PROBLEMA 1.

Se quiere automatizar el vaciado de un silo de trigo. El silo tiene tres tubos de salida
situados a tres alturas: baja, media y alta. Cada tubo de salida tiene una compuerta asociada
(CB – tubo bajo, CM – medio y CA - alto) que se actúa mediante una señal lógica (1-Abrir
compuerta, 0-Cerrar compuerta). En el techo del silo hay situado un medidor de altura tipo
microondas que da una salida codificada en cuatro bits. Además, existe un pulsador (PV)
para indicar que se quiere vaciar. Mientras se mantiene pulsado PV, la compuerta que le
corresponda permanece abierta. La lógica de actuación de las compuertas es la siguiente: si
el nivel está por debajo de 6 permanece abierta la compuerta CB; si el nivel está por encima
de 10, el turno corresponde a CA; y en los valores intermedios se abre CM. En cualquier
caso, cuando se deja de pulsar PV, se cierra la compuerta que estuviese abierta.
PROBLEMA 2.
Automatizar una prensa de compactado de residuos orgánicos mediante un automatismo
cableado. Los residuos son introducidos en un depósito donde la tapa actúa de prensa
movida por un motor trifásico a 380V. En posición de reposo la tapa está en una posición
alta para que se permita la carga y descarga del depósito. Una vez cargado el depósito la
tapa baja para comprimir los residuos. Las dos posiciones extremas de la prensa están
controladas por dos finales de carrera (FS-posición superior, FI-posición inferior). La tapa-
prensa es controlada mediante un pupitre de control con los siguientes elementos: •
Pulsador PM: permite actuar la prensa. • Pulsador PS: da la orden para subir la prensa hasta
alcanzar la posición superior. • Pulsador PB: da la orden para bajar la prensa hasta la
posición inferior. • Pulsador PP: detiene la actuación de la prensa. • Piloto HA: indica que
es posible actuar la prensa. • Piloto HD: indica que se activado la protección térmica del
motor o alguna de las setas de emergencia. • Seta de emergencia. Además, existe otra seta
de emergencia junto a la prensa. El funcionamiento de la prensa es el siguiente: al arrancar
la prensa está deshabilitada y el piloto HA no enciende. Pulsando PM se habilita la prensa y
luce el piloto HA. A partir de este momento, con PS y PB el operador da la orden a la
prensa de subir o bajar. La prensa se para cuándo alcanza el final de carrera correspondiente
(no es necesario mantener pulsado el pulsador utilizado para dar la orden). Con el pulsador
PP se deshabilita la prensa y, por tanto, aunque se pulse PS o PB la prensa no responde
hasta que no se vuelva a pulsar PM. Al saltar la protección térmica del motor o activarse
alguna de las setas de emergencia, se deshabilita la prensa y se activa el piloto HD. El
piloto HD se desactiva cuando no estén activas ni la protección térmica ni las setas de
emergencia. De igual manera, pulsando PM se activa la prensa si no hay fallo o setas de
emergencia activas.
PROBLEMA 3.
La empresa Todo Automático ha recibido el encargo de automatizar el sistema de etiquetaje
de la figura (vista en planta):
Su función es etiquetar los paquetes que entran por la cinta CE con una etiqueta rotulada
con OK y, a continuación, sacarlos por la cinta CS. El etiquetado se lleva a cabo en el plato
giratorio. Éste está dividido en cuatro zonas o estaciones: PL o zona de entrada; PP o zona
de depósito del pegamento; PE o zona de depósito de la etiqueta; y PV o zona de salida. El
funcionamiento automático del sistema es el siguiente: • Los paquetes entran por la cinta
CE y se paran cuando llegan al tope donde está el sensor CP. La cinta CE pertenece a otro
sistema. • Con el pistón B se introduce el paquete en la zona PL. • Se gira el plato para que
el paquete pase a la zona PP. El sensor G indica cuando se ha realizado el cuarto de giro
necesario. El variador de velocidad que controla el motor del plato tiene una entrada digital
MG para darle la orden de giro. • Una vez en la zona PP, se procede a depositar el
pegamento sobre la cubierta superior del paquete. La máquina de pegamento tiene una
entrada digital OPP para indicarle que proceda a depositar el pegamento y una salida digital
PPR para indicar que ha realizado su trabajo. • Depositado el pegamento, se gira
nuevamente un cuarto de giro la plataforma para ir a la zona PE y se procede a colocar la
etiqueta. La máquina que deposita la etiqueta dispone de una entrada digital OPE para darle
la orden de etiquetar y una salida digital PER para indicar que se ha realizado la operación.
• Nuevamente se gira la plataforma para ir a la zona PV donde el pistón A que, a través de
la ventosa d-, toma el paquete de la plataforma giratoria y lo deja sobre la cinta CS. Hasta
que no haya salido el paquete de la cinta CS (sensor CS), no se toma un nuevo paquete de
la plataforma giratoria. La ventosa se activa a través de una entrada digital de mismo
nombre (d-).
• Por supuesto, la automatización mantiene ocupadas todas las estaciones de la plataforma
giratoria, siempre que lleguen paquetes suficientes por CE. Es decir, que, a plena
producción, se obtendría un paquete etiquetado cada cuarto de giro de la plataforma. Si no
hay paquetes la plataforma permanece sin girar a la espera. Cada zona de la plataforma
tiene un sensor para indicar si hay paquete en esa zona: SPL, SPP, SPE y SPV. • Los
pistones A y B tienen dos entradas digitales: X+ para el avance, X- para el retroceso. Y dos
salidas digitales: X0 y X1 para indicar posición mínima y máxima respectivamente.
El sistema tiene dos modos de funcionamiento controlados por un conmutador en el pupitre
de control: • Modo automático: descrito anteriormente. Hay dos pulsadores PA y PP para
arrancar y parar en modo automático. Cuando se da la orden de parar, el sistema no
introduce más paquetes en la plataforma giratoria y espera a que salgan todos los paquetes
ya introducidos en la plataforma por la cinta CS para parar. • Modo manual supervisado:
mediante pulsadores se pueden mover todos los elementos del sistema siempre. No se
permite mover los pistones A y B si la plataforma no está parada en una posición correcta
(sensor G activado). Además, existe una parada de emergencia que se activa mediante una
seta de emergencia en el pupitre de control. Existe un pulsador de rearme (además del
rearme de la seta de emergencia) mediante el cual el operador indica que ya no hay
situación de emergencia.