CUARTOS FRÍOS

EDUARDO FONTALVO
JORGE JIMÉNEZ
DAVID RODRÍGUEZ

REFRIGERACIÓN

ING. HERMES RAMÍREZ

UNIVERSIDAD DE LA COSTA
FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRICA

BARRANQUILLA NOVIEMBRE 02 / 2015

Existen varios sistemas frigoríficos los más habituales son: sistemas por
compresión, sistemas por absorción, sistemas por evaporación. El sistema habitual
es el de compresión por su sencillez y alto rendimiento (cámaras, frigoríficos,
equipos de climatización, etc.) Cuando se dispone de una fuente de calor se puede
usar el de absorción, que casi no precisa potencia eléctrica (neveras de butano,
grandes instalaciones de climatización). En grandes volúmenes se puede climatizar
por evaporación con muy bajo consumo de energía (polideportivos cubiertos, naves
y factorías de trabajo, granjas).
Sistemas de refrigeración por compresión que es el más utilizado.
Sus componentes son: Compresor, evaporador, válvula de expansión y
condensador
EL COMPRESOR: Es el encargado mantener la diferencia de presiones entre la
parte de Alta y Baja presión. Existe una gran variedad para adaptarse a los
diferentes sistemas frigoríficos: Según su envolvente exterior: Herméticos, semi-
herméticos y abiertos. Según el tipo de compresión: Rotativos o alternativos Los
Alternativos: pueden ser de dos cilindros, 4, 6 u 8. Los rotativos: de paletas, scroll,
tornillo y centrífugos. Selección: En potencias pequeñas predominan los herméticos,
por su bajo precio y poco mantenimiento. En equipos de climatización los rotativos.
En medianas potencias los scroll, por su buen rendimiento. En cámaras frigoríficas
los semiherméticos por su robustez y mejor mantenimiento. - En grandes potencias
los de tornillo. Alto rendimiento y poco espacio. Para analizar el funcionamiento del
compresor, no es necesario realizar ninguna diferencia de temperaturas, ya que
solo tendremos que comprobar si funciona o no funciona. Los puntos a inspeccionar
cuando el compresor no funciona son:
 La temperatura de descarga (no debe superar los 120 – 140 °c).
 Ruidos anormales.
 Presión de aceite.
 Nivel de aceite.
 Voltaje bajo.
 Sobrecarga del motor eléctrico.
 Circuito de potencia de alimentación al motor abierto.
 Bobinas del motor eléctrico defectuosas.
 Compresor mecánicamente agarrotado.
EL EVAPORADOR: realiza la función contraria al condensador, es decir absorbe
calor del ambiente y lo transmite al refrigerante para que hierva y pase de líquido a
gas. El evaporador se instala dentro de la cámara o mueble frigorífico, y es el
encargado de enfriar el ambiente del mismo. El evaporador se mantiene a unos 5-
10ºC más fríos que el interior de la cámara. Tipos: De aire, de agua o de contacto.
Los de aire pueden ser: Estáticos o de tiro forzado. Los de agua: Tubulares o de
placas. Según el sistema: De expansión directa, de tipo seco y de tipo inundado.
Colocación en la cámara: Si instalan elevadas en un extremo de la cámara, o en el
centro si son estáticos. Se anclan con soportes o varillas aislantes de nylon. El
recorrido del aire en el interior de la cámara debe. Para la selección del evaporador,
el salto térmico entre la temperatura de la cámara y la temperatura del evaporador
se llama Dt, y se toma: o 10ºC en evaporadores de tipo estático o 5ºC en
evaporadores de tipo forzado. O 5 a 6ºC en evaporadores de agua.
Análisis de funcionamiento del evaporador son:
 Instalar el manómetro en la toma de baja presión, y leer la temperatura de
evaporación.
 Tomar la temperatura del aire de retorno (de entrada) al evaporador.
 Restar las dos temperaturas y analizar si la diferencia es alta o baja.
 Según sea alta o baja, inspeccionar unos puntos en concreto.
 Si la diferencia de temperatura es normal, se termina la inspección de este
componente.
VALVULA DE EXPANSION: Una válvula de expansión consta de un elemento
termostático (refrigerante) separado del cuerpo de válvula por una membrana. El
elemento termostático está en contacto con un bulbo a través de un tubo capilar, un
cuerpo de válvula y un muelle. El funcionamiento está determinado por tres
presiones fundamentales: P1: La presión del bulbo que actúa en la parte superior
de la membrana y en la dirección de la apertura de la válvula. P2: La presión del
evaporador, que influye en la parte inferior de la membrana y en la dirección del
cierre de la válvula. P3: La presión del muelle, que igualmente actúa en la parte
inferior de la membrana y en la dirección del cierre de la válvula. Cuando la válvula
regula, hay un balance entre la presión del bulbo por un lado de la membrana y la
presión de evaporación y del muelle por el lado opuesto de la membrana. Por medio
del muelle se ajusta el recalentamiento. El recalentamiento se mide en el lugar
donde está situado el bulbo en la tubería de aspiración, el resultado es la diferencia
entre la temperatura existente en el bulbo y la presión de evaporación / temperatura
de evaporación en el mismo lugar. El recalentamiento se mide en Kelvin (K) ó en °C
y se emplea como señal reguladora de inyección de líquido a través de la válvula
de expansión.
Análisis de funcionamiento de la válvula de expansión:
 Instalar el manómetro en la toma de baja presión, y leer la temperatura de
evaporación.
 Instalar el termómetro debidamente aislado en el tubo de salida del
evaporador, junto al bulbo termostático de la válvula.
 Restar las dos temperaturas.
Recalentamiento alto, puntos a inspeccionar:
 Obstrucción en la línea de líquido.
 Baja carga de refrigerante.
 Tapón de hielo, suciedad o aceite.
 Bulbo de la válvula mal instalado.
 Ajuste de la válvula incorrecto.
Recalentamiento bajo, puntos a inspeccionar:
 Asiento de la válvula defectuoso.
 Bulbo de la válvula mal instalado.
 Ajuste de la válvula incorrecto.

EL CONDENSADOR: es un intercambiador de calor que enfría el refrigerante hasta

que este se licua pasando de gas a líquido. El condensador evacúa todo el calor
absorbido por el evaporador, más el generado por el compresor. Los condensadores
pueden ser: Refrigerados por de aire. Constan de batería aleteada y electro
ventiladores. Refrigerados por agua. Pueden ser tubulares concéntricos, en haz,
evaporativos integrados en la unidad condensadora, o a distancia.
Análisis del funcionamiento del condensador.
 Instalar el manómetro en la zona de alta, y leer la temperatura de
condensación. (En el caso de no disponer de toma de presión en la zona de
alta, instalar un termómetro debidamente aislado, en el último codo de salida
del condensador, y aproximadamente tendremos la temperatura de
condensación).
 Tomar la temperatura de entrada del medio empleado para condensar (aire
o agua).
 Restar las dos temperaturas y analizar si la diferencia es alta o baja con
respecto a las estimadas como normales.
 Según sea alta o baja, inspeccionar unos puntos en concreto.
 Si la diferencia de temperatura es normal, se termina la inspección de este
componente.
ELEMENTOS DE CONTROL
Los elementos habituales en las instalaciones frigoríficas de una cámara son: -
Válvula de expansión termostática.
 Filtro secador. Retiene partículas y humedad.
 Visor de líquido. Permite controlar el paso del refrigerante y su nivel de
humedad.
 Válvula solenoide. Cora o abre el paso del refrigerante al evaporador.
 Separador de líquido. Retiene los golpes de líquido antes del compresor.
 Separador de aceite. Devuelve el aceite de la descarga de nuevo al
compresor.
 Válvulas reguladoras de presión.
 Presos tatos. Controlan las presiones de circuito.
 Termostatos. Controlan la temperatura de la cámara o mueble.
LINEAS ELECTRICAS DE ALIMENTACION Y CONTROL
La alimentación a los equipos se debe de realizar partiendo de un cuadro de
distribución en Baja Tensión, de suficiente potencia para la demanda de los equipos
a instalar. Como potencia total de la instalación tomaremos la suma de:
Compresor, ventiladores, condensador y evaporador. Comprobaremos que la
potencia de resistencias de des escarche no es mayor que la anterior. En el cuadro
BT se partirá de un barraje y se instalará una protección magneto térmica y
diferencial. La línea de alimentación se calculará por intensidad máxima, y por caída
de tensión, multiplicando la potencia de la máquina por un factor de arranque que
no será menor de 1,25.
LOS ASPECTOS RINCIPALES A LA HORA DE SELECCIONAR UN EQUIPO DE
REFRIGERACION PARA CUARTOS FRIOS SON LOS SIGUIENTES:
Tamaño de la unidad de refrigeración
La capacidad de enfriamiento y la de almacenamiento dependen del tamaño de la
estructura y de la capacidad del sistema de refrigeración, así que es básico
determinar la cantidad de producto que se desea enfriar y almacenar.

Capacidad de almacenamiento
La decisión de enfriar y embarcar el producto inmediatamente o almacenarlo por
un tiempo, muchas veces no depende sólo del tipo de producto y de sus condiciones
de mercadeo; también depende del aprovechamiento del espacio en la instalación,
los cuales serán determinados por el tipo de producto y su desarrollo.

Empaques del producto

La industria de productos frescos presenta toda una gama de empaques y
contenedores tales como cajas de fibra, cajas de cartón, bolsas, canastas y
bandejas, algunas de las cuales mencionaremos más adelante.

Las cargas de refrigeración primarias de productos traídos y guardados en el

espacio refrigerado son (1) el calor que debe ser quitado para traer productos a la
temperatura de almacenaje y (2) el calor generado por productos (principalmente
frutas y hortalizas) en el almacenaje. También debemos tener en cuenta el calor de
carga por infiltración.

MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS.

El mantenimiento de las instalaciones frigoríficas se realiza por un Instalador-
mantenedor frigorista autorizado, están regulados en la instrucción IF-014 y
consisten principalmente en: a) Verificación de todos los aparatos de medida control
y seguridad así como los sistemas de protección y alarma para comprobar que su
funcionamiento es correcto y que están en perfecto estado. b) Control de la carga
de refrigerante. c) Control de los rendimientos energéticos de la instalación.
Revisiones periódicas obligatorias: Las instalaciones se revisarán, como mínimo,
cada cinco años. Las instalaciones que utilicen una carga de refrigerante superior a
3000 Kg. y posean una antigüedad superior a quince años se revisarán al menos
cada dos años.
BIBLIOGRAFIA:
 file:///C:/Users/WIN/Downloads/Unidad%202%20Montaje%20equipos%20Fr
ig.pdf
 Manual práctico de refrigeración y aire acondicionado tomo 2 de francesc
buque 2007