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INTRODUCCIÓN
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro
del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas,
la tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor % de
participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y
características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante
no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.
Por su procedencia:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).
Por su peso:
Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos entre
2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados
cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.
3. CARACTERISTICAS:
Existen características entre los agregados que tienen una importante influencia, entre
las cuales mencionamos las siguientes:
Estabilidad química:
Redondeada.
Completamente desgastadas por el agua o totalmente formadas por fricción
por ejemplo: grava de río de playa arena del desierto, de playa o acarreada por
el viento.
Irregular.
Irregulares por naturaleza, parcialmente formadas por fricción o con bordes
redondeadas por ejemplo: pizarra de superficie o subterránea.
Angular.
Con bordes bien definidos, formados en las intersecciones de caras
aproximadamente planaza por ejemplo: rocas trituradas de todo tipo, taludes
detríticos y escoria triturada.
Escamosa.
Materiales cuyo espesor es pequeño en comparación con sus otras dos
dimensiones (ancho y longitud) por ejemplo: roca laminada.
Alargada.
Material que suele ser angular, pero cuya longitud es bastante mayor que las
otras dos dimensiones.
La clasificación de la textura superficial se basa agregado de pulimentación
u capacidad, suavidad o aspereza de la partícula, también se debe definir el tipo
de aspereza. La textura superficial depende de la dureza, tamaño del grano,
tamaño de grano y características de poro del material original, así como el grano
en que le han suavizado o vuelto áspera las fuerzas que actúan sobre la cara de la
partícula por ejemplo:
Vítrea.
Lisa.
Granular.
Áspera.
Cristalina.
En forma de panal.
Es posible que una textura más áspera de por resultado una mayor fuerza de
adherencia entre las partículas y la matriz de cemento.
La forma y la textura del agregado fino ejercen un efecto significativo sobre el
requisito de agua para mezclas hechas con determinadas agregados.
La laminación y la forma del agregado grueso en general tienen un efecto notable
sobre la trabajibilidad del concreto.
Granulometría:
La clasificación y el tamaño máximo de los áridos son importantes debido a su
efecto en las cosificaciones, docilidad, economía, porosidad y contradicción. La
distribución del tamaño de partículas se determina por separación con una serie
de tamices normales. Los tamices normales utilizados son: 4, 8, 165, 30, 40,
50,100 para agregado fino; y 6, 3,11/2, ¾, 3/8 de pulgada y #4 para agregado
grueso.
Los cambios en la granulación de la arena en gran variación tiene poco efecto
sobre la resistencia a la compresión de los morteros y concreto cuando se
mantienen constantes la proporción del agua – cemento.
La granulación de la arena tiene marcada influencia en la docilidad y calidad de
acabado del concreto.
Granulometría de los agregados finos:
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del
agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados
gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al porcentaje
máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena
trabajabilidad. En general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y
la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso
de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la
resistencia.
Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del
material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean
reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1.- El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de
cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire.
2.-Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino
se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las
proporciones el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de
1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado
del concreto.
El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso
de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la
suma entre 100.
El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo
de finura, más grueso será el agregado.
El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los
de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
Granulometría de los agregados gruesos:
El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para
agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores, para revenimiento de
aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso.
El número de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). El
número de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través
de un arreglo mallas.
El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el
cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo
nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de
tamaño. Por ejemplo, el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño
máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por
ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas
deberán pasar la malla 25 mm.
Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar:
1.- Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.
2.- Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3.-Un tercio del peralte de las losas.
Peso volumétrico unitarios:
El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los
valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras
que para bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y
débiles.
Peso específico:
La norma establece el método para determinar el peso unitario de agregados finos
y gruesos.
Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que alcanza un determinado
volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico. Este valor
es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir
cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.
Tipo de muestra
ASTM C 136; NTP 400.012; Análisis granulométrico. ASTM C 40; NTP 400.013;
Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas del
agregado fino.
ASTM C 142; NTP 400.015; Método de ensayo para determinar los terrones de
arcilla y partículas friables en el agregado.
ASTM C88; NTP 400.016; Determinación de la inalterabilidad de agregados por
medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
ASTM C131; NTP 400.019; Determinación de la resistencia al desgaste en
agregados gruesos de tamaño pequeño por medio de la Máquina de Los Angeles.
ASTM C535; NTP 400.020; Determinación de la resistencia al desgaste en
agregados gruesos de gran tamaño por medio de la Máquina de Los Angeles.
ASTM C123; NTP 400.023; Método de ensayo para determinar la cantidad de
partículas livianas en los agregados.
ASTM C87; NTP 400.024; Método de ensayo para determinar el efecto de
impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y
hormigones.
ASTM C29; NTP 400.017; Método de ensayo para determinar el peso unitario de
los agregados.
ASTM C127; NTP 400.021; Método de ensayo para determinar el peso específico
y la absorción del agregado grueso.
ASTM C128; NTP 400.022; Método de ensayo para determinar el peso específico
y la absorción del agregado fino.
Las muestras de agregados se remitirán al laboratorio en cajas herméticas, bolsas
de tejido tupido o recipientes que no permitan la pérdida del material más fino.
Cada muestra o envase llevará convenientemente asegurada una etiqueta en la
que se determinará lo siguiente:
- Nombre del remitente y fecha de envío.
- Tipo de material e identificación de procedencia.
- Ubicación y denominación del yacimiento, depósito o planta.
- Estimación del volumen aproximado que representa la muestra.
- Empleo posible.
Agregado Fino
En la segregación.
Las partículas más gruesas pueden tender a separase del mortero, ya sea porque
pueden rodar más rápidamente o porque pueden asentarse a mayor velocidad que
las partículas más finas.
En la exudación.
Esta influencia por las preposiciones de la mezcla y por las características de los
materiales, contenido de aire, empleo d aditivos y adiciones y especialmente por la
angularidad y granulometría y del agregado fino.
En la cohesividad.
Depende del tamaño mínimo del agregado grueso. La granulometría combinada del
agregado grueso y fino, el porcentaje del agregado fino en reacción el agregado
total, y la cantidad de partículas de arcilla fina presente en le agregado.
En el tiempo fraguado.