Diseño y operaciones de completación de pozos subsea

en el Campo Dragón, Costa Afuera.

Neivys González
 Contenido

• Ubicación geográfica

• Antecedentes

• Proceso de Completacion

• Parámetros de Diseños

• Integración de Equipos

• Fases de Completación

• Secuencias de las Operaciones

• Logros

• Lecciones Aprendidas
Ubicación geográfica

Proyecto Mariscal
Sucre (Fase I: Campo
Dragon y Patao)
Ubicación geográfica

Proyecto MariscalDragón
Sucre (Fase I: Campo D
R
A
G

Dragon y Patao)
P Ó D
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1 -
3
 Antecedentes

El Proyecto Mariscal Sucre nace para desarrollar reservas gasíferas ubicadas en el Norte de la península
de Paria y contempla la perforación de 35 pozos distribuidos en los campos Dragón, Patao, Mejillones y
Río Caribe. La construcción de los pozos del proyecto Mariscal Sucre se contempla realizarla en dos
etapas:

• Etapa I: Perforación de los hoyos conductor (36”), superficie (26”), intermedio (17 ½”) y producción
(12 ¼”) y suspensión temporal.

• Etapa II: Completación Inferior, Completación Superior y Evaluación.

En el 2007, se conformó Mesa Técnica para evaluar la mejor forma de realizar la Completación de los
Campo Dragon y Patao con las empresas disponibles en el mercado y basándose en experiencias a
nivel mundial.
Fig. N° 2. Vista mundial de campos con alta producción de gas*

* Fuente: SPE 166368

 Proceso de Completacion

• Revisión de trabajos anteriores • Integración de Equipos

a nivel país y mundial. submarinos (Árbolito de
producción) con los sensores
• Disponibilidad de
de fondos.
infraestructura.
• Interfase entre accesorios
• Altas tasas de producción
del arbolito de producción y
• Pozos efectivos para el control las Válvulas de control de
de arena pozo submarinos.
• Mínima intervenciones

Detalle de Integración
Diseño Ejecución
Ingenieria de Equipos

• Parámetros de diseño • Secuencia de las

operaciones.
• Fases de Completación
• Análisis de los resultados.
• Lecciones aprendidas.
 Parámetros de Diseños

Premisas

• Vida útil esperada por pozo: 10 años (sin Árbol de Producción

intervenciones).
• Producción en conjunto (2 arenas).
Válvula de Seguridad 7”
• Completaciones con mecanismos de control de arena. Tubería de producción 13Cr 7”
• Monitoreo permanente de P y T de fondo (un punto).
Sensores y Porta Sensores 4-1/2”
Tubing.
• Monitoreo del perfil de Temperatura de la zona
productora.
9-5/8” x 6.00” QUANTUM Packer
(Colgador de empaque de grava)
• Uso de Árbolitos de producción submarinos.
• Tipo de fluido esperado: Gas Seco. 9-5/8” x 6.00” QUANTUM Packer
(Colgador de empaque de grava)
• Separación entre arenas: entre 50 y 80 pies. Válvula de Aislación a la
formación (FIV) 8.00¨x 4.56¨
• Producción esperada por pozo: entre 70 y 90 MMPQPD.
• Ambiente: CO2 < 0.33% H2S 0 ppm.
• Tipo de cañoneo: 7” Bighole 9-5/8” x 4-1/2” MZ Packer con 4.00 Sealbore

5-1/2” AllFRAC Rejilla Premium ; 115 micrones

9-5/8” x 6.00” Empacadura Sumidero
con sellos de 6.00” OD
 Parámetros de Diseños

Selección de Grava y Rejillas

Se tenia disponible un reporte de Análisis Granulométrico del pozo Dragón-2 , del año 1980 , basado en
núcleos tomados en diferentes profundidades . El reporte tiene el análisis granulométrico de las
profundidades abajo mencionadas :
7666 ft; 7700 ft; 7732 ft; 7756 ft; 7880 ft; 7913 ft; 7920 ft; 7951 ft; 8032 ft; 8580 ft; 8710 ft.

Se corrió el análisis granulométrico en las planillas de Excel , para re-generar las graficas y obtener el
valor D50 de la arena de formación (Grano medio basado en el 50% acumulado), obteniendo lo
siguiente:
Prof (ft) Valor D50 (micrones) Valor D50x6 Tamaño de la grava recomendado
7666 269,09 1614,54 8/16 (Rango : 1676.4 hasta 1193.8 micrones)
7700 67,8 406,8 30/50 (Rango : 582.2 hasta 297.18 micrones)
7732 72,68 436,08 30/50 (Rango : 582.2 hasta 297.18 micrones)
7756 70,7 424,2 30/50 (Rango : 582.2 hasta 297.18 micrones)
7880 84,71 508,26 20/40 (Rango : 838.2 hasta 431,80 micrones)
7913 88,78 532,68 20/40 (Rango : 838.2 hasta 431,80 micrones)
7920 65,05 390,3 30/50 (Rango : 582.2 hasta 297.18 micrones)
7951 61,44 368,64 40/70 (Rango : 431,80 hasta 203,2 micrones)
8032 74,23 445,38 30/50 (Rango : 582.2 hasta 297.18 micrones)
8580 111,67 670,02 20/40 (Rango : 838.2 hasta 431,80 micrones)
8710 83,17 499,02 20/40 (Rango : 838.2 hasta 431,80 micrones)

El tamaño de grava óptimo, también se basó en el rango de la grava comercial que se tiene disponible
como son: 8/16 , 20/40 , 30/50 y 40/70
 Parámetros de Diseños

Completación Inferior:

Se diseño de la siguiente manera: Empacadura o Colgador Hidráulico.

• El uso de tubería 5-1/2”, con empacaduras para

Camisa o puerto de circulación
Revestidores de 9-5/8”. para empaque de grava.

• Sistema de control de arena basado en rejillas Válvulas de aislamiento de formación

tipo Premium 5-1/2 pulgadas con 115 micrones por

las altas tasas de producción y empaque con grava
40/70.

• El uso de una Empacadura Multi-zona, para

Rejillas.
realizar un empaque simultáneo. Un empaque por
parte no es factible dado que la separación
Empacadura de Aislamiento.
entre las dos arenas están entre 50 a 80 pies (El
mínimo es 100 pies).
Rejillas.
• El uso de la Valvula de Aislamiento de formación,
para el control de pérdida de fluido y aislamiento de Empacadura base o de sumidero.
la zona productiva.
 Parámetros de Diseños

Completación Superior:

Se diseño de la siguiente manera:

• Para el monitoreo real de presiones y

temperatura en el fondo: Sensores de fondo de
presión y temperatura. Válvula de seguridad de subsuelo.

• Para la prevención de hidratos en un futuro,

mandril para la inyección de química.
Mandril de inyección (punto de
• Válvula de seguridad de subsuelo. inyección de química).

• Tubería de Producción 7” Cromada Mandril porta sensores (presión y

temperatura).
• Colgador de Tubería 7”
Mandril porta sensores (presión y
• Sistema de Válvulas para control de pozo temperatura).

Submarino. Empacadura de producción.

Extensión para conectar con completación

inferior.
 Integración de Equipos

• Prueba de funcionabilidad entre la Interfase de accesorios del arbolito de producción (Colgador de

Tubería) y las Válvulas de control de pozo submarinos.

Space Slick Joint

Tubing Hanger Válvula Flaper

Running Tool.

Segundo Grupo + Tercer Grupo

Conexión del Segundo Grupo + Tercer Grupo

Conexión de líneas del umbilical

Operaciones de levantamiento del Sentree 7

 Fases de Completación
Consiste en:
• El desanclaje del pozo finalizado.
Perforar la tubería de revestimiento, Establecer de manera segura y
• Movilización de la unidad de
cemento y formación a nivel de las eficiente el flujo de gas a través de
perforación.
arenas de interés, a fin de
•Ubicación en las coordenadas de la tubería de producción desde la
la nueva localización. establecer comunicación entre el
completación inferior hasta el árbol
• Anclaje de la unidad de pozo y los fluidos del yacimiento.
perforación en dichas coordenadas de producción

Acondicionamiento Completación
Mudanza Cañoneo Completación
Evaluación
de Pozo Inferior Superior

Abarca las siguientes actividades

Establecer de manera segura y Conectar los equipos de prueba de
para obtener condiciones optimas y
eficiente, la conexión entre el pozo en superficie al árbol de
seguras del pozo:
producción para fluir el mismo.
yacimiento y la tubería de
• Vestida de IWOCs.
producción, manteniendo el control Una vez finalizada la evaluación
• Bajada de BOP.
inicia la retirada de los equipos de
de arena mediante el uso de rejillas
• Limpieza de Revestidor control de árbol de producción.
y empaque con grava
La Desconexión de la BOP y Riser.
Desanclado del taladro de
localización y la movilización de la
unidad de perforación.
 Secuencia de trabajo pozo DR 5A

2. Operaciones de acondicionamiento de pozo.

 Secuencia de trabajo pozo DR 5A

3. Actividades de cañoneo.
 Secuencia de trabajo pozo DR 5A

4. Actividades de completación inferior +

empaque con grava.

BOMBEO DE 120 SXS ECONOPRO 40/70 @ 4 PPA

120 SXS GRAVA 40/70 PRESION DE EMPAQUE 1400 PSI @ 0.8 BPM
 Secuencia de trabajo pozo DR 5A

5. Completación Superior.
 Secuencia de trabajo pozo DR 5A

5. Actividades de completación superior.

(Continuación).
 Secuencia de trabajo pozo DR 5A

6. Evaluación de Pozo

COMPLETACIÓN DEL POZO DR-5A

Rev. 30” @ 684’ MD

CABEZAL
Válvula scssv @ 1099´´ DE FLUJO

Rev. 20” @ 1510’ MD

SENTREE 7

Sensor Inf. PyT @ 7183´´

Emp. de Producción
9-5/8” @ 7251´´
VÁLVULAS IMPIDE
REVENTONES (BOP)
Emp. de Empaque con grava
9-5/8” @ 7397´´

Rev. 13-3/8” @ 7427’ MD

Válvula FIV @7432´´.

CUB-E: 7576’ – 7654’

GAS SECO
CUB-D: 7668’ – 7742’
Pyac: 4111 psia ÁRBOL DE PRODUCCIÓN
HORIZONTAL

Rev. 9-5/8” @ 8039’ MD

 Logros

Dos (2) empaque con grava exitosos (Dragón 5A y Dragón 11)

Completación de los Pozo DR 5A, DR 11 y DR 9.

Uso de fluido de completación reciclable, a través de la instalación de un equipo de filtración en la planta

de fluido del Muelle.

 Lecciones Aprendidas

Colocación de anclas anticipadamente (Pre-set) en el próximo pozo a completar.

Stock de repuestos para equipos críticos .

Un solo viaje para acondicionar revestidor y cambio de fluido.

Optimización del Empaque con grava de 4 lpg @ 3 lpg, durante el empaque.

Adecuación de la planta de fluido para el reciclaje del fluido de completación, con una recuperación de

1233 Bls de 1787 Bls (69% de recuperación), a una densidad de 10.8 lpg.

Optimización de la fase de cañoneo, con la exclusión de la empacadura, a través del método Shut and

Pull.

Integración de un equipo multidisciplinario PDVSA - Cias de Servicios.