
mantenimiento, un cargador, una o más lámparas montadas en la unidad,
terminales que permitan la conexión de lámparas remotas y un sistema de control
que conecte automáticamente las lámparas cuando falle la energía normal.
La capacidad y características de la batería deberán ser tales como para

mantener el 87,5% de su tensión nominal durante 90 minutos, a plena carga.
Las unidades deberán montarse fijas en su ubicación, no removibles sin uso de

herramientas y podrán ser alimentadas desde los circuitos normales de
alumbrado, a través de enchufes montados a una altura conveniente.

14.3.4.5.- Unidades de potencia sin interrupción (UPS).
Las UPS consistirán en un banco de baterías el cual, mediante un sistema

convertidor, transformará la tensión continua de salida en una tensión alterna casi
sinusoidal con los valores nominales de tensión y frecuencia del sistema normal.
14.3.4.6.- Las UPS alimentarán a los consumidores del Grupo 0 y deberán tener una
autonomía suficiente como para permitir la entrada en funciones a plena carga de
un sistema de alimentación de emergencia alternativo que sea capaz de entregar
la potencia requerida a condiciones nominales por un lapso de tiempo ilimitado.
14.3.4.7.- Las UPS deberán cumplir las exigencias de norma en cuanto a los valores
tolerables de generación de armónicas.
14.4.- Circuitos de emergencia
14.4.1.- En circuitos de alumbrado de emergencia no se podrán colocar enchufes ni

conectar otro tipo de consumo distinto.
14.4.2.- El alumbrado de emergencia se proyectará de acuerdo a las exigencias

establecidas en la sección 11.5.
14.4.3.- Los circuitos de alumbrado de emergencia podrán ser totalmente independientes

de los circuitos normales e incluso permanecer apagados mientras no existan
fallas, o bien podrán formar parte de los circuitos normales y operar en modo
similar a los circuitos de fuerza de emergencia.
14.4.4.- Los circuitos de fuerza de emergencia formarán parte de los circuitos normales
conectados a una barra Independiente del tablero respectivo, la cual se transferirá
a la fuente de emergencia en caso de falla. Se exceptúa de esta condición a las
instalaciones de emergencia cuya fuente de alimentación está dimensionada para
suplir la carga total de la instalación.
14.4.5.- En donde existan circuitos independientes de alumbrado de emergencia, éstos se

canalizarán independientes de los circuitos normales.
14.4.6.- Los interruptores y elementos de control y protección de los circuitos de

emergencia serán accesibles sólo a personal calificado.
14.4.7.- En donde se proyecten luces de emergencia en el exterior se podrá comandar

separadamente de las luces de emergencia interiores, individualmente o en
grupos, mediante una fotocelda para evitar su funcionamiento durante el día.
En este caso, estas luces deberán estar en circuitos separados de los de las luces
de emergencia interior.
14.4.8.- Los edificios de altura de cinco o más pisos deberán contar con un circuito de
emergencia, que operará con independencia de la red eléctrica general del
inmueble, para uso exclusivo de bomberos, que se mantendrá permanentemente
desenergizado y sólo podrá ser energizado por ellos.
Este circuito cumplirá además las siguientes condiciones:
14.4.8.1.- Su alimentación estará en el perímetro del edificio en un lugar facilmente

accesible y para su conexión se dejará habilitado un enchufe macho especial del
modelo definido por el cuerpo de bomberos
14.4.8.2.- La capacidad mínima de este circuito será de 5 kW en disposición monofásica

14.4.8.3.- La canalización se hará preferentemente embutida, utilizando ductos metálicos,

los que deberán protegerse mediante un aislante térmico resistente a la llama
directa
14.4.8.4.- Los conductores empleados serán aptos para una temperatura de servicio mínima
de 250°C.
14.4.8.5.- Este circuito alimentará enchufes embutidos del tipo P17, configuración 2P+T de
16 A, 220 V, según norma CEI 60309, con grado de protección IP 67, ubicados en
cada piso, en el sector de la caja de escala
14.5.- Sistemas de corte de puntas
14.5.1.- Los sistemas de corte de puntas operarán de acuerdo a lo indicado en 14.0.5.
14.5.2.- Un sistema de corte de puntas de transición abierta deberá contar con un circuito
de control que le permita entrar en funcionamiento sólo cuando los consumos
servidos estén separados de su fuente de alimentación principal. Este circuito de
control podrá ser manual o automático, pero en ambos casos deberá contar con
los enclavamientos necesarios para evitar la interconexión de la fuente de
autogeneración con la fuente principal.
14.5.3.- Un sistema de corte de puntas de transición cerrada se considerará como sistema

de cogeneración y por lo tanto su equipamiento deberá cumplir las condiciones de
aquellos, no importando lo corto que sea el período de permanencia en paralelo
de la fuente principal y la fuente de autogeneración.
14.6.- Sistemas de cogeneración
14.6.1.- Un sistema de cogeneración está destinado a funcionar en paralelo con la red

pública por períodos de tiempo prolongados o indefinidos; por ello debe contar en
su implementación con todo el equipamiento y protecciones necesarias para un
adecuado funcionamiento, tanto desde el punto de vista técnico como el de
seguridad, sean éstos los del propio sistema de cogeneración como los de la red a
la cual se va a conectar.
14.6.2.- Un sistema de cogeneración forma parte de la instalación de consumo respaldada

por lo tanto, administrativamente debe ser incluido en la declaración de Anexo 1
como parte integrante de ésta y sus características de equipamiento y disposición
de montaje deberán quedar registrados en los planos y memorias del proyecto
correspondiente.
Además, esta condición deberá ser comunicada expresamente a la Empresa

Eléctrica de Distribución correspondiente, en esta comunicación se deberá dejar
constancia de:
14.6.2.1.- Periodo de operación del sistema.
14.6.2.2.- Horario de conexión del sistema.
14.6.2.3.- Horario de operación del sistema.
14.6.2.4.- Tiempo máximo de permanencia en paralelo, en caso de sistemas de corte de

puntas con transición cerrada.
14.6.3.- Para el control de sus parámetros de funcionamiento y de sincronización con la

red, un sistema de cogeneración debe contar a lo menos con los siguientes
equipos:
• Voltímetros que midan simultáneamente las tensiones de red y de fuente.

• Frecuencímetros que midan simultáneamente las frecuencias de red y de

fuente.
• Medidor del factor de potencia del consumo.
• Sincronoscopio, para sistemas de puesta en paralelo manual se aceptará
como alternativa el uso de luces de sincronización.
14.6.4.- Para la protección y el control de la puesta en paralelo o separación de la fuente y

la red en forma manual o automática el sistema de cogeneración deberá contar
con los siguientes equipos
• Contactores o interruptores de mando motorizado remoto.
• Disyuntores de fuente y de red que permitan su desconexión por sobrecarga

o cortocircuito.
• Un relé de potencia inversa de alta sensibilidad para prevenir la energización

de la red por la fuente de cogeneración cuando la red se desenergice por
cualquier motivo programado o accidental.
• Un relé de sincronismo que permita la puesta en paralelo automática cuando

se alcance las condiciones de paralelismo.
• Un control de repartición de cargas de accionamiento manual o automático.
14.6.5.- El relé de potencia inversa exigido en 14.6.4 deberá ser del tipo de regulación de
potencia; no serán aceptables parta estos fines los relés de potencia inversa de
ventana porcentual. No obstante lo anterior se podrá instalar un relé de ventana
porcentual, adicional al relé exigido, si esta condición es técnicamente
recomendable.
14.6.6.- La sensibilidad de disparo del relé, medida en potencia, se fijará asumiendo que el
relé operará contra una puesta a tierra de operación en la red de una resistencia
de 150 Ohm.
15.- INSTALACIONES EN HOSPITALES
15.0.- CONCEPTOS GENERALES.
15.0.1.- Por tener relación exclusivamente con las disposiciones de esta sección, no
fueron incluidos en la sección "Terminología", y se definen en este párrafo los
siguientes términos:
15.0.1.1.- Área de operaciones. Es la zona del hospital en que se realizan las intervenciones
quirúrgicas. Comprende el siguiente grupo de dependencias:
15.0.1.2.- Depósito de anestesia. Recintos en los que se almacenan los anestésicos y se

guardan los equipos de anestesia.
15.0.1.3.- Pabellón de cirugía. Recintos en que se desarrollan las intervenciones quirúrgicas.
15.0.1.4.- Salas de esterilización menor. Recintos en los cuales se esterilizan los

instrumentos que se utilizarán en la intervención quirúrgica.
15.0.1.5.- Salas de lavado preoperatorio, Recintos anexos al pabellón de cirugía en donde

los médicos y sus asistentes se lavan para desinfectarse.

15.0.1.6.- Salas de parto. Recintos en los que ocurren los nacimientos.
15.0.1.7.- Salas de preparto. Salas de preparación al parto.
15.0.1.8.- Salas de preparación. Salas en que los pacientes son preparados para una
operación, por ejemplo se les administra anestésicos.
15.0.1.9.- Salas de recuperación. Recintos en que se mantienen bajo observación al

paciente mientras se disipan los efectos de la anestesia.
15.0.1.10.- Salas de yesos. Dentro del alcance de esta norma son recintos en los cuales se
aplica yeso al paciente, estando éste anestesiado.
15.0.1.11.- Servicio de urgencia. Recintos en que se realizan operaciones de cirugía menor,

en las cuales puede ser necesario anestesiar al paciente.
15.0.1.12.- Salas de exámenes intensivos. Salas en que con ayuda de equipos

electromédicos, se registran funciones biológicas de los pacientes y se observan
sus reacciones.
15.0.1.13.- Salas de hospitalización. Aquellas salas en las que permanecen los pacientes
durante su estadía en un hospital o centro asistencial.
15.0.1.14.- Unidades de tratamiento intensivo. Recintos en que el paciente es tratado con

equipos electromédicos, que desarrollan alguna función biológica complementaria.
15.0.1.15.- Zona peligrosa. Es la zona dentro de una sala de operaciones o recintos en que
se utilicen anestésicos combustibles y en la que es probable encontrar una mezcla
explosiva de aire u oxígeno con el anestésico.
15.1.- Consumos conectados a los sistemas de emergencia.
15.1.1.- Desde el punto de vista de la necesidad de continuidad de servicio para asegurar

la supervivencia del enfermo y el eficiente funcionamiento del hospital, los
consumos deberán considerarse dentro de los siguientes grupos de acuerdo a la
clasificación dada en 14.2.
15.1.1.1.- Grupo 0. En este grupo se encuentran todos los equipos que estén cumpliendo
una función biológica suplementaria vital para el enfermo y/o los registros y
procesamiento de datos mediante computadoras, en los cuales una detención del
proceso significa un peligro para la vida del paciente.
15.1.1.2.- Grupo 1. En este grupo se encuentran todos los equipos que estén cumpliendo
una función biológica suplementaria vital para el enfermo y/o los registros y
procesamiento de datos mediante computadoras, en los cuales una detención del
proceso implica un alto riesgo para el éxito de la intervención quirúrgica, por
ejemplo:
• Pabellones de cirugía cardiovascular
• Pabellones de neurocirugía
• Pabellones de cirugía de trasplante de órganos
• Computadoras
15.1.1.3.- Grupo 2. Dentro de este grupo se encuentran los equipos cuya finalidad es
asegurar la continuidad de la terapia, diagnóstico o control del enfermo, como
asimismo proporcionar algunos servicios básicos para mantener en cierto grado
de operatividad y eficiencia el funcionamiento del hospital, por ejemplo:
• Unidades coronarias
• Salas de post operados

• Salas de tratamientos intensivos

• Pabellones de cirugía general
• Pabellones y salas de parto
• Salas de prematuros
• Unidades renales
• Servicio de urgencia
• Cámara de cultivo en laboratorios
• Bomba de vacío central
• Unidades de radiación nuclear
• Luces de emergencia
• Planta telefónica
• Sistema buscapersonas
• Radio comunicaciones
• Sistema de llamado de enfermería
15.1.1.4.- Grupo 3. En este grupo se encuentran equipos y servicios imprescindibles para el

funcionamiento del hospital, pero cuya actividad no afecta directamente al
enfermo. Por ejemplo:
• Refrigeradores de banco de sangre y medicamentos
• Esterilización rápida
• Extracción de pabellones y salas de parto
• Radioscopia
• Ascensores
• Bombas de impulsión de agua potable
• Calderas de vapor de alta presión
15.1.2.- Dependiendo de la importancia del centro asistencial o el hospital considerado,

será exigible la existencia de uno o más de estos sistemas de emergencia.
15.1.3.- Para hospitales y centros asistenciales de importancia (más de 150 camas) se

aceptará la existencia de un doble alimentador en media tensión con un
intercambiador automático, que impida la conexión de la instalación a ambos
alimentadores simultáneamente, o bien, se aceptará conectar distintos
transformadores o subestaciones a distintos alimentadores en media tensión,
siempre que existan dispositivos de control que impidan la realimentación de la
red de alta tensión por la puesta en paralelo de transformadores a través de su
circuito secundario; sin embargo, esta solución deberá ser complementada por
alguno de los sistemas indicados en 14.2, según corresponda.
15.1.4.- En todo caso y cualquiera sea el tamaño del hospital o centro asistencial, deberán
contar a lo menos con sistemas de alumbrado de emergencia y seguridad.
15.2.- Medidas de seguridad en recintos de uso médico
15.2.1.- Además de la adopción de alguna de las medidas de protección prescritas en las

secciones 9 y 10, deberán adoptarse las siguientes medidas específicas de
acuerdo al tipo de recinto.
15.2.1.1.- Salas de hospitalización

Si no se emplean anestésicos combustibles, no se requieren medidas adicionales.

En caso de emplearse dicho tipo de anestésicos, estas salas deberán cumplir las
exigencias prescritas para las salas de operaciones.
15.2.1.2.- Salas de exámenes y cirugía menor
Si no se emplean anestésicos combustibles, no se requieren medidas adicionales.

En caso de emplearse dicho tipo de anestésicos, estas salas deberán cumplir las
exigencias prescritas para salas de operaciones
15.2.1.3.- Salas de preparación, salas de yesos y salas de parto
Todos los circuitos de este tipo de salas deberán ser protegidos mediante
protecciones diferenciales y conexiones equipotenciales y, en caso de utilizar
anestésicos combustibles, se deberán cumplir las exigencias prescritas para las
salas de operación.
15.2.1.4.- Los circuitos de todos los recintos de uso médico definidos en 15.0.1, aparte de
los ya citados, deberán ser protegidos mediante protecciones diferenciales y
conexiones equipotenciales.
15.2.2.- Salas de operaciones
15.2.2.1.- En las salas de operaciones y recintos en que utilicen anestésicos combustibles,

se considerará como una expuesta a peligro de explosión todo el volumen del
recinto comprendido entre el piso y 1,20 m de altura. Ver hoja de norma Nº 21.
15.2.2.2.- La alimentación de los equipos ubicados dentro de la zona peligrosa limitada en

15.2.2.1 se hará a través de transformadores de aislación que deberán cumplir las
prescripciones del párrafo 9.2.6.1, excepto que su voltaje no podrá ser superior a
220 V ni su potencia superior a 5 KVA.
15.2.2.3.- Se deberá instalar por lo menos un transformador de aislación por cada sala de
operaciones y sus correspondientes recintos anexos. Los transformadores se
instalarán fuera de la sala de operaciones.
15.2.2.4.- Se aceptará que los transformadores de aislación de varias salas de operaciones

se instalen en un único recinto destinado a este fin; en tal caso, las dimensiones
de él deberán ser tal que se cumpla lo establecido en 5.3.4 de la norma NSEG 20
E.p. 78 y se deberán adoptar las medidas necesarias para asegurar su adecuada
ventilación, cumpliendo lo establecido en 7.0.8 a 7.0.15 de la norma señalada.
15.2.2.5.- El circuito que alimenta el transformador de aislación de una sala de operaciones

no deberá alimentar otros consumos. De igual forma el o los circuitos del
secundarlo de este transformador no deberán alimentar consumos de otros
recintos.
15.2.2.6.- Los interruptores que accionen equipos conectados a circuitos aislados de tierra
deberán interrumpir todos los conductores de la alimentación.
15.2.2.7.- Además de las protecciones normales, los circuitos aislados de tierra estarán
conectados a un dispositivo detector de fallas de aislación.
Este dispositivo estará compuesto por una unidad de detección y un panel de

indicación; la unidad de detección se ubicará fuera de la sala de operaciones y el
panel de indicación se ubicará fuera de la sala, preferentemente en la sala de
enfermeras; en él existirá una luz verde que estará permanentemente encendida,
estando el circuito conectado y en condiciones normales.
Si la corriente total de fuga a tierra, sea ésta resistiva, capacitiva o la suma de

ambas, alcanza un valor de 2 mA al voltaje nominal, en el panel de señalización

se dejará oír una chicharra y se encenderá una luz roja. La corriente mínima de
operación del dispositivo de señalización será de 1,7 mA. En el panel de
señalización deberá existir una botonera de prueba que permita en cualquier
momento comprobar el funcionamiento del dispositivo y una botonera que permita
silenciar la alarma acústica, la cual en ningún momento podrá ser dejada fuera de
servicio; la luz roja de indicación de falla deberá permanecer encendida mientras
dure la falla.
El voltaje de prueba con que el detector funciona no debe ser superior a 24 V; la

impedancia interna del detector no debe ser inferior a 100 KOhm, y la máxima
corriente que circula a través del detector cuando exista una falla franca a tierra en
algún conductor del circuito no debe ser superior a 1 mA.
15.2.2.8.- Los equipos de rayos X y los equipos cuya potencia unitaria sea superior a 5 KVA
podrán conectarse a los circuitos de alimentación sin necesidad de
transformadores de aislación, pudiendo incluso alimentarse con 380 V, siempre
que cumplan algunas de las prescripciones siguientes :
a) La construcción del equipo sea del tipo doble aislación.
b) El equipo se conecte mediante un conductor de protección que cumpla lo

prescrito en la sección 10 siempre que su voltaje de operación no sea
superior a 220 V.
c) El equipo opere a una tensión no superior a 24 V.
d) El equipo sea protegido por un protector diferencial, de acuerdo a lo

prescrito en 9.2.7.3, con una sensibilidad no superior a 30 mA. La
resistencia de puesta a tierra no será superior a:
24
R =
Is
15.2.2.9.- Los enchufes o dispositivos de conexión de los equipos indicados en 15.2.2.8 a),
b) y d), serán de un tipo tal que impidan su conexión a circuitos aislados,
igualmente los enchufes de los equipos que deban conectarse a circuitos aislados
impedirán la conexión a circuitos comunes.
15.2.2.10.- En caso de utilizar circuitos con tensión de seguridad, los dispositivos de conexión
de los equipos y los enchufes de estos circuitos serán de un tipo tal que impidan la
conexión en circuitos de tensiones superiores.
15.2.2.11.- Los enchufes que alimenten equipos dentro de una sala de operaciones se
deberán instalar fuera de la zona peligrosa limitada en 15.2.2.1 y serán del tipo de
seguridad.
15.2.2.12.- La conexión desde un enchufe al equipo respectivo se hará mediante cordones

flexibles de tipo servicio pesado. Este cordón deberá tener la longitud adecuada a
cada caso y deberá estar enrollado sobre un carrete de un diámetro no inferior a
10 cm y preferentemente de enrollado automático.
15.2.2.13.- El alumbrado general fijo, cuya altura de montaje no sea inferior a 2,4 m, podrá
conectarse a circuitos no aislados, siempre que las lámparas tengan pantallas o
difusores cerrados y los interruptores queden fuera de la zona peligrosa definida
en 15.2.2.1.
15.2.2.14.- En caso de tener necesariamente que instalar un enchufe dentro de la zona

peligrosa, éste y su canalización deberán cumplir con alguno de los métodos de
seguridad para instalaciones en lugares peligrosos, definidos en 4.1.23.1 a

4.1.23.5 de esta Norma y aprobados para las condiciones ambientales en que van
a funcionar.
15.2.3.- En todo recinto que se use para fines médicos, se deberán efectuar conexiones
equipotenciales que cumplan las disposiciones de 9.2.6.4; a estas conexiones se
conectarán todos los elementos metálicos, aunque no pertenezcan a la instalación
eléctrica.
15.2.4.- El conductor con que se haga la conexión equipotencial será de cobre y de una
sección mínima de 4 mm2. Este conductor tendrá una sección mínima de 16 mm2
si une dos o más salas en las cuales haya equipos de medida o de exámenes que
operen en combinación.
15.2.5.- La conexión equipotencial se conectará a la tierra de protección del sistema.
15.2.6.- En una sala de operaciones, las conexiones equipotenciales llegarán a una barra
de conexión que sea accesible en todo memento y que permita la desconexión
individual de cada conductor equipotencial. A esta barra estarán conectados,
siguiendo la trayectoria más corta posible, los siguientes elementos:
15.2.6.1.- El conductor de protección de los circuitos considerados en 15.2.2.8.
15.2.6.2.- El conductor de protección del sistema detector de fugas.
15.2.6.3.- Los conductores equipotenciales de todas las tuberías metálicas, como por
ejemplo las de agua potable, aguas servidas, calefacción, gases, vacío, etc.
15.2.6.4.- Los conductores equipotenciales de elementos metálicos de gran superficie, por

ejemplo: mesas de operación, lámparas de la mesa de operaciones, ducto de
evacuación de gases, etc.
15.2.6.5.- Los conductores equipotenciales que conecten salas o grupos de salas en las que
existan equipos de exámenes que operen en conjunto.
15.2.6.6.- Las pantallas contra radio interferencias.
15.2.6.7.- La malla de disipación del piso semiconductivo, si éste existe.
15.2.6.8.- Dentro de lo posible, las estructuras de acero de refuerzo del edificio.
15.2.7.- Los pisos de los recintos comprendidos en el área de operaciones deberán ser de
una calidad tal que su resistencia eléctrica no sea inferior a 50.000 Ohm ni
superior a 1 Megohm.
15.2.8.- La resistencia se medirá según el método prescrito en el párrafo 9.0.6.4, debiendo

efectuarse un mínimo de cinco medidas en el recinto considerado, ver Apéndice
5. El promedio de estas mediciones deberá estar comprendido entre los valores
señalados en 15.2.7; sin embargo, ninguno de los valores medidos debe ser
inferior a 10.000 Ohm ni superior a 5 Megohm .
15.2.9.- En caso de ser necesario, bajo el recubrimiento del piso se colocará una malla
metálica de disipación, la que se conectará a la conexión equipotencial. La
presencia de esta malla no alterará las exigencias fijadas a la resistencia eléctrica
del piso.
15.2.10.- En la Hoja de Norma Nº 17 se muestran en forma esquemática las exigencias

indicadas en los párrafos 15.2.2 a 15.2.9.
15.3.- Canalizaciones.
15.3.1.- En áreas no peligrosas

15.3.1.1.- En áreas no peligrosas, se empleará como sistema de canalización, cualquiera de

los sistemas aprobados para condiciones similares en la sección 8.
15.3.1.2.- En todo caso, los conductores de circuitos aislados de tierra no deben compartir la
misma canalización con conductores de circuitos comunes.
15.3.1.3.- En salas de operaciones y similares, fuera de la zona definida como peligrosa la

canalización deberá hacerse en tuberías metálicas.
15.3.2.- En áreas peligrosas
15.3.2.1.- Toda canalización eléctrica que deba entrar o atravesar la zona peligrosa de una
sala de operaciones o similar, deberá cumplir con alguno de los métodos de
seguridad para instalaciones en lugares peligrosos, definidos en 4.1.23.1 a
4.1.23.5 de esta Norma y ser aprobada para las condiciones ambientales en que
van a funcionar.
15.3.2.2.- En caso de utilizar el método de protección antideflagrante, ver 4.1.23.1, tanto a la

entrada como a la salida de la zona peligrosa se deberán colocar sellos
adecuados, que aíslen dicha parte de la canalización del resto de la canalización.
15.3.2.3.- Cualquier accesorio, caja o parte de la canalización que quede parcialmente

dentro de la zona peligrosa se considerara como comprendido totalmente en ésta
y deberá ser del tipo a prueba de explosión
16.- INSTALACIONES EN SERVICENTROS E ISLAS DE EXPENDIO DE GASOLINA
16.0.1.- Las disposiciones de esta sección se aplicarán a aquellos lugares en donde se

suministre gasolina u otros líquidos volátiles inflamables a los vehículos
automóviles.
16.0.2.- En este tipo de recintos existirán zonas clasificadas como peligrosas, dentro y
sobre las cuales las canalizaciones y los equipos eléctricos deberán cumplir las
exigencias que se indican en esta sección; el resto del recinto se considerará zona
normal y las instalaciones que en él se ejecuten deberán cumplir las restantes
disposiciones de la presente Norma.
16.0.3.- Para los efectos de aplicación de la presente Norma se consideran zonas

peligrosas:
16.0.3.1.- El volumen del tronco de cono, en cuyo centro está el surtidor, con una altura igual
a la de éste, un radio de 6,0 m y una altura en el borde de 0,50 m, medidos sobre
el nivel de la calzada. Ver hoja de norma Nº 22.
16.0.3.2.- El volumen cilíndrico de 3 m de radio, medidos tomando como centro la válvula de

llenado de los tanques de combustible y que tiene una altura de 0,50 m, medidos
sobre el nivel de la calzada. Ver hoja de norma Nº 22.
16.0.3.3.- El volumen cilíndrico de 1,50 m de radio, medidos tomando como centro cada
ducto de ventilación de los tanques de combustible y que se extienden desde el
nivel del suelo hasta la salida de gases. Sobre este volumen será también zona
peligrosa un volumen esférico de radio 1 m, medido tomando como centro la
salida de gases. Ver hoja de norma Nº 22.

16.0.3.4.- En caso de existir dentro de la zona un muro continuo se entenderá que todas las
áreas definidas anteriormente quedan limitadas por él y las zonas más allá de este
muro serán normales. Se considera muro continuo aquel que no tenga puertas,
ventanas, ni ningún otro tipo de aberturas al alcance de las zonas peligrosas.
16.0.3.5.- Las canalizaciones que estén bajo la superficie de las zonas definidas en los
párrafos precedentes se considerarán también instaladas en zonas peligrosas y
ésta se extenderá hasta el punto en que la canalización emerja sobre el nivel del
suelo.
16.1.- Equipos y canalizaciones en las zonas peligrosas
16.1.1.- Todo el equipo eléctrico que forme parte del surtidor de combustible así como su
montaje deberán ser a prueba de explosión.
16.1.2.- Las canalizaciones que se instalen dentro de las zonas peligrosas definidas en
16.0.3 sólo podrán hacerse en tuberías metálicas galvanizadas de pared gruesa.
16.1.3.- Todas las uniones o acoplamientos entre tuberías y entre tuberías y cajas o
accesorios serán roscadas, debiendo asegurarse que el acoplamiento tendrá un
mínimo de cinco hilos.
16.1.4.- Las cajas de unión o derivación deberán ser a prueba de explosión. No se

permiten cámaras pertenecientes a canalizaciones subterráneas que queden
dentro de las zonas peligrosas.
16.1.5.- En cada tubería que entre o salga de las zonas peligrosas, se deberán colocar
sellos que consisten en piezas de cierre hermético, cuya finalidad es impedir el
paso de gases, o llamas, a través de la tubería, desde la zona peligrosa hacia la
zona normal. Dichos sellos se colocarán a una distancia no superior a 0,50 m,
medidos desde el limite de la zona peligrosa.
16.1.6.- El sello irá relleno con un compuesto de sellado que debe ser resistente a la
acción de los combustibles y aceites que se manipulen en el recinto, tanto en
forma líquida como de vapores; su temperatura de fusión debe ser superior a 90º
C.
16.1.7.- Los conductores que se utilicen en las instalaciones eléctricas deberán tener
aislaciones resistentes a la acción de los combustibles y aceites que se manipulen
en el recinto en forma líquida o como vapores. Igual exigencia deberán cumplir los
materiales que se empleen para aislar uniones y derivaciones. Ver tabla Nº 8.6a.
16.1.8.- Está prohibido el cruce de líneas aéreas desnudas de cualquier tensión sobre las
zonas peligrosas.
16.1.9.- Las canalizaciones subterráneas deberán cumplir las disposiciones de 8.2.15 para
zonas de tránsito de vehículos.
16.1.10.- Las luminarias para alumbrado fijo ubicadas sobre las calzadas de circulación se
montarán a una altura no inferior a 4 m. Podrán instalarse a alturas inferiores, pero
en ningún caso dentro de la zona peligrosa, siempre que se trate de equipos
cerrados y con pantalla de modo que en caso de falla ninguna chispa o partícula
caliente pueda alcanzar la zona peligrosa.
16.1.11.- Podrá llevarse en un único ducto los conductores de alimentación a los motores
de los surtidores y a las luminarias de una isla; en todo caso estas alimentaciones
deberán ser eléctricamente independientes.

16.2.- Protecciones y comando de circuitos y equipos
16.2.1.- Los tableros, protecciones, interruptores y otros dispositivos de comando deberán

preferentemente quedar fuera de las zonas peligrosas definidas en 16.0.3; de no
ser ello posible deberán ser a prueba de explosión.
16.2.2.- La alimentación de los equipos pertenecientes a una isla se hará a través de

disyuntores u otras protecciones que corten todos los conductores, incluso el
neutro.
16.2.3.- Los equipos instalados dentro de las zonas peligrosas deberán protegerse
también mediante protectores diferenciales.
17.- INSTALACIONES EN AREAS DE PINTURA Y PROCESOS DE ACABADO
17.0.1.- Las disposiciones de esta sección regirán para los recintos en donde se apliquen
por pulverización, por inmersión, con brocha o por otros medios, en forma regular
o frecuentemente, pinturas, lacas, barnices u otros acabados inflamables y en
donde se empleen solventes volátiles inflamables para dichas pinturas, lacas y
barnices o puedan producirse depósitos o residuos inflamables de ellos.
17.0.2.- En ningún caso deben interpretarse las disposiciones de esta sección como
norma de seguridad en el empleo o manipulación de los elementos mencionados
en 17.0.1.
17.0.3.- En este tipo de recintos existirán zonas clasificadas como peligrosas dentro y
sobre las cuales las canalizaciones y los equipos eléctricos deberán cumplir las
exigencias que se indican en esta sección; el resto del recinto se considerará zona
normal y las instalaciones que en él se ejecuten deberán cumplir las restantes
disposiciones de la presente Norma.
17.0.4.- Para los efectos de aplicación de las disposiciones de esta sección se

considerarán zonas peligrosas:
17.0.4.1.- En donde se realicen los procesos de acabado sin que exista un recinto cerrado
para este objeto, separado por las zonas de uso general, será zona peligrosa todo
el volumen que tenga un altura de 3 m y cuya base es una circunferencia de radio
6 m, medidos tomado como centro el punto en que se está aplicando la pintura
laca o barniz, o bien, el centro del tanque de inmersión y sus puntos de drenaje.
17.0.4.2.- En donde los procesos de acabado se realicen en una caseta abierta solo por su
parte frontal, se considerará zona peligrosa todo el interior de la caseta mas una
zona a su alrededor de las dimensiones y formas mostradas en la hoja de norma
Nº 23 figura 2 alternativa a.
17.0.4.3.- Las dimensiones señaladas en la hoja de norma 23, figura 2 alternativa a, podrán
reducirse a las de la figura 2, alternativa b, si el sistema de pulverizado está
enclavado con el sistema de ventilación y extracción de modo que sólo sea
posible pintar mientras funciona dicho sistema y, en caso de falla de él, el equipo
pulverizador deje de funcionar.
17.04.4.- No se considerará zona peligrosa las áreas de secado y cocción provistas de un

sistema de ventilación y extracción adecuado y enclavado de tal modo que se
desconecte todo el equipo eléctrico existente en ellas cuando falle el sistema de
ventilación.

17.1.- Equipos y canalizaciones en zonas peligrosas
17.1.1.- En áreas de pintura y procesos de acabado en donde se manipulen solventes

volátiles e inflamables, son válidas las exigencias de los párrafos 16.1.1 a 16.1.8.
17.1.2.- Se permitirá iluminar las áreas peligrosas a través de paneles de vidrios u otros
materiales translúcidos o transparentes, siempre que:
17.1.2.1.- Los equipos de Iluminación sean fijos.
17.1.2.2.- Los paneles estén montados de forma tal que se asegure una separación total
entre el área peligrosa y el equipo de iluminación.
17.1.2.3.- El equipo de Iluminación esté aprobado para este uso.
17.1.2.4.- El panel sea de un material tal, o esté protegido de tal modo, que su rotura sea
improbable.
17.1.2.5.- Las temperaturas que puedan alcanzar los paneles por radiación o contacto con el
equipo luminoso no alcancen límites peligrosos.
17.1.3.- Se recomienda, en general, no emplear lámparas portátiles en breas de pinturas o

procesos de acabado. En caso de ser necesario, su empleo deberán ser de un
tipo a prueba de explosión y todas sus partes metálicas se deberán conectar a
tierra.
17.1.4.- Los equipos que puedan producir chispas o partículas de metal caliente y que
estén instalados sobre el área peligrosa deberán ser del tipo totalmente cerrado o
estar provistos de pantallas que eviten la caída de estas chispas o partículas al
área peligrosa.
17.1.5.- Todas las partes metálicas no energizadas de equipos fijos o portátiles que
operen en áreas de pintado deberán conectarse a tierra.
18.- INSTALACIONES EN CONSTRUCCIONES PREFABRICADAS
18.0.1.- Las disposiciones de esta sección se aplicarán a todas las instalaciones eléctricas
de casas, edificios u otro tipo de construcciones prefabricadas que queden total o
parcialmente incorporadas a las partes armadas en fábricas.
18.0.2.- Toda instalación prefabricada deberá ser ejecutada de acuerdo a un proyecto

técnicamente concebido el que deberá ser certificado por un organismo autorizado
por la Superintendencia.
18.0.3.- Desde el punto de vista de las instalaciones eléctricas, se entenderá como

construcción prefabricada a aquella que se construye en módulos o paneles
separados, en fábricas o en obras especiales, dispuestas en el mismo terreno y
que su armado consiste en el ensamble de estas unidades. La construcción es
hecha de tal manera que todas las partes de la instalación, incorporadas durante
el proceso de prefabricación, no pueden inspeccionarse después de instaladas sin
desensamblar, dañar o destruir la construcción.
18.0.4.- Las instalaciones hechas en casas rodantes no se consideran dentro de la

clasificación "prefabricadas". En todo caso este tipo de instalaciones deberá

cumplir las exigencias de esta Norma si ellas pueden ser conectadas a las redes
de distribución.
18.1.- Canalizaciones y equipos en construcciones prefabricadas
18.1.1.- En construcciones prefabricadas podrá emplearse cualquiera de los métodos de

canalización indicados en la sección 8, siempre que el método seleccionado sea
compatible con el proceso de prefabricación y los componentes de la canalización
no resulten dañados durante éste.
18.1.2.- Podrán usarse también como sistema de canalización, huecos estructurales

dejados durante el proceso de prefabricación.
18.1.3.- La Superintendencia juzgará en cada caso la aptitud de uso del sistema

seleccionado y comprobará mediante inspecciones en la fábrica la calidad de los
materiales y su montaje.
18.1.4.- En función a las características de cada proceso, la Superintendencia determinará

en cada caso, si las inspecciones indicadas en 18.1.3 se efectuarán sobre el total
de las piezas prefabricadas o sobre muestras seleccionadas al azar.
18.1.5.- Las inspecciones indicadas en los párrafos precedentes no eliminan la inspección

final de funcionamiento de la instalación completa de acuerdo a lo establecido en
la norma correspondiente.
18.1.6.- Las construcciones prefabricadas deberán cumplir, además de las exigencias

prescritas en esta sección, las restantes disposiciones de esta norma, en la
medida en que sean procedentes.
19.- INSTALACIONES PROVISIONALES
19.0.1.- Se denominarán instalaciones provisionales a aquellas destinadas a alimentar

cualquier servicio por un período de tiempo definido, generalmente corto,
entendiéndose por tal a un período no superior a seis meses.
Se considerará como un caso particular de instalaciones provisionales, a aquellas

destinadas a faenas de construcción, en este caso el período de vigencia será de
once meses y será renovable por una única vez y por el mismo plazo. En este
caso el empalme provisional podrá transformarse en definitivo con las
adecuaciones necesarias a las condiciones de consumo definitivas una vez que
sea fiscalizado por SEC.
19.0.2.- Existirán dos tipos de instalaciones provisionales, aquellas conectadas

directamente a la red pública a través de un empalme provisional, destinado
exclusivamente a este fin y aquellas conectadas a instalaciones permanentes que
cuentan con un empalme definitivo para su conexión a la red pública.
19.0.3.- Toda instalación provisional deberá ser ejecutada de acuerdo a un proyecto

técnicamente concebido, respetando al máximo las condiciones de seguridad, en
consideración a que, salvo excepciones, una instalación provisional estará
destinada a un uso en el cual se espera exista una afluencia masiva de público y
las canalizaciones normalmente quedarán al alcance de éste.
19.0.4.- Tanto el proyecto como la ejecución de las instalaciones provisionales deberán

ser revisados e inspeccionados por la Superintendencia.

19.0.5.- Se permitirá la existencia de instalaciones provisionales:
19.0.5.1.- Durante el período de construcción, remodelación o demolición de edificios o

estructuras, montaje o desmontaje de equipos o en situaciones similares.
19.0.5.2.- En los periodos de fiestas públicas y eventos similares por lapsos no superiores a
30 días, para iluminaciones decorativas.
19.0.5.3.- Durante el desarrollo de eventos culturales, comerciales o artísticos en recintos

destinados permanentemente a estos fines o en sitios abiertos habilitados para
ello por lapsos de tiempo limitados.
19.0.6.- En la ejecución de instalaciones provisionales serán aplicables todas las

disposiciones de la presente norma, salvo las que se modifiquen expresamente en
esta sección.
19.1.- Condiciones de montaje
19.1.1.- Tableros
19.1.1.1.- Los alimentadores, circuitos y equipos de una instalación provisional se

protegerán y comandarán desde tableros generales, de distribución o comando,
según corresponda, los que deben cumplir todas las disposiciones de esta Norma
que les sean aplicables.
19.1.1.2.- Las instalaciones provisionales conectadas a instalaciones permanentes, podrán

alimentarse desde tableros existentes de la instalación base, siempre y cuando en
dichos tableros exista capacidad, tanto de potencia disponible como de espacio, y
al conectar los consumos provisionales a dichos tableros no se altere su
funcionalidad ni sus condiciones de seguridad. En toda otra circunstancia se
deberá alimentar la instalación provisional desde un tablero destinado
exclusivamente a estos fines, manteniendo las condiciones de seguridad y
funcionalidad definidas en esta Norma.
19.1.1.3.- Los tableros se ubicarán de acuerdo a las necesidades de terrenos y se instalarán

de tal modo que sean accesibles sólo a personal calificado.
19.1.2.1.- Todos los circuitos o equipos de una instalación provisional deberán protegerse
mediante protectores diferenciales.
19.1.2.2.- Se aceptará la omisión de protectores diferenciales en circuitos empleados

exclusivamente para iluminación y en los cuales no existan enchufes. Estos
circuitos deberán protegerse mediante el sistema de neutralización.
19.1.2.3.- No se podrá utilizar el sistema de tierra de protección en instalaciones

provisionales.
19.1.3.1.- Todas las instalaciones provisionales, exceptuando los tendidos subterráneos,

deberán canalizarse a la vista, utilizando alguno de los sistemas prescritos en la
sección 8, o los que se señalan a continuación.
19.1.3.2.- Para instalaciones provisionales cuya duración no exceda treinta días se permitirá
usar a la intemperie conductores con aislación no aprobadas para tales
condiciones.
19.1.3.3.- Se permitirá llevar conductores de distintos circuitos o servicios en un mismo

ducto, siempre que se respeten las condiciones establecidas en 8.2.11 y que se

apliquen los factores de corrección de capacidad de transporte señalados en la

tabla 8.8.
19.1.3.4.- En tendidos subterráneos se aceptará el empleo de cables planos, o conductores

en tubos plásticos flexibles, con profundidades de enterramiento no superiores a
0,25 m, en zonas en que no exista tránsito de vehículos y no estén expuestas a
inundaciones.
19.1.3.5.- Se aceptará el tendido aéreo de cables multiconductores o grupos de conductores

unifilares convenientemente amarrados en haces y sujetos a catenarias de acero,
con alturas de montaje fijadas según las condiciones de terreno, pero en ningún
caso inferior a 2,50 m.

APÉNDICE 1
GRADOS DE PROTECCIÓN DE CARCAZAS Y CAJAS DE EQUIPOS Y APARATOS
1.1.- La norma internacional CEI 529, de la Comisión Electrotécnica Internacional

establece una codificación numérica a través de la cual se definen las
características de los grados de protección que la envolvente, carcaza o caja, de
un equipo proporciona tanto desde el punto de vista de protección a las personas
frente a la posibilidad de alcanzar partes energizadas en el interior del equipo o
aparato, como desde el punto de vista de penetración de elementos extraños al
equipo como cuerpos, polvos o agua que interfieran con su funcionamiento y/o le
provoquen daños.
1.2.- La caracterización de los grados de protección se establece mediante un código

formado por las letras IP (índice de protección) seguidas de una combinación de
dos cifras, cuyo significado se establece en las tablas 1.I a 1.V siguientes. Debe
tenerse en cuenta que la primera cifra tiene dos significados que se indican en las
tablas 1.I y 1.II, estos significados son complementarios y de aplicación
simultánea.
1.3.- Los equipos o aparatos calificados según esta norma llevarán marcado sobre su
carcaza o caja el número de código correspondiente, siguiendo la disposición
mostrada a continuación
IP 2 3 C H
Letras de código
Primera cifra característica

(números del 0 a 6 o letra X)
Segunda cifra característica

(números del 0 a 8 o letra X)
Letra adicional (opcional)

(letras A, B, C o D)
Letra complementaria (opcional)

(letras H, M, S o W)
Las letras X se utilizarán cuando alguna característica definida por la cifra

correspondiente no requiera ser especificada. Las letras adicionales y
complementarias si no son necesarias simplemente se omiten.

Tabla 1.I
Protección Contra Contactos con Partes Energizadas. Primera Cifra.
Grado de Protección
Primer
Número
Característico
Descripción Definición
0 Sin protección -
Partes energizadas El calibre, una esfera de φ =50mm,

1 inaccesibles al dorso de la debe quedar a una distancia
mano adecuada de las partes energizadas
El calibre, consistente en una esfera
Partes energizadas no de φ =12mm, 80 mm de largo, debe
2
accesibles con los dedos quedar a suficiente distancia de las
partes energizadas
Partes energizadas no No debe penetrar el calibre
3 accesibles con consistente en una esfera de φ =2,5
herramientas mm,
Partes energizadas no El calibre, de φ =1,0mm, no debe
4
accesibles con un alambre penetrar

5

6
En el caso de la primera cifra característica 3,4,5 ó 6 la protección contra acceso a

partes energizadas se satisface si se mantiene la distancia adecuada.
Los requerimientos de esta tabla se aplicarán simultáneamente con los de la

Tabla 1.II; por esta razón las cifras 4,5 y 6 que en esta tabla no presentan
diferencias frente al ingreso de cuerpos sólidos, se hacen diferentes en la Tabla II
al exigir distintos grados de protección frente al ingreso de polvo

Tabla 1.II
Protección Contra Acceso de Cuerpos Extraños. Primera Cifra
Primer
Número
Característico
0 Sin protección -
Protegido contra la
penetración de objetos El calibre, una esfera de φ=50mm,
1
no debe penetrar completamente (1)
extraños de φ ≥ 50mm
Protegido contra la
penetración de objetos El calibre, una esfera de φ=12,5mm,
2
extraños de φ ≥ 12,5mm
Protegido contra la
3
Protegido contra la
4
La entrada de polvo no se evita
totalmente, pero la cantidad que
Protegido contra la
5 entra no es suficiente para interferir
entrada de polvo
con el funcionamiento del equipo o
afectar su seguridad
6 Estanco al polvo No debe penetrar polvo
(1) El máximo diámetro de la probeta de ensayo no deberá pasar a través de cualquier

abertura de la cubierta (Ver figura 1.I)
En la figura 1.1 Se muestran las dimensiones y formas típicas de los calibres de

ensayo para las pruebas de protección contra la accesibilidad.

Tabla 1.III
Protección Contra la Penetración de Agua. Segunda Cifra
Primer
Número
Característico
0 Sin protección -
Protegido contra la caída Las gotas que caen verticalmente

1
vertical de gotas de agua no deben provocar efectos dañinos
Las gotas que caen verticalmente
Protegido contra la caída no deben provocar efectos dañinos
2 de gotas de agua con una al inclinar la cubierta hasta 15º en
inclinación de hasta 15º uno y otro sentido respecto de la
vertical
La lluvia cayendo en un ángulo igual
Protegido contra la caída
3 o menor a 60º no deberá provocar
de lluvia
daños
Protegido contra Las salpicaduras en cualquier
4
salpicaduras de agua dirección no deben provocar daños
Un chorro de agua proyectado en
5 Protegido contra chorros
cualquier dirección no debe (1)
de agua
provocar daños
Un chorro fuerte de agua
Protegido contra chorros
6 proyectado en cualquier dirección (2)
fuertes de agua
no debe provocar daños
No debe penetrar una cantidad de
agua que pueda provocar daños al
Protegido contra inmersión
7 estar la caja sumergida (3)
temporal en agua
temporalmente en condiciones
normales de presión y duración
No debe penetrar una cantidad de
agua que pueda provocar daños al
Protegido contra inmersión estar la caja sumergida en forma
8
prolongada en agua prolongada en condiciones que se
acordaran entre usuario y fabricante
pero que serán más drásticas que
las indicadas en 7
(1) El chorro de agua se obtendrá de una boquilla de φ = 6,3 mm que entregará

un caudal de 12,5 l/min ± 5%; el diámetro del chorro será 40 mm a 2,5 m del
objeto.
(2) Idem 1 pero caudal será 100 l/min ± 5% y diámetro del chorro 120 mm a 2,5
m. En ambos casos, 1 y 2, el chorro se aplicará durante 3 minutos a una
distancia 2,5 m ≤ d ≤ 3 m.
(3) La muestra se sumergirá en agua con una altura de 150 mm sobre su

cubierta si h = (alto de la muestra) ≥ 850 mm y (1000 – h) si h < 850 mm.
Tiempo de la prueba 1 minuto, temperatura muestra = temperatura del agua
± 5%.

Algunas normas consideran la aplicación de letras adicionales que refuerzan o

aclaran la calidad del grado de protección de un equipo, o bien restringen su
aplicación a cierto tipos de equipos o condiciones particulares de aplicación. Estos
índices adicionales se detallan en las tablas 1.IV y 1.V siguientes:
Tabla 1.IV
Protección Contra Acceso de Cuerpos Extraños. Letra Adicional
Letra
Adicional
Partes energizadas El calibre, una esfera de φ =50mm,

A inaccesibles al dorso de la debe quedar a una distancia
mano adecuada de las partes energizadas
Partes energizadas no El calibre, una esfera de φ =12 mm,
B accesibles con los dedos debe quedar a una distancia
adecuada de las partes energizadas
Partes energizadas no El calibre, una esfera de φ =2,5mm,
C accesibles con una debe quedar a una distancia
herramienta adecuada de las partes energizadas
El calibre, una esfera de φ =1,0mm,
Partes energizadas no
D debe quedar a una distancia
accesibles con un alambre
adecuada de las partes energizadas
Tabla 1.V
Letras Suplementarias
Letra Significado
H Se aplica a aparatos de Alta Tensión
Se ha verificado la protección contra los efectos dañinos producidos

M por la penetración de agua en partes móviles de un equipo en
movimiento (p.e. rotor de un motor)
Se ha verificado la protección contra los efectos dañinos producidos
S por la penetración de agua en partes móviles de un equipo detenidas
(p.e. rotor de un motor)
Se aplica a materiales aplicables sin condiciones atmosféricas
W especificadas ni se han adoptado medidas de protección
complementarias.

APÉNDICE 2
POTENCIA MEDIA POR UNIDAD DE SUPERFICIE ESTIMADA NECESARIA PARA
OBTENER UNA ILUMINANCIA DADA
Tipo de Luminaria
Iluminancia Fluorescente Fluorescente Sodio
requerida Fluorescente Haluro Incandescente
o Mercurio en cielos Alta
[lux] con Difusor Metálico
Directo 2 modulares Presión Directa Indirecta
[W/m ] [W/m2]
[W/m2] [W/m2] [W/m2] [W/m2] [W/m2]
50 2,5 3 5 7 15
100 5 7 9 12 30
150 10 12 13 18 45
200 12 15 17 25 60
250 15 18 21 30 75
300 18 22 26 35 90
350 22 27 30 42 110
400 25 30 34 48 125
450 28 33 38 55 -
500 30 37 43 60 -
550 35 40 47 66 -
600 37 44 51 71 -
650 40 48 55 71 -
700 43 52 60 85 -
750 47 55 64 90 -
800 50 58 68 95 -
Importante: Esta tabla solo debe ser usada como una referencia para obtener una
estimación primaria de potencia para la iluminación de un recinto, su aplicación
en ningún caso constituye una alternativa a los procedimientos de cálculo de
iluminación.
En las potencias estimadas se incluyen los accesorios y se ha considerado un

factor de potencia de 0,9. Las características fotométricas adoptadas para el
cálculo corresponden a las de luminarias de fabricación nacional típicas.

APÉNDICE 3
MEDICIÓN DE LUMINANCIA E ILUMINANCIA DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD
3.1.- Medidas de Luminancia
La luminancia se medirá sobre puntos de diámetros mayores a 10 mm sobre cada

superficie de color diferente en el panel de la señal y se medirán las luminancias
máxima y mínima de cada color. Para el color de fondo se excluirá de la medición
una banda perimetral de 10 mm de ancho.
Para determinar la razón de luminancias entre dos colores adyacentes la

medición se efectuará a una distancia de 15 mm a cada lado de la unión de las
zonas de color distinto; si la zona de color es una banda de menos de 30 mm el
diámetro del punto de medición se reducirá.
Para señales en que la dimensión más pequeña es menor a 100 mm el diámetros

del punto de medida y el ancho de la bandea periférica se reducirán de modo de
no sobrepasar el 10% de la dimensión mas pequeña.
Para facilitar la comprensión de estas recomendaciones ver figura
3.2.- Instrumentos necesarios para la medición
Las medidas de iluminancia se podrán efectuar mediante un luxómetro corregido

en sensibilidad espectral ( ) V(λ) y en coseno; las medidas de luminancia
deberán efectuarse con luminanciómetro corregido en sensibilidad ( ) V(λ).
La tolerancia de los aparatos de medida no debe sobrepasar el 10%.
Las medidas pueden ser realizadas hasta 20 mm sobre el nivel del suelo.

APÉNDICE 4
CARACTERÍSTICAS NOMINALES DE MOTORES USUALES
Potencia Rendimiento η en Corriente Nominal In Corriente Partida Ip

[%] [A] [A]
[KW] [CV] (1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (2) (3)
0,75 1 74 74 71 1,83 1,95 2,15 6 5 3,6
1,10 1,5 77 74 74 2,55 2,8 3 6,1 4,9 3,8
1,5 2 78 76 76 3,4 3,7 4 6,2 5,3 4,5
2,2 3 82 78 78 4,8 5,2 5,8 6,8 5,9 5,1
3,0 4 83 79 80 6,4 7 7,6 7,2 6 5,5,
4,0 5,5 85 83 83 8,1 8,8 9,5 7,6 7 6,2
5,5 7,5 85 84 84 11,2 11,7 13,1 7,6 7 6,4
7,5 10 87 86 84 14,9 15,6 18,1 7,7 7,9 6,4
11 15 87 88 88 22,5 22 24,3 7,7 8 7,2
15 20 88 89 88,5 30 29 31,5 7,7 8 5,7
18,5 25 89 89,5 90 36 38 37,5 8,6 6,5 5,7
22 30 90 90,5 90 42,5 45 44,5 8,6 6,4 5,7
30 40 91 91,5 91,5 57 60 56 6 6,4 5,7
37 50 92 92 91,5 69 72 72 6 6,4 5,7
45 60 92,5 93 92,5 83 87 87 6,3 6,4 6
55 75 91 93 93 104 104 106 6,3 6 6
75 100 91,5 94 93,5 140 142 144 6,3 6,3 6
90 125 92 94 94 166 168 172 6,3 6,3 6
110 150 92,5 94,5 94,5 200 205 210 6,3 6,5 6,2
132 180 93 95 94,5 240 240 255 6,3 6,5 6,2
(1) Corresponde a motores de 3.000 rpm

APÉNDICE 5
MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE PISOS DE SALAS DE OPERACIÓN
5.1.- Donde no sea posible efectuar la medición de resistencia de pisos de acuerdo a

lo prescrito en 9.0.6.4 de esta Norma podrá utilizarse como alternativa el método
que se describe a continuación.
5 1.1.- La resistencia se medirá con un medidor de aislación de 500 V, corriente

continua, con una corriente de cortocircuito que oscile entre 1,5 y 10 mA, y la
medición se hará a través de una resistencia de 1 megohm en serie.
5.1.2.- La medición se hará entre dos electrodos de cobre de un peso de 2,3 Kg (5 Lb.)
cada uno, que tendrán una base de contacto circular plana de 6,3 cm (2,5 pl.) de
diámetro. Cada electrodo se colocará sobre una pieza de goma de forma circular
del mismo diámetro de la base del electrodo, de un espesor de 6,3 mm (1/4 pl.),
de una dureza de 40 a 60 grados Shore, tipo A ó equivalente, y que deberá ir
envuelta totalmente en papel de aluminio de un espesor de 0,0126 a 0,0254 mm
(0,5 a 1 mil.).
5.1.3.- Los electrodos se ubicarán en distintas posiciones sobre el piso a una distancia
de 91,4 cm (3 pies) entre si.
Se efectuarán también medidas entre un electrodo y una conexión a tierra o un

elemento puesto a tierra; la distancia entre el electrodo y la conexión a tierra
deberá ser también de 91,4 cm.
5.1.4.- El medidor de aislación se conectará a los electrodos a través de un conmutador

que permita cambiar la polaridad en cada medición. La medición en cada punto
deberá hacerse con ambas polaridades.
5.1.5.- La cantidad de medidas y los valores obtenidos deberán cumplir lo establecido

en 6.3 de esta Norma.
5.2.- La medición se efectuará de acuerdo al diagrama mostrado en la fig. 1

APÉNDICE 6
2
EQUIVALENCIA DE SECCIONES AWG - mm
Calibre Sección nominal

AWG/MCM [mm2]
14 2,08
12 3,31
10 5,26
8 8,37
6 13,3
4 21,2
3 26,7
2 33,6
1 42,4
1/0 53,5
2/0 67,4
3/0 85
4/0 107,2
250 126,7
300 152
350 177,3
400 202,7
500 253
600 304
700
750 380
800
900
1.000 506,7

APÉNDICE 7
PROTOCOLOS DE MEDICIÓN DE PARÁMETROS VARIOS
DE INSTALACIONES DE CONSUMO
7.1.- Procedimiento de Medición de Aislación
- Finalidad
A través de esta medición se busca determinar la calidad de la aislación de los

conductores empleados en la construcción de una instalación eléctrica y la
corrección en los métodos de montaje y en la manipulación que de éstos
conductores se ha hecho durante ese proceso.
La norma NCh 4 Elec/2003 fija los valores mínimos límite que puede tener una
aislación para ser aceptable. Debe tenerse en cuenta que aquellos valores serán
aceptables sólo en instalaciones con un prolongado período de servicio y no serán
aplicables a instalaciones nuevas, pues de hacerlo es natural esperar que el uso y
el envejecimiento natural de los materiales harán que estos valores rápidamente
excedan estos mínimos.
- Metodología
El procedimiento usual es someter la aislación por medir a una corriente continua de

valor de cresta por encima de la tensión efectiva nominal. Es aceptada la aplicación
de una tensión de 500V, sin embargo, en atención a la calidad de los aislantes
actuales y por estar disponibles con facilidad en el mercado instrumentos con esta
característica, se ha hecho común la medición de aislaciones con tensiones
continuas de 1000V
El procedimiento a seguir es el siguiente:
a) Se verificará que todos los artefactos o equipos eléctricos que estén

presentes se hayan desconectado de su punto de alimentación.
b) Los interruptores de los equipos o circuitos de iluminación estarán en su

posición desenergizado.
c) Se aplicará la tensión de medida durante un minuto entre los siguientes

puntos:
entre el conductor de protección conectado a tierra y sucesivamente,

cada uno de los conductores de fases y el conductor de neutro
entre los conductores de fases, tomados de dos en dos y entre cada

fase y neutro, para circuitos o alimentadores trifásicos; para circuitos
monofásicos se hará una medición entre los conductores de fase y
neutro.
- Instrumentos empleados
Se emplearán medidores de aislación conocidos como megóhmetros, tal como se

dijo, preferentemente con una tensión de medición de 1000V, si bien se considerará
aceptable el empleo de la tensión de 500V establecida por la Norma NCh 4.
- Calificación de resultados
Uno de los aspectos técnicos en que en nuestro país es difícil encontrar unidad de
criterio es el referente a la fijación de un mínimo aceptable de resistencia de aislación
y ello es debido a una ausencia de una normativa clara al respecto.

La norma NCh Elec 4/84, establece un valor de 1 mA como máxima corriente de

fuga permisible en cualquier tipo de instalación o equipo eléctrico; este valor a su vez
fue fijado sobre la base de lo establecido por una recomendación IEC. Traducido en
términos de resistencia este valor exige un mínimo de 1000 ohm por volt de tensión
de servicio; sin embargo, ambos cuerpos normativos citados fijan este valor para
condiciones de régimen permanente del sistema sin pronunciarse sobre el efecto de
fenómenos transitorios sobre la aislación.
De acuerdo a los antecedentes citados y con el fin de definir cuando un equipo o

alimentador medido en una inspección, debe considerarse como presentando
problemas de aislación, se propone el siguiente criterio:
Como tensión de servicio se adoptará un valor de 1,1 Vn, siendo Vn la tensión

nominal de la parte del sistema considerada; ello atendiendo a que la
normalización acepta una variación de ± 10% sobre dicha tensión nominal.
Para evaluar el efecto de sobretensiones transitorias se supondrá que éstas

pueden alcanzar un valor de 10 veces la tensión de servicio y finalmente se
aplicará un factor de seguridad de valor 2, obteniéndose de este modo una
resistencia de aislación mínima aceptable para un alimentador o equipo
trabajando a una tensión nominal Vn, de:
-6
(MΩ)
Ra = 1000* 2* 10* 1,1*V n* 10 Megohm
y esto aplicado a la tensión normal de operación de las instalaciones en BT nos

entrega el siguiente valor mínimo aceptable:
R389 = 1000*2*10*1,1*380/10-6 = 8,36 MΩ ⇒ 10 MΩ
Se encuentran también instalaciones que operan a 550 V o 660V, en estos casos los
mínimos aceptables de resistencia de aislación serán:
R550 = 1000*2*10*1,1*550/10-6 = 12,1 MΩ ⇒ 15 MΩ
R660 = 1000*2*10*1,1*660/10-6 = 21,7 MΩ ⇒ 25 MΩ
Se ha propuesto redondear el valor en Megohm al entero múltiplo de 5 o 10

inmediatamente superior sólo por facilidad de memorizar el valor resultante.
Pero, finalmente, al aceptar estos mínimos debe tenerse además en cuenta que la
tecnología en aislantes en los últimos treinta años ha producido materiales, como los
termoplásticos o las resinas epóxicas, cuyo valor de resistencia de aislación para el
material nuevo supera con facilidad los 1000 MΩ, de modo que al encontrar un
equipo o conductor con valores de resistencia de aislación como los mínimos
sugeridos, aun siendo aceptable y no esperándose de él problemas inmediatos, se
debe pensar que en ese aislante existe ya un proceso de envejecimiento más o
menos avanzado. Para determinar la mayor o menor gravedad de este
envejecimiento se debería conocer como ha sido su evolución en el tiempo, vale
decir debería contarse con una serie significativa de mediciones periódicas que
permitieran establecer una curva de envejecimiento de la aislación y en función a la
pendiente de esta curva determinar la mayor o menor rapidez con que éste se ha
producido y de acuerdo a esto se podría estimar el comportamiento futuro de ese
aislante.

Es por esta razón que se sugiere recomendar el efectuar mediciones anuales de

aislación sobre todo equipo o conductor de una instalación, sugerencia que en
nuestro medio se ha entendido como dirigida exclusivamente a los transformadores.
7.2.- Procedimiento de Medición de Resistividad de Terreno
- Finalidad
Conocer los parámetros geoléctricos representativos de la calidad del terreno, que

permitirán un adecuado diseño de la puesta a tierra.
- Metodología
La medición se deberá efectuar en la zona del terreno en que se construirá la

puesta a tierra, de no ser ello posible por falta de espacio, por la presencia de
obstáculos u otras razones atendibles la medición se efectuará en otra área lo más
próxima posible a dicha zona.
Serán aceptadas como métodos normales de medición las configuraciones

tetraelectródicas conocidas como Schlumberger o Wenner, las cuales podrán
aplicarse indistintamente, pero una sola de ellas en cada oportunidad.
Los electrodos de medida de medida se dispondrán sobre una línea recta, con alas
de medición de hasta 100m.
De no ser posible la disposición en recta, se sugiere que se dispongan sobre una

misma línea de nivel, si la medición se está efectuando en un cerro o lomaje, o bien,
si algún obstáculo sobre un terreno llano impide cumplir esta condición la medición
puede hacerse sobre dos rectas que formen un ángulo no mayor de 15º, con vértice
en el centro de medición; si estas condiciones no pueden ser cumplidas, la medición
se efectuará en otra zona próxima que permita cumplirlas.
Si no se dispone de terreno como para obtener un ala de 100m serán aceptables

mediciones con alas de 50m. Excepcionalmente, por condiciones extremas, se
aceptarán alas de hasta 30m.
Se utilizarán geóhmetros de cuatro terminales con una escala mínima de 1Ω, con
una resolución no mayor de 0,01Ω y una escala máxima no inferior a 100Ω.
No procede en este caso la calificación de resultados, dado que la medición es la

representación objetiva de las características naturales del terreno medido.
7.3.- Procedimiento de Medición de Resistencia de Puesta a Tierra
- Finalidad
Conocer el valor de resistencia obtenido al construir una puesta a tierra de acuerdo

a un diseño específico. Este valor será comparado con el de diseño y será utilizado
para calificar la efectividad esperada de la puesta a tierra.
A diferencia de la medición de resistividad, atendiendo a que la medición de

resistencia de la puesta a tierra es uno de los parámetros que define la conformidad
con norma, esta medición sólo podrá ser efectuada por una OIIE autorizada con la
finalidad de incluir su resultado en el Certificado de Conformidad con Normas de la
instalación.

- Metodología
Si bien el empleo de una fuente de corriente independiente y medición de

corriente y voltaje con instrumentos individuales ofrece un mayor grado de
precisión y seguridad, el conseguir los elementos necesarios con las
características adecuadas al proceso de medición puede presentar un grado de
dificultad considerable y por ello lo usual es efectuar estas mediciones con alguno
de los modelos de geóhmetro disponible en el mercado; en cualquiera de ambos
casos la metodología es la misma y basicamente deberá seguir los pasos
siguientes:
a) La tierra de referencia se ubicará en un punto que garantice estar fuera de la

zona de influencia de la puesta a tierra por medir; como regla general se
acepta que esto se logra ubicando la tierra de referencia a una distancia
comprendida entre tres y seis veces el alcance vertical de la puesta a tierra y
para una puesta a tierra enmallada este alcance vertical está representado
por la longitud de su diagonal mayor. (Nota)
b) La corriente se inyectará al suelo a través de la puesta a tierra por medir y la

tierra de referencia, puntos C1 y C2 de la fig A2.3 y el potencial se medirá
entre la puesta a tierra por medir y una sonda de posición variable, puntos
P1 y P2 de la fig A2.3; ello significa que el circuito de corriente y de medición
de potencial tienen un punto común en la puesta a tierra por medir,
representado por la unión C1-P1. En el caso de utilizar en la medición un
geóhmetro de tres electrodos este punto común viene dado en el
instrumento y corresponde al terminal de la izquierda, ubicándose frente al
instrumento; en el caso de utilizar un geóhmetro de cuatro electrodos se
deberá hacer un puente entre C1 y P1 y este punto común se conectará a la
puesta a tierra por medir.
c) El desplazamiento de la sonda de medición de potencial se hará sobre

tramos uniformes, recomendándose un espaciamiento de aproximadamente
un 20avo de la distancia entre la puesta a tierra y la tierra de referencia.
Para el caso de mediciones de tierras en instalaciones de consumo o
sistemas de distribución un espaciamiento de cinco metros es
recomendable.
d) La serie de valores obtenidas se llevará a un gráfico con las distancias de

enterramiento de la sonda de medición de potencial respecto de la puesta a
tierra en abscisas y los valores de resistencia obtenidos en cada medición
en ordenadas. Si la parte plana esperada de la curva de valores de
resistencia no se obtiene ello significa que no se ha logrado ubicar la tierra
de referencia fuera de la zona de influencia de la puesta a tierra y la
distancia entre ellas debe aumentarse hasta obtener dicha parte plana. El
origen del gráfico, distancia cero, estará al borde de la puesta a tierra por
medir.
e) Si por no disponer de terreno suficiente para lograr el alejamiento adecuado

entre ambas tierras no es posible obtener la parte plana de la curva, una
aproximación confiable es adoptar el valor de resistencia obtenido a una
distancia equivalente al 65% de la distancia entre la puesta a tierra y la tierra
de referencia. Ver figura A2.4
f) Los resultados de la medición efectuada de este modo son independientes

de los valores de resistencia propios de la tierra de referencia y de la sonda
de medición de potencial, razón por la cual la profundidad de enterramiento
de estos elementos no es un factor incidente en estos resultados.

Nota: Esta condición a llevado a la confusión bastante extendida de aceptar como

valor representativo de la resistencia de la puesta a tierra, al obtenido a una
distancia de 20m, lo cual es válido sólo para el caso que el electrodo de
puesta a tierra sea una barra de 3m de largo y diámetro no superior a
20mm, enterrada en forma vertical. Por extensión se ha supuesto que la
zona de influencia de cualquier tipo de electrodo de tierra corresponde a
esta distancia y de allí que erróneamente se pide separar, por ejemplo, las
puestas a tierra de protección de las puesta tierras de servicio en 20 m,
cuando es necesario que éstas estén separadas, en circunstancia que lo
correcto es calcular esta separación, la cual será función de los parámetros
geoeléctricos del terreno, de las dimensiones geométricas de la puesta a
tierra y de las características de comportamiento eléctrico de la instalación o
sistema; de este cálculo se obtendrán distancias que pueden ser
substancialmente distintas, por defecto o por exceso, de los 20m tan
difundidos.
Puede emplearse en este caso el mismo instrumento de cuatro electrodos

empleado para la medición de resistividad de terreno, creando el punto común
uniendo los terminales C1 y P1, tal como se indicó en la metodología; en los
últimos modelos de algunas marcas este puente viene preparado
internamente y el instrumento dispone de dos posiciones de medición las
cuales se seleccionan mediante un botón.
Existen también geóhmetros de tres electrodos, que presentan como ventaja

un costo considerablemente menor que los de cuatro, sin embargo su
capacidad está limitada exclusivamente a la medición de resistencias, en
tanto los de cuatro electrodos sirven indistintamente para medir resistividades
y resistencias.
El valor de resistencia obtenido de la medición se comparará con el valor

calculado en el proyecto y con los valores límites establecidos por la norma;
en caso de que este valor sea igual o menor al calculado y cumpla con los
límites de norma, el valor será certificado, en caso contrario se deberá
rediseñar la puesta a tierra y adoptar las disposiciones necesarias para
cumplir con aquellas condiciones.

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