PLANTA DE MANUFACTURA DE PUERTAS, VENTANAS Y PERFILES DE ALUMINIO.

1. INTRODUCCIÓN.

El hombre ha utilizado en la construcción de estructuras muchos tipos de materiales en los pasados

cien años. Piedras y barro fueron remplazados por ladrillos, arcilla, madera, entre otros. En este
siglo, el concreto y el acero son los materiales de construcción más populares. El aluminio también
se convirtió en un material muy popular para la producción de una variedad de productos tales
como mamparas, ventanas, puertas, persianas y todo tipo de adornos. Como el aluminio es de peso
ligero, este también es usado en la producción de muebles, escaleras, cochecitos para bebes y
artículos deportivos, por mencionar algunos.

Muchos de estos productos son producidos por la planta descrita en este estudio. La planta fue
diseñada para realizar en primer lugar el moldeado o estrujado del aluminio para producir artículos
deseados. Esto significa que un taller de maquinado es necesario para producir las matrices. La
cantidad de productos que pueden ser ensamblados en esta planta estará determinado por el dueño.
El taller de ensamble podría ser utilizado inicialmente para producir mamparas y puertas, debido a
su fácil producción y a su buena demanda.

Las maquinarias utilizadas para producir estos productos no generan contaminación, son durables y
de bajo costo de mantenimiento. Cualquier inversionista interesado en el establecimiento de esta
planta con bajos costos de producción y capaz de producir productos altamente comercializables,
está eligiendo un negocio rentable que cada vez está siendo más demandado en países industriales y
semi-industriales.

2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

A. Estrujado:

1. Las barras de aluminio, que son comprados de una planta de fundición, son fundidas en un
horno y luego moldeadas en el taller de fundición vertical.

2. Después que los fundidos han sido enfriados, estos son cortados a la longitud deseada a través
de una sierra hidráulica o mecánica.

3. Luego, los fundidos de aluminio cortados son colocados en dos hornos, uno para el
homogenizado y el otro para el calentamiento previo, antes que estos sean estrujados en perfiles.

Nota: Como el tipo de matriz utilizado en la prensa de estrujado determina la forma y calidad
de los perfiles, es importante que estas matrices sean producidas por un equipo de
herramientas de buena calidad.

4. Los perfiles estrujados son cortados, estirados y recortados a la longitud requerida. Luego,
estos perfiles pasarán por un tratamiento de recocido diseñado para reducir la tensión residual e
incrementar la dureza de la superficie.
B. Revestido:

La mayoría de los perfiles estrujados son revestidos. Este proceso de revestido mejora la calidad y
apariencia de los perfiles.

C. Ensamble:

Luego, los perfiles son cortados a la forma y longitud necesaria para su ensamble, produciendo una
amplia variedad de productos, incluyendo mamparas de ventanas y puertas.

3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando
un turno de ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir de 200 a 300 toneladas
de mamparas por mes.

3.2 MATERIAS PRIMAS.

Barras de aluminio de alta pureza.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA: (200 Tons/mes)

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.

Estrujado. 12

Producción de la matriz. 7

Revestido o anodizado. 10

Ensamble. 16 (25 Ton/mes)

TOTAL. 45

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

A. PLANTA DE ESTRUJADO.

ITEMS. N° DE MÁQUINAS.

Prensa de estrujado. 1

Mesa de entrada. 1

Mesa de salida. 1

Mesa de enfriado con elevador de transferencia. 1

Mesa de almacenamiento. 1
Mesa de alimentación de sierra. 1

Sierra de corte con colector de polvo tipo ciclón. 1

Mesa de calibrado de sierra con un taco medidor. 1

Ensanchador. 1

Horno de calentado previo de la matriz. 1

Horno de calentado previo del aluminio. 1

Horno de recocido. 1

Horno de fundición para aleaciones de aluminio. 1

Máquina de fundición semi-continua. 1

Máquina de corte con colector de polvo. 1

B. MANUFACTURA DE LA MATRIZ.

ITEMS. N° DE MÁQUINAS.

Máquina de molienda. 1

Torno. 1

Trituradora de superficie. 1

E.D.M. 1

Herramientas medidoras. 1

C. PLANTA DE ANODIZADO O REVESTIDO.

ITEMS. N° DE MÁQUINAS.

Baños y accesorios. 1

Equipo suministrador de energía continua para

el baño de anodizado. 1

Equipo de enfriamiento para el baño de anodizado. 1

Equipo de coloración del aluminio. 1

Equipo elevador de barras. 1

Equipo de refregado y reducción para el baño de

aguas fuertes. 1

Equipo de desmineralización. 1

Agitador de aire. 1

Barras y guías para el anodizado o revestido. 1

Panel de control. 1

Caldera de vapor para el sellado y calentado. 1

D. TALLER DE FABRICACIÓN DE VENTANAS.

ITEMS. N° DE MÁQUINAS.

Máquina de aserrado. 1

Máquina de corte especial. 1

Prensa mecánica de combinación. 1

Prensa de pequeña potencia. 1

Herramientas y mesa de ensamble de mamparas. 1

Herramientas y mesa de ensamble de vidrio. 1

Herramientas y mesa de ensamble del sello de caucho. 1

Calibrador, herramientas y mesa de inspección. 1

Matrices. 30

Sistema de compresión y canalizado con tuberías. 1

3.5 EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.

ITEMS. N° DE EQUIPOS.

Probador de dureza. 1

Probador universal. 1

Espectrómetro de emisión. 1

Microscopio metalúrgico. 1

Probador de ventilación. 1

Calibrador y herramientas para el control de calidad. 1

3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA: (200 Ton/mes)

DESCRIPCIÓN. ESTRUJADO. ANODIZADO. ENSAMBLE.

(8 Hrs/día). (24 Hrs/día). (8 Hrs/día).

Electricidad. 620 Kw. 400 Kw. 20 Kw.

Aceite pesado. 18,000 L/mes. 28 L/Hr. -

Agua. 30 Ton. por circulación. 250 Ton/24 Hrs. -

3.7 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

Cuando seleccionamos la ubicación de la planta, es importante recordar las siguientes

consideraciones:

1. Ubicación cercana de suministros adecuados de barras de aluminio.

2. Facilidad de transportes y medios de transportación.

3. Alejado de una zona húmeda o polvorienta.

4. Disponibilidad de operadores, orientación mecánica, bajos salarios.

5. Suministros adecuados de agua y electricidad.

3.8 ÁREA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA.

El área de la planta está en función de su capacidad de producción y de acuerdo al tipo de

productos manufacturados. El área de la planta estará determinada caso por caso.