Universidad Andrés Bello

Ingeniería Industrial
Solemne III Planificación de la Producción
Profesores: Luis Williams, German Toledo, Raúl Serón, Álvaro Cepeda, Erwin Aliaga &
Miguel Ángel González.

Nombre: _________________________________________

PREGUNTAS DE DESARROLLO. 3 preguntas 5 puntos por pregunta, total 15 puntos.

1.1. Explique cuáles son los objetivos y porque en la distribución de cargas de trabajo entran en conflicto.

Un alto nivel de eficiencia, bajos niveles de inventarios y buen servicio al cliente, entran en conflicto porque un
bajo nivel de inventario afecta negativamente la eficiencia pues los bajos inventario pueden ocasionar
quiebres de stock de materiales y esto repercute negativamente en la eficiencia, además una bajo nivel de
inventario de Productos Terminados, puede también ocasionar quiebre y afectar negativamente el nivel de
servicio, un buen nivel de servicio implica disponer de variados artículos terminados con rapidez y flexibilidad,
esto afecta directamente la eficiencia dado que los lotes de fabricación deben ser pequeños y esto afecta la
eficiencia.

1.2. Mediante un proceso productivo, indique la diferencia de trabajar con solapamiento y sin solapamiento.
Con solapamiento: No es necesario que todo el lote producción este ejecutado para pasar a otra parte del
proceso productivo: Ejemplo: Envasado a etiquetado.-

Sin Solapamiento: Se requiere que todo el lote de producción esté terminado para pasar a otro proceso:
Ejemplo: Agitación y dispersión de pinturas a envasado.-

1.3.- Explique qué entiende por “La planeación de recursos empresariales (ERP)”
Es un sistema que permite vincular clientes, proveedores y MRP II.
Es un sistema de información para planear e identificar los amplios recursos empresariales necesarios para
tomar, hacer, embarcar y contabilizar las órdenes del cliente (ERP, enterprise resource planning).
ERP es un software que permite a la compañía:
Automatizar e integrar muchos de sus procesos de negocios.
Comparte una base de datos en común.
Produce información en tiempo real.

PREGUNTAS DE OPCION MULTIPLE. Encierre la alternativa correcta con un círculo, 1 Mala

eliminan 1/3 de Buena. 3 PREGUNTAS – 5 PUNTOS POR PREGUNTA, 15 PUNTOS EN TOTAL

2.1.- En la Distribución de Cargas de Trabajo, se pueden aplicar las siguientes técnicas:

a) Sistemas de Programación de Empuje. b) Métodos Heurísticos.
c) Métodos de Optimización. d) Todas son verdaderas.

2.2. – En la programación en Plantas de Flujo Variable:

a) La planta se organiza de acuerdo a una distribución de procesos
b) Involucra un bajo volumen de producción por producto
c) Los productos se fabrican en lotes pequeños y medianos.
d) Todos los trabajos siguen una ruta predeterminada en la planta de producción.

2.3.- En la programación en Plantas de Flujo Repetitivo y Flujo Continuo:

a) Cada pedido del cliente es único.

b) Todos los trabajos siguen una ruta predeterminada en la planta de producción.
c) Los productos se fabrican en lotes pequeños y medianos.
d) Reagrupamiento de máquinas similares por taller.
 1.- Realice la planificación de productos, materiales e insumos para las necesidades del "Prod.1" de
la semana 7 y 8 de 233 y 95 unidades de Prod.1

Realice sus cálculos en base al árbol de Fabricación del producto y tabla de parámetros de
planificación dados. (35 Puntos)

Prod-1
Cantidad
Stock Tiempo Stock Tamaño
Minima de
Inicial Entrega Seguridad Lote
Pedido SF-2 (2) SF-3 (3)
Prod.1 30 1 30 75 150
SF-2 150 2 130 150 50
MP-3 10 1 0 150 0 ME-4 (2) ME-4 (2) MP-5 (3)
MP-4 300 2 0 1 0
SF-3 70 1 50 150 500
MP-4 300 2 0 1 0 MP-3 (2) MP-6 (2) MP-3 (2)
MP-5 0 2 0 100 0
MP-6 0 2 0 1 0
 Cantidad
Tiempo Stock Tamaño
1 30 75
Minima 150
Prod.1 Entrega Seguridad Lote
de Pedido
Sem. 0 Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7 Sem. 8
Requerimientos Brutos 0 0 0 0 0 0 233 95
Recepciones Programadas
Inventario Proyectado 30 30 30 30 30 30 30 30 97
Requerimientos Netos 0 0 0 0 0 0 233 28
Recepción Planeada para la orden 0 0 0 0 0 0 300 150
Liberación Planeada de la Orden 0 0 0 0 0 0 300 150 0

Cantidad
Tiempo Stock Tamaño
2 130 150 Minima 50
Entrega Seguridad Lote
de Pedido
SF-2
Sem. 0 Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7 Sem. 8
Requerimientos Brutos 0 0 0 0 0 600 300 0
Recepciones Programadas
Inventario Proyectado 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Requerimientos Netos 0 0 0 0 0 580 280 0
Recepción Planeada para la orden 0 0 0 0 0 600 300 0
Liberación Planeada de la Orden 0 0 0 0 600 300 0 0 0

Cantidad
Tiempo Stock Tamaño
1 50 150 Minima 500
Entrega Seguridad Lote
de Pedido
SF-3
Sem. 0 Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7 Sem. 8
Requerimientos Brutos 0 0 0 0 0 900 450 0
Recepciones Programadas
Inventario Proyectado 70 70 70 70 70 70 70 70 220
Requerimientos Netos 0 0 0 0 0 880 430 0
Recepción Planeada para la orden 0 0 0 0 0 900 600 0
Liberación Planeada de la Orden 0 0 0 0 0 900 600 0 0

Cantidad
Tiempo Stock Tamaño
2 0 1 Minima 0
Entrega Seguridad Lote
de Pedido
MP-4
Sem. 0 Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7 Sem. 8
Requerimientos Brutos 0 0 0 1200 2400 1200 0 0
Recepciones Programadas
Inventario Proyectado 300 300 300 300 300 0 0 0 0
Requerimientos Netos 0 0 0 900 2400 1200 0 0
Recepción Planeada para la orden 0 0 0 900 2400 1200 0 0
Liberación Planeada de la Orden 0 0 900 2400 1200 0 0 0 0

Cantidad
Tiempo Stock Tamaño
2 0 100 Minima 0
Entrega Seguridad Lote
de Pedido
MP-5
Sem. 0 Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7 Sem. 8
Requerimientos Brutos 0 0 0 0 2700 1800 0 0
Recepciones Programadas
Inventario Proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos Netos 0 0 0 0 2700 1800 0 0
Recepción Planeada para la orden 0 0 0 0 2700 1800 0 0
Liberación Planeada de la Orden 0 0 0 2700 1800 0 0 0 0

Cantidad
Tiempo Stock Tamaño
1 0 150 Minima 0
Entrega Seguridad Lote
de Pedido
MP-3
Sem. 0 Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7 Sem. 8
Requerimientos Brutos 0 0 5400 4800 600 0 0 0
Recepciones Programadas
Inventario Proyectado 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Requerimientos Netos 0 0 5390 4790 590 0 0 0
Recepción Planeada para la orden 0 0 5400 4800 600 0 0 0
Liberación Planeada de la Orden 0 0 5400 4800 600 0 0 0 0

Tiempo Stock Tamaño Minimum

2 0 1 0
Entrega Seguridad Lote quantity
MP-6
Sem. 0 Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7 Sem. 8
Requerimientos Brutos 0 0 2700 1800 0 0 0 0
Recepciones Programadas
Inventario Proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos Netos 0 0 2700 1800 0 0 0 0
Recepción Planeada para la orden 0 0 2700 1800 0 0 0 0
Liberación Planeada de la Orden 0 2700 1800 0 0 0 0 0 0
 2.- Un fabricante de rodados debe programar sus dos últimas operaciones de ensamblado y
Embalaje de diferentes modelos y productos, antes de enviarlas a sus clientes. Los modelos y
productos varían en sus especificaciones por lo cual tienen diferentes requisitos de tiempos en los
procesos. Los tiempos requeridos en horas y las fechas de entrega prometidas se entregan en la
siguiente tabla. (35 Puntos)

Tiempos de Proceso (Tp) Horas

Ítem
A1 A2 A3 A4 A5 A6 B7 B8 C9 C10
Ensamblado 8 3 1 2 8 6 7 2 4 1

Embalaje 1 8 8 3 9 4 7 2 4 9
Fecha de Ma Lu Mi Sa Mi Sa Vi Ju Vi Mi
Compromiso de
entrega 17:00 17:00 13:00 17:00 15:00 13:00 14:00 15:00 15:00 12:00

Se desea programar los trabajos utilizando la regla de Johnson para la próxima semana, a partir del
día lunes a las 9:00 AM. La jornada laboral es de 8 horas diarias (9:00 a 17:00) de lunes a sábado.

Determine

a) Secuencia óptima que reduzca el Tiempo Total del Flujo.

b) Calcular las medidas de rendimiento: Tiempo Total de Flujo, Tiempo Promedio de Flujo, Horas
Promedio de Anticipo, Horas Promedio de Retraso, Lapso de Fabricación, Inventario Promedio
WIP.

c) Determinar la fecha de inicio para cada trabajo en ambos procesos, expresadas con el formato:
Día H: Min. (Ejemplo: Lu 09:00).

Utilice la siguiente tabla:

09:00 - 17:00 Operación 1 Operación 2

Orden Secuencia Inicio Inicio Tp 1 Término Fecha Inicio Inicio Tp 2 Término Fecha
Trabajos (h) Fecha (h) (h) Término (h) Fecha (h) (h) Término
1 3 0 Lu 9:00 1 1 Lu 10:00 1 LU 10:00 8 9 Ma 10:00
2 10 1 Lu 10:00 1 2 Lu 11:00 9 Ma 10:00 9 18 Mi 11:00
3 8 2 Lu 11:00 2 4 Lu 13:00 18 Mi 11:00 2 20 Mi 13:00
4 4 4 Lu 13:00 2 6 Lu 15:00 20 Mi 13:00 3 23 Mi 16:00
5 2 6 Lu 15:00 3 9 Ma 10:00 23 Mi 16:00 8 31 JU 16:00
6 9 9 Ma 10:00 4 13 Ma 14:00 31 JU 16:00 4 35 Vi 12:00
7 7 13 Ma 14:00 7 20 Mi 13:00 35 Vi 12:00 7 42 Sa 11:00
8 5 20 Mi 13:00 8 28 Ju 13:00 42 Sa 11:00 9 51 Lu 12:00
9 6 28 Ju 13:00 6 34 Vi 11:00 51 Lu 12:00 4 55 LU 16:00
10 1 34 Vi 11:00 8 42 Sa 11:00 55 LU 16:00 1 56 LU 17:00
Total 42 159 285 55 340

Fecha Fecha de Tiempo Anticipo Atraso

entrega Entrega Total en el (h) (h) Medida de Rendimiento
Programada real Sistema (h)
Mi 13:00 Mi 13:00 20 11 Tiempo Total de Flujo = 340 Horas
Mi 12:00 Mi 12:00 19 1 Tiempo promedio de flujo = 34 Horas
Ju 15:00 Ju 15:00 30 10 Lapso de fabricación = 56 Horas
Sa 17:00 Sa 17:00 48 25 Inventario promedio, WIP = 6,07
Lu 17:00 Ju 16:00 31 23
Vi 15:00 Vi 15:00 38 3 Horas promedio adelanto = 5 Horas
Vi 14:00 Sa 11:00 42 5 Horas promedio retraso = 10,8 Horas
Mi 15:00 Lu 12:00 51 29
Sa 13:00 Lu 16:00 55 11 Inventario total promedio = 6,96
Ma 17:00 Lu 17:00 56 40
390 50 108