Lab de Tranfer

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA MECANICA – ELECTROMECANICA
LABORATORIO DE MAQUINAS TERMICAS
TRANSFERENCIA DE CALOR MEC: 2251
LABORATORIO 1 CONDUCTIVIDAD TERMICA
Indice
1. INTRODUCCION ......................................................................................................................... 3
1.1 ANTECEDENTES. .................................................................................................................. 3
1.2.-OBJETIVOS. ......................................................................................................................... 3
1.3.-FUNDAMENTO TEORICO .................................................................................................... 3
1.3.1 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR ............................................................. 3
1.3.2.0 Concepto. ................................................................................................................. 6
1.3.3 MODELOS MATEMATICOS PARA DETERMINAR LA TRANSFERENCIA DE CALOR POR
CONDUCCION.- .................................................................................................................... 18
1.3.3. CALOR LATENTE DE FUSIÓN ...................................................................................... 21
1.3.5.-MODELO DEL AREA MEDIA.- ..................................................................................... 22
2.-METODOLOGIA ....................................................................................................................... 25
2.1.-EQUIPO, MATERIAL E INSTRUMENTOS ............................................................................ 25
2.2.-FICHA TÉCNICA DE LOS EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS............................. 26
2.3.-MONTAJE ......................................................................................................................... 27
2.4.-PROCEDIMIENTO.- ........................................................................................................... 28
3. REGISTRO DE DATOS. ............................................................................................................. 29
4. CALCULOS. ........................................................................................................................... 30
4.1. RESULTADOS ............................................................................................................... 32
5. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 33
Conductividad térmica
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RESUMEN
En ingeniería es muy importante conocer el comportamiento de los materiales y sus

propiedades en la cual la rama térmica es la que más involucran a las mismas y en este primer
laboratorio aprendimos sobre una propiedad muy importante como es el coeficiente de
conductividad térmica del vidrio y del plastoform (poli estireno) y este encontrado en tablas
como poliuretano o polistireno.
Para el análisis del nuestro objetivo utilizaremos algunos conceptos termodinámicos y

transferencia de calor por conducción.
el laboratorio se realizó con dentro un recipiente de vidrio aislado con plastoformo donde se
calculamos el flujo de calor que se introdujo hasta el recipiente en el cual se hallaba hielo a 0° C
. a consecuencia se derritió el hielo y de ahí pudimos obtener la masa de hielo fundido.
Coeficientes de conductividad térmica del plastoform Datos
Considerando el espesor del vidrio
QW X  W 
k1    0.045226
0.0265
A 1 T 
 mº K 
 W 
k pl  0.0264  Sin considerar el espesor de vidrio
 mº K 
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1. INTRODUCCION
1.1 ANTECEDENTES.
La conductividad térmica de todos los materiales existentes en el medio es una
propiedad nueva que se introduce a nuestros primeros acercamientos con la
transferencia de calor.
Cuando empezamos a utilizar aislantes, el más común es el plastoformo, pero es difícil

encontrarlos con este nombre en las tablas de los textos, o encontramos múltiples
valores para diferentes tipos de este material. Es por ello que es importante que
mediante la utilización de algún método experimental, podamos hallar el valor de la
conductividad térmica para el aislante que estemos utilizando.
1.2.-OBJETIVOS.
 Usar íntegramente la termodinámica y la transferencia de calor como recurso
fundamental para evaluar los fenómenos térmicos
 Hacer uso activo de la base conceptual de la conducción en régimen
estacionario, para que mediante el seguimiento experimental de la fusión del
hielo en un recipiente aislado se calcule la conductividad térmica del aislante
del recipiente.
 Análisis del espesor optimo económico
1.3.-FUNDAMENTO TEORICO
1.3.1 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
1.3.1.1.- CONDUCCION
Cuando el medio entre los dos puntos A y B (fig. 1.1) es un sólido, la transferencia de
calor se realiza por conducción.
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Fig. 1.1: Esquema de la transferencia de calor por conducción
La experiencia ha demostrado que cuando existe un gradiente de temperatura en un

cuerpo, hay una transferencia de energía de la región de alta temperatura a la de baja
temperatura. Se dice que la energía es transferida por conducción y que la rapidez de
transferencia de energía por unidad de área es proporcional al gradiente normal de la
temperatura:
o
Q T
 …………..Ec. 1.3.1.1
A x
Cuando se inserta la constante de proporcionalidad, la ecuación queda:
o T
Q   kA …………Ec. 1.3.1 .2
x
T
En la anterior expresión, q es la rapidez de transferencia de calor, y es el gradiente
x
de temperatura en la dirección del flujo de calor. La ecuación que rige la conducción se
conoce como la ley de Fourier
Ecuación de Fourier:
∂T
q = −k ∗ ∂x [𝑤/𝑚2 ] …………. Ec 1.3.1.3
Q
q=A [𝑤/𝑚2 ] …………..Ec.1.3.1.4
Donde
 (-) pendiente negativa

 A: [m2] Área transversal al flujo de calor
 ∂T⁄∂x: [C⁄m] Gradiente de temperatura
 Q: [W] Flujo de calor
 q: [W/m2] flujo de calor por unidad de área
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 k:[W/(moC)] conductividad térmica del material
El signo negativo (-) en la ecuación tiene dos interpretaciones, una matemática y una
física, la interpretación matemática indica que la gradiente de temperatura tiene una
pendiente negativa, dese le punto de vista práctico, el signo negativo significa perdidas
de calor, o dicho en otras palabras que el flujo de calor se efectúa de la región de mayor
a la de menor temperatura.
La transferencia de calor por conducción a su vez se realiza por dos mecanismos que
son:
a) Debido a la interacción molecular esto quiere decir que las moléculas de mayor
nivel de energía por tener mayor nivel de energía por tener mayor movimiento
chocan con las moléculas adyacentes de menor nivel de energía.
b) El segundo mecanismo se refiere a la concentración de electrones que se
presenta en materiales metálicos disminuyendo en materiales aleados y
desapareciendo en materiales no metálicos
La transferencia de calor por conducción en muchos casos no solo tiene una

dependencia del espacio, sino también del tiempo, de acuerdo a esto existe una
diferenciación: conducción en régimen permanente que ocurre cuando la temperatura
es solo función del espacio y, Conducción en régimen Transitorio, cuando la temperatura
es función tanto del espacio como del tiempo.
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Fig. 1.2. Perfiles de temperatura
 < 0: Antes del proceso
 = 0: inicio del proceso
 > 0: Durante el proceso
 >> 0: Equilibrio térmico logrado (régimen permanente)
1.3.2 RESISTENCIA DE CONTACTO
1.3.2.0 Concepto.
La resistencia de contacto es el aporte a la resistencia total de un material debido al
contacto imperfecto en las interfaces entre materiales.
Cuando dos superficies a distintas temperaturas se ponen en contacto, aparece una

resistencia térmica en la interface de los sólidos, que se conoce como resistencia de
contacto, y que se desarrolla cuando los dos materiales no se ajustan exactamente,
por lo que entre ambas superficies puede quedar atrapada una delgada capa de fluido.
Una vista ampliada del contacto entre las dos superficies mostraría que los sólidos se
tocan solo en picos superficiales, mientras que los huecos estarían ocupados por un
fluido, o el vacío. La resistencia de la interface depende:
 la rugosidad superficial.
 La presión que mantiene el contacto la dos superficie.
 Del fluido de la interface.
 De su temperatura
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Figura 1.4.1 vista de paredes.
Figura 1.4.2.
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En la interface, el mecanismo de la transmisión del calor, y su determinación, es

complejo, la conducción del calor tiene lugar atreves de los puntos de contacto del
solido en forma tridimensional por cuanto el calor se transmite por la áreas de
contacto atreves del fluido del interface por convección, y entre la superficies por
radiación.
Si el calor atreves de la superficies solidas en contacto es Q, la diferencia de

temperaturas atreves del fluido que separa los dos solidos es ∆𝑇𝑖 y la resistencia
de contacto 𝑅𝑖 se puede expresar en función de una conductancia interfacial ℎ𝑖 ,
W/𝑚2 𝐾.
Figura 1.4.1.3.
Cuando las dos superficies están en contacto térmico perfecto, la diferencia de

temperaturas atreves de la interface es nula, por lo que su resistencia térmica es
cero.
Un contacto térmico imperfecto tiene lugar cuando existe una diferencia de

temperaturas en la interface. La resistencia por contacto depende de la presión
con que se mantiene el contacto, y muestra un descenso notable cuando se
alcanza el límite elástico de alguno de los materiales.
En los sólidos mecánicamente unidos no se puede considerar la resistencia de la

interface, a pesar de que siempre está presente. Sin embargo hay que conocer la
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existencia de la resistencia de la interface y la diferencia de temperaturas

resultante a través de la misma. en superficies rugosas y bajas presiones de unión,
la caída de temperatura a través de la interface puede ser importante, incluso
dominante, y hay que tenerla en cuenta. La problemática de la resistencia de la
interface es compleja y no existe ninguna teoría, o base de datos empíricos que la
describa exactamente para situaciones de interés industria.
La utilidad de la analogía entre el flujo de corriente eléctrica y el flujo de calor se

manifiesta cuando se necesita una descripción satisfactoria de la transferencia de calor
en la interfaz
Medios conductores. Debido a las limitaciones del equipo, ninguna de las dos
superficies sólidas forma un contacto perfecto cuando se las coloca juntas. Siempre
existen diminutas separaciones de aire entre las superficies de contacto debido a las
rugosidades.
En la interface, el mecanismo de la transmisión del calor, y su determinación, es complejo, la

conducción del calor tiene lugar a través de los puntos de contacto del sólido en forma
tridimensional por cuanto el calor se transmite por las áreas de contacto a través del fluido de la
interface por convección, y entre las superficies por radiación. Si el calor a través de las
superficies sólidas en contacto es Q,la diferencia de temperaturas a través del fluido que
separa los dos sólidos es ΔTi y la resistencia de contacto Ri se puede expresar en función de
𝑊
una conductancia interfacial hi, ∗ 𝑘 , se tiene:
𝑚2
∇𝑇𝑖
𝑄 = ℎ𝑖 ∗ 𝐴 ∗ ∇𝑇𝑖 = (1.3.1.4)
𝑅𝑖
Cuando las dos superficies están en contacto térmico perfecto, la diferencia de temperaturas a
través de la interface es nula, por lo que su resistencia térmica es cero. Un contacto térmico
imperfecto tiene lugar cuando existe una diferencia de temperaturas en la interface. La
resistencia por contacto depende de la presión con que se mantiene el contacto, y muestra un
descenso notable cuando se alcanza el límite elástico de alguno de los materiales.
En los sólidos mecánicamente unidos no se suele considerar la resistencia de la interface, a

pesar de que siempre está presente. Sin embargo hay que conocer la existencia de la
resistencia de la interface y la diferencia de temperaturas resultante a través de la misma. En
superficies rugosas y bajas presiones de unión, la caída de temperatura a través de la interface
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puede ser importante, incluso dominante, y hay que tenerla en cuenta. La problemática de la
resistencia de la interface es compleja y no existe ninguna teoría, o base de datos empíricos,
que la describa exactamente para situaciones de interés industrial.
Interface 𝑊
ℎ𝑖
𝑚2 ∗𝑘
Cerámica – cerámica 500-3000
Cerámica – metal 1500-8500
Grafito - metal 3000-6000
Acero inoxidable _ acero inoxidable 1700-3700
Aluminio - aluminio 2200-12000
Acero inoxidable – aluminio 3000-4500
Cobre- cobre 10000-2500
Hierro – aluminio 4000-40000
Tabla 1.5 Conductancias interfaciales de algunos materiales a presiones moderadas
1.3.2.1 SISTEMAS AISLANTES
Los aislantes térmicos son materiales de baja conductividad térmica combinados para lograr un
sistema de conductividad térmica aún más baja. En aislantes tipo fibra, polvo, y escamas, el
material sólido se dispersa finamente en el espacio de aire. Estos sistemas se caracterizan por
una conductividad térmica efectiva, que depende de la conductividad térmica y de las
propiedades radiativas de la superficie del material sólido, así como de la naturaleza y de la
fracción volumétrica del aire o espacio vacío. Un parámetro especial del sistema es su
densidad global, que depende en gran medida de la forma en la que se interconecta el material
sólido.
1.3.2.2 CLASIFICACIÓN DE LOS AISLANTES TÉRMICOS
Los aislantes pueden clasificar de muchas formas:
 Según su estructura: granular, fibrosa, alveolar, etc.

 Según su origen: vegetal, mineral, etc.
 Según su resistencia en las diferentes zonas de temperatura.
La propuesta de clasificación de materiales aislantes es:
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1.3.2.2.1. AISLANTES HECHOS DE MATERIALES FIBROSOS

A. Fibras Minerales
En la mayoría de los procesos que acabamos de abocar se efectúa una proyección sobre las
fibras de una mezcla líquida que contiene una resina del tipo fenol-formol, antes de su
aspiración sobre una cinta transportadora.
Según la velocidad que desarrolle esta cinta, la manta de lana será más o menos gruesa.
Comprimida entre dos cintas metálicas agujereadas y con aspiración regulable la manta
penetra en una estufa en la que una circulación activa de aire caliente hace que en la masa
fibrosa polimerice la resina termoendurecible, que acaba soldando las fibras en sus puntos de
contacto.
A la salida de la estufa, el producto tiene su espesor definitivo.
La masa específica de los productos y en consecuencia sus características térmicas y

mecánicas, puede variar en grandes proporciones. Está determinada por dos parámetros: la
masa de lana depositada sobre la cinta de recepción y el espesor del producto terminado.
Características Generales
Los procesos de fibrilado del vidrio utilizados en Francia permiten obtener un producto que no
tiene partícula alguna que no sea fibra.
Para características térmicas iguales, los productos de lana de vidrio son aproximadamente dos
veces más ligeros que los de lana de roca.
Como ventaja de fibra de roca, anotemos una mayor resistencia a la temperatura ( 650ºC
contra 500ºC para el vidrio ) debida a una composición más rica en calcio y menos rica en
sodio que la vidrio utilizada corrientemente.
Las fibras minerales son imputrescibles y químicamente neutras. Generalmente son

incombustibles. Sólo los productos que tienen un alto porcentaje de resinas son clasificados
como combustibles en el test de la bomba calorimétrica.
De todos los aislantes, las fibras minerales son las únicas que pueden ser utilizadas con éxito
en todos los campos relativos a la edificación, aislamiento térmico, aislamiento acústico para
los ruidos aéreos y de impacto o vibraciones, y finalmente en corrección acústica. Por todo
esto, están situadas en la cabeza de la producción de aislantes. Se agrupan generalmente en:
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a) La fibra de amianto
La fibra de amianto es una fibra natural que se encuentra en la naturaleza.
El amianto, conocido desde la antigüedad, es una fibra mineral natural obtenida por trituración
de una roca eruptiva cristalizada.
Existen tres variedades:
 El amianto blanco o "crisolita".

 El amianto azul o "crocidolita".
 La "amocita", que agrupa el amianto azul y amarillo, es la variedad empleada en
aislamiento.
La extracción del amianto es cara debido a un rendimiento extremadamente bajo: el valor del
15% de fibras en la roca marina nunca a sido sobrepasado, y el límite de rentabilidad se sitúa
en el 3% aproximadamente. Los yacimientos son explotados en minas o cielo abierto.
b) La fibra o lana de vidrio.
La lana de vidrio necesita la fusión de una composición vítrea particular, especialmente

adaptada al problema del fibrilado.
Los componentes de esta mezcla son elegidos y dosificados para la obtención de

características adaptadas al uso del vidrio. Las dos cualidades esenciales del vidrio aislante
son: fluidez suficiente para la temperatura de fibrilado y alta resistencia al ataque por los
agentes atmosféricos, en particular la humedad. En efecto, a causa de su finura, las fibras
ofrecen, con relación a su volumen, una superficie considerable para el ataque por los agentes
exteriores.
FIGURA 1.5 Lana de vidrio
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c) La fibra o lana de roca
La lana de roca se elabora, con frecuencia a partir de escoria de altos hornos. En el momento
de la fusión de la escoria se añaden rocas seleccionadas, con el fin de obtener ciertas
cualidades en el producto final.
FIGURA 1.6 Lana de roca
B. Fibras Vegetales
a) Fibra de Madera
La madera utilizada no tiene, por su naturaleza o por su forma, valor constructivo: son
desechos de aserrado, costeros y madera de monte bajo. La madera al principio es cortada en
astillas de forma paralelepípeda, después es desfibrada mecánicamente entre dos cilindros
acanalados en presencia de vapor, de forma que se ablanden los ligantes de la madera.
La masa fibrosa es refinada y después se le incorporan los ligantes necesarios para la

cohesión del producto acabado. En este estado la pasta es tratada, de forma diferente, según
el producto elegido: tableros duros para la carpintería o tableros blandos, llamados aislantes.
La operación de afieltrado consiste en entremezclar las fibras en todos los sentidos para dar
homogeneidad al producto. Este último, a continuación, es escurrido y secado en los hornos
para tableros aislantes, o bien en prensas calientes de grandes potencias para los productos
duros.
Los tableros, generalmente, tienen grandes dimensiones. Los espesores varían de 10 a 20

mm. La masa específica es del orden de 250 kg/mt³. Existe una variedad de tableros aislantes
que reciben una impregnación de asfalto.
b) Fibragglos
Son tableros de fibras de madera aglomerados con cemento, a veces se los denomina
hormigón de fibra de madera. Por su aspecto corriente, esencialmente, son empleados para el
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aislamiento térmico de los muros y de los suelos de hormigón, la colocación se efectúa con la
técnica de encofrado perdido. Igualmente son utilizados para la corrección acústica industrial.
También existen variedades, con un aspecto de superficie más cuidado, destinadas a la

corrección acústica de las salas de espectáculos. Sus características son:
FIGURA 1.7 Fibragglos
c) Fibra de Lino
Se utilizan las partes leñosas de las plantas que son reducidas a pequeñas láminas, llamadas
anas. Estas últimas, compuestas por celulosas casi puras de gran estabilidad química, son
aglomeradas con resinas termoendurecibles.
Los tableros se fabrican aplicando presión y calor al fieltro. Presentan una cara brillante de
color dorado. La resistencia a los microorganismos es superior a la de la fibra de madera.
Igualmente sucede con la resistencia a la humedad, aunque esta última queda en valores
medios. Sólo las densidades 300 y 400 kg/mt³ son utilizadas en aislamiento, esencialmente
como revestimiento interior de paredes.
FIGURA 1.8 Fibra de lino
1.3.2.2.2. AISLANTES CON ESTRUCTURA CELULAR

a) Corcho
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El corcho es un producto natural: es la corteza de una variedad de alcornoque, el alcornoque

corchero, que abunda principalmente en el contorno occidental del Mediterráneo.
El corcho está formado por la yuxtaposición de minúsculas células de aire; estas últimas
ocupan del 90 al 95% del volumen aparente. Esta contextura asegura a la vez una flexibilidad
notable y un coeficiente de conductividad térmica muy pequeño.
b) Vidrio Celular
El vidrio celular está constituido por células cerradas, estancas al agua y al vapor de agua,
separadas entre sí por paredes de vidrio. Estas células tienen un diámetro comprendido entre
el 0,5 y 2,5 mm, aproximadamente.
Esencialmente se elabora a partir de una composición vítrea mezclada con productos auxiliares
complementarios, que dan al producto final unas buenas cualidades de resistencia al ataque
por los agentes atmosféricos y de uniformidad ante las temperaturas y los esfuerzos
mecánicos. La fabricación consta de seis etapas principales:
Composición vítrea semejante a la de toda vidriería,
Fusión en un horno clásico de vidriería,
Pulverización,
Expansión,
Enfriamiento,
Corte.
FIGURA 1.9 Vidrio celular
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A la salida del horno se forma un tubo delgado de vidrio que es enfriado y triturado a
continuación. Después de mezclarlo con los agentes de hinchamiento, el vidrio triturado es
colocado en moldes de acero especial estucados para obtener la expansión final.
1.3.2.2.3 ESPUMAS PLÁSTICAS AISLANTES

a) Espumas de Poliuretano
La química de los poliuretanos es compleja, ya que sus reacciones se producen

simultáneamente. Las espumas rígidas son materiales alveolares que provienen de la reacción
de los polisocianatos, de la familia del benceno, o del tolueno sobre los polioles, en presencia
de un agente de expansión. Este último es el gas carbónico y sobre todo el triclorofluoretano.
No existe una composición bien definida para el poliuretano expandido, pero por el contrario,
hay una gran variedad de fórmulas para aplicar según las necesidades.
La masa específica depende de los componentes empleados, sobre todo del porcentaje de
agente de expansión, de la temperatura, de la forma y de las dimensiones del molde o de la
cavidad. Puede variar de 25 a 150 kg/m³
b) Espumas de Poliestireno
El poliestireno, es una de las más antiguas resinas termoplásticas. Es un derivado del benceno
que proviene de la destilación de la hulla o del petróleo. La materia expansible se presenta bajo
forma de gránulos esferoidales con un diámetro aproximado de 1,54 mm, de masa específica
650 kg/m³ y encierra el 6 % en peso de agente de hinchamiento ( pentano ). Actualmente
existen tres procesos patentados de fabricación de poliestireno expandido. Dos de ellos parten
del poliestireno expansible bajo forma de gránulos.
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FIGURA 1.10. Placas de espuma de poliestireno
c) Espumas Fenólicas
Las espumas Fenólicas se obtienen a partir de dos tipos de resinas: las resinas fenol-formol en
solución acuosa y las resinas de fenol-formol en solución alcohólica. Las técnicas de
fabricación son semejantes a las del poliuretano colándolas en bloques con mezcladoras por
turbina o bien colándolas con pistola mezcladora y con posibilidad de fabricación en continuo.
La masa específica varía entre 30 y 400 kg/m³ según el porcentaje del agente de hinchamiento.
La estructura tiene un 60 % aproximadamente de células abiertas, de aquí su falta de

resistencia a la humedad.
FIGURA 1.11. Espuma Fenólica
d) Espumas de cloruro de Vinilo
Se obtiene por dos procedimientos:
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Incorporación de un agente de hinchamiento susceptible de desprender nitrógeno durante su

descomposición bajo el efecto del calor, gas que provoca microburbujas en el PVC.
Incorporación directa del gas en la masa.
Los límites de temperatura son: por debajo de -25ºC, las espumas sufren un envejecimiento
acelerado. El límite superior se sitúa en 70ºC. El PVC arde muy difícilmente sin propagación de
llama.
e) Espumas de Poliéster
Los poliésteres son conocidos, sobre todo, bajo la forma de estratificados armados con fibras:
techos de automóviles, cascos de pequeñas embarcaciones y sobre todo placas onduladas
para cubiertas. Se obtienen por policondensación entre un poliácido y un polialcohol en
presencia de un catalizador ácido o peróxido.
f) Espumas de Urea-Formol
La materia base es una resina termoendurecible obtenida por condensación de la urea con una
solución acuosa de formol y eliminación del agua.
Las espumas se fabrican formando una emulsión por agitación violenta. Se obtiene una masa
espumosa estable, que se vierte en una cavidad o en un molde, en donde se modifica bajo la
acción de un catalizador y de calor.
Las espumas de Urea-Formol son espumas rígidas que tienen el 98% de células abiertas, por
lo que son muy permeables al aire. Son muy friables y, en consecuencia, difícilmente
transportables.
La masa específica de estas espumas varía entre 6 y 8 kg/m³, 11 y 12 kg/m³, 16 y 18 kg/m³.
1.3.3 MODELOS MATEMATICOS PARA DETERMINAR LA TRANSFERENCIA DE CALOR

POR CONDUCCION.-
1.3.3.1 MODELO DE LA PARED PLANA

Considérese primero la pared plana en dónde se puede llevar a cabo una aplicación
directa de la Ley de Fourier, donde integrando se obtiene la siguiente expresión:
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o  kA
Q (T2  T1 ) …………..Ec 1.3.31
x
Cuando en este caso la conductividad térmica se considera constante. El espesor de la

pared es Δx y T1 y T2 son las temperaturas de la cara de la pared.
También se puede establecer otro tipo de relaciones para la conductividad térmica en

función de la temperatura, por ejemplo, se puede establecer una relación lineal del tipo:
k  k 0 (1  T ) ……………….Ec. 1.3.3.2
Figura 1.3 Diagrama del flujo de calor en una pared plana
Si se encuentra presente más de un material, como ocurre en una pared multicapas, el

análisis se procederá de la siguiente manera: Para el caso de tres materiales, se
muestran los gradientes de temperaturas en los tres materiales, y el flujo de calor puede
escribirse como:
o T2  T1 T  T2 T  T3
Q  k A A  k B A 3  k C A 4 …..Ec. 1.3.3.3
x A x B xC
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En la anterior ecuación, se observa que el flujo de calor es el mismo a través de todas

las secciones. Resolviendo simultáneamente las tres ecuaciones, el flujo de calor se
puede escribir como:
o T1  T4
Q …….Ec. 1.3.3.4
x A x B xC
 
k A A k B A kC A
En este caso, la rapidez de transferencia de calor puede considerar como un flujo, y a

la combinación de conductividad térmica, espesor del material y área, como una
resistencia a este flujo. La temperatura es la función de potencial o motriz para el flujo
de calor, y la ecuación de Fourier puede escribirse como:
diferencia _ de _ potencial _ térmico

Flujo _ de _ calor  ……1.3.4
resistenci a _ térmica
Una relación parecida a la ley de Ohm para el caso de circuitos eléctricos. Esta analogía
eléctrica puede usarse para resolver problemas más complejos que involucran las
resistencias térmicas en serie y en paralelo. La ecuación de flujo de calor unidimensional
para este tipo de problemas puede escribirse como:
o Ttotal
Q ……………..Ec .1.3.5
 Rt
Aplicando el modelo de paredes planas, y tomando en cuenta solamente la resistencia
del aislante (plastoformo), el modelo matemático sería el siguiente:
o o
Q Q  0 [W] …….Ec. 1.3.5.1

TC F
o
mh  f
Q  ………………Ec. 1.3.5.2
F t
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Dónde:
Q TC
=Calor por transferencia de calor [W]
Q F
=Calor para fundir el hielo [W]
k pi =Conductividad del plastoformo [W/mºC]
mh =Masa del hielo [Kg]
h =Calor latente de fusión para el hielo [J/Kg]
x pi =Espesor de la pared del plastoformo [m]
A pi =Área interna del plastoformo [m²]
T  T2  T1 =Diferencia de temperaturas entre la pared interna y externa

[ºC]
t=Tiempo [seg]
1.3.3. CALOR LATENTE DE FUSIÓN
Calor latente o calor de cambio de estado, es la energía absorbida por las sustancias al
cambiar de estado, de sólido a líquido (calor latente de fusión) o de líquido a gaseoso
(calor latente de vaporización). Al cambiar de gaseoso a líquido y de líquido a sólido se
devuelve la misma cantidad de energía.
Latente en latín quiere decir escondido, y se llama así porque, al no cambiar la

temperatura durante el cambio de estado, a pesar de añadir calor, éste se quedaba
escondido.
La ecuación que permite calcular el calor latente es:
𝑸𝒍 = 𝒎 ∗ 𝝀 [ 𝑱 ] ………….ec. 1.21
Donde la constante lamba puede ser:
λf para el calor latente de fusión [J/Kg]

λe para el calor latente de evaporación [J/Kg]
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λs para el calor latente de sublimación [J/Kg]

m= masa del cuerpo [Kg]
QL = Calor latente [J]
Calor latente de algunas sustancias: El agua tiene calor latente de vaporización más alto
ya que, para romper los puentes de hidrógeno que enlazan las moléculas, es necesario
suministrar mucha energía.
Para el caso del agua: λf = 3.34*E5 J/g (80 cal/g).
1.3.5.-MODELO DEL AREA MEDIA.-

Cuando la sección transversal al flujo cambia, se puede considerar un área media,
para ellos se tienen principalmente dos tipos que son:
 Área Media Logarítmica

 Área Media Geométrica
Algunas fórmulas para el cálculo de áreas medias se detallan en la siguiente tabla:
TIPO NOMBRE EXPRESIÓN

Flujo plano Media
ANALÍTICAS (S1 + S2)/2
unidimensional aritmética
Flujo radial
S 1  S 2 
Media S 
cilíndrico
unidimensional
logarítmica ln  1 
 S2 
Flujo radial
Media
esférico
geométrica
S1 S 2
unidimensional
EMPÍRICAS Aristas mayores
RECIPIENTE que x/5 o
Media
S1  0.542 x y  1.2 x 2
logarítmica
PARALELEPIPÉDICO menores que x/2
Cuatro aristas Media
S1  0.465x y  0.35x 2
menores que x/5 logarítmica
2.78 y max x
Ocho aristas Media S 
menores que x/5 logarítmica log  2 
 S1 
Doce aristas Media
0.76 S1 S 2
menores que x/5 geométrica
Flujo Media
L1L2
unidimensional geométrica
TABLA 1.1. Fórmulas para el cálculo del área media
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En todos los casos, S1 es el área interna, S2 es el área externa, L1 la longitud del

lado de la superficie interna, L2 la longitud del lado de la superficie externa, x el
espesor de pared, y  y la suma de todas las aristas.
La definición integral del área media es:
x
Am  …………Ec. (0)
dx
 A(x )
FIG 1.4. Esquema para el cálculo del área media
Para el caso de la figura mostrada, el área A(x) es:
A( x)  Lx
2
…….. EC. (1)
Del gráfico, se observa que:
L x  b  2a x
De la relación de triángulos:
Página 23
ax a ax
tan     ax 
x h h
Del gráfico, también se obtiene la siguiente relación:
bd
a
2
Entonces la longitud Lx es:
ax
Lx  b  2
h
2 bd 
Lx  b   x
h  2 
bd 
Lx  b   x
 h 
Entonces A(x) es:
2
 bd  
A( x)  b    x ………….Ec.(2)
  h  
Remplazando ec. (2) al ec. (0) Calculamos primero la integral se tiene:
h
dx dx
   2
………Ec(3)
A( x) bd  
b   h  x 
0
   
Integrando Haciendo el cambio de variable:
bd 
u  b x
 h 
bd  h
du   dx  dx   du
 h  (b  d )
Entonces, calculando la integral se tiene:
Página 24
h du h  1  h  1 
 
(b  d ) u 2
     
(b  d )  u  (b  d )  u 
Restituyendo la variable original:

h
   
h
dx h  1  h  1 1 
0 A( x) (b  d )   b  d   (b  d )   b  d  b  0 
     
 b   h  x   b   h h 
 0  
h  1 1 h  1 1  h  b  d  h
        
(b  d )  b  (b  d ) b  b  d  d b  b  d  bd  bd
Sustituyendo el valor de la integral en la fórmula del área media se tiene:
h
Am 
h
bd
De donde simplificando se obtiene el área media para el recipiente paralelepipédico

que es:
Am  bd …………Ec. (4
2.-METODOLOGIA
El trabajo se realizara por grupos, y se presentara los informes en grupos de 2 o 4
personas, y como referencia, el laboratorio actual se realizó en fecha viernes 21de
febrero del 2014 a horas 10:00 a 12:00 a.m. en el laboratorio de térmicas de la carrera
de Mecánica de la Facultad Nacional de Ingeniería de la ciudad de Oruro.
2.1.-EQUIPO, MATERIAL E INSTRUMENTOS

 Recipiente aislado (3lt.)
 Termómetro infrarrojo
 3.5 Kg de cubos de hielo
 Probeta
 Cronometro digital
 Calibrador universal
 Cinta métrica
Página 25
2.2.-FICHA TÉCNICA DE LOS EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Nombre Probeta
Tipo -
Marca Nahita
Industria -
Descripción Hecho de Pyrex
Unidad ml
Alcance 10 a100ml
Sensibilidad 1ml
Incertidumbre  0.1ml
TABLA 2.1. Ficha técnica de la probeta
Nombre Calibrador Universal

Tipo Mecánico
Marca Truper
Industria Brasil
Descripción Color plateado
Unidad cm – mm – pulg
Alcance 0 a 160 [mm]; 0 a 6 [in]
Sensibilidad 0.02 [mm]
Incertidumbre 0.02 [mm]
TABLA 2.2 Ficha técnica del calibrador universal
Nombre Termómetro Infrarrojo

Tipo Digital
Marca Benetech
Industria CHINA
Descripción Carcasa color negro, amarillo
Unidad ºC; ºF
Alcance -50 a 380[ºC]; (- 58 a 716ºF]
Emisividad 0.95
Incertidumbre  1ºC;  2ºF
TABLA2.3. Ficha técnica del termómetro infrarrojo
Página 26
Nombre Celular
Tipo Digital
Marca Huawei 2017
Industria China
Descripción Carcasa color negro
Unidad Hrs:min:seg
Alcance 0 a 60
Sensibilidad 0,01 [s]
Incertidumbre 0.01± [s]
TABLA 2.4. Ficha técnica del cronometro (celular)
Nombre Flexómetro
Tipo Manual
Marca Power Tape
Industria China
Descripción Carcasa color rojo con negro
Unidad M,cm,mm,pulg.
Alcance 5.0m/16”
Sensibilidad 0,01 [mm)
Incertidumbre 0.01± [mm]
TABLA 2.4 ficha técnica del fexometro
2.3.-MONTAJE
El montaje del experimento se realizó como se ve en el siguiente esquema.
Página 27
Fig. 1.5 Esquema del montaje del experimento
2.4.-PROCEDIMIENTO.-
 Introducir el hielo hasta llenar el recipiente aislado un día antes o 3 horas antes
de la prueba.
 Drenar el agua de la fusión y reponer al recipiente hielo si es necesario
 Instalar los puntos de lectura de temperatura, empezar a controlar el tiempo
 Después de 45 min, del seguimiento y control de temperatura, medir la
cantidad de hielo fundido.
 Vaciar el recipiente de vidrio y guardar en hielo restante en otro recipiente,
devolver material.
Página 28
3. REGISTRO DE DATOS.
Los datos se obtuvieron en fecha martes 23 de agosto del 20116 a horas 16:30- 18:00
en el laboratorio de térmicas, como sigue a continuación.
N° min T(0) °C TA °C TB °C TC °C TD °C
1 0 8 9,4 7 6,6 7,3
2 5 8 7,8 6,6 5,7 7,3
3 10 8 7,9 6,1 4,9 6,5
4 15 8 7,7 6,4 5,4 6,5
5 20 8 8,1 6,4 5,2 6,9
6 25 8 8,3 6,9 5,5 7
7 30 8 8,5 6,4 5,8 7,3
8,242857143 6,54285714 5,58571429 6,97142857
Tabla: 3.1 Tabla de registro de datos.
Dimensiones de los materiales de perfil del recipiente
∆𝑣 = 3(𝑚𝑚)
∆𝑝𝑙 = 3(𝑐𝑚)
Página 29
b = 20.5 (cm)
L = 19.7 (cm)
d = 15 (cm)
4. CALCULOS.
 De tablas se obtendrá el calor latente del hielo.
𝑘𝐽
𝜆 = 335 [
]
𝑘𝑔
 Despues de todo la base de datos obtendremos:
∑ 𝑇𝐴,𝐵,𝐶,𝐷
𝑇= = 6,836 [º𝐶]
𝑛
Cálculo de la masa de hielo derretida:
m h   H 2OV H 2O  1000 * 57 *10 6  0.057[ Kg ]
a) Procesar los datos del experimento para calcular la conductividad térmica del
aislante, mediante las consideraciones base que se darán a lo largo del
experimento.
Página 30
Para este caso, el área de flujo es:
Apl  b * d  15 * 20,5  0,03075[m 2 ]
En este caso, el calor Qtc es:
T
QTC  ………….Ec. 1.35
R
Las resistencias de cada uno de los materiales son:
x pl
R pl  …………Ec. 1.36
k pl A pl
xv
Rv  ………….Ec. 1.37
k v Av
Reemplazando en la ecuación (1.27) y(1.36)se tiene:
T T
QTC  
R pl  Rv xv x pl

k v Av k pl A pl
Calculando el flujo de calor:
o
mh  f 0,057 * 334000
Q    10,58(W )
F t 1800
Remplazando a la ecuación tenemos
T o
T
QTC  Q 
xv x pl xv x pl
 
k v Av k pl A pl k v Av k pl A pl
279,986
10.59 
0.003 0.0215

1.5 * 0.0225 k pl * 0.0307
Despejando k pl tenemos
Página 31
W
k pl  0.02665( )
m K
b) Sobre la mejor consideración del acápite anterior, adicionar la resistencia del contacto
al cálculo anterior recalcular el valor de del aislante y luego analizar la diferencias del k
en a) cuanto afecta en el cálculo la adición de este ultima consideración?
Apl  b * d  15 * 20.5 * 20.5  0.03073[m 2 ]
o
T
Q x pl
De este ecuación despejando k pl tenemos
k pl A pl
k pl 
Q * X 
10.58 * 0.0215
Am * T 0.03075 * 279.986
W
k pl  0.0264
m K
Comparando los resultados tomando tenemos tomando encuenta todas las

W
consideraciones sale k pl  0.02665( )
m K
W
Sin tomar en cuenta el vidrio tenemos k pl  0.0264
m K
En los resultados solo varia con un milésima así que no es necesario tomar en cuenta el
vidrio por que los resultados casi son lis mismos
4.1. RESULTADOS
Los valores hallados para la conductividad del aislante son:

Página 32
a) Tomando en cuenta la resistencia del aislante y la del vidrio, y utilizando el modelo de

paredes planas:
 W 
k pl  0.0265 
 mº K 
b) Tomando en cuenta la resistencia del aislante y la del vidrio, y utilizando el modelo del
área media:
 W 
k pl  0.0264 
 mº K 
5. BIBLIOGRAFIA
 Ing. Jesús Gustavo Rojas U., Transferencia de calor. Oruro – Bolivia.
 Wikipedia, Conductividad Térmica,

http://es.wikipedia.org/wiki/Conductividad_t%C3%A9rmica, acceso en 28agosto 2016.
 J.P. Holman, Transferencia de Calor, Editorial Continental, Mexico, 1999
 Ing. Jesús Gustavo Rojas U., Transferencia de calor. Oruro – Bolivia.
 Wikipedia, Aislante Térmico, http://es.wikipedia.org/wiki/Aislante_t%C3%A9rmico,
acceso en agosto 28 del 2016
 Resistencia de contacto de http:enekocasadoaarreal.com
Página 33

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1.3.1 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

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Fig. 1.2. Perfiles de temperatura

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 = 0: inicio del proceso

 > 0: Durante el proceso

 >> 0: Equilibrio térmico logrado (régimen permanente)

1.3.2 RESISTENCIA DE CONTACTO

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Figura 1.4.1 vista de paredes.

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1.3.2.1 SISTEMAS AISLANTES

1.3.2.2 CLASIFICACIÓN DE LOS AISLANTES TÉRMICOS

Los aislantes pueden clasificar de muchas formas:

 Según su estructura: granular, fibrosa, alveolar, etc.

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1.3.2.2.1. AISLANTES HECHOS DE MATERIALES FIBROSOS

A la salida de la estufa, el producto tiene su espesor definitivo.

La masa específica de los productos y en consecuencia sus características térmicas y

Las fibras minerales son imputrescibles y químicamente neutras. Generalmente son

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La fibra de amianto es una fibra natural que se encuentra en la naturaleza.

Existen tres variedades:

 El amianto blanco o "crisolita".

b) La fibra o lana de vidrio.

La lana de vidrio necesita la fusión de una composición vítrea particular, especialmente

Los componentes de esta mezcla son elegidos y dosificados para la obtención de

FIGURA 1.5 Lana de vidrio

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c) La fibra o lana de roca

FIGURA 1.6 Lana de roca

La masa fibrosa es refinada y después se le incorporan los ligantes necesarios para la

Los tableros, generalmente, tienen grandes dimensiones. Los espesores varían de 10 a 20