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AYACUCHO – PERÚ
2018
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DEDICATORIA
A mi madre Kattia Ore Abendaño y mi padre Héctor Huamani Santa Cruz, por darme
momento, mamá, papá, gracias por darme una carrera para mi futuro, todo esto se los
debo a ustedes gracias por formarme con buenos sentimientos, hábitos y valores lo cual
me ayudo a salir adelante en los momentos más difíciles de mi vida. A mis hermanas
Neftalí y Rubí que siempre estuvieron junto a mí apoyándome en todo momento, por sus
consejos y por haberme escuchado en mis alegrías y tristezas, gracias a todos ustedes.
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AGRADECIMIENTOS
Doy gracias a la empresa PINTER PERÚ S.A.C por darme la oportunidad como
practicante pre-profesional de ingeniería química que me sirvió de mucho para poder seguir
dieron las pautas para poder tener un mejor manejo de los equipos y materiales, a la
ingeniera a cargo del laboratorio donde me desempeñe como practicante dándome los
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ÍNDICE
DEDICATORIO..............................................................................................................….ii
AGRADECIMIENTO……………………………………………………………………………..iii
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………vi
OBJETIVOS…………….....……………………………………………………………………..vii
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Relación con otras actividades económicas ...................................................................... 38
2.8.1 IMPORTANCIA DEL SECTOR DE PINTURAS EN EL PERÚ ................................... 38
2.8.2 CLASIFICACIÓN DE SECTORES A LOS QUE ATIENDA LA INDUSTRIA
MANUFACTURERA DE PINTURAS ........................................................................................ 39
CAPÍTULO 3 PROCESO PRODUCTIVO
3.1 PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA PINTURA ........................................................... 41
3.1.1 PESADO DE LAS MATERIAS PRIMAS ........................................................................ 41
3.1.2 DISPERSIÓN ...................................................................................................................... 42
3.1.3 MOLIENDA ......................................................................................................................... 44
3.1.4 COMPLETADO ................................................................................................................ 477
3.1.5 FILTRADO .......................................................................................................................... 48
3.1.6 ADICIÓN ........................................................................................................................... 488
3.1.7 ENVASADO ........................................................................................................................ 49
3.2 SISTEMA DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN………..…………………………….…….49
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INTRODUCCIÓN
en el control de calidad de pinturas epóxicas en la empresa PINTER PERÚ S.A.C. pude hacer
este pequeño informe que es destinado a personas que desean una información básica y
La Primera parte está dedicada a la composición y a las materias primas, La Segunda parte
se dedica a difundir los conceptos básicos, así como al control de calidad y los ensayos
necesarios para evaluar una pintura. Las etapas en el proceso de producción son: pesado de
envasado.
En el área de control de calidad se efectúan los controles como fineza para verificar la
viscosidad, estas pruebas deben cumplir con los estándares establecidos dan la aprobación
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vi
OBJETIVOS
Cumplir con las exigencias del Plan de Estudios para optar el grado académico de
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CAPÍTULO 1
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
1.1 LA EMPRESA
Ofrece sistemas de pinturas profesionales que logran la durabilidad idónea frente a las
fallas de corrosión, con los que ya se ha posicionado como líder a nivel nacional en el
sector marino, con la Marca ZODIAC.
1.1.2 MISIÓN
Brindar soluciones profesionales e innovadoras para el sector marítimo e industrial
en su protección contra la corrosión y el cuidado de la estética, con material de alta
calidad que garanticen soluciones duraderas a nuestros clientes. (Pinter Perú, 2016)
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1.1.3 VISIÓN
Ser reconocidos a nivel nacional como la empresa líder en el abastecimiento de
sistemas profesionales de pinturas anticorrosivas en el sector marino, industrial e
institucional.
1.1.4 OBJETIVOS
Servir a clientes con productos de calidad, esta gestión está orientada en asumir un
compromiso real con cada uno de nuestros clientes.
Desarrollar productos de formulación única, que cumplan las exigencias del mercado en
cuanto a calidad.
Potenciar la presencia de PINTER PERÚ S. A.C (ZODIAC) en los puntos de venta.
(Pinter Perú, 2016)
Región: Lima
Provincia: Lima
Distrito: Chorrillos
Urbanización: Villa Marina
PINTER PERÚ S.A.C (Recubrimientos Marinos) está ubicado en calle santa Natalia
119 urbanización Villa Marina –Chorrillos-Lima –Perú.
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VISTA PANORÁMICA DE LA PLANTA RECUBRIMIENTOS MARINOS
PINTER
PERÚ S.A.C
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1.1.6 LÍNEA DE PRODUCCIÓN
1.1.6.1 Anticorrosivos y primers
ALQUÍDICOS
Zodialuz 100
Zodia marine 180
POLIURETANO
EPÓXICOS
Zodiathane 858HS
Zodiacoat 700 Zodiathane 850
Zodiacoat 260
ACRÍLICO
PINTURA DE TRÁFICO
Zodiagloss 185
Pintura para tráfico 115
Pintura para tráfico TTP 115 tipo II
Pintura para tráfico acrílica
1.1.6.4 Antifouling
Antifouling 500
Antifouling T-510
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CAPÍTULO 2
MARCO TEÓRICO
2.1 PINTURA
“Un recubrimiento o pintura líquida es una mezcla heterogénea de productos que una
vez aplicada y seca se transforma en una película continua sin pegajosidad y con las
características para las que ha sido concebida.” (Carbonell, 2009)
Protección
La pintura es la que sufre el ataque externo protegiendo al soporte.
Decoración
Colorear
Modificar textura
Funcional
Empleando colores para codificación
Señalizaciones de información, prevención, etc.
En Pasta
En polvo
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Según Su Composición:
Pinturas de Emulsión
Al agua
Al temple
A la cal
Al cemento
Al silicato
Plásticas o acrílicas
Al aceite
Alquídicas
Asmaltes: grasos, sintéticos y acrílicos
Lacas
Barnices
Bituminosos
Con Reacción Química de sus Componentes
Poliméricas
Clorocauchos
Epoxi
Poliuretanos
Reacciones metálicas
Según sus propiedades:
Antioxidantes Y Anticorrosivas
Ignífugas y/o Intumescentes
Impermeables
Lavables
Submarinas
Antiácidos
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2.1.3 TIPOS DE PINTURA
Capa de Fondo
Capas Intermedias
Densidad: en picnómetro
Viscosidad: brookfield-stormen
Granulometría
Inflamabilidad: 300ºC - 400ºC
Finura de pigmento
Dureza
Tiempo de secado: huella
Poder de cubrición
Intensidad de color
Adherencia
Elasticidad y flexibilidad
Índice de refracción
Resistencia al ambiente
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2.3 COMPONENTES
Pigmento
Cargas o Fillers o componentes de relleno (no imperativo).
Ligante, resina, polímero o Vehículo
Disolvente o Diluyentes
Aditivos.
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Figura 2.3 Pigmentos
2.3.1.1 Clasificación
Pigmentos orgánicos
Los pigmentos orgánicos se producen por reacción química entre varias materias
primas. Se trata de un potente colorante que, a menudo, se utiliza para potenciar un color.
Los pigmentos orgánicos se componen de compuestos carbónicos. En el pasado, solían ser
de origen vegetal o animal. Algunos ejemplos más usados.
Pigmentos inorgánicos
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Óxido de zinc(blanco)
Óxido de hierro (rojo, amarillo, pardos y negro)
Oxido de cromo (verde)
Dióxido de titanio
Cromatos y Molibdatos de Plomo (Amarillos de cromo y Naranjas de molibdeno)
Cadmio (amarillos y rojos)
Azul ultramar
Azul Prusia
2.3.2 CARGAS
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2.3.2.1 Comparación de distintas cargas
Con el fin de tener una visión en conjunto, en la Tabla Nº1 se exponen las principales
características de las cargas que más comúnmente se utilizan en la fabricación de pinturas.
Absorción de aceite
Se llama así a la cantidad de aceite de linaza crudo, expresado en gramos, necesaria
para conseguir una pasta en el límite de fluidez. Se expresa como g de aceite por 100 g de
pigmento. Se utiliza en el control de pigmentos y cargas con objeto de verificar su
homogeneidad.
Índice de refracción
El índice de refracción de un pigmento o carga indica su capacidad de cubrición, cuanto
más elevado es el índice de refracción mayor es el poder de cubrición del pigmento o carga.
Poder opacificante
El color en una pintura es importante, su control debe ajustarse con rigor para evitar
problemas de aplicación. La forma más sencilla de controlar el color es visualmente, para ello
se toman muestras de la pintura a ensayar y de la pintura patrón, se efectúan utilizando el
método de aplicación, se dejan secar. Una vez secas se verifican si existen diferencias de
color, ver figura 2.5.
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Figura 2.5 Comparación de opacidad
Blancura
Comparación con un patrón determinado; se puede determinar mediante un
espectrofotómetro, o bien mediante un sencillo ensayo de comparación visual. (Carbonell,
2009)
Tamaño de partícula
La importancia del tamaño de partícula y su distribución es importante. Primero, desde
el punto de vista de la necesidad de ligante, cuanto menor es el tamaño de partícula mayor es
la superficie específica y por lo tanto la necesidad de ligante. Segundo, por el
empaquetamiento de la propia carga, una carga esférica; por ejemplo, del tamaño de partícula
homogéneo dejará muchos más huecos que una carga que tenga una distribución tal que
partículas más pequeñas llenen los huecos dejados por las de mayor tamaño.
Son productos cuya misión es la de mantener unidas las partículas sólidas, pigmentos y
cargas, una vez la pintura está seca. Según el tipo de resina utilizada la pintura tendrá unas
Características de secado y resistencias determinadas.
Son los verdaderos formadores de película, aglutinan a los pigmentos y son los responsables
de adherir al sustrato, y de propiedades como brillo, dureza, flexibilidad y resistencia química.
La resina determina además una característica de primer orden en cualquier pintura, que es la
adherencia sobre el soporte. (Alicia, 2014)
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Figura 2.6 Ligante, resina o polímero
2.3.3.1 Clasificación
Naturales
Son sustancias orgánicas solidas o semifluidas e insolubles en agua ejemplos de
resinas naturales.
Ámbar
Bálsamos
Asfaltos
Breas
Aceites vegetales
Sintéticos
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2.3.3.2 Características generales de los ligantes
Carácter iónico
Resistencia a la cizalla
Viscosidad
Tamaño de partícula
Son los componentes volátiles de las pinturas. Tienen como única misión mantener la
pintura en estado líquido durante su fabricación, almacenaje, transporte y aplicación. Son
importantes en cualquiera de estas fases, pero especialmente nos interesan durante la
aplicación, pues son imprescindibles para que la pintura sea suficientemente líquida y penetre
en los poros de las superficies, para que se adapte a la forma y contorno de los objetos a
pintar, y para que se aplique adecuadamente según el método escogido. Son imprescindibles
para poner en su punto óptimo la viscosidad de las pinturas de acuerdo con el método y las
circunstancias atmosféricas del momento de la aplicación. Una vez cumplida esta misión
deben desaparecer por evaporación de la capa de pintura depositada sobre la superficie del
objeto, sin dejar rastro y sin alterar el aspecto deseado del acabado. (Lopez, 2004)
Disolventes
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Diluyente
Según su origen
Natural
Agua
Aguarrás vegetal
Químicos
Alifático
Bencina
Aguarrás mineral
Querosene
Aromáticos
Tolueno
Benzol
Xilol
Alcoholes
Etílico
Butílico
Propílico
Glicoles
Cellosolve
Cetonas
Metil etil Cetona
Metil isobutil
Cetona
Diisobutil Cetona
Esteres acetatos
Acetato de butilo
Acetato de etilo
Acetato de amilo
Acetato de propilo
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2.3.4.1 Clasificación básica de los disolventes
Agua
Alcoholes y glicoles
Éteres y ésteres
Cetonas
Hidrocarburos alifáticos
Hidrocarburos aromáticos
Hidrocarburos desaromatizados
Naftas
Disolventes clorados
Los disolventes se caracterizan por unos parámetros que influyen en las características
finales del producto que se formula, por ejemplo, el punto de inflamación. Estas
características permiten a su vez un control de calidad de los mismos, lo cual es importante,
como en cualquier materia prima. A continuación, efectuamos una exposición, no exhaustiva,
de dichos parámetros:
Viscosidad
Densidad
Punto de inflamación
Punto de congelación
Tensión superficial
Rango de evaporación
Solubilidad en agua
Temperatura de autoignición
Índice de refracción
Resistividad
Peso molecular
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Estos y más datos pueden obtenerse a través de los proveedores habituales.
2.3.5 ADITIVOS
Los aditivos, como indica su nombre, son productos que intervienen en la formulación
de un recubrimiento en cantidades pequeñas. Su objeto es el de facilitar el proceso de
fabricación, crear las condiciones adecuadas para que el secado se produzca en forma
correcta y para estabilizar la pintura en el periodo de almacenamiento y proporcionar a este
unas características apropiadas durante y después de la aplicación. (Carbonell, 2009)
Plastificantes:
Son aquellos que modifican la elasticidad y la plasticidad de la película, quitándole su
rigidez. Generalmente son aceites o materiales similares.
Secantes:
Son catalizadores del proceso oxidativo en las pinturas alquídicas. El secante facilita la
absorción del oxígeno y acelera con ello el proceso de secado. Hay algunos secantes que
actúan en la superficie y otros que actúan en la masa de la pintura.
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Humectantes y Dispersantes:
Son productos de la familia de los tensoactivos, es decir materiales que introducen
pequeñas cargas eléctricas al sistema y facilitan con ello el proceso de humectación y en
consecuencia la dispersión del pigmento en la resina. Cabe señalar que este proceso
constituye una etapa difícil dentro del proceso de fabricación de la pintura porque es
necesario “mojar” una partícula que por naturaleza es de característica hidrófila y por lo tanto
el dispersante actúa como agente de enlace.
Acelerantes:
Son aditivos que catalizan una reacción química dándole mayor rapidez
Abrillantadores:
Estos mejoran el brillo de la superficie.
Antioxidantes:
Aditivos antioxidantes hay de dos tipos:
Unos cuyo objetivo es prevenir que se oxide el envase de hojalata utilizado para
Almacenar la pintura.
El otro tipo de antioxidante evita que la pintura misma sufra un proceso de
Oxidación por efecto de la intemperie y pierda sus propiedades protectoras.
Tamaño de grano
Es la medición del tamaño de los pigmentos y cargas que componen las pinturas y que
van a requerir determinados métodos, útiles y equipamientos para su aplicación. Se trata de
un calibre de profundidad variable, y con el que se puede determinar el tamaño de mínimo del
grano requerido para la pintura. (Carbonell, 2009)
Densidad
La densidad tiene gran importancia debido a que el envasado posterior de las
mismas se efectuará en volumen y para ello debe efectuarse una transformación de
litros a kilos en la que es imprescindible conocer la densidad. De la misma forma, en
los productos de dos componentes, en los que se debe envasar por separado el
componente pigmentado y el catalizador o endurecedor, deben conocerse las
densidades de cada uno para que la mezcla coincida con la prevista en cada caso.
Para esta evaluación se usa el picnómetro provisto de un tapón con un orificio en el
centro, para su utilización se llena el cilindro y se tapa, de forma que el excedente de
pintura salga por el orificio, y se limpia cuidadosamente dicho excedente. (Felipe,
2013)
Se muestran unas cartulinas barnizadas de las más comúnmente utilizadas, estas tienen un
fondo blanco y negro que permite ver el contraste entre una y otra zona. Pueden utilizarse
tanto en la comparación de colores mediante la aplicación conjunta de dos pinturas como
para determinar la relación de contraste de una misma pintura aplicada sobre blanco y sobre
negro, medida que se utiliza para determinar la opacidad o poder cubriente.
Poder de cubrición
La manera más sencilla de controlar el poder de cubrición es de manera visual esto va
ligado el grado de experiencia del encargado para este proceso se utilizan cartulinas de
tamaños superiores y dibujos que permitan ver el poder opacificante. (Felipe, 2013)
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Color
El color en una pintura es importante, su control debe ajustarse con rigor para evitar
problemas de aplicación para cuando el cliente utiliza para un mismo.
Control visual
La forma más sencilla de controlar el color es visualmente, para ello se toman
Muestras de la pintura a ensayar y de la pintura patrón,
Tendencia de descuelgue
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Secado
El proceso de secado es un parámetro fundamental en el control de calidad de cualquier
tipo de pintura o recubrimiento. El secado puede producirse por diversos mecanismos a
temperatura ambiente. En cuanto a los productos el control se efectúa después del secado de
las probetas en las condiciones necesarias y se efectúa una comprobación de sus
características mecánicas o resistencias químicas. Ello dará la información necesaria para
saber si el producto está o no en condiciones correctas. Cuando el secado se efectúa a
temperatura ambiente, sea por evaporación de disolventes, oxidación o reacción, el tiempo de
secado se determina con sencillos ensayos que pueden ser manuales o mecanizados.
(Felipe, 2013)
Para determinar el tiempo de secado definiremos los pasos que la pintura sigue hasta
conseguir el secado total:
Secado al polvo
Se llama así cuando la película de pintura no atrapa el polvo que pueda haber en el
medio ambiente. Para su determinación se parte de una aplicación de la pintura sobre
cristal, el espesor de la aplicación puede ser de 90 micras. Se apoya el dedo medio de
forma suave sobre el cristal, no sobre la pintura, y se arrastra rápidamente hasta la
zona opuesta del cristal. En la pintura no debe quedar ninguna huella del paso del
dedo.
Secado al tacto
La película está seca al tacto cuando, apoyando con mucho cuidado y sin ejercer
presión, la yema del dedo medio sobre la película, no se nota pegajosidad.
Secado total
Es el tiempo en que el objeto pintado puede considerarse manejable. Su
determinación se hace sobre la película de pintura presionando con el dedo índice. El
film de pintura no debe notarse pegajoso ni debe quedar huella.
Secado duro
El tiempo de secado duro debería corresponder al tiempo necesario para que el film de
pintura alcance su máxima dureza. La determinación se efectúa cuando, al apoyar
sobre la pintura el dedo pulgar ejerciendo fuerte presión y girando un ángulo de 90°,
no debe quedar huella en el film de pintura. En función del tipo de producto que se
esté controlando es difícil evaluar todos estos pasos del secado. Si tomamos, por
ejemplo, una pintura al clorocaucho, el secado se produce de forma tan rápida que
deberemos efectuar solo la determinación del secado total y duro. En cada caso se
aplicarán los criterios más convenientes.
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Determinación del pot-life
En algunos productos de dos componentes, una vez efectuada la mezcla se dispone de
un tiempo limitado para su utilización. Este tiempo puede venir determinado porque el
producto se espesa y endurece o bien porque pierde efectividad en algún sentido. En las
pinturas con disolvente el pot-life viene determinado por pérdida de características (como la
adherencia, en el caso de los wash-primer) después de seis-ocho horas de su mezcla.En las
pinturas 100% sólidas, como algunos recubrimientos epoxi, se produce una reacción
exotérmica con solidificación del producto. En cualquier caso, debe controlarse este
parámetro para evitar problemas en la aplicación.
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2.5 CONTROLES DE ROTURA DE LA PINTURA
Son las pruebas que destruyen la pintura su resultado se analizan por la forma en que
se rompe la capa.
Adhesión
Esta prueba se realiza para analizar el deterioro de la capa de pintura en una zona en la
que se realizan unos cortes perpendiculares; formando una especie de cuadricula. Para
realizarlas se usan unas cuchillas especiales montadas en soporte que facilita el manejo. Una
vez realizados los cortes (con un ligero cepillo) se puede observar la mayor o menor
adherencia de la pintura por los pedazos que se desprenden en las esquinas de los cortes.
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Dureza
La dureza de la pintura se puede medir con puntas esféricas provistos de una punta
rayadora a la cual se aplica la fuerza mecánica o manual hasta que su fuerza sea suficiente
como para hacer que la punta penetre en la en la capa de la pintura.
Entendemos por soporte toda superficie que vaya a ser posteriormente pintada o
tratada. Y para que dicha pintura tenga las mayores garantías a la hora de su aplicación, será
necesario que los soportes, cualquiera que sea su naturaleza (cemento y derivados,
metálicos, madera, etc.), estén suficientemente preparados, antes de ser aplicados.
Eliminar contaminantes
Óxido y otros subproductos de corrosión, sales y polucionantes atmosféricos, grasa,
suciedad, etc.
Subsanar defectos de construcción
Cantos vivos, grietas, exfoliaciones, cordones irregulares de soldadura. Esta limpieza
tiene por finalidad conseguir un contacto lo más íntimo posible entre el acero y el
recubrimiento, asegurando la adherencia entre ambos e impidiendo la formación de
corrosiones prematuras. Cuando los soportes no están debidamente preparados puede haber
problemas, como falta de adherencia, cuarteos, manchas de óxido, eflorescencias, manchas
de humedad, mohos, etc.
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Los trabajos de preparación de superficies están normalizados por varias asociaciones
internacionales siendo una de la más difundidas la norma Americana SSPC (Steel Structures
Painting Council, Pittsburgh USA) definiendo en cada categoría los distintos procedimientos
requeridos para realizar una correcta limpieza de superficie de superficie previo a la aplicación
de un revestimiento o pintura.
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Figura 2.23 Limpieza con chorro abrasivo
2.7 ANTIFOULING
También llamado “anti-incrustaciones” capa protectora que se aplica a los fondos de
embarcaciones para evitar crecimientos de algas y moluscos. Por lo general contiene oxido
de cobre y otros productos tóxicos. (Lopez, 2004)
Algunos productos utilizan biocidas orgánicos para prevenir el limo, algo que el óxido de
cobre no hace tan bien. Cuando el limo se empieza a incrustar, hospeda otros organismos
que pueden plagar el casco. Los fabricantes se esfuerzan por dar con la proporción exacta de
biocidas orgánicos utilizados en sus fórmulas ya que esto puede tener mucha influencia su
eficacia.
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Figura 2.24 Aplicación del antifouling
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Relación con otras actividades económicas
Hacia delante mantiene una fuerte relación con el sector construcción, pesca, industria
de muebles, accesorios de madera, productos metálicos y con la actividad metalmecánica en
general, a los que abastece con pinturas domésticas, industriales y marinas.
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Por su parte, en el mismo período la importación de pinturas alcanzó los US$ 18.8
millones. De dicho monto el 68.7% fue destinado para uso doméstico, 31.2% para uso
industrial y el resto para uso automotriz.
La industria peruana de pinturas crecerá 1.4% anual, en línea con el avance del sector
construcción, principal sector demandante de este producto, que crecería 9,2%, impulsado
por una mayor ejecución de la cartera de proyectos de infraestructura pública, proyectó la
consultora MAXIMIXE.
En este mismo periodo, el precio promedio de la pintura látex registraría un aumento anual del
2% como resultado del alza en los costos de producción, principalmente en los precios de los
insumos producidos en la industria petroquímica. Un factor determinante también sería una
mayor demanda del mercado inmobiliario. En tanto, el precio promedio de la pintura temple
crecería 1,9%.
En relación al comercio exterior, se estima que las exportaciones de pinturas sumarían US$
4.7 millones, lo que representaría un avance anual del 1.1%, como resultado de los mayores
envíos hacia países de la región.
Por su parte, las importaciones de pinturas sumarían US$ 55,6 millones, monto superior en
4.8% respecto al 2013, debido a una mayor demanda de pintura para uso industrial.
Sector industrial
Sector domestico
Sector marino
Sector Industrial
Las pinturas para el sector industrial se caracterizan por tener alto rendimiento de
revestimiento para el mantenimiento industrial, con el fin de proteger las superficies a
pintar, aún en las condiciones ambientales y corrosivas más agresivas.
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Sector Doméstico
Las pinturas para el sector doméstico pueden usarse en interiores como exteriores,
en su mayoría deja una superficie lisa y de suave apariencia, inclusive con un buen
aroma. Usualmente lavables y con una gran variedad de colores por ser pinturas de
decoración.
Sector Marino
Utiliza las pinturas como anti-incrustante para sus navieras, pues están diseñadas
para proteger cascos de embarcaciones de uso comercial impidiendo la adhesión de la
flora y fauna marina, por ello la mayoría tiene en su composición compuestos derivados de
extractos de plantas para su utilización como repelentes ecológicos.
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CAPÍTULO 3
PROCESO PRODUCTIVO
3.1 PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA PINTURA
Esta operación consiste en pesar los insumos que la receta o formulación del producto
solicita según la cantidad establecida en la receta.
Para esta operación se requiere de balanzas y recipientes donde colocar el insumo si
fuese necesario.
Esta operación inicia todo el ciclo de producción del producto. Para ello el personal
encargado de estas actividades se encarga de obtener del almacén de materia prima
los insumos solicitados en la receta, pesarlos en la balanza y abastecer la cantidad
requerida. Es importante mencionar que primero se abastece los insumos sólidos y se
colocan en el almacén transitorio de materia prima. Luego se realiza el abastecimiento
de los insumos líquidos, esto ocurre cuando la pintura va a ingresar a línea de
producción y durante su proceso productivo ya que algunos insumos como el solvente,
resinas, entre otros; serán necesarios para etapas intermedias de la producción y así
finalizar la elaboración de la pintura.
41
Figura 3.1 Balanzas usadas para el pesado de materia
3.1.2 DISPERSIÓN
42
Figura 3.2 Flujo de pintura en el proceso de dispersión
Figura 3.3 Tipos de discos: Primer disco para molienda Segundo para
dispersión
Humectación
Esta etapa corresponde a la humectación del pigmento con la resina y los aditivos con
el fin de facilitar la molienda y obtener una tinta con mayor brillo. Este proceso en la cual el
aire es reemplazando por el medio dispersante (las partículas asociadas permanecen
prácticamente inalterables.
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Viscosidad
Dispersión y Floculación
3.1.3 MOLIENDA
44
limpiar la máquina al finalizar esta operación para evitar contaminar la siguiente
mezcla que no necesariamente es de la misma tonalidad o color.
En esta etapa de molienda después de sacar las perlas se usa el disco plano también es
necesario raspar los costados de las paredes del tanque para remover pigmento seco que
talvez se haya acumulado a lo largo de la superficie del líquido. Después de 20 minutos una
muestra del lote puede ser analizada para la fineza usando una barra Hegman.
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Perlas de porcelana de alta densidad
Las siguientes reglas deberán ser cuidadosamente observadas para obtener buenos
resultados.
4. El medio de molienda usado deberá ser el más pequeño disponible. Esto no solo
reduce el peligro de sobrecalentamiento, sino que también es bien sabido que
mientras más pequeño sea el medio de molienda más rápido se puede moler el
producto, sino que también se obtienen mejores resultados.
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El medio de molienda más pequeño se recomienda por:
1. Este promueve mucho más contacto de molienda por revolución que un tamaño más
grande; lo cual resulta en una molienda que requiere menos tiempo para molerse.
2. Origina espacios vacíos más pequeños, limitando más el tamaño de partículas o los
aglomerados que pudieran quedar del proceso de dispersión.
3. No crea un exceso de calor que no puede ser utilizado y que tiene que ser removido. Un
tamaño más grande del medio de molienda del que se necesita frecuentemente crea
mayor energía de la que es necesaria.
Consecuencias de la viscosidad
3.1.4 COMPLETADO
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3.1.5 FILTRADO
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3.1.7 ENVASADO
La operación de envasado consiste en verter la pintura en los envases
correspondientes según la presentación que haya solicitado el cliente.
Para esta operación se requiere de una balanza digital y los envases, los cuales
pueden ser de 1/8,1/4, 1/2, 1 galón.
Es importante mencionar que para la realización del envasado se vierte la pintura
desde la paila a los envases (latas) correspondientes mientras que estos van siendo
pesados al mismo tiempo del llenado en la balanza digital para evitar excederse de lo
especificado. Es importante mencionar que durante el envasado se aseguran de la
limpieza de la pintura. Para ello, aparte de que en la operación de control de calidad
se verifica la limpieza de la pintura a través de la prueba de fineza, en la operación de
envasado, se filtra la pintura a través de una malla antes de verterla en el envase y así
evitar la presencia de cualquier impureza.
Luego del filtrado el operario responsable del completado recibe del almacén de
materia prima los otros insumos que requiere la orden de producción.
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Figura 3.7 Diagrama de gestión producción
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CAPITULO 4
CONTROL DE CALIDAD EN LA EMPRESA
4.1 CONTROL DE CALIDAD
51
4.3 VARIABLES A MEDIR
Las variables a medir se distinguen por el tipo de producto a evaluar que generalmente
en los demás productos son lo mismo, es decir, se realizan diferentes pruebas cuando se
inspecciona a la materia prima, al producto que está en proceso de elaboración y al producto
final, de esta manera se evita futuras equivocaciones en la fabricación de la pintura.
La materia prima que la empresa compra son productos de calidad que junto con el
producto trae consigo una hoja técnica de resultados de pruebas de calidad realizadas por el
laboratorio del proveedor y en algunos casos laboratorios externos. Por ello, la empresa
aleatoriamente realiza la inspección a la materia prima para verificar los resultados aprobados
obtenidos por el proveedor y así evitar problemas en producción en la fabricación de la
pintura.
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4.3.3 INSPECCIÓN AL PRODUCTO TERMINADO
53
CAPÍTULO 5
ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA EMPRESA
Para esta prueba use un Grindómetro que sirve para la determinación del grado de molienda
(tamaño de grano o partícula) ver Figura 4.1 El grado de dispersión se indica en μm y en
valores Hegman. La escala Hegman va de 0 a 8, siendo el número más alto de Hegman el
que determine a la partícula más pequeña. en el laboratorio usamos la escala Hegman.
Durante todo el proceso de fabricación pueden producirse floculaciones u otros fenómenos
que deben ser controlados al final de la fabricación.
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Se deposita unas gotas de pintura equivalente a 3g-4g y con el raspador se arrastra
hasta el final de la barra, Se observa en la superficie de la barra que en la parte más cercana
al 0 de la escala aparecen muchos puntos correspondientes a partículas más gruesas de la
pintura, que disminuyen hasta ser puntos aislados a medida del largo de la barra, ahí se traza
la línea que nos indica en la escala lateral la finura obtenida ya sea en micras o en Hegman.
Tener en cuenta que cada lote de pintura que se produce llega con una formula donde
nos indica la fineza de cada producto. Generalmente para la evaluación de fineza no es que
tenga un rango definido ya que por lo general la mayoría de pinturas llegan o tienen que llegar
a un Hegman de 6 o 7 pero a esta prueba se suma el grado de experiencia del laboratorista
para poder ver la fineza y dar la aprobación para los siguientes procesos.
5.2.1 Viscosidad
El grado en que un líquido resiste una tendencia a fluir se define como viscosidad. En el
sector de los revestimientos, este comportamiento constituye uno de los parámetros clave.
El viscosímetro que usamos en PINTER PERÚ SAC es Krebs-Stormer. ver Figura 4.2 Donde
por movimiento de la paleta hallamos la viscosidad. Se trabaja en las unidades Krebs (K.U) la
viscosidad K.U es la más reproducible y se presta más a la determinación de viscosidades
tixotrópicas o dilatantes. Estos controles requieren que se tenga en cuenta la temperatura del
producto.
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Al momento de su proceso la pintura pasa por los molinos en donde por fricción hay un
aumento de la temperatura para el control de la viscosidad se trabaja a temperatura de 25Cº
según por norma, para este caso tendremos que bajar la temperatura ya que al momento de
sacarlo de la paila alcanza una temperatura de 55-60Cº lo cual no es recomendable trabajar.
Cada de pintura que entra al laboratorio para su respectiva prueba, llega con su
fórmula, indicando el rango de la viscosidad, para el caso de la Figura 4.2 por ser un producto
epoxico fenólico el rango de viscosidad es de 110K.U-120K.U como se aprecia en la pantalla
del viscosímetro.
VISCOSIDAD(K.U)
LINEAS DEPRODUCCIÓN
MIN MAX
Alquidicos 80 90
Anticorrosivos y primers Epoxicos 90 100
Ricos En Zinc 77 87
Altos Solidos 85 95
Epóxicos especiales
Epoxicos Fenolicos 110 120
Alquidicos 70 80
Epoxicos 77 87
Esmaltes y acabados Pinturas De Trafico 70 80
Poliuretano 90 100
Acrilico 75 85
Antifouling 85 95
Fuente: En base a la información brindada por el laboratorio de Pinter Perú S.A.C
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5.2.2 Densidad
Para la densidad se trabaja por el método del picnómetro, según la norma UNE EN ISO
2811, de una muestra de pintura se calcula la densidad a partir de la masa del producto
contenido en el picnómetro. Se la suele llamar correctamente Peso Específico (g/ml o kg/L).
Se llena con especial cuidado el picnómetro metálico de 250ml con la pintura a una
temperatura de 25C°. En las especificaciones técnicas de fabricantes de recubrimientos se
suele expresar solo con dos cifras decimales.
Una vez teniendo la masa del picnómetro lleno de pintura se resta la del picnómetro
vacío, seguidamente multiplicamos por un factor que 0.03785 luego de esta pequeña
operación nos da la densidad o peso específico e Kg/Gl
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Tabla Nº5 Rango de densidades
Es la prueba que se realiza para poder apreciar a simple vista tonalidades o matizados
sobre tarjetas de contraste blancas.
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En esta prueba se necesita un grado de experiencia para poder comparar colores, con
las muestras patrón o con posibles matizados.
Es la capacidad de pigmentos y cargas para tapar las diferencias de color del fondo que
debe cubrirse su determinación se puede realizar visualmente o mediante fotómetros,
reflectómetros, etc.
Para acelerara el secado se lleva aun pequeña cámara con focos que elevan la
temperatura de manera medida para poder ver el color de la pintura en la cartulina de
contraste.
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5.2.5 Tendencia al descuelgue
Para distintos productos tenemos la Tabla Nº5 con sus respectivos índices de
descolgamiento. La nivelación es frecuentemente una característica deseada de la pintura
para que la película endurecida sea de una superficie lisa.
DESCUELGUE
LINEAS DEPRODUCCIÓN
MIN MAX
Alquidicos 5 6
Anticorrosivos y primers Epoxicos 11 12
Ricos En Zinc 8
Altos Solidos 12
Epóxicos especiales
Epoxicos Fenolicos 12
Alquidicos 6
Epoxicos 11 12
Esmaltes y acabados Pinturas De Trafico 12
Poliuretano 6
Acrilico 6
Antifouling 10
Problema 1
Al momento de hacer las pruebas de control de calidad utilizamos una cantidad considerable
de solventes que a la larga se considera un gasto, al recibir las muestras de pintura en latas
de ¼ hacemos las pruebas de viscosidad y densidad que son las pruebas donde más
solvente es utilizado para poder remover la pintura.
Aporte 1
Se propuso que los solventes que se utilizan en el área de laboratorio para el lavado de
materiales, viscosidad, densidad entre otros se reciclen y no se desechen evitando así el
consumo de nuevo solvente. Y esto utilizarlo para el lavado de los molinos y pailas del área
de producción donde por ser más grande los materiales consume más solvente.
Problemas 2
Al momento que se fabricaba una pintura hay veces en la que no cumple con el rango de
viscosidad y se procedía hacer la corrección respectiva, pero en el caso propiamente dicho de
la pintura epóxica zodiacoat 700 de esmaltes y acabados no cumplía el rango y esto pasaba
en varias ocasiones llegando a corregir más de una vez que es lo normal.
Aporte 2
Se propuso que para esta línea y sin tener que perder el tiempo de hacer las correcciones.
Que desde el área de producción corregir la formula evitando así las correcciones respectivas
que se hacen en el laboratorio evitando así tiempo en las correcciones.
Problema 3
Aporte 3
Se propuso hacer el inventariado respectivo del laboratorio, en cuanto muestras,
cambiándolas con muestras patrón más actual, rotulado general de las botellas y latas que
contienen aditivos, cargas, pigmentos, que son utilizados para el desarrollo o para las mismas
pruebas de calidad etc. Con el fin de hacer el control de calidad y un desarrollo rápido y
adecuado.
61
Problema 4
Los operarios del área de producción no tenían conocimiento del reciclaje y del manejo de
residuos sólidos, al momento de ir a tomar muestras para las pruebas de calidad o medir la
temperatura al área de producción, notaba que no había un manejo adecuado de los residuos
como bolsas plásticas e incluso las latas o bolsas de papel.
Aporte 4
Se llevó a cabo charlas sobre el manejo de residuos sólidos y reciclaje para poder tener un
ambiente menos contaminado, ordenado y cumplir con los controles.
Problema5
Algunos equipos de laboratorio como viscosímetro, balanzas, por el tiempo de uso estaban
descalibrados los cuales hacia que tomara datos de viscosidad y de masa erróneas y al
momento de pasar los datos a la fórmula para el control de calidad no estaba entre los
parámetros.
Aporte 5
Se gestionó el mantenimiento de los equipos de laboratorio y maquinaria de producción,
logrando que cada 6 meses se haga el mantenimiento de los equipos de laboratorio y cada
año el mantenimiento de las máquinas de producción.
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CONCLUSIONES
3. Manejo de los equipos de laboratorio de manera segura y concisa para los procesos
respectivos para el control de calidad de la pintura a fabricar.
4. Las normas utilizadas por la empresa en el área de control de calidad son las UNE
ASTM pero teniendo en cuanta que cada laboratorio puede tener algunas normas
internas ya sea para el control de calidad o producción.
6. los residuos sólidos que se desechan diariamente como las bolsas de plástico, latas,
bolsas de papel, cintas de embalaje, cartón, etc. Se clasificaron según correspondan
al material para luego ser vendidas.
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RECOMENDACIONES
3. Que tengan en cuenta que para cada pintura realiza hacer un desarrollo respectivo
para así poder evitar correcciones futuras y error en la fabricación de la pintura.
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BIBLIOGRAFÍA
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GLOSARIO
Abrasión
Abrasivo
Material más duro que el sustrato, como la arena, la granalla de acero, el carburo de silicio o
la escoria molida, que sirve para decapar, limpiar o abrillantar una superficie.
Acelerador
Acetatos
Son productos obtenidos por reacción del ácido acético con la gama de los alcoholes. Tienen
muy buen poder disolvente, por lo que se usan en numerosos tipos de diluyentes especiales.
Activador
Sustancia que mezclada con determinados productos, hace que se acelere su curado.
Adherencia
Se llama así a la capacidad o facilidad de una película de pintura para unirse fuertemente a la
superficie sobre la que se aplica, sea ésta un material desnudo o una pintura anterior ya seca.
Agrietados-Cuarteo
Por haber usado una pintura de inferior calidad o inadecuada. Por haber pintado con una
pintura sintética o grasa, aunque buena, sobre:
Airless
Pistola para pintar que carece de aire cuya característica es la de poder aplicar la pintura sin
diluir.
Agitador
Maquinaria que se utiliza para mezclar los distintos componentes de las pinturas.
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Aglomerantes
Aguarrás
Producto disolvente destilado del pino. En la mayor parte de los casos se sustituye por
derivados del petróleo, o mezclas de alcohol.
Barnices
Productos que al aplicarse dejan una película lisa y tersa, transparente, coloreada o incolora,
brillante o satinada.
Suelen ser barnices de resinas vinílicas de pobre adherencia sobre metal, para su protección
temporal (en obra) y eliminación posterior por arrancado o pelado de la película.
Barnices Sintéticos
Un barniz sintético es un esmalte sin pigmentos cubrientes. Consecuencia de ello es que los
barnices son transparentes a casi transparentes, y en su mayoría incoloros o con un ligero
tono ambarino.
Brillo
Es la sensación que nos da visualmente una superficie cuando es reflejado de una forma
directa la luz que recibe, de tal forma que pueden verse reflejados sobre ella los objetos. Será
mate una superficie cuando refleja la luz de una forma difusa, es decir dispersándola en todas
direcciones.
Calamina
Llamada también "costra de laminación", es una capa dura y lisa, de color gris azulado, que
se forma de inmediato sobre los elementos de acero que se han obtenido por el proceso de
laminación en caliente.
Capas de acabado
Capas de fondo
Son las capas de pintura que tienen la misión de establecer contacto con la superficie
desnuda del substrato para facilitar su adherencia o protección anticorrosiva (imprimaciones),
o bien para uniformar su porosidad y absorción (selladoras y tapaporos), según los casos.
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Cargas
Cetonas
Son productos químicos de gran poder disolvente, obtenidos por procesos químicos
complejos. Tienen muy buen poder disolvente. Los miembros más utilizados son la acetona,
la metiletilcetona (MEK) y la metilisobutilcetona (MIBK), siendo la primera de muy rápida
evaporación. Son también inflamables y medianamente tóxica.
Coalescencia
Se llama así al proceso de secado de una pintura o producto a base de dispersión acuosa de
polímeros, en el que las pequeñísimas gotitas de polímeros que flotan sueltas en el seno de la
pintura líquida se unen o funden con fuerza cuando se ponen en contacto al evaporarse el
agua.
Colgado o descolgado
Es el deslizamiento o escurrido de la pintura líquida a lo largo de una superficie vertical, por
efecto de la gravedad, produciendo ondas o lágrimas gruesas que visiblemente rompen la
uniformidad de la película de pintura.
Color
El color propio de una pintura es en realidad una apreciación visual o sensación personal de
la composición de la luz reflejada por el objeto pintado.
Decapar es sinónimo de quitar o eliminar una pintura seca. Más concretamente se usa para
designar la eliminación de barnices o esmaltes aplicados sobre madera o metal; utilizándose
otros términos como lavado, rascado, picado, etc., cuando se trata de otra clase de pinturas
sobre soportes, yeso, cemento.
Disolventes y Diluyentes
Dureza
Resistencia de una película de pintura al ser rayada o hundida por un elemento mecánico
más duro que ella. El ensayo de dureza debe hacerse aplicando la pintura sobre un vidrio
plano o una chapa metálica.
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Eflorescencias
Manchas de color blanco sobre la superficie de la pintura, o incluso del cemento o ladrillos,
formadas por pequeños cristales de sales que estando presentes en el interior del material se
disuelven en la humedad interna y son transportadas por ésta a través de los poros o grietas
hasta la superficie en donde al evaporarse el agua cristalizan.
Elasticidad
Esmaltes
Pinturas que, aplicada fundamentalmente a brocha, dan acabados tersos y resistentes,
brillantes, satinados o mates.
Espesor de película seca
Es, como su nombre indica, el espesor medido en micras de la película de pintura una vez
bien seca y dura.
Extensibilidad
Es lo mismo que auto nivelación, es decir la tendencia a que las crestas de los surcos que
deja la brocha o los picos que dejan el rodillo o las gotas de la pistola se extiendan y suavicen
hasta desaparecer si es posible.
Finura
Expresa el tamaño máximo de las partículas de pigmentos y cargas que se han dispersado en
ella y se llama "finura molienda".
Floculación
Es la reagrupación de partículas de pigmento coloreado durante el secaje, o incluso durante
su almacenamiento.
Ignífuga
Pintura que, por su composición especial, no arde ni propaga la llama bajo la influencia o el
efecto del calor de un incendio o fuego.
Matizar
Es la acción de disminuir el brillo inicialmente alto de una pintura o acabado, es decir de hacer
variar su brillo hacia el mate. También suele llamarse "matear".Esto puede lograrse ya sea
por adición de bases o productos mateantes o matizantes, ya sea por una acción mecánica
abrasiva.En colorimetría se le llama "matiz" a la tonalidad o tono de una pintura coloreada.
Peso específico
Es lo que pesa un litro de pintura. Un litro de agua pesa un kilo y se toma como referencia
para expresar la densidad de un producto. El número que expresa el peso específico es el
mismo que el de la densidad.
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Pigmentos
Los pigmentos son productos en polvo muy fino que, dispersados uniformemente en el
Vehículo fijo o ligante, sirven para darle color y opacidad a la pintura.De la elección y de la
cantidad empleada en la fórmula, dependen dos propiedades muy importantes en las
pinturas: su poder cubriente y su resistencia a la luz del sol.
Pot-life
Es la expresión inglesa equivalente a "vida de la mezcla".
Resistencia a la abrasión
Es la resistencia que opone un película seca de pintura a ser desgastada o destruida por el
rozamiento o frote de un agente mecánico externo, como el producido por el tráfico de
vehículos o personas, el deslizamiento continuo de objetos, la acción del viento con polvo o
arena suspendida, etc.
Secado
Es el paso del estado líquido de una capa de pintura recién aplicada a un estado sólido, sin
pegajosidad ni mordiente, que se puede manejar o repintar sin problemas.Se mide y expresa
por el tiempo que tarda en alcanzar ese estado, especificando si es para el secado sin
pegajosidad, seco al tacto, para repintar, para manejar, etc.
Sólidos
Es la expresión del contenido de materia no volátil de una pintura, es decir de la parte que no
se evapora y que finalmente forma la película seca.
Sustrato
Superficie a pintar
Textura
Se refiere este concepto a la sensación al tacto, o incluso visual, que ofrece la superficie de
una pintura de ser más o menos áspera o rugosa, con o sin formar relieves que guarden una
cierta simetría.Los acabados texturados (picado, gotelé, rayado, arpillería,etc.) son sinónimos
de acabados con relieve, independientemente que su superficie sea suave o áspera al tacto.
Es el encargado de envolver y fijar los pigmentos y cargas, dándoles coherencia entre sí (de
ahí su nombre de "ligante") y adherencia a la superficie del substrato.
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ANEXOS
Anexo 1. Materiales de laboratorio
Balanzas analíticas
71
Aplicador de tarjeta
Picnómetro
72
Anexo 2. Maquinarias de producción
Molino estacionario
73
Molino de 100 galones: Filtrado del pigmento negro
Balanzas
74
Anexo 3. Procesos en el laboratorio y el área de producción
Hallando la viscosidad
Control de fineza
75
Muestras patrón
Control de opacidad
76
Pesado de materia prima
Molienda
77
Filtrado antes del embazado
Envasado
Anexo 4. Almacén
78
Almacén de solventes y resinas
79
Manejo de residuos plásticos
80
Anexo 6. Ficha técnica de solventes
81
Ficha técnica de pintura de altos solidos
82