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Es un material compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por un aglomerante al que se añade
Es normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso específico (densidad, peso
volumétrico, masa unitaria) que varía de 2200 hasta 2400 kg/m³. La densidad del concreto varía dependiendo de la
cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades
de agua y cemento.
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existen varios tipos de hormigones. Se
considera hormigón pesado aquel que posee una densidad de más de 3200 kg/m³, debido al empleo de agregados
densos (empleado protección contra las radiaciones), el hormigón normal, empleado en estructuras, que posee una
densidad de 2200 kg/m³, y el hormigón ligero, con densidades de 1800 kg/m³.
VENTAJAS:
Es un material con aceptación universal, por la disponibilidad de los materiales que lo componen.
Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectónicas.
Posee alto grado de durabilidad.
Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)
Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez: Capacidad que tiene una estructura
para oponerse a la deformación de una fuerza o sistema de fuerzas).
Capacidad resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y tracción.
DESVENTAJAS:
Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se requieren en las edificaciones por su gran
altura, como ejemplo tenesmo si las edificaciones tienen luces grandes o volados grandes las vigas y losas
tendrían dimensiones grandes esto llevaría a generar mayor costo en la construcción de la edificación.
Por otro lado, los elementos arquitectónicos que no tiene estructura ya sean tabiques o muebles pueden ser
cargar gravitatorias ya que aumentarían la fuerza sísmica por su gran masa.
La adaptabilidad al logro de formas diversas ha traído como consecuencia configuraciones arquitectónicas muy
modernas e impactantes, pero con deficiente comportamiento sísmico.
Excesivo peso y volumen.
https://es.scribd.com/doc/53683750/Ventajas-y-Desventajas-Del-Concreto-Armado
CONCRETO ARMADO
La técnica constructiva del hormigón armado o concreto armado consiste en la utilización de hormigón o
concreto reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También se puede armar con fibras, tales como
fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los
requerimientos a los que estará sometido. El hormigón armado se utiliza en edificios de todo tipo,
caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales. La utilización de fibras es muy común en la aplicación de
hormigón, especialmente en túneles y obras civiles en general.
VENTAJAS: DESVENTAJAS:
CONCRETO PRETENSADO
Esta técnica es utilizada para controlar las grietas en construcciones de
grandes luces, es mayormente empleada para los puentes.
VENTAJAS:
DESVENTAJAS:
CONCRETO POSTENSADO
Cuando se hace el pre forzado por pos tensado, generalmente se
colocan en los moldes de las vigas ductos huecos que contienen a
los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes
de vaciar el concreto. Los tendones pueden ser alambres paralelos
atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero. El
ducto se amarra con alambres al refuerzo auxiliar de la viga (estribos sin reforzar) para prevenir su
desplazamiento accidental, y luego se vacía el concreto. Cuando éste ha adquirido suficiente resistencia, se
usa la viga de concreto misma para proporcionar la reacción para el gato de esforzado.
https://concretopreforzado.wordpress.com/2011/11/12/concreto-postensado-y-pretensado/
En la Instrucción española (EHE), publicada en 1998, los hormigones están tipificados según el siguiente formato siendo
obligatorio referirse de esta forma en los planos y demás documentos de proyecto, así como en la fabricación y puesta en
obra:
Hormigón T – R / C / TM / A
T: se denominará HM cuando sea hormigón en masa, HA cuando sea hormigón armado y HP cuando sea hormigón
pretensado.
R: resistencia característica del hormigón expresada en N/mm².
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plástica, B Blanda, F Fluida y L Líquida.
TM: tamaño máximo del árido expresado en milímetros.
A: designación del ambiente a que estará expuesto el hormigón.
Tipos de Hormigón
También se suele referir a él denominándolo simplemente hormigón. Es el material obtenido al
Hormigón ordinario mezclar cemento portland, agua y áridos de varios tamaños, superiores e inferiores a 5 mm, es
decir, con grava y arena.
Es el hormigón que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormigón solo es apto para
Hormigón en masa
resistir esfuerzos de compresión.
Es el hormigón que tiene en su interior una armadura de acero especial tensionadas a la tracción
Hormigón
posteriormente al vertido del hormigón. Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes
pretensado
de colocar el hormigón fresco.
Es el hormigón que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a tracción. El
Hormigón
tensado de la armadura es posterior al fraguado y endurecido del hormigón, anclando con
postensado
posterioridad las armaduras al hormigón.
Es el hormigón que como consecuencia de una dosificación estudiada y del empleo de aditivos supe
plastificantes específicos, se compacta por la acción de su propio peso, sin necesidad de energía de
Hormigón
vibración ni de cualquier otro método de compactación. Se usa en hormigones a la vista, en
autocompactante
elementos de geometría complicadas, espesores delgados o con armados densos, que dificultan el
vibrado.
Mortero Es una mezcla de cemento, agua y arena (árido fino), es decir, un hormigón normal sin árido grueso.
Hormigón sin finos Es aquel que solo tiene árido grueso, es decir, no tiene arena (árido menor de 5 mm).
Hormigón aireado o Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones químicas,
celular resultando un hormigón baja densidad.
Hormigón de alta Fabricados con áridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita,
densidad hematita…) El hormigón pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiación.
CEMENTO PORTLAND
El cemento Pórtland es un alúmino silicato de calcio, patentado por J. Aspdin en 1824, y denominado Pórtland por su
semejanza a una piedra que abunda en esa localidad de Inglaterra. Se obtiene por calentamiento incipiente
(aproximadamente 1300 ºC) de una mezcla de minerales finamente molidos, formados por piedra caliza y arcilla. El
calentamiento se efectúa en hornos giratorios levemente inclinados de 3m de diámetro y 100 m de largo. El Material
obtenido denominado “clinker” se muele finamente adicionándole de un 2% a 3% de yeso para evitar que fragüe
instantáneamente. Los compuestos del cemento así formado son:
Fraguado del cemento: Se denomina fraguado al proceso químico por el cual el cemento adquiere dureza pétrea
(proceso irreversible), a diferencia de las cales grasas el fraguado del cemento es hidráulico porque se produce por
reaccionar con el agua que provoca el fenómeno de hidrólisis de algunos compuestos y posteriores hidrataciones y
recombinaciones. El fraguado se produce en dos etapas:
Fraguado: proceso que dura de minutos a 15 horas, en que la masa plástica adquiere rigidez.
Endurecimiento: proceso en que la masa rígida aumenta su dureza y resistencia mecánica que demanda de
28 días a varios años
Efecto de la adición de Yeso El yeso retarda el fraguado inicial del cemento (de molerse el clinker sin yeso
fragua instantáneamente), lo cual se debe a que el aluminato triásico, en presencia del yeso, no se hidrata de
inmediato, sino que reacciona con el yeso produciendo con ello una doble sal cristalina o sulfoaluminato
3CaOAl2O3.3CaSO4.3H2O. manteniéndose así la concentración de aluminatos tricálcico por debajo de la precisa para
que empiecen a separarse sus hidratos cristalinos. La adición de yeso no debe superar el 3%, porque de lo contrario,
se dilata dentro del cemento fraguado produciendo fisuras.
Características
%
I 55 19 10 7 2.8 2.9 1 1
http://apuntesingenierocivil.blogspot.pe/2010/10/tipos-de-cemento-portland.html
CEMENTO ADICIONADO
Los cementos adicionados están compuestos por una mezcla de clínker, yeso y adiciones minerales en
distintas proporciones. Las adiciones minerales utilizadas varían entre puzolanas, fillers y escorias de alto
horno, que añaden ciertas propiedades de valor agregado al cemento, otorgándoles características
especiales. Además, estos cementos utilizan cantidades menores de clínker en su fabricación, lo que resulta
en una menor emisión de gases contaminantes.
Aplicaciones
o Concreto con exposición moderada a los sulfatos
o Estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos-
salitrosos
o Estructuras en ambiente marino
o Concreto en clima cálido
o Estructuras de concreto masivo
o Concreto compactado con rodillo
o Obra con presencia de agregados reactivos
o Pavimentos y losas
Extraforte
El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones
y otras obras que no se encuentren en ambientes húmedos-salitrosos.Este cemento contiene adiciones
especialmente seleccionadas y formuladas que le brindan buena resistencia a la compresión, mejor maleabilidad
y moderado calor de hidratación.
Propiedades
Aplicaciones
Extradurable
El cemento Extradurable es un cemento de alta resistencia a los sulfatos y de baja reactividad con agregados
reactivos a los álcalis, por lo que es ideal para obras que requieran extrema resistencia a los sulfatos, al agua de
mar y a este tipo de agregados.El cemento Extradurable se fabrica mediante la molienda conjunta de clínker HS
(con bajo contenido de aluminato tricálcico) y adiciones activas que le confieren alta performance.
Propiedades
Aplicaciones
CEMENTO PUZOLANICO
Este tipo de cemento es de mayor resistencia a los agentes químicos, se caracteriza por desarrollar menos calor al
fraguar, tener menor dilatación y ser más impermeable que el Cemento Portland, disminuyendo la exudación y
segregación.
Cuando la puzolana se mezcla con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolánico, y permite la
preparación de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo de hormigón resistente al embate del agua, ya entendido por los romanos durante
el imperio: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada
bajo agua, mediante un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el mar. Los tres muelles aún perduran
después de 2100 años.
La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio.
Este cemento es ideal para ser usado en climas calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Cemento Portland Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de
calcio, como una adición durante la molienda.
Cemento portland tipo 1 Normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las
mismas no se especifique la utilización de otro tipo.
Cemento portland tipo 2 de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la accion moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea especificado.
Cemento portland tipo 5 resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la
acción de los sulfatos.
Cemento portland Puzolánico El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una
mezcla de clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe
estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total. La puzolana será un material silicoso o sillico-aluminoso, que
por sí misma puede tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en presencia de
humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos
que poseen propiedades hidráulicas.
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado
de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM. Cemento Portland Puzolánico modificado para uso en
construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
Cemento Portland de escoria de alto horno El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la
pulverización conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición eventual
de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en
peso del total. El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el
25%.La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno,
que para ser usada en la fabricación de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y
además debe tener una composición química conveniente.
Cemento Tipo MS Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de
moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de
clinker portland, materias calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.
Cemento de albañilería El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de clinker
Portland y materiales que aun careciendo de propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la plasticidad y la
retención de agua, haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería.
COSTOS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CEMENTO EN PERÚ
Cemento Blanco 1 kg
SKU:104131-2
Schemin
SKU:54182-6
Schemin
SKU:54183-4
Cemento Pacasmayo
SKU:113279-2
Cemento Tipo I PM
SKU:222566-2
Inka
SKU:161449-5
Yura
SKU:153169-7
Sol
SKU:20775-6
Inka
SKU:182065-6
SKU:105417-1
Cemento Pacasmayo
SKU:113280-6
Usos y aplicaciones:
El Concreto Premezclado es la mejor opción para la construcción de diferentes elementos y estructuras. Algunas de
sus aplicaciones son: - Losas y cubiertas - Cimentaciones y zapatas - Columnas y trabes - Losas de Cimentación - Muros
estructurales - Elementos prefabricados - Pisos industriales - Estacionamientos - Senderos - Colados masivos
Ventajas
El Concreto Premezclado es un producto fabricado con Cemento Chihuahua CPC 30R y agregados de la mas alta
calidad, lo que garantiza uniformidad y calidad del concreto en el elemento a construir. Por sus propiedades, se elimina
la necesidad de fabricar mezclas en obra, agilizando las tareas de construcción y garantizando la calidad y limpieza.
ENSAYO GRANULOMETRICO
La obtención de una gran parte de los concentrados minerales se realiza mediante la separación
de mezclas de polvos de diferentes tamaños que se logran por diferentes procesos tecnológicos de
trituración, pulverización y micronizado. En el desarrollo de concentrados minerales participan varios
minerales con diferentes características físico mecánicas, entre ellas se destacan la fragilidad, dureza,
disgregación, deleznablidad y plasticidad entre otras que, en cierta medida, determinan su capacidad para
ser reducidas a partículas de un tamaño determinado. Otra fuente de materiales pulverulentos parte
de reacciones químicas en diferentes medios a escala industrial, lográndose partículas muy finas hasta 5 nm
(0,005 (m, tamaño de algunos virus). Es muy frecuente en la formulación de una determinada formulación o
sustancia intervengan varios tipos de polvo que abarcan un amplio rango granulométrico, por lo que es
necesario emplear varias técnicas de análisis granulométrico para su caracterización.
La distribución del tamaño de partículas es indudablemente una de las características más importantes
del sistema granulométrico, por tanto se requiere un conocimiento de los principios que rigen las técnicas
instrumentales a emplear, así como los factores que pueden influir en los resultados y su interpretación.
OBJETIVOS
METODOS DE ENSAYO
Existen diferentes métodos, dependiendo de a la mayor proporción de tamaños que existen en la muestra
que se va a analizar. Para las partículas Gruesas, el procedimiento utilizado es el Método Mecánico o
Granulometría por Tamizado. Pero para las partículas finas, por dificultarse más el tamizado se utiliza el
Método del Sifoneado o el Método del Hidrómetro, basados en la Ley de Stokes.
http://html.rincondelvago.com/analisis-granulometrico-de-los-suelos.html
ACERO
El acero corrugado: es utilizado para armar hormigón armado y cimentaciones de obra pública y civil, es un acero
laminado, está formado por barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el
hormigón, esta barra permite que no sufra daños al momento de cortarlo y doblarlo. Posee una gran ductilidad y
soldabilidad, estas barras de acero son de varios diámetros que van desde 6 a 40 mm. Las que son inferiores a 16 mm
aparecen en barras o rollos, mientras que para los de diámetro se mas de 16 mm se suministran en forma de barras.
Estas barras deben de cumplir varias características técnicas que son: Carga unitaria, El limite elástico Y el alargamiento
que aseguran el cálculo correspondiente de las estructuras de hormigón armado. Siempre se realiza un ensayo de
acero corrugado para determinar las características geométricas del corrugado, la sección media equivalente, el límite
elástico, el doblado simple, la adherencia, la identificación del fabricante, etc., este ensayo consiste en tomar una
muestra de barras de acero corrugado de la construcción y trasladarla a un laboratorio metalúrgico.
Fierro Corrugado ASTM A706
Barras de acero microaleado de alta ductilidad, rectas de sección circular, con resaltes Hi-
bond de alta adherencia con el concreto.
Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el
concreto.
Barras de acero rectas de sección circular, laminadas en caliente, con resaltes de alta
adherencia al concreto.
CLAVOS DE ACERO
Es una pieza delgada de metal usada para sujetar o fijar dos o más piezas. Varían de longitud, tamaño y estilo, desde
tachuelas pequeñas hasta clavos pesados. Habitualmente, un clavo tiene tres partes principales: la punta, el astil o
cuerpo y la cabeza. En la actualidad esta pieza de la construcción es hecha de alambre de acero. La varilla de alambre,
después de ser examinada, desinfectada, escurrida en agua, neutralizada, lubricada, secada, estirada, probada,
pesada, producida e inspeccionada, puede ser producida en una variedad de tipos para diversos propósitos. Los
diversos tipos de clavos incluyen los de acabado para techado, para pisos, para moldeado, para anillados, acanalado
en espiral, para albañilería, entre otras variedades.
TIPOS DE CLAVOS
Clavo para Madera - Cabeza Perdida
Los usos más frecuentes de este tipo de clavo pueden ser: Construcción de pallets,
clavado de tirantes en techos de madera, etc.
Estos tipos de clavos, son ideales para trabajar en madera, pero en labores
dedicadas al acabado.
de 2 pulgadas
Permiten un óptimo sellado hermético y durable, junto con la arandela de chapa que cubre gran superficie.
Algunos usos frecuentes pueden ser: Fijaciones para chapa de zinc - alum. Acanalado, fibrocemento a
construcciones de maderas, chapa de onda estándar.
Límite de fluencia, fy.- Es la tensión a partir de la cual el material pasa a sufrir deformaciones
permanentes, es decir, hasta este valor de tensión, si interrumpimos el fraccionamiento de la muestra,
ella volverá a su tamaño inicial, sin presentar ningún tipo de deformación permanente, esta se llama
deformación elástica. El ingeniero utiliza el límite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la
estructura, pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin
deformación. Pasado este punto, la estructura esta fragilizada y comprometida.
FUERZA A COMPRESIÓN DEL CONCRETO
La resistencia a compresión, la cual es más fácil de ser medida que la resistencia a flexión, se puede usar como un
índice de resistencia a flexión, una vez que la relación empírica entre ambas ha sido establecida para los materiales y
los tamaños de los elementos involucrados.
a resistencia a compresión es una propiedad principalmente física y frecuentemente usada en los cálculos para diseño
de puentes, edificios y otras estructuras. Los concretos para uso general tienen una resistencia a compresión entre
200 y 400 kg/cm2 o 20 y 40 MPa (3000 y 6000 lb/pulg2). Concretos con resistencias a compresión de 700 y 1400
kg/cm2 o 70 a 140 MPa (10,000 a 20,000 lb/pulg2) han sido empleados en puentes especiales y edificios altos.
“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE
GRAU”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD: INGENIERÍA
CICLO: I
2016