TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INFORME N ° 09: VISITA A EMPRESA MEZCLADORA DE

CONCRETO SUPERMIX

Docente: Ph. Dr. Aida Zapata Mar

Discente: Contreras Ch. Gian Powel

Código de estudiante: 141414

Semestre: 2018-I
Fecha de visita a obra :20 de agosto de 2018

Fecha de entrega del informe : 23 de agosto de 2018

Cusco-Perú

2018
 Universidad Nacional De San Antonio Abab Del Cusco
Facultad De Arquitectura E Ingeniería Civil
Escuela Profesional De Ingeniería Civil

Contenido
1. Introducción ................................................................................................................................ 3
2. Objetivos ..................................................................................................................................... 4
3. Marco teórico .............................................................................................................................. 4
4. Ubicación De La Concretera Supermix ........................................................................................ 5
5. EPPS De Seguridad ...................................................................................................................... 5
6. Descripción del lugar visitado ..................................................................................................... 6
7. OBSERVACIONES ......................................................................................................................... 8
8. Conclusiones................................................................................................................................ 8
9. Anexo........................................................................................................................................... 9

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1. Introducción

El Concreto es el material de más uso extendido en zonas urbanas, sus propiedades características y
trabajabilidad han hecho de él una herramienta indispensable para el desarrollo de obras civiles.

A medida que avanza la envergadura de estas obras se incrementa también la exigencia en la calidad
de los materiales a utilizar. “CONCRETO SUPERMIX” es una planta especializada en la fabricación
de concreto pre-mezclado, adoquines, etc. de acuerdo a las exigencias y expectativas del cliente para
su utilización en proyectos siguiendo una serie de normativas.

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2. Objetivos
 Observar In situ el sistema y el proceso constructivo del concreto, así como la organización y los
aspectos de seguridad que se tiene de los trabajos realizados en esta, de manera que nos ayude a
familiarizarnos con el ambiente de trabajo, y conocer los equipos, herramientas y materiales empleados
en la elaboración del concreto.
 Conocer la planta de fabricación de concreto “CONCRETO SUPERMIX”, reconociendo el proceso
de mezclado de los materiales para su utilización en las distintas obras que ofrece la planta a sus
clientes.
 Conocer presencialmente la planta donde se elabora la premezcla del concreto.
 Conocer la forma de distribución de trabajo y la organización de los procedimientos en esta empresa.
 Conocer que materiales y que tipos de materiales se utilizan en esta mezcladora.

3. Marco teórico
 SOLICITUD DE CONCRETO PREMEZCLADO
El proporcionamiento del concreto es de responsabilidad del productor de concreto. Donde el
proveedor determinará la más económica y práctica combinación de materiales disponibles para
producir un concreto que cumpla los requerimientos del cliente, bajo las condiciones del servicio. Lo
cual requiere del conocimiento de las solicitaciones del servicio y las características básicas de los
materiales disponibles, de las condiciones de colado y construcción así también delas características
requerida para el concreto a largo plazo.
Para alcanzar la calidad deseada en la preparación de la mezcla se debe tomar en cuenta las siguientes
características: la resistencia del diseño, la durabilidad necesaria para la estructura, la trabajabilidad
y la consistencia de la mezcla de concreto.
 CARACTERÍSTICAS
Al realizar un pedido de concreto premezclado el concreto solicitado es entregado al cliente como una
mezcla en estado no endurecido. El concreto premezclado es uno de los materiales de construcción
más populares y versátiles debido a la posibilidad de que sus propiedades sean adecuadas a las
necesidades de las diferentes aplicaciones así como su resistencia y durabilidad para soportar una
amplia variedad de condiciones ambientales.
 RECOMENDACIONES
Para realizar un pedido se debe solicitar información de las diferentes dosificaciones de los concretos
producidos por la empresa de premezclados así como sus aplicaciones de concreto como: presas,
edificaciones, puentes, pavimentos, etc., siendo de gran ayuda esta información para decidir sobre las
características del concreto a emplear y solicitar.
 REQUISITOS BÁSICOS PARA EL PEDIDO DE CONCRETO PREMEZCLADO
TAMAÑO DEL AGREGADO GRUESO es importante la especificación del tamaño máximo
nominal el cual debe ser menor a la dimensión más estrecha, así también menor del espesor de la

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sección y el espaciamiento del acero de refuerzo si lo hay. Siendo el tamaño máximo más
utilizado o comercial de ¾” o 1”.
 ASENTAMIENTO es decir la medida de su consistencia o revenimiento debe ser indicado por el
cliente, una mezcla más seca tendrá un valor de asentamiento bajo. El rango de asentamiento típico
para la mayoría de los usos de concreto es de 3 a 5 pulgadas.
 CIMBRAS DESLIZANTES utilizada para la construcción de chimeneas, para lo cual se habilita un
juego completo de cimbras de aproximadamente de 1.5 m de altura.
 AIRE INCORPORADO es necesario solicitar concreto con aire incorporado para cuando el concreto
estará expuesto a temperaturas de congelación, caso contrario se debe especificar que no será necesario.
 CALIDAD DE CONCRETO REQUERIDO el método más utilizado para realizar una solicitación
de concreto es mediante la especificación de los requisitos de desempeño de concreto, los cuales se
refieren a la resistencia del concreto. Otra opción es que el cliente especifique los límites de las
cantidades y tipos de insumos de la mezcla aceptando el desempeño del concreto obtenido.
 CANTIDAD DE CONCRETO el concreto se vende por volumen, en metros cúbicos en estado
mezclado, fresco, no endurecido, tal como es descargado del camión mezclador. El pedido mínimo es
de 4 metros cúbicos, cada metro cúbico tiene un peso 2400 kg.

4. Ubicación De La Concretera Supermix

 DEPARTAMENTO : CUSCO
 PROVINCIA : CUSCO
 DISTRITO : WANCHAQ

5. EPPS De Seguridad
 CASCO DE OBRA
 ZAPATO DE OBRA
 CHALECO CON REFLECTOR

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6. Descripción del lugar visitado

PRIMERO: El lugar de encuentro para realizar la visita fue en la puerta misma de la concretera a
horas 11:45 am. En donde se realizó el registro de cada uno de los ingresantes a la fábrica.

SEGUNDO: El ingeniero de Seguridad a cargo, quién nos orientó a cerca de la necesidad de usar
los EPPS, y de los cuidados que deberíamos tener para evitar accidentes en ésta visita.

TERCERO: Se empezó el recorrido por las instalaciones, de la fábrica que son:

 Oficina de control de planta: Es desde este lugar donde se realiza los cálculos del diseño de
mezcla de forma automatizada y se ordena la fabricación del concreto.
 Posas de lavado: El agua proveniente para estas posas son de agua subterránea, es decir, que no es
se suministra de ninguna empresa de agua potable. Es importante señalar que en este proceso el
agua se recicla, ya que luego de la sedimentación de las partículas el agua se vuelve a usar y los
sedimentos se botan.
 Campo de agregados: Los agregados que utiliza la empresa son transportados de la cantera de
oropesa los cuáles están clasificados en tamaños de ¾’’, ½’’, 1’ que en su nomenclatura lo
denominan uso 6-7 y 5-7 respectivamente.
 Tolva de Carga: Este es el primer lugar donde se inicia el proceso de mezcla del concreto, ya que de
aquí se transporta mediante unas fajas para que sean clasificadas.
 Silos de cemento: Es aquí donde se almacena el cemento y se observó 3 silos con capacidades de 60
m3 ( 1 unidad) y 120 m3 (2 unidades). Los tipos de cemento que almacenan los silos son:
CEMENTO TIPO 1P, CEMENTO TIPO H, CEMENTO TIPO HS, CEMENTO TIPO V.
 Área de Aditivos: Es aquí donde se almacena todos los aditivos con los que cuenta la empresa que
servirá para sus ensayos de diseño de mezcla.
 Laboratorio de control de Calidad: E s aquí donde se verifica si el concreto que será enviado a
obra cumple con todos los requerimientos especificados en el diseño de mezcla mediante los ensayos
más conocidos como son por ejemplo: la prueba de revenimiento.
 Área de curado: Es en este lugar donde se curan las muestras ya sean probetas, adoquines, para su
posterior ruptura.
 Balcón de verificación de la mezcla del concreto: El camión mixer se estaciona hasta este lugar
donde un operario verifica de forma presencial la mezcla.

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 Taller de mantenimiento: Es qui donde se realiza el mantenimiento de las unidades de
trabajo.

CUARTO: Finalmente se brindó una información adicional para terminar todo el recorrido de la
planta los cuales se detallan de la forma siguiente:

 La planta es denominada CONECO ya que no utiliza combustible para su funcionamiento, todo

funciona a través de movimiento de fajas hidroneumáticas.
 La mínima unidad de fabricación de concreto es de 3 m3.
 La planta produce entre 50 a 70 cubos de concreto al día.
 Cuenta con una bomba telescópica y una bomba estacionaria.
 E n la planta trabajan un aproximado de 30-34 personas.

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7. OBSERVACIONES

 En la visita a la planta pudimos ver y constatar que la seguridad es realmente uno de los aspecto
donde las empresas constructoras dan mucho énfasis; ya que hubieron algunos compañeros que no
trajeron sus elementos de protección personal (E.P.P.) los cuales como mínimo para ingresar a la obra
se necesitaba el casco de protección y el zapato punta acero.
 Otro aspecto, es que durante el recorrido de la visita estuvimos respaldados por el asistente del ing.
de seguridad que en todo momento velaba por la seguridad de cada estudiante.
 Dentro de la planta se puedo apreciar mucha señalización; ya que esto es muy importante para poder
guiarse dentro de la planta.

8. Conclusiones
 Es necesario tener en cuenta que la seguridad es importante en la planta, utilizando los EPPs.
 Conocer las propiedades de los insumos que vamos a utilizar en el diseño de mezclas, para un
adecuado calculo.
 Con la visita se conoció todas las maquinarias, herramientas e instrumentos que se emplean en la
elaboración del concreto, así como los materiales utilizados para dicha construcción.
 Todas las pruebas estarán regidas bajo las normas vigentes:
NTP 339.047:1979 HORMIGÓN (CONCRETO).
NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificación de agregados para uso en morteros
y concretos
NORMA TÉCNICA NTP 400.010
NTP 400.037:2000 AGREGADOS. Requisitos

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9. Anexos

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