UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

MENCIÓN:
PROYECTO DE TESIS PARA OPTAR EL GRADO ACADEMICO DE
INGENIERO DE MINAS

PROYECTO DE INVESTIGACION:
“MEJORAMIENTO DEL SOSTENIMIENTO MEDIANTE EL USO DE
HYDRABOLT EN EL CONSORSIO MINERO HORIZONTE”

AUTOR: BACH. MANUEL JIMENEZ REYES

ASESOR: ING. FRANCISCO MORALES

TRUJILLO – PERU

2018
 INDICE
I. GENERALIDADES............................................................................................ 4

1. Título ............................................................................................................ 4

II. PLAN DE INVESTIGACIÓN ........................................................................ 8

1. Antecedentes y justificación del problema .................................................. 8

1.1. Realidad problemática .............................................................................. 8

1.2. Antecedentes Bibliográficos .................................................................... 8

1.3. Marco Teórico .......................................................................................... 8

1.4. Justificación ............................................................................................ 20

2. Campo de investigación ............................................................................. 21

2.1. Problema de investigación ..................................................................... 21

2.2. Hipótesis ................................................................................................. 21

2.3. Diseño de Investigación ......................................................................... 22

2.4. Material de estudio..................................................................................... 22

2.5. Instrumentos y equipos........................................................................... 22

III. MÉTODOS Y TÉCNICAS ........................................................................... 22

1. Diseño ........................................................................................................ 22

1.1. Unidad de análisis: Grado de riesgo ....................................................... 23

2. Implementación de HAYDRABOLT. ....................................................... 25

2.1. Trabajo de gabinete ................................................................................ 25

2.2. Trabajo de campo ................................................................................... 26

2.2.1. Instalación del equipo .......................................................................... 26

2.3. Pets para la instalación de los pernos Hydrabolt ....................................... 26

2.4. Parámetros de aplicación ........................................................................... 27

2.5. Características de los tajos ......................................................................... 28

IV. Referencias bibliográficas ............................................................................. 29

3
 I. GENERALIDADES.

1. Título:
“OPTIMIZACIÓN DEL SOSTENIMIENTO MEDIANTE EL USO DE
HYDRABOLT EN EL CONSORSIO MINERO HORIZONTE”

a) Autor:
 Nombre: Manuel Jiménez Reyes.
 Grado Académico: Bachiller en Ingeniería de Minas.
 Título Profesional: Ingeniero de Minas.
 Dirección: República de Panamá – 230 - Trujillo.
 Mención: Proyecto de Tesis para optar el Grado Académico de Ingeniero de Minas
b) Asesor:
 Nombre: Ing. Francisco Morales.
 Grado Académico: Maestro
 Título Profesional: Ingeniero de Minas
 Dirección Laboral: Ciudad Universitaria UNT- Dpto. de Minas
c) Tipo de investigación:
 De acuerdo al fin que se persigue: Investigación Aplicada.
 De acuerdo a la técnica de contrastación: Descriptiva
d) Localidad e institución donde se desarrollará el proyecto:
 Localidad: Trujillo y Retamas
 Institución: Universidad Nacional de Trujillo – Departamento de Ingeniería de
Minas
e) Duración del proyecto: 12 meses

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 f) Cronograma de Trabajo

g) Recursos:
Recursos Disponibles.
 Recursos Humanos:
- 1 Docente Asesor de la Escuela de Ingeniera de Minas de la UNT.
- 1 Bachiller de Ingeniería de Minas – UNT.
 Bienes:
CLASIFICACION DE GASTOS
NOMBRE Y COSTO COSTO
CANTIDAD
CARACTERISTICAS TECNICAS UNITARIO (S/.) TOTAL (S/.)
EQUIPAMIENTO Y BIENES DURADEROS 200.00

Cámara fotográfica digital Sony 1 200.00 200.00

EQUIPOS DE ESCRITORIO 360

Computadora Core i5
1 3000.00 3000.00
Impresora Canon
1 250.00 250.00
Escáner Lexmark
1 300.00 300.00
Calculadora Casio fx-991
1 60.00 60.00
TOTAL S./ 1470.00

5
 • Servicios:
- Biblioteca de la Escuela de Postgrado de la UNT
- Hemeroteca de la Escuela de Ing. Minas -UNT.
- Laboratorio de Mecánica de Rocas de la Escuela de Minas - UNT
- Centro de Cómputo de la Escuela de Ingeniería de Minas – UNT.
• Local:
- Laboratorio del Departamento de Minas, Ambiental, Metalúrgica y
materiales.
Recursos no disponibles
• Bienes:

CLASIFICADOR DE GASTOS
NOMBRE Y
COSTO COSTO TOTAL
CARACTERÍSTICA CANTIDAD
UNITARIO (S/.) (S/.)
TÉCNICA
MATERIAL DE ESCRITORIO
Papel Bond A4 2 millares 10.0 20.0
Lapiceros 4 2.0 8.0
Tinta para impresión 3 40 120
Correctores 2 3.50 7
Regla 2 1.0 2.0
MATERIAL DE PROCESAM. DE DATOS 144.00
Placas y papel fotográfico Global 130.00 130.00
ASA 200, Formato 13 x 18
Baterías AAA Global 50.00 50.00
USB hp 2 25.00 50.00
Cds, Princo700MB/80 min. 4 1.00 4.00

Bolsas para Recoger Muestras 2 Paquetes 10.00 20.00

TOTAL S./ 426

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 • Servicios:
CLASIFICADOR DE GASTOS

NOMBRE Y
COSTO COSTO
CARACTERÍSTICA CANTIDAD
UNITARIO (S/.) TOTAL (S/.)
TÉCNICA

VIATICOS Y ASIGNACIONES 1000.00

Pasajes y viáticos 50 20.00 1000.00

OTROS SERVICIOS DE TERCEROS 2480

Hrs. De uso Cañón multimedia 2 10.00 20.00

Hrs. De uso de Internet 60 1.00 60.00

De Análisis de Muestras 40 40.00 1600.00

Fotografías 2 USB 25.00 50.00

Hrs. alquiler software. 60 10.00 600.00

Fotocopias 100 0.10 100.00

Empastado 5 unid. 10.00 50.00

TOTAL S./ 3480.00

a) Presupuesto:
CLASIFICADOR DE GASTOS
Nombre Y Característica
Recursos No Disponibles
Técnica
Viáticos Y Asignaciones 1000.00
Bienes De Consumo 426.00
Otros Servicios De Terceros 2480.00
TOTAL S./ 3906.00

b) Financiamiento:
El costo total del proyecto de tesis es de S/. 2500.00 y será autofinanciado

7
 II. PLAN DE INVESTIGACIÓN
1. Antecedentes y justificación del problema

1.1. Realidad problemática

En el consorcio minero Horizonte se viene explotando sus labores de forma

permanente usando sostenimiento convencional con cuadros de madera.
En la actualidad se tiene inconvenientes con el abastecimiento de la madera en
cuanto a su transporte a las labores a sostener y esto ocasiona demoras en el ciclo de
minado disminuyendo la producción de los tajos, otro de los inconvenientes es el tiempo
que se toma para su instalación a sostener lo cual se requiere personal especialista en
madera y además de esto la madera tiene una corta duracion especialmente en zonas
húmedas donde su rendimiento es menor, además de emitir CO2 lo cual genera una
elevada concentración de este gas en las labores
Por lo tanto es necesario mejorar el sistema de sostenimiento mediante la
utilización de pernos HAYDRABOLT, los mismos que tienen mayor duración y
rendimiento permitiendo así que el ciclo de minado sea más eficiente y se tenga mayor
productividad.
1.2. Antecedentes Bibliográficos

Se ha realizado una búsqueda de proyectos relacionados en bibliotecas de distintas

universidades a través de internet y se encontraron trabajos referentes a la presente
investigación, a continuación, se detalla los trabajos encontrados:
Mejoramiento del sostenimiento con madera mediante la implementación de pernos
Split set y malla electrosoldada en las labores de explotación en la minera MACDESA-
AREQUIPA. El objetivo es cambiar el tipo de sostenimiento existente que es la madera
por un sostenimiento de fricción el cual le dará mayor velocidad al minado; Arequipa Perú
(tesis - UNAS- 2014)

1.3. Marco Teórico

I. Clasificación de sistemas de sostenimiento

Al sostenimiento, se le define como los procedimientos en colocar algún elemento
estructural que se utilizarán para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad portante
de la roca circundante a la excavación. Además, contribuye a:
Mejorar las condiciones de estabilidad de las excavaciones.

8
 Minimizar o disminuir la aplicación del sostenimiento.
Evitar o minimizar el deterioro del sostenimiento.
Control de la estabilidad, que es una función del comportamiento geomecánico y
económico de los tajeos individuales y globalmente
a) El sostenimiento compresible
Que tiende a oponerse el acercamiento del techo con el piso, apoyándose sobre el
piso, (con madera o con elementos metálicos).
b) El sostenimiento suspendido
Que también tiende a oponerse el acercamiento del techo con el piso, pero
colgándose a estratos superiores del techo que tienen probabilidades de no moverse, (con
pernos de anclaje). Desde el punto de vista de la función que cumplen
Fortificación activa. Es aquel tipo de sostenimiento que actúa en el mismo instante
de haberse colocado el sostenimiento. Conocida también como Sostenimiento activo entre
los tipos de sostenimiento activo tenemos:
 Pernos con resina y/o cemento
 Split set
 Pernos de anclaje
 Pernos y mallas
 Sistemas combinados
Fortificación pasiva Es aquel que trabaja a medida sostenimiento colocado.
Conocido también como Sostenimiento pasivo dentro de estos tenemos:
a) Cuadros de madera
b) Cimbras y/o cerchas
c) Wood packs
d) Gatas a fricción
e) Shotcrete
II. Tipos comunes de sistemas de sostenimiento de terrenos
a) Determinación de longitud de pernos de roca
Longitud del elemento de sostenimiento respecto a la zona anclaje
𝐿 = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 (𝑋) + 𝑍𝑜𝑛𝑎 𝑎𝑛𝑐𝑙𝑎𝑗𝑒 (𝑍)

9
 Figura N° 01: Longitud del perno respecto a la zona de anclaje

b) Longitud del elemento de sostenimiento respecto al ancho de la

abertura
𝐋 = 𝟏, 𝟒 + (𝟎. 𝟏𝟖 𝐱 𝐖)
𝐿 = longitud del perno (m)
𝑊 = Ancho de la sección (m)

Figura N° 02: Longitud del perno respecto al ancho de la abertura

Ejemplo:
Galería de 3.5 metros de ancho
Calculamos la longitud del perno.
𝑳 = 𝟏, 𝟒 + (𝟎. 𝟏𝟖 𝒙 𝟑, 𝟓) = 𝟐. 𝟎𝟑 𝒎
Longitud del perno 2.03𝑚
c) Comparación de la zona de anclaje y la resistencia mínima de los tipos
de sostenimiento

10
 La resistencia en tracción y la capacidad de la zona de anclaje máxima de los
sistemas de sostenimiento medido por una profundidad de 1,5 m (5 pies) y por 305 mm (1
pie) del extremo de la instalación

Figura N° 03: Comparación de la zona de anclaje y la resistencia mínima de los

tipos de sostenimiento

ZONA DE ANCLAJE DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO

Elemento Resistencia
zona anclaje (Z)
toneladas
Pernos con anclajes
305mm(12'') 10,0
(16 – 19 mm)

Pernos Cementados
450mm (18'') 15,0
(19 – 22 mm)

“Split Set” 39mm 915mm (36'') 3,0

Cuadro N° 01: Zona de anclaje de los elementos de sostenimiento

d) Colocación y espaciamiento de los elementos de sostenimiento

𝑳 \ 𝑬 = 𝟏. 𝟓 – 𝟐. 𝟎
𝑳 = longitud del perno
𝑬 = espaciamiento de los pernos
𝟏. 𝟓 terreno regular
𝟐. 𝟎 terreno malo

11
 Figura N° 04: Espaciamiento de los elementos de sostenimiento
III. Efectos de los elementos de sostenimiento
1. Pernos con anclaje de expansión
Un perno para roca con anclaje de expansión controla el movimiento o el
desplazamiento de la masa rocosa induciendo la presión de la tensión de la barra entre el
anclaje y la platina de apoyo. Este tipo de soporte produce una tensión de
aproximadamente 3.5 𝑇𝑛 y tiene una resistencia en tracción (ROTURA) máxima de
12,5 𝑇𝑛. Utilizado generalmente en las estructuras de roca masiva con bloques o estratos.

Figura N° 05: Perno con anclaje de expansión

2. Estabilizadores de fricción
Estabilizadores de fricción están constituidos por un trozo de tubo de acero más
ancho que el diámetro de la perforación y que es partido a lo largo por el centro. Este
proceso provee la fuerza de fricción (1 𝑇𝑛/𝑝𝑖𝑒) que actúa previniendo el movimiento o
separación del terreno.
Utilizado generalmente en roca severamente agrietada o fracturada sujeta a
condiciones de baja tensión. El perno Split set es un tipo de sostenimiento metálico
considerado TEMPORAL que trabajan por fricción (resistencia al deslizamiento) a lo largo
de toda la longitud del taladro, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno
de los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina, al ser
introducido el perno a presión dentro de un taladro de menor diámetro, se genera una
12
presión radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del taladro, cerrando
parcialmente la ranura durante este proceso, la fricción en el contacto con la superficie del
taladro y la superficie externa del tubo ranurado constituye el anclaje, el cual se
opondrá al movimiento o separación de la roca circundante al perno, logrando así
indirectamente una tensión de carga.
 La resistencia estimada del Split Set es de 1 Tn/pie
 La resistencia puede variar por: Tipo de Roca
 El “Split Set” tiene desempeño favorable en rocas Tipo II y III (RMR >40)

Figura N° 06: Perno Split Set

3. Barra corrugada lechada de Resina o cemento
Los pernos fabricados de acero corrugado instalados en una lechada de resina o
cemento resisten el movimiento del terreno debido a los puntos de contacto del
enclavamiento mecánico del perno. La unión resina o lechada con la roca depende de las
irregularidades encontradas dentro de la perforación y de la estructura de la roca (− +
10 𝑇𝑛/𝑝𝑖𝑒). Se recomienda para todo tipo de estructuras, para el sostenimiento de alta
resistencia y a largo plazo.

Figura N° 07: Barra corrugada

4. Barra Helicoidal
Son barras laminadas en caliente con resaltes en forma de rosca helicoidal de
amplio paso. El diseño de hilo permite colocar una tuerca que puede rodar
longitudinalmente por los resaltes a lo largo de la barra, Actúa en conjunto con una placa y
una tuerca para reforzar y preservar la resistencia natural que presentan los estratos
rocosos, suelos o taludes. La inyección de concreto, mortero o resina en la perforación del

13
estrato en que se introduce la barra sirve de anclaje, actuando la rosca como resalte para
evitar el desplazamiento de la barra, se produce en longitudes de 5, 6 y 7 pies y diámetro
de 22mm.
 La resistencia estimada de la Barra Helicoidal es de: 1.5 a 2.0 Tn/pie
 La resistencia puede variar por Tipo de Roca
 La Barra Helicoidal tiene desempeño favorable en rocas Tipo II y III (RMR >40)
 No recomendable para rocas Tipo IV y V (RMR <40)

Figura N° 8: Perno Helicoidal

Capacidad de soporte de un perno cementado
𝑇 = 𝑦 𝑥 ℎ 𝑥 𝑆2
𝑇 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑜
𝑦 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑜𝑐𝑎 (2.7 𝑡𝑜𝑛/𝑚3)
ℎ = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑖𝑛𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒 (1.5 𝑚)
𝑆 = 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 (1.2𝑚 𝑥 1.2𝑚)
𝑇 = 2.7 𝑡𝑜𝑛/𝑚3 𝑥 1.5 𝑚 𝑥 (1.2 𝑚)2
𝑇 = 5.83 𝑡𝑜𝑛

Figura N° 9: Capacidad de soporte de un perno cementado

14
 IV. Funciones de los pernos para roca
1. Resistencia en tracción
La acción principal de todos de pernos para roca es el de resistir el movimiento o el
disloque del terreno. En general en la roca dura este disloque es el resultado de fallas y
fracturas. Estas fracturas y estratos se abren con el tiempo debido a la presión vertical o
horizontal, por el efecto de la gravedad en los bloques y con el efecto de las variaciones en
la temperatura y humedad en la roca masiva.

Figura N° 10: Resistencia de un perno a la tracción

2. Resistencia al corte (cizallar)
La resistencia de un perno en cizalla depende del tipo del perno (A), la lechada
utilizada (B) o la ausencia de una lechada. Una aplicación de tensión por el perno(C)
adiciona una resistencia en la fricción a través de las fracturas o laminas, (D y E) La
resistencia al corte de un perno a 90 grados (D) se calcula normalmente entre el 50 y 80
por ciento de su resistencia en tracción.

Figura N° 11: Resistencia de un perno al corte

3. Consolidación de terrenos fracturados
El papel principal de los pernos de roca en terrenos fracturados es el control de la
estabilidad de los bloques y cuñas rocosas potencialmente inestables esto es lo que se
llama también el “EFECTO CUÑA

15
 Figura N° 12: Consolidación de terrenos Fracturados
V. Accesorios y elementos de sostenimiento adicional
1. Platinas de apoyo
La colocación de la platina de un perno para roca mejorará la fortificación del
terreno.

Figura N° 13: Platinas de apoyo

Los ángulos de un perno con la superficie de la roca deben tener 90 grados o un

máximo de inclinación de 10 grados (ejemplos B, D) y la planchuela debe colocarse
pegado a la roca (ejemplos no aplicables A, C y E)

2. Cintas metálicas (Straps)

Son Láminas de acero plegada en frío se usan comúnmente con los pernos para roca
cuando se requiere soporte adicional, los pernos aprietan estas placas contra la roca y la
doblan de acuerdo a la forma de las irregularidades de la roca, y a las formas redondas de
los túneles, las cintas straps proveen una gran superficie de confinamiento para las rocas
sueltas

16
 Figura N° 14: Cintas Straps
3. Malla de alambre
Dentro de los productos para el sostenimiento del macizo rocoso se encuentran las
mallas electrosoldadas, que pertenecen a la categoría de elementos de sostenimiento tipo
refuerzo o pasivo, estas son fabricadas en acero laminado en frío, en alambres o barras,
lisas o corrugadas. Estos alambres o barras, se cruzan entre sí de forma perpendicular y
están soldadas en todas sus intersecciones permitiendo una distribución de los esfuerzos en
el elemento estructural.
3.1. Usos de la malla de alambre
La malla electrosoldada correctamente elegida, previene la caída de rocas al
sostener los trozos caídos del macizo y actúa como refuerzo del concreto lanzado
(Shotcrete). Las mallas pueden ser instaladas en socavones, pasadizos, trasvase de ríos,
erosión de paredes rocosas, taludes, etc.
3.2. Tipos, aplicaciones y usos de malla electrosoldada

Resistencia Fluencia Elongación

Diámetro Doblez #
Kg/mm Kg/mm %

Nominal mm % en peso mínima mínima

ø < 3.15 0.08 49.49 39.29 1d 6

ø 3.15 a ø 0.08 52.55 45.92 1d 6

6.40

Cuadro N° 02: Características de la malla electrosoldada para alambres liso negro

17
 El uso de la malla electrosoldada galvanizada se recomienda en zonas húmedas,
cuando hay presencia de aguas ácidas, el recubrimiento de zinc garantiza un mayor tiempo
de vida de la malla en estas condiciones. Para el refuerzo del concreto lanzado, se
recomienda la malla electrosoldada corrugada.
Este tipo de malla garantiza mayor adherencia del shotcrete en las hendiduras del
alambre, mayor anclaje mecánico, menor rebote del concreto lanzado y por consiguiente
menos merma y menor desprendimiento del concreto ante movimientos sísmicos,
depresiones, etc.

VI. Sostenimiento con maderas

El sostenimiento con madera es un sostenimiento pasivo y se utiliza, por su
elasticidad, dureza y maniobrabilidad.
1. Puntales

 Tipo más común de sostenimiento, donde un poste de madera fijado verticalmente

en una abertura, previene la falla de la roca o el cierre de la excavación.
 Son generalmente de madera redonda de 5 a 10 pulg. de diámetro y de longitudes
que no deben superar los 3.5 metros para evitar su pandeo y perdida de resistencia.
 El espaciamiento de los puntales dependerá de las (3 a 6 pies) características de la
roca y del tamaño del puntal.

Figura N° 15: Puntales de madera

2. Cuadros de madera
Son básicamente armazones de madera cuyos elementos están unidos entre sí por
destajes (espigas) o por elementos exteriores de unión (topes) formando una sólida
estructura resistente principalmente a esfuerzos de compresión
3. Elementos de un cuadro
Sombrero: Es una pieza de madera que se usa como viga para soporte del techo.

18
 Poste: Es una pieza de madera que se usa como columna para soporte de la carga
transmitida por el terreno.
Tirantes: Son pieza de madera que van colocados entre dos cuadros contiguos.
Estos tirantes son normalmente de igual o menor sección que los otros elementos de un
marco.
Solera: Cuando los terrenos son poco resistentes o se presentan empujes del piso se
completa el cuadro con una cuarta pieza que se denomina solera.

Figura N° 16: Elementos de un cuadro de madera

4. Tipos de cuadro
Cuadro recto
Es el tipo más sencillo, consta de un sombrero soportado por dos postes verticales,
los cuales también resisten los empujes laterales de las cajas, su principal ventaja es su
simpleza, su fácil preparación e instalación y ofrece un buen sostenimiento en terrenos
medios. Son usados cuando la mayor presión procede del techo. Los postes forman un
ángulo de 90° con el sombrero.

Figura N° 17: Cuadro de madera recto

Cuadro cónico. Cuando las presiones del techo son importantes se reduce la
longitud del sombrero, inclinando los postes; el cuadro tiene entonces una

19
 forma trapezoidal, distribución muy conocida en la minería peruana. Usados
cuando la mayor presión procede de los hastiales, se reduce la longitud del
sombrero inclinando el poste a ángulos de 78° a 82°

Figura N° 18: Cuadro de madera cónico

Cuadros Cojos
Se utilizan en vetas angostas menores a 3 metros de potencia, permite ganar espacio
de trabajo, pueden ser verticales o inclinados según el buzamiento de la estructura
mineralizada

Figura N°19: Cuadro de madera cojo

1.4. Justificación

Se ha observado que, en el minado subterráneo sobre minerales y rocas

competentes y fracturadas, ubicadas a bajas profundidades, el tipo más común de fallas son
aquellos que involucran las caídas y deslizamientos de bloques del techo como de las
paredes de las aberturas por efecto de la gravedad y la pérdida o rotura del empalme
(cohesión) de estos bloques a lo largo de los planos de las discontinuidades.
Si estos bloques sueltos no son reforzados oportunamente la estabilidad de las
aberturas pueden deteriorarse rápidamente. Cada bloque que se desprende o desliza,

20
reducirá la capacidad de embone de la masa rocosa, induciendo a los bloques contiguos a
fallar. Este proceso puede continuar produciendo el desmoronamiento de la abertura hasta
la formación de un arco natural en el techo o su colapso total.
Según las estadísticas en los últimos 6 años por accidente han perdido la vida
trabajadores mineros, en el Perú, de los cuales el 40% ha sido por causa de caída de roca y
frente a este contexto la Minera Bateas es protagonista.
También es de conocimiento que son necesarios realizar algunos trabajos para el
análisis de este problema como:
Determinación de la orientación promedio de las familias de discontinuidades más
significativas que llegan a resaltar fallas.
Identificación de los bloques potencialmente inestables, que pueden caerse o
deslizarse del techo o paredes de la abertura. (Clasificación de bloques).
Cálculo del factor de seguridad de los bloques según el modo de falla.
Diseño del tipo de sostenimiento requerido, que brinde un factor de seguridad
aceptable individual para cada bloque.
Finalmente puedo indicar que la investigación se justifica por las siguientes
razones:
Es original porque se trabaja con datos reales de campo tomados en los tajos, sub
niveles, de la Minera Bateas.
Es relevante porque la minería es un sector donde se presentan los más altos índices
de accidentes triviales, incapacitantes y mortales, trayendo como consecuencia grandes
pérdidas económicas a la empresa.
2. Campo de investigación

2.1.Problema de investigación

¿Qué beneficios que se obtendrán a partir de la implementación del sostenimiento

con HYDRABOLT?
2.2.Hipótesis

Los beneficios que se obtendrán con la implantación del sostenimiento mediante el

uso de HYDRABOLT se logrará el factor de seguridad óptimo y se incrementará la
producción y el ciclo de minado será mas dinamico.

21
 2.3.Diseño de Investigación

Se aplicará un diseño de investigación Descriptivo: Porque tiene como objetivos los

siguientes:

Objetivo general
Realizar un estudio geomecánico al macizo rocoso de la excavación subterránea en
Minera Bateas para optimizar el tipo de Sostenimiento por perno HYDRABOLT aplicado
en Mina.
Objetivos específicos
 Realizar el estudio geomecánico de los tajos, sub niveles para calcular el tipo de
sostenimiento por medio del uso de tablas GSI de Minera Bateas.
 Realizar pruebas de carga de arranque, elongación en los pernos de anclaje
“HYDRABOLT” utilizado en la mina
 Prevenir accidentes y pérdidas de vidas humanas por caída de roca,
estableciendo una metodología de trabajo con la ayuda de la geomecánica.
2.4.Material de estudio

Está constituida por la unidad minera “REAL AVENTURA”

2.5.Instrumentos y equipos

 Martillo schmidt
 Brújula Bruntón
 Navegador GPS
 Software de análisis PHASES 2.0
 Planos topográficos y geológicos de la zona
 Fotografías digitales directas y satelitales.
 Bomba manual
 Bombas de aire
 Otro
III. MÉTODOS Y TÉCNICAS
1. Diseño
Estudio geomecánico del macizo rocoso

22
 1.1.Unidad de análisis: Grado de riesgo

Debido a como se plantea el problema, es de análisis cualitativo por que se

determinara, características, y las condiciones físicas del macizo rocoso del terreno y de
análisis cuantitativo porque se determinara, la resistencia de la roca, el índice de calidad de
roca (RQD), separación entre discontinuidades, cantidad de acciones antrópicas para
seguidamente determinar nivel de susceptibilidad, grado de vulnerabilidad para finalmente
determinar el grado de riesgo al deslizamiento, para ello como herramienta informática se
usara un software de análisis PHAES 2.0, para el procesamiento de la base de datos tanto
espaciales como no espaciales.
1.1.1. Procedimiento
 PASO N°.1. Se obtendrá Información Básica de la zona donde se encuentra la
unidad minera Consorcio Minero Horizonte como Extensión Territorial,
Ubicación, Red Vial asfaltada y pavimentada, Altitud, Temperatura promedio,
Condiciones Naturales y Uso del Suelo.
 PASO. N°.2. Se levanta un inventario de las labores donde se va a implementar
el sostenimiento con HYDRABOLT , para ello se realiza una serie de estudios
como mapeos geomecánicos, resistencia de roca con el martillo schmitd,
espaciamiento entre discontinuidades, persistencia, etc . luego los datos de los
estudios realizos antes mencionados son descritos y plasmados en su respectiva
tabla de interpretación donde queden reflejadas las coordenadas geográficas de
cada labor a implementar el sostenimiento.
 PASO. N°.3. Con respecto al estudio de los aspectos geológicos y
geomorfológicos se determinará la geología estructural y topografía del terreno,
sus características geomorfológicas como, llanuras, valles moderados,
profundos, muy profundos. Se estudiará la geología histórica de la zona,
tectónica y propiedades geotécnicas de los materiales encontrados en la zona de
estudio. El objetivo es conocer qué factores que pueden ocasionar
deslizamientos de macizo rocoso suelo por lo que los factores de contexto a
tomar en cuenta son:
 Morfologías de los niveles o capas de materiales estudiados: orientación
espaciamiento, persistencia, tipos de fallamientos, cizallamiento del macizo
rocoso. (Estratigrafía tridimensional del área estudiada)

23
 Estructuras tectónicas locales y regionales: deformaciones de las capas y
presencia de fallas tanto en los propios materiales como en el basamento sobre
el que éstos yacen. (Consideración de la tectónica regional y local)
 Reacción a los sismos: determinados por las propiedades de los materiales, pero
también la tectónica, morfología e hidrogeología del terreno en el que se
engloban (Estimación de la función de amplificación de la onda sísmica)
 Dinámica y características de la escorrentía superficial: (Volumen e
intensidades máximas críticas del periodo de lluvias, procesos erosivos
intensos).
Considerados los factores de contexto deben realizarse los estudios sobre las
propiedades geotécnicas de los materiales, tomando las muestras adecuadas para
que los resultados sean representativos del área de estudio, es decir que deberá
determinarse la distribución de la malla de muestreos en el espacio para que ésta
sea la más representativa posible.
 PASO.N°.4. Para el estudio de las características físicas y mecánicas de los
suelos se describirán desde los suelos más granulares hacia los más finos
estudiando los siguientes suelos:
 -SW - Arenas bien graduadas o arenas con grava y con componente fina escasa
u ausente.
 -M - Arenas limosas, mezclas de arena y limo
 ML - Limos inorgánicos y arenas muy finas, harina fósil, arenas finas limosas u
arcillosas, limos arcillosos ligeramente plásticos.
 CL- Arcillas inorgánicas con plasticidad de baja a mediana, arcillas gravosas,
arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas poco plásticas.
 MH - Limos orgánicos, suelos limosos o arenosos finos, micáceos o
diatomáceos, limos”
A partir de gráficos se representarán en porcentajes los tipos de suelo encontrados.
 PASO.N°.5. Como se requieren parámetros de susceptibilidad al deslizamiento
como son:
Resistencia uniaxial de la matriz rocosa, Grado de fracturación, Espaciado de las
discontinuidades, Condiciones de las discontinuidades, Condiciones
hidrogeológicas, Orientación de las discontinuidades respecto a la excavación
(correcciones).

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 • PASO.N°.6. El procesamiento de datos se realizará a través de tablas donde
quedaran reflejados los parámetros que se han obtenido de cada labor de
explotación dependiendo de sus características, tanto factores que se refieren a
las amenazas como a factores referidos a la susceptibilidad al deslizamiento.
• PASO.N°.5. El siguiente paso, una vez realizado el análisis y cuando se dispone
de la función seleccionada final, es la creación del mapa de susceptibilidad. Este
paso se realiza mediante un software PHASES 2.0, permitiendo crear salidas
graficas de los mapas de forma rápida.
 PASO.N°.6. El procesamiento de datos se realizará a través de tablas donde
quedaran reflejados los parámetros que se han obtenido de cada zona afectada
dependiendo de sus características, tantos factores que se refieren a las amenazas
de deslizamiento o caída de bloques en las labores de trabajo.
2. Implementación de HAYDRABOLT.

2.1.Trabajo de gabinete

El perno Hydrabolt es un perno de fricción al que se le inyecta agua a altas presiones

de 25 a 30 Mpa (presión correcta de inflado), se expande de 29mm a 41 mm y
debido a su válvula de no retorno el agua se mantiene en el interior y ejerce presión
constante en todo momento, en forma radial y a lo largo de la longitud del taladro.
Cuando interactúan entre si ayudan a cerrar las fracturas y discontinuidades del
Macizo rocoso previniendo que se deteriore más rápidamente las cajas dando así
mejor estabilidad al macizo rocoso
Ventajas de su aplicación
 Instalación fácil y rápida.
 No es afectado por las vibraciones de la voladura.
 Válvula de no retorno patentada la cual limita la pérdida de carga e incrementa la
resistencia al arranque.
 La Carga es distribuida homogéneamente a lo largo de todo el taladro.
 No necesita resina o cemento.
 No es susceptible a la resistencia de la roca.
 Sostenimiento inmediato.

25
2.2.Trabajo de campo

2.2.1. Instalación del equipo

Alcance. Cuando el Hydrabolt empieza a expandirse y el agua sale por la válvula

de alivio de la pistola de seguridad o la Bomba Manual. Y se Retire la boquilla
del Hydrabolt, se debe verificar que el indicador de carga sea visible para una
correcta instalación.
Procedimiento
 Prepare la caja techo antes de perforar los taladros para el sostenimiento
 Mida y marque las posiciones de los taladros en la caja techo de acuerdo con las
normas de la mina.
 Perfore los taladros adecuados en la caja techo a un ángulo de 90 grados con los
estratos o lo más cercano posible
 Revise que los Hydrabolt no hayan sido dañados en el cuerpo o válvula durante su
transporte.
 Si se requiere coloque la placa en el Hydrabolt
 Inserte el Hydrabolt en el taladro hasta que la placa este ajustada contra la caja
techo.
 Retire la protección plástica (tapa roja) de la válvula. Revise que la válvula este
limpia y libre de cualquier contaminación.
 Revise la presión de salida diariamente. Coloque el manómetro de presión en la
boquilla ubicada al final de la manguera y presione el gatillo.
 Posicione la boquilla en la válvula
 Presione el gatillo en la pistola de seguridad ó empiece a bombear el agua al
Hydrabolt con la Bomba Manual. Cuando el Hydrabolt empiece a expandirse
retírese a una distancia segura y continúe presurizando. Continúe bombeando
hasta que el agua salga por la válvula de alivio de la pistola de seguridad ó la
Bomba Manual.
2.3.Pets para la instalación de los pernos Hydrabolt

Procedimiento
 Inspección de la zona a sostener: Verificar la ventilación, regar, repasar el
desatado de rocas sueltas, orden y limpieza, evaluación del macizo rocoso GSI.

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  Marcar la ubicación del sostenimiento y trasladar los Hydrabolt, bomba de agua y
accesorios al lugar de trabajo: Marcar la malla de acuerdo a la recomendación de
Geomecánica, si fuera posible trasladar los Hydrabolt, bomba y accesorios con
ayuda del scoop hacia el lugar a sostener.
 Instalación de la Bomba Hydrabolt: Instalar la bomba, primero la conexión de
agua y luego la de aire.
 Perforación de taladros e instalación de Hydrabolt: Instalar la máquina
perforadora y realizar la perforación con los diámetros de barrenos y/o brocas
indicados. Concluida la perforación colocar manualmente el Hydrabolt en el
taladro y proceder al inflado conectando la manguera que sale de la bomba, en la
boquilla del Hydrabolt, presionar la pistola de inyección, hasta que el chorro de la
pistola de inyección se haga constante y al retirar la manguera, se observe que el
PIN de color esté totalmente al ras de la boquilla.
 Fin del sostenimiento del área: Se desconecta la máquina perforadora, cerrando
las válvulas de agua y aire, del mismo modo se lava y desconecta la bomba de
agua, primero el aire y luego el agua, cerrando las válvulas respectivas
guardándolas en lugar seguro. Dejar la zona limpia y ordenada.
Restricciones
 Bomba Hydrabolt en mal estado.
 No haber presión adecuada de aire comprimido.
 No contar con suministro de agua.
 No contar con ventilación adecuada.
 No contar con herramientas adecuadas y en buenas condiciones.
 No contar con accesorios completos, tales como engrasadoras, mangueras, etc.
 No contar con una zona previamente sostenida, desde donde empezar el
sostenimiento de la zona inestable.
 No contar con barrenos o barras con brocas con los diámetros indicados.
 No contar con iluminación adecuada
2.4.Parámetros de aplicación

La presente tiene por finalidad, de informar sobre las Pruebas de Pull Test, que se
realizaron en el consorcio minero horizonte, del 15 al 17 de Mayo, dichas pruebas fueron
realizadas con dos tipos de pernos “HYDRABOLT” para observar de mejor manera las
ventajas que ofrecen en las diferentes condiciones de terreno.

27
 2.5.Características de los tajos

Se realizaron estas pruebas en los hastíales de cada labor que se detallara a

continuación, teniendo las siguientes características del macizo rocoso:

Item Prueba N° 1 Prueba N° 2 Prueba N° 3

Tipo de roca Rodonita- Rodonita Rodonita-Calcita

Calidad de roca 31 - 40 31 - 40 31 - 40
(RMR)
Fuerte filtración de
Fuerte aguas hidrotermales
Observaciones
filtración con altas
en el terreno
de agua temperaturas y
presencia de
esfuerzos en la
Cuadro N° 03: Características de los tajos
sección de la labor.

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IV. Referencias bibliográficas
 . Brady, E. y Brown, E.T. (1985): "Rock Mechanics for Underground Mining".
 Ed. George Allen & Unwin. Londres, RU.
 Farmer, I.W. (1983):"Engineerering Behaviour of Rocks".2ª edn. Chapm. & Hall,
Londrés, RU.
 Gonzáles de Vallejo L. (2002) “Ingeniería geológica” Prentice Hall. Madrid
España.
 Santacana Q, (2001) Análisis de la susceptibilidad del terreno a la formación de
deslizamientos superficiales y grandes deslizamientos mediante el uso de sistemas
de información geográfica”. Aplicación a la cuenca alta del rió Llobregat. Tesis
Univ. De Cataluña-España.Disponible en:
http://www.tdx.cbuc.es/TESIS_UPC/AVAILABLE/TDX-0713101-113341/
 Hoek, E. y Brown, E.T. (1980): "Underground Excavations in Rock".IMM. Ed.
Chapman & Hall. Londres, RU.
 Hudson, J.A. y Harrison, J.P. (1997): "Engineering Rock Mechanics.
An Introduction to the Principles" Ed. Pergamon Press. Londres, RU.
 Priest S.D. (1985) “Hemispherical projection methods in rock mechanics” First
published. London.
 Ramírez Oyanguren, P. et al. (1984): "Mecánica de Rocas aplicada a la
Minería Metálica Subterránea". I.T.G.E., Madrid, España

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