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07. 2018

Introducción a la supply chain. Estrategias

Flujos y tipos de decisiones en la cadena de suministro

La cadena de suministros es la integración de los diferentes agentes que interactúan entre sí a través de
flujos para proveer el producto demandado en el lugar y en la cantidad correcta y con la calidad adecuada,
satisfaciendo las necesidades y creando valor agregado para el consumidor y, a su vez, generando
eficiencia en los procesos para reducir los costos de producción con el objetivo de maximizar la rentabilidad
para la empresa.

Los tipos de flujo de los que se compone la cadena de suministro son: el flujo físico, el flujo de información,
el flujo económico y el flujo inverso.

El flujo físico se refiere a todas las etapas que se llevan a cabo para la elaboración de un producto que
se inicia con la compra al proveedor de la materia prima necesaria para luego pasar por el proceso de
manufactura o transformación, almacenaje, distribución y venta al cliente final. El flujo físico deberá ser
cuidadosamente diseñado para evitar la necesidad de implementar cambios posteriores una vez
implementado ya que la realización de cambios físicos, como el traslado de una fábrica o un almacén a
una nueva localidad, conlleva a grandes inversiones de capital.

El flujo de información, flujo de sentido inverso, se refiere a cómo se transmite la información entre los
distintos agentes que intervienen en las diferentes etapas de la cadena de suministros. Este flujo es
esencial para que exista una buena coordinación a lo largo de toda la cadena, aumentando así la eficiencia
y, por consiguiente, mejorando la gestión de los costos. Mientras exista efectividad en la comunicación a
lo largo de toda la cadena de suministros, se lograrán reducir los desperdicios en la misma, entendiéndose
por desperdicio el tiempo, la sobreproducción, la sobre compra, el exceso de inventario, entre otros, que
tienen como resultado costos adicionales para la empresa.

El flujo económico hace referencia a los costos en los que se va incurriendo a lo largo de la cadena de
suministros, que incluyen los costes de compra de la materia prima, el almacenaje de inventario, los costos
de producción, distribución y ventas, que tendrán un impacto directo en el precio de venta final del producto
al consumidor. Se debe trabajar por tener una estructura de costos ligera que permite ofrecer precios
competitivos al consumidor.

Por último, se encuentra el flujo inverso, el cual se corresponde a la gestión que la cadena de suministro
realiza sobre los productos que presentan defectos o han sido devueltos por el cliente por no cumplir las
especificaciones.

Este material fue preparado por el Departamento de Marketing, Operaciones y Supply de EADA, a partir de material original del
profesor Manel Guerris, como base de discusión en la clase y no como ilustración del manejo eficaz o ineficaz de una situación
administrativa.

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Figura 1: Flujos de la supply chain

Existen decisiones que se deben tomar con respecto a la cadena de suministros las cuales se clasifican
en estratégicas, tácticas y operacionales.

La decisión sobre el diseño de los flujos que componen la cadena de suministros deberá tomar en
cuenta la estrategia de la empresa, este tipo de decisiones se denominan estratégicas y tienen como
objetivo favorecer el alcance de una ventaja competitiva en el mercado, bien sea a través de bajos costos,
calidad, variedad, sustentabilidad, innovación o una combinación de dos o más de estas.

Algunos ejemplos de decisiones estratégicas en la cadena de suministro incluyen el establecimiento de

las características de la red de fábricas y almacenes, la fabricación será por cuenta propia o será
subcontratada, el tamaño de las fábricas, la cantidad de líneas de producción, la localización y el propósito
de almacenes, el nivel y tipo de tecnología que se empleará a lo largo de la cadena de suministros, medios
de transporte de la mercancía, el nivel de servicio al cliente y el tipo de relación que se establecerá con los
proveedores y vendedores.

Las decisiones tácticas corresponden a decisiones sobre la cadena de suministros enfocadas en el corto
plazo. Las decisiones tácticas involucran la planificación agregada, los niveles de inventario de seguridad
que se deberán establecer, dar cumplimiento a posibles incrementos repentinos de la demanda, gestión
de inventario de seguridad, priorización de pedidos de clientes, alquiler estacional de equipos, contratación
y compras adelantadas.

Las decisiones a nivel operacional constituyen las decisiones del día a día de la empresa e incluyen la
asignación de tareas, cantidades y tiempo de reabastecimiento, liberación de pedidos, aceleración de
suministros, así como también, la programación de las rutas de entrega.

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Estratégicas
Red de fábricas y
almacenes
Nivel tecnológico y
dimensionamiento
Nivel de producción
Ubicación de inve ntarios y
políticas de distribución
Localización de almacenes Contratación, selección de
Modo de transporte
Estableci miento de
estándares de nivel de
servicio al cliente
Desarrollo de relaciones
proveedor- comprador
Tipos de decisiones
Tácticas
Planificación agregada
Niveles de inventario de
seguridad
Alquiler estacional de
equipo
Reglas de prioridad pa ra
ped idos de clientes
comprador, compras aceleración de sumin istros
adelantadas
Operacionales
Programación de tareas
Cantidades y t iempos de
abastecimiento
Programación de rutas de
reparto
Aceleración de entregas
Liberación de pedidos y

Cuadro 1: tipos de decisiones en la supply chain

Es fundamental para cada cadena de suministro tener una adecuada gestión eficiente de los cuatro flujos
de los que se compone la cadena de suministros (físico, información, económico e inverso) con el objetivo
de optimizar los procesos, identificando en donde se pueden realizar mejoras teniendo en cuenta la
implicación y los costos que pueden representar dichas mejoras. Por este motivo , el último de los flujos
que se debe considerar mejorar es el flujo físico debido a que realizar cambios en este, representa realizar
grandes inversiones. Antes de realizar cambios en el flujo físico, previamente se deben haber estudiado
oportunidades de mejora en la gestión y en el flujo de información.

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Estrategias push y pull

Existen dos estrategias principales que rigen la cadena de suministro, la estrategia Push y la estrategia
Pull. La utilización de cada una de ellas o una combinación de ambas dependerá de la estrategia que
busque la empresa para cumplir sus objetivos.

La estrategia Push se basa en el abastecimiento de la cadena de suministros, para que el consumidor

encuentre siempre los productos en los puntos de venta. Esta estrategia se basa en la correcta estimación
de la demanda que el producto tendrá en un período de tiempo determinado, siendo clave la ubicación de
los puntos de almacenaje de stock lo más próximos al consumidor final en la cadena de suministros. Esta
estrategia suele ser empleada para productos en los cuales la demanda es relativamente constante y
puede ser predecible, a su vez, el producto presenta poca variabilidad y poca personalización, y el ciclo
de vida del mismo es lo suficientemente amplio para permanecer por períodos de tiempo almacenado
hasta ser adquirido por el cliente final. Por su parte, las líneas de producción suelen estar diseñadas para
generar grandes cantidades de producto en poco tiempo, presentando poca flexibilidad.

Mediante la estrategia Push se busca alcanzar grandes volúmenes de producción que permita la
generación de economías de escala, disminuyendo los costos unitarios, para así disminuir también el
precio final del mismo. Un punto clave a cuidar al momento de la implementación push es evitar la pérdida
de stocks dentro de la cadena de suministros que traería como consecuencia que el cliente final no
encuentre los productos, para evitar esto se debe fomentar el flujo de información eficiente a lo largo de la
cadena de suministros que garantice la estimación adecuada de la demanda.

Algunos ejemplos de la estrategia push son los productos encontrados en cadenas de supermercado,
yogures, champúes, zumos, entre otros, donde existe poca variedad y personalización del producto y su
demanda puede ser estimada.

Por otra parte, la estrategia Pull se basa en que es el cliente quien coloca la orden de compra y esta orden
va hacia atrás en la cadena de suministros hasta llegar al fabricante, quien empieza la producción. Esta
estrategia es adecuada para demandas volátiles difíciles de estimar, adicionalmente, permite ofrecer
variedad y personalización de los productos, requiriendo para esto, líneas de producción con alta
flexibilidad adaptadas para producir pequeñas cantidades. Como punto negativo, al no producirse grandes
cantidades de un producto, no se generan economías de escala, lo cual aumenta los costos de producción.
Una ventaja adicional de la estrategia Pull es que permite minimizar los costos de almacenaje de inventario,
así como reducir el riesgo de obsolescencia de los productos.

Algunos ejemplos de la estrategia Pull serían la fabricación de aeronaves, embarcaciones, elaboración de

proyectos, prendas de moda de lujo, etc. En los cuales se suele producir bajo pedido y se realizan según
los requerimientos o especificaciones del cliente final.

Normalmente estos sistemas Pull son los que se conocen como sistemas just in time o de cero stocks. Sin
embargo, en la práctica siempre se hace necesario tener algún nivel de stocks.

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Estrategia Push vs Estrategia Push

Estrategia Push
Baja variabilidad de la demanda
Baja personalización del producto
Mejores economías de esca la
Bajar variabilidad de fabricación
Bajos cost es de cambios de configuración
Estrategia Pull
Alta variabi lidad de la demanda
Alta personalización de producto
Bajas economías de escala
Alta variabilidad de la fabricación
Altos cost es de cambio de configuración

Cuadro 2: estrategia push vs pul/

Alta

"C

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·- u
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LL

Baj a
Baja Va riedad Alta

Figura 2: Estrategias de la cadena

Existe una tercera estrategia denominada estrategia Push-Pull la cual busca disminuir los costes a través
de la generación de economías de escala, ofreciendo al cliente cierta variedad y personalización en los
productos. Para lograr esto, se utiliza el concepto del punto de desacople o último punto de stock, el cual
representa la etapa de un producto dentro de la cadena de suministros en el que su producción está ligada
a la orden del cliente o, dicho de otra manera, el punto en el cual se realiza el cambio de Push a Pull .

Proveedor
.. Fabricante
.. Punto de
Retailer
Usuario
f inal

desacople

Figura 3. Punto de desacople

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Figura 4. Punto de desacople genérico del cliente. Knoppen, Desirée

La estrategia Push-Pull, junto con la selección del correcto punto de desacoplamiento, dependerá de
múltiples variables, tales como el tipo de producto, el mercado objetivo, la tecnología disponible en la
empresa y la ventaja o combinación de ventajas competitivas que la compañía tenga como objetivo a
alcanzar.