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DECLARACIÓN
Nosotros, Jorge Arturo Ramos Constante y Pablo Manolo Reyes Ruiz, declaramos
bajo juramento que el trabajo aquí descrito es de nuestra autoría; que no ha sido
presentada para ningún grado o calificación profesional; y, que hemos consultado las
CERTIFICACIÓN
Certificamos que el presente trabajo fue desarrollado por los señores JORGE
supervisión.
_______________________
Ing. Jaime Vargas T.
DIRECTOR DE PROYECTO
___________________________ _________________________
Ing. Washington Altuna Ing. Jorge Escobar
COLABORADOR COLABORADOR
III
AGRADECIMIENTO
A Dios por ser mi guía en este camino para culminar mi meta; a Arturo quien en vida
fue mi padre y para mi madre Hilda, por darme la vida y por su paciencia, ejemplo y
A mis hermanos: German, Mery, Alex, Santiago y Tanya por darme el ejemplo y su
apoyo para salir hacia adelante. Al Ing. Jaime Vargas T. por su ayuda y amistad
estudiantil.
A todas las personas que de una u otra manera ayudaron para que este proyecto
Jorge Ramos
culminar mi carrera.
A mis padres que han sido mi fuente de superación, gracias por creer en mí. A mi
familia por todo el apoyo brindado. A nuestro director de tesis el Ing. Jaime
proyecto.
Pablo Reyes
IV
DEDICATORIA
padres por confiar en mí, darme su apoyo y ser el pilar para culminar esta
meta. A mis hermanos porque me dieron aliento para alcanzar lo que soñé. A toda
me han brindado.
Jorge Ramos
A mis padres por brindarme todo su cariño, amor y comprensión, a más de ello ser
unos verdaderos amigos, por ser un ejemplo de lucha, trabajo y por todo el esfuerzo
Pablo Reyes
V
&217(1,'2
CAPÍTULO 1 ............................................................................................................... 3
Generalidades ........................................................................................................... 3
1.1. Reseña histórica ............................................................................................ 3
1.1.1. Antecedentes de producción maderera ................................................... 3
1.1.2. Introduccion ............................................................................................. 3
1.2. Planteamiento del problema........................................................................... 4
1.2.1. Objetivos .................................................................................................. 5
1.2.2. Alcance .................................................................................................... 6
1.2.3. Justificación ............................................................................................. 6
CAPÍTULO 2 ............................................................................................................... 8
Marco teórico............................................................................................................. 8
2.1. Estudio de la madera ..................................................................................... 8
2.1.1. La madera en el Ecuador ........................................................................ 9
2.1.2. Aserrado ................................................................................................ 10
2.1.3. Máquinas de aserrar .............................................................................. 11
2.1.4. Funcionamiento básico de una máquina de aserrar .............................. 11
2.1.5. Clasificación........................................................................................... 12
2.1.6. Tipos de aserraderos ............................................................................. 12
2.1.6.1. Instalaciones fijas ............................................................................ 13
2.1.6.2. Instalaciones móviles ...................................................................... 13
2.1.7. Definición de corte por cinta .................................................................. 13
2.1.8. Sierra de cinta........................................................................................ 14
2.1.9. Clasificación de las cintas ...................................................................... 14
2.1.10.Terminología de la sierra de cinta .......................................................... 14
2.1.11.Espesor de las hojas de sierra............................................................... 16
CONTENIDO DE FIGURAS
CONTENIDO DE TABLAS
1
RESUMEN
Todos los elementos mecánicos que la conforman están diseñados de acuerdo con
Se realizan los cálculos de los elementos en cada uno de los sistemas y también los
INTRODUCCIÓN
tecnología actual.
&$3Ë78/2
*(1(5$/,'$'(6
La madera ha sido siempre para el hombre uno de los principales recursos naturales.
Gracias a la tecnología moderna, la madera sirve para muchísimos más usos de los
ropas, alimento y transporte, se pueden satisfacer hasta cierto punto con la madera.
1.1.2. INTRODUCCIÓN
El recurso forestal representa en nuestro medio una gran fuente de riqueza. El que
nacionales.
madera aserrada fue concebido para incorporar los bosques del Ecuador a la
Ingeniería de la Madera.
producción.
madera.
nuestro punto de partida para mejorar la maquinaria de corte que es la más obsoleta
en este sector maderero, dando una solución acorde a las necesidades actuales.
1.2.1. OBJETIVOS
su presupuesto.
1.2.2. ALCANCE
la mayoría de los trabajos se realiza con máquinas antiguas y obsoletas, proceso que
demanda mucho tiempo y hace que la producción sea muy baja, ya que el uso de
estas máquinas es bastante deficiente, por lo que en esta área no cuentan con los
mayor rendimiento.
1.2.3. JUSTIFICACIÓN
que nos llevaría a la solución del problema. El diseño y construcción de esta máquina
Entre las facilidades que brinda esta máquina es su fácil manejo, su versatilidad, su
fácil manejo debido a que entre sus bondades la capacidad que tiene para ser
máquina son:
operación de la misma.
&$3Ë78/2
0$5&27(Ï5,&2
los árboles, desprovistos de corteza y hojas, tejidos del xilema que forman el tronco,
las raíces y las ramas de los vegetales leñosos, excluida la corteza. Sustancia fibrosa
y dura que se sitúa debajo de la corteza de los árboles y que constituye el tronco. Ver
la figura 2.1.
cruzada a menudo con más duros, su resistencia está determinada por el tipo de
En el período comprendido entre enero del 2007 y diciembre del 2009, el Ministerio
1
GRIGORIEV 19 Estudio de Materiales. Ed. Mir, Moscú, 1985,pág. 48
10
para aprovechamiento, que se han ampliado de 5.431 a 5.841 y 6.320 en cada año
Figura 2.3 Tendencia a nivel nacional del volumen, superficie y programas autorizados para
aprovechamiento
Fuente: http://www.ambiente.gob.ec/
2.1.2. ASERRADO
Es una operación mecánica de viruta que permite cortar o dividir con sierra la madera
en otro material.
11
variedad de máquinas y herramientas que pueden ser desde manual hasta los
sin número de variables, a las que se agregan constantemente nuevos factores que
El desarrollo de este sector está influenciado directamente por la materia prima, por
del brazo por movimientos accionados por medios mecánicos o hidráulicos para
maderera.2
2
HABICHTFRANK. Las Maquinarias Herramientas Madereras, 1era Ed. Edit. Continental, México 1965, pág. 1964
12
Se puede hacer avanzar tanto la pieza como la sierra y, controlando la dirección del
avance producen cortes tanto rectos como curvados. El ancho del corte es
aproximadamente el espesor de la sierra misma. Por lo tanto las hojas se hacen tan
rigidez.
2.1.5. CLASIFICACIÓN
• Máquina con sierra de hoja circular que utiliza el movimiento giratorio del
corte.
Los dos tipos de aserraderos que pueden presentarse en esta industria son:
• Instalaciones fijas.
• Instalaciones móviles.
13
Son aquellas que tienen una ubicación permanente y por tanto todos sus elementos
responden a esta idea. Sus ciclos de producción suelen ser completos, es decir, sus
productos finales, entre otros, pueden ser más industrializados, en algunos casos se
automatiza el proceso.
Proceso de desprendimiento de viruta que emplea una hoja triscada con una serie
de dientes en el borde, compuesta de una banda sin fin o banda de metal. Se usa
El aserrado puede servir para producir ranuras o estrías, o para partir una pieza de
• Bimetálicas
• Acero al carbono
• etc.
Para que el operario pueda identificar las características y propiedades de una sierra
de cinta, es necesario que primero se conozca cada una de sus partes. En la figura
3
SALVAT EDITORES S.A., Como funciona, 1era Ed., Tomo II, España, Ed. Estrella, 1981, pág. 90
15
Dónde:
respaldo de la hoja.
h: Altura del diente: Distancia que hay entre la punta y la base del diente.
de la garganta.
corte de la sierra.
16
permisible para los dientes, depende del diseño de la maquinaria y no del desgaste
En toda operación de corte o sierra por lo menos dos dientes de la hoja deben estar
4
HOBBAR CORPORATION, Instruction Manual, Trog, Ohio, 1981, pag 3-4
17
&$3Ë78/2
3$5È0(7526'(',6(f26(/(&&,Ï1'(
$/7(51$7,9$6<35272&2/2'(358(%$6
El costo no debe exceder los 5000 dólares al ser un prototipo y disminuir el valor si
la producción es mayor.
máximo.
18
Se toma en cuenta los siguientes factores que son limitantes para que el diseño
3.1.1.1. Económicas
3.1.1.2. Físicas
Sus dimensiones deben ser menores al espacio disponible para facilitar su operación
3.1.1.3. Humanas
El lugar de trabajo al ser una maquinaria portátil deberá acoplarse a las condiciones
extremas del terreno boscoso ser fácil de transportar y montar. Además para mejorar
escala.
c. La longitud del corte debe ser de 6 metros, ya que la madera cuadrada más
máquina que cumpla las exigencias para las que fue concebida y estos son:
cortadora.
nacional, con lo cual se establecen tres opciones principales. Los cuales son
presentados a continuación.
puede variar hasta 40” de diámetro, diseñado y producido por la fábrica móvil, a un
estándar exacto. Consta de 32 dientes duros de acero, que son removidos fácilmente
afilador.
poleas la cual enrolla un tambor con cable de acero el cual se tensa para hacer
Con esta máquina se obtiene defectos en la superficie cortada como son: corte
espesor pequeño por ejemplo duela en el último corte, el tiempo para el corte de la
la altura del coche. El motor puede ser de auto y no es recomendable utilizarlo como
Esta máquina utiliza una cinta dentada para el corte, el motor es a gasolina el cual
trasmite la potencia mediante bandas a una polea que gira, dando el movimiento a
la cinta.
El avance es manual, el coche es móvil y la troza esta fija en las guías o rieles
siendo eficiente y liviano. La altura del corte es elevada mediante un tecle manual
22
que no necesita un motor grande, por tanto no es pesada la maquinaria, ver figura
3.2.
corte debido a que el destrabado de las cintas es menor que de los discos, las
El tipo de corte que se obtiene con este clase de maquina es vertical, pero presenta
área hueca donde vaya ser ubicada, dado que una de sus bandas se alojara por
debajo de la máquina.
Debido a que carece de un sistema para sujetar el trozo de madera, esto hace que
principales ventajas es que puede ser utilizado un motor más potente, debido a que
no es movible.
Para solucionar el problema del corte de madera se plantea distintas alternativas las
Se analiza cada una de las propuestas con una escala de ponderación de 0 a 10,
24
las cuales son analizadas en base a los sistemas constitutivos de las mismas,
Se analiza cada una de las propuestas con una escala de ponderación de 0 a 10,
3.6.1.2. Mantenimiento
las cuales son analizadas en base a los sistemas constitutivos de las mismas,
Se analiza cada una de las propuestas con una escala de ponderación de 0 a 10,
utilizados para este proceso, así como también, el tiempo del montaje y puesta a
punto de la máquina.
3.6.1.5. Calibración
terminado.
3.6.1.6. Seguridad
3.6.1.7. Costo
Este es el factor más importante al momento de realizar el diseño puesto que si los
siguientes alternativas.
ALTERNATIVAS A B C
FACTORES
DURACIÓN 6 8 8
MANTENIMIENTO 6 9 7
FAC. DE CONSTRUCCIÓN 8 10 7
FAC. DE MONTAJE 8 10 7
CALIBRACIÓN. 7 9 8
SEGURIDAD 6 9 7
COSTO 8 7 9
TOTAL 49 64 53
realización.
27
motriz a los sistemas de corte. Teniendo como posibles alternativas las siguientes:
ALTERNATIVAS A B C
FACTORES
DURACIÓN 9 8 9
MANTENIMIENTO 9 7 8
FAC. DE CONSTRUCCIÓN 9 8 10
FAC. DE MONTAJE 9 7 7
CALIBRACIÓN. 8 6 7
SEGURIDAD 10 7 8
COSTO 6 8 7
TOTAL 60 51 56
máquina.
El sistema permite tener avance en el corte y retroceso para iniciar otro ciclo de
28
ALTERNATIVAS A B
FACTORES
DURACIÓN 9 10
MANTENIMIENTO 9 10
FAC. DE CONSTRUCCIÓN 8 9
FAC. DE MONTAJE 8 10
CALIBRACIÓN. 9 7
SEGURIDAD 9 9
COSTO 10 5
TOTAL 62 60
sistema.
ALTERNATIVAS A B
FACTORES
DURACIÓN 9 9
MANTENIMIENTO 7 9
FAC. DE CONSTRUCCIÓN 9 8
FAC. DE MONTAJE 6 8
CALIBRACIÓN. 9 7
SEGURIDAD 8 8
COSTO 8 6
TOTAL 56 53
sistema.
• Sistema de corte.
30
• Sistema de avance.
bandas, puesto que, este permite un fácil montaje y menor peso en relación a otros
de la cortadora.
Luego de seleccionar cada uno de los sistemas que forman parte del prototipo, es
que, está destinada a alojar las trozas. Consta de una estructura rígida, para soportar
sujeción para la troza, para así evitar que los cortes salgan sinuosos.
corte. Está formada por una estructura rígida que sirve de soporte para los sistemas
antes mencionados.
32
potencia, la cinta de corte y una estructura que los soporte. El movimiento de la cinta
del sistema de corte, éste trasmite la potencia a la polea donde se encuentra la cinta
chumaceras.
El sistema de control de corte posee un tecle que eleva al sistema de corte sobre
unas guías como un elevador lo cual permite fijar el espesor a cortar de una manera
aserradero.
1. Poleas
2. Ejes
3. Chumaceras
4. Banda
5. C i n t a
6. Tecle
7. Cable de cero
9. Guías de la estructura
• Dimensiones generales.
• Alineación de la cinta.
• Capacidad de corte.
Tomar las mediciones necesarias en el prototipo construido para comparar con las
En esta prueba consiste en verificar que todos los sistemas del aserradero
Esta prueba tiene por objetivo comprobar que los sistemas funcionen de manera
al eje motriz, las poleas y la materia prima a cortar, para garantizar que el
Esta prueba es aquella que se realiza para verificar la capacidad máxima para la
PROTOCOLO DE PRUEBAS
ASERRADERO DE CINTA
EMPRESA
VERIFICADORA N. VERIFICADOR
TIPO DE MAQUINA
FECHA NUMERO DE HOJA 1/2
PRUEBAS A REALIZARSE
COMPROBACIÓN DE DIMENSIONES GENERALES
Dimensión a Diseño Prototipo Aceptación
comprobar Si No
Largo Total(mm)
Ancho Total(mm)
Altura Total(mm)
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO EN VACÍO.
Funcionamiento Tipo de sistema Optimo Pésimo
Tiempo (min)
Corte
Trans. de Potencia
15 Sujeción de troz.
Control diámetro de corte
Corte
Trans. de Potencia
30 Sujeción de troz.
Control diámetro de corte
Corte
Trans. de Potencia
60
Sujeción de troz.
PROTOCOLO DE PRUEBAS
ASERRADERO DE CINTA
EMPRESA
VERIFICADORA N. VERIFICADOR
TIPO DE MAQUINA
FECHA NUMERO DE 2/2
ALINEACIÓN DE LA CINTA
Número de Polea Correcta Incorrecta
1
2
CAPACIDAD DE CORTE
Número de Polea Número de metros Cumple No Cumple
1
2
3
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO CON CARGA
Funcionamiento Tipo de sistema Optimo Pésimo
Tiempo (min)
Corte
Trans. de Potencia
15 Sujeción de troz.
Control diámetro de corte
Corte
Trans. de Potencia
30 Sujeción de troz.
Control diámetro de corte
Corte
Trans. de Potencia
60
Sujeción de troz.
• Sistema de corte.
&$3Ë78/2
',6(f2<6(/(&&,Ï1'((/(0(1726&2167,787,926
'(/$6(55$'(52
ASERRADERO
nacional.
El diseño del prototipo se realiza abordando cada uno de los sistemas que se
indican a continuación:
• Sistema de avance.
• Estructura.
cuales gira la cinta de corte, con el fin de realizar un corte horizontal de la madera la
39
Para este diseño se toma en cuenta un tecle y un sistema de poleas que elevan la
Al ser este sistema manual se destacan las ruedas sobre rieles en las que se mueve
4.1.5. ESTRUCTURA
La estructura que tiene el prototipo del aserradero, consta de las partes mencionadas
la figura 4.4.
41
de avance indicado anteriormente para que este se deslice la sierra longitudinalmente con
Radio mínimo (mm) 25 50 100 150 200 300 400 500 600 700
Tabla 4.1 Valores recomendados del ancho de las sierras de cinta según el radio mínimo
Fuente: Manual de cintas
43
El espesor de las cintas de sierra viene dada por el fabricante según el ancho de la
ĐŽŶĚŝĞŶƚĞƐ
ĐŽŶĚŝĞŶƚĞƐ ĐŽŶĚŝĞŶƚĞƐ
ĐŽŶĚŝĞŶƚĞƐ ĚŝƐƚƌŝďƵŝĚĂƐ
,dž^ ƚ ƚŝƉŽ ĐŽŶĚŝĞŶƚĞƐ ĚŝƐƚƌŝďƵŝĚĂƐ͕ ĚŝƐƚƌŝďƵŝĚĂƐ͕
ĚŝƐƚƌŝďƵŝĚĂƐ ͕ƚĞŵƉůĂĚĂƐ͕
ĂĨŝůĂĚĂƐ ƚĞŵƉůĞĚĂƐ
͘ ͘ ͘ ͘ ͘
ĂĨŝůĂĚĂƐ
ϯϬdžϬ͘ϵ
͘ ͘ ͘ ͘ ͘
ϯϮdžϭ͘Ϭ
͘ ͘ ͘ ͘ ͘
ϯϮdžϭ͘ϭ tDϭ
͘ ͘ ͘ ͘ ͘
ϯϱdžϬ͘ϵ
͘ ͘ ͘ ͘ ͘
ϯϱdžϭ͘Ϭ
ϮϮ ͘ ͘ ͘ ͘ ͘
ϯϱdžϭ͘ϭ
͘ ͘ ͘ ͘ ͘
ϰϬdžϬ͘ϵ
͘ ͘ ͘ ͘ ͘
ϰϬdžϭ͘Ϭ tDϮ
͘ ͘ ͘ ͘ ͘
ϰϬdžϭ͘ϭ
ϱϬdžϭ͘ϭ ͘ ͘ ͘ ͘ ͘
Tabla 4.2 Sierras de cinta para madera 5340 WM
Fuente: Manual de cintas
Dónde
a: Espesor de la cinta
t: Paso
H: Ancho
H=32 (mm)
a=0.9 (mm)
c= 22 (mm)
Tensión de Fuerza de
Modelo HxSxT (mm)
tracción (Mpa) tensión (N)
32x0,9x22 40 1840
32x1,0x22 40 2040
32x1,1x22 40 2240
35x0,9x22 40 2050
35x1,0x22 40 2280
35x1,1x22 40 2510
40x0,9x22 45 2700
40x1,1x22 40 2930
50x1,1x22 50 4760
(4.1)
Dónde:
L: longitud de la troza.
600 rpm.
46
(4.2)
Dónde:
fija, sin movimiento para realizar el corte, mientras que la cinta es la que realiza el
(4.4)
"
, (4.5)
47
(4.6)
-
(4.7)
./
(4.8)
-
Dónde:
L: longitud de corte.
t: tiempo de corte.
s: es el avance en mm/rev.
01
(mm / rev)
4.4:
Para determinar el 23 :
4 4
4 5 4 5
5 23 67 8
9 :
23 (4.9)
Dónde:
s : avance en (mm/rev)
a: profundidad de viruta
corte horizontal.
9 01 7
9 7
de otros tipos de corte, por tanto la potencia será multiplicada por el N número de
<3=> *?
; (4.10)
@ABAC DE@
Dónde:
s : avance en (mm/rev)
N: número de dientes
5
AYALA SANTILLAN MAURICIO, YEPEZ MAYORGA MARCO ; Diseño y construcción de una máquina caladora de madera ,
Facultad de Ingeniería Mecánica ,Quito-Ecuador, Agosto 1995
50
7
7 H I0,0
)J
; (4.12)
K
6
GEOFFREY BOOTHROYD, Fundamentos del Corte de Metales y de las Maquinas-Herramientas, Tomo I, Ed. Mc Graw-Hill,
México 1978, pág. 47
7
JUBBEL H. Manual del Constructor de Maquinas, Ed.Labor 2da.Edicion. Barcelona 1980. Pág. 1367
51
Entonces:
;
L
7
; 01
; L
)M
0 NO (4.13)
)C
Dónde:
En este caso:
8
SHIGLEY J.; Diseño en Ingeniería Mecánica; Edit. McGraw-Hill; 4 t a E d ición, México,1989, Pág. 802
52
ș: Ángulo en contacto.
PM
0 NO (4.14)
PC
ecuación:
Q ;$ 4 ; (4.15)
Q 9$ 4 9 (4.16)
0 NO (4.17)
Entonces la cinta no desliza con esos valores de tensiones. A medida que la potencia
9B 9$ R S9 (4.18)
9 9$ 4 S9 (4.19)
53
PT UPC
9$ (4.20)
; 9B 4 9 (4.21)
madera.9
PM VP?
0 NO (4.22)
PC VP?
f: 0.35
ș: 180º, en radianes ʌ.
Cuando no se transmite potencia las tenciones son iguales en ambos lados y por lo
tanto:
9B 9 9$ (4.23)
9
SHIGLEY J.; Diseño en Ingeniería Mecánica; Edit. McGraw-Hill; 4 t a E d ición, México,1989, Pág. 802
10
SHIGLEY J.; Diseño en Ingeniería Mecánica; Edit. McGraw-Hill; 4 t a E d ición, México,1989, Pág. 803
54
F1=1840N
F2=1840N
9B R 9 7
9B R 7
0 AWXY
4 9B 7
9
9B
ecuación:
PC VPT .
; (4.24)
Para que la unidad de potencia sea en Watts, es necesario que la velocidad de corte
0Z
55
7 4 7
;
; [
L
;
[
L
[
9.51 Hp. Con este valor se selecciona más adelante el motor adecuado para el
aserradero.
comienza a deslizar.
; Q (4.25)
Dónde:
P: Potencia en W.
Entonces despejando T:
)
Q (4.26)
-Y
56
[
Q
\;]
Q 7
3000 rpm.
En la figura 4.8, se observa la curva del motor Briggs & Straton de 10 hp (ANEXO G).
En esta grafica se observa que a 3000 revoluciones, el motor da 9.5 Hp, siendo este
Por tanto el motor Briggs & Stratton de 10 Hp modelo series 206400 que pesa 27 Kg,
Para la selección de la banda se usan las siguientes ecuaciones y tablas del libro de
SHIGLEY, J; Diseño en Ingeniería Mecánica; Ed. McGraw Hill; 3ra Edición; México,
V&
^_
`a
VB
b d (4.27)
c
Dónde:
Calculando:
4
^_
`a
VB
e f
^_
V&C
g)
h R
i R I R (4.28)
Ec
Dónde:
g) jkZ
dependiendo del intervalo, como el intervalo esta entre 35 y 240 pulg, el aumento es
tamaño B85.
Por lo tanto, la longitud de paso es Lp= 85.64 + 1.8 = 87.44 pulg. De la tabla 17-5 se
obtienen los valores de C1 a C4, y KA= 1.1106 de la tabla 17-6 de Shigley (ANEXO A)
cC B
; lhB 4 &
4 hW
I 4 hE mnoI p I R h b 4 q d (4.29)
r
Calculando:
; s 4 4 VE 4 mno t
R e 4 f
; L
Puesto que en el diseño se utiliza un templador, este hace que el ángulo de contacto
llegue a los 180º, por tanto el ángulo que se determina es el análisis solo es para
cuando la banda está sin el templador, para un mejor cálculo de la potencia (P’) se
utilizan los factores (K1 y K2) que son de corrección, de figura 17-4 de Shigley
resulta:
;u vB v ; (4.30)
;u Lw:I:
Puesto que la potencia de diseño es 9.51 Hp, el número de correas necesario es:
)xT>yñz
7
!(('3 (4.31)
)ƍ
60
7
!(('3
Por lo tanto se selecciona dos bandas B85 para el presente prototipo de aserradero
de cinta. Se utiliza dos dado que el valor es muy bajo, además porque el volante de
tracción de la cinta solo admite dos bandas. Las características que tienen las
bandas son las de la designación B con una anchura de 0.66 pulg, el espesor 0.41
pulg, los intervalos de potencia están entre 0.7 a 10 hp. Estos resultados se
Al calcular el peso de eje de acero vamos a partir de la densidad del mismo, donde
F
{ (4.32)
.
Dónde:
r = densidad
m = masa
V = volumen
Calculamos el área:
| (4.33)
Y el volumen:
|} (4.34)
Entonces:
W
La densidad del acero A36 es 7850 kg/m3 se tiene que la masa del eje es de 2.04 kg,
Ahora se va a calcular las reacciones en los extremos del eje para ver cómo queda el
Para el calculo de las reacciones se considera todas las fuerzas maximas aplicadas
EJE 1
Este eje esta situado en el volante, pertenece al sistema de corte el cual no transmite
Dónde:
AB=90mm
BD=90mm
Por lo tanto:
~
~ 9
\ \ 7
~ 9
\ R \ 9B R 9
\ 7
\ 7
64
\ \ R \
\ 7
\ \ R \
\ 7
EJE 2
Este eje esta situado en el volante de tracción, pertenece al sistema de corte el cual
AB=90mm
BD=90mm
La longitud total del eje es 320mm, en el eje x se considera que no existen cargas en
~
~ 9
La reacción RYA es la misma que RYD ya que están a la misma distancia desde el
~ 9
\ \ R \
\ 7
\ \ R \
\ 7
PLANO XY: se obtienen los valores de las reacciones, se realiza una sumatoria de
El momento torsor:
Q
7
67
Entonces, con los valores obtenidos se realiza los diagramas de cortante y momento
EJE 1
T = 112.91 Nm
V = 114.82 N
M = 10.1Nm
AY=114.82N
DY=114.82N
Sut=440MPa
69
Se =Se' * Ka * Kb * Kc * Kd * Ke (4.35)
Se =195,93MPa
70
EJE 2
V = 92.39N
M = 8.17Nm
71
AY=114.82N
DY=114.82N
Además se considera que la maquina trabaja durante 6 horas diarias por lo que se
BAAAAAA c G
gBA b d (4.36)
@A" )
Dónde:
11
CATALOGO GENERAL SKF; Selección del tamaño del rodamiento; Capacidad y carga de duración; Tabla 1, página 30.
12
CATALOGO GENERAL SKF; Selección del tamaño del rodamiento; Formula de la duración; pagina 28.
72
Los rodamientos rígidos giran a una velocidad de 600 rpm por lo que tienen una
B
M @A" )
h ;b d (4.37)
BAAAAAA
B
W
h e f
h N = 20.6 kN
73
En este caso se tiene que el eje tiene un sentido de giro invariable y está sometido a
la fuerza radial con un valor de 2296.47 N. Se toma la mayor reacción debido a que
; 9( (4.38)
;
La duración para esta del catálogo de mantenimiento SKF (ANEXO F), se encuentra:
c
)
Con n=600 rpm, por ser el número de revoluciones a las que gira el eje.
Por lo tanto se requiere un rodamiento que tenga una capacidad de carga dinámica
con:
rodamientos SKF se selecciona el rodamiento YET 207 (ANEXO F). Las medidas de
d: 35 mm
D: 72 mm
B: 38.9 mm
SY 35 FM.
75
Una vez seleccionado todo es necesario seleccionar una chumacera que se adapte
al sistema motriz, cabe mencionar que tiene que ser una selección rigurosa ya que
diseño ya que esta se auto-lubrica mediante una grasa que es compatible para el
Se requiere una chumacera en cada extremo de los rodillos, esto quiere decir que se
hŶŝĚĂĚĐŽŵƉůĞƚĂ
^zϮϱ&:
ŝĄŵĞƚƌŽŝŶƚĞƌŶŽ Ě Ϯϱŵŵ
hŶŝĚĂĚĚĞ
ϮϯϴϮϬϱ
ƌŽĚĂŵŝĞŶƚŽ Ϯ>^
hŶŝĚĂĚƐŽƉŽƌƚĞ ^zϱϬϱ
ĂƉĂĐŝĚĂĚĚĞĐĂƌŐĂ
ϭϬ͘ϴ<Ŷ
ĚŝŶĄŵŝĐĂ
DĂƐĂ ŵ Ϭ͘ϳϰ<Ő
(ANEXO F).
Para aplicaciones en la que el sentido de giro del sentido del eje se mantiene
prontuario de metales [Tablas para la Industria Metalúrgica; Pág. 139] y se tiene los
Dónde:
D = 40 mm; b = 12 mm
h = 8 mm
h = 8 mm
t1 = 50.2 mm
t 2 = 2.40.2 mm
l = 24 mm
Se diseña para el engranaje que soporta el mayor torque, en este caso el engrane
Nº 5:
lengüeta.
78
P
Q (4.39)
(
Dónde:
r = 20 [mm]
Por lo tanto:
F= 2008.3 Kgf
Sy = 54 [Kpsi] § 38 [Kgf/mm2]
F.S = 3.1 § 3
Para el cálculo de la lengüeta en las ruedas motrices se analiza la rueda que soporte
mayor torque:
En base al diámetro del eje D = 40 mm, se obtiene los mismos parámetros que para
el engranaje.
F.S = 2.62 § 3
Para comprobar que la estructura que sostiene todos los elementos del prototipo
tiene las características necesarias para su buen funcionamiento durante su vida útil,
que cada uno de estos elementos que la constituyen sufre cuando sobre la estructura
actúa cierto grupo de cargas y, así constatar las ventajas que el material
seleccionado ofrece.
Para el análisis de las cargas y esfuerzos que sufre la estructura del prototipo al
desplazarse para cortar, se toman las condiciones de movimiento pero con las
fuerzas aplicadas, dando las condiciones más críticas en las que tiene que trabajar el
La estructura de la sierra de cinta está diseñada de tal manera que resista los
toman las combinaciones más críticas, puesto que si la estructura metálica del
las demás.
servicio, es decir, las cargas que la estructura tiene que soportar, y diseña los
81
son cierta fracción del esfuerzo mínimo de fluencia especificado para el acero.
falla que presenta la estructura, por lo tanto, el color rojo significa que la estructura y
Como se observa en las figuras 4.17 y 4.18, el pórtico construido con acero ASTM A-
&$3Ë78/2
&216758&&,Ï10217$-(<358(%$6'(&$032
5.1. GENERALIDADES
5.2. CONSTRUCCIÓN
• Herramientas
• Materia prima
• Elementos normalizados
• Máquinas y equipos
84
• Elementos seleccionados
• Elementos a construir
• Hojas de procesos
realizarse en cualquier taller que tenga los equipos básicos, ya que no es necesario
soldadura.
• Dobladora de tool
• Cizalla
• Tronzadora
• Esmeril de banco
• Torno
85
• Soldadora eléctrica
• Amoladora
• Taladro de pedestal
• Taladro de mano
5.2.1.2. Herramientas
• Brocas
• Limas
• Llaves
• Rayador
• Arco de sierra
• Compás
• Nivel
• Flexómetro
86
• Escuadra
• Gramil
TOTAL
MATERIAL ELEMENTOS
UTILIZADO
Perfil L de
50.8mm, Riel 1, altura 2x4430mm, ancho 6x865mm 14050mm
e=6mm
Perfil L de
50.8mm, Riel 2, altura 2x3000mm, ancho 4x865mm 9460mm
e=6mm
Tubo cuadrado
de 50.8mm, Estructura, altura 6x1470mm 8820mm
e=2mm
Perfil L de
50.8mm, Guías Soporte Motor y Poleas 30490mm
e=6mm
Pernos
Pernos 8 unidades
Ø10mmx40mm
desplazamiento.
Colocar en la base de la estructura móvil para las poleas, en los ejes ubicados en las
desplazamiento.
empresa Pozo Muebles, ubicada en Antonio Ante o más conocido como Atuntaqui,
tabla 3.5.
CAPÍTULO 6
COSTOS
En este capítulo se realiza un estudio sobre los costos que conlleva el diseño,
Se procede a realizar un análisis detallado tanto de costos directos así como de los
costos indirectos.
Dentro del Costo Total Directo se consideran los costos parciales que son
• Materia
• Prima
• Costos de Maquinado.
• Costos de Montaje
De la misma forma para determinar el Costo Total Indirecto se consideran los costos
parciales:
• Materiales Indirectos
• Costos de Ingeniería
• Gastos Imprevistos
90
El costo total del aserradero de cinta es igual a la suma de los costos totales directos
Los costos de materia prima son los que se generan de la compra de los diversos
Este costo tiene que ver con el valor respecto a la mano de obra directa
Torno 12 10 120
Taladro 12 6 72
Amoladora 10 4 40
Soldaduras 30 12 360
Subtotal 592
Son aquellos que relacionan la mano de obra ocupada para el ensamble de las
afinamiento de la misma.
Para este tipo de trabajo se usa dos personas para que realicen el montaje y el
horas, el valor de esta mano de obra por cada técnico está estimada en 2,5 2USD.
Estos costos son los que se generan del uso de materiales suplementarios en la
Son aquellos costos que se derivan del tiempo y del conocimiento que un
• Selección de alternativa
• Presentación de alternativas
que no estaban considerados en un principio para el análisis del costo total. Este
Imprevistos Valor
Movilización del personal 60
Transporte de materiales 50
Impresiones de planos 30
Materiales extra 20
Varios 30
Subtotal (usd) 190
Resulta de la adición de los costos directos con los costos indirectos, esto se
Como se puede ver en la tabla anterior el costo del aserradero de cinta llega a ser de
3494.39USD. Este valor está dentro del presupuesto que se hizo para el diseño y
construcción de la máquina.
97
CAPÍTULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
usuario. Además existen otras que son: el diámetro de la madera, el tipo de corte
manejo y mantenimiento.
• Los resultados finales indican que el acero ASTM A-36 es el más apto para este
estructura construida con acero ASTM A-36 se ve que resiste de buena manera
conveniencia de su uso.
99
7.2. RECOMENDACIONES
desmontable.
máquina.
encuentra mal ubicada y observar que la rieles guías se encuentren dentro de los
límites permitidos.
• Terminada el proceso de aserrado se debe limpiar las piezas del aserradero que
han estado en contacto con la madera para evitar cualquier daño posterior.
100
BIBLIOGRAFÍA
LIBROS
PAGINAS DE INTERNET
1. http://www.jacksmallengines.com/bs10intekpro.html
2. http://www.skf.com/portal/skf/home/products?newlink=first&lang=es
101
ANEXOS
102
ANEXO A
ANEXO B
MANUAL DE BANDAS
114
115
116
117
118
119
ANEXO C
1-1 1 1 25
1-2 1 25 54
1-3 1 54 3
3-1 3 4 27
3-2 3 27 55
3-3 3 55 6
5-1 5 7 26
5-2 5 26 52
5-3 5 52 9
7-1 7 10 28
7-2 7 28 53
190
7-3 7 53 12
9-1 9 25 78
9-2 9 78 80
9-3 9 80 82
9-4 9 82 26
10-1 10 3 79
10-2 10 79 81
10-3 10 81 83
10-4 10 83 9
11-1 11 27 86
11-2 11 86 88
11-3 11 88 90
11-4 11 90 28
12-1 12 6 87
12-2 12 87 89
12-3 12 89 91
12-4 12 91 12
14-1 14 3 6
16-1 16 9 12
27-1 27 52 53
28-1 28 54 55
36-1 36 78 98
36-2 36 98 79
37-1 37 80 102
37-2 37 102 81
38-1 38 82 83
40-1 40 86 99
40-2 40 99 87
41-1 41 88 103
41-2 41 103 89
42-1 42 90 91
46-1 46 98 99
48-1 48 102 103
ANEXO D
ANEXO E
ANEXO F
52'$0,(172
210
&+80$&(5$
211
ANEXO G
ANEXO H
ANEXO I
PROTOCOLO DE PRUEBAS
218
PROTOCOLO DE PRUEBAS
ASERRADERO DE CINTA
EMPRESA MUEBLES
VERIFICADORA POZO N. VERIFICADOR 001
TIPO DE MAQUINA Aserradero
FECHA 23/05/2011 NUMERO DE HOJA 1/2
PRUEBAS A REALIZARSE
COMPROBACIÓN DE DIMENSIONES GENERALES
Dimensión a Diseño Prototipo Aceptación
comprobar Si No
Largo Total(mm) 7100 7100 X
Ancho Total(mm) 2000 2000 X
Altura Total(mm) 2000 2000 X
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO EN VACÍO.
Funcionamiento Tipo de sistema Optimo Pésimo
Tiempo (min)
Corte X
Trans. de Potencia X
15 Sujeción de troz. X
Control diámetro de corte X
Corte X
Trans. de Potencia X
30 Sujeción de troz. X
Control diámetro de corte X
Corte X
Trans. de Potencia X
60
Sujeción de troz. X
X
Control diámetro de corte
219
PROTOCOLO DE PRUEBAS
ASERRADERO DE CINTA
EMPRESA
MUEBLES POZO
VERIFICADORA N. VERIFICADOR 001
TIPO DE MAQUINA Aserradero
FECHA 23/05/2011 NUMERO DE 2/2
ALINEACIÓN DE LA CINTA
Número de Polea Correcta Incorrecta
1 X
2 X
CAPACIDAD DE CORTE
Número de Pases Longitud Diámetro Cumple No Cumple
1 1000 150 X
2 2800 320 X
3 6000 500 X
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO CON CARGA
Funcionamiento Tipo de sistema Optimo Pésimo
Tiempo (min)
Corte X
Trans. de Potencia X
15 Sujeción de troz. X
Control diámetro de corte X
Corte X
Trans. de Potencia X
30 Sujeción de troz. X
Control diámetro de corte X
Corte X
Trans. de Potencia X
60
Sujeción de troz. X
X
Control diámetro de corte
ANEXO J
PLANOS