ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA, UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
LABORATORIO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE Y APROVECHAMIENTO DE FLUIDOS
07 DE MAYO DEL 2018, I SEMESTRE ACADÉMICO DE 2018
INFORME GLOBAL DE LA UNIDAD DE VENTILADORES
SMELINYER DARIAM RIVERO MENDEZ
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EDINSON FABIAN RIOS EDARME NICOLAS GUILLERMO JEREZ COTE
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RESUMEN
Se parte de una introducción que nos pone en contexto acerca de
los ventiladores, los tipos de ventiladores y usos en la industria.
Seguido de esto se elaboraron las curvas características de los
ventiladores con los datos obtenidos en los laboratorios. Análisis
del modelo empírico que surge de los datos obtenidos de caudal
y RPM. Se definió entre dos variables (RPM y apertura de la
válvula) cuál influía más en el caudal del ventilador. Se dieron
las respectivas conclusiones.
INTRODUCION
Las turbo maquinas se caracterizan por el fluido que
utilizan, en los ventiladores es común caracterizar el aire o el gas
que se impulsan.
Los ventiladores son sistemas de gran utilidad a nivel industrial,
comercial y residencial, pues de ellos dependen procesos básicos
de producción, control ambiental, confort, etc.
Un uso común de los ventiladores en la industria es en la
fundición en Alto Horno, en estos se necesita un flujo constante
de aire para asegurar el proceso de combustión; por ello debemos
asegurarnos de conocer los diferentes tipos de ventiladores y sus
curvas características para que a partir de una necesidad
podamos dedicar un ventilador que la satisfaga.
Adicionalmente los ventiladores tienen aplicaciones específicas
como: Extracción de gases de escape, Cortinas de aire, unidades
de abastecimiento de aire, control de polución, aire
acondicionado, aire de combustión, aplicaciones en
computadores, calentadores, secadores, equipos de recolección
de polvo, control ambiental, transporte de materiales, circulación
en hornos, destilación de petróleo, extracción o introducción de
gases en reactores.
En el ventilador Centrifugo, el fluido entra a través de una
abertura concéntrica con el eje del rotor que gira a gran velocidad
y está provisto de alabes solidarios con el mismo. El fluido
circula entre los alabes hacia el exterior a causa de la fuerza
GRUPO H4 – (ASME)
214023
centrífuga y abandona el rotor con una velocidad mayor a la de
la entrada.
La práctica de laboratorio tuvo como objetivo analizar el
funcionamiento y conocer el punto de mayor rendimiento de los
ventiladores centrífugos.
MATERIALES Y METODOS
Los implementos a utilizar son los siguientes:
✓ Ventilador centrifugo, con regulación de velocidad.
✓ Manómetros.
✓ Sensores de presión (0-1 psi).
✓ Un manómetro para medir la caída de presión en la
placa de orificio. 0-25 mm C.A.
✓ Medidor de temperatura y humedad.
✓ Sensor de velocidad, 0-3000rpm.
✓ Sensor de vatímetro de 0 200w.
✓ Medidor de presión atmosférica.
✓ computador: computador del laboratorio de staf el cual
se usó para controlar el sistema de ventiladores y tomar
datos.
✓ Mesa de trabajo: montaje de ventiladores que por medio
de válvulas puede cambiar su configuración.
Marco teórico:
Ventilación
La ventilación puede definirse como la técnica de sustituir el
aire ambiente interior de un recinto, el cual se considera
indeseable por falta de temperatura adecuada, pureza o humedad,
por otro que aporta una mejora. Esto es logrado mediante un
sistema de inyección de aire y otro de extracción, provocando a
su paso un barrido o flujo de aire constante, el cual se llevará
todas las partículas contaminadas o no deseadas.
Entre las funciones básicas para los seres vivos, humanos o
animales, la ventilación provee de oxígeno para su respiración.
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También puede proporcionar condiciones de confort afectando la
temperatura del aire, la velocidad, la renovación, la humedad y/o
la dilución de olores indeseables. Entre las funciones básicas
para las máquinas, instalaciones o procesos industriales,
la ventilación permite controlar el calor, la transportación
neumática de productos, la toxicidad del aire o el riesgo potencial
de explosión.
Ventilador.
Es un aparato compuesto de un rodete de alabes o aletas que gira
dentro de una carcasa espiral o espiraloide conocida como
voluta. La rotación del rodete se asegura mediante un motor,
Generalmente eléctrico, siendo su finalidad poner en
movimiento el aire o un fluido gasiforme, el cual cambia su
dirección, en un Angulo de 90°, entre la entrada y salida.
• Clasificación de los ventiladores centrífugos.

Un ventilador es una maquina rotativa que pone el aire, o un

gas, en movimiento. Podemos definirlo como una turbomáquina
que transmite energía para generar la presión necesaria con la
que mantener un flujo continuo de aire. Si el cambio en la
densidad del gas al atravesar la maquina es pequeño (lo que
ocurre cuando el salto de presión es también pequeño), en
general para saltos de presión inferiores a 300 mm.c.a.
(Milímetros de columna de agua) es decir, unos 3000 Pa, se habla
de ventiladores y para saltos de presión superiores a 1000 mm.c.a
(104 Pa) se habla de turbocompresores.

• Ventilador Axial.

Es un tipo de ventilador que proporciona un impulso

energético al aire en espiral; clasificado por la forma de sus
cuchillas, la inclinación y el número de estas. Existen tres tipos
básicos de ventiladores axiales: Helicoidales, tubulares y
tubulares con directrices.

Los ventiladores helicoidales: se emplean para mover aire con

poca pérdida de carga, y su aplicación más común es la
ventilación general. Se construyen con dos tipos de álabes:
alabes de disco para ventiladores sin ningún conducto; y álabes
estrechos para ventiladores que deban vencer resistencias bajas
(menos de 25 mm.c.a). Sus prestaciones están muy influenciadas
por la resistencia al flujo del aire y un pequeño incremento de la
presión provoca una reducción importante del caudal.
Los ventiladores tubulares: disponen de una hélice de álabes
estrechos de sección constante o con perfil aerodinámico (ala
portante) montada en una carcasa cilíndrica. Generalmente no
disponen de ningún mecanismo para ende rezar el flujo de aire.

Los ventiladores tubulares pueden mover aire venciendo

resistencias moderadas (menos de 50mmcda). Los ventiladores
tubulares: con directrices tienen una hélice de álabes con perfil
aerodinámico (ala portante) montado en una carcasa cilíndrica
que normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de
aire en el lado de impulsión de la hélice. En comparación con los
otros tipos de ventiladores axiales, éstos tienen un rendimiento
superior y pueden desarrollar presiones superiores (hasta 200
mm.c.a). Están limitados a los casos en los que se trabaja con
aire limpio.

• Ventilador Centrífugo.

Figura.1 clasificación y descripción de ventiladores centrífugos.

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 • Curvas características de los ventiladores
centrífugos.
Según sea el ventilador, su curva característica adopta una u otra
forma, Los ventiladores centrífugos, en general, son capaces de
manejar presiones altas con caudales más bien bajos. En la figura
2 se observa una curva característica de un ventilador centrífugo
en términos de la presión total, la presión estática y la presión
dinámica.
Para trazar la curva característica de un ventilador, se debe llevar
a cabo un procedimiento que procure los datos necesarios. Para
poder disponer de los distintos caudales que puede manejar un
ventilador según sea la perdida de carga del sistema contra el
cual este trabajando, se ensaya el aparato variándole la carga
desde el caudal máximo al caudal cero.
Todos los pares de valores obtenidos caudal-presión se llevan a
unos ejes coordenados, obteniéndose la curva característica. La
Fig.6 representa una curva tipo en la que se han representado
gráficamente las presiones estáticas, que representan las pérdidas
de carga, las totales y dinámicas. También se representa una
curva de rendimiento mecánico del aparato.
Figura.2 Gráfica de presión vs caudal para ventiladores
Es importante mencionar que al igual que cualquier máquina
rotativa de tipo centrífugo, el ventilador no genera presión sino
caudal. La presión vendrá determinada por las características del
sistema en donde se encuentre montado.
• Presión dinámica.
La presión dinámica indica la cantidad de la presión total que
guarda relación con la velocidad del fluido en las tuberías.
La presión dinámica se calcula utilizando la siguiente fórmula:
Pd = 0,5 * ρ * v² [1]
Dónde:
ρ (rho) = la densidad del fluido
v = velocidad media en la tubería.
La presión dinámica se utiliza para calcular la pérdida de presión
en las tuberías.
• Presión estática.
Este tipo de presión es específicamente de los fluidos, se puede
medir mediante instrumentos como los tubos piezométricos. La
presión estática es toda presión ejercida por un fluido, la cual no
se genera por velocidad del fluido o movimiento.
Cuando un fluido se encuentra en reposo, se dice que la presión
dinámica es nula, mientras que la presión estática es igual a la
presión total.
Este tipo de presión actúa por igual en todas las direcciones de la
superficie que contenga el fluido, siempre en un ángulo recto.
• Presión total.
Presión dinámica + Presión estática =Ptotal
Curvas características.
La zona de trabajo idónea de un ventilador es el tramo A-B de su
característica. Entre B y C su funcionamiento es inestable, el
rendimiento desciende rápidamente y aumenta notablemente el
ruido.
La importancia que tiene decidir la configuración de un sistema
de ventilación de forma que exija la menor pérdida de carga
posible, para así, mover un mayor caudal de aire que, en
definitiva, es la misión primordial del ventilador
Figura.3 Gráfica de presión vs caudal para ventiladores y su
condición de operación.
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El punto de intersección de ambas nos dará el punto N de trabajo
del ventilador.
Figura.4 Gráfica de presión vs caudal para diferentes tipos de
ventiladores.
Metodología:
Nomenclatura.
• RPM=revoluciones por minuto.
• L=litros.
• MIN=minutos.
• Bar=unidad de presión.
1. Se compararon los ventiladores centrífugos mediante la
configuración de las válvulas mariposas.
Se hicieron las siguientes configuraciones:
• Válvula de entrada totalmente abierta y cerrando la
válvula de salida progresivamente.
• Válvula de salida totalmente abierta y cerrando la
válvula de salida progresivamente.
• Partiendo de ambas válvulas totalmente abiertas e ir
cerrándolas poco a poco tomando datos.
2. Se realizó un modelo emperico del caudal manteniendo
unas válvulas fijas, mientras se variaban las rpm y se
iban registrando los datos captados por los sensores.
Con ayuda del programa de cálculo GeoGebra se
graficaron los datos obtenidos en el laboratorio y se
seleccionó una regresión lineal la cual es la que más se
acomoda a los datos tomados.
3. Se diseñó un modelo experimental factorial con la
combinación caudal rpm y apertura de la válvula para
hallar su relevancia en la eficiencia del ventilador.
RESULTADOS
1) Caracterización de los ventiladores
Las siguientes gráficas son elaboradas a partir de los datos
tomados en las tres semanas de laboratorios de ventiladores. En
la primera semana se hizo uso de un rodete inclinado hacia
adelante, en la segunda uno recto y en la tercera uno inclinado
hacia atrás. Cada grupo realizó tres tablas, la primera los datos
se tomaban dejando la válvula de entrada totalmente abierta y
cerrando poco a poco la de salida, la segunda tabla correspondía
dejar totalmente abierta la válvula de salida e ir cerrando la de
entrada y en la tercera tabla se cerraban las dos válvulas. En cada
uno de estos procesos se tomaban valores de tiempo (s), caudal
(m^3/h), presión (Bar), eficiencia (%) velocidad (rpm) y torque
(Nm). El valor de la potencia(W) fue calculado usando la
ecuación [3]. De cada tabla de datos se hicieron las curvas
características de presión vs caudal, potencia vs caudal y
eficiencia vs caudal.
PRIMERA SEMANA: RODETES INCLINADOS HACIA
ADELANTE.
En esta primera semana las gráficas que siguieron a partir de los
datos de los rodetes inclinados hacia adelante, tuvieron bastante
similitud entre ellas, no obstante, algunas tienen
comportamientos difíciles de describir. Las gráficas de Caudal
vs Presión, son las que van más acorde a la literatura, su forma
define claramente esta curva característica.
Cerrando válvula de salida.
Figura.5 Cauda vs presión
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 Figura 6 Potencia vs Caudal Figura 9. Potencia vs Caudal

Figura 7. Eficiencia vs Caudal Figura 10. Eficiencia vs Caudal

Cerrando válvula de entrada Cerrando ambas válvulas

Figura 8. Presión vs Caudal

Figura 11: Eficiencia vs Caudal

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 Figura 12. Potencia vs Caudal Figura 14. Presión vs Caudal

Figura 13. Eficiencia vs Caudal

Figura 15. Potencia vs Caudal

SEGUNDA SEMANA: RODETES RECTOS

En esta segunda semana, los datos fueron muy truncados, las

gráficas nos resultaron como se deseaban debido a esto. Si
embargo, se encuentran similitudes entre las mismas gráficas.
Recomendamos tomar mayor cantidad de datos en el proceso
para así, poder definir debidamente las curvas características. En
las tablas de datos suministradas por el grupo, se encontró que el
Torque permanecía constante en un valor de 2Nm en los
primeros datos que se tomaban, esto se asume como una mala
ejecución de la práctica; esta situación en la que el torque
permanecía constante no se encontró en las tablas de datos de los
otros grupos. No obstante, y corriendo con posibles errores de
operación, se obtuvieron los valores más altos de caudal entre los
Figura 16. Eficiencia vs Caudal
tres grupos.

Cerrando válvula de salida

Cerrando válvula de entrada

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 Figura 17. Presión vs Caudal Figura 20. Presión vs Caudal

Figura 18. Potencia vs Caudal Figura 21. Potencia vs Caudal

Figura 19. Eficiencia vs Caudal Figura 22. Eficiencia vs Caudal

Cerrando ambas válvulas

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TERCERA SEMANA: RODETES INCLINADOS HACIA Cerrando válvula de entrada
ATRÁS.

En las curvas obtenidas hubo gran similitud entres ellas, las

que definían le Presión vs Caudal fueron similares a las que se
pueden encontrar en la literatura. En esta práctica se observaron
los caudales más bajos en comparación con los otros grupos,
pero las eficiencias más altas observadas.

Cerrando válvula de salida.

Figura 26. Presión vs Caudal

Figura 23. Presión vs Caudal

Figura 27. Potencia vs Caudal

Figura 24. Potencia vs Caudal

Figura 28. Eficiencia vs Caudal

Cerrando ambas válvulas

Figura 25. Eficiencia vs Caudal

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 Figura 32. RPM vs Caudal

Figura 29. Presión vs Caudal

Rodetes rectos

Figura 30. Potencia vs Caudal Figura 33. RPM vs Caudal

Rodetes inclinados hacia atrás

Figura 31. Eficiencia vs Caudal

Figura 34. RPM vs Caudal

2) Modelo empírico que relaciona el caudal con las RPM del

ventilador con sus diferentes rodetes. 3) Determinación de los efectos de apertura de la válvula y
la variación de las RPM en la respuesta del caudal
Las siguientes gráficas relacionan dos variables: las
RPM y el caudal del ventilador

Con el análisis realizado con el programa Minitlab,

descubriremos cuál de las dos variables que se tienen en cuenta
Rodetes inclinados hacia adelante influye más en el caudal que pasa por los ventiladores; dichas

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variables son las RPM del ventilador y la apertura de la válvula
de salida. Sólo se tendrán en cuenta los valores que estén en 25%
y 75%. Los datos seleccionados se presentan en la siguiente
tabla.

Apertura RPM Q
75 25 148
75 25 147
25 75 128
25 25 85
Figura 36. Gráfica de interacción para caudal
75 75 227
25 25 85 Las grafica de interacción muestra cómo se relacionan la
75 75 227 apertura de la válvula y las revoluciones por minuto de la
25 75 130 bomba (RPM) con respecto al caudal.

25 25 70
25 75 114
75 75 244
CONCLUSIONES
75 25 173
Tabla1. Valores de operación con su caudal de respuesta Para caracterizar debidamente un ventilador a partir de los datos
tomados en una práctica de laboratorio, es necesario la toma de
suficientes datos que representen la gráfica.

Se comprobó que la apertura de la válvula influye más en el

caudal que las RPM

Para el análisis de datos, es de gran ayuda programas que nos

permitan obtener gráficas del comportamiento de las variables.

REFERENCIAS
[1] Forssell, U., 1997, "Properties and Usage of Closed-loop
Identification Methods, " Linköping Studies in Science
and Technology.
Figura 35. Diagrama de paralelo de los efectos

[2] Ljung, L., 1999, System Identification- Theory for the

Según el diagrama de Pareto realizado se puede concluir que, el User, Prentice Hall, Upper Saddle River, NJ, 2nd edition.
factor que más influye en el caudal es la apertura de la válvula,
[3] Lee, Ch-W., Young-Ho H., Chee-Young J. and Cheol-
cabe destacar que, las revoluciones por minuto (RPM) aplicadas
Soon K., 1996, "In-Situ Identification of Active Magnetic
a la bomba también es un factor influyente, ya que si se ve la Bearing System Using Directional Frequency Response
gráfica de Pareto se puede notar que no hay mucha diferencia Functions," ASME Journal of Dynamic Systems,
respecto a la apertura de la válvula. Measurement, and Control, vol.118, pp.586-592.

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ANEXOS

Ecuaciones.

[1] Presión:
Δpu∞= ρ u2 c 2u
Donde
ρ(rho) densidad del aire[kg/m^(3)]
u2 velocidad [m/s]
c2u velocidad tangencial.

[2] Caudal:
Q=V*A
Donde

Q caudal [m^(3)/s]
V velocidad [m/s]
A área [m^(2)]}

[3] Potencia
P=ω*T
ω velocidad angular (rad/s)
T torque

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