INTRODUCERE

Coloanele de distilare sunt principalele unități consumatoare de energie în industria chimică și

petrochimică.Cerințele energetice semnificative ale proceselor de distilare pot fi reduse prin
aplicarea politicilor de economisire a energiei. Conform conceptului de model reversibil [1, 2],
minimul izotermic "lucrarea de separare" reprezintă o limită inferioară a energiei care trebuie
consumată într-un proces de separare.Entropia netă consumată este marcată cu AB (figura 1).
Entropia suplimentară
este consumată de efectele de amestecare ireversibile în interiorul
coloanei (BC). Astfel, în loc de cerința netă, un consum global de entropie mai mare (AC)trebuie
compensat de subprocesele producătoare de entropie (transportul de căldură).
Din cauza forțelor de conducere finite (distilare adiabatică) și a rezistenței hidraulice
interne,producția de entropie internă este mai mare decât consumul de entropie care trebuie
compensat (CD). În plus față de cerințele interne (AD), producerea de entropie externă are loc,
de asemenea, (DE)prin schimbătoare de căldură și prin conservarea imperfectă a căldurii.
Conceptele de conservare a energiei pot fi clasificate în trei politici de bază cu privire la originea
producției de entropie. Metodele ”primului grup/„ urmăresc reducerea efectelor reversibile de
amestecare (BC) în interiorul coloanei, de exemplu:
•conservarea energiei prin modernizarea tăvii (optimizarea modificărilor tăvii asociate cu
schimbările în numărul de tăvi)
• locația optimă
• reducerea presiunii pentru a reduce căldura
• înlocuirea tăvilor cu ambalaje structurate
• cuplarea termică între două turnuri (de exemplu, configurația Petlyuk)
• aplicarea mai multor feed-uri și a mai multor fluxuri laterale
• utilizarea coloanelor divizate (de exemplu, configurația Petlyuk modificată)
• utilizarea turnului preflash în unitatea brută.
Tehnica celui de-al doilea grup urmărește distribuția forței motrice mai uniformă pentru a reduce
producția de entropie internă (CD), de exemplu:
• utilizarea inter-reboiler-urilor și condensatoarelor
• utilizarea pompelor de căldură intermediare
• distilarea non-adiabatică cu dispozitive speciale contra curent.
Metodele celui de-al treilea grup vizează îmbunătățirea conservării energiei și reducerea
producției de entropie externă(DE), de exemplu:
• utilizarea conceptului de integrare energetică prin distilare cu efect multiplu (căldura în cascadă
a coloanelor utilizând condensul de vapori de sus din cea de-a doua coloană pentru a asigura
răcirea primei coloane)
•optimizarea rețelelor de preîncălzire pentru captarea căldurii prin pompă
• alimentarea directă către unitățile din aval
• utilizarea diferitelor cicluri de pompe de căldură.
 Fig.1. Originea producției de entropie

Trebuie remarcat faptul că anumite metode sunt multifuncționale, de ex. unele dintre metodele
primului grup,cum ar fi reducerea presiunii, au un efect pozitiv. Cuplajul termic între două
turnuri areun efect nefavorabil din al doilea punct de vedere. În mod similar, vaporii intermediari
din a doua grupă,metoda recomprimării are un efect pozitiv, etc.Datorită consumului mare de
energie al coloanelor de distilare, s-au făcut multe încercări
să se reducă consumul de energie prin metodele propuse, în special prin integrarea energetică.
Aceasta a fost recomandată la scară largă să epuizeze mai întâi posibilitățile de integrare a
căldurii, înainte de utilizarea căldurii de pompare [de ex. 3, 4], deoarece integrarea căldurii este
în general mai economică decât pomparea căldurii.
Prin urmare, pomparea căldurii este încă discutabilă și oarecum mai puțin studiată decât diferite
metode de integrare a căldurii.
Totuși, în cazul unităților independente sau în cazul în care există restricții severe privind
integrarea coloanelor de distilare, realizarea distilării asistate de pompă de căldură reprezintă cea
mai promițătoare tehnica de economisire a energiei.
Trebuie de asemenea să se considere că integrarea căldurii reduce adesea flexibilitatea,pentru a
face operațiunea mai complexă. În cazul instalațiilor existente (modernizarea) căldurii metodele
de recuperare sunt de obicei constrânse de restricțiile mecanice ale echipamentului deja
existent. Pomparea de căldură este, de asemenea, o metodă potrivită pentru protejarea mediului
prin reducerea emisiilor de CO2.
Au fost deja studiate multe metode de pompare ale căldurii, cum ar fi pompă de absorbție a
căldurii, cicluri de compresie-resorbție, compresie non-azeotropică și pompe de rectificare
inversă a căldurii [5-7]. În industria chimică, aranjamentele acționate electric (recompresia
vaporilor,blițul inferior și ciclul închis), sunt de asemenea utilizate cu turbine cu abur și motoare
de gaz,în funcție de prețurile la utilități locale. Recomprimarea vaporilor a fost studiată mai ales
datorită
datelor economice bune [10, 23]. Cu toate acestea, având în vedere avantajele ecologice ale
sistemelor de absorbție și dacă se pune problema consumului de energie primară, fără îndoială
sistemele de absorbție vor avea o importanță în viitor. Sistemele de absorbție pot fi conduse de
diferite tipuri de energie termică, inclusiv căldura reziduală din procese sau motoare chimice,
precum și de energie solară[8].
SCHEME COMUNE DE POMPE ASISTATE DE DISTILARE [9]
Spre deosebire de distilarea convențională în sistemele de distilare asistată de pompele de
căldură, energia trecută prin coloană nu se depreciază în întregime, ci devine reutilizabilă prin
adăugarea de elemente mecanice externe. Ciclul pompei de căldură poate fi conectat la o coloană
de distilare în trei moduri(Figura 2). Cea mai simplă modificare este înlocuirea apei de abur și
răcire cu agentul frigorific. Celălalte două tipuri de sisteme de pompe de căldură folosesc fluidul
coloanei ca agent frigorific.
Pentru a analiza cele trei tipuri de coloane de distilare asistată de pompe de căldură
idealizate,eficacitatea termodinamică bazată pe ciclul Carnot poate fi exprimată ca recompresie
vapori(1), bottom flashing(2),proces cu ciclu închis(3):
 Fig.2. Schemele de bază pentru coloanele de distilare asistată
Din ecuațiile de mai sus se poate concluziona că recompresia vaporilor pare a fi cea mai eficientă
din punct de vedere termodinamic, iar cea mai mică valoare a COP * aparține procesului cu ciclu
închis.
Cu toate acestea, ordinea COP-urilor reale ar putea fi schimbată, datorită căldurii latente de
lucru. Atunci când căldura latentă a produsului de fund este mai mare decât căldura produsului
de sus,procesul de intermitență inferior s-ar putea dovedi mai eficient.Costurile de operare și de
capital ale unităților asistate de pompă de căldură sunt determinate, în principal, de raportul de
compresie și rata volumului comprimat. Se exprimă puterea de compresie adiabatică
ˠ−1
ˠ 𝑝1 ˠ
P=p2νˠ−1 [(𝑝2) − 1]
Cerința de putere poate fi redusă prin utilizarea unei rate scăzute a volumului de lichid cu o
căldură ridicată de vaporizare. Deoarece aburul are o căldură extrem de ridicată de vaporizare și
termodinamică promițătoare,eficacitatea ambiantă, valoarea COP a aburului poate fi utilizată
drept cea mai mare valoare (standard comparativ)pentru procesele de ciclu închis în timpul
selecției fluidei de lucru.Cerința de alimentare poate fi, de asemenea, redusă prin scăderea
raportului de compresie care depinde de ridicarea temperaturii. Ridicarea temperaturii este
determinată de volatilitatea relativă, diferența de temperatură
în răcitor / condensator, gradul de separare, scăderea presiunii în tavă,etc. Interesant este efectul
volatilității relative asupra COP care se observă pentru recomprimarea vaporilor (Figura 3). Cu
scăderea volatilității relative, diferența de temperatură a coloanei, adică diferența dintre fund și
sus, după cum era de așteptat este în creștere. Cu toate acestea, în domeniul volatilităților relativ
mici,diferența de temperatură începe să crească și eficiența termodinamică scade. Acest efect
este cauzat de numărul extrem de mare de plăci, ducând la o scădere înaltă a presiunii în coloană
și temperatura ridicată la fund. Rezultate similare au fost observate de Liidecker și Gelbe [10,
11](Figura 4). Diferența minimă de temperatură depinde de căderea de presiune în tavă. La
presiuni mai mici în tavă, diferența de temperatură a coloanei începe să crească la o volatilitate
relativă mai mică.Rezumând efectul ridicării temperaturii și a căldurii latente a fluidelor de lucru,
aceasta poate fi revendicată ca atunci când proiectăm pompa de căldură asistată pentru distilare,
toate cele trei tipuri de pompe de căldură ar trebui să fie luate în considerare, deoarece nu există
un motiv termodinamic unanim pentru a prefera vaporii de recompresie.

Fig.3. Temperatura de sus și de jos din coloană, precum și COP funcție de volatilitate relativă
INVESTIGAREA PROCESULUI DE POMPARE [12]
În cadrul studiului nostru parametric au fost elaborate două programe informatice pentru
simularea pompei de căldură pentru distilăriea asistată și integrarea căldurii prin pomparea
căldurii în ciclu închis, în ordine
pentru a calcula economia și parametrii tipici ai procesului. Timpul de returnare a capitalului
excedentar(PBTE) este selectat ca funcție obiectivă:
CCOMP + CHX
PBTE = UCONV−UHP (6)
CCOMP este costul de capital al compresorului, CHX este capitalul suplimentar al
schimbătorului de căldură, UCONV este costul anual de utilitate a procesului convențional și
UHP este utilitatea anuală.Se consideră că în procesul ciclului închis, zonele condensatorului și
rebobinării sunt
diferite de cele ale procesului convențional, iar costurile de răcire și de încălzire pot fi de
asemenea reduse. Ca fluid de lucru de referință R718 este selectat [13, 14].
 Fig.4. Diferența de temperatură f în funcție de volatilitatea relativă.

Tabel 1.Prețuri utilități

Coloana de distilare autonomă

Coloana de distilare autonomă cu și fără pompă de căldură este simulată prin metode prescurtate.
Pentru calculul costului de capital, se aplică procedura lui Douglas [15] și pentru estimarea
eficienței compresiei adiabatice a fluidului de lucru, sunt utilizate ecuațiile lui Dimoplon[16].
Prețurile energetice elvețiene se presupun (tabelul 1). Durata de viață a proiectului este de 10 ani.
(Schimbările în viața proiectului vor fi ilustrate în figura 14.) Timpul de returnare, în plus față de
cel optim,diferența de temperatură în schimbătoarele de căldură (refierbător, condensator) este
determinată și dacă este necesar este proiectat un refirbător sau un condensator.
Volatilitatea relativă, debitul de alimentare și tipul coloanei de distilare sunt selectate ca
variabile.Componentele care urmează să fie separate sunt selectate astfel încât volatilitatea
relativă să se situeze între 1,12 și 2,19iar temperatura de sus și de jos a coloanei de distilare ar fi
mai mare de 100 ° C respectiv 1 bar,.Debitul este de 50-1000 kmol / oră. Feedul este binar, cu
compoziție echimolară. Sunt selectate două tipuri de coloane, o coloană obișnuită de distilare cu
o tavă pierderi de presiune de 3 torri și o coloană ambalată cu cea mai mică scădere posibilă de
presiune,0,1 torr / l-IETP [de ex. 17, 181. Figura 5 prezintă diferența de temperatură dintre partea
superioară și cea inferioară a coloanei de distilare pentru trei tipuri diferite de coloane. Pentru
comparație, numărul teoretic de tăvi este de asemenea reprezentat grafic. Datorită diferitelor
picături de presiune din tavile investigate, numărul teoretic de tăvi ar putea avea o abatere de
aproximativ trei procente la valori mai mici ale volatilității relative.Cu toate acestea în figura 5, ,
numărul mediu este reprezentat grafic.
Trebuie remarcat faptul că pentru coloanele ambalate cu cădere scăzută de presiune nu există un
minim între diferența dintre temperatura inferioară a coloanei și temperatura superioară în funcție
de volatilitatea relativă,
un fenomen observat pentru coloanele cu tavă cu o cădere de presiune mai mare [9, lo].
Figurile 6-9 arată timpul de returnare ca o funcție a volatilității relative și a ratei de alimentare
pentru coloana tavă (Ap = 3,0 torr / tavă) și o coloană ambalată (Ap = 0,1 torr / tavă). Tendințele
sunt similare cu cele ale unui proces de recomprimare a vaporilor [de ex. lo].Sunt și mai atractive
aplicații cu valori relativ scăzute de volatilitate relativă în intervalul de 1,05 pentru coloanele
ambalate (a se vedea, de asemenea,Figura 4). Așa cum este de așteptat, la o volatilitate relativă
mai mică,rata de alimentare e mai mare și la o coloană mai mică scăderea presiunii sistemelor
pompelor de căldură se dovedește a fi mai economică.
Diferența optimă de temperatură determină forțele de antrenare prin condensator și evaporator
utilizând procesul de pompare de căldură cu ciclu închis,prezentat în Figurile 10 și 11. Acestea
variază practic de la
4 până la 6 ° C. (Gopichand et al. [14] au determinat aproximativ 9 ° C pentru separarea etanol-
apă).

Figura 5. Diferența de temperatură a coloanei de sus și jos. Numărul de tăvi teoretice vs

volatilitatea relativă
 Figurile 6 și 7. Timpul de returnare față de volatilitatea relativă.
Procesul ciclului închis și recompresia de vapori sunt comparate în Figurile 12 și 13,perioadele
de returnare a celor două procese diferite ca funcții ale volatilității relative și ale coloanei rata de
alimentare arată că recompresia de vapori este întotdeauna mai economică decât procesul cu
ciclu închis. Diferența, cu toate acestea, în cazul coloanei ambalate este mai mică decât pentru
coloanele de tavă. Transferul de căldură între două puncte arbitrare ale unui proces, de ex.
condensator și refierbător în două
coloane diferite, este posibilă și dacă temperatura sursei de căldură este mai mică decât
temperatura din chiuvetă și sursa de căldură este în fază de vapori. În acest caz, cu ajutorul unei
pompe de căldură,temperatura sursei de căldură poate fi mărită, iar potrivirea va fi posibilă.
Rentabilitatea capitalului angajat de acest tip de meci,pomparea căldurii asistate, se calculează la
aceeași bază ca și coloanele stand-alone. Diferențele optime de temperatură între fluidul de lucru
și temperaturile sursei de căldură și ale chiuvetei sunt determinate și găsite ca fiind în
același interval ca și coloanele stand-alone.
Pentru acest tip de integrare termică sunt posibile două cazuri. Dacă nu există schimbătoare de
căldură la punctele selectate ale tehnologiei, ele sunt concepute și prețurile lor sunt incluse, în
caz contrar se iau în considerare schimbătoarele suplimentare de căldură necesare și costurile
acestora.
Figura 14 prezintă economia de integrare a pompelor de căldură asistate de ciclurile închise de,
care este un ghid bun pentru designerul de a estima timpul de rambursare preconizat al unui meci
cu pompa de caldura. De
exemplu: diferența de temperatură dintre chiuvetă și sursă este de 15 ° C, căldura posibilă
transferul este de 10 KJ / h, iar timpul de rambursare este de 5 ani dacă există schimbătoare de
căldură existente și aproximativ 8 ani dacă nu există nici unul. Diagrama de transfer termic a
economiei poate fi utilizată pentru autonomia coloanelor.
 Fig 8 și 9. Timpul de returnare față de alimentarea coloanei.

Fig.10 Schimbătoarele de căldură vs. volatilitate. Fig.11.Temp. dif. în schimbătoarele de căldură față de
a limentarea coloanei.
STRATEGIA DE PROIECTARE
Omideyi și colab. [19] au elaborat o strategie de proiectare pentru
selectarea distilării asistate de pompă de căldură
sisteme de tip ciclu închis. Meszaros și Fonyo [9] au sugerat, de asemenea, o
strategie de proiectare pentru
sisteme de distilare asistată de pompele de căldură. Schemele de compresiune
mecanică ale pompelor de căldură sunt
evaluat și bazat pe predicții că spațiul soluției este redus. Wallin eta /.
[7] au
a investigat integrarea optimă a pompelor de căldură pe baza tehnologiei de
prindere [20]. Ele conturează
o metodă de optimizare care folosește curbele compozite ca linie de ghidare
pentru alegerea corectă a căldurii
tip de pompă, dar nu studiază posibilitatea integrării căldurii înainte de a
lua în considerare căldura
de pompare.
În primul rând, sarcina de separare trebuie identificată cu specificațiile
produsului și cu recuperarea lichidului
ar trebui proiectat un sistem (figura 15). Dacă există un proces de fundal,
posibilitățile de integrare a căldurii
trebuie să fie epuizate înainte de a lua în considerare utilizarea unei pompe
de căldură. În ceea ce privește tehnologia de strângere, căldură
meciurile de integrare sunt concepute și evaluate din punct de vedere al
economiei, al flexibilității și al
operabilitatea. Dacă este necesar și posibil, sistemul de recuperare a
lichidului poate fi modificat pentru a recupera mai mult
energie.

Figurile 12 și 13. Comparația procesului închis al ciclului și recomprimarea

vaporilor.

Fig. 14. Economie de integrare termică asistată de ciclul închis de pompă de

căldură
Ulterior, dacă nu se poate lua în considerare nici o integrare a căldurii sau
dacă nu există un proces de fundal,
atenția se îndreaptă spre aplicarea proceselor de pompare de căldură. Dacă
pompa de căldură nu este corectă
instalat, poate crește atât costurile de capital, cât și cererile de
utilitate. Tehnologia Pinch oferă o
înțelegerea amplasării adecvate a pompelor de căldură [20, 21]. O pompă de
căldură amplasată în mod corespunzător
straddles pinch. Durează căldura de sub pinch și o livrează deasupra vârfului
salvând atât utilitățile fierbinți, cât și cele reci. Încărcăturile de
căldură care trebuie extrase și livrate de căldură
pompa este limitată de curbele compozite. Limita de încărcare este locul în
care căldura utilizată creează o nouă
punct de prindere.
Există mai multe tipuri de pompe de căldură cu diferite caracteristici și
cerințe. Selecția este
ghidat de curba compozită. Temperatura de prindere și forma curbelor
compozite pot
oferă informații utile pentru decizie [7]. Pompa de căldură comprimată
acționată electric ar trebui să fie
lucrați cu un coeficient de performanță (COP) nu mai mic de 3-5. Se poate
obține dacă
curbele compuse sunt largi și nu se deschid prea departe de punctul de
prindere. În aceste cazuri este
posibil să se realizeze sarcini mari de căldură cu o ridicare de temperatură
destul de mică. Benstead și Sharman [22]
estimați creșterea maximă a temperaturii economice cu prețurile din UK la
aproximativ 50 K. Dacă lucrăm cu
un sistem cu ciclu închis, caracteristicile fluidului de lucru limitează
domeniul de temperatură posibil
cerere.
COP * poate fi determinat după cum urmează (ciclul Carnot, vezi și ecuațiile
1-3):
Qc Tc (7)
COPc ^ = - ~ - rc- TE
În cazul în care Qc este sarcina termică, W este lucrarea pompei de căldură,
Tc este temperatura de condensare,
: ire este temperatura de evaporare, atât în K. Pentru sisteme practice, ar
trebui să fie o eficiență, rt
considerat care variază între 0,5 și 0,7:
C O P Actual = t. C o e carnot (8)
În cazul curbelor compozite mai apropiate, pot fi selectate sisteme cu pompă
de căldură de tip absorbție. Mult
trebuie avută grijă când se compară consumul de energie al sistemelor de
pompare a căldurii absorbante
cu cea a sistemelor mecanice de pompe de căldură. Numai coeficientul de
performanță (COP) nu este
o măsură adecvată pentru a descrie eficacitatea unei pompe de căldură de
sorbție [8, 23].
Rata de energie primară (PER), raportul dintre cererea de energie primară și
producția necesară, este mai mare
important pentru comparație. Sistemul cu cea mai mică rată de energie primară
(PER) este cel mai bun
sistem privind consumul de energie. În cazul distilației, se poate utiliza
ciclul de absorbție
pentru încălzire și răcire simultană, care este foarte favorabilă din punct
de vedere energetic și economic. Un
aplicarea industrială a pompării căldurii de absorbție este prezentată în
figura 16 [24]. Schema de divizare C4
constă din patru schimbătoare de căldură primare și două bucle de fluid,
absorbantul (în acest caz apos
LiBr) și fluidul de lucru (H20).
Fig. 16. Pompă de căldură absorbantă pentru C, separator.
În acest sistem, jumătate din căldura de răcire poate fi alimentată de către
căldura absorbită de absorbție, iar cealaltă jumătate trebuie alimentată de o
temperatură mai ridicată
sursă. Acesta reprezintă un coeficient de performanță de 2 în mod ideal și de
1,7-1,75 în practică. În cazul în care
dispozitivul de absorbție este declanșat direct, rata de energie primară
este:
1 1
PER - COP * rl --------- r- .7.0 .------ 9 - 0.65 (9)
prin asumarea r / r = 0,9, care corespunde unui cuptor eficient comparabil.
Această valoare PER este
comparabilă cu cea a unui sistem de compresie mecanică a pompei de căldură,
chiar și în cazul cu foc direct.
Cu toate acestea, deoarece mașinile de absorbție sunt exploatate prin
căldură, ar trebui să fie obligatoriu să le luăm în considerare
atunci când este disponibilă căldură reziduală sau căldură din centrale de
cogenerare, inclusiv motoare. PER
valoarea poate fi redusă în mod semnificativ prin utilizarea căldurii unei
centrale de cogenerare, în plus, dacă
ciclul de absorbție este operat de căldură reziduală, rata de energie primară
este de fapt zero.
După selectarea tipului pompei de căldură pe baza PER, este necesar să se
determine valoarea economică
cifrele sistemului care prezic rentabilitatea pompării căldurii fără modelare
detaliată
și calcule.
Pentru evaluarea pompelor de căldură cu compresie mecanică, vă sugerăm să
utilizați costul energiei
factor (ECF) [3]:
ECF = UER COPActual (IO)
unde UER este raportul dintre costurile unitare ale energiilor, Cs este
costul unitar al aburului și CE este costul unitar
din energia electrică.
Dacă factorul costului energiei este mai mic decât unitatea, proiectarea
procesului de pompare de căldură ar trebui evitată
deoarece pe lângă costul de capital, costul de funcționare al procesului de
pompă de căldură depășește, de asemenea,
sistemul convențional. Când ECF este mai mare decât unitatea, pompa de
căldură poate fi economică
deoarece are ca rezultat un cost de exploatare redus.
În etapa următoare a strategiei de proiectare, valoarea maximă pentru timpul
de recuperare a capitalului excedentar
(PBTEMax) este un criteriu de limitare pentru acceptarea procesului pompei de
căldură. Timpul de returnare este definit
prin eqn 6 și comparat cu valoarea delimitării. Dacă PBTE depășește PBTEMRx
proiectul pompei de căldură
este respins.
După selectarea și proiectarea unei pompe de căldură, este necesar să se
analizeze mai mult compozitul sau
granule compozite mari. Se poate întâmpla uneori să apară un vârf secundar.
Dacă funcționează unitatea
determină secționarea secundară, parametrii de funcționare ai procesului ar
trebui să fie ajustați, dacă este posibil,
astfel încât să coincidă cu vârful primar și o pompă de căldură poate fi
utilizată pentru ambele vârfuri [22].
În timpul proiectării detaliate, efectul instalării pompei de căldură asupra
rețelei de schimbător de căldură
este, de asemenea, luată în considerare. Lucrul cu o pompă de căldură duce la
o altă curbă compozită și la o altă
rețeaua de schimbătoare de căldură. Dacă este selectată o pompă de căldură de
tip compresie, o decizie importantă este
selectarea compresorului [25]. Există mai multe tipuri de compresoare cum ar
fi: turbobiowers, single-stage
compresoare radiale, compresoare radiale tip cilindru, compresoare radiale în
mai multe trepte, compresoare axiale,
presoare și compresoare cu șurub. Selecția depinde de parametrii problemelor
reale.
STUDII DE CAZ
Strategia de proiectare propusă este ilustrată de trei exemple [9, 12].
Pentru aceste studii de caz,
valorile COP, PER și ECF calculate, precum și concluziile sunt prezentate în
Tabelul 2.
În exemplul 1, un amestec cu patru componente este separat în produse pure
(figura 17). Separarea
poate fi efectuată în trei coloane. Din moment ce coloanele a doua și a treia
sunt economii integrate
cala, numai prima coloană poate fi un candidat pentru pomparea căldurii.
Pentru prima coloană, cea mai bună
Valoarea ECF este mai mică decât 1, astfel că pomparea căldurii prin
comprimare mecanică nu poate fi avantajoasă.
În Exemplul 2, izomerii de butan sunt separați într-o coloană stand-alone
(Figura 17). Deoarece există
nu există alte fluxuri de proces pentru integrarea căldurii, COP și ECF sunt
calculate. Toate cele trei alternativele pompei de căldură par a fi
atractive, deoarece în fiecare caz, ECF este mai mare decât 1. Astfel
acestea trebuie analizate în detaliu.
Tabelul 2. Compararea CHP și AHP pentru studiile de caz I-3
Exemplul 3 este un studiu de caz de adaptare industrială. Într-un sistem de
distilare cu trei coloane, lumină
hidrocarburile (C3-C5) sunt separate (figura 18). Conform strategiei de
proiectare propuse, mai întâi
se investighează posibilitatea integrării căldurii. Luând în considerare
restricțiile de retrofit, coloana 1
ar putea colora coloana 3, dar presiunile lor ar trebui să fie schimbate.
Presiunea din coloana 3
nu a putut fi scăzută deoarece temperatura superioară ar fi prea mică pentru
utilizarea unui condensator normal Apa rece.

Figura 17. Exemplul 1 și Exemplul 2.

Fig. 18. Separarea hidrocarburilor ușoare

Figura
19. Curbe compuse pentru studiul de caz 3.
Singura alegere este creșterea presiunii din coloana 1, dar limita de
presiune de
acest echipament este de 20 de bari datorită restricțiilor mecanice, astfel
încât această potrivire a coloanelor nu a putut fi realizată.
Apoi, trebuie luată în considerare aplicarea pompării de căldură. Analiza
compozitului
curba (Figura 19a) arată că cea mai mică creștere a temperaturii poate fi
stabilită prin mărirea
presiunea curentului de vapori din coloana 1 cu ajutorul pompării de căldură
în interiorul coloanei (Figura 19b).
În acest fel, potrivirea coloanelor detectată în prima etapă a strategiei de
proiectare ar putea fi realizată,
în ciuda restricției mecanice (figura 20). Fluxul de vapori de top în cazul
nostru este propan, care
pot fi comprimate fără niciun risc tehnic, deci în acest caz special de
recomprimare directă a vaporilor
poate fi folosit.
Presiunea din coloana 1 trebuie să fie stabilită la cea mai mare valoare
admisibilă, adică 20 de bari. Rezultatul
presiunea pompei de căldură este, de asemenea, un parametru de proiectare.
Dacă presiunea de ieșire este scăzută, temperatura
diferența este mică și un schimbător de căldură enorm de mare este necesar
pentru meci. Dacă ieșirea
presiunea este ridicată, pomparea căldurii este costisitoare. Figura 21
prezintă compromisul. Sistemul neintegrat
un caz de bază și o versiune ipotetică integrată energetic care neglijează
presiunea mecanică
limitările sunt de asemenea indicate. Cheltuielile cu utilitățile și
capitalul sunt prezentate în figura 22.
Acest studiu industrial de caz demonstrează, de asemenea, că pompa de căldură
poate fi competitivă în cazul energiei
integrarea este imposibilă. Astfel, în procesul de modernizare, ar trebui să
fie suplimentar și pomparea căldurii
considerate după integrarea energetică. Pe baza studiului de caz industrial
de mai sus, este reprezentat
că în situația retrofitării, dacă nu se poate realiza o integrare adecvată a
căldurii datorită caracterului inerent
caracteristicile instalației, pomparea căldurii poate îmbunătăți în mod
semnificativ eficiența utilizării energiei.
În acest caz, economisirea totală a costurilor este de aproximativ 15%.
Trebuie remarcat aici că această declarație pare să fie în contradicție cu
declarația Null [26],
care afirmă că domeniul de aplicare al unei pompe de căldură este foarte
redus în înlocuire
situații. Potrivit investigațiilor sale, economisirea costurilor de utilitate
depinde de utilizarea locală
a utilității salvate prin pomparea căldurii.

Figura 20. Corespondența coloanei asistată de pomparea căldurii

Figura 21. Costul total al studiului de caz industrial (Exemplul 3). Figura
22. Costurile de utilitate și de capital ale procesului cu pompă de căldură.
În studiul nostru, însă, presupunem că economisirea de energie înseamnă
reducerea costurilor de utilitate care este
independent de faptul dacă utilitatea salvată este utilizată în acest proces
sau în altă parte.
CONCLUZII

Pomparea de căldură poate fi o tehnologie economică de integrare energetică în procesul chimic

pentru a reduce consumul de energie primară și pentru a minimiza impactul negativ de cereri
mari de răcire și încălzire asupra mediului. O strategie prezentată preliminar este analiza și
proiectarea sistemelor de distilare asistată de pompe de căldură. Principalele caracteristici ale
strategiei sunt:
• integrarea căldurii pentru recuperare
• este luată în considerare posibilitatea îmbunătățirii sistemului de recuperare a lichidelor
• sunt luate în considerare toate tipurile de procese cu pompe de căldură, selecția se bazează pe
tehnologia de strângere
• poziționarea corectă a pompei de căldură este de asemenea proiectată conform tehnologiei de
prindere
• utilizarea corectă a tehnologiei de prindere detectează posibilitățile de pompare a căldurii între
diferite
echipamente (pompă de căldură intercolumnă)
• rata de energie primară și factorul de cost al energiei sunt utilizate pentru recunoașterea
fezabilității
pomparea căldurii economice în stadiul incipient al proiectării
• atracțiile proceselor pompei de căldură sunt măsurate prin timpul de recuperare a capitalului
excedentar
• Procesul cu o pompă de căldură este, de asemenea, analizat prin tehnologie de prindere pentru
îmbunătățiri ulterioare.
BIBLIOGRAFIE
1. Z. Fonyo, Thermodynamic analysis of rectification I. Reversible model of rectification. Int.
Chem. Engng 14, 18-27
(1974a).
2. Z. Fonyo, Thermodynamic analysis of rectification II. Finite cascade models. Int. Chem.
Engng 14, 203-210 (1974b).
3. I. Meszaros and Z. Fonyo, Design strategy for heat pump assisted distillation sytems. Heat
Recovery Systems 6(6),
469-476 (1986).
4. P. Mizsey, Z. Fonyo and L. Zhang, Energy integrated separation design enhanced by heat
pumping: the retrofitting
case, Proceedings of Research Activities on Advanced Heat Pumps, pp. 409-416, Graz (1990).
5. P. Le Goff and J. Labidi, The concept of 'reverse-fractional-distillation' exergy analysis and
applications. Distillation
and Absorption 1992, pp. B55-B68.
6. P. Le Goff, P. M. Ranger and M. R. Jeday, Modelling of a 'reverse-rectification absorption
heat pump, Lecture on
Research Activities on Advanced Heat Pumps, Graz (1988).
7. E. Wallin, P. A. Franck and T. Bertsson, Heat pumps in industrial processes--An optimisation
methodolgy. Heat
Recovery Systems & CHP, 10(4), 437-446 (1990).
8. F. Ziegler and P. Riesch, Absorption cycles a review with regard to energetic efficiency. Heat
Recovery Systems & CHP
13(2), 147-159 (1993).
9. I. Meszaros and Z. Fonyo, Comparison of heat pump assisted distillation schemes,
Proceedings of Chemdata 88, p. 111,
Gothenburg (1988).
10. H. Liidecker, Wirtschaftliche Einsatzbereiche von W/irmepumpen- und
Mehrstufenschaltungen in der Rektifizier-
teehnik, PhD. dissertation, Berlin (1985).
11. H. Lfideeker and H. Gelbe, Economic applications of heat pumps and multicolumn heat
integrated systems in
distillation processes. Chem. Ing. Techn $8, 847-855 (1986).
12. P. Mizsey and Z. Fonyo, Heat pumps in energy integrated distillation--a parametric study.
Distillation and Absorption
1992, pp. B69-B76.
13. F. A. Holland, F. A. Watson and S. Devotta, Thermodynamic Design Data for Heat Pump
Systems. Pergamon Press,
Oxford (1982).
14. S. Gopichand, T. O. Omideyi, J. Kasprazyaki and S. Devotta, The economics of heat pump
assisted distillation systems
II. Heat Recovery Systems 4(4), 271-280 (1984).
15. J. M. Douglas, Conceptual Design of Chemical Processes McGraw-Hill, New York (1988).
16. W. Dimoplon, What process engineers need to know about compressors. Hydroc. Proc.
57(5), 221 (1978).
17. Sulzer Catalogue: Separation columns for distillation and absorption, Switzerland.
18. Gy. Fabry and J. Manczinger, VM Packing. GEP 39(4), 134-137 (1987).
19. T. O. Omideyi, J. Kasprzycki and F. A. Watson, The economics of heat pump assisted
distillation systems I. A design
and economic model. J. Heat Recovery Systems 4, 271-280 (1984).
20. Linnhoff et al., User Guide on Process Integration for the Efficient Use of Energy. IChemE,
London, U.K. (1982).
21. S. M. Ranade and Y. T. Chao, Industrial heat pumps: Where and when? Hydroc. Proc. 71-73,
October (1990).
22. R. Benstead and F. W. Sharman, Heat pumps and pinch technology. Heat Recovery Systems
& CHP 10(4), 387-398
(1990).
23. A. Jernquvist, K. Abrahamson and G. Aly, On the efliciencies of absorption heat
transformers. Heat Recovery Systems
& CHP 12(4), 323-334 (1992).
24. W. F. Davidson and W. v. L. Campagne, Save by absorption heat pumping. Hydroc. Proc.
30-31, December (1987).
25. A. Meili and A. Stuecheli, Distillation columns with direct vapor recompression, Chemical
Engineering, February 16
(1987).
26. H. R. Null, Heat pumps in distillation. Chem. Eng. Progress 58-64, July (1976).