PIRÓLISIS DE LOS RESIDUOS OLEOSOS DE ACEITES

DE PESCADO PARA LA PRODUCCIÓN DE

COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
Chuquihuanga Córdova, Plutarco; Felix Lluque, Cintia
Resumen:

1. INTRODUCCION de combustibles líquidos son los residuos

de aceite pescado.
En el pasado, los desechos del pescado se
consideraban de bajo valor, se eliminaban o Objetivos
descartaban. Sin embargo, en los últimos 20
Determinar el rendimiento en combustibles
años el mundo ha hecho conciencia acerca
líquidos a partir de la pirolisis de residuos
de lo importante en los aspectos
de aceite de pescado.
económicos, sociales y ambientales que Determinar de las condiciones óptimas
representa el aprovechamiento de los para la pirolisis de residuos de aceite de
recursos [1]. pescado
.
El Perú cuenta con una gran industria
2. MARCO TEORICO Y
pesquera. Según la FAO, el Perú es el sexto
DEFINICIONES
país con mayor producción pesquera en el
mundo. Según la última estadística, en el
año 2014, en el Perú se capturo
8606000TM de pescado, donde el 99.82%
es anchoveta, para la producción de harina 3. DESCRIPCION Y APLICACIÓN
y aceite de pescado [2]. DE EQUIPOS Y PROCESOS

Las aguas residuales de la industria Experimento Previo.

pesquera originaron contaminación
3.1 Reactor:
marítima costera; además, el no reciclar sus
aguas residuales genera a la industria una Inicialmente los experimentos se realizaron
pérdida millonaria [3]. en un rector horizontal tubular construido
anterior para el Grupo de Procesos
Asimismo, en el Perú existe un déficit
Termoquímicos (GPT).
(comparado con la demanda) en la
producción de combustibles líquidos en las
refinerías, por lo que el resto del
combustible necesario para abastecer el
mercado interno se importa. [4]
Actualmente se investigan nuevas
alternativas para la obtención de
combustibles líquidos de manera no
convencional y de esta forma satisfacer la
demanda de combustibles. Una de estas
alternativas es la pirolisis, en la cual se
puede utilizar como materia prima los
residuos industriales, biomasa, etc. para la El líquido que se obtuvo contenía cera,
obtención de combustibles líquidos [5]. estas ceras no son un producto deseado ya
Uno de los residuos que pueden ser fuente que nuestro objetivo de la investigación está
orientado a la producción de combustibles
líquidos. La revisión bibliográfica nos
indicaba que este Reactor Horizontal no
permitía un reflujo para un buen craqueo.
Esto nos aplicó a utilizar otro Reactor con
el cual cuenta GPT, el Reactor Horizontal.
Experimento Actual.
3.2 Horno:
El Horno que utilizamos es eléctrico, tipo
mufla de la marca Thermoline (Modelo
F30400), que sirve como fuente para
calentar el rector, el cual fue acondicionado
para el proyecto de GPT.
Se comprobó que la velocidad de
calentamiento del horno (ºC/min) es
aproximadamente de 20ºC/min.
Figura 2 Imagen del horno en el Grupo de
Investigación de Procesos Termoquímicos
(GPT).
3.3 Reactor:
El reactor tubular, es de forma cilíndrica
con una tubería de acero inoxidable de 2
pulgadas (5.1 cm) de diámetro (en este
diámetro se puede introducir
aproximadamente 50g de residuos oleosos
de pescado).La longitud es de 40 cm, en un
lado de la tubería se soldó una brida de
acero al carbón (2 pulgadas de diámetro)
para poder introducirlo en el horno. Una
vez terminado se une al tren de
condensación.
Foto
3.4 Sistema de enfriamiento y enfriados por unos hielos en una cubeta de
recolección.
Nuestro tren de enfriamiento está
constituido de 2 matraces kitasados de
vidrio (250ml) con conectado por una
manqueras de gas (3/4” de diámetro). Con
este sistema se va a recolectar el líquido que
deben estar a temperaturas alrededor de 2ªC
el cual es enfriado por pequeños trozos de
hielo.
3.6 Sistema de vacío.
Nuestro sistema funciona con la presión de
vacío dentro del reactor y sistema generado
por una bomba de vacío de la marca “Gas”
(Modelo DOA-P504-BN), el cual está
conecta a una válvula de presión el cual
permite mantener la presión deseada. Para
conectar la bomba con el sistema se utilizó
manqueras que soportan la presión de
trabajo.
Foto
g3.11. Experimento de pirolisis.
Los experimentos de pirolisis se llevaron a
a cabo en un rector tubular vertical de acero
inoxidable a escala de laboratorio calentado
por un horno eléctrico. La temperatura se
controla por un controlador de la Marca
“Autonics“. Todos los experimentos se
llevaron con una bomba de vacío, se debe
comprobar que totalmente este sellado.
En todos los experimentos,
aproximadamente 50g de residuos oleosos
del aceite de pescado, colocado en el rector,
se calentó desde temperatura ambiental
hasta la temperatura deseada a una presión
constante. Los experimentos de pirolisis se
repitieron nueve veces con diferentes
temperaturas (550°C, 600°C y 650°C, los
rendimientos presentados son el valor
medio de tres experimentos a 650°C y -
0.4bar.
Gases y los vapores formado durante la
pirolisis, flujo hacia afuera de la parte
superior del rector y luego pasaron a través
de un sistema de captura. EL sistema de
captura se compone de dos kitasados
agua. Los productos líquidos recogidos en
los kitasados, la fracción liquida está
compuesto por un pequeño porcentaje de
agua y biocombustible. El rendimiento de
 biocombustible recogido se calcula “La Temperatura Presión Rendimiento
cantidad de biocombustible ( °C ) ( bar ) (%)
recogido/cantidad total de materia prima X 1ra 550 0.4 68.31
100 “.
2da 550 0.4 67.45
4. PRESENTACION DE DATOS Y
RESULTADOS
Los resultados obtenidos el rector vertical y
 Era la primera vez que nos salía
Horizontal son:
todo líquido pero contenía en
4.1 Análisis en el rector horizontal: pequeña cantidad de cera. Y nada
de sólidos.
Temperatura Presión Rendimiento
( °C ) ( bar ) (%) 4.2.3 Tercera corrida en el rector
1ra 500 0.4 20 Horizontal:

2da 500 0.4 28 Temperatura Presión Rendimiento

( °C ) ( bar ) (%)
1ra 600 0.4 62.84
 El producto que se obtuvo en rector
2da 600 0.4 61,66
estaba compuesto por gran cantidad
de cera, el cual se tuvo que
descartar ya que nuestro objetivo
era obtener biocombustible.  Nuestro producto está totalmente
líquido pero el producto es un poco
4.2 Análisis en el rector Vertical: opaco.
Este rector se experimentó con 4 diferentes 4.2.4 Tercera corrida en el rector
temperaturas para obtener el mejor Horizontal:
rendiemiento del producto y la mejor
calidad a una Presión constante de 0.4 bar Temperatura Presión Rendimiento
(Se eligió esta presión ya que los papers ( °C ) ( bar ) (%)
dicen a que a esa presión se debe trabajar 1ra 650 0.4 65.61
los líquidos). El tiempo de cada corrida en
el rector es de 2h y 30 min. 2da 650 0.4 65.73

4.2.1 Primera corrida en el rector 3ra 650 0.4 65.61

Horizontal:
 Nuestro Biocombustible obtenido
Temperatura Presión Rendimiento
( °C ) ( bar ) (%) es más claro y tiene un
1ra 500 0.4 64.8 rendimiento promedio del 65.65
% de líquido.
2da 500 0.4 63.8
4.3 Caracterización del producto líquido.

 Las propiedades físicas del

 El producto que se obtuvo estaba producto líquido de la pirolisis de
compuesto por una pequeña parte los residuos oleosos del aceite de
de cera, y con 1.4 % de sólidos. pescado, la muestra que vamos a
analizar fueron obtenidos las
4.2.2 Segunda corrida en el rector condiciones operativas
Horizontal:
 Temperatura del Horno Set point
650 °C y presión de 0.4 bar, se
eligió como mejor producto por el
rendimiento y una mejor calidad.
 Nuestra caracterización del
producto líquido se realiza para
medir sus propiedades como si
fuera un combustible o petróleo, se
emplearon las pruebas
estandarizadas por ASTM para
determinar: poder calorífico,
viscosidad cinemática, destilación
y contenido de azufre.
4.3.1 Poder calorífico (ASTM D240)
El poder calorífico de un combustible es la
cantidad de calor que este produce cuando
se quema completamente. Se determina
empleando una bomba calorimétrica. El
poder calorífico superior o bruto considera
al agua en estado líquido y el poder
calorífico inferior o neto considera al agua
como vapor. Luego la diferencia entre estos
dos valores es igual al calor de vaporización
del agua formada en la combustión del
combustible.
Se midió el poder calorífico superior del
combustible líquido pesando una muestra
de aproximadamente 0.8 g y quemándola en
un calorímetro adiabático Parr modelo
1341, con oxígeno a alta presión bajo
condiciones controladas. El poder
calorífico superior se calcula a partir de
observaciones de la temperatura antes,
durante y después de la combustión,
realizando las correcciones necesarias por
la transferencia de calor y formación de
productos.
4.3.2 Viscosidad cinemática (ASTM D445)
4.4 Resultados:
Ensayo Método ASTM
Poder Calorífico (cal/g) ASTM D240
La viscosidad es la medida de la resistencia
de un líquido a fluir. Esta propiedad es
importante para el transporte (bombeo) y
combustión (inyección del combustible). La
viscosidad cinemática se puede determinar
empleando tubos capilares Cannon-Fenske
o Ubbelohde calibrados sumergidos en un
baño isotérmico cuidadosamente
controlado. Para ello se mide el tiempo que
necesita el volumen fijo de combustible
líquido para que fluya por gravedad a través
del capilar del viscosímetro. La viscosidad
cinemática es el producto del tiempo de
flujo medido y la constante de calibración
del viscosímetro. Toda la determinación se
realiza a 40°C.
7.3.4. Contenido de azufre (ASTM D4294)
La calidad del combustible líquido se
relaciona con la cantidad de azufre
presente. Conocer el contenido de azufre
ese necesario para fines de procesamiento y
obtención de productos derivados que
cumplan especificaciones de calidad. Para
determinar el contenido de azufre se coloca
una muestra de combustible líquido en un
espectrofotómetro de fluorescencia de rayos
X (XRF). En general el sistema XRF
consiste en una fuente de radiación por
excitación (un tubo de rayos X o un isotopo
radiactivo), un medio para detectar los
rayos X secundarios procedentes de la
muestra y para determinar su energía o
longitud de onda y una visualización del
resultado espectral. La intensidad de los
rayos X secundarios a determinadas
energías o longitudes de onda correlaciona
con la concentración elemental de la
muestra. Previamente se calibra con
patrones de azufre en el rango de interés. La
concentración de azufre se expresa en %
(m/m).
Resultados Media de
N° de Prueba Resultados
1 9756.659
2 9753.022 9754.840
1 2.525
 Viscosidad (cSt) ASTM D445 2 2.533 2.525
3 2.517
1 0.018
Contenido de Azufre (%g) ASTM D4294 2 0.021 0.020
3 0.021
1 Agua 20
1 Gasolina 20
Destilación (%mL) ASTM D-86 1 Diesel 50
1 Lubricantes 10

5. CONCLUSIONES

6. RECOMENDACIONES

7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] http://www.gob.mx/sagarpa/articulos/residuos-pesqueros-recursos-aprovechables
[2] http://www.sotomayor.com/pescatotal.htm
[3] Tesis. Impacto ambiental y reutilizacion de residuos en la industria de harina de pescado.
R. Alcayhuaman G. y R.Yaya B. Pag. 4-7.

[4] INEI, “Produccion Nacional (Junio 2016),” Inf. Tec. N°8 - Agosto 2016, no. Perú, 2016.

[5] A. Demirbas, “Pyrolysis of municipal plastic wastes for recovery of gasoline-range

hydrocarbons,” J. Anal. Appl. Pyrolysis, vol. 72, no. 1, pp. 97–102, 2004.