Índice

Índice ___________________________________________________________________ 1
Objetivo _________________________________________________________________ 2
Objetivo General _______________________________________________________________ 2
Objetivos específicos ___________________________________________________________ 2
Introducción _____________________________________________________________ 2
NOM-006-2014 ________________________________________________________________________ 4

Tabla 1.- Layout del Área de Trabajo _________________________________________________6

Tabla 2.- Manejo de Materiales que se utilizan dentro del Taller___________________________7

Conclusiones ___________________________________________________________________8

Bibliografía ______________________________________________________________ 8
Objetivo
Objetivo General

 Al finalizar esta práctica el alumno será capaz de determinar los riesgos inherentes al manejo y
almacenamiento de materiales en el centro ocupacional o proceso.

Objetivos específicos

 Determinar los riesgos en manejo de materiales por medio de uso de maquinaria.

 Determinar los riesgos de manejo de materiales mal estibados
 Determinar los riesgos físicos/ergonómicos a los que se expone el trabajador por manejo de
materiales manual.

Introducción
Manejar y almacenar materiales involucra operaciones diversas como lo es levantar toneladas
de acero con una grúa; manejar un camión cargado con bloques de concreto; cargas bolsas con
materiales manualmente; y apilar cajas u otros materiales como tarimas, barriles, troncos etc…
El manejo eficiente y almacenaje de los materiales son vitales para la industria. En adición a la
materia prima, estas operaciones proveen un flujo continuo de partes y ensamblaje a través del lugar
de trabajo y asegurarse que los materiales estén disponibles cuando se necesiten.
Desafortunadamente, el manejo erróneo y almacenamiento de materiales pueden muchas veces
resultar en lesiones costosas e inclusive la muerte.

¿Qué deben de saber los trabajadores antes de mover, manejar, y almacenar materiales?

En adición a entrenamiento y educación, aplicar principios principales generales de seguridad-

como lo son prácticas correctas de trabajo, equipo, y controles- pueden ayudar a reducir accidentes en
el lugar de trabajo que involucren el movimiento, manejo, y almacenaje de materiales. Si es mover los
materiales manualmente o mecánicamente, los trabajadores deben saber y entender los peligros
potenciales asociados con la tarea a la mano y como controlar sus sitios de trabajo para minimizar el
peligro.

Porque muchas lesiones pueden resultar del manejo impropio y almacenaje de materiales, los
trabajadores deben de estar conscientes de los accidentes que pueden resultar del manejo peligroso
del equipo así como prácticas impropias. Los trabajadores deben de saber reconocer los métodos para
eliminar- o al menos minimizar- la ocurrencia de accidentes. Los jefes y trabajadores deben examinar
sus lugares de trabajo para detectar situaciones peligrosas, practicar y equipo y tomar acciones
correctivas.

¿Qué son riesgos potenciales para los trabajadores?

Los trabajadores frecuentemente citan que levantar que el peso y volumen de objetos que levantan es
un factor mayor de contribución a sus lesiones. En 1999, por ejemplo; más de 420,000 accidentes de
trabajo fueron lesiones de espalda. Agallarse, seguido de girar, donde son más frecuentes estos
movimientos que causan lesiones de espalda.

Otros riesgos para los trabajadores incluyen: la caída de objetos, materiales mal apilados, y varios tipos
de equipo.
  Esguinces y torceduras de levantar cargas impropiamente o cargar cargas que son muy largas
o muy pesadas
 Fracturas y moretones causados por algún golpe causado por materiales
 Cortadas y moretones de materiales que se caen porque han sido mal almacenados

NOM-006-2014

Manejo y almacenamiento de materiales- Condiciones de seguridad de seguridad y salud en el trabajo

En la Norma se establecen las condiciones de seguridad y salud que deben cumplirse en el manejo de
materiales, considerando que esta actividad se puede realizar mediante el uso maquinaria o de modo
manual; señala los requerimientos por adoptar en cada caso y, de manera adicional, contiene un
capítulo relativo al almacenamiento de materiales que determina las condiciones que habrán de
observarse en los lugares destinados para ello.

Las obligaciones de carácter general que prevé la NOM-006-STPS-2014, y que deben adoptarse en
todos los centros de trabajo, sin importar si la actividad se realiza de manera manual o mediante el uso
de maquinaria, son las siguientes:

 Supervisar que el manejo y almacenamiento de materiales se realice en condiciones seguras;

 Proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal requerido, de acuerdo con los
riesgos a que están expuestos;
 Contar con un manual de primeros auxilios para la atención a emergencias;
 Informar a los trabajadores sobre los riesgos a que están expuestos en el manejo y
almacenamiento de materiales, y
 Capacitar y adiestrar a los trabajadores.

En lo que se refiere al manejo de materiales a través del uso de maquinaria, la NOM-006-STPS-2014,

considera:

 Las obligaciones del patrón, tales como que cuente con un programa específico para la revisión
y mantenimiento de la maquinaria empleada, y procedimientos para su instalación, operación y
mantenimiento, así como para la atención a emergencias que ocurran durante su uso;
 Las medidas de seguridad, generales y específicas, por tipo de maquinaria utilizada en el
manejo de materiales: polipastos y malacates; eslingas; grúas; montacargas; electroimanes;
cargadores frontales; transportadores, y otra maquinaria similar, y
 Las medidas de seguridad que corresponden a la instalación, operación, al igual que a la
revisión y mantenimiento de los equipos antes citados.

Por otro lado, en lo que se refiere a las actividades de manejo de materiales de modo manual, la NOM-
006-STPS-2014, establece que los centros de trabajo deben cumplir con lo siguiente:

 Contar con procedimientos de seguridad para realizar las actividades de manejo y

almacenamiento de materiales en forma manual, que contemplen el apoyo de equipos
auxiliares, en su caso;
 Efectuar la vigilancia a la salud de los trabajadores expuestos a sobreesfuerzo muscular o
postural, y
 Adoptar las medidas de seguridad.

Es importante señalar que la Norma, para proteger la salud de los trabajadores que realizan el manejo
de materiales en forma manual, y en consistencia con las contenidas en la Ley Federal del Trabajo,
establece las cargas máximas que pueden levantar los trabajadores, los menores de 18 años y las
mujeres, de la siguiente manera:

 25 kg para hombres;
 10 kg tratándose de mujeres, y
 7 kg en el caso de menores de 14 a 16 años.

Considerando la carga máxima establecida por la Norma, el centro de trabajo debe establecer la carga
máxima real, a través de un procedimiento de seguridad, que considere lo siguiente:

 Las características de los trabajadores, tales como: género, edad, peso y complexión, que
puedan limitar la capacidad de carga manual;
 El peso, forma, dimensiones de los materiales o contenedores por manejar;
 La intensidad, distancia, repetición, frecuencia, duración, posturas y premura con la que
deberán efectuarse las actividades;
 La posición de los materiales o contenedores a manejar, con respecto a la de los trabajadores;
 Los elementos de sujeción de los materiales o contenedores;
 Las condiciones del ambiente que puedan incrementar el esfuerzo del trabajador;
 La trayectoria para el transporte de las cargas, subiendo o bajando escaleras, rampas
inclinadas, plataformas, vehículos u obstáculos, y
 El manejo de materiales peligrosos.

De manera adicional, la NOM-006-STPS-2014, contempla las medidas y condiciones de seguridad para

realizar las actividades de almacenamiento que se deben cumplir, a efecto de que las actividades se
realicen de forma segura. Dichas obligaciones consideran lo siguiente:

 Contar con procedimientos de seguridad;

 Disponer de espacios específicos para el almacenamiento de materiales;
 Cumplir con las condiciones de seguridad;
 Efectuar revisiones a los elementos estructurales, estantes o plataformas;
 Contar con un programa de mantenimiento, y
 Registrar los resultados del programa de mantenimiento.

Por último, en la Norma se incorpora el procedimiento para evaluar la conformidad, lo que dará certeza
jurídica a los sujetos obligados ante las actuaciones de la propia autoridad laboral y de las unidades de
verificación, acreditadas y aprobadas, conforme a lo que dispone la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización.
Layout del área de almacenamiento

Tabla1. Layout del área de Almacenamiento de Líquidos y Consumibles

Manejo de Materiales que se utilizan dentro del Taller

Los materiales que encontramos en el Taller, fueron los siguientes:

Nombre del Material Maquinaria Equipo Área destinada Normatividad Riesgos

Área / utilizada utilizado para su considerada
departamento para para almacenamiento
manejo almacenar (m2)

No se encuentra Tropiezo
Taller de Aceites NOM-005-
N/E Manual en una área del
Maquinas STPS-1998
determinada personal

NOM-002-
No se encuentra
Taller de STPS-2010 y Producto
N/E Manual en una área
Maquinas Diésel NOM-005- Filmable
determinada
STPS-1998

No se encuentra Puede
Taller de Manteca NOM-006-
N/E Manual en una área provocar
Maquinas STPS-2014
determinada accidente

No se encuentra Puede
Taller de Refrigerante NOM-006-
N/E Manual en una área provocar
Maquinas STPS-2014
determinada accidente

No se encuentra Puede
Taller de NOM-006-
N/E anual en una área provocar
Maquinas Solubles STPS-2014
determinada accidente

Tabla 2.- Manejo de Materiales

En el taller también encontramos Consumibles, correspondientes a la NOM-006-STPS-2018

 Discos de Corte y de Desbaste (14”, 7”, y 4 ½ “)

 Piedras para afilar
 Electrodos
 Electrodos con recubrimiento para arco eléctrico 60-13, L-super 70/18, L40
 Boquillas para cortadora de plasma
 Boquillas para corte de Oxiacetileno
 Boquillas para manómetros
 Boquillas especiales para micra y pica
 Buriles dependiendo del material (Carburo de Tuxteno)
 Buriles de alta velocidad (Cortan aluminio)

Todas las sustancias que se mencionaron en la primera parte, no se encuentran en el almacén,

dentro del taller se hizo un espacio para estas, ya que se utilizan de manera más constante que los
consumibles, dejando el taller en una zona de riesgo más vulnerable.

Conclusiones

En el Taller donde se están realizando los proyectos se utilizan los siguientes materiales, aunque no
se cuenta con un inventario, hablamos con un Técnico el cual nos proporcionó la información
necesaria.

Además de no contar con las instalaciones necesarias el Taller no está en las condiciones más óptimas
para un trabajo eficiente y seguro, por lo que se propone hacer inventarios para llevar un control del
manejo de materiales dentro del mismo.

Dentro de esta práctica nos percatamos que las máquinas que están instaladas dentro de este taller,
no cuentan con la seguridad apropiada ya que no están sujetas al suelo, lo que provoca que se muevan
demasiado y esto pueda causar un accidente.

Bibliografía
http://www.safetyandhealthmagazine.com/articles/materials-handling-4
NOM-006-STPS-2014