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TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL
LIMA CALLAO
LIMA, PERÚ
2017 - I
1
HOJA DE PRESENTACION DEL APRENDIZ
DNI: 75223115
TELEFONO: 986981257
CORREO: DROX981@HOTMAIL.COM
BLOQUE: 602
ID: 653204
SEMESTRE: VI
2
“DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UNA MAQUINA DE
ALINEAMIENTO DE VIGAS ESTRUCTURALES EN EL AREA DE
FABRICACION PARA LA EMPRESA HAUG SAC”
3
INDICE
INDICE ________________________________________________________________________________________ 3
CAPITULO I:
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
CAPITULO II:
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2.1 Identificación de problema técnico de la empresa _________________________________________ 16
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. _____________ 31
CAPITULO IV:
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación mejorada.
________________________________________________________________ ¡Error! Marcador no definido.
CAPITULO V:
5
5.1 Costo de materiales __________________________________________________________________ 60
CAPITULO VI:
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora _________________ 71
CAPITULO VII:
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora _____________ 73
BIBLIOGRAFÍA
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RESUMEN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA
Seguidamente también se elaboró el Diagrama de Pareto para poder ver cuánto en % iba a
reducir el tiempo de enderezado, pudimos observar que se reduciría en un 80%, por lo cual
se elaboró la implementación de la máquina de alineamiento de vigas estructurales.
Contando con esta máquina de alineamiento los trabajos serán realizados con mayor rapidez
y precisión, con un mejor acabado, por lo cual se podrán enderezar más vigas en el día de
trabajo.
Esto producirá mejor calidad, más ganancias a la empresa y un mayor prestigio en la industria
metalmecánica y generara más producción.
Se pudo observar en el Diagrama de procesos actual que realizamos todas las tareas para la
fabricación de las vigas estructurales, sin contar con la implementación de la máquina de
alineamiento en el proceso de enderezado contamos con 25minutos en el proceso. Teniendo
por otro lado el Diagrama del proceso Mejorado contando con la dispositivo de
alineamiento ya funcionando el tiempo es reducido a 10minutos, y conforme vamos
avanzando se podrá entender.
La presente investigación ha sido bastante dedicada en el cual para ser los planos técnicos
fue muy detallado para que receptores puedan entender mi tema, los planos nos muestra el
dispositivo la demostración de cómo nos funcionara la mejora, se evidenciara las medidas
reales. La fabricación de la mejora se realizó en un día en 08 horas de trabajo designado,
también se realizó costo de materiales, máquinas y herramientas, mano de obra y todos sus
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costos, tuvo como costo total S/ 1,394.00 con la implementación en la cuantificación nos
muestra que el ahorro mensual será S/633.00 en el análisis financiero y flujo de caja nos
ayudaremos con el sueldo del operario, el tiempo multiplicado por las 24 que son los días
trabajados al mes.
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CUADRO DE RESUMEN
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CAPITULO I:
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
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1.1 Datos De La Empresa
Correo : haug.rse@haug.com.pe
Ruc : 20109925757
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1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
MISIÓN
Prestar servicios de su especialidad con los más altos niveles de calidad, seguridad,
cumpliendo de su responsabilidad social y empresarial.
VISIÓN
Ser parte líder en ingeniería, construcción y montaje, con crecimiento en el Perú y presencia
en el extranjero, basado en exigentes criterios de calidad e innovación, garantizando a sus
clientes un servicio de excelencia.
VALORES
Trabajo en equipo
Seguridad
Respeto
Honestidad
Justicia
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1.3 Productos, Mercado y Clientes
Producto
-Ductos y Tuberías
-Estructuras Metálicas
-Tanques de almacenamiento
-ETC
Clientes Nacionales
Clientes Internacionales
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1.4 Estructura de la organización
GERENTE
ASESORIA
EMPRESARIAL
JEFE DE
ACMINISTRACION
MENSAJERIA
ARMADOR
SOLDADOR
OFICIALES
AYUDANTES
ALMACEN
PRODUCTOS
TERMIANDOS
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1.5 Otra información relevante
Con sesenta y seis años de experiencia, HAUG es una empresa que se ha consolidado como
Haug fue fundada en 1949 por el ingeniero Svend Haug, un pionero en la fabricación y
de la geografía peruana.
Con el correr de los años HAUG amplio sus servicios y productos, diversificando sus
todo tipo, así como calderería, abarcando una amplia gama de servicios relativos a la
A través de sus diversos servicios y proyectos, Haug es una compañía líder que acompaña el
construcción y montaje.
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CAPITULO II:
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2.1 Identificación del problema técnico en la empresa
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MATRIZ DEL PROBLEMA
N° Problemas P Q C D I M Total
4 Falta de mantenimiento 3 3 2 2 2 3 15
5 Falta de organización 1 3 3 2 2 2 13
7 Personal ineficiente 3 2 2 2 2 2 13
8 Falta de capacitación 2 2 2 1 2 3 12
9 Parada de maquinas 3 2 2 1 1 2 11
11 Deterioro de maquinas 1 2 3 1 2 1 10
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2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y Mejora
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECIFICO
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MATRIZ DE CONSISTENCIA
Variable Efecto
Variable Causa
Objetivo
Problema
de vigas
estructurales Objetivo Especifico 03
en la empresa Demostrar los beneficios económicos generados en la implementación de
Haug? una máquina de alineamiento de vigas estructurales para reducir la demora
en el proceso de enderezado de vigas y demostrar si es viable la aplicación
de la implementación en la empresa Haug.
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2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora
Según HONJ (2008) en su proyecto final tuvo como objetivo fundamental implementar una
máquina de enderezado de vigas, Máquina de Enderezado de Viga de H.
Esta máquina es un equipo especial para nivelar la viga de H cuando el tipo acero de H de
fabricación de la soldadura está en curso de soldadura y calefacción, la placa del ala debe
estar doblada y transfigured. La máquina es un dispositivo especial que se aplica para
enderezar las placas del reborde. Puede ser funcionada fácilmente y alto-eficaz.
Ampliamente utilizado en muchos negocia por ejemplo & metallyrgy; arquitectura,
estructura del metal, dirigiendo el equipo y la instalación industrial etc. de la hidráulica.
La empresa Metalmecánica Haug S.A (2005), esta carece de un alineador de vigas H lo cual
genera una serie de dificultades, tales como: la demora en la precisión enderezado de vigas H
provocando así una pérdida de tiempo. Dicha pérdida de tiempo, le conlleva una gran pérdida
de dinero a la empresa. Asimismo, una gran demora en la entrega de las vigas para el Armado.
Actualmente, para la ejecución de enderezado de vigas, la empresa Haug S.A utiliza el equipo
de oxiacetilénica. Dicho equipo, puede producir accidentes en los trabajadores. Esto es debido
a que, en el momento del calentamiento con el equipo oxiacetilénico, puede provocar
quemaduras al cuerpo o impregnaciones de partículas calientes a la vista. Por este motivo, la
empresa se ve obligada a realizar cambios. Del mismo modo, el trabajador debe de ejecutar su
trabajo cuidadosamente, produciendo así una menor demora en la producción.
21
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora
En el poco tiempo que llevo en la empresa Haug S.A he observado que en sus tantas
limitaciones ya sea en los equipos (escases de mantenimiento, maquinas innecesarias),
ambiente (suciedad, desorden, humedad), personal (poca concentración, no hay
homologación de soldadores), y herramientas (mal estado, dispositivo inadecuado de
alineamiento de vigas), se debe en gran medida a su forma de trabajo, que no son los
adecuados. Siendo el efecto de la demora en el alineamiento de vigas estructurales
(columnas) y la causa principal en el proceso.
La producción total de columnas depende de la velocidad del operario, pues esto con lleva a
un arduo trabajo que se tiene que brindar con responsabilidad e inteligencia para corregir
distintos errores que puede ocurrir en el proceso de enderezado, el personal tiene que
sentirse cómodo y no en presión para que pueda demostrar sus habilidades con lo que le
toque fabricar, ya que el personal es lo más importante en una empresa, y de nosotros
depende el crecimiento de ella.
Por consiguiente, la mejora se tiene que dar porque la empresa merece seguir creciendo en
todos los aspectos, ya sea en calidad, en lo económico y corregir problemas para
satisfacción de sus clientes.
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2.5 Marco Teórico y Conceptual
La empresa HAUG S.A realiza sus actividades diariamente empezando por la inspección del
área de trabajo en donde se realizan las actividades del armado y soldadura, después se
realiza la recolección de planos en el área de ingeniería, luego se inspeccionará el plano a
ejecutar, para continuar con el habilitado del material según lo que indique el plano, luego
se realiza el armado y apuntalado de la estructura, para luego pasar a la parte de la
soldadura.
Analizando toda esta problemática se llegó a una decisión que favorece tanto a la empresa
como a los trabajadores ya que nos brindara más seguridad y producción.
En una política de mejora, la empresa promueve en todos los aspectos para permitir una
mejor condición de trabajo. El proyecto de implementación de una máquina de
alineamiento, facilitaría el proceso.
Para estos trabajos se adecuará bien la maquina ya que ayudará siempre en los alineamientos
de vigas, siendo eficaz y rápido, se reduciría el tiempo de entrega, con esto se genera una
gran reputación para la empresa HAUG S.A.
Mediante este presente trabajo que se realizó se logró encontrar una serie de problemas que
afectan a la empresa Haug S.A y para esto se utilizó como una gran importancia de
desarrollar los diagramas de gestión como son los siguientes:
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Diagrama del DOP que nos ha permitido descubrir el cuello de botella y que esto nos ayudó
hacer más fácil, rápido, sencillo en identificar el problema que afecta a la empresa.
El diagrama de procesos operacionales ayuda a verificar paso a paso todo los trabajos que se
realiza en dicha empresa y que nos ayudara a corregir los defectos encontrados en dicha
producción.
Mediante el DOP se logró analizar los detalles de los trabajos que se realizan para un aumento
de la productividad y para generar más rentabilidad.
Este proceso es de gran importancia que ayuda a mejorar a diferentes procesos y así
economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria que se produces mediante las
realizaciones de los siguientes trabajos.
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MAQUINA HIDRAULICA PARA ENDEZAR VIGAS
Descripción:
Esta máquina para enderezar vigas H es adecuada para rectificar platinas de las vigas
en H. se una ampliamente en construcciones grandes con acero estructural, puentes
de acero, etc.
Ventajas:
- La máquina hidráulica para enderezar vigas tiene ventajas como un par de torsión a
gran manejo, gran fuerza en enderezamiento.
Debido a que sin esta máquina para alineamiento de vigas estructurales. No podríamos tener
una buena Precisión en los armados ya que tendría un retrasó y como también se expone a
accidentes mediante el proceso de enderezado de vigas.
Con el sistema de alineamiento de vigas, se podrá hacer diferentes tipos de trabajos, así mismo
disminuyendo la fatiga, esfuerzo y el cansancio del trabajador.
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calidad proporcionando confianza al inspector y satisfacer a las expectativas y exigencias de la
empresa.
En la empresa la calidad y los requisitos de los clientes se toman como un método de trabajo
para que los productos sean de buena calidad:
Calidad es una herramienta básica para una propiedad inherente de cualquier cosa que
permite que la misma sea comparada con cualquier otra de la misma especie. (española,
calidad, 2012). “La calidad como resultado de la interacción de dos dimensiones: dimensión
subjetiva (lo que el cliente quiere) y dimensión objetiva (lo que se ofrece).” Porque la
calidad nos es inherente de cualquier tipo de empresa un ejemplo clásico es el tema
industrial dentro del tema industrial.
Rapidez.
Calidad del producto final.
Que el material sea bueno y duradero.
En realidad a los clientes les interesa más la rapidez para ello se implementó un sistema de
alineamiento de vigas.
Para qué para aumentar la rapidez en la entrega del producto. El área de producción y como
también el área de acabado La empresa deberá hacer sus trabajos conformen manda las
normas de calidad como son la ISO 9001:
La empresa basada a todo esto en la calidad busca ser más competitivo dentro del mercado
nacional como también extranjera y como todos sus productos debe ser fabricado en base a
la ISO 9001.
ISO 9001: Conjunto de Normas que describen los fundamentos del sistema de gestión
de calidad y especifica toda la normativa para asegurar dicho sistema de gestión.
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Para la empresa reducir los retrasos o demoras optara desarrollar su economía y una mayor
rapidez en la entrega de sus productos para así poder evitar retrasos y como también el
prestigio de dicha empresa sé que le costó identificar los problemas que causaban en gran
escala y para eso se optó las siguientes medidas:
Aumentar la producción de los pasamanos y entre otros será debido a los trabajos entregados a
los clientes.
Muchos clientes buscan la rapidez y que sus trabajos sean de buen acabado
La empresa debe tener una meta trazada para adquirir el sistema de alineamiento de vigas
para aumentar su productividad y para ello adquirir este dispositivo será de gran utilidad
dentro del área de producción. Se conseguirá una gran calidad y un mejor acabado y que
brindará una gran satisfacción a los clientes.
La falta de orden en el trabajo, los equipos inadecuados y falta de materiales nos obtendría
una gran demora y por esto la empresa debería de resolver sus porcentajes de reclamos y
demoras en la cual acumula unas ciertos problemas que se produce durante el enderezado de
vigas y que esto nos ayudaría en el 20% a resolver los problemas en la cual nos faltaría el
80% a reducir las demoras.
Un alienador de vigas sirve para dar mayor exactitud al momento de la operación debido a
su gran precisión de los trabajos que realiza la empresa que ayuda a desarrollarse los
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enderezados en menos tiempo. Entonces si hablamos de un entallador de tubos nos resulta
ser de mejor utilidad por su fácil de desarmar y su fácil mantenimiento.
Un alineador de vigas sirve para dar mayor exactitud al momento de la operación debido a
su gran precisión de los trabajos que realiza la empresa que ayuda a desarrollarse los
enderezados en menos tiempo. Entonces si hablamos de un alineador de vigas nos resulta
ser de mejor utilidad.
Para la empresa reducir los retrasos o demoras optara en desarrollar de su economía y una
mayor rapidez en la entrega de sus productos.
1. Dispositivo
2. Amoladora angular
Es una herramienta usada para cortar, esmerilar y para pulir
3. Prestigio
Es una palabra usada comúnmente para describir la reputación, la fama o los logros de una
persona, grupo de personas, institución o aspecto cultural ligado a algunos de los anteriores.
5. Seguridad
6. Inspeccionar
7. ISO
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CAPITULO III:
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3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de
operación actual.
Con esto, se entiende que única y exclusivamente se utilizaron los símbolos de operación e
inspección.
El tiempo que se fijará por tarea deberá colocarse a la izquierda de cada operación.
En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas que deban
comprarse, y las que deben producirse en la propia empresa, además, nos sirve un plan de
distribución, ya que muestra en forma clara las operaciones que deben ejecutarse con su
secuencia y la maquinaria a utilizar.
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS EN EL ÁREA DE ARMADO Y SOLDEO
EN LA EMPRESA HAUG
ESTRUCTURAS SOLDEO
Preparación de
Inspección de
estructuras a soldar
materiales
Clasificación Apuntalado
de materiales
Soldeo de
Armado de vigas
estructuras
estructurales
Inspección de
soldadura
Alineamiento de las
vigas estructurales
Almacenamiento
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3.2 Efectos del problema en el área de trabajo
Sin contar con una “Implementación de dispositivo de alineamiento de vigas para
columnas” la función de la empresa Haug S.A y los trabajos de elaboración de columnas
resulta dificultoso, la labor tiene que ser realizado con precisión y esto lleva a que el trabajo
tome un poco más de tiempo para no tener dificultades cuando realicen el montaje de la
pieza trabajada.
Con la implementación del dispositivo el trabajo sería más rápido y con una mayor precisión
y se podría trabajar de acuerdo con las medidas y estándares, porque obtendríamos
importante concisión al trabajar las vigas estructurales, así mismo se implementaría un
equipo de alineamiento para mejorar en tiempo de acabado del producto y tendría un mejor
acabado, sería más rápida la entrega del producto.
2) Cada causa concreta que vayamos encontrando las vamos añadiendo en la categoría
bajo las que consideramos que mejor encaja.
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ISHIKAWA I
35
DIAGRAMA DE PARETO I
135 100%
36
PARETO I
37
3.4 Prioridades de causas Raíces
El Pareto lo puede hacer con todas las ideas segundarias que puse el primer Ishikawa tuve
que hacer dos Pareto por el motivo que para encontrar mi problema principal tuve que hacer
dos Ishikawa.
El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica
para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a
derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades. Con el uso
de Excel se puede construir fácilmente un Diagrama de Pareto según se detalla en el artículo
Cómo hacer un Diagrama de Pareto con Excel.
*En 1909 el economista y sociólogo Wilfredo Pareto (1848 – 1923) publicó los resultados
de sus estudios sobre la distribución de la riqueza, observando que el 80% de la misma se
encontraba concentrada en el 20% de la población.
El diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, así
como fenómenos sociales o naturales psicosomáticos, como se puede ver en el ejemplo de la
gráfica al principio del artículo.
Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como sus posibles causas no
es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80%
de los efectos y rebotes internos del pronosticado. El principal uso que tiene el elaborar este
tipo de diagrama es para poder establecer un orden de prioridades en la toma de decisiones
dentro de una organización.
38
ISHIKAWA
II
39
DIAGRAMA DE PARETO II
40
PARETO II
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3.5 Mapa de flujo de situación Actual
Los diagramas de procesos son realizadas para facilitar los tiempos que se realizan del
empiezo y final de las fabricaciones o un trabajo, el área donde se desempeña y el tipo de
trabajos a realizar, la investigación es sobre porque hay reclamos de los clientes por la
demora en la entrega de las vigas, con la ayuda del diagrama de analices de proceso se
determinó que es por el demora en el área producción de alineamiento. Asimismo el
diagrama de análisis de proceso actual se estudiara los tiempos por cada trabajo, también se
contara la cantidad de actividades como en operaciones, inspección, transporte, demora,
almacenaje, estas actividades también se sumaran y se obtendrá un total, también tenemos
un recuadro donde se colocara el nombre del observador para saber quién hizo el estudio
con el diagrama de análisis de proceso, se pondré la fecha en la que se realizó la
investigación, en métodos habrá dos cuadrantes las cuales dice actual y mejorado al estar
trabajando ahora con el diagrama de análisis de proceso actual se marcara con una aspa para
resaltar, asimismo en tipo del problema nos dará tres opciones que es operario, material y
máquina, luego en descripción se colocara todas las actividades y mencionadas en el
diagrama operacional del proceso a la derecha tendremos la cinco actividades pero esta vez
representado en pequeñas figuras, en este caso no se tendrá que volver a dibujar la figura de
la actividad representada solo se tendrá que unir mediante líneas a las celdas que están a la
altura de la actividad o figura en la que está representada, las líneas también serán resaltadas
con puntos visibles para no tener confusiones con respecto a la señalización de la celda.
Los tiempos se colocaran en el recuadro derecho del diagrama de análisis de proceso en una
unidad de minutos y al final de la columna se pondrá el total de minutos trabajados, esta
diferencia también será colocada en el recuadro debajo del total de la suma de actividades
así de esa forma en el siguiente diagrama de análisis de proceso mejorado se realice un
diferencial para fundamentar la mejora mediante tiempo y cantidad de actividades.
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DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL
43
CAPITULO IV:
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4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta
Los planos son los documentos más utilizados de los que constituyen el proyecto y por ello
han de ser completos, suficientes y concisos, es decir, incluir toda la información necesaria
para poder ejecutar la obra objeto del proyecto en la forma más concreta posible y sin dar
información inútil o innecesaria.
Los planos son la representación gráfica y exhaustiva de todos los elementos que plantea un
proyecto. Constituyen, los planos, la geometría plana de las obras proyectadas de forma que
las defina completamente en sus tres dimensiones.
Por eso Se hizo un listado de las posibles formas de armar e dispositivo de fijación, vista de
planta, vista frontal, vista lateral y se logró adecuar al área de trabajo y lograr cumplir con
su función.
Los formatos y escalas a utilizar para la elaboración de los planos serán los indicados en la
Norma UNE 1026
El formato mínimo será UNE 1011 serie Á4 (210 x 297 mm) Selección
De Materiales:
Para nuestro caso es importante entender la función que va a desempeñar la matriz para
taladrado de tuberías para poder determinar las propiedades que va a requerir tener nuestro
material y de esta manera hallar la composición química (Elementos Aleantes) más óptima y
posteriormente conocer el o los tratamientos térmicos que se necesitan aplicar para mejorar
las propiedades mecánicas del acero a ser utilizado. Luego se selecciona los materiales con
sus normas específicas, composición química, dimensiones, resistencia y soldabilidad.
Costeo De La Propuesta:
Esta modalidad de costo separa los costos del proceso productivo propiamente dicho de
aquellos que no constituyen costos. Según este enfoque en los costos de producción se
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incorporan sólo los tres elementos del costo: materias primas, mano de obra y costos de
fabricación
Una vez seleccionado los materiales se hace una cotización de tos los materiales que se
incorporan en la propuesta.
Una vez que ya se determinó donde se comprar todo lo necesaria mandamos al jefe de área
hacer las compras de los materiales para poder elaborar la propuesta.
2. Armado De La Propuesta:
3. Soldado de la estructura:
Estos son las normas que se han utilizado para la fabricación del sistema de alineamiento
de vigas estructurales.
ASTM A36, “se caracteriza por ser un Acero estructural de buena soldabilidad, adecuado
para la fabricación de vigas soldadas para edificios, estructuras remachadas, y atornilladas,
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bases de columnas, piezas para puentes y depósitos de combustibles. Se pueden aplicar en
Construcción de puentes, estanques, estructuras para industrias, edificios, torres y
aplicaciones estructurales en general.” (Otero, 2015)
Al tener los materiales necesarios para el proceso de armado, se dará las pautas y los planos
para que pueda armar las estructuras y luego movilizarlo al área de soldadura para continuar
con la fabricación. Lo primero en armarse las dos mandíbulas de presa de ángulos en que
van sujetas sobre la mesa en que al ángulo se le perfora y se suelda una tuerca de 5/8 para
poder ajustar se coloca un perno de la medida de 5/8 en que en la punta va soldado un metal
de manera trasversal Todo esto serán soldado en un proceso SMAW la cual consiste en un
fuente de poder de corriente constante con varilla consumible.
“La AWS D1.1, Structural Wheeling Code – Steel (Código de Soldadura Estructural –
Acero). Publicado originalmente en 1928 y revisado a través de 22 ediciones. Ciudades
enteras de rascacielos han sido soldadas e inspeccionadas de acuerdo a este código. Otras
normas en la serie "D1" cubren el aluminio, el titanio, el acero laminado, el acero reforzado
y el acero inoxidable, al igual que áreas tales como la soldadura de puentes, el
fortalecimiento y la reparación estructurales y las estructuras sísmicas.
ISO 9001-. “es la base del sistema de gestión de la calidad ya que es una norma
internacional y que se centra en todos los elementos de administración de calidad con los
que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y
mejorar la calidad de sus productos o servicios.
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internacionales que han sido uniformizadas y son voluntarias, se aplica ampliamente en
todos los sectores de la industria.” (CALIDAD, 2004)
BS OHSAS 18001 “establece los requisitos mínimos para las mejores prácticas de salud y
seguridad ocupacional. Trabaje con nosotros para introducir la BS OHSAS 18001 a su
organización y puede lograr el máximo desempeño para sus empleados, sus operaciones y
sus clientes. BS OHSAS 18001 es un marco para un sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional. Puede ayudarle a poner en su sitio las políticas, procedimientos y
controles necesarios para que su organización logre las mejores condiciones de trabajo
posibles, alineadas a las mejores prácticas reconocidas internacionalmente. (CALIDAD,
certificacion, 2000).
PLANCHAS
Es un Producto plano que se obtiene por laminación de planchas de acero estructural que previamente
se calienta a una temperatura de se utiliza en la ejecución de vigas puentes, estructuras metálicas
tanques de almacén puentes, estructuras metálicas.
Su función principal en la propuesta es realizar una plataforma donde se ubicará el equipo alineador
hidráulico conformado por gata y rodillos.
ANGULOS
Son productos de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formado por 2 alas de
igual longitud en Angulo recto.es usado especialmente En la fabricación de estructuras de acero para
planchas, almacenes, techados de grande luces, industrial, naval, carrocerías, torres de tensión, Así
mismo fabricación de puertas, ventanas, rejas, etc. Aplicando las normas los materiales utilizados se
rigen bajo la norma ASTM A-36.Límite de influencia = 25.4 Kg./mm2 minino, Resistencia a la
Tracción = 40.8 56.1 Kg./ mm2,Alargamiento en 200mm:Espesores: 2.5mm, 3.0 y 1/8´´=12.5min,
también Son Fácil soldabilidad para el espesor 2.5mm la resistencia a la tracción mínima es de
35.0kg/mm2.
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Su función en la propuesta servirá como atizadores para las patas de la plataforma.
BARRAS REDONDAS
Es un Producto de sección transversal circular, que se obtiene por laminación de palanquillas de acero,
previamente calentadas hasta una temperatura del orden de los 1250c se suministra en 3 calidades de
acero: Estructural, SAE 1022Y SAE 1045, también es usado Las barras de calidad estructural se
utilizan en puertas, ventanas, rejas, cercas, etc. Y en general en estructuras metálicas.
Las barras de calidad SAE 1045 se utilizan en elementos de máquinas, ejes, pines, etc.
Su función principal en la propuesta técnica servirá como ejes para las chumaceras.
La materia empleada para la fabricación de estos tubos es producida y controlada desde su origen en la
acería y trenes de laminación de caliente y en frio siendo los procesos y controles de producción
específicos. Así mismo podemos mencionar los tipos de tubos y sus respectivas categorías Tubos
negros y galvanizados 150-65, Tubos de acero sin costura ASTM A -53 grado B /ASTM A
106/API5L.
Su principal función en la propuesta servirá como patas para la plataforma con la altura de 80 cm.
Una “Gatas porto power de cilindros hidráulicos” es una máquina empleada para la elevación de
cargas mediante el accionamiento manual de una manivela o una palanca. Así mismo un componente
(pieza) fundamental para el dicho proyecto que se va a implementar.
Su función principal en la propuesta técnica servirá como el equipo principal para enderezar las
estructuras con presión hidráulica que ejerce.
HERRAMIENTAS:
MARTILLO
Es una herramienta para golpear, en especial para clavar y extraer clavos, que consiste en una
cabeza de hierro u otro metal duro, normalmente cuadrada o redonda por uno de sus lados y
aguzada por el otro, con un mango, generalmente de madera, encajado en el centro de esta formando
una T.
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Su función en la propuesta es para el proceso de armado del equipo alineador hidráulico.
FLEXOMETRO
Es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada generalmente en centímetros
y en pulgadas son de plásticos o metal, así mismo se puede enrollar, haciendo que el transporte sea
más fácil. También se pueden medir líneas y superficie así mismo tenemos de diferentes longitudes
como de 3,5y 8 metros las cintas son metálicos, para longitudes mayores de 10 m existen de plástico
o lona reforzado.
Su función en la propuesta trata de medir todas las dimensiones ordenadas por el plano de fabricación.
ESCUADRA
Regla metálica normalmente de 12 pulgadas, que tiene una ranura central para su uso con la
escuadra, con el trasportador y con el block de centros. Cada uno de estos trae un sistema de fijación
de escala para que no se mueva y se perfecta. De esta manera podemos, verificar o trazar ángulos
desde 0 a 180 grados, se usa con la escala, igualmente trae un nivel para verificar la horizontalidad
de la piezas o partes a medir.
Su función principal en la propuesta es que servirá para escuadrar las esquinas de las estructuras.
EQUIPOS:
MAQUINA DE SOLDAR
Su función fundamental en la propuesta técnica es soldar las juntas, las patas, la plataforma, los topes,
etc.
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MATRIZ DE SOLUCION
PROCEDIMIENT PROCEDIMIENT
O SISTEMA O SISTEMA
ACTUAL MEJORADO
51
ALINEAMIENTO 25 MINUTOS PROCESO DE 10 MINUTOS IMPLEMENTACIO
DE VIGAS ALINEAMIENT N DE LA
ESTRUCTURALES O MEDIANTE MAQUINA DE
CALOR, ENDEREZADO
GENERADO
CON EL
EQUIPO DE
OXICORTE
25 MINUTOS 10 MINUTOS
52
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
53
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55
56
4.4 Diagrama del proceso, mapa de flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada.
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4.5 Cronograma de ejecución de la mejora
DIAGRAMA DE GANTT
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CAPITULO V:
59
5.1 Costo de materiales
Tipo/
marca del Costo por costo total
N° Materiales Unidad Medida/
producto unidad (S/.) (S./)
Modelo
20mm
Platina ASTM Aceros
1 1 x1.4”x S/22.00 S/.60.00
A36 1/4 Arequipa
6000mm
Platina ASTM Aceros 1.5’3/8”X
2 A36 3/8 1 S/25.00 S/.50.00
Arequipa 6000mm
4 1/2”x
3 Disco de corte 2 Norton S/10.00 S/.20.00
1/8
Disco de 4 1/2”x
4 1 3M S/8.00 S/.8.00
desbaste 5mm
Electrodos
1/8 x 350
5 7018 1kg Oerlikon S/15.00 S/.15.00
mm
Supercito
12mm de
7 Perno 40 accesorio s/ 1.00 S/4.00
Ø x 1”
TOTAL S/.157.00
Total S/.960.00
60
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
Máquinas, tipo/
N marca del medida/ Costo por costo total
herramientas y unidad
° producto unidad (S/.) alquiler (S./)
equipos modelo
Máquina de PTK 350 S/.
1 soldar 1 PTK S/. 60.00
VS 800.00
Amoladora 1 GWS 6- S/.
2 angular 7” DEWALT S/. 30.00
115 350.00
Wincha 5Mt 5MT S/. 15.00 S/. 5.00
3 1 Stanley milimétrica
Taladro s/
6 1 Stanley - s/ 50.00
30.00
Broca de 15
7 mm 1 - - S/.8.00 S/. 2.00
Gata Hidrulica
8 5ton 1 S/.200.00 S/.50.00
61
5.4 Costo total de la implementación de la Mejora
MATERIALES S/.157.00
PLANOS S/.100.00
TOTAL S/.1394.00
62
CAPITULO VI:
63
6.1 Cuantificación de la Mejora
SISTEMA ACTUAL
NUMERO DE
SISTEMA ACTUAL DEMOPRAS AL MES TOTAL DE MINUTOS
AL MES
327 96 31392
SISTEMA MEJORADO
NUMERO DE
SISTEMA MEJORADO DEMORAS AL MES TOTAL DE MINUTOS
AL MES
318 96 30528
64
AHORRO EN MINUTOS
= 864 MINUTOS
Cantidad de horas de ahorro
864/60 = 14 horas
8Horas de trabajo al día
14/8 = 2 días al mes
Cantidad de servicios adicionales
Cantidad de minutos en el sistema mejorado = 318
318/60 = 5 horas
Significa que sería 4 servicios al día
TOTAL 16 ADICIONALES AL MES
NUMERO DE
SISTEMA MEJORADO DEMORAS AL MES TOTAL DE MINUTOS
AL MES
65
6.2 Análisis Financiero
Determinación De Costos
Anuales7,680 Soles x 12 Meses
66
AHORRO
Mensual Anual
S/.960.00 S/.11.520.00
67
6.3 Flujo de caja Mensual
Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12
Sistema
Mejorado 7.680 7.680 7.680 7.680 7.680 7.6807.680 7.680 7.680 7.680 7.680 7.6807.680 7.680
Sistema
Actual
6.720 6.720 6.720 6.720 6.720 6.720 6.720 6.720 6.720 6.720 6.720 6.720
Inversión 1394
Ahorro 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960
Mensual
68
6.4 Calculo del Beneficio
Beneficio
Tiempo De Retorno = 1394 0.1210 de año
11520
Tiempo De Retorno meses = 0.1210 año x 12meses = 1.4meses
Año
CONCLUSIONES
70
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o
Mejora
1. Para hallar el problema que existe en el proceso de trabajo en la empresa HAUG S.A, se
realizó la identificación del problema, para ello realizamos diagramas de operaciones, esto
nos ayudó a identificar en que proceso se encontraba el problema, el cual se halla en el
proceso de enderezado de las vigas estructurales.
2. Se realizó el diagrama de análisis del proceso actual, con el fin de apreciar las demoras al
realizar el proceso de enderezado de vigas estructurales, Además se realizó el diagrama de
análisis del proceso mejorado, esto con el fin de apreciar cuantas son las fallas que se
disminuirá el trabajo actual.
3. Se ha logrado cumplir con el objetivo principal del proyecto implementar una máquina de
alineamiento, para reducir el tiempo de enderezado de las vigas estructurales.
71
CAPITULO VIII:
RECOMENDACIONES
72
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de
Innovación y Mejora
3. Después del día de trabajo limpiar y ordenar, la máquina de alineamiento para que
se mantenga en óptimas condiciones a la hora de usar.
5. Mantener un control más estricto del procedimiento del plan de acción de la mejora,
para dar un mayor rendimiento y ganancia a la empresa.
6. Tener en cuenta los estándares de calidad, tolerancias establecidas por las normas, para
trabajar con herramientas calificada y con máquinas altamente peligrosas. Las normas que
se usaran en la implementación del equipo alineador hidráulico son: ASA, ASI, ASTM,
DIN.
73
Bibliografía
74