INDUSTRIA PETROQUIMICA

ETILENO

Es el compuesto insaturado más sencillo, pero uno de los más importantes de la industria
química y el compuesto orgánico más utilizado en todo el mundo; a condiciones fisiológicas de
temperatura y presión es un gas incoloro, es más liviano que el aire, sumamente volátil e
inflamable además de ser muy hidrosoluble. La obtención industrial del etileno se lleva a cabo
mediante la deshidrogenización del etano.
𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐶2 𝐻6 + 𝑄 → 𝐻2 + 𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻2
Este proceso es endotérmico por el cual se lleva a cabo en hornos de pirolisis a unos 1000 °C.
DERIVADOS DEL ETILENO

Algunos principales derivados del etileno son:

 Etilbenceno
 Polietileno
 Copolímeros de etileno
 Óxido de etileno
 Copolímeros de propileno

ETILBENCENO

Es un líquido inflamable, incoloro, de olor similar a la gasolina. Se le encuentra en productos

naturales tales como carbón y petróleo, como también en productos de manufactura como
tinturas, insecticidas y pinturas. El uso principal del etilbenceno es para fabricar otro producto
químico denominado estireno.

Síntesis a partir de la hulla: Se puede obtener del alquitrán de hulla (líquido negro y viscoso
producido en la destilación destructiva del carbón para fabricar coque y gas), cuando éste se ha
formado a temperaturas muy altas (>900ºC), pero esto implica un costoso proceso de
separación para obtener muy reducidas cantidades de EB.

Alquitrán de hulla → Etilbenceno (T > 900ºC)

Alquilación: La producción comercial de EB se lleva a cabo mediante la alquilación de benceno

con etileno, descrita por la siguiente reacción:

Benceno + Etileno →Etilbenceno

Este proceso es bastante versátil y permite ser llevado a cabo en fase líquida, fase vapor o en
equilibrio líquido-vapor. Consta de dos etapas principales: la de reacción y la de purificación.

a. Cuando se lleva a cabo en fase líquida se utiliza un catalizador de cloruro de aluminio,

que es altamente corrosivo e involucra un complejo proceso de recuperación y altos
costos de tratamiento de residuos contaminados con aluminio.
b. El proceso en fase gaseosa se lleva a cabo en un reactor PBR con zeolitas como
catalizador que garantizan alta selectividad del proceso y menores costos en lo
referente al catalizador. En la literatura se reportan condiciones de operación de 425ºC
y presiones entre 1 y 2 atm, usando benceno en exceso.

Dadas las características anteriores se considera ésta última como la alternativa de producción
más favorable. Para la alquilación se pueden utilizar diversas materias primas en conjunto con
benceno para la obtención de etilbenceno tales como:

Benceno + Etanol →Etilbenceno

Benceno + Cloroetano→ Etilbenceno + HCl

Benceno + Oxalato de dietilo→ Etilbenceno

Benceno + Carbonato de dietilo→ Etilbenceno

ESTIRENO
Es un hidrocarburo aromático de fórmula C8H8, un anillo de benceno con un sustituyente
etileno, manufacturado por la industria química. Este compuesto molecular se conoce también
como vinilbenceno o feniletileno. Es un líquido incoloro de aroma dulce que se evapora
fácilmente. La manufactura del Estireno se realiza principalmente por el método de la
deshidrogenación del etilbenceno. Este proceso es simple en concepto:

C6H5CH2CH3 ⇆ C6H5CHCH2 + H2

La deshidrogenación del etilbenceno a estireno toma lugar con un catalizador de óxido de hierro
y otro de óxido de potasio, en un reactor de lecho fijo a una temperatura entre 550 – 680 °C en
presencia de vapor y a baja presión (0.41 Ata), dado que bajas presiones favorecen el avance de
la reacción. Los principales subproductos que se obtienen en el reactor de deshidrogenación son
tolueno y benceno.

El etilbenceno y el reciclado de etilbenceno es combinado con vapor y precalentado por

intercambio de calor con el producto a la salida del reactor. Antes de entrar el reactor se mezcla
con más vapor que sale de un sobrecalentador que eleva la temperatura del vapor a 800°C. Esta
mezcla es alimentada a los reactores donde se produce la reacción. El efluente del reactor pasa
por un intercambiador de calor donde es refrigerado. El condensado es separado en gas de
venteo (mayormente hidrógeno), agua de proceso y fase orgánica. El gas de venteo es removido
por un compresor para ser usado como combustible o para recuperación de hidrógeno. El agua
de proceso es separada de materiales orgánicos y reutilizada. La fase orgánica es bombeada con
inhibidores de polimerización a un tren de destilación.

Donde:

A: Sobrecalentador
B: Reactor
C: Intercambiador
D: Condensador
E: Tambor
POLIESTERES ETILENO-ALQUÍDICAS

Una resina alquídica es básicamente un poliéster cuya cadena principal está modificada con
moléculas de ácido graso, las que le otorgan propiedades particulares. Las fibras del poliéster
pueden ser empleadas en forma de filamento continuo o cortadas. Las cortadas han encontrado
gran aplicación mezcladas con fibras naturales

Clasificación de las resinas alquídicas de acuerdo a su proceso de producción empleado en su

manufactura:

PROCESO:

Existen dos métodos comerciales más importantes para la obtención del poliéster y se
realizan por procedimientos de procesos continuos o discontinuos.

Por poli condensación y por polimerización continua.

A continuación, explicamos el de poli condensación.

La polimerización se lleva a cabo a una presión de 25 Pa. hasta que se consigue el peso
molecular deseado. El peso molecular es controlado por viscosimetría, utilizando
frecuentemente como indicados la resistencia que opone el fundido a la agitación.

La poli condensación se realiza en presencia de catalizadores adecuados, cuya detección

puede ayudar a identificar el origen de la fibra.

Para obtener el efecto mate se añade el .1 a .5% de dióxido de titanio según el efecto
deseado.

El grado de polimerización se deduce a partir de la viscosidad del fundido, y cuando se

ha alcanzado el valor deseado, la reacción se detiene aplicando nitrógeno a presión para
descargar el fundido por una ranura situada en la base de autoclave. El polímero se
enfría rápidamente rociándolo con agua a media que sale de la autoclave en forma de
cinta, la cual se corta en pequeños trozos para facilitar el transporte y la alimentación
de las máquinas de hilar.

EQUIPOS UTILIZADOS:
USOS DEL PRODUCTO:

Las fibras de poliéster son 50% cristalinas y el Angulo de sus moléculas puede variar.
Sus propiedades son muy sensibles a los procesos termodinámicos. Básicamente el
poliéster, a través de modificaciones químicas y físicas, puede ser adaptado hacia el
uso final que se le va a dar, como puede ser fibras para ropa, textiles, para el hogar o
simplemente filamentos o hilos.

 Fabricación de envases para bebidas

 Fabricación de vasijas en la ingeniería, medicina, agricultura etc.
 Sutura o fijación ósea o para sustituir fragmentos óseos (biomedicina)
 Fabricación de juguetes, agentes adhesivos, colorantes y pinturas
 Fabricación de componentes eléctricos y electrónicos
 Fabricación de cintas adhesivas, hilos de refuerzo para neumáticos.
 Fabricación de carcasas, interruptores, capacitores.
 Piezas para la industria automotriz
POLIESTIRENO

El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del

estireno monómero. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal o GPPS (del inglés: General
Purpose Polystyrene), que es transparente, rígido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto
o HIPS (del inglés: High Impact Polystyrene), resistente al impacto y opaco blanquecino; el
poliestireno expandido o EPS (del inglés: Expandable Polystyrene; PSE en francés), muy ligero; y
el poliestireno extruido, similar al expandido, pero más denso e impermeable.

PROCESO:

El poliestireno es un polímero que se obtiene por un proceso denominado polimerización, que

consiste en la unión de muchas moléculas pequeñas para lograr moléculas muy grandes. La
sustancia obtenida es un polímero y los compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman
monómeros. El monómero utilizado como base en la obtención del poliestireno es el estireno
(vinilbenceno): C6 H5 – CH = CH2

A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno (C6 H5 – CH2 - CH3) en

presencia de un catalizador para dar lugar al estireno (C6 H5 – CH = CH2). La polimerización del
estireno requiere la presencia de una pequeña cantidad de un iniciador, entre los que se
encuentran los peróxidos, que opera rompiéndose para generar un radical libre. Este se une a
una molécula de monómero, formando así otro radical libre más grande, que a su vez se une a
otra molécula de monómero y así sucesivamente. Finalmente se termina la cadena por
reacciones tales como la unión de dos radicales, las cuales consumen, pero no generan radicales.
EQUIPOS UTILIZADOS:

USOS DEL PRODUCTO:

El poliestireno antichoque se utiliza principalmente en la fabricación de objetos

mediante moldeo por inyección. Algunos ejemplos: carcasas de televisores, impresoras,
puertas e interiores de frigoríficos, maquinillas de afeitar desechables, juguetes. Según
las aplicaciones se le pueden añadir aditivos como por ejemplo sustancias ignífugas o
colorantes.

El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí donde la

transparencia y el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas para
huevos. Otra aplicación muy importante es en la producción de espumas rígidas,
denominadas a veces "poliestireno extruido" o XPS, a no confundir con el poliestireno
expandido EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne de
los supermercados, así como en la

La forma expandida (poliestireno expandido) EPS, se utiliza como aislante térmico y

acústico y es ampliamente conocido bajo diversas marcas comerciales (Poliexpan,
Telgopor, Emmedue, Icopor, etc.).

La forma extruida (poliestireno extruido) XPS, se emplea como aislamiento térmico en

suelos, debido a su mayor resistencia mecánica, y también como alma en paneles
sandwich de fachada. Pero su uso más específico es el de aislante térmico en cubiertas
invertidas, donde el aislamiento térmico se coloca encima del impermeabilizante,
protegiéndolo de las inclemencias del tiempo y alargando su vida útil.
RESINAS DE ESTIRENO

Las resinas de estireno son compuestos químicos termoplásticos derivados de la

destilación del petróleo. Están clasificadas dentro de la familia de los plásticos,
denominados técnicamente polímeros. Tienen una buena resistencia a la compresión
térmica, mecánica y química. Su endurecimiento se consigue a temperatura ambiente,
mediante la adición de un catalizador (peróxido de mec). Dependiendo de la categoría
de la resina, en ocasiones será necesaria la ayuda de un acelerante (octoato de
cobalto) para conseguir el endurecimiento adecuado.

PROCESO:
EQUIPOS UTILIZADOS:

USOS DEL PRODUCTO:

 Resinas para laminar, su uso sobre tejido de vidrio, carbono, aramita o similar con
láminas o con pincel dejando una pequeña capa del producto.
 Reparación de objetos
 Carrocería del coche y parachoques
 Uso en moldes para hacer figuras o manualidades al ser transparente
 Figuras de Resina de poliéster
 Anillos
 Pulseras
 Colgantes
 Pisapapeles
 Otros
FUENTES:

 Greet Braem (2008). «Polystyrene Styrolux» (en inglés). BASF. Consultado el 18 de junio
de 2011.
 Norbert Niessner y Hermann Gausepohl (2003). «Polystyrene and Styrene Copolymers:
An Overview». En John SCHEIRS y Duane PRIDDY. Modern Styrenic Polymers (en inglés).
Wiley.
 Bernard J. Meister y Clark J. Cummings (2003). «Commercial Processes for the
Manufacture of Polystyrene». En John SCHEIRS y Duane PRIDDY. Modern Styrenic
Polymers (en inglés). Wiley., pp.59-65 "Polystyrene Devolatilization"