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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL

LIMA CALLAO

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

ESCUELA / CFP: VILLA EL SALVADOR


CARRERA: Mecánico de Construcciones Metálicas

“DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UNA MAQUINA DE


ALINEAMIENTO DE VIGAS ESTRUCTURALES EN EL AREA DE
FABRICACION PARA LA EMPRESA HAUG SAC”

AUTOR: RIVAS SOTO WALTER KEVIN


ASESOR(A): Mg. OLIVA AVALOS JENNY

LIMA, PERÚ

2017 - I

1
HOJA DE PRESENTACION DEL APRENDIZ

NOMBRES: WALTER KEVIN

APELLIDOS: RIVAS SOTO

DNI: 75223115

DIRECCION: Mz Plt 6, ELSA CARRERA – JOSE GALVES

TELEFONO: 986981257

CORREO: DROX981@HOTMAIL.COM

ESPECIALIDAD: MECANICO DE CONSTRUCCIONES METALICAS

BLOQUE: 602

ID: 653204

SEMESTRE: VI

AÑO DE INGRESO: 2012 II

AÑO DE EGRESO: 2017 I

2
“DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UNA MAQUINA DE
ALINEAMIENTO DE VIGAS ESTRUCTURALES EN EL AREA DE
FABRICACION PARA LA EMPRESA HAUG SAC”

3
INDICE

HOJA DE PRESENTACION DEL APRENDIZ

HOJA DE DENOMINACION DEL PROYECTO

INDICE ________________________________________________________________________________________ 3

RESUMEN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA _______________________ 7

CUADRO DE RESUMEN ___________________________________________________________________ 9

CAPITULO I:

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Datos De La Empresa ________________________________________________________________ 11

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. _________________________________________ 12

1.3 Productos, Mercado y Clientes_________________________________________________________ 13

1.4 Estructura de la organización _________________________________________________________ 14

1.5 Otra información relevante ___________________________________________________________ 15

CAPITULO II:

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA

4
2.1 Identificación de problema técnico de la empresa _________________________________________ 16

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y Mejora __________________________________________ 19

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora_______________________________________21

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora ______________________________________ 22

2.5 Marco Teórico y Conceptual __________________________________________________________ 23

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora ________________________________ 25

2.5.2 Conceptos y términos utilizados ______________________________________________________ 28


CAPITULO III:

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. _____________ 31

3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL AREA DE TRABAJO ______________________________ 33

3.3 ANALISIS DE LA CAUSA DE RAICES QUE GENERA EL PROBLEMA __________________ 33

3.4 PRIORIDADES DE CAUSAS RAICES _________________________________________________ 38

CAPITULO IV:

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta __________________________________________________ 44

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora. ______ 48

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta __________________________________ 52

4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación mejorada.
________________________________________________________________ ¡Error! Marcador no definido.

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora _________________________________________________ 58

CAPITULO V:

COSTO DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5
5.1 Costo de materiales __________________________________________________________________ 60

5.2 Costo de mano de obra _______________________________________________________________ 60

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos _____________________________________________ 61

5.4 Costo total de la implementación de la Mejora ___________________________________________ 62

CAPITULO VI:

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y económico esperado de la mejora ______________________________________ 64

6.2 Relación Beneficio/Costo ______________________________________________________________ 69


CAPITULO VII

CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora _________________ 71

CAPITULO VII:

RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora _____________ 73

BIBLIOGRAFÍA

6
RESUMEN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA

Mediante unas evaluaciones se planeó la implementación de una máquina para el


alineamiento de vigas estructurales en la empresa HAUG S.A, así reduciendo el tiempo de
alineamiento de vigas estructurales, para las columnas. En el diagrama de proceso actual de
armado de vigas estructurales encontré el cuello de botella en el proceso de enderezado de
las vigas, se hizo el diagrama de Ishikawa para localizar las causas principales y
secundarias, logramos apreciar que era necesario hacer una implementación de una máquina
para el proceso de enderezado.

Seguidamente también se elaboró el Diagrama de Pareto para poder ver cuánto en % iba a
reducir el tiempo de enderezado, pudimos observar que se reduciría en un 80%, por lo cual
se elaboró la implementación de la máquina de alineamiento de vigas estructurales.
Contando con esta máquina de alineamiento los trabajos serán realizados con mayor rapidez
y precisión, con un mejor acabado, por lo cual se podrán enderezar más vigas en el día de
trabajo.

Esto producirá mejor calidad, más ganancias a la empresa y un mayor prestigio en la industria
metalmecánica y generara más producción.

Se pudo observar en el Diagrama de procesos actual que realizamos todas las tareas para la
fabricación de las vigas estructurales, sin contar con la implementación de la máquina de
alineamiento en el proceso de enderezado contamos con 25minutos en el proceso. Teniendo
por otro lado el Diagrama del proceso Mejorado contando con la dispositivo de
alineamiento ya funcionando el tiempo es reducido a 10minutos, y conforme vamos
avanzando se podrá entender.

La presente investigación ha sido bastante dedicada en el cual para ser los planos técnicos
fue muy detallado para que receptores puedan entender mi tema, los planos nos muestra el
dispositivo la demostración de cómo nos funcionara la mejora, se evidenciara las medidas
reales. La fabricación de la mejora se realizó en un día en 08 horas de trabajo designado,
también se realizó costo de materiales, máquinas y herramientas, mano de obra y todos sus

7
costos, tuvo como costo total S/ 1,394.00 con la implementación en la cuantificación nos
muestra que el ahorro mensual será S/633.00 en el análisis financiero y flujo de caja nos
ayudaremos con el sueldo del operario, el tiempo multiplicado por las 24 que son los días
trabajados al mes.

Se pudo obtener también el beneficio anual multiplicando por 12 el resultado de caja,


s/633.00 por 12 siendo el resultado s/7,596.00 soles al año, por lo tanto se dividirá entre el
costo total de la mejora s/ 7,596.00 / s/ 1,394.00 lo que el resultado significa que por cada sol
invertido en la investigación se recupera s/5.44 de ahorro, lo que en un periodo de
recuperación se divide el proceso anterior a lo contrario, el resultado 0.1835 anual, y se
multiplica por 12 en lo cual el resultado 2.2 meses, lo que significa que lo invertido
s/1,394.00 se va a recuperar en 2 meses aproximadamente, evidenciando que la
implementación es viable en el ámbito de costos y con esto se solucionara el problema que
se encontró en la empresa Haug.

8
 CUADRO DE RESUMEN

EFECTO CAUSA SOLUCIÓN CAUSA EFECTO


NEGATIVO NEGATIVA POSITIVA POSITIVO

DEFINICION Demora de Falta de Implementación Mejor


entrega de vigas innovación de máquina de acabado en
estructurales para realizar alineamiento de la estructura
el enderezado vigas armada.
de vigas. estructurales.

UNIDAD DE 4 demoras por día. Recobrar la Disminuye el Mejor


MEDIDA demora por tiempo en el precisión en
falta de una alineamiento al el
máquina de realizar el enderezado
alineamiento trabajo. de las vigas.

N° VECES 96 Demoras al Demora en el Con la Mayor


AL MES mes alineamiento implementación calidad al
de vigas se reduce el realizar los
estructurales. tiempo. trabajos.

COSTO Costo s/4709 sin la El costo es Costo de la La inversión


implementación elevado por implementación que se
las demoras de la máquina genera se
en la de alineamiento recuperara
fabricación s/1394 en 2 meses.
de vigas
estructurales.

9
CAPITULO I:

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

10
1.1 Datos De La Empresa

Gerente General : Diógenes Berberisco Zúñiga

Nombre de la Empresa : Haug S.A.

Dirección : Parcela 10368 Lurín Lima-Perú

Teléfono : 613 4545

Correo : haug.rse@haug.com.pe

Ruc : 20109925757

Rubro : Ingeniería, Construcción, Montaje.

11
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

MISIÓN

Prestar servicios de su especialidad con los más altos niveles de calidad, seguridad,
cumpliendo de su responsabilidad social y empresarial.

VISIÓN

Ser parte líder en ingeniería, construcción y montaje, con crecimiento en el Perú y presencia
en el extranjero, basado en exigentes criterios de calidad e innovación, garantizando a sus
clientes un servicio de excelencia.

VALORES

 Trabajo en equipo

 Seguridad
 Respeto
 Honestidad
 Justicia

12
1.3 Productos, Mercado y Clientes
Producto

-Ductos y Tuberías

-Estructuras Metálicas

-Tanques de almacenamiento

-ETC

Clientes Nacionales

• Abastecimientos Internacionales S.A.C


• Abengoa Perú S.A
• Aga S.A
• Ajnomoto Perú S.A
• Amc Perú S.A
• Andalucia S.A
• Calidda S.A

Clientes Internacionales

• Eral Chile S.A


• Fleck Chemical Industries Inc-Canada
• SNC Lavalin Canada

13
1.4 Estructura de la organización

GERENTE

ASESORIA

EMPRESARIAL

JEFE DE
ACMINISTRACION

MENSAJERIA

JEFE DE COSTOS JEFE DE VENTAS JEFE DE


PRODUCCI ON

CONTADOR REPRESENTANTE SUPERVISOR DE


DE VENTAS PRODUCCION

ARMADOR

SOLDADOR

OFICIALES

AYUDANTES

ALMACEN
PRODUCTOS
TERMIANDOS

14
1.5 Otra información relevante

Con sesenta y seis años de experiencia, HAUG es una empresa que se ha consolidado como

líder en construcción metálica, montajes e instalaciones en el Perú y en el extranjero, con

una importancia presencia en diversos países de la región.

Haug fue fundada en 1949 por el ingeniero Svend Haug, un pionero en la fabricación y

montaje de tanques de tanques de almacenamiento para hidrocarburos. Desde sus inicios la

entonces factoría metálica HAUG participaría en importantes proyecto en distintos lugares

de la geografía peruana.

Con el correr de los años HAUG amplio sus servicios y productos, diversificando sus

operaciones siempre en el rubro de la industria metalmecánica.

Hoy HAUG realiza ingeniería de diseño, básica y de detalle, fabricación y montaje de

tanques de almacenamiento y de procesos, estructuras y fabricaciones metalmecánicas de

todo tipo, así como calderería, abarcando una amplia gama de servicios relativos a la

ingeniería, construcción y montaje.

A través de sus diversos servicios y proyectos, Haug es una compañía líder que acompaña el

crecimiento económico del Perú y la región, ejecutando importantes obras de ingeniería,

construcción y montaje.

15
CAPITULO II:

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA

16
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

Debido a la demora en el alineamiento de las vigas estructurales en el proceso de armado


columnas metálicas, la empresa entrega sus productos con errores en calidad, ya que no
encuentra un dispositivo de alineamiento de vigas, en el ensamblaje, montaje son más
dificultosos, de tal manera que esto nos lleva a cometer la misma falla. Se realizó diferentes
métodos de investigación para hallar el problema, así como preguntas a los mismos
operadores de los principales inconvenientes, que tenían en la elaboración de este producto,
ya que ellos son los que laboran día a día en este método usamos para el proceso de
producción como el diagrama de operaciones de procesos actual con el cual se trabaja.

Después realizamos el diagrama de análisis de procesos de donde especificamos la actividad


principal y enumeramos cuantas deficiencias hay en cada actividad del proceso realizado
por el armador-operador, observamos que en el diagrama hay x fallas. Con estos dos
métodos, procedemos a realizar el diagrama de Ishikawa este diagrama nos dará a conocer
mediante secciones a la herramientas, personal, medio ambiente y maquinaria las causas que
nos originan la falla de alineamiento de Vigas Estructurales, en el proceso de armado de
columnas.

Nos apoyaremos también en el diagrama de Pareto en el cual nos permitirá organizar de


forma ordenada la priorización de la causa principal que origina el problema ya
mencionado, y con estos diagramas podemos realizar nuestro plan de mejora a donde
idearemos un nuevo método en los procesos que actualmente se manejan, y analizaremos las
mejoras que podamos encontrar realizando este Nuevo Proyecto.

17
MATRIZ DEL PROBLEMA

1.- Defectos en el proceso de alineamiento 8.- Personal ineficiente

de vigas estructurales 9.- Parada de maquinas

2.- Soldeo de vigas inadecuado 10.- Mal almacenamiento de materiales

3.- Falta de capacitación 11.- Deterioro de maquinas

4.- Ambiente de trabajo inadecuado 12.- Falta de organización de materiales

5.- Falta de mantenimiento

6.- Falta de organización

7.- Individualismo del personal

N° Problemas P Q C D I M Total

1 Defectos en el proceso de alineamiento de 3 3 3 3 3 3 18


vigas estructurales

2 Soldeo de vigas inadecuando 3 3 3 2 3 2 18

3 Ambiente de trabajo inadecuado 3 3 3 2 3 2 16

4 Falta de mantenimiento 3 3 2 2 2 3 15

5 Falta de organización 1 3 3 2 2 2 13

6 Individualismo del personal 1 2 3 3 3 1 13

7 Personal ineficiente 3 2 2 2 2 2 13

8 Falta de capacitación 2 2 2 1 2 3 12

9 Parada de maquinas 3 2 2 1 1 2 11

10 Mal almacenamiento de materiales 1 1 2 2 2 2 10

11 Deterioro de maquinas 1 2 3 1 2 1 10

12 Falta de organización de materiales 2 1 2 2 1 1 9

18
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y Mejora

OBJETIVO GENERAL

Optimizar la máquina de alineamiento de vigas estructurales para disminuir la demora en el


proceso de enderezado de vigas en la empresa Haug.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Objetivo Específico: “Sistema Actual”

Identificar la carencia de la máquina de alineamiento de vigas estructurales para reducir la


demora en el proceso de enderezado de vigas en la empresa Haug.

 Objetivo Específico 2: “Sistema Mejorado”

Diseñar e implementar una máquina de alineamiento de vigas para reducir la demora en el


proceso enderezado de vigas estructurales en la empresa Haug.

 Objetivo Especifico 3: “Evaluación Económica”

Demostrar los beneficios económicos generados en la implementación de una máquina de


alineamiento de vigas estructurales para reducir la demora en el proceso de enderezado de
vigas y demostrar si es viable la aplicación de la implementación en la empresa Haug

19
MATRIZ DE CONSISTENCIA

Demora en el proceso enderezado de vigas estructurales

Variable Efecto

Carencia de la máquina para alineamiento de vigas estructurales

Variable Causa

Objetivo

Problema

Objetivo General: Optimizar la máquina de alineamiento de vigas


estructurales para disminuir la demora en el proceso de enderezado de vigas
¿De qué en la empresa Haug.
manera la
carencia de la
Objetivo Especifico 01 Sistema Actual: Identificar la carencia de la
máquina de máquina de alineamiento de vigas estructurales para reducir la demora en el
alineamiento proceso de enderezado de vigas en la empresa Haug.
de vigas
afecta en el Objetivo Especifico 02 Sistema de Mejora: Diseñar e Implementar una
proceso de máquina de alineamiento de vigas para reducir la demora en el proceso
enderezado enderezado de vigas estructurales en la empresa Haug.

de vigas
estructurales Objetivo Especifico 03
en la empresa Demostrar los beneficios económicos generados en la implementación de
Haug? una máquina de alineamiento de vigas estructurales para reducir la demora
en el proceso de enderezado de vigas y demostrar si es viable la aplicación
de la implementación en la empresa Haug.

20
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Según HONJ (2008) en su proyecto final tuvo como objetivo fundamental implementar una
máquina de enderezado de vigas, Máquina de Enderezado de Viga de H.

Esta máquina es un equipo especial para nivelar la viga de H cuando el tipo acero de H de
fabricación de la soldadura está en curso de soldadura y calefacción, la placa del ala debe
estar doblada y transfigured. La máquina es un dispositivo especial que se aplica para
enderezar las placas del reborde. Puede ser funcionada fácilmente y alto-eficaz.
Ampliamente utilizado en muchos negocia por ejemplo & metallyrgy; arquitectura,
estructura del metal, dirigiendo el equipo y la instalación industrial etc. de la hidráulica.

La empresa Metalmecánica Haug S.A (2005), esta carece de un alineador de vigas H lo cual
genera una serie de dificultades, tales como: la demora en la precisión enderezado de vigas H
provocando así una pérdida de tiempo. Dicha pérdida de tiempo, le conlleva una gran pérdida
de dinero a la empresa. Asimismo, una gran demora en la entrega de las vigas para el Armado.
Actualmente, para la ejecución de enderezado de vigas, la empresa Haug S.A utiliza el equipo
de oxiacetilénica. Dicho equipo, puede producir accidentes en los trabajadores. Esto es debido
a que, en el momento del calentamiento con el equipo oxiacetilénico, puede provocar
quemaduras al cuerpo o impregnaciones de partículas calientes a la vista. Por este motivo, la
empresa se ve obligada a realizar cambios. Del mismo modo, el trabajador debe de ejecutar su
trabajo cuidadosamente, produciendo así una menor demora en la producción.

Actualmente en la empresa “TECNICAS METALICAS INGENIEROS SAC” (2001) se


trabaja fabricando vigas de gran dimensión, montaje de columnas, elementos pequeños para
proyectos, donde están las áreas de armado, las áreas de soldados y las áreas de limpiado. La
empresa identificó problemas en el trabajo, produciéndose fallas en el enderezado de vigas
para la cual se ha requerido implementar un sistema de alineamiento de vigas estructurales,
estos problemas o fallas son concurrentes en el área de producción

21
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora

En el poco tiempo que llevo en la empresa Haug S.A he observado que en sus tantas
limitaciones ya sea en los equipos (escases de mantenimiento, maquinas innecesarias),
ambiente (suciedad, desorden, humedad), personal (poca concentración, no hay
homologación de soldadores), y herramientas (mal estado, dispositivo inadecuado de
alineamiento de vigas), se debe en gran medida a su forma de trabajo, que no son los
adecuados. Siendo el efecto de la demora en el alineamiento de vigas estructurales
(columnas) y la causa principal en el proceso.

La producción total de columnas depende de la velocidad del operario, pues esto con lleva a
un arduo trabajo que se tiene que brindar con responsabilidad e inteligencia para corregir
distintos errores que puede ocurrir en el proceso de enderezado, el personal tiene que
sentirse cómodo y no en presión para que pueda demostrar sus habilidades con lo que le
toque fabricar, ya que el personal es lo más importante en una empresa, y de nosotros
depende el crecimiento de ella.

Por consiguiente, la mejora se tiene que dar porque la empresa merece seguir creciendo en
todos los aspectos, ya sea en calidad, en lo económico y corregir problemas para
satisfacción de sus clientes.

De tal manera la implementación se logrará mediante este proceso de investigación en el


cual será tomado en cuenta por la empresa, beneficiando al gerente general y a su meta de
futuro, se llevara a cabo terminando la presente investigación en el taller, instalando la
máquina, de tal manera el operador tendrá mejor facilidad y menos error, así reduciremos el
problema que ha estado abundando en la empresa HAUG S.A.

22
2.5 Marco Teórico y Conceptual

La empresa HAUG S.A realiza sus actividades diariamente empezando por la inspección del
área de trabajo en donde se realizan las actividades del armado y soldadura, después se
realiza la recolección de planos en el área de ingeniería, luego se inspeccionará el plano a
ejecutar, para continuar con el habilitado del material según lo que indique el plano, luego
se realiza el armado y apuntalado de la estructura, para luego pasar a la parte de la
soldadura.

Cuando el armado es terminado de soldar, genera deformaciones en la estructura por lo


tanto la es vigas están desalineadas, el proceso siguiente seria enderezar mediante calor. En
una reunión hecha por nuestro supervisor de seguridad se habló de la molestia del trabajador
que genera enderezar la viga con calor.

Analizando toda esta problemática se llegó a una decisión que favorece tanto a la empresa
como a los trabajadores ya que nos brindara más seguridad y producción.

El resultado reduciendo el tiempo en el proceso de enderezado, implementando una


máquina de alineamiento, por el cual en el proceso sería más rápido y eficaz, sin daños al
material.

En una política de mejora, la empresa promueve en todos los aspectos para permitir una
mejor condición de trabajo. El proyecto de implementación de una máquina de
alineamiento, facilitaría el proceso.

Para el proceso de enderezado, se generaría un ahorro en los consumibles de gas y oxígeno.

Para estos trabajos se adecuará bien la maquina ya que ayudará siempre en los alineamientos
de vigas, siendo eficaz y rápido, se reduciría el tiempo de entrega, con esto se genera una
gran reputación para la empresa HAUG S.A.

Mediante este presente trabajo que se realizó se logró encontrar una serie de problemas que
afectan a la empresa Haug S.A y para esto se utilizó como una gran importancia de
desarrollar los diagramas de gestión como son los siguientes:

23
Diagrama del DOP que nos ha permitido descubrir el cuello de botella y que esto nos ayudó
hacer más fácil, rápido, sencillo en identificar el problema que afecta a la empresa.

El diagrama de procesos operacionales ayuda a verificar paso a paso todo los trabajos que se
realiza en dicha empresa y que nos ayudara a corregir los defectos encontrados en dicha
producción.

Mediante el DOP se logró analizar los detalles de los trabajos que se realizan para un aumento
de la productividad y para generar más rentabilidad.

Este proceso es de gran importancia que ayuda a mejorar a diferentes procesos y así
economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria que se produces mediante las
realizaciones de los siguientes trabajos.

Diagrama de ISHIKAWA facilita hacer un análisis de los problemas que se produce en el


campo productivo y así dar una solución al problema.

Mediante el diagrama de ISHIKAWA se llegó a logar a determinar los dichos problemas o


posibles causas que se producía repentinamente en cual se agrupo las causas en diferentes
categorías o factores que posteriormente tomamos las acciones en mejorar las causas que
fueron identificados en el trabajo y todo esto nos proporcionó un nivel común de
comprensión de asignar la gran importancia de cada factor encontrado.

El diagrama de PARETO es de gran importancia que toma como prioridad identificar y


analizar el producto terminado y así mejorar la calidad de los trabajos terminados en el cual
buscamos las causas principales de los problemas de dicha empresa para establecer las
prioridades de las soluciones tomadas para evaluar los resultados de los trabajos.

Mediante el diagrama de Pareto nos ha posibilitado el análisis e interpretación a tener una


visión global en la planeación de dicho trabajo y evaluar los resultados de los cambios
efectuados en un proceso que se realiza en la empresa.

24
MAQUINA HIDRAULICA PARA ENDEZAR VIGAS

 Descripción:

Esta máquina para enderezar vigas H es adecuada para rectificar platinas de las vigas
en H. se una ampliamente en construcciones grandes con acero estructural, puentes
de acero, etc.

 Ventajas:
- La máquina hidráulica para enderezar vigas tiene ventajas como un par de torsión a
gran manejo, gran fuerza en enderezamiento.

- El elevador hidráulico es una unidad de potencia por lo que su calidad es


constatable.

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora


Mediante el proceso de investigación que se realizó para ejecutar nuestro proyecto de
implementación, se pudo definir que nuestra variable causa Carencia de la máquina para
alineamiento de vigas estructurales. Actualmente la empresa no genera mucha producción
como deberías serlo, y es por lo mismo que al momento de realizar los trabajos de
enderezado, es el proceso el cual toma mucho tiempo, y molestia en los trabajadores por el
calor que ejerce enderezar con el equipo de oxicorte.

Debido a que sin esta máquina para alineamiento de vigas estructurales. No podríamos tener
una buena Precisión en los armados ya que tendría un retrasó y como también se expone a
accidentes mediante el proceso de enderezado de vigas.

Con el sistema de alineamiento de vigas, se podrá hacer diferentes tipos de trabajos, así mismo
disminuyendo la fatiga, esfuerzo y el cansancio del trabajador.

Emplearemos con comodidad y facilidad, el equipo, realizando calidad en el proceso,


garantizar seguridad, ya que la estructura y el diseño se fabricarán con materiales de alta

25
calidad proporcionando confianza al inspector y satisfacer a las expectativas y exigencias de la
empresa.

En la empresa la calidad y los requisitos de los clientes se toman como un método de trabajo
para que los productos sean de buena calidad:

Calidad es una herramienta básica para una propiedad inherente de cualquier cosa que
permite que la misma sea comparada con cualquier otra de la misma especie. (española,
calidad, 2012). “La calidad como resultado de la interacción de dos dimensiones: dimensión
subjetiva (lo que el cliente quiere) y dimensión objetiva (lo que se ofrece).” Porque la
calidad nos es inherente de cualquier tipo de empresa un ejemplo clásico es el tema
industrial dentro del tema industrial.

Empresas de rubro metalmecánico


Que tienen un sistema de la ISO 9001 y actualmente se encuentran en actividad.
Y que también se rigen a los requisitos de los clientes.
Requisitos de los clientes:
El presente trabajo se enfoca en poder mejorar la calidad al cliente atreves de la satisfacción de
sus requisitos. Cuales sus requisitos se ha hecho un análisis a al producto. Sus requisitos de
los clientes son lo siguiente:

 Rapidez.
 Calidad del producto final.
 Que el material sea bueno y duradero.
En realidad a los clientes les interesa más la rapidez para ello se implementó un sistema de
alineamiento de vigas.

Para qué para aumentar la rapidez en la entrega del producto. El área de producción y como
también el área de acabado La empresa deberá hacer sus trabajos conformen manda las
normas de calidad como son la ISO 9001:

La empresa basada a todo esto en la calidad busca ser más competitivo dentro del mercado
nacional como también extranjera y como todos sus productos debe ser fabricado en base a
la ISO 9001.

 ISO 9001: Conjunto de Normas que describen los fundamentos del sistema de gestión
de calidad y especifica toda la normativa para asegurar dicho sistema de gestión.

26
Para la empresa reducir los retrasos o demoras optara desarrollar su economía y una mayor
rapidez en la entrega de sus productos para así poder evitar retrasos y como también el
prestigio de dicha empresa sé que le costó identificar los problemas que causaban en gran
escala y para eso se optó las siguientes medidas:

 Como hacer una encuesta.


 Capacitar a sus personales.
 Implementación de equipos.
 Adquirir herramientas.
Sé que al corregir los problemas ayudara a competir con las demás empresas metalmecánicas.

Demostrar un trabajo técnicamente sé que cuesta mucho en buscar personales capacitados y


con experiencia, etc.

Aumentar la producción de los pasamanos y entre otros será debido a los trabajos entregados a
los clientes.

Muchos clientes buscan la rapidez y que sus trabajos sean de buen acabado
La empresa debe tener una meta trazada para adquirir el sistema de alineamiento de vigas
para aumentar su productividad y para ello adquirir este dispositivo será de gran utilidad
dentro del área de producción. Se conseguirá una gran calidad y un mejor acabado y que
brindará una gran satisfacción a los clientes.

La empresa al implementar este Sistema de alineamiento de vigas obtendrá una gran


solución al reducir los errores y las demoras acumulados en el trabajo. Es decir al
implementar el nuevo equipo no solo debe de mejorar el bajo estándar de calidad de las
vigas sino también las inadecuadas prácticas de los personales al momento de realizar los
enderezados.

La falta de orden en el trabajo, los equipos inadecuados y falta de materiales nos obtendría
una gran demora y por esto la empresa debería de resolver sus porcentajes de reclamos y
demoras en la cual acumula unas ciertos problemas que se produce durante el enderezado de
vigas y que esto nos ayudaría en el 20% a resolver los problemas en la cual nos faltaría el
80% a reducir las demoras.
Un alienador de vigas sirve para dar mayor exactitud al momento de la operación debido a
su gran precisión de los trabajos que realiza la empresa que ayuda a desarrollarse los
27
enderezados en menos tiempo. Entonces si hablamos de un entallador de tubos nos resulta
ser de mejor utilidad por su fácil de desarmar y su fácil mantenimiento.

Tener un alienador de vigas es de gran utilidad en una empresa de metalmecánica, debido a


que protege de los muchos daños que puede ocasionar a salud de los personales, asimismo
brinda un mejor acabado de los pasamanos especialmente en los empalmes. Que da una gran
satisfacción a los clientes, porque brinda una mejor presentación, y disminuye los defectos
de los trabajos.

Un alineador de vigas sirve para dar mayor exactitud al momento de la operación debido a
su gran precisión de los trabajos que realiza la empresa que ayuda a desarrollarse los
enderezados en menos tiempo. Entonces si hablamos de un alineador de vigas nos resulta
ser de mejor utilidad.

Para la empresa reducir los retrasos o demoras optara en desarrollar de su economía y una
mayor rapidez en la entrega de sus productos.

2.5.2 Conceptos y términos utilizados

1. Dispositivo

Un dispositivo es un aparato o mecanismo que desarrolla determinadas acciones, su nombre


está vinculado a que dicho artificio está dispuesto para cumplir un objetivo.

2. Amoladora angular
Es una herramienta usada para cortar, esmerilar y para pulir

3. Prestigio
Es una palabra usada comúnmente para describir la reputación, la fama o los logros de una
persona, grupo de personas, institución o aspecto cultural ligado a algunos de los anteriores.

Existen diferentes acepciones relacionadas, aunque su uso no está libre de inconsistencias.


28
4. Ergonomía:

Estudio de las condiciones de adaptación de un lugar de trabajo, una máquina, un vehículo,


etc., a las características físicas y psicológicas del trabajador o el usuario.

5. Seguridad

Ausencia de peligro o daño. (dictionary, 2000)

6. Inspeccionar

Es una técnica de evaluación formal en la cual un grupo de personas examinan en detalle


los requerimientos con el objetivo de detectar fallas, desviaciones a los estándares de
desarrollo y otros problema. (definiciones, 2008).

7. ISO

(Organización Internacional de Normalización)

29
CAPITULO III:

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

30
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de
operación actual.

El diagrama de proceso de operaciones representa gráficamente un cuadro general de cómo


se realizan procesos o etapas, considerando únicamente todo lo que respecta a las
principales operaciones e inspecciones.

Con esto, se entiende que única y exclusivamente se utilizaron los símbolos de operación e
inspección.

La American society of Mechanical Engineers (ASME) estableció un conjunto estándar de


elementos y símbolos mejorados.

Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es practico comenzar colocando una


línea vertical a la derecha de una hoja, y así, de esa manera, colocar todas las operaciones e
inspecciones que sea objeto un determinado producto; sin olvidar que la primera pieza
deberá ser la principal, o sea, la más importante de todo producto.

El tiempo que se fijará por tarea deberá colocarse a la izquierda de cada operación.

Con las inspecciones es opcional colocar el tiempo o no.

En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas que deban
comprarse, y las que deben producirse en la propia empresa, además, nos sirve un plan de
distribución, ya que muestra en forma clara las operaciones que deben ejecutarse con su
secuencia y la maquinaria a utilizar.

El diagrama de proceso de operaciones, es aplicable a la elaboración de un producto nuevo y


a la elaboración de nuevas instalaciones, así como al análisis de operaciones existentes.

31
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS EN EL ÁREA DE ARMADO Y SOLDEO
EN LA EMPRESA HAUG

ESTRUCTURAS SOLDEO

Verificación de planos y Esmerilado


dimensiones

Preparación de
Inspección de
estructuras a soldar
materiales

Clasificación Apuntalado
de materiales

Soldeo de
Armado de vigas
estructuras
estructurales

Inspección de
soldadura

Alineamiento de las
vigas estructurales

Defectos en el proceso de alineamiento


Limpieza e inspección
de vigas estructurales
de la viga estructural

Almacenamiento

32
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo
Sin contar con una “Implementación de dispositivo de alineamiento de vigas para
columnas” la función de la empresa Haug S.A y los trabajos de elaboración de columnas
resulta dificultoso, la labor tiene que ser realizado con precisión y esto lleva a que el trabajo
tome un poco más de tiempo para no tener dificultades cuando realicen el montaje de la
pieza trabajada.

Con la implementación del dispositivo el trabajo sería más rápido y con una mayor precisión
y se podría trabajar de acuerdo con las medidas y estándares, porque obtendríamos
importante concisión al trabajar las vigas estructurales, así mismo se implementaría un
equipo de alineamiento para mejorar en tiempo de acabado del producto y tendría un mejor
acabado, sería más rápida la entrega del producto.

En la elaboración de un producto, son muchos los factores que se pueden mejorar, o


inclusive eliminar, por lo que estos deben ser cuidadosamente analizados para lograr un
resultado final óptimo.

3.3 Análisis de la causa Raíces que genera el problema


Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la
industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus
soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue
concebido por el licenciado en química japonés Dr. Kaoru Ishikawa en el año 1943.El
diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de espina de pescado, diagrama de
causaefecto , diagrama de Grandal o diagrama causal, se trata de un diagrama que por su
estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez. *Consiste en una
representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de
espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar,
que se escribe a su derecha.

El problema analizado puede provenir de diversos ámbitos como la salud, calidad de


productos y servicios, fenómenos sociales, organización, etc. A este eje horizontal van
33
llegando líneas oblicuas -como las espinas de un pez- que representan las causas valoradas
como tales por las personas participantes en el análisis del problema. A su vez, cada una de
estas líneas que representa una posible causa, recibe otras líneas perpendiculares que
representan las causas secundarias Este tipo de herramienta permite un análisis participativo
mediante grupos de mejora o grupos de análisis, que mediante técnicas como por ejemplo la
lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita un resultado óptimo en el
entendimiento de las causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la
solución del mismo.

La técnica es bastante sencilla:

1) En la cabeza del pescado escribimos el efecto o síntoma que pretendemos analizar. La


espina central del pescado, agrupará las causas que según nuestro análisis producen dicho
efecto.

2) Cada causa concreta que vayamos encontrando las vamos añadiendo en la categoría
bajo las que consideramos que mejor encaja.

34
ISHIKAWA I

35
DIAGRAMA DE PARETO I

N° Problemas Total Frecuencia Frecuencia 80-


Acumulada 20

1 Manómetros de oxicorte en mal 18 13.33% 13.33% 80%


estado

2 Soldeo de vigas 16 25.19% 11.85% 80%

3 Poco mantenimiento 14 35.56% 10.37% 80%

4 Deterioro de maquinas 14 45.93% 10.37% 80%

5 Ambiente de trabajo inadecuado 13 55.56% 9.63% 80%

6 Falta de organización de 13 65.19% 9.63% 80%


materiales

7 Falta de capacitación 12 74.07% 8.89% 80%

8 Mal almacenamiento de 11 82.22% 8.15% 80%


materiales

9 Falta de organización 9 88.89% 6.67% 80%

10 Individualismo del personal 8 94.81% 5.93% 80%

11 Personal ineficiente 7 100.00% 5.19% 80%

135 100%

36
PARETO I

37
3.4 Prioridades de causas Raíces

El Diagrama de Pareto constituye un sencillo y gráfico método de análisis que permite


discriminar entre las causas más importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que
lo son menos (los muchos y triviales)

El Pareto lo puede hacer con todas las ideas segundarias que puse el primer Ishikawa tuve
que hacer dos Pareto por el motivo que para encontrar mi problema principal tuve que hacer
dos Ishikawa.

El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica
para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a
derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades. Con el uso
de Excel se puede construir fácilmente un Diagrama de Pareto según se detalla en el artículo
Cómo hacer un Diagrama de Pareto con Excel.

*En 1909 el economista y sociólogo Wilfredo Pareto (1848 – 1923) publicó los resultados
de sus estudios sobre la distribución de la riqueza, observando que el 80% de la misma se
encontraba concentrada en el 20% de la población.

El diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, así
como fenómenos sociales o naturales psicosomáticos, como se puede ver en el ejemplo de la
gráfica al principio del artículo.

El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos


triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy
importantes. Mediante la gráfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los
"muchos triviales" a la derecha.

Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como sus posibles causas no
es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80%
de los efectos y rebotes internos del pronosticado. El principal uso que tiene el elaborar este
tipo de diagrama es para poder establecer un orden de prioridades en la toma de decisiones
dentro de una organización.

38
ISHIKAWA

II

39
DIAGRAMA DE PARETO II

N° Problemas Total Frecuencia Frecuencia 80-20


Acumulada

1 Carencias de 24 28.57% 28.57% 80%


máquinas para
alineamiento de
vigas estructurales

2 Soldeo de vigas 19 51.19% 22.62% 80%


inadecuado

3 Errores de planos 15 69.05% 17.86% 80%

4 Falta de capacitación 10 80.95% 11.90% 80%

5 Falta de 6 88.10% 7.14% 80%


mantenimiento

6 Limpieza mecánica 5 94.05% 5.95% 80%

7 Materiales corroídos 3 97.62% 3.57% 80%

8 Mal almacenamiento 11 100.00% 2.38% 80%


de materiales

40
PARETO II

41
3.5 Mapa de flujo de situación Actual

Los diagramas de procesos son realizadas para facilitar los tiempos que se realizan del
empiezo y final de las fabricaciones o un trabajo, el área donde se desempeña y el tipo de
trabajos a realizar, la investigación es sobre porque hay reclamos de los clientes por la
demora en la entrega de las vigas, con la ayuda del diagrama de analices de proceso se
determinó que es por el demora en el área producción de alineamiento. Asimismo el
diagrama de análisis de proceso actual se estudiara los tiempos por cada trabajo, también se
contara la cantidad de actividades como en operaciones, inspección, transporte, demora,
almacenaje, estas actividades también se sumaran y se obtendrá un total, también tenemos
un recuadro donde se colocara el nombre del observador para saber quién hizo el estudio
con el diagrama de análisis de proceso, se pondré la fecha en la que se realizó la
investigación, en métodos habrá dos cuadrantes las cuales dice actual y mejorado al estar
trabajando ahora con el diagrama de análisis de proceso actual se marcara con una aspa para
resaltar, asimismo en tipo del problema nos dará tres opciones que es operario, material y
máquina, luego en descripción se colocara todas las actividades y mencionadas en el
diagrama operacional del proceso a la derecha tendremos la cinco actividades pero esta vez
representado en pequeñas figuras, en este caso no se tendrá que volver a dibujar la figura de
la actividad representada solo se tendrá que unir mediante líneas a las celdas que están a la
altura de la actividad o figura en la que está representada, las líneas también serán resaltadas
con puntos visibles para no tener confusiones con respecto a la señalización de la celda.

Los tiempos se colocaran en el recuadro derecho del diagrama de análisis de proceso en una
unidad de minutos y al final de la columna se pondrá el total de minutos trabajados, esta
diferencia también será colocada en el recuadro debajo del total de la suma de actividades
así de esa forma en el siguiente diagrama de análisis de proceso mejorado se realice un
diferencial para fundamentar la mejora mediante tiempo y cantidad de actividades.

El objetivo del diagrama de análisis de proceso es determinar el tipo de actividad que se


realiza y la cantidad de estas mismas también cuantos minutos tardamos en la producción
sin la implementación del dispositivo de entallador de tubos para poder diferenciarlo con el
diagrama de análisis del proceso mejorado.

42
DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL

43
CAPITULO IV:

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

44
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta

Los planos son los documentos más utilizados de los que constituyen el proyecto y por ello
han de ser completos, suficientes y concisos, es decir, incluir toda la información necesaria
para poder ejecutar la obra objeto del proyecto en la forma más concreta posible y sin dar
información inútil o innecesaria.

Los planos son la representación gráfica y exhaustiva de todos los elementos que plantea un
proyecto. Constituyen, los planos, la geometría plana de las obras proyectadas de forma que
las defina completamente en sus tres dimensiones.

Por eso Se hizo un listado de las posibles formas de armar e dispositivo de fijación, vista de
planta, vista frontal, vista lateral y se logró adecuar al área de trabajo y lograr cumplir con
su función.

Formatos, Escalas y Leyendas:

Los formatos y escalas a utilizar para la elaboración de los planos serán los indicados en la
Norma UNE 1026

El formato mínimo será UNE 1011 serie Á4 (210 x 297 mm) Selección

De Materiales:

Para nuestro caso es importante entender la función que va a desempeñar la matriz para
taladrado de tuberías para poder determinar las propiedades que va a requerir tener nuestro
material y de esta manera hallar la composición química (Elementos Aleantes) más óptima y
posteriormente conocer el o los tratamientos térmicos que se necesitan aplicar para mejorar
las propiedades mecánicas del acero a ser utilizado. Luego se selecciona los materiales con
sus normas específicas, composición química, dimensiones, resistencia y soldabilidad.

Costeo De La Propuesta:

Esta modalidad de costo separa los costos del proceso productivo propiamente dicho de
aquellos que no constituyen costos. Según este enfoque en los costos de producción se

45
incorporan sólo los tres elementos del costo: materias primas, mano de obra y costos de
fabricación
Una vez seleccionado los materiales se hace una cotización de tos los materiales que se
incorporan en la propuesta.

1. Compra De Los Materiales:

Después de presupuestar todo los materiales e herramientas y objetos que se va a utilizar


en el proyecto. Se evalúa donde se puede conseguir dichas herramientas, materiales y
objetos.

Una vez que ya se determinó donde se comprar todo lo necesaria mandamos al jefe de área
hacer las compras de los materiales para poder elaborar la propuesta.

2. Armado De La Propuesta:

El armador tiene Interpretar los planos estructurales y establecer las necesidades de


Materiales, equipos, recursos e insumos para la fabricación de Estructuras metálicas de
acuerdo a las especificaciones técnicas y comenzar armar la estructura según las normas
guiándose con los planos elaborados por el supervisor.

3. Soldado de la estructura:

El soldador se encargara unir dos metales de idéntica o parecida composición por la


acción del calor, directamente o mediante la aportación de otro metal también de
idéntica o parecida composición. Durante el proceso hay que proteger al material
fundido contra los gases nocivos de la atmósfera, principalmente contra el oxígeno y el
nitrógeno. Debe de soldar todas las uniones de la estructura armada aplicando sus
conocimientos y utilizando algunas normas de soldadura.

Estos son las normas que se han utilizado para la fabricación del sistema de alineamiento
de vigas estructurales.

ASTM A36, “se caracteriza por ser un Acero estructural de buena soldabilidad, adecuado
para la fabricación de vigas soldadas para edificios, estructuras remachadas, y atornilladas,

46
bases de columnas, piezas para puentes y depósitos de combustibles. Se pueden aplicar en
Construcción de puentes, estanques, estructuras para industrias, edificios, torres y
aplicaciones estructurales en general.” (Otero, 2015)
Al tener los materiales necesarios para el proceso de armado, se dará las pautas y los planos
para que pueda armar las estructuras y luego movilizarlo al área de soldadura para continuar
con la fabricación. Lo primero en armarse las dos mandíbulas de presa de ángulos en que
van sujetas sobre la mesa en que al ángulo se le perfora y se suelda una tuerca de 5/8 para
poder ajustar se coloca un perno de la medida de 5/8 en que en la punta va soldado un metal
de manera trasversal Todo esto serán soldado en un proceso SMAW la cual consiste en un
fuente de poder de corriente constante con varilla consumible.

La norma bajo la que trabajamos para armar estas estructuras es la siguiente.

“La AWS D1.1, Structural Wheeling Code – Steel (Código de Soldadura Estructural –
Acero). Publicado originalmente en 1928 y revisado a través de 22 ediciones. Ciudades
enteras de rascacielos han sido soldadas e inspeccionadas de acuerdo a este código. Otras
normas en la serie "D1" cubren el aluminio, el titanio, el acero laminado, el acero reforzado
y el acero inoxidable, al igual que áreas tales como la soldadura de puentes, el
fortalecimiento y la reparación estructurales y las estructuras sísmicas.

ISO 9001-. “es la base del sistema de gestión de la calidad ya que es una norma
internacional y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con los
que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y
mejorar la calidad de sus productos o servicios.

ISO 14001-. “tiene el propósito de apoyar la aplicación de un plan de manejo ambiental en


cualquier organización del sector público o privado. Fue creada por la Organización
Internacional para Normalización (International Organization por Standardization - ISO),
una red internacional de institutos de normas nacionales que trabajan en alianza con los
gobiernos, la industria y representantes de los consumidores. Además de ISO 14001, existen
otras normas ISO que se pueden utilizar como herramientas para proteger el ambiente, sin
embargo, para obtener la certificación de protección al medio ambiente sólo se puede
utilizar la norma ISO 14001. El grupo de normas ISO, que contiene diversas reglas

47
internacionales que han sido uniformizadas y son voluntarias, se aplica ampliamente en
todos los sectores de la industria.” (CALIDAD, 2004)
BS OHSAS 18001 “establece los requisitos mínimos para las mejores prácticas de salud y
seguridad ocupacional. Trabaje con nosotros para introducir la BS OHSAS 18001 a su
organización y puede lograr el máximo desempeño para sus empleados, sus operaciones y
sus clientes. BS OHSAS 18001 es un marco para un sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional. Puede ayudarle a poner en su sitio las políticas, procedimientos y
controles necesarios para que su organización logre las mejores condiciones de trabajo
posibles, alineadas a las mejores prácticas reconocidas internacionalmente. (CALIDAD,
certificacion, 2000).

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la


implementación de la mejora.
Las siguientes consideraciones técnicas y operativas para la implementación se van a necesitar en la
propuesta los siguientes materiales, herramientas, equipos, y componentes.

PLANCHAS

Es un Producto plano que se obtiene por laminación de planchas de acero estructural que previamente
se calienta a una temperatura de se utiliza en la ejecución de vigas puentes, estructuras metálicas
tanques de almacén puentes, estructuras metálicas.

Su función principal en la propuesta es realizar una plataforma donde se ubicará el equipo alineador
hidráulico conformado por gata y rodillos.

ANGULOS

Son productos de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formado por 2 alas de
igual longitud en Angulo recto.es usado especialmente En la fabricación de estructuras de acero para
planchas, almacenes, techados de grande luces, industrial, naval, carrocerías, torres de tensión, Así
mismo fabricación de puertas, ventanas, rejas, etc. Aplicando las normas los materiales utilizados se
rigen bajo la norma ASTM A-36.Límite de influencia = 25.4 Kg./mm2 minino, Resistencia a la
Tracción = 40.8 56.1 Kg./ mm2,Alargamiento en 200mm:Espesores: 2.5mm, 3.0 y 1/8´´=12.5min,
también Son Fácil soldabilidad para el espesor 2.5mm la resistencia a la tracción mínima es de
35.0kg/mm2.

48
Su función en la propuesta servirá como atizadores para las patas de la plataforma.

BARRAS REDONDAS
Es un Producto de sección transversal circular, que se obtiene por laminación de palanquillas de acero,
previamente calentadas hasta una temperatura del orden de los 1250c se suministra en 3 calidades de
acero: Estructural, SAE 1022Y SAE 1045, también es usado Las barras de calidad estructural se
utilizan en puertas, ventanas, rejas, cercas, etc. Y en general en estructuras metálicas.

Las barras de calidad SAE 1045 se utilizan en elementos de máquinas, ejes, pines, etc.

Su función principal en la propuesta técnica servirá como ejes para las chumaceras.

TUBOS ESTRUCTURALES REDONDOS

La materia empleada para la fabricación de estos tubos es producida y controlada desde su origen en la
acería y trenes de laminación de caliente y en frio siendo los procesos y controles de producción
específicos. Así mismo podemos mencionar los tipos de tubos y sus respectivas categorías Tubos
negros y galvanizados 150-65, Tubos de acero sin costura ASTM A -53 grado B /ASTM A
106/API5L.

Su principal función en la propuesta servirá como patas para la plataforma con la altura de 80 cm.

GATA HIDRÁULICA NEUMATICA

Una “Gatas porto power de cilindros hidráulicos” es una máquina empleada para la elevación de
cargas mediante el accionamiento manual de una manivela o una palanca. Así mismo un componente
(pieza) fundamental para el dicho proyecto que se va a implementar.

Su función principal en la propuesta técnica servirá como el equipo principal para enderezar las
estructuras con presión hidráulica que ejerce.

HERRAMIENTAS:

MARTILLO

Es una herramienta para golpear, en especial para clavar y extraer clavos, que consiste en una
cabeza de hierro u otro metal duro, normalmente cuadrada o redonda por uno de sus lados y
aguzada por el otro, con un mango, generalmente de madera, encajado en el centro de esta formando
una T.

49
Su función en la propuesta es para el proceso de armado del equipo alineador hidráulico.

FLEXOMETRO

Es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada generalmente en centímetros
y en pulgadas son de plásticos o metal, así mismo se puede enrollar, haciendo que el transporte sea
más fácil. También se pueden medir líneas y superficie así mismo tenemos de diferentes longitudes
como de 3,5y 8 metros las cintas son metálicos, para longitudes mayores de 10 m existen de plástico
o lona reforzado.

Su función en la propuesta trata de medir todas las dimensiones ordenadas por el plano de fabricación.

ESCUADRA

Regla metálica normalmente de 12 pulgadas, que tiene una ranura central para su uso con la
escuadra, con el trasportador y con el block de centros. Cada uno de estos trae un sistema de fijación
de escala para que no se mueva y se perfecta. De esta manera podemos, verificar o trazar ángulos
desde 0 a 180 grados, se usa con la escala, igualmente trae un nivel para verificar la horizontalidad
de la piezas o partes a medir.

Su función principal en la propuesta es que servirá para escuadrar las esquinas de las estructuras.

EQUIPOS:

MAQUINA DE SOLDAR

La máquina eléctrica multiproceso Miller es especialmente usado para la fabricación en donde se


realiza la unión de dos piezas de un material, (generalmente metales), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material
de aporte de metal ( electrodos), que al fundirse forma un charco de material fundido entre las piezas
a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina
cordón.

Su función fundamental en la propuesta técnica es soldar las juntas, las patas, la plataforma, los topes,
etc.

50
MATRIZ DE SOLUCION

PROCEDIMIENT PROCEDIMIENT
O SISTEMA O SISTEMA
ACTUAL MEJORADO

ITEMS MINUTOS DESCRIPCION MINUTOS DESCRIPCION

VERIFICACION DE - EL OPERARIO - EL OPERARIO


PLANOS Y VERIFICA LOS VERIFICA LOS
DIMENCIONES PLANOS PLANOS

INSPECCION DE - EL OPERARIO - EL OPERARIO


MATERIALES VERIFICA QUE VERIFICA QUE
TODOS LOS TODOS LOS
MATERIALES MATERIALES

ARMADO DE - REALIZAR EL - REALIZAR EL


VIGAS ARMADO DE ARMADO DE
VIGAS VIGAS

ESMERILADO - ESMERILAR - ESMERILAR DE


DE LAS LAS PLANCHAS
PLANCHAS

PREPARACION DE - LIMPIAR LAS - LIMPIAR LAS


ESCTRUCTURAS A JUNTAS A JUNTAS A
SOLDAR SOLDAR SOLDAR

APUNTALADO - APUNTALAR - APUNTALAR LAS


LAS PLANCHAS A
PLANCHAS A SOLDAR
SOLDAR

SOLDEO DE - SOLDAR LAS - SOLDAR LAS


ESTRUCTURAS VIGAS VIGAS

INSPECCION DE - VERIFICACION - VERIFICACION


SOLDADURA DEL PROCESO DEL PROCESO DE
DE SOLDADURA
SOLDADURA

51
ALINEAMIENTO 25 MINUTOS PROCESO DE 10 MINUTOS IMPLEMENTACIO
DE VIGAS ALINEAMIENT N DE LA
ESTRUCTURALES O MEDIANTE MAQUINA DE
CALOR, ENDEREZADO
GENERADO
CON EL
EQUIPO DE
OXICORTE

LIMPIEZA DE - LIMPIEZA DE - LIMPIEZA DE LA


VIGAS LA ESTRUCTURA
ESTRUCTURA ARMADA
ARMADA

INSPECCION DE LA - COMPROBAR - COMPROBAR EL


VIGAS EL ARMADO ARMADO CON EL
ESTRUCTURAL CON EL PLANO PLANO

TRASLADO AL - DIRIGIR LAS - DIRIGIR LAS


AREA DE VIGAS AL VIGAS AL AREA
ALMACENAMIENT AREA DE DE ALMACEN
O ALMACEN

25 MINUTOS 10 MINUTOS

52
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

53
54
55
56
4.4 Diagrama del proceso, mapa de flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada.

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS MEJORADO

57
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora

DIAGRAMA DE GANTT

ACTIVIDADES MES: JUNIO Responsable


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diseño de planos Diseñador
Habilitado de los materiales Oficial
Armado de vigas estructurales Operario
Proceso de soldadura Soldador
Limpieza mecánica de la estructura. Oficial
Verificación por el supervisor Supervisor
Almacén Almacén

58
CAPITULO V:

COSTO DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

59
5.1 Costo de materiales
Tipo/
marca del Costo por costo total
N° Materiales Unidad Medida/
producto unidad (S/.) (S./)
Modelo
20mm
Platina ASTM Aceros
1 1 x1.4”x S/22.00 S/.60.00
A36 1/4 Arequipa
6000mm
Platina ASTM Aceros 1.5’3/8”X
2 A36 3/8 1 S/25.00 S/.50.00
Arequipa 6000mm
4 1/2”x
3 Disco de corte 2 Norton S/10.00 S/.20.00
1/8
Disco de 4 1/2”x
4 1 3M S/8.00 S/.8.00
desbaste 5mm
Electrodos
1/8 x 350
5 7018 1kg Oerlikon S/15.00 S/.15.00
mm
Supercito
12mm de
7 Perno 40 accesorio s/ 1.00 S/4.00
Ø x 1”

TOTAL S/.157.00

5.2 Costo de mano de obra

Especialidad Tiempo por Día Costo por Día Costo Total


Semanal

Armador 8h S/.70.00 S/.420.00

Soldador S/.90.00 S/.540.00


8h

Total S/.960.00

60
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos

Máquinas, tipo/
N marca del medida/ Costo por costo total
herramientas y unidad
° producto unidad (S/.) alquiler (S./)
equipos modelo
Máquina de PTK 350 S/.
1 soldar 1 PTK S/. 60.00
VS 800.00
Amoladora 1 GWS 6- S/.
2 angular 7” DEWALT S/. 30.00
115 350.00
Wincha 5Mt 5MT S/. 15.00 S/. 5.00
3 1 Stanley milimétrica

Escuadra 24” S/. S/.


4 1 Stanley - 30.00 10.00

5 Martillo 1 Stanley - S/. 10.00 S/. 2.00

Taladro s/
6 1 Stanley - s/ 50.00
30.00
Broca de 15
7 mm 1 - - S/.8.00 S/. 2.00

Gata Hidrulica
8 5ton 1 S/.200.00 S/.50.00

TOTAL S/. 177.00

61
5.4 Costo total de la implementación de la Mejora

COSTOS TOTAL DE LA IMPLEMENTACION DE LA


MEJORA

DESCRIPCIÓN TOTAL (S/)

MATERIALES S/.157.00

MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS S/.177.00

MANO DE OBRA PROFESIONAL S/.960.00

PLANOS S/.100.00

TOTAL S/.1394.00

62
CAPITULO VI:

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

63
6.1 Cuantificación de la Mejora

SISTEMA ACTUAL

NUMERO DE
SISTEMA ACTUAL DEMOPRAS AL MES TOTAL DE MINUTOS
AL MES

327 96 31392

MINUTOS VECES MINUTOS

SISTEMA MEJORADO

NUMERO DE
SISTEMA MEJORADO DEMORAS AL MES TOTAL DE MINUTOS
AL MES

318 96 30528

MINUTOS VECES MINUTOS

64
AHORRO EN MINUTOS
= 864 MINUTOS
Cantidad de horas de ahorro
864/60 = 14 horas
8Horas de trabajo al día
14/8 = 2 días al mes
Cantidad de servicios adicionales
Cantidad de minutos en el sistema mejorado = 318
318/60 = 5 horas
Significa que sería 4 servicios al día
TOTAL 16 ADICIONALES AL MES

NUMERO DE
SISTEMA MEJORADO DEMORAS AL MES TOTAL DE MINUTOS
AL MES

318 112 35616

MINUTOS VECES MINUTOS/ MESES

65
6.2 Análisis Financiero

COSTO DEL SISTEMA ACTUAL

Costo de servicio Cantidad de Servicios al mes en Determinación de costos


reparaciones al mes soles anuales

70 96 veces 6720 soles 80640 soles

Determinación De Costos Anuales

6720 Soles x 12 meses


= 80640 Soles Al Año

COSTO DEL SISTEMA MEJORADO

Costo de servicio Cantidad de Servicios al mes en Determinación de costos


reparaciones al mes soles anuales

80 96 veces 7680 soles 92160 soles

Determinación De Costos
Anuales7,680 Soles x 12 Meses

= 92160 Soles Al Año

66
AHORRO

Mensual Anual

Costo del Sistema S/.7.680.00 S/.92.160.00


Mejorado

Costo del Sistema S/.6.720.00 S/.80.640.00


Actual

S/.960.00 S/.11.520.00

67
6.3 Flujo de caja Mensual

Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12

Sistema
Mejorado 7.680 7.680 7.680 7.680 7.680 7.6807.680 7.680 7.680 7.680 7.680 7.6807.680 7.680

Sistema
Actual
6.720 6.720 6.720 6.720 6.720 6.720 6.720 6.720 6.720 6.720 6.720 6.720

Inversión 1394

Ahorro 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960
Mensual
68
6.4 Calculo del Beneficio

INDICADOR DEL BENEFICIO / COSTO

960 soles de ahorro al mes x 12 meses


= 11520 soles al año

Beneficio anual 11520 8.26


Costo 1394
Significa que por cada sol invertido
en la investigación, se recuperara
8.26 soles de ahorro

6.5 Retorno de la inversión


El beneficio anual se determina de la siguiente manera:

INDICADOR DEL TIEMPO DE RETORNO

Tiempo De Retorno Costo

Beneficio
Tiempo De Retorno = 1394 0.1210 de año

11520
Tiempo De Retorno meses = 0.1210 año x 12meses = 1.4meses
Año

Se recupera los 1394 soles


invetidos en aprox. 1.4 meses
69
CAPITULO VII

CONCLUSIONES

70
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o
Mejora

1. Para hallar el problema que existe en el proceso de trabajo en la empresa HAUG S.A, se
realizó la identificación del problema, para ello realizamos diagramas de operaciones, esto
nos ayudó a identificar en que proceso se encontraba el problema, el cual se halla en el
proceso de enderezado de las vigas estructurales.

2. Se realizó el diagrama de análisis del proceso actual, con el fin de apreciar las demoras al
realizar el proceso de enderezado de vigas estructurales, Además se realizó el diagrama de
análisis del proceso mejorado, esto con el fin de apreciar cuantas son las fallas que se
disminuirá el trabajo actual.

3. Se ha logrado cumplir con el objetivo principal del proyecto implementar una máquina de
alineamiento, para reducir el tiempo de enderezado de las vigas estructurales.

4. En el cálculo beneficio se determinó que por cada sol invertido en la investigación se


recupera en 1.4 meses la inversión de s/1394.

5. llegamos a elaborar distintos tipos de diagramas y encuestas para poder identificar el


problema y poder hacer el proyecto de innovación y poder reducir la demora en la
fabricación, con la finalidad de que el proceso sea más rápido y eficaz

6. Implementar un dispositivo de alineamiento de vigas estructurales que facilita el trabajo al


momento de enderezar las vigas para los proyectos de armado a realizar y lograremos de
disminuir los reclamos de los clientes en el proceso de acabado de las vigas con la
condición de dar ganancias a la empresa y garantía al momento de la entrega de las
estructuras.

7. La seguridad y el orden se verá reflejado en el equipo alineador hidráulico, al volverse un


trabajo mecanizado será factible el orden y la limpieza en el área de trabajo, se destaca
también la comodidad del operario armador quien no sufrirá esfuerzos innecesarios al
laborar, por lo tanto habrá menos lesiones en el cuerpo y mayor productividad.

71
CAPITULO VIII:

RECOMENDACIONES

72
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de
Innovación y Mejora

1. Capacitar al personal operario en el uso de la máquina de alineamiento de vigas,


para que puedan tener conocimiento general del proceso de trabajo.

2. Se sugiere controlar el funcionamiento y mantenimiento del equipo alineador


hidráulico debido a que será sometido a esfuerzos de presión y con el tiempo las
piezas o el sistema de enderezado de la máquina sufrirá desgaste y deterioros que
ocasionaría accidentes en el área de trabajo de las cuales se pueden evitar.

3. Después del día de trabajo limpiar y ordenar, la máquina de alineamiento para que
se mantenga en óptimas condiciones a la hora de usar.

4. Dictar al personal charlas sobre seguridad en el trabajo y capacitar sobre el uso de la


máquina de alineamiento de vigas (columnas).

5. Mantener un control más estricto del procedimiento del plan de acción de la mejora,
para dar un mayor rendimiento y ganancia a la empresa.

6. Tener en cuenta los estándares de calidad, tolerancias establecidas por las normas, para
trabajar con herramientas calificada y con máquinas altamente peligrosas. Las normas que
se usaran en la implementación del equipo alineador hidráulico son: ASA, ASI, ASTM,
DIN.

7. La utilización de los Epp’s es muy fundamental para realizar los trabajos y


aumentar la protección personal dependiendo del nivel de peligro de que expone
este equipo alineador según la tarea asignada al operario donde su uso es totalmente
obligatorio.

73
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