TIPOSTABLEROS DiseñoSelecciónHerrramientas UNI 1 1.2

INGENIERIA INDUSTRIAL: ERGONOMIA. 5to Semestre.
UNIDAD 1: Conceptos de Ergonomía y Controles y Tableros.

1.2.1 Concepto y clasificación de tableros.
1.2.3 Diseño y selección de herramientas
DOCENTE: M.I. Maria de los Angeles Alvarez Antonio
2.1 Concepto y Clasificación de Tableros

Cuando se habla de controles y tabler os se debe tener en mente que
se está tratando el tema de comunicación. Principalmente se sabe, que el
hombre tiene var ias f ormas de comunicación entre sí, como la visual,
escrita, hablada. Pero ¿qué pasa cuando el hombre trata de comunicarse
con algo que no sea otra persona, en este caso una máquina? Esto se
logra mediante la ayuda de los controles, que se verán en el siguient e
subtema. Pero cuando la máquina es la que de be comunicarse con el
hombre, es cuando deben inter venir los t ableros.
Los tableros son el único medio mediante el cual la máquina puede
comunicar inf ormación al operario sobre su estado inter no. Rolf e y
Allnutt(1967) aseguran que “ El tabler o trad uce lo que primero era
imperceptible para nosotros a términos percept ibles ” . Com o los tabler os
transmiten inf ormación a los seres hum anos, será conveniente que estos
puedan transmit irla mediante alguno de los 5 sentidos sensoriales de las
personas: visual, audit ivo, tacto, gusto u olf ato.
Aunque en ocasiones solo se utilizan los primeros el visual (luces,

contadores, pant allas planas), audit ivo (campanas, voces grabadas,
timbres), pero a veces también se usan los táctiles (per illas de dist intas
f ormas, grabado de braile). Sin embargo, también se destacan las
etiquetas e instrucciones/advertencias, como un tipo especial de tableros.
Existen cierto tipo de reglas que son conocidas como “las cuatro
reglas cardinales de los tabler os”, las cuales son:
  Mostrar solo la inf ormación esencial para el adecuado desempeño

laboral.
  Mostrar inf ormación con la mayor precisión que requiera el
operador para tomar decisiones y para la implementación de acciones de
control.
  Presentar inf ormación en la f orma más simple, entendible y

utilizable posible.
  Presentar inf ormación de tal manera que la f alla o el mal
f uncionam iento del tablero será evidente.
Será más convenient e cuando el tablero provea:

  Inf ormación del estado actual – inf ormación acerca del estado
actual del sistema, la introducción de texto a un procesador de palabras,
etc.
  Inf ormación histórica – inf ormación acerca de las condiciones
pasadas del sistem a, como los kilómet ros que ha recorr ido un barco por
ejemplo.
  Inf ormación predictiva – como la f utura posición de un barco,
dados ciertos ajustes de dir ección por ejemplo.
  Inf ormación instructiva - que le diga al operador que es lo que debe
hacer, y como ut ilizarlo.
  Inf ormación de mando – pr oporcionando órdenes o direcciones
para una acción re q uerida.
En general, los tableros visuales son más apropiados cuando:

 a) “Se present a la inf ormación en un ambiente ruidoso . En estas
condiciones, los tableros audit ivos quizá no se perciben.
 b) El mensaje es lar go y complicado ; por ejemplo, si se com para un
enunciado escrito de un reproductor visual y la misma inf ormación
presentada en una grabadora. Dado q ue los ojos pueden repasar una y
otra vez el material escrito, la capacidad de la memoria a corto plazo no se
sobrecarga. A menos que el mater ial grabado se transcr iba a mat erial
escrito, las memorias que se decodif ican deber ían quedar almacenadas en
la memoria mientras se descodif ican las otras palabras del mensaje.
 c) El mensaje debe volverse a consultar. La inf ormación visual
puede producir un registro permanente, a menos que se use equipo de
grabación audit iva, la inf ormación acústica se almacena solo en la
memoria.
 d) El sistema auditivo se sobrecarga. Tal vez porque hay
demasiados tableros audit ivos o hay un ambiente muy ruidoso.
 e) El mensaje no requier e una respuesta inmediata”. 1
Por otro lado, los tableros auditivos serán más apropiados bajo las
siguientes condiciones:
 a) El mensaje requier e una r espuest a inmediata. Por ello, los

mensajes de advert encia o de peligro normalmente se presentan en f orma
de claxon o de campana, pues así atraen más la atención.
 b) El sistema visual queda sobrecar gado. Tal vez por que hay
demasiados tableros visuales, o en condiciones con un nivel alto de luz
ambiental.
 c) Se necesita pres entar la inf ormación independientement e de la
posición de la cabeza del operar io. La inconveniencia de los taleros
visuales radican en el hecho de que el operario debe observarlos antes
que puedan comunicarle la inf ormación; sin embargo, los tableros audi tivos
no tienen estas rest ricciones. Por ello, son tan buenos com o indicadores
de alarma.
 d) La visión es lim itada. Por ejemplo, en la oscuridad, en la noche o
cuando el operar io no tenga el t iem po de adaptarse a la luz o a
condiciones de oscuridad.
Tipos de tableros visuales

Los tabler os visuales tal vez son los más utilizados para comunicar
la inf ormación de la máquina al hombre. Pero así mismo, con f recuencia
son mal diseñadas y esto hace que proporcionen resultados
desastrosos. En esencia los ta bler os visuales pueden ser de dos tipos:
digitales o analógicos. Los digitales pr esentan la inf ormación directa en
números. Por otro lado, con el tablero analógico, el oper ario tiene que
interpr etar la inf ormación de la posición de un indicado r o aguja a escala,
de la f orma, posición e inclinación de una f igura en una pantalla, o de
cualquier otra indicación análoga al estado real de la m áquina. Por lo
tanto, en los últ imos años se considera más conveniente el uso de tableros
digitales, ya que el operar io no tarda tanto tiempo en de scif rar lo que está
tratando de decir la máquina. Además de que es menos complicado

aprender el uso e int erpretación del tablero.
Clasificaci ón de los tableros
ESCALAS CUALITATIVAS: son aquellas en las que se re f leja un valor

aproximado, una tendencia o está en cambio f recuente. Por ejemplo, un
medidor de aceite en el tablero del auto, o el de gasolina.
ESCALAS CUANTITATIVAS: son aquellos tableros en los que se ref leja un

valor cuant itativo. Por ejemplo: la temperatura.
INDICES DE ESTADO: este tipo de display como la misma palabra lo dice

ref leja el estado o la condición en que se encuentra una máquina. ejemplo:
en una maquina X parada - marcha o encendido o apagado.
INDICADORES DE ALARMA: display utilizado p ara indicarnos algunas
condiciones donde estemos en peligro o de inseguridad o en dado caso de
emergencia. Por ejemplo: f aros de naveg ación, alarmas de incendios.
REPRESENTACIONES FIGURATIVAS: son representaciones de algunas
imágenes, objetos, gráf icas, qu e nos pretenden enviar un mensaje. Por
ejemplo: t v cine, espectaculares, f otografías.
REPRESENTACIONES ALFANUMÉRI CAS: display utilizado de f orma
ver bal, numér ica que son con las que m ás comúnmente nos encontramos.
Por ejemplo: etiquet as, instrucciones.
El uso de los tableros

Los tableros pueden emplearse como sigue:
 Para hacer lecturas cuant itat ivas. Esto es, para leer el est ado de la
maquina en térm inos numéricos. La tem peratura en grados cent ígrados, la
altura en metros, la velocidad en kilómet ros por hora, etc.
 Para hacer lectur as cualitat ivas. Est o es, inf erir la “calidad” del estado de
la máquina, por ejemplo, ya sea que la máquina este tibia, fr ía o caliente,
más que su temperatura precisa; ya sea que el avión descienda poco a
poco en picad a, a la derecha o a la izquierda, más que en el ángulo
preciso, etc. En est e apartado también queda incluido el uso de tableros
de ver if icación; en otras palabr as, par a comparar el estado indicado por un
tabler o con el que se muestra en otro.
 En combi nación con controles. Para poner a f uncionar la máquina o para
seguir (mantener) un estado estable de la máquina.
 Para advertir al operario del peligro o del estado que una maquina
específ ica ha alcanzado.
En el video se puede obser var que es una combinación de tableros con

controles ( los controles se presentan el siguient e subtema de la
unidad). Se obser va cómo se han diseñado los controles de f orma que
muestren la inf ormación adecuada, por ejemplo en el s istema de audio,
pero también se utiliza un enf oque ergonómico al incor porar le indicadores
de luz al tacómetro para que los usuarios puedan obser var la inf ormación
que su automóvil pretende enviarles.
https://www.youtube.com/watch?v=h4jgy9UNpzM
El enlace que se presenta es un video en el cual se explica el concepto

de tabler o de contr ol, el cual d a un conocimiento del est ado actual de
algún sistema mediante ciertos indicador es. Para esto se recurre al campo
de la inf ormática. Ahora bien, teniendo en cuenta que los tableros de
control son de suma importancia par a que los directivos de algunas
organizaciones puedan tomar decisiones ópt imas, se debe tener
conciencia de que estos estén diseñados ergonómicamente, para que sea
más f ácil la interpr etación de los indicadores que ayudar án para dicha
toma de decisiones.
También se ver á el siguiente video, en el cual se explica un diseño de

un cuarto de control, las car acter ísticas de la sala de control, en donde se
destaca la visualización. Se proporciona una amplia explicación de los
benef icios de la sala de control, en la cual hay una amplia visualización
del operador, en cuanto al control de procesos y otros aspectos muy
importantes. El video se enf oca a las instalacion es de tableros, tomando
en cuenta que deben estar a la vista 100% del operador.
El video corresponde a un Curso Operadores Cuartos de Control ALAS GSSIMPORT

https://www. youtube. com/ watch?v=nX7RN1lqibk
El video corresponde a Consulting Group del cuarto de control de la fraccionadora de gas ubicado en el complejo
procesador de gas área Coatzacoalcos, Sector Cangrejera
https://www.youtube.com/watch?v=nnwijXcYbpw
2.2 Diseño y tipos de controles

El control de los sistemas es el objet ivo f inal del usuar io, es decir,
constit uyen el últim o eslabón del sistema de circuito cerr ado hombre -
máquina. Las f unciones básicas con las que debe cumplir un control son:
 1. Activar y desact ivar.
 2. Fijación de valores discr etos.
 3. Fijación de valores continuos.
 4. Control inint errumpido.
 5. Entrada de datos
Tipos básicos de controles
Por lo general los controles se clasif ican en dos grupos, de acuer do a

su f unción. El primero incluye aquellos que se usan para alterar
discr etamente el estado de la máquina. Por ejemplo, el sist ema de
interruptor de encendido o apagado, o cambiar de dif erentes niveles a la
actividad de la máquina. El segundo tipo incluye aquellos controles que se
usan para hacer ajustes cont inuos; por ejemplo, el control del volumen de
un radio permit e al escucha aumentar gradualmente el volumen, y modular
cualquiera del número inf inito de intensidades dentro de su rango de
operación. A su vez, McCormick (1996) subdivides estas dos f unciones
en:
Discretas
 ACTIVACIÓN: por ej emplo, encender o apagar una máquina.

 ENTRADA DE DATOS: como en un t abler o para introducir un numero
o una letra.
 AJUSTE: por ejemplo, cambiar a estados de la maquina específ icos.
Cont ínuas
 AJUSTE CUANTITATIVO: ajustar la maquina a un valor par ticular a

lo largo de un continuo, por ejemplo, dar la vuelta a un control de
f recuencia de un radio par a escuchar una estación de radio especif ica.
 CONTROLES CONTINUOS: alter ar cont inuamente el estado de la
máquina, por ejemplo, para mant ener cierto nivel de act ividad
(comúnmente conocido como seguimiento).
Con f recuencia aparecen mezclados en el área de trabajo, o integrados

en un mismo control:
 a. Botón pul sador manual: es el contr ol más sencillo y más rápido.

Se usa para act ivar y desact ivar.
 b. Botón pulsador de pie: se usa para situaciones similares al

anterior, solo que es cuando las manos estan muy ocupadas. No posee la
misma precisión ni velocidad que los de la mano.
 c. Interruptor de palanca: se usa en operaciones que requieren alta

velocidad y puede ser de dos o tres posiciones.
 d. Selector Rotati vo: puede ser de escala móvil y de escala

f ija. Los de escala f ija presentan menos errores. Pueden usar valores
discr etos o continuos, pero son más pr ecisos los discretos.
 e. Perilla: son selectores rotativos sin escala.
 f . Volante de mano o Manivelas: se usan para abr ir y cerrar

válvulas que no requier en excesiva f uerza, para desplazar piezas sobr e
bancadas por ejemplo.
 g. Volantes: se usan tanto para control ininterrumpido (carros) como

valores cont inuos (hormigoneras).
 h. Palancas: su longitud se determina en base a la f uerza a

desarrollar y de la estratosf era del puest o.
 i. Pedales: el diseño depende de su función, de la situación, del

ángulo que f orma con la tibia y del esf uer z o que se considera necesar io
para ser accionado.
 j. Teclado: se ut iliza para entrada de datos y es rápido.

 k. Ratón: tiene una o más teclas y constituye un sistema que se

desplaza de acuerdo a las necesidades del usuar io.
Diseño de controles
Para un buen diseño de controles es necesar io contar con la siguiente

inf ormación:
 I. La f unción del control

 II. Los requerimientos de la tarea del control
 III. Las necesidades inf ormativas del controlador
 IV. Los requerimientos impuestos por el puesto de trabajo
 V. Las consecuencias de un accionam iento accidental
Factores important es en el Diseño de Control es
Retroaliment ación
Se ref iere a la inf ormación que recibe el operario tanto del ambiente
como de su propio cuerpo , y lo ayuda a precisar la posición especial tanto
de el mismo como de las partes de su cuerpo; por ejemplo, en la relación
del operar io con los controles de mano, la retroalimentación que obtiene
de sus ojos, sus hombros, sus br azos, sus muñecas y sus ded os le indican
cuanto debe mover un control, cuanto se ha movido y su posición f inal.
Tamaño
El tamaño y las dimensiones del control deben relacionarse con las

dimensiones antropométricas de las extr emidades que se usaran. Así, el
diámetro de un botón de precisión deberá ser, por lo menos, sim ilar al
diámetro de la yema del dedo (aproximadamente 16 mm); el tamaño de una
manija o de una palanca debe igualar a la amplitud del asidero (49 mm),
etc.
Peso
El peso de muchos controles se vuelve importante sol o cuando la

inercia es lo suf icientemente f uerte para causar una resist encia excesiva
(como con una m anija de manivela); de otra manera, el peso será
soportado por la maquina m isma. Sin embargo, algunos controles suelen
usarse separados de la maquina (par t icularmente como herramientas de
mano) en cuyo caso el peso de una herramient a puede desempeñar un
papel importante.
Codificación del control

Para los tableros cualitativos con codif icación de colores, cada área
se muestra para producir incrementos en el desempeño y la reducción en
los error es. Por supuesto, es posible también tener controles modif icados
de colores; sin em bargo, como por lo general son operados por una
extrem idad, probablemente sea más apropiado codif icarlos a lo lar go de
alguna dimens ión táctil y así perm itir a los ojos que se liber en de aceptar
otra inf ormación visual que les llegue.
Identificación de controles
En muchas ocasiones es f undamental la ident if icación de controles

para accionar el necesar io. Por regla general, cuando el movimiento se
hace sin mirar los controles, van a inf luir de f orma importante el
aprendizaje y la per icia, el tacto (f orma y textura), esf uerzo, movimiento,
disposición y displays de comprobación.
Se ha com probado que para interr uptor es colocados en un p lano

vert ical, es suf iciente una separ ación de 13 cm entre ellos para evitar
errores. Si están situados en un plano horizontal dicha distancia será de
20 cm. En algunas ocasiones se pueden colocar displays cualitativos
dentro del campo visual del operado r, o audit ivos que le concreten o
señalicen el control sobre el que com ienza a actuarse. En este caso
también es conveniente la existencia de un recorrido en vacío, en el cual
actúa el indicador.
El color está indicado en la distinción de controles cuan do están

dentro del campo visual. Si la iluminación es tenue, o debe serlo, los
controles tendrán iluminación localizada. Asimismo, puede ser útil la
utilización de señales o inscr ipciones.
Video recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=z4k05okgCNw

El video muestra , of rece educación de ciertas especialidades en

cierto centro educativo. Sin embargo, lo que se alcanza a rescatar
ref erente al tema de c ontroles es la gran variedad de controles que se ven
incorporados en las industrias. En él se habla de las m áquinas y los
sistemas de control que estas poseen para controlar alg unas var iables
f ísicas como temperatura, presión, etc. Para todo esto es indis pensable un
buen diseño de dichos controladores de las variables, de tal manera que
sea más ef iciente el enlace de la comunicación entre el hombre y la
máquina. Por consiguiente al tema ref erente a máquinas industriales, este
video resulta muy interesante , ya que es un taladro hor izontal en el cual
podemos obser var g ran var iedad de controles y tableros (en este caso el
sistema está combinando a los tabler os que ya se vieron en el subtema
pasado, con los cont roles). Se puede notar como el trabajador, para poder
operar el taladro, tiene que hacer diversos ajustes, mediante los cuales
utiliza controles selectores rotativos, en los cuales ya viene grabada una
escala. Pero también se nota como al girar una manivela, mediante un
tabler o visual se distingue la d istancia a la que está siendo empujada
dicha parte. El objetivo principal del video es explicar el nuevo diseño de
la máquina, pero en ello podemos obser var los dist intos tipos de controles
y tabler os que posee.
Video del taladro: https://www.youtube.com/watch?v=FhdXZ9CebLk
Por otro lado, la ergonom ía no solo se aplica al diseño de controles

de máquinas y equipos, sino también se aplica al diseño de productos que
sir ven como controles para los u suar ios. Tal ejemplo se proporciona
mediante el siguient e video, en el cual se puede obser var la comparación
de dos controles par a video juegos, en donde se explica principalmente las
principales dif erencias entre ellos, pero implícitamente se concluye que es
tan importante el diseño de controles en el ambiente labor al, como en el
ambiente de los pr oductos que las personas normalmente adq uier en.
Video control de
videojuegos: https://www.youtube.com/watch?v=dfKkHo8KzJs
2.3 Diseño y Selección de Herramientas

Se describen a continuación y de f orma general los principales riesgos
derivados del uso, transporte y mantenim iento de las herramientas
manuales y las causas que los mot ivan.
Riesgos Causas
Golpes y cortes en manos ocasionados por 1.Abuso

las de herramientas para ef ectuar cualquier t ipo de
propias herram ientas durante el trabajo normal operación.
con las mismas.
2.Uso de herramientas inadecuadas, def ectuosas, de
Lesiones oculares por part ículas provenientes de mala calidad o mal diseñadas.
los objetos que se trabajan y/o de la propia
herramienta. 3.Uso de herramient as de f orma incorrecta.
4.Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.

Golpes en dif erentes partes del cuerpo por
despido de la pr opia herramienta o del material
5.Herramientas transportadas de f orma peligrosa.
trabajado.
6.Herramientas mal conser vadas.
Esguinces por sobreesf uerzos o gestos violentos.
Medidas preventi vas
Se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la f ase de diseño de

la herramienta, las prácticas de seguridad asociadas a su uso, las medidas
prevent ivas específ icas para cada herramienta en part icular y f inalmente la
implantación de un adecuado programa de seguridad que gestione la
herramienta en su adquisición, utilización, mantenimiento y control,
almacenam iento y eliminación.
Diseño ergonómico de la herramient a
Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales debe n

cumplir una serie de requisitos básicos para que sean ef icaces, a saber:
1. Desempeñar con ef icacia la f unción que se pretende de ella.

2. Proporcionada a las dimensiones del usuar io.
3. Apropiada a la f uerza y resistencia del usuar io.
4. Reducir al m ínimo la f atiga del usuar io.
Criterios de diseño
Al diseñar una herr amienta, hay que asegurarse de que se adapte a la

mayor ía de la población. En cualquier caso el diseño será tal que permita a
la muñeca permanecer recta durant e la r ealización del trabajo.
Es, sin embargo, el mango la parte más importante de la interacción con el
ser humano y por ello hacemos hincapié de f orma particular en esta parte
de toda herramienta manual.
Forma del mango
Debe adaptarse a la postura natural de asim iento de l a mano. Debe tener

f orma de un cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una
sección de una esf era. La transmisión de esf uerzos y la comodidad en la
sujeción del mango mejora si se obtiene una alineación óptima entre el
brazo y la herram ient a. Para ello el ángulo entre el eje longitudinal del
brazo y el del mango debe estar comprendido entre 100º y 110º.
Las f ormas más adecuadas son los sectores de esf eras, cilindros
aplanados, cur vas de perf il largo y planos simples.
Diámetro y longitud del mango
Para una prensión de f uerza el diámetro debe oscilar entre 25 y 40 mm. La

longitud más adecuada es de unos 100 m m.
Textura
Las superf icies más adecuadas son las ásperas pero romas. Todos los
bordes externos de una herram ienta que no inter vengan e n la f unción y
que tengan un ángulo de 135º o menos deben ser redondeados, con un
radio de, al menos, 1 mm.
Prácticas de seguri dad
El empleo inadecuado de herramient as de mano son origen de una

cantidad importante de lesiones partiendo de la base de q ue se supone
que todo el mundo sabe como utilizar las herram ientas manuales más
corrientes.
A nivel gener al se pueden resumir en seis las pr ácticas de seguridad
asociadas al buen uso de las herram ient as de mano:
1. Selección de la herramienta correct a para el trabajo a r ealizar.

2. Mantenim iento de las herram ientas en buen estado.
3. Uso correcto de las herramientas.
4. Evitar un entor no que dif iculte su uso correcto.
5. Guardar las her ramientas en lugar seguro.
6. Asignación per sonalizada de las herramientas siempr e que sea posible.
Gestión de las herramientas
La disminución a un nivel aceptable de los accident es producidos por las

herramientas manuales requieren adem ás de un correct o diseño y una
adecuada ut il ización, una gestión apropiada de las mismas que incluya una
actuación conjunta sobre todas las causas que los or iginan mediante la
implantación de un programa de seguridad completo que abarque las
siguientes f ases:
1. Adquisición.
1. Adiestramiento-ut ilización.
2. Observaciones planeadas del trabajo.
3. Control y almacenamiento.
4. Mantenim ient o.
5. Transporte.
Adquisición
El objetivo de esta fase es el de adquir ir herramient as de calidad acor des

al t ipo de trabajo a r ealizar. Para ello se deberán conte mplar los siguientes
aspectos:
1. Conocim iento del trabajo a realizar con las herram ientas.
2. Adquisición de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseño
ergonómico.
Además para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas

pautas básicas que ayudar án a r ealizar una buena com pra; las más
relevantes son:
 1. Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas deben

tener la cabeza achaf lanada, llevar una banda de bronce soldada a la
cabeza o acoplamiento de manguit os de goma, para evitar en lo posible la
f ormación de rebabas.
 2. Los mangos deben ser de madera (nogal o f resno) u otros
materiales duros, no debiendo presentar bordes ast illados debiendo estar
perf ectamente acoplados y sólidamente f ijados a la herramienta.
Adiestramiento-Util ización
Es la f ase más importante pues en ella es donde se producen los

accidentes. Según esto el operario que vaya a manipular una herram ienta
manual deberá conocer los siguientes aspectos:
 1. Los trabajadores deberán seguir un plan de adiestramiento en el

correcto uso de cada herramienta que deba emplear en su trabajo.
 2. No se deben utilizar las herramientas con otros f ines que los
suyos específ icos, ni sobrepasar las prestaciones para las que
técnicamente han sido concebidas.
 3. Utilizar la herr amienta adecuada para cada t ipo de operación.
 4. No trabajar con herramientas estropeadas.
 5. Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operación
exija para realizar la en las mejores condiciones de seguridad.
Observaciones planeadas del trabajo
Periódicamente se obser varán como se ef ectúan las oper aciones con las
dist intas herr amientas manuales por par te de los mandos int ermedios y las
def iciencias detect adas durant e las observaciones se comunicarán a cada
operar io par a su corrección, explicando de f orma práctica en cada caso
cual es el problema y cual la solución asociada
Control y almacenamiento
Esta f ase es muy importante par a llevar a cabo un buen programa de

seguridad, ya que contribuir á a que todas las herram ientas se encuentren
en perf ecto estado.
Las f ases que comprende son:
 1. Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de
existencias.
 2. Control centralizado de herram ient as mediante asignación de
responsabilidades.
Las misiones que debe cumplir son :
 1. Asignación a los operar ios de las herramientas adecuadas a las
operaciones que deban realizar.
 2. Montaje de almacenam ientos ordenados en estantes adecuados
mediante la instalación de paneles u otros sistemas. Al inicio de la jornada
laboral las herram ientas necesarias serán recogidas por cada uno de los
operar ios debiendo r etornar las a su lugar de almacenam iento al f inal de la
misma.
 3. Periódicamente se deben inspeccionar el estado de las
herramientas y las que se encuentren deterioradas enviar las al ser vicio de
mantenim iento para su reparación o su elim inación def initiva.
Mantenimiento
El ser vicio de mantenim iento general de la empresa deberá reparar o

poner a punt o las herramient as manuales que le lleguen desechando las
que no se puedan reparar. Par a ello deberá tener en cuenta los siguientes
aspectos:
1. La reparación, af ilado, templado o cualquier otra operación la deberá realizar
personal especializado evitando en t odo caso ef ectuar reparaciones
provisionales.
2. En general para el tr atado y af ilado de las herramientas se deberán seguir las
instrucciones del f abricante.
Transporte
Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes

medidas:
 1. El transporte de herramient as se debe realizar en cajas, bolsas o
cinturones especialmente diseñados par a ello.
 2. Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean
punzantes o cortantes o no.
 3. Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso
o descenso, las herramientas se llevarán de f orma que las mano s queden
libres.
Principios del Diseño del trabajo: Herramientas
 Utilice un agarre de f uerza par a las tareas que requieren f uerza y agarre
de precisión.
 Evite la carga muscular estática dur ante periodos pr olongados.
 Realice movimientos de torcido con los codos f lexionados.
 Mantenga la muñeca est irada.
 Evite la compresión de los tejidos.

 Diseñe las herr amientas de tal manera que puedan ser empleadas con
cualquier mano por la mayor ía de las per sonas.
 Evite el movim iento dactil ar repetit ivo.
 Utilice los dedos más f uertes para trabajar: el dedo medio y el pulgar.
 Diseñe mangos de 1.5 pulgadas de diámetro para agarres de f uerza.
 Diseñe el largo de los mangos con un minimo de 4 pulgadas.
 Diseñe un espacio de agarre de 3 pulgadas para las herramientas con dos
mangos.
 Diseñe los mangos con la f orma apropiada.
 Diseñe la superf icie de agarre de t al f orma que sea comprimible y no
conductora.
 Mantenga el peso de la herramienta menor a 5 libras.
 Utilice los guantes con criter io.
 Utilice herramientas automát icas tales como colocador es de tuercas y
desarmadores en lug ar de herram ientas manuales.
 Utilice las conf iguraciones y or ientaciones apropiadas de las herram ientas
automáticas.
 Seleccione una maquina automática con las caracter íst icas apropiadas.
 Utilice las barras de reacción y los balanceador es de herramient a en las

máquinas automáticas.
El siguiente video marca la pauta de la evolución de las herramientas

desde épocas prehistóricas, hasta llegar a las máquinas -herramienta. Se
comentó que las herramient as son extensiones de las manos de las
personas, es decir, cuando las manos no pueden realizar ciertos tipos de
trabajos que resultan un poco complicados, se recurre a ext ensiones de
las mismas, las cuales son las herramientas. Se consider a que desde
tiempos anter iores se pensaba en el diseño de las herramientas, quizá no
en un enf oque humanístico o ergonóm ico como se hace hoy en día, per o
siempre se intentó f acilitar los trabajos que se desempeñaban. De poco en
poco, se logró desarrollar nuevos dispositivos para realizar muchas
operaciones con m ateriales duros como el met al, tales como cortar,
cizallar, esmer ilar, etc, como por ejemplo el torno. Este video resulta muy
práctico, ya que aunque no se explican algunos de los principios del
rediseño de herramientas, marca una pauta entre la impor tancia de las
mismas y la importancia de f abricarlas de tal manera que f aciliten muchas
actividades a los trabajadores, esto a su vez, ayudará a disminuir riesgos

para los mismos.
Video Histor ia de las máquinas

herramientas: https://www.youtube.com/watch?v=wfUElpIHMz8
Ser ía muy signi f icativo proveer de un método ut ilizado (obser vación

cient íf ica) para adaptar o rediseñar ciertas herramientas elegidas al
usuar io. A través de esto se pueden explicar las áreas de oportunidad que
seguramente existen en las herram ientas seleccionadas, al obser var la
interacción de las mismas con dist int os operadores. En este tipo de
estudios se muestran los result ados como respuesta al mal diseño de las
herramientas, donde se explican los posibles benef icios que tienen los
nuevos diseños para los operador es.
Se agrega el siguiente video para reaf irmar la import ancia de las

máquinas y herr amientas en la industria, además de los t ipos de ellas
dependiendo del t ipo de proceso de f abricación en donde se estén
utilizando.
Video: Diseño y uso de Máquinas y Herramientas. Capitulo 2. Parte 1.

https://www.youtube.com/watch?v=mGgV26yCjDo
EVIDENCIA 2 !!!: EXPONER POR PAREJAS ACERCA DE ESTA INFORMACION, REALIZAR

DIAPOSITIVAS O ROTAFOLIOS PARA LA PRESENTACIÓN ANTE GRUPO Y EL REPORTE
ESCRITO DE EXPOSICIÓN( RESUMEN DE LA INFORMACIÓN(PUEDE INCLUIR EVIDENCIA
FOTOGRAFICA DE LA PRESENTACION EXPUESTA), PORTADA DEL REPORTE(DEBE
CONTENER MATERIA, UNIDAD, TEMA, NOMBRE DEL DOCENTE, NOMBRE DE EVIDENCIA Y LOS
NOMBRES DE LOS INTEGRANTES DEL EQUIPO)).
Fuentes de Consulta
 W . Niebel, Benjam in y Freivalds Andris. (2009). Ingeniería I ndustrial:
Métodos estándar es y diseño del trabajo 12 a edición. México: McGraw Hill.
 1 Oborne J. David (1987). Ergonomía en acción: La adapt ación del medio de

trabajo al hombre . México: Trillas.
 Mondelo R. Pedro, Gregori Torada Enrique, Barrau Bombar do Pedro

(2000). Ergonomía 1 Fundamentos 3 a Edición. México: Alf aomega.
Kroemer Kar l, Kroemer Henr ike, Kroemer -Elbert Katrin (1994). Ergonomics:
How to Design for Ease & Eff iciency . Englewood Cliff s, New Jersey:
Prentice-Hall.
Ergo K prevención. (No disponible). Her ramientas de mano. Recuperado el

23 de septiembre de 2013, de :
http://www.ergokprevencion.org/Organizador/Doc/Herram ient as%20K%20V
01.pdf
Instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo. (No disponible) NTP
391: Herram ientas manuales (1): condiciones generales de
segur idad. Recuper ado el 23 de sept iem bre del 2013, de :
http://www. insht.es/InshtW eb/Contenidos/Document acion/FichasTecnicas/N
TP/Ficher os/301a400/ntp_391.pdf

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INGENIERIA INDUSTRIAL: ERGONOMIA. 5to Semestre.

UNIDAD 1: Conceptos de Ergonomía y Controles y Tableros.

2.1 Concepto y Clasificación de Tableros

Aunque en ocasiones solo se utilizan los primeros el visual (luces,

  Mostrar solo la inf ormación esencial para el adecuado desempeño

  Presentar inf ormación en la f orma más simple, entendible y

Será más convenient e cuando el tablero provea:

En general, los tableros visuales son más apropiados cuando:

 a) El mensaje requier e una r espuest a inmediata. Por ello, los

Tipos de tableros visuales

tratando de decir la máquina. Además de que es menos complicado

Clasificaci ón de los tableros

ESCALAS CUALITATIVAS: son aquellas en las que se re f leja un valor

ESCALAS CUANTITATIVAS: son aquellos tableros en los que se ref leja un

INDICES DE ESTADO: este tipo de display como la misma palabra lo dice

El uso de los tableros

Los tableros pueden emplearse como sigue:

En el video se puede obser var que es una combinación de tableros con

El enlace que se presenta es un video en el cual se explica el concepto

También se ver á el siguiente video, en el cual se explica un diseño de

El video corresponde a un Curso Operadores Cuartos de Control ALAS GSSIMPORT

2.2 Diseño y tipos de controles

Tipos básicos de controles

Por lo general los controles se clasif ican en dos grupos, de acuer do a

 ACTIVACIÓN: por ej emplo, encender o apagar una máquina.

 AJUSTE CUANTITATIVO: ajustar la maquina a un valor par ticular a

Con f recuencia aparecen mezclados en el área de trabajo, o integrados

 a. Botón pul sador manual: es el contr ol más sencillo y más rápido.

 b. Botón pulsador de pie: se usa para situaciones similares al

 c. Interruptor de palanca: se usa en operaciones que requieren alta

 d. Selector Rotati vo: puede ser de escala móvil y de escala

 e. Perilla: son selectores rotativos sin escala.

 f . Volante de mano o Manivelas: se usan para abr ir y cerrar

 g. Volantes: se usan tanto para control ininterrumpido (carros) como

 h. Palancas: su longitud se determina en base a la f uerza a

 i. Pedales: el diseño depende de su función, de la situación, del

 j. Teclado: se ut iliza para entrada de datos y es rápido.

 k. Ratón: tiene una o más teclas y constituye un sistema que se

Para un buen diseño de controles es necesar io contar con la siguiente

 I. La f unción del control

 V. Las consecuencias de un accionam iento accidental

Factores important es en el Diseño de Control es

El tamaño y las dimensiones del control deben relacionarse con las

El peso de muchos controles se vuelve importante sol o cuando la

Codificación del control

En muchas ocasiones es f undamental la ident if icación de controles

Se ha com probado que para interr uptor es colocados en un p lano

El color está indicado en la distinción de controles cuan do están

Video recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=z4k05okgCNw

El video muestra , of rece educación de ciertas especialidades en

Video del taladro: https://www.youtube.com/watch?v=FhdXZ9CebLk

Por otro lado, la ergonom ía no solo se aplica al diseño de controles

2.3 Diseño y Selección de Herramientas

Golpes y cortes en manos ocasionados por 1.Abuso

4.Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.

Medidas preventi vas

Se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la f ase de diseño de

Diseño ergonómico de la herramient a

Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales debe n

1. Desempeñar con ef icacia la f unción que se pretende de ella.

Al diseñar una herr amienta, hay que asegurarse de que se adapte a la

Forma del mango

Debe adaptarse a la postura natural de asim iento de l a mano. Debe tener

Diámetro y longitud del mango