CONCRETO

Universidad Rafael Landívar

Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Civil
Materiales de Construcción
Componentes del concreto

Definión:
Concreto u hormigón es una mezcla
dosificada de agregados inertes,
cemento y agua.
Las mezclas son proporciones de estos componentes y están
controladas por varios requerimientos:

1. La masa de concreto fresco debe ser trabajable.

2. El concreto endurecido debe poseer la resistencia y
durabilidad deseada.
3. El costo del producto resultante debe ser el mínimo
compatible con la calidad deseada.

Composición del concreto

El agregado ocupa las ¾ partes del espacio ocupado por el
concreto, el resto ocupado es agua, cemento y vacíos.
 Agua

 Norma: COGUANOR NGO 29.001.99

 Objetivo: fijar los valores de las
características que definen la calidad de
agua potable.

 Definiciones:
 Agua: liquido incoloro, inodoro e insípido
que está formado por un átomo de
oxígeno y dos de hidrogeno y su fórmula
química es H2O.
 En la naturaleza se encuentra en estado sólido,
líquido y gaseoso.

 Agua potable: es aquella que por sus características

de calidad específicas en la norma es adecuada
para el consumo humano.
 Características físicas: Son
aquellas características
relativas a su comportamiento
físico, que determinan su
calidad. (tabla 1)
TABLA 1

 Características químicas: Son

aquellas características
relativas a sustancias
contenidas en ella, que
determinan su calidad. (ver
tabla 2)
TABLA 2
 Características
bacteriológicas: Son aquellas
características relativas a la
presencia de bacterias, que
determinan su calidad.

 Cloro: Es el elemento número

17 de la tabla periódica de los
elementos. En condiciones
normales de temperatura y
presión es un gas verde,
poderoso oxidante, dos y
media veces más pesado que
el aire.

 Cloración: La cloración de los

abastecimientos públicos de
agua representa el proceso
más importante usado en la
obtención de agua potable
de calidad sanitaria segura.
 Cemento

 Definición de cemento:
Sustancia de polvo fino hecha de horgamasa de yeso
capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con
agua y que se endurece espontáneamente en
contacto con el aire

Se puede describir al cemento como un material con

propiedades adhesivas y cohesivas, las cuales dan la
capacidad de aglutinar, pegar y ligar otros materiales
para formar un todo, sólido y compacto.
El cemento al ser mezclado con el agua, reacciona con ésta,
formando una pasta que endurece paulatinamente con el
tiempo, por lo que se le llama Cemento Hidráulico. También
recibe el nombre de Cemento Portland, porque así lo llamó
su inventor.
Aplicaciones del cemento:
 Unión de arena y grava con cemento Pórtland
 Pegar superficies de distintos materiales
 Revestimiento de superficies

 Cemento portland:
 Son los más comunes entre los cementos hidráulicos modernos.
Se producen mezclando proporciones muy exactas de caliza y
arcilla. Luego la mezcla se calcina en un horno rotatorio a un
temperatura de aproximadamente 1500 °C, con lo que se
forman bolas duras, llamadas clinker o escoria. En seguida se
muele el clinker junto con un retardador (generalmente roca de
yeso) hasta convertirlo en polvo finísimo, que se conoce como
CEMENTO PORTTLAND.
Proceso de elaboración del
cemento
Pasos de fabricación del cemento
Componentes químicos del
cemento portland
Propiedades física y mecánicas del
cemento
El cemento portland es un material:
grisáceo
finamente pulverizado (polvo)
conformado fundamentalmente
por silicatos de calcio y aluminio
 Cuando el cemento portland es mezclado
con agua, se obtiene un producto de:
características plásticas
con propiedades adherentes
que solidifica en algunas horas después y
endurece progresivamente durante un
período de varias semanas hasta adquirir
su resistencia característica
el endurecimiento inicial es producido
por la reacción del agua, yeso y
aluminato tricálcico, formando una
estructura cristalina de calcio-aluminio-
hidrato, estringita y monosulfato
 Proceso de hidratación
 Hidratación requiere aproximadamente entre 0.22kg
y 0.25kg de agua por 1kg de cemento,
generalmente las mezclas de hormigón necesitan un
exceso de humedad, más allá de las necesidades
de hidratación para facilitar que se pueda trabajar
el concreto, el exceso de agua provoca la aparición
de huecos capilares en el hormigón, los cuales
incrementan la porosidad y la permeabilidad de la
mezcla y reducen la resistencia.
 Tipo de cemento portland
 La ASTM C 150 y la ASTM 1157, establecen las especificaciones
para los tipos de cemento portland, basándose en el
desempeño (Standard Specification for Portland Cement),
designa ocho tipos de cementos, usando los números romanos
(I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V, VI, VII, VIII).

 La ASTM C 1157 establece las especificaciones de desempeño

para los tipos de cemento hidráulico.
 Agregados
 Agregado es un material granular, como
 la arena,
 la grava,
 la roca triturada,
 la escoria de alto horno o
 el concreto hidráulico triturado que se usa en un
medio cementante hidráulico, para producir
mortero y concreto (ACI 116).
 En las mezclas de concreto hidráulico
convencional, los agregados representan
entre 60 y 75 % del volumen absoluto de
todos los componentes.
 Por lo anterior, las características y
propiedades de los agregados ejercen una
notable influencia en las del correspondiente
concreto.
 Materiales pétreos, inertes, resultantes de la desintegración
natural de las rocas u obtenidos de la trituración de las mismas
o de otros materiales inertes suficientemente duros.
 El agregado debe estar constituido por partículas limpias,
duras, resistentes y durables, que desarrollen buena
adherencia con la pasta de cemento, libres de
recubrimientos de arcilla y de impurezas que interfieran el
desarrollo de la resistencia del cemento.
 Agregados
Por sus características

Forma Textura

• Pulida (vítrea),
• Angulares
• Semi áspera,
• Redondeadas • Aspera,
• etc.
  Forma y textura superficial en los agregados

Las partículas de forma

redondeada y superficie
lisa, como las que se
encuentran en los depósitos
aluviales, producen buena
trabajabilidad en las mezclas
de concreto, pero no son
propicias para lograr una alta
adherencia con la pasta de
cemento.
  Forma y textura superficial en los agregados

Las partículas de forma muy

angulosa y superficies
ásperas, como ocurre con
algunos agregados
manufacturados, son
inconvenientes para la
elaboración de mezclas
trabajables, pero favorables en lo
relativo a su adherencia con la
pasta de cemento.
 Propiedades
de los
agregados
 Composición
Granulométrica
 La granulometría es el término usado para describer la distribución de
tamaños de las partículas que constituyen un agregado.

 La granulometría se determina separando el material por medio de mallas

con aberturas cuadradas de dimensiones establecidas y determinando el
porcentaje retenido en cada malla.
 Agregado Fino, (arena):
Abarca nominalmente partí-
culas entre 4.75 y 0.075 mm
(material que pasa la malla
No. 4 y se retiene en la malla
No. 200).

Agregado Grueso, (grava):

Comprende los tamaños
nominales desde 4.75 mm
(malla No. 4) hasta la dimensión
de los fragmentos mas grandes
que contiene una muestra (gene-
ralmente hasta 3”)
 Pesos específicos comunes en agregados
Clase de Roca Peso Específico Aplicación

 Pómez 1.2 - 1.8 Concreto Ligero

 Escoria Volcánica 1.6 - 2.2
 Andesita 2.2 - 2.5 Concreto Normal
 Caliza 2.4 - 2.8
 Basalto 2.5 - 2.9
 Granito 2.4 - 2.7
 Limonita 3.0 - 3.8 Concreto Pesado
 Barita 3.5 - 4.5
 Magnetita 4.5 - 5.0

Importante para:  Diseño de Mezclas

 Cálculo de consumo de materiales / m3
 Materiales muy finos < 0.075 mm

 Material menor que la malla No. 200

ARCILLA que a pesar de ser indeseable se
tolera en cierta proporción.

 Un exceso de finos = efectos negativos

en el concreto:

LIMO
 Aumento en el consumo de agua
- Disminución de resistencia
- Aumento de contracción

POLVO DE  Interferencia en la adherencia entre

TRITURACION el agregado y la pasta.