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MANUAL DE
MECANICA
DE SUELOS
QUINTA EDICION
•
MEXI CO
1970
SECRETARIA DE RECURSOS HIDRAULICOS
SECRETARIO
ING. JOSE HERNANDEZ TERAN
SUBSECRETARIO "A"
ING. SALVADOR AGUILAR CHAVEZ
SUBSECRETARIO "B"
ING. ALBERTO BARNETCHE GONZALEZ
OFICIAL MAYOR
LIC. GUILLERMO !BARRA
INGENIERO EN JEFE
ING. FRANCISCO MENDOZA VON BORSTEL
DIRECCION DE PROYECTOS
DIRECTOR
ING. EUGENIO LARIS ALANIS
JEFE DE DEPARTAMENTO
ING. JOSE ANTONIO MAZA ALVAREZ
PROLOGO A LA QUIN! A EDICION
Al publicarse la cuarta edición de este Manual se vio la
conveniencia de llevar a cabo una revisión completa, a fin
de incluir métodos de prueba más modernos y la descrip-
ción de nuevos equipos que ayuden a solucionar problemas
recientes.
Entre los temas más importantes que se presentan por
primera vez en este Manual están los métodos de muestreo
profundo, almacenamiento de muestras, errores posibles en
las pruebas, método para obtener el límite de contracción sin
uso de mercurio, compactación Harvard miniatura, equipo
para determinar la presión de poro, compresión simple, prue-
ba directa de resistencia al esfuerzo cortante, métodos para
determinar la permeabilidad in situ, y, por último, recomen-
daciones para hacer los informes de campo y métodos de ob-
servación del comportamiento de estructuras de tierra.
El objeto de facilitar y alentar la publicación de este Ma-
nual por parte de las autoridades de la Secretaría de Recursos
Hidráulicos es lograr la divulgación de nuevos métodos de
prueba y trabajo que eleven el nivel técnico de su personal
facilitando el control de calidad de las obras, así como el
deseo de uniformar y mejorar el funcionamiento de los labo-
ratorios de dicha dependencia.
Cabe mencionar que este Manual ha sido elaborado por
el personal del Instituto de Ingeniería en colaboración con la
Sección de Mecánica de Suelos del Departamento de Ingenie-
ría Experimental. Es así el resultado de la cooperación entre
una institución dedicada a la investigación y otra a la solu-
ción práctica del mismo tipo de problemas.
México, D. F., octubre de 1970.
INDICE
2. MUESTREO
2.1 Distintos tipos de muestras . 27
2.2 Tamaño y protección de las muestras 27
2.3 Muestreo superficial . 29
2.4 Muestreo profundo 43
2.5 Muestreo abajo del nivel freático 63
2.6 Localización de muestras . 64
2. 7 Almacenamiento de muestras 66
2. DENSIDAD DE SOLIDOS
2.1 Introducción 79
X INDICE
3. GRANULOMETRIA
3.1 Introducción 101
3.2 Análisis combinado 101
3.3 Análisis por medio del hidrómetro 112
5. COMPACTACION
5.1 Introducción 173
5.2 Prueba Próctor estándar 174
5.3 Prueba Próctor modificada 182
5.4 Prueba Harvard miniatura 182
5.5 Errores posibles 186
6. PERMEABILIDAD
6.1 Introducción 189
6.2 Determinación del coeficiente de permeabilidad 190
6.3 Prueba de permeabilidad de carga constante . 194
6.4 Prueba de permeabilidad por capilaridad horizon-
tal 203
6.5 Prueba de permeabilidad de carga variable 213
6.6 Errores posibles 222
INDICE XI
7. CONSOLIDACION UNIDIMENSIONAL
7.1 Introducción 225
7.2 Equipo 226
7.3 Procedimiento 229
7.4 Cálculos 247
7.5 Errores posibles 261
CLASIFICACION Y MUESTREO
l. IDENTIFICACION Y CLASIFICACI ON DE LOS
SUELOS
1.1 Introducción
Los suelos son una acumulación heterogénea de partículas
minerales no cementadas. Sin embargo, los términos suelo o
tierra, como se usan en ingeniería, incluyen prácticamente
todos los tipos de materiales inorgánicos y orgánicos, cementa-
dos o no, que se encuentran en la tierra; se excluye solamente
la roca dura.
Para el ingeniero interesado en diseño y construcción de ci-
mentaciones y obras de terracería, las propiedades físicas de
los suelos, tales como peso volumétrico, permeabilidad, resis-
tencia al esfuerzo cortante, compresibilidad e interacción con
el agua, son de primordial importancia. La adaptabilidad de
los suelos a los cultivos interesa al agrónomo, los detalles de su
origen y distribución al geólogo, y sus propiedades mineraló-
gicas al petrógrafo.
-Con objeto de que los ingenieros puedan entenderse entre
sí con respecto a suelos, es necesario disponer de un método
estándar de identificación y clasificación de los mismos.
Para el diseño final de estructuras importantes, la clasifica-
ción debe ser complementada con pruebas de laboratorio que
determinen las características de comportamiento del suelo,
tales como permeabilidad, resistencia al esfuerzo cortante y com-
presibilidad, para condiciones de campo previstas.
Los informes que contienen cl~sificaciones adecuadas de sue-
los y descripciones correctas de ellos pueden usarse, al hacer es-
1
4 CLASIFICACION Y MUESTREO
1.2. l Tamaño
Las partículas mayores de 76.2 mm (3 pulg) quedan ex-
cluidas de este sistema de clasificación. Sin embargo, la canti-
dad de partículas de tamaño mayor que este puede ser de gTan
importancia en la selección de préstamos para material de te-
rraplenes; por tanto, los informes de exploracion es deben con-
tener, siempre, datos sobre cantidad y tamaño de partículas
mayores de 76.2 mm.
Dentro del intervalo de tamaños del sistema hay dos gTandes
grupos, el de granos gTuesos y el de granos finos. Los primeros
son los retenidos en la malla NQ 200 (0.074 mm), y su clasifi-
cación es la siguiente:
1.2.2 Graduación
Las proporciones de los diferentes tamaños de granos pre-
sentes en un su elo se pueden determinar en el laboratorio,
mediante cribado, para los gTanos gruesos, y sedimentación
(análisis mecánico húmedo), para los finos. Los resultados de
laboratorio se representan en forma de una curva acumulativa
de tamaños. Para suelos que están formados principalmente por
CAi'. 1 IDENTJPICACION Y CL.ASIFICACION DE 1..0S SUELOS 7
donde
DGo tamaño tal que, en peso, el 60 por ciento del suelo sea
igual o menor
D io tamaño tal que, en peso, el 10 por ciento del suelo sea
igual o menor
tamaño D3o (tamaño tal _que, en peso, el 30 por ciento del suelo
sea igual o menor) entre el producto DGo por Dio:
Ce = (Dao)2
DaoD10
1.2.3 Forma
La forma de las partículas tiene una importante influencia
en las propiedades físicas de un suelo (lámina 1.1) . Las si·
guientes formas son las más comunes.
Partículas equidimensionales. Pueden ser redondeadas, subre·
dondeadas, angulosas y subangulosas. Los componentes de los
suelos gruesos son, por lo general, del tipo equidimensional
y consisten principalmente en granos minerales de cuarzo y
feldespato.
Partículas laminares. Se encuentran presentes, en importan·
te cantidad, en muchos suelos finos. La mica y algunos mine·
rales presentes en las arcillas tienen esta forma.
LAJAS
PLANOS
~y
caru planas
o
'"9 i
rvCantos afilados como >
="
/7 Cantos bien delinidos pero
bastante redondeados
ANGULOSO
SUB-ANGULOSO
"'
e:
Lámina 1.1
§"'
lQ CLASIFJCACION Y MUES1'REO
F1c. 1.1
FIG. 1.2
12 CLASIFICACION Y il-IUESTREO
Frc. 1.3
l .2.5 Propiedades
Grava y arena. Ambos tipos de suelo (grava y arena) tienen,
esencialmente, las mismas propiedades. La división de tamaños
de la grava y arena, mediante la malla N<? 4, es arbitraria y no
corresponde a un cambio definido de propiedades. Las gravas
o arenas compactas, bien graduadas, son materiales estables.
Los suelos gruesos, cuando carecen de finos, son permeables,
fáciles de compactar, la humedad los afecta solo ligeramente y
no se ven sujetos a la acción de las heladas. A pesar de que
la forma, graduación y tamaño de los granos afectan a estas
propiedades, para una misma cantidad de finos, las gnvas son
generalmente más permeables y estables, y menos sensibles al
agua o a las heladas que las arenas.
A medida que una arena .se hace más fina y uniEorm~, sus
características se aproximan a las de los limos, con el conse-
CAP. 1 IDENTIFICACION Y CLASIPICACJON DE LOS SUELOS 13
Roca no clasificada
f3N.F.
Nive.l freático
03
r::r::J
Superficie de roca Superficie de tierra Pasto, humus .o
(No clasificada) suelo superficial
SIMBOLOS VARIOS
GWoGP GM
SWoSP
- SM
- ML CL
- OL
.
~
MH
~
CH
Pt
SIMBOLOS DE GRUPOS DE SUELOS
Lámina 1.3
20 CLASIFICACION Y l\IUES'fREO
1.4.2 Cimentación
Son de gran importancia la estructura natural, compacidad
y contenido de agua de los suelos que se usarán como cimenta-
24 CLASIFICACION Y MUESTREO
PRtSTAMO CIMENTACIÓN
50
o
60
kg
35 kg
14 kg 1 kg
PROCTOR COMPRESION
TRIAX IAL
10 kg
ANA LISIS PERMEABILIDAD
CRANULOMETRICO
1 kg 2 kg 1 kg
DENSIDAD LIMITES DE CONSOLIDACION
CONSISTENCIA
Ftc. 2.1
CAP. 2 MUESTJ\EO 2'-J
l _
2_
3_
4 __
5_
6__
7._ _
ª-
·g_
'
lQ__
11_
Lámina 2.1
CAP. 2 MUESTRllO 31
2.3. 1 Equipo
Para pozos a cielo abierto:
Pico y pala
H achuela (piolet)
Bote de lámina, de 18 lt
Cable de manila
Costales o cajones
Hoja de lámina o lona de 1.50 X 1.50 m, aproximadamente
•
Etiquetas.
Vendas de manta
Charola con parafina y brea (una parte de brea y cuatro
de parafina).
2.3
CAP. 2 MUESTREO 35
F1c. 2.4
Frc. 2.5
CAP. 2 \IUESTREO 37
F1c. 2.6
F1c. 1.i
F1c. 2.8
40 CLASll'lCAClON Y ~IUES1'Rf:O
F1c. 2.9
F1c. 2.10
F1G. 2.11
FIG. 2.12
Uomba
Ademe
muestras
Tubo de perforación
LH=•'~· , ••q~
F1c. 2.13 ·
CAP . 2 MUESTREO 45
REGISTRO
MECAN I CA DE SUELOS
DE PERFORACION
Proyecto _ _ Silio PerforoclÓn No
Novel superf1c1e Coordenados Profundicod total
Fecho inicio Terminación Operadores
.
- 5
-
-10
·-,_ .. .
-15
-
>-20
1-
>-25
~
~
--
1-30
Lámina 2.2
46 CLASIFICACION Y MUESTREO
F1c. 2.14
(a) (b)
F1c. 2.15
CAP. 2 ~lUESTREO 49
(a) (b)
F1c. 2.1 6
2.4.2 Muestreadores
La información proporcionada por las muestras alteradas,
obtenidas durante la perforación, no es, por lo general, sufi-
ciente para el proyectista. Es preferible obtener muestras par-
cial o prácticamente inalteradas para conocer con precisión
CAP. 2 MUESTREO 51
1 2 3
F1c. 2.17
Tubo partido Allerad3 Percusión Todos los sucios que no contengan mucha grava
Tubo Shelby Inalterada Presión Arcillas y limos con poco matcri.al granular
.
Tubo de pistón lnalterada Presión ~cillas y limos con poco material g.ranul3r
Denison Rotación y presión Arcillas y limos sin grava abajo del nivel frcático
• rara estos m uest re~dores, el grado de a:teraci611 de las muestras depende del suelo 'I del cuida<io con Q\tC $C opere.
F1c. 2.18
(a)
(b)
Diáineuo exterior 5.08 cm (2 pulg) 6.35 ero (2 l /2 pulg) 7 .62 cm (3 pu lg) 8.89 cm (3 l /2 pulg)
Diáme1ro interior 3.81 cm (1 1/2 pulg) 5.08 cm (2 pulg) 6.35 on (2 1/2 pulg) 7.62 cm (3 pulg.)
800 mm
175 mm 550 mm 75 mm
F1c. 2.19
B = Q.0005 NE
D:- D~
donde
B número de golpes equivalentes a los del tubo estándar
N número de golpes para 30 cm de penetración con el
muestreador usado
De diámetro exterior
D1 diámetro interior
E energía, Ph
P peso del martinete
h altura de caída del martinete
F1c. 2.20
Para un diámetro de muestra y un procedimiento de hinca-
do dado, la alteración depende, esencialmente, de la relación
de áreas definida en la forma siguiente:
56 CLASIFICACION Y MlºESTREO
D! - D~
A. en porcentaje = loo
donde
D~ diámetro exterior del tubo
D; diámetro interior
Se procura que esta relación permanezca entre el 10 y el
15 por ciento y que, al mismo tiempo, el espesor de las paredes
del muestreador quede entre 3 y 4 por ciento del diámetro
exterior del tubo.
Antes de bajar el muestreador en el pozo, este debe lim-
piarse del material residual de la perforación; las paredes deben
encontrarse perfectamente estabilizadas, con lodo bentonítico
y ademe. El muestreador debe hincarse a presión en forma
continua, con una velocidad de penetración comprendida entre
15 y 30 cm/seg.
Antes de sacar el tubo del pozo, se hacen girar las barras de
perforación para cortar el. extremo inferior de la muestra. Se
saca entonces el muestreador, se mide la recuperación obtenida,
es decir, la relación entre la longitud de la muestra y la pro-
fundidad de penetración del muestreador, y se sellan los extre-
mos del tubo con tapones de parafina. Cada tubo se identifica
con una etiqueta con los datos de localización del pozo, profun-
didad de muestreo, fecha, y toda aquella información que se
considere conveniente agTegar sobre la operación o el material.
Al realizar el muestreo en suelos muy blandos con alto con-
tenido de agua, el muestreador debe dejarse en reposo durante
algú~ tiempo para que aumente la adherencia entre el material
y el tubo. En arenas, especialmente en las situadas bajo el
nivel freático, es muy difícil logTar que la muestra permanezca
en el muestreador, por lo que se tiene que r ecurrir a procedi-
mientos más elaborados (ver 2.5), o a la información indirecta
obtenida por la prueba de penetración estándar.
CAP. 2 MUESTREO 57
OUmelrO exterior 6.35 c-m (2'/ 2 pulg) 7.62 cm (3 pul&) 8.89 cm (3'/, pulg) 10.16 cm (4 pulg)
O i~merro interior 6.03 cm (2'/, pul¡) 7.30 cm (2'1• pulg.) 8.S7 cm (31/• putg) 9.SS cm (J't, pul&)
Barra de p~ñonción
ranut11da
~ubo muu1reador
Pistón
F1c. 2.21
Frc. 2.22
¡¡ r
~o:
~~
F1c. 2.23
Camisa
G avilán
Zapata _ ___.
Frc. 2.24
• Bishop, A. "\\T., A new Sampling Too[ for Use in Cohesio11less Sands !Jelow
G1·ound Water J.evel, Géotcchniquc, 1, ':\9 2 (1948), pp. 125-131. •
64 CLASJFICt\CION Y MUESTREO
ESCALA
o 100 200 300 400 600
P\íl P\íl 1 1
metros
C-7
3.00
----- 5.00
--
PERFIL SEGUN LA LINEA C
NOTA: Los srmbolos anotados indican el material de que se trata según la clasilicación
que se da en la lámina 1.3.
Lámina 2.3
66 CLASIFJCACJON Y MUESTREO
2 . 7 Almacenamiento de muestras
PRUEBAS DE LABORATORIO
l. PREPARACION DE LAS MUESTRAS
1.1.l Equipo
Charola de fierro o madera, revestida con la lámina de
1.20 X 0.80 X 0.20 m, y pisón de madera, de preferencia re-
cubierto de hule, para romper los grumos.
Juego de mallas* de los siguientes tamaños: 76.2 mm
(3 pulg), 50.8 mm (2 pulg) , 25.4 mm (1 pnlg), 12.7 mm
(0.5 pulg), 9.52 mm % pulg) y 4.76 mm (N<? 4) (Fig. 1.1).
Báscula de 120 kg balanza de 800 g de capacidad y 0.01 g de
precisión nominal.
Horno de tei;nperatura constante (110 º C).
• Las mallas mencionadas corresponden a las dimensiones recomendadas por
el U.S. Bureau of Stanclards, a excepción de Ja malla ele 3 pulgadas, que corres-
ponde a la clasificación Tyler.
72 PROCu.\S Df. LA00RAT0RI0
F1c. l.l
l. l .2 Procedimiento
l. Se obtiene el peso total de la muestra húmeda o secada
al aire tal como llega del campo.
2. Se vacía la muestra sobre la charola y se separa la grava
con la mano o con la ayuda de nna malla (Fig. 1.2) . Los finos
adheridos a las panículas gruesas deben removerse con cuidado:
ele ser necesario, se lavará el m<l terial sobre Ja malla N<? 4.
3. Se desmoronan los grumos de tierra con el pis<'>n
(Fig. 1.3).
4. Por la malla N9 4 se pasa el m<lterial desmoronado, y se
clasifica en dos grupos (Fig. l A). Se pesan l<ls dos fracciones
obtenidas.
5. Se guarda la muestra ele material que ha pasado por la
malla N<? 4 en un cajón deb idamente identificado, para ser
CAP. 1 PREPARACION DF. LAS MUESTRAS 73
.F1c. 1.2
F1c. 1.3
i -f l'RUEJ)AS DF. LAOORATORIO
F1c. 1.4
Frc. 1.5
C AP . l PREl'ARACION DE LAS MUESTRAS 75
F1c. 1.6
La relación
Ejemplo
2.1 Introducción
Se define como densidad de fase sólida de un suelo, la rela-
ción entre el peso específico de la materia que constituye las par-
tículas del suelo y el peso específico del agua destilada a 4ºC.
La densidad de sólidos se obtiene en la práctica como Ja rela-
ción entre el peso de los sólidos y el volumen de agua que
desalojan a la temperatura ambiente. Al valor obtenido se le
hace una corrección por temperatura.
Las partículas gruesas contienen, generalmente, aire entram-
pado en poros impermeables, que solo podría eliminarse rom-
piendo las partículas en granos más finos. Por lo anterior, la
densidad obtenida en esos casos es una densidad de sólidos
aparente.
En mecánica de suelos, generalmente interesa Ja densidad
(aparente) de las partículas integrales y, por tanto, las partícu-
las que se usen en la determinación de densidades no deben
ser molidas o rotas. Convencionalmente, a la densidad de sóli-
dos aparente se le llamará, simplemente, densidad de sólidos,
y se denotará con el símbolo S8 •
El valor de la densidad de sólidos interviene en Ja mayor
parte de los cálculos de mecánica de suelos y, ocasionalmente,
sirve también para fines de clasificación.
2.2.l Equipo
Matraces con marca de aforo, de 500 cm3 de capacidad
(Fig. 2.1 )
I"...~,~
SISTEMA CON BOMBA DE YACIOS
Recipiente
con Hg
11 Ccl de sílice
con indicador de
saturación
E Trampa con
agua Tramp.-.
• o e> .:i
o o () o para
OC CI O O ac-elte
0
o 0 0 o
0
\facuómcml
Lámina 2.1
CAP. 2 DENSIDAD DE SOLIDOS 83
DIRECCION DE PROYECTOS
S.R.H. DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIME NTAL
ME CANICA DE SUELOS
M ATRAZ N t 3/ MA TRllZ H2 12
PRUEBA
TEMPERATURA PESO TEMPERATURA PESO
I 20. 1•c 652. 23 20.o•c 649.82
2 22.1 •e 652.00 21 .6•c 6 4 9 .66
3 24 .3•C 651. 73 23. 4•C 649.45
4 27.2•C 651. 36 25. t •c 649. 26
5 3o.o•c 650. 97 28. 2•c 648.89
6 31.5•c 650. 75 30 5•c 648.59
7 33. 2•C 650. 50 33.0•c 648. 25
8 35. 3•C 650. 11 34 .2•C 648.09
PESO MATRAZ
SECO
153.609 151.569
Observaciones .
Operador .. .f.. f.U.ilf>lt!· ...
Lámina 2.2
86 P l\UEllAS. DE LAllORATORIO
648
V
J
647
1/
V
/O
646
..
f
,;
/
? "
~
+
N
5
1/ E
.,,
u
" 645 ~
I}
644
I
'
)
/ 643
30 25 20 IS 10
Lá01iua 1..3
CAP. 2 DE="SIDAD Dt; SOLIDOS 87
Fic. 2.2
Frc. 2.3
90 Pl\UEDAS DE LABORATORIO
FIG. 2.4
DIRECCION DE PROYECTOS
S.R.H. DEPARTA MEN TO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
MECA N ICA OE SUE L OS
DENSI DA D DE S OLIDO S
Procedenct0 . Ml9ut A1*m<í,, , , P~CIOOPA' Var. • , , , ldenhfi coción de lob Jg - ''G
Boneo ·..• ZOM, 6 • Poio •, f - rf, , , • . • , , , . , , . Profundi dad . 1.00 . " 2 nn ~ ·.
Muestro . . . . . .•. . . . .. . . Est .. . .. . . . . . . . . Fech o ... ~ b dl d~ J 9 "
Pru ebo N•
, 2 Peso 9r ov o
, hJmedo 'º'º
Motroz N< • Peso 9 D vO 91'1 T
717 . 40 696 10
se co
Wm ws 9 r.
Peso 09uo
JZ ~
T e mpero1u r o 2$. 8 2,. !J <1bsorbido
V ol um en 4 $'1 0
Wmw 476. !Jl 6 5 4 . 86
de so l o iod o
'
o bso r e ion
Wm 178. 70 157.20
Vol um en
424. 7
w, 64. 6$ 64.00
rea l de s¿lidos
s Wms - Wm
O ens i dod
w,. Wmw -WrrwtS 2 J . 82 23. 76 de maso Sm
214
Oens i d od
•• Z .7 1 2.74
de $Ólidos h 2 'º
Lá mina 2.4
92 PRUEBAS DE LABORATORIO
T ºC o 1 2 3 4 5 6 7 8 9
o 0.9999 0.9999 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 0.9999 0.9999 0.9998
10 0.9997 0.9996 0.9995 0.9994 0.9993 0.999 1 0.9990 0.9988 0.9986 0.9984
20 0.9982 0.9980 0.9978 0.9976 0.9973 0.9971 0.9968 0.9965 0.9963 0.9960·
30 0.9957 0.9954 0.9951 0.9947 0.9944 0.9941 0.9937 0.9934 0.9930 0.9926
40 0.9922 0.9919 0.9915 0.9911 0.9907 0.9902 0.9898 0.9894 0.9890 0.9885
50 0.9881 0.9876 0.9872 0.9867 0.9862 0.9857 0.985t 0.9848 0.9842 0.9838
60 0.9832 0.9827 0.9822 0.9817 0.9811 0.9806 0.9800 0.9795 0.9789 0.9784
70 0.9778 0.9772 0.9767 0.9761 0.9755 0.9749 0.9743 0.9737 0.9731 0.9724
80 0.97 18 0.9712 0.9706 0.9699 0.9693 0.9686 0.9680 0.9673 0.9667 0.9660
90 0.9653 0.9647 0.9640 0.9633 0.9626 0.961!1 0.9612 0.9605 0.9598 0.9591
2.3. l Equipo
Charola
Probeta graduada o picnómctro
Balanza con precisión de 0.1 g.
2.3.2 Procedimiento
Para determinar la densidad de sólidos en partículas de grava,
se procede como se indica a continuación:
l. Se mantiene sumergido en agua, durante 24 horas, un
número suficiente de gravas para hacer una determinación re-
presentativa (10 o más). Transcurrido este tiempo, se sacan las
gravas saturadas y se secan superficialmente (Fig. 2.5).
2. Se pesan las gravas saturadas y superficialmente secas, con
precisión de 0.1 g· (Fig. 2.6). El peso se anota en el renglón
correspondiente a Peso grava húmeda de la lámin a 2.4.
3. Para determinar el volumen de las gravas, estas se intro-
ducen en una probeta graduada que contenga una cantidad
conocida de agua. La diferencia de las dos lecturas en la pro-
beta es el volumen, en cmª, de las gravas (Fig. 2.7). Se anota
91 l'ltl' I 11 \\ DI L.\BORATORIO
J 1(, ::! .;
F1c. 2.6
F1c. 2.7
CAP. 2 DESSIDAO O& SOLIDOS 97
F1c. 2.8
98 l'R t: EDAS l)E LAllORATORIO
Fxc. 2.9
CAP. 2 DENSIDAD DE SOLIDOS 99
100
Ss =---------- - - -- ------''---'---- - -
rh)rtentaje no retenido mttl la N? 4 porcentaje r-ctenido maUa Nq 4
------------- + ----~----~-~
S.s (materia l no retenido ml'llla NQ 4) Ss (ma terial retenido malla .. NO 4) ·
2 .4 Errores posibles
2.4.2 Gravas
Las partículas secadas superficialmente deben pesarse rápi·
<lamente para evitar una excesiva evaporación que conduzca
a subestimar la densidad de sólidos del material.
3. GRANULOMETRIA
3.1 Introducción
El análisis granulométrico de un suelo consiste en separar y
clasificar por tamaños los granos que lo componen. Es de poca
utilidad en los suelos finos, pero permite formarse una idea
aproximada de algunas de las propiedades de los gruesos.
El análisis por mallas se concreta a segregar el suelo me-
diante una serie de mallas que definen el tamaño de la par-
tícula.
El tamaño de los granos puede también obtenerse aplicando
la ley de Stokes, que rige la caída libre de una esfera en un
líquido. El método del hidrómetro (densímetro) es el que
permite aplicar con más exactitud este principio.
El análisis combinado o total consiste en aplicar el análisis
por mallas y el método del hidrómetro, respectivamente, a las
porciones gruesas y finas de un mismo material.
Generalmente, se recurre al análisis combinado si el mate-
rial contiene más del 25 por ciento en peso de granos reteni-
dos en la malla N<? 200. De ser posible, el análisis granulomé-
trico de los suelos arcillosos debe realizarse sobre muestras que
no hayan sido secadas al aire o al horno para evitar alterar las
partículas finas.
3.2. l Equipo
Juego de mallas. Las dimensiones de las mallas deben adap-
102 PRUEBAS DE LABORATORIO
Frc. 3.1
F1G. 3.2
FrG. 3.3
FJG . 3.4
JQ8 PRUEBAS DE LABORATORIO
Frc. 3.5
CAP. 3 GRANULOMETR!A 109
FIG. 3.6
(Dso) 2
Cc=-----
D,o Dr,o
112 PRUEBAS DE LABORATORIO
a) Equipo necesario:
Hidrómetro, en g/lt, graduado de O a 60, con precisión de
1 g/lt, calibrado a una temperatura de 20 º C
Probeta de 500 cm 3 (Fig. 3.7)
Termómetro, con precisión de 0.1 ºC
Escala de acero, en mm
Probetas de 100 cm3
Cloruro de sodio químicamente puro
Compás de puntas
Matraces calibrados de 500 cm 3
Balanza de 800 g de capacidad y precisión de 0.01 g. .
FIG. 3.7
CAP. 3 GRANULOMETRIA 115
Peso solución
ym = Volumen solución
L=
Ss -1
donde
L lectura, en g/lt, que debería leerse en el hidrómetro
yª peso volumétrico aparente de la solución, tomando en
cuenta los cambios volumétricos del bulbo del hidróme-
1J6 PRUEBAS DE LABORATORIO
F1c. 3.8
ya = mT
l+yT - -ye - -
103
CAP. 3 G.RANULOMETRIA 117
Fm. 3.9
CAP. 3 GRAN ULOMETRIA 119
Frc. 3.10
CAP. 3 CRANULOMETRIA 121
FIG. 3.11
FIG. 3.12
CAP. 3 GRANULOMETRIA 12 3
R1 ---lfl--~~-
Vn
Centro del 2A
volumen
Frc. 3.13
¡'
i 1
1
2~ Lec tura (a rriba del menisco)
11
cm
L
~ -¡º1
) fl\'i
1
! ~Lec tura (abajo del menisco)
W/ \~
!
11 11 11
F1G. 3.14
DIRECCION DE PROYECTOS
S.R.H. DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
CALIBRACION
MECANICA DE SUELOS
DEL HIDROMETRO
Hidr ómet r o No~5=2~7~6~3~2~------- Ope r ó H.Medino
Probeto No 17 V" 79.5 cm> _ __ _ cm2
A_3_2_.0_5_2
Probeta graduado No 4 Fec ho Marzo de 1953
11 )
(2) 13)
R¡ h¡ H¡ CORRECC ION POR MENI SCO Cm ( • )
o 1786 16.62 LECTURA INFE RIOR 1 1.7
JO 16.06 14.82 L E CTURA SUP ERI OR 1 0.6
20 14.28 13.04 Cm 1 1.1
30 12.59 11.35 14 )
FORM U LAS
V _ PESO DEL AGUA DEL MATRAZ L=1000CY0 -ll
SOL - PESO VOL DEL AGUA Tº C
l. ~ ...!..
s,
~;-l.24cm
Lámina 3.1
126 PRUEBAS DE LABORATORIO
cd -- ~
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_eecturaL
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1
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o 10 20 30 40 50 60
Lecturas hidrómetro, en g / lt Fig
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16
o o
o 10 20 30 40 50 60
Lecturas hidrómetro, en g/ lt Fio; 4
Fig 3
Lámi na 3.2
128 PRUEBAS DE LABORATORIO
a) Equipo requerido:
Hidrómetro, en g/lt, graduado de O a 60, con precisión de
1 g/lt
Probeta Bouyoucos, de 1 000 cm 3 sin vertedero
Probeta ordinaria, de 1 000 cm3
Cronómetro para tomar tiempos de reposo (Fig. 3.16)
Termómetro, graduado en 0.1 ºC, de O a 50ºC
CAP. 3 CRANULOMETRIA 129
FIG. 3.16
J 30 PR UE BAS DE LABORATORIO
FrG . 3.1 7
b) Procedimiento
Si la prueba es parte de un an;í.lisis combinado, se forma, con
los finos obtenidos por lavado, una suspensión de 1 000 cm 3
(incluyendo el volumen de defloculante necesario) que no dé
una lectura del hidrómetro mayor de 60 g/lt. Esta suspensión
se agita y se deja reposar de un día para otro. Se procede, en-
CAP, 3 GRANULOMETRIA 131
FIG. 3.18
CAP. 3 GRANULOMETRIA 133
Frc. 3.19
fo'1c. 3.20
CAP. 3 CRANULOMETRIA 135
Frc. 3.21
l36 PRUEBAS DE J..All01tATOR10
100
W, en porcentaje = W Wt,
~
CAP. 3 CllA.N\lLOMETRlA 137
5.R.H.
DIRECC ION DE PROY ECTOS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
ME CAN ICA DE. SUELOS
ANA LISI S GR A NULO M ETRICO
PrOetdencio fre~u:lente Mi!JJl.el Alt1móa. 1 V~r ldeoilllcoc;óo le Lo b 19 -416
Bon eo Z ona 6 Pozo E-14 Profundidad lo 2m
Mutirro Esl Fecha A/Jrll de 1951
OBSERVACIONES
HIOROMETRO No 527GJ2
Ai:Ollsf$ e recH1odo conMv .n eo' de mo1er1ol menor que lo malla No 200, s,: ~
HORA
9.20 20.u
TIE~f'O
LtCTtJRA LECTURA
Hll>RQMETRO COM:.•IOA
TE;:;:~ RR+~
sa
º/o
i
ACUMULATIVO OUE ALTURA O( DIAMETN01
f'AS4 L.-_ MAU..A
Nomo Ne 4
1
CAI0.\ 1
TOTAL en cm mm
..
<{ 47.0
40 t.e~ 20.5' 'IJ .I 86" 65.J 57,2 0 . 052
o 120W1\t1
w Z.50111ti1' 44.0 39.9 79.8 60.4 53.0 0027
:E 5fÑft
9. 3~ 101t'ltn 40.0 20.5 J5 .8 71. 6 54.2 47.5 0. 0106
=> IS111iti
:r !J.40 2Óttdft 38.0 33 .6 tiT,2 50.9 '14.6 00095
<(
-
>
9 .5 0
.
2:!5mto
~nmfn J'<.O 20.5 ~U. 8 61.6 14fi, / 409 0 . 00B4
.•
1020 J20 28. 0 56.0 42.4 Ji' .2 0 . 0058
11/il\
11.20 z 29.0 2n,-; 25.3 50.6 J8.J Jll. 6 0. 0 042
'No f 9.5 f 6 .0 32.0 24.2 21 .2 0 . 00rv6
Obser1101;íones
Opérodor C.LtNro t: M. NoYello Calcutó Voltf.emcr tf.4rnÓfJ..d8!, Fecha .l!!.!LJ'.o de 1951
Lámina 3.5
138 Pltn:nAS DE LABORA'l'ORIO
5.RH GRA FI CA
DIRECC ION DE PROYECTOS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPER I MENTAL
MECAN ICA DE
GRAN UL OMETRICA
SUELOS
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: FINOS
FINA •
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« MEDIA l--+--l--f---l--+-+-l- l--+-+--+---+--+- l - l- "l---f'CH--1 119 M16 ~
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y-=l-=-i=E:t=:S:E=E~=l=l=E:t=:Sl=E2~=t=s~gs
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>--->-+-<-1--+--.--+--+--l·-+-<-1--+-+--+--+-l--+-'l~~>+--1--.q69 M4
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FINA ~::!::~:jt:t:~:::j::~:!:~:jt:t:!=~=~==t::::1 :~~'-~~:::~2~1 ~~·
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1 -'l'i--119. ¡ ,, •/4'
a:: 1- +--l-4--+-+-+-li-l--+-+-*--+-+-1-1-1--+---lr-125 4 M t°'
e> GRUESA- 1---!--1-4--+-l--+-ll-l--!-+-4--+-+- l - l ' -l--+-l -l--k>-l:la l MI 1~"
l--+--1--1--+-+-+-1'--1-+-+--1--l·- + - l - 1 - - + -+--+--IW.& Ml '
1
' - - - " ' + - ',- l) --+--'--!--+--+-+-l-l--t-+--+--l--l--+l-ll-il-t--176 2 M1'
100 '30 80 70 60 50 40 30 20 10 o'ºº
PORCE NTAJE RETE"l lDO
Porcento¡e , Grovo 12. 4 Areno 21 . 2 Finos 66.4 <;.• DóOID10 _.1~2~0_ _ _,
Porcenao¡e que poso lo mallo No 4 , Areno 24. 2 Finos 75. 8
D
10
0. 000~ D O.OOJ
30
Q
60
-;:o¡-- ID 3 o>i --º~
· J__- - 1
Ce:: Dio"º'º
Observociones _ _ _ _ _ _ __ _ _ __ ~~~----------,-=---~
Operador e luna y M, No,.110 Calculó Vold•mor H•mÓt>dt!.tM. Fecho MO)O d• J95l
Límina 3.6
\..•P. ; CJlANlll ,O~IETRI.\ 139
t.1 Introducción
4.2.l Eqnipo
Disposilivo p;ira deten11i1rnr el límite liquido (copa de Ca-
sagr;mde) , ranurador plano triangular. solera plana de un
centímetro de espesor (Fig. 4, 1) .
Malla N9 40 (0.420 mm), espátulas, cápsula de porcelana, YÍ·
drios de reloj, piseta con agua destilada, mortero (Fig. 1.2) .
Balanza con aproximación ele 0.001 g y capacidad mínima de
100 g.
Horno a temperatura constante de 1 lOº C.
D esec:ador.
Fic. 4.1
Frc. 4.2
144 PRUEBAS llE LA80RA1'0RJ(,)
M.élodo seco
l. Del material que pasa la malla N9 4 (4.76 mm). se des-
menuzan 150 g en u11 mortero, cuidando de no llegar a rom-
per los granos (Fig. 4.3).
2. Se pasa el material a través de la malla N9 40 (Fig. 4.4) .
3. Se pone en una cápsula el material que ha pasado pcJr
dicha malla (Fig. 4.5).
4. Se agrega agua y. con una espátula de cuchillo, se mezcla
perfecrnmente hasta obtener una pasta suave y espesa, con una
consistencia conespondiente, aproximadamente, a 10 golpes en
la prueba de líroi te líquido (Fig. 4.6) .
5. Se guarda la muestra humedecida en un frasco de vidrio
hermético durante 24 horas por lo menos. para que la humedad
CAP • .f DET ER'.\llNAC IO!" DE LOS Ll:.JITES DE CO!\SISTENCIA O OF. ATTf,RBlli<t: 145
F1c. 4.3
Ftc. 4.4
F1c. 4.6
he. -l.8
F1c. 4.9
F1c. ·t.1 0
F1c. 4.11
Frc. 4.12
N )tnn f'I
LL = WN ( 2s
donde
LL límite líq uido
156 ll KL'E B,\S Dll LABOJlA')'\)RIO
Para que el valor del límite líquido obtenido sea m;\s con-
fiable, es conveniente aplicar el método anterior a dos puntos
dislintos, y verificar q ne los 'l·a lores obtenidos no d ifiei-en más
del dos por ciento de sn promedio.
•1.~. l Er¡uipn
Placa de vidrio despulido de 15 X 15 cm, aproximada-
mente
C/.P. 4 DETEl\\rlXAC[C)N DE LOS LL\tlH.S 01'; c o:-1s1s1•i;¡¡c1A o DE A'r1.ERllJ:RC 1 ~-
4.3.3 Protedimienlo
F1c . 4.13
F1c. 4.14
F1c. 4.15
HiQ PRU"E"BAS DE LAllORATORlO
LIM I T E S
M E CANICA
DE
DE SU ELOS
CONS ISTENC IA
Procedencia ........,..._,., .• ~----·--··-·-····--·--·-·--·-····-···-·-·· ··-··--·"·······. ldentif icocl0n de Lo b -···-··--·-···--
Banco.··-·······--·----···--···---·- -·-·--·------·--- Pozo .............._. ________ .... Profundi dad,. ____ --·-··-·-·-·-·
Muestro,.,_...._G.9.QJ.i.0.........--······-··-······"- Est... ········· ---·-~· Fecho ..................._.... ,........_........ ~....- -
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z
14 1 68.690 57.212 6.343 11.478 55 3
7~030 3'3 91 19,292 16.005 0,669 2.618 25.6
18.6~
50 79.021 72S57. 62.34'1 6 .1 64 I0.513 58,6 19 92 20.n 2 19.7 32 15.894 0.990 3,83a 25.8
49 78.4G9 73020 64.067 5.449 8.953 60.9 12
IS !l0524 73667 63CXl' 6.857 ID.663 64.3 7
Lámina 4 .l
CAi'. ~ Dl!TEl~>llNACIOl\ DB LOS LIHl1ES DI! CON~IS'tENCIA O o¡¡ AJJl!.tlllf!RC 16)
50LP
L C=
50 +1 1,
donde
LP límite plástico
11,índice de plasticidacl
4.4. 1 Equipo
Me1·cu rio
Cápsulas Pelri
Charola de plástico con recipiente para determinar vo-
lúmenes
Balanza con precisión de 0.01 g y capacidad de 800 g
Cápsula de porcelana
Espátula y brocha.
J62 Plll'EllAS PE J.ABORATC)lllO
Jl1c. -U6
F1c. 4.17
F1c. 4.18
(V;-Vr.)
LC, en porcentaje = W; - w. X 100
donde
w.
Srn= - -
V ('h
1 l
J.C, en porcentaje = 100 (- - - )
S111 S..¡
donde
4 .5 Indices de consistencia
Los índices de consistencia se deducen de los límites liqui-
d o, plástico y ele contracci6n. de la man era siguiente:
168 PRUE JJAS DE L ABORA'l'O !UO
Procedencia - -- - - - - -- - - - -- - - ldenlifícoción de L o b - - - -
B o n c o - - - - - - - - - - P o z o - -- - - - - Prohmd1d o d - - - - -- -
Muestro - - - -- -- - - E s t - - - --- - - FecMo - - - - - - - --
METOOO DEL MERCURIO
g
il -..e _..,"'
+o ·c .2 o "l
z ·-..., <; - .,,
¡¡ o ~
EE ,,E.>_ ~1§ ~¡;;
&'. e¡ .. Q. -:n.s:
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a. E
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3-
· ~
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~"'
§
~ 1V¡_Vf)
g g q cm3 g cm3 % 9 %
LC,%º " r w;-•IOO
2 3 4 5 6 7 8 9 10
_ _ _ __ _%
Límite de controcc1ón promedio •
METODO OPTATIVO
Límite de controcción: 29 .4 %
Observaciones
Operador Calculó: feGMo
Lámina 4.2
C.:AP. 4 Of,Tl!l\MlNi'Cl ON O.E LOS LIMITES DE CONSIS'l' f.NCIA O DE ATl'ERBEllC 169
Iv = LL - LP
LL-w·
lp
donde
J.,= LP - LC
w-LP
B = - - - X 100
ID
donde
LP límite plástico
Ir> índ ice de plasticidad
l. Rodado de] cilindro con los dedos. Los dedos rnm pe11 el
cilindro antes de que el material llegue al limite plástico.
2. Di<\metro fin<tl del cilindro inr.orrecto.
C AP . .¡ OE.TEl\Ml.'IJ•C.:lfll\' DE LOS Jd.\rl'íES OR GllSSLST&NCIA O DE ATTllRB!IBC ) -¡
5.1 Jn1roducción
Se llama compact.aciém a l proceso ele aumento rá pido del
peso volumétrico d e Hll su elo, media11te la apl icación de cargas
transitori::is de corta durnci6n. La compactación permite au-
mentm· la resistencia y redncir la cleformabilidad, la permeabi-
lidad y la susceptibilidad a la erosión de.: los suelos por el a~ua .
Se sabe que, pa ra una energía de compactación dada. el uü-
x imo peso volumé trico seco de l su elo rnmpa ctad o se obtien e
para cierto contenido de ag-ua, llam:tdo contenido de agua
óptimo.
La función de las pruehas de com pacc;u.:ión de laboratorio
es permitir la especificación n1cional y el con trol de los traba-
jos d e campo, mediante el estudio de las propiedades m ecán icas
de los suelos compactados. Los procedimientos de laboratorio
deben , por lo tanto, pennitir r eproducir las condiciones de
campo, principalmente el mecanismo y Ja energía d e compac-
tación. Existe Ja tendencia de referir todo trabajo de com-
pactación n a lgunos pa rrones en el laboratorio, independien-
temente de los requerimientos partic ulares de la obra. La
compactación n o debe considerarse como un fin en sí misma.
sino como un medio para Jovar las propiedades mecánicas
adecuadas.
Los patrones de compactación en el laboratorio, que deben
emplearse con la flexibilidad y el enfoque que implican las
observaciones, anteriores, son . por Jo general, de dos tipos:
compactación por impactos y por a.masado. Esos patrones se
han fijado con el objeto de reproducir las condiciones de com-
pactación de campo obtenidas por medio de rodillos pa ta de
¡ - -J l'l\l ESAS DE LABORA r0.11.10
r.9- - lEquiJ10
~'· .
Molde de 10.2 cm de diámetro y 12.3 cm de altura,* con ex-
tensión de 5 cm de altura.
• Con la altura indicada, el molde tiene exactamente un litro de capa·
cidad. En el procedimiento está ndar, generalmente acet'tado, el molde tiene
C.11'. 5 CO~ll'ACT.\CION 175
F1c. 5.1
F1c. 5.2
permita u11a buem:. repartición de los golpes en toda la super-
ficie de la muestr a. Los martillos mecánicos deben calibrarse
periódicamente, por com paración con el dispositivo manual ,
empleando muestras de un material moderadamente plástico,
con un contenido de agua vecino al contenido de agua óptimo.
El peso volumétrico seco, obtenido con el martillo mecánico,
no debe diferir más de JO kg/m~ del obtenido con el martillo
manual.
5.2.:¿ Procedimiento
Esta prueba se realiza con Ja fracción de las m nestras que
pasa Ja malla N9 4 (ver cap. 1, preparación de muestras), de
la sigui en te forma:
l. De la muestra ya prepaxada, que ha pasado por la malla
N<? 4, se seca al aire una cantidad de suelo suticientemente
grande para obtener 2.5 kg de suelo para la determinación de
1,;ada uno de los puntos de Ja curva de compactación. Se requiere
un mínimo de cinco determinaciones, dos con contenidos de
:igua inferiores al óptimo y dos con contenidos de agua upe-
riores.
2. Se <lisgrega el suelo, con una mano de mortero cuhierta
de hule, cuidando de no romper granos individuales (Fig. 5.3).
H. Se mezcla cada fracción ele suelo (peso aproximado 2.5 kg)
1·on suficiente agua para obtener el contenido de agua deseado;
debe tomarse en cuenta el contenido de agua del material se-
cado al :üre. Esta operación puede hacerse con un atomi-
za<lor.
4. Se alma(;ena cada una de las mezclas en un recipiente de vi-
drio con tapa hermética para pennitir que el contenido de agua
sea uniforme en toda Ja mezcla. Si el material tiene baja plas-
ticidad, deberá almacenarse rluran te 12 horas y si la plasticidad
es alta, uno o dos días.
5. Se pesa el molde Pr6ctor con su placa de base.
178 PlWllBAS l)F. LABORATORIO
FIG. 5.3
F1c. 5.4
180 PRUEBAS DE LABORATORIO
Frc. 5.5
Fxc. 5.6
( 82 PRUl'fi /,S DE J.,A80l\AT 0 R10
+ ws.
donde
w contenido de agu a
s. densidad de sólidos del material.
as ...
r
a"
F1G. 5.7
C \P. 5 CO.\!P,\ CTAC!ON 185
Fxc. 5.8
DIRECCION DE PROYECTOS
S.R.H.COMPACTACION DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
MECANICA DE SUELOS
o
o
PROCTOR ESTANOAR
PROCTOR MODIFICADA
o HARVARO MINIATURA
Procede:i.c•o . frutt/•~" Mi9U.•( !l{r~Óf!, . .'tl-._r. .. .. ldent1ftc.oc1on de L ob /q· 4 16.
Bonco ZO!?,O 6 .. . ... Po zo E.- .! 4 .... .. Pr olund1dod !·ººo 2 .00 ·" '
M ues~r-o .. .. ..... ......... Esl. .......... ....... .. .. fecho junio di 19.il ·-···
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Lámina 5.2
6. PERMEABILIDAD
6.l Introducción
El flujo <lel agua a través de los suelos está regido por la ley
d e Darcy:
Q = kiA
donde
Q gasto que pasa a través de un<1 muestra de sección trans-
versal A
k coeficiente de permeabilidad
gradiente h idráulico, o sea pérdida de carga hidráulirn
por unidad de longi tucl a lo largo ele las líne<1s de fl u jll
J.:J ..
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\ '
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\ "Rf.LACl0:-1 t:o~ \'!SCOS!OADES
l>l i\',".~1J CA~
1.2
\ CON !.A TEMPERATURA
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Tt..•rnpc:ratura. en °'C
Lámina 6.1
192 l'RUEBAS DE LABORATllRIO
Y RELACIONES ~
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GRADOS l'r
,....
111.00 e l.:11177 1..io 11 n
11.0• (; l.271:1 1.211497
12.0• e l .2 ~(ill l.230H
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1r..o• c 1.MM l.1~47%
lli.O• C l.l l 11 1.1or157
11.0• e l.082l! 1.07741
la.o· e 1.0559 1.05064
1!1.0ºC l.fl2!19 1.02477
20.(l• e 1.110(>0 '.00000
20.2• c 1.0000 0.119502
21.1,. e O.!lftlO 0.9?fill
22.0• e O.!lr179 0.9.S~l3
2:1.0·· e: 0.9:158 0.9" M
24 .0 º e 0.9 142 0.90!165
2s.o• e O.R!ln 0.88925
w.o e 0.8737' 0.8fi935
21.0• e 0.8545 0.85024
2rw· e 0.8~ (i(¡ 0.8~184
2!l.0° C 0.8180 0.81~97
3o.o• e 0.8007 0.791i71
,,,. <>º
PA0411EUAOts Ot OJc(HAJt "" 1 "' A l O 1 PRAG.TICA#(N t t IMPUJJ,IEA8lE
A1u 101 ll"'••cu Of,tl!O "'0'1"0" QIOtlC!, cl1!.0ft S 1IOS ~•'°• lf'l.oe•.,.t'C•k •
l IPOS 0( IJU(lO S e"t1ro11r1e,odo• e:. ore-••lo, ' '' Att.11'°t ~'"'º'
Ata.nict ~ ~ f"C-U:ll)• d t QfOYOt
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$ 4,lc im. l '"Pf"'flf'Otl1U • 0 C11f•(OOO• po• io.t
•l•t"fo. dt" lo n ;¡110C1ón t- oflf..,to.rit
1
Pr1111>0 dhetlO dll 1111h> ' " lllf UIOdO l'IOf.;rol
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oc~csr~ 'NOCIO,. OIRCC. U O[\.
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Pe.uncó•ttro dt coroo «1""º"''
St tt4 \l lfllt oo<O t•OttiOflCl(I
f-~~~~~~~~-1--~~~~~- -~~~~~--'.~~~~~~~~~~~~~~~~~---!
PERMEAMETRO OE CARGA VARIABl.E
$ ( G\IAO 1 IH S U h lA O IAEU-YtvAMENH. StGUfJO
No :H lfilhl+UC ~ ONf..,tJO .s. ••q•11tt ltl11Cl\O ...llt. t t ttC.fa S t ,.._..,.1,, ltlll(l'IO tl{lltrl tn clo
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COltlllO por fl'ltdlo
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CO(f"IC!&'.HT[ OE fltAM(A,I UDAD
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PMIJEH DE
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c.ot101-0R1o•t•n m11-
cflo .. oorltl\cio
11s1 un11d11• • I t :unoo
1 111
que se describe más adelante, puede ser útil como prueba rá-
pida de campo.
Un cuadro con las pruebas de permeabilidad que requiere
cada tipo de suelo. publicado por A Casagrande y R. E. Fa-
dnro, 5e reproduce eu Ja lámina G.3.
6.3.l Er¡uij10
Penue:lmetro de lucita: JO c:ro de d iámetro interior y 20 cm
de long itud, para arenas; 20 cm ele di;ímetro interior y l m
de longit:ucl para gravas, o mezc las de grava y arena
Dispositivo de abastecimiento (Fig. 6.1)
Termómetro
Cronómetrn
Pisón metálico de 11 cm ele dichnetro y 300 g de peso
Malla N<? 100 (0.149 rnm)
Balanza (Fig. G.2).
6.3.2. Procedir11ie11/o
l. Se m ide el diámetro promedio del permeámetro y se de-
termina su área transversal. Se registra en la lámina 6.4.
CAP. 6 PERMr,A81LIDAD 19)
F1c. 6.1
) 96 l'RUEBAS DE LABORA°l'OR!O
F1c. 6.2
F'JG. 6.3
F1c. 6.4
cado no debe ser superior al crítico, a partir del cual las par-
tículas se ponen en suspensión, a menos de sujetar la muestra
colocando un disco poroso en la parte superior de la misma.
7. Se cierra la llave 1 y se abre la 2, dejando conectada a la
atmósfera la vena más larga. Se deja escurrir el agua durante
15 minutos, a fln de establecer el régimen.
8. Transcurrido este tiempo, se deja salir el agua hasta llegar
a una marca conocida. Se cierra entonces la llave 2.
9. Simultáneamente, se abre la llave 2 y se pone en marcha
CAP. 6 PERMEABILIOAll }99
FIG. 6.5
200 PR UEBA~ l>E L ABORATOlllO
CD
i =~ {Gradiente hidr;lulico)
Tcrnu>mctro
_J_
h
~
-_
-_ --
=
F1c. 6.6
!.Al'. 6 Pt. RMl :.\Ull.IDAn !0 1
doude
V 'volumen de agua 111ed1do
L longitud de Ja muestra
A área de la se<.:ción rr:l11sversal del cspec1111e11
h carga bajo la cual .se prnd uce la filtración
L tiempo en que se efectuó la prneha. en seg
E l valor del coeficiente de permeabilidad a la lemperatura
de 20º C se obtiene mediallle la expresión
Vv Vr s,.-W,.
e
V ~
1.Al,
donde
V, volumen ele vados
V" volumen de sólidos
V, volumen tOtal
s, densidad de sólidos
W .. peso de los sólidos
: 02 r tlUf.OAS DE LADORi\TOJ\10
N• del c1ilnd10 •.•.•• Peso loro NI. <- ··-- •.••.•.•.. .-&.2.:'9 ... 9
Oio'melro de lo rnuesfro, d:. . , l~ f?? ,. .... .. cm Peso muM!ro Jilmedo t IOHl ..... ~.~~.. ~.~ •• 9
Lono1tud de SO m\lestro, L ::. , •.0.6.2 . . c-m PesomuesfrO$eCot 'º'º . '·q~.49 .Q
Ar ea de lo muestro , A ~ 46 zo .. cni1 P eso delo mue-~•ro secot\'/_, =- ••• ~.Q 1 · QQ. , g
Volumen de to rnucsrro 1 v,:; A •L :490.s4 .. cm• Peso oOJQenlomJestru, W,.=-• . , i~.JO. . o
Densidad de los s~do~,s, T= . ~1)0 G• 1 •• ...... Con1~nido de or,11.10, W: ~ 11oa• 3 l3... "'•
Peso Volum611 leo $eco,f, • .. 1a lO kg..tn'RetoW d& vocio.s et= o.&_eo
PoreeMoje de orovo .. PorcentoJe de tierra ,
TIEMPO, TEMPf: CARGA, [<¡AAOIAMff_ LECTURA VOLUMEN, .._
o, .,. •n
FECHA HORA t, en
seg
RATURA, k,en
en
HIORAUllCO, PIPCTA ,
•e cm + en cm3 en Clll3 cm /se9
19 ..ltll-48
ª'"'m0-0;0~
'
~-<>0-! 0 3050
o
20. 3 l0.6
~so
400 50 ?.00035-G" ,),55 1r ~
lZ"-24-29 3054
Z0. 4
20.4 600
'º
so 0.00035~ l 5 3:t.Atcr4
t9 ..lla-CB 13-1.S.-2! 30S4 20, J t0. 6- 650 50 o.c-oo~e.} !S3.71•~,,,¡
~-•8 &-?5-""
8 ....4-37
o
20. 2 , '-2
150
•oo - --. _ _
'Ol'0045 i 4.G IOJO·'
~4-\5
1177
, 178 'º 000 0460 4.601)111,Y
9 .. 2)-52 '177
20 2
20. z
ªº
lOO
'º
50 b 000461 4~10\I C-"
9-43-28 1175 20.2 l50 50 0 .0004$' 4,6 iO• !O·,.
'eren-os 1 '77 20. 2 400 50 0.00046\ i..&10.•
2o-m1- .:a !.0-25.::il. _Ll 77 20. z 450 ~I) n. 00046' ~-·o.•O"
Q· L
K,• TAT
S _porcentaje qrovo Ss9rawa+porcentale. 01erio $s 0,.n.Q
'• 100
Lámina 6.4
CAP. 6 PE!l;\IF.AllU.ll>AD 203
GA·.l Equ.ipo
Penne;ímetro de l ucit;:i ele !'J cm de diámetro y 20 cm de largo,
con una malla fija en uno de sns extremos
Tubo de hule o <;arán ele 2 m de largo y 6.~ mm (I / 4 pulg)
de diámetro
Tres ma llas metálicas NI? 100 , recortadas en forma de clisw
de S cm de diámetro
Tapón de hule perforado con u n tubo de vidrio
Arena gruesa y limpia ele Ottawa, u otra equivalente
Cronómetro
204 l Rl ' t:D.\S Di; J.,\BORATORIO
Tennómetro
Frasco o depósito de abastecimiento con agua
Balanza para pesar el permeámetro y la muestra
Pisón para compactar el material
Dos esca las graduadas, en centímetros y milímetros, que se
adh ieren al permeárnctro (Fig.. fi.7).
F1c. 6.7
G.-1.2 Procedimiento
1. Se mide el diámetro promedio del permeámetro y se de-
te.rmina su área. Se anotan estos valores, así como el número
del penneáme tro, en el registro de la lámina 6.6.
2. En la balanza de torsión, se pesa el permeámetro con una
malla colocada en uno de sus extremos (Fig. 6.8) , y se hace la
anotación correspondiente en el registro mencionado.
CAP. 6 PER~IV.ABILlO.\ll 2Q;
Ftc. 6.8
F1c. 6.9
Frc. 6.l O
208 PRUEBAS DO:: LABORATORIO
FJ(;. 6.11
DIRECCION DE PROYECTOS
S.R.H. DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPER IMENTAL
MECANICA
CAPILAR 1DAD
OE SUELOS
HORIZONTAL
Procedencia P Gofondrmat Hqo 1den11t.e:oc1ón de LOD tq ...??6
8onco Poto_,_,
1.__ _ _ __ Profuf'ldicJod _ _ _ _ _ _ __
Muestro e:s1odo Fecho Or:fubrf d• 1947:.
RCIQCiÓn de vocios_, e:: V' S~~Ws "' 0 . 964 Poros 1dod, n .:. :e :: _,o,_.;;.4,,_9,_I_ _ _
1
Tempero:Uro del ogua , T s.~
..;¡.
S'"° .
¡.
Lámina 6.6
CAP. 6 PERMEABILIDAD 21 J
F1c. 6.12
212 l' RUEBAS DE LABORATORIO
k permeabilidad
n porosidad
he altura capilar
b0 carga de agua
De la ec 1
100
- - = 4.07k (h(!
710
+ 115) (3)
De la ec 2
De Ja ec 3
0.14 = 4.07k he + 468.05k (5)
De la ec 4
o.01gs = 4.07k h.,+ 21.9Sk (G)
Restando la ec 6 de la 5, se obtiene
0.0662 = 446.07k
0.0662
k = --
446.07
= 0.0001484 = 1.484 X 10 -~ cm/seg
(;,\P . 6 l'l<:l<~IE.1911 .I OAI> 21;
h,. = 11 G.79 cm
El cálculo del rneficien te de permeabilidad puede facilitar e
~¡ 'leemplea el nomograrna de permeabi lidad por capilaridad
horizontal que aparece en Ja lámina 6.7, y el de la altura ca-
pilar con el nomognma de la lf1mina G.8.
(i ..) . l [~ qui/JO
1 1/2 pulg
(H!l) al vado
Aiomüador
Flotador de lucita
Ftc. (i.l)
CJ\r. 6 PER~IEAU!LlDAD ZI )
Varmim~rro
R,
""==~>=::!.!:::::=:@= --
G ni v~do
Filtro de ;ii1c
t
\f.\H~
clc1:1'-'r1tJ:' R, u1.1-1-----L--L..- -
Coltl O en la c>rala 111úrirn
h,
Frc. 6.H
2) 6 J•IUJEBAS llF. l .11801\A'l'OIUO
6.5.2 Prvcedimiento
a) Preparación de a.gua clesrierada
Se emplea el eqnipo descrito en Ja Fig. (1.1 :t Los pa~ns a
seguir son lus siguientes:
l. Se aplica vacío a la rnltmuia de desaerado y al recipiente.:
de almacenamiento de agua desaerada.
2. Se permite que el agua destilada fluya. en tilla delgada
capa, por Ja pared inteTior de la columna de desaeración. co11
on gasto aproximado de 5 cm ·:¡~eg.
h) Determ inaf'ióu del drea <le lo srcri<i11 trnnversnl i nff1 ior df'
la bt11·pta.
Se procede como signe :
1. Se Jle11a la hureta con agua destterada aplicando un ligero
\'ilCÍOen la parte superior.
2. Se anota Ja lectura en la escala gTaduada correspondiente
a la parte inferior del menisco en la bureta.
3. Se extrae suficiente agua de la bureta. la cual se pasa a
una probeta graduada, para abatir el nivel del menisco 20 nn.
a proximadamente. Se anota la nueva lectura del menisco.
•t Se determina el volumen ele agua ex.traído por cliferencia
de pesos, o bien midiéndolo en Ja probeta grad uada.
:) . Se calcula el área de Ja sección transversal intern a de la
hure ta.
6. Se repiLen, por lo menos dos veces, los pasos '.~ a Zí utili-
zando diferentes porciones ele la lJureta en cada ocasion.
Ooios iniciales
Ptrmeóme1ro No _ _ _ _ __ 4---- RMipienle No_ _ _ _ _ _ _ _ __
01Ómelro del permeómetro _ _ _~---·<m Toro+ puo mueslro seco _ _ _ _ __.,
Longitud dt lo muestro 1 L
Areo de lo 1111Jes1ro, A
14 O
41/.16
cm
cm2
Toro·-------------
Peso de lo mllulco seca W s - - - - -
Volu men de to mues1ro,V;L., A_2.LU:L_cm3
Vss-Ws
Oeng1dod de sólidos~ s,, 2 65 Re loción de voc io1 , e ; Ws
De•e1miriodo O Ls;imodo O
Temperatura
oel 091.10,
Tiempos 1Car90 Cargo
tronscurndos, •nftial, f 1nol
h1en cm
.,.
tn
kc:o'
••
crn/r.eo cm/se9
8ureto No _ _ __,__ _
Arte burelo ,o• O. T02 cm2-
e.n 9
C 1, en .seo ~? • Alluro de osceMiÓf\ copilar
el' crn
An~c rn
18 7 o 70
12 70 so
2 .92 JO'/
xio-3 x10-J
27 70 JO 28'/ 2 _95
45 70 10 285 2.97
NOTA
dh 1 la olhJHJ el t osnn11on
copilar, puede uttrnors e en
to fo1mo 1"igui enre:
llh • o-.,3
(dimensiono en cm)
Oburvoc1ot"U---- - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - -- - - -
Operodor _ _ _ __ _ _ __ co1culó J . L . León fetf\a 1 4- Nov/dmbre - 1969
Lámina 6.9
:!:?:? PllflE1lAS PE L"1J0UA'r0RIO
donde
L longitud de la muestra , en cm
A {1rea de Ja muestra, en crn'.l
a sección de la bureta, en cm~
h 1 carga inicial , corregida por capilaridad, en el instante t l .
en cm
Ji_ carga final. corregida por capilaridad. en el instante tz.
en cm.
El cálculo pnede efectuarse utilizando el nomograrna que
aparece en la lí11nina 6.10. Asimismo, se incluye la lámina 6.11 ,
en la que aparece un nornograma que permite referir las per-
meabüidades obtenidas a una te1nperatuTa de 20° C.
..
.. .
·-----
.....
...
l ~·1
o•i
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S R H
Lámina 6. 11
zz.¡ rtt\11\D '5 llP. J ,A l\01\ATOltlO
7.1 lnt1·oducción
Se llama consolidación a la reducción paulatina de la rela-
ción de vados que sufre un suelo de baja permeabilidad some-
tido a cargas de larga duración. El fenómeno de consolidación
puede atribuirse a la compresión y expulsión del aire conte-
nido en los poros de los suelos parcialmente saturados y a la
expulsión de agua.
Dos aspectos del fenómeno de consolidación son ele interés
en mecánica de suelos: la magnitud de las compresiones tota-
les que pueden presentarse bajo distintas cargas, y la evolución
con el tiempo de la compresión sufrida por un suelo bajo
una carga determinada.
Las pruebas de consolidación se realizan éon objeto de ob-
tener información sobxc Jos dos aspectos mencionados. La re-
lación entre reducciones de relación de vados y presiones efec-
tivas aplicadas, obtenida durante la prueba, permi te estimar los
asentamientos totales que pueden esperarse en una obm dada.
Por otra parte, la relación deformación contra tiempo, obte-
nida para un incremento de carga dado durante la prueba, per-
mite, por medio de la teoría de la consolidación unidimensio-
nal de Terzaghi , prever la evolución de los asentamientos con
el tiempo.
La prueba de consolidación estándar consiste en comprimir
verticalmente un espécimen de material, confinado en un anillo
rígido, de acuerdo con una secuela de cargas establecida de
antemano. Para cada incremento de carga, el espécimen sufre
una primera dcfonnación, atribuible al proceso de expulsión
226 PR OU AS PE !..ADORATORIO
7.2 °"EqUÍ}lO
C:onsolidómelro. Incluye anillo de consolidación, discos po-
rosos, extensómetro de carátu la y marco de carga. Puede ser
de ani llo flo tante, que es el más usado en Ja actualidad, o de
anillo fijo (Fig. 7. 1).
El consolidómctro debe ser construido con un material 110
conosivo (acero in oxidable o plástico) , con el fin de reducir
los efectos electroquímicos que puedan alterar las muestras ar-
cillosas.
El de an illo flotante clebe tener una uase rígida metalica, in-
uependiente del banco de consolidación. Es conven ien te q ue el
recipiente para sumergir Ja muestra (Fig. 7. la) sea constituido
con un cilindro de lucita que permita observar los movimien-
tos relativos del anillo de cousoli<laci6n y de las piedras porosas
clurnnte la pTueba.
El wnsolidómetro de anillo fijo debe tener una base rígida
diseñada para recibir la piedra pornsa inferior y fijar el anillo
de consolidación (Fig. 7. lb) . Para sumergir la probeta, se usará
un. recipiente independiente del banco de consolidación. Este
consolidómetro debe incluir un p iezómetro calibrado y las co-
nexione~ n ecesarias para poder realizar pruebas de permea-
bilidad.
El consoli<lómetro de anillo flutante es el lnás recomenda-
ble , porque la fricció n que se desarrolla entre el a 11 il lo y el
CAP. 7 CONSOLll>ACIO!\' UNID111 1l~l\'SIONAt J.lí
DiS<:o poroso
~~~_J_
Hm
~~<...LL-quu-T
Pee. 7.1
Ftc. 7.2
F1c. 7.3
7 .3 Procedimiento
F1c. 7.4
z32 rRUEBAS JlE LAAORA'rORIO
a) Muestra inalterada.
Su preparación se hadl en el cuarto húmedo. Deben anotarse
las características de la muestra: falta de homogeneidad, estra-
tificación, presencia de partículas gruesas, consistencia, etc.
Asimismo, debe estimarse la mayor presión efectiva a la que
haya si<lo sometida la muestra in sil.u. Estos datos pe1-mitirán
escoger el consolidómetro adecuado y la secuencia de cargas
que deberá aplicarse durante la prueba, teniendo en cuenta.
por o tra parte, la naturaleza del problema que se estudia. El
labrado se reali1.a entonces como sigue:
l. Se miden Ja altma y el diámetro interior del anil lo de
consolidación en cuatro puntos distintos y e anotan los pro-
CAP. 7 CONSOl.IDACION UNIDIM!:!NSIONAL 233
Frc. 7.5'
234 PRUESAS D E LAJl0 1\ AT01110
F1c. 7.6
b) Muestra compactada
Si se dispone de nna muestra compactada de dimension es su-
236 PRUEBAS DE 1.ABOR.ITORIO
--·-- _......
_.., . . ....
...... ... ··---~_,..
~ ........... ...
-. _..,....
--.
......... .._..._.
··~··-----
._.~-----
__
'-·-~--......"
...,~..__
~~"\.·----
FIC. 7.7
CAP. 7 CONSOLIOAC!ON UNlDlM ENSIONAL 237
GENERALES
Procedencia _.:...P.:..;r.,_,t"'''*=
" l"''-"'"'"'lg"'u.::•lc....:A:.cl.::•m"'o"'n'-',-'v"''.:...
' _ __ __ ldenfificoción. de L.Dt> To ... 416
Sonco Zona 6 p 010 _E'-~1~4~----Profyndidod 1. 00 o 2. oom.
Muestro R•¡noltl•aáo Estado Fecha Jun,o ti• 1951
Aporolo N•--'-- - -- - - -- - Pruebo N~ -"------------~
DA TOS INICIALES
Peso anillo ~H-~--~.1~6~
1.~9~4- Pe•o probero 1 oníllo 50.1, 20
Pese probeta sat urado i onJlto 50.1. 20 o
Peso pro oeto t onUl o después de con~oltdado 503. B t
Poso c Óp.suto N ~ 210 229.63 o Peso probeta seco+ cÓpsulo .3~8 60 9
E~p osoc inie-o l ~cm OiÓrnetro T. 9T cm. Areo 49. 89 cr.i
GENERALES
LI.. 69. 00 %Fw 0 . 205 Ic 14 . 490 "lo
LP 56. 79 "lo Tw 1.5 71 % C11 1 . 602 •r.
lp 32. 21 •1. le 22 . .100 % •s 2.!2$
ANTES CONSOLIDACION
3
w,. 14 1 . 26 VT 74 , 84 cm W 29.6.1 •¡.
39, 99 3
Ws 108 . 97
l/s cm e 0 . 871
Lámina 7.1
238 l'RtlERAS Da;; LAltOnA'l'ORIO
F rc. 7.8
240 PRUEBAS Dll l..AllOllATOJ\IO
5.RH DIRECCION
DEPARTAMEN T O DE INGENIER IA EXPERIMENTAL
MECAN I CA DE SUELOS
CON SOL 1DACION DE REGISTRO DE CARGA
DE PROYECTOS
FECHA TIEMPO MI CRO ME- OEFORM~ "ORREC• FEci.A TIEMPO MltROME DEFORMA- tORREC•
Y TEMPJ; HORA TRAHS<;Y TA'O,en
AA TURA RRiOO mm
CJON,tri
"""
ION Y TEMPE JlORA TRANSCU TRO, en
!APARATO RATIJRA ARIDO - mm
ION,en CION
APARATO ....
11:n /l"f' ~~n o
5s#g .
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lf . 329
o
0 40!Jf O . OJ3
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!Jug.
o 11.212
l/ , J!J6
o
o.o6J 0¡ 013
10 11 326 0 . 094 O . OIJ 10 /1 19Z 0 ,0&1 O. () 13
15 11 . -'24 0 .096 0 .013 15 /J , '186 0 .072 o.o 1 4
zo Jl . .J2~ 0 . 091 O.O/~ 20 11 . 183 0.01'$ .o.o 14
25 JI 3ZI 0 . ()99 0,013 25 ' ' · 181
0.016 O. O IS
50 11 • .JJ!ó c.100 o.or 3 50 11.178 o . o;~ O. O I~
¿;s ,, • .J 18 0 . 102 o.o 1~ 45 1/- 174 0. 083 O. O IS
o. t04 11, ITO 0 .086
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5
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0.116
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11.140
0 . 110
0.112
O. O IS
0 . 020.
12 11. 291) 0. 118 0 . 0/T 12 I t. f .J1 0 . 11.! 0 . 022
16 11 . 297 0. / 19 (6 11. l.J4 0 . 115 0.023
20 l f . 296 o. 120
º'º'"
0 . 017 20 11. /$4 0 .116 0.02J
25 11 . 295 O. IEI 0 . 0¡1 25 11. 131 (), //8 0 . 025
o. 122 0 1023
'º
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11. 294
11 292 0. 12J
0 . 011 30 11. 130
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0 . 121 0 , 023
~2 11 292 0 ,/}! 3
º'º'"
0 1018
36
48 11 . 121 o.r22 0.023
<9 11 . 292 o . 123 0 , 018 o 11 . r26 0 . 12J 0 . 021
-56 1/ , 291 0 , /24 o ,O/B 56 1r.1es 0 . 124 0 . 0!!3
64 11 . 2!11 O, le3 64 1 f . /l!tf 0 . 125 0 ,023
12 11 . ~90 o. 124
º•º'ª
0 .019 1!! 11.12~ o.re5 o.o es
81 11 290 0.124 0 .019 81 11. ICJ 0.126 0 . 023
0 ,0{9 O , ll!T
100
120
11.289
/r . 288
0.125
o. l l!li 0 . 019 'ºº
20
l / , 122
11. IPI 0 . /!!8
0 . 023
0. 023
.!tJn.J0-51 i'f:t> 14.JO l l , 2T9 O. IJZ 0 .082 JJJ/3-41 ~~ 1531 11 . 107 0 1140 0.025
m
Ju/ !·51 819 4289 11.212 0.139 o.on
Observao ion u
Operador é/'1JO l10/ G. Calculó /¡lot/" rcmoro N. Fecho Ju11/o d~ J.951
Lámina 7.2
212 Pl\UE:BAS J)i: LADOR.1.:ro 1uo
REGI STRO
D~ SUELOS
OE CARGA
Proce~n''º
p•- :Jt'-;4 J,1 IJ/¡11•/ AfO/'fO.¡, l'.11' ldc-Mlf ít.OO~il de Lob
Z !Md ó Po:.o E- fA Profundidad llJ()a U)O•.
ªº"'º
M1.1estro Rlt lfJ ·· ~ ..· rt '1 0 Est Fecho Ju/lo d• 1951
I
"ºº'º'º rlf! Pri;c~a r~ t
Pres;ón $ObrJ to pc:.rlllo P • 2.000 f<QJc:m2 Pre ~; ón sobre lo pauillc P . 4.0()0 f<otc"''
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10.834
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25
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O. O J2 10•• ,, O. HE o 045
'º l/J.8JI
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J().826 0 . 24tl 56 10. 424 O.JI!J 0.045
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41 /0.6/!4 o . zso o.on 81 10.• tO o.su 0,046
O. E.SI 10.418 0 .344 0.046
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O.OJ~
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/10 10. 4/To.s•s 0 .0411
8.15 IZ63 10.405 o .Jso
º·º''
.,,,..~,
Lámina 7.3 ¡
CAP. 7 CONS(')LlOAOION UNIDIMENSION'AI. 243
Prulón sobre lo pos•H lo , P=ti.000 kg/ cm2 Presión sobre lo po1> Hllo 1 P=s.ooo kg /cm2.
1ncrtmt.nfo de prui Óo, AP..; 2.000 ~g/ cm2 Inc remento de pre,iÓn, C.P ~ 2.000 ko/cm2
ffCHA Tl~MPO ~ICROME~ DffORM~ CORREC· FECHA "TtEMPO MICRO ME DEFORMA- COR ~ Ec;>-
'( TEMPE CION,u YTEMPE )'tOR.4 iTRANSCO TRO,•n CION 1 tn CION
~1~6C}I TRO.cn
HOR• CtON
RATURA mm mm .4?.1R,t.TO R,A.TURA RRIDO mm mm APARATO
5•V/l~t951 9.54 o I0.•05 o .ooo G·Vll·/"51 19.58 o f0. 12·4 0 .000
/7. 8 °c 5 S.a, /0,/!99 0.08G 0 .020 / 7.Sºc 5Sttg. 10.070 0 .034 0 .020
10./!08 0 . 097 0.020 10 10.051 0 .04, 0 .020
'º
15 10, 261 0 . 104 0 .0/!0 15 /0,056 0 .048 0 .020
0.052
20 IO.t?5 0 . /09 0.021 20 10.051
º·º"'
- 25 10.269
10./!65
0 . /15 O.O/!!
0 . 021
25 10.047
IO.OV4
0.056
O.O!f9
0 .021
0 .021
50
-45 10. 253
0 . IJ9
O./:JI O.O/!/ "º
45 10.055 0 .()68 0021
lm/n.
l5
10.245
/0.229
0 .1 41
0 .1 55
0 .021
0.021 '"'"·
1.5
10.028
10 .018
0 . 075
0 .085
0 .021
0 . 0/!I
2 IOZl1 0 . 16 7 0.021 /! 10.011 o .on 0.01!1
J 10.202 0 . 181! 0 .021 5 9 .998 0.105 0.021
f 10./ 92 0 . 192 0.021 # 9.9!11 0 .11 z o .O/!!
s . .9sr o.1ro o . ou·
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0 . 20J
0 . 2 1 1#
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0 .022
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11! t0.165 0. 218 0.021! 12 9.9Gtl 0 .134 0 .022
16 10.161 o . zz.2 o .ozt 16 9 . 964 0 .138 0 .021!
23 10.158 0. 22$ 0.022 /!O 9.96() 0.142 0 .022
25 I0.15G 0.227 0.022 25 9.956 0.146 0 .021!
,,,,53 o. /!! O 0 .022 0.148 0 .0 2 2
"º
3G 10.151 e zu o.o u "º
36
:1. 954
9.952 0 .150 0.021!
4/! 10.150 0 . 23J 0.022 41! 9.950 0 .1 52 0.022
49 10. 148 o . z.>5 0.022 49 9. 9-M O.IS4 0.022
5G 10.141 0 . 2 36 o .ozz 56 9 , 945 O.t56 0.022
64 10.1 45 0.25/J 0.0/!2 6• !).9•• 0 .158 0 .021!
71! 10144 o . ne o .o n 72 9 ,90 0.158 0 .021
81 /0.J<fi 3 0 . 259 0 .023 81 9.942 0./59 o.o u
10.142 0./!40 o.or.> 100 9.940 0 . /61 0 . 0/!3
'ºº
120 10.( 40 o.z•z o .on 120 9. $~1 O.IG• 0 .0/!3
6·Vll·/!151 8 .17 l.Jt/3 10.12 4 0.256 o .on '7·11fl-lli5/ 8 .08 131'0 9 .919 0 . 180 0.025
Obser~ociones
El•flO '-•::! G, Col cu l Ó Ne,rlo Z,q,tl'llltJl ti. Fecho Ju/la ~19§1¡
Opero do'
Lámina 7.4
H4 1'J<UEllAS D E ).,ABOR,WOIUO
Aparato N2 l Pruebo N2 l
FECHA TIEMPO MICROME· oEFORM~ CORREC· FECHA TIE .. PO MICRO"E DEFORMA- CORREC-
y
PRESION
HORA TRANS<;!J TAO.en
RRIDO mm
CtON,en CION V
APARATO PRCS!ON
'""'
HORA TRANSC~ TRO.u1
RRIDO .... CION,e"
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CION
APARATO
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7-V~$1 8 • 5J
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'º·º" o .055 0 .030 15 'º 599 o 102 0 .009
~~ 60 miro 10.090
10.097
0 .062 0 .042
0 .0'1f2
60min 10.626
10. 666
0 . •2S
0.163
0 ,015
0 .015
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º'ººº
0 .029
0 ,0 45
0 .023
0 .032
/2·Vll-!fl 9·00 O'S•q
15
60min
10.666
10. 7f5
10. 811
0 .000
0 ,039
0 . 1.JI
o .o 10
o.o f4
90 10. 194 0 .065 0052 90 10,857 0 , 164 o.02r
""
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15 0.023
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10. 234 0 .017
........
60mkt , 0 .281 0.011 0 .022
~ 90 IO. .J2f O. t05 0 .022
()
() ()
() "!
~~
.. <?
Obser\laciones
Operador El•lu' Lta!fi. Coltutó MtJrio Zomor4 N. Fecho Jul/o d•l95!
Lámina 7.5
246 PRUEBAS DI-! l.AB0RA1"0RIO
F1c. 7.9
CAP. 7 CONSOLIDACION Úl'l:"'JDilvlENSlONAt. 247
7 .4 Cálculos
7.4. l Objetivo
De la prueba de consolidación se obtienen los pan'i mctros
que se indican a continuación.
a) Coefú:iente de compresibilidad
El coeficiente de compresibilidad, av, es igual a la pemlic:mte
de la curva rela<.:ión de vados-presio11es (lámina 7.11), diuu-
jada en rayado aritmético.
La expresión matemática es
D.e
- -·-
óp
b) Coefiriente de consolidación
El coeficiente de consolidación, C,., parámetro de la ecua-
ción diferencial del proceso de consolidaci6n, se expresa en
forma i¡implificada como sigue:
248 P!IUEBAS DE LA'BOUATORlO
H~u
Cv = - 0.917
----
tr.o
cm 2 /seg
donde
Hw long·itud de la trayet:Loría de dreuaje más corta. en cm
(Fig. 7.1)
l J11 tiempo, en seg, t:orrespondiente al 50 por ciento de con-
so lidación primaria para el incremen to de carga consi-
derado
e) Coeficiente de permeabilidad
El coeliciente cakulado de permeabilidad, ku,, es igual a
avC,.y"'
koo = (l + eui) 1000 cm/seg
donde
a,. y cy ya se de fin ierun
Yw peso volumétrico del agu a, en g/cm"
ern relación media de vacíos
r=
donde
el deformación en el O por ciento de consolidación pri-
maria
d rno deformación en el LOO por ciento de consolidación
pnmana
d,, deformación inicial óel espécimen (tomada como Ja
lectura inicial del micrómetro)
dr deformación final del espé<.:ime11
.
w, en porcentaJe Ww
=- -X 100
'""'8
donde W wes el peso de ag•ta y W., el de los sólidos.
- . vVw
G"" en porcentaJe = - - X 100
V ,.
250 P!IU.EllAS DE LAJIOR/\TURIO
~
- -· 1 PR E.SA i1 ......
"'o
º·'•o Prcsidcmc MIGUEi. ALEMAN. Ver. g:
",r-. 1
1 1
0.1 eo
N 1
Zo-. 6 Pozo L- 14 Proluodidad 1 a 2 m
P = 4 000 l;g/cmZ
Apar.110 N~ 1
4P = 2 000 kg/ciu2
Op<rador A. Wl•i j
j
¡'~ 1
ex~ ¡
'\ 1 i 1 1 1
'\ 1 1 1
0.220~;:
1 ¡; 1 1
1 1 1
~ - 0,$5 mm
boo/~ ~ 1
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1 1 1
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0 .34
100 3 ·- -- ~1-
1
1
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i\
n, j 1
1
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1 1
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1
0 3 60
1
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'
1
1
1
1 1 1 1
f .M.V. '
Lámina 7.6
CAP. 7 CONSOLIDACION UN IDJMJ!NSIONAL 253
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0.104-0.342 -0.238
r = - -- - - - 0.684
0-0.348 - 0.348
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Muestro Es toda Fecho
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PRESIOH RELACION DEFORMA- O!' FORMA-
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14 ~ 861
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6 . 8$4
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0 . 146 0 . 551 - 0 . 036 - 0 .860 0 . 250
0. 7:19 O, H6 so 0.034 21 .5 LUW.1>oo r.J.84, 0 . 150
1a.2 1.000 o . sao 0 . 219 1.8 6 14 ~ 7z1 6 . 694 0 . BJ4
0 . 1'1!9 0 . 531 52 lo.o n 20.I OO(lll.1 .SIB 1 . $00
11. 8 2 . 000 0 , 581 0 . 5S9 , ,H 14 , 461 G. 4~4 o . so~
0 . 1(4 0.510 51 0.021! 19. 1 IDDONJ 0180 3 .000
1816 4 . 000 o . 685 0.889 !i. 91 , 4 . ' 11 6 . 08 4 O.T58
0.699 I0.489 66 0 .016 14. l 000135 lo.74<' 5 .000
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n .o 8 .000 0 . 81, 1,:!2!1 8 . 83 , ,,67$ 5. 648 0.104
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1.000 / , /58 7.1 E IJ. 842 s 815 0 . 724
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0.500 1, 0.$J T 02 IS,941 5 . 920
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o. 7S8
0.250 0. 9 02 6 . 0t 14.098 6.071 O. T.$6
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6 . 2 .U
6 . $98 º·'"
0.797
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Aoaroro Nº
,
Paso de los só li dos w,' 108. 97
2 . 725
Q
Pruebo N• 1
Oe"51dod de los sólidos s, ' Coef lclen 1e de consoUdoci6n , e, ' e ml/ seg
Areo de lo pro beto Ac ' 49 . 89 cm• •so
Espesor da los só ltdos , 2H.;: w.
10 • 8 , 021 mm Coeflc1ente de campresl bllldod, o,•--%;- : - ~:: ~; cm'/ seg
~-
[$pesor Inicio! 2 H, , IS .00 mm Coeficiente de permeo bllldad, km :.
c. o, K. c m t•ag
.. .
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N
Umina 7.8 "'
"'
256 PRUEBAS DE :LABORATORIO
0.139
E =15.00 X ] 00 = 0.93 3
12. Para cada reng·lón, el espesor comprimido, 21-I, en mm,
es igual al espesot· inicial, 2H l, menos la deformación lineal ca·
rrespoudiente. Ejemplo:
W.,10
2H 0 = (mm)
Yw Ss Ac
donde
W< peso de los sólid1>s, en g
Yw peso volumét~ico del agua a la temperatura de prueba,
en g/cm$
s. densidad de los sólidos
Ac f.irea de la pastilla, en nn 2
Ejemplo:
1089.7
21-Io = 108.97 X 10
135.76 = 8.027 mm
0.9986 X 2.725 X 4!).89
CAP. Í CONSQl,JDAClON VNIDIMENSIONAL 257
6.834 -
e= _ = ü.l:b 1
8 027
15.000 + 14.861
H,11=
·1-
= 0.746 cm
14.861 + 14.721
Hm= tj.
== 0.739 cm
16. Se elevan al cuadxado los va lores de Hm y se obtiene
H~,. en cm2 •
Ejemplo:
e~ - e1
av = - - - -
p:! - pl
Ejemplo:
C" = O. l
97
X.
50
º· 546 = 0.00215 cm /seg 2
0.848 H ~
e,. = - - - - - crn2 /seg
t1,o
C -
"-
º·2.16
848 5
X 0. lO
X GO
= 0.00333'"'/ cm~/seg-
~
Ejemplo:
e.,,=
0.869 +
2
0.851
=
O _
8 0
.6
Cy a.,. Yw
km = (1 + e, 0
) l 000 cm/seg
Ejemplo:
0.00215 X 0.034 X 0.9986 0.000072998
k,,, =
(l +
0.84~) l 000 1 84~
Ejemplo:
P m --
0 500
O+ <J · = 0.250 kg/cm~ ~
1)
i;, en porcentaje = - - - X 100
2H 1
e1 - e2 es - e2
Cc = - -- - - - - C .. = - - - - - -·
log P;; - log P ~ log P~ - log P
p
e = e., - C.. log!o - -
P,,
C.Af>. Í COl'l$0Ul>AClON llll/IOJM;;NSIOI\ \L 26 l
p
e= eº -- C" logl(, P
V
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Lámina 7.9
CAP. 7 CONSOLIDACION IJNIDThlllNSION,\L 263
SRH D 1R E e e 1o
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
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Operodor__ {.uno.,_ f•~a.L!7· _~--- Colculó , Javier L.eof' ,G. fecho ,Jul( o ~~...'9.~.' ....
Lámina 7.10
264 PR\JEl\AS JlE LABOllATORt(j
DIRECCION DE PROYECTOS
CON SO LIDACION-GRAFICAS
MECANICA DE SU ELOS
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Lámina 7.11
CAP . 7 CONSOLIDACION 1JNIJllMENS!ONAI. 265
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Observaciones_
Operador ,t",l•no t..10 1 .G: Goic.utÓ .'~f!.·~io.. ro,,.oro.. ,f/. .. Fecha .J"ll o d•. 1951
Lámina í.12
266 PlWE1lAS DI! LABORATORIO
D 1 R E e e 1o N e To
5.RH DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPER IMENTAL
MECANICA
DE
DE
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SU E LOS
s
Procedenc•o ,.f?(!'!.!!'.!.'!.~~... ~1.!'v.~~!. ..'!.!~.'!!.!..'!.. _~.~t: ........ ................. ,......... 1del\ftf1coeiOn de Lob .. /P.:-.~.~~ ...... . .
Banco . . ?.~.n!'!...~ ..... Pozo ... ..f::.~~--- ... ............ Profundidod ...';P'P.. ~..?,.~Q..~·......... -
Muestro ...'!.~n.'. 0.~t!~.'!.'!.'!............ ....... Es toda .. ..................... .......... Fecho .... . ..!.~!'/~ ..'1.~. .'.~.~-~ ............... .
Aporo 10 N!...1.................... _...... .......... Prueoo Nt ...... ~........... ........~···
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OEFOR MAC ION UN ITAR IA,en porcentaje
Lámina 7.13
CAP. f C.ONSOLID/\ClON UNlllfMENSIONAL 26/
8 .1 Introducción
Las pruebas de compresión triaxial son las más usadas para
determinar las características de esfuerzo-deformación y de re-
~istem:í a de Jos suelos. Estas pruebas consisten en aplicar pre-
siones latera.les y axiales diferentes a un espécimen cilíndriro,
y estudiar su comportamiento.
Se sabe que la resistencia al esfuerzo cortante de los suelos
depende de un nt'.imero importan te de factores. En suelos gTue-
sos, los principales son la compacidad, la forma de los gTanos
y la granulometría. En cohesivos, existen dos enfoques en cuan-
to a los factores que afectan su resistencia. El primero consi ste
en considerar que la resistencia depende esencialmente del es-
fuerzo efectivo, de la trayectoria de esfuerzos, y de la velocidad
de deformación. El predominio del primet fac tor se expre~a
en el principio ele. los esfuerzos efectivos.* que conduce a mo-
dificar la ley ele Coulomb en la forma siguiente
T.r =e' -L (o - u) tan q,' (1)
dorntc
Tt esfuerzo cortante en el plano de falla
r; esfuerzn nonnal total sobre el plano considerado
e/>' ángulo de fricción aparente } en términos de e5fuerzos
r' cohesión aparente efectivo~
u presió11 ele porn
,. ,\. W. "kempton, Te1wghi's Discovery of Effectíve St1·ess en l'rom T/11 '1'11''
Ir• Prrrrtirf' il1 S11il Mcchariirs, John Wiley nnd Sons, Inc .. Nu~va York (111f:o\,
pp. !2-'i:l·
170 P.fll'EBAS DE LAS01tAn1a10
donclc
•1 esiuerzo cortante en el plano de falla
a esfuerzo normal total sobre el plano c:onsiderado
e cohesión aparen te } en términos de esfuerzos
<f> ángulo ele fricción aparente cmales
8.2 Equipo
El equipo empleado para las pruebas triaxiales debe adap-
tarse al tipo de material ensayado y a la finalidad de las prue-
bas. Se presentan a continuación algunos comentarios sobre el
equipo generalmente empleado parn especímenes de 3.6 rm
ele diámetro.
CAP. 8 PRUEBAS DE COMPl~ E SI O N TRIAXIAL 273
F1G . 8.1
Alambre de acero de
alta resistencia
Bu ic de tefl<'ln con
moÍibdtno y sello de
gras<i
Porta pes.as
FIG. 8.2
CAP. s PR UEB AS DE co:-.1PR ES!O" TRI AXL\L 27i
5 cm <P
M emlmrna d e hul e
Junta soldada
Probeta de suelo
FIG. 8.3
115
_____ ,...._
-
T
6.4
95
•
Acorndones. en ·
6.1 6.4 mm
FrG. 8.4
Purga
o
a;
Empaque --C>I
A la cá mara de compresi<Jn
tria xia l
Contrapeso ----t-.__
ª-T
,,..----Contrapeso
DIMENS IO NES,
1 .. 7.0 • 1 en cm
FrG. 8.5
CAP . 8 PRUEBAS DE COMPRESION TR!AX!AL 281
b) Suelos no cohesivos
Generalmente las pruebas en suelos no cohesivos (arena) se
realizan compactando el material por medio de un pisón de
madera en un molde partido. Durante la operación, la mem-
brana se mantiene pegada sobre las paredes del molde por
medio del vacío. Las membranas usadas para este tipo de
pruebas son generalmente de látex y tienen un espesor de
0.025 cm.
8.2.6 Varios
El equipo adicional necesario es esencialmente el siguiente:
Equipo de vacío (bomba o trampa)
CAP. 8 PRU EBAS DE COM PR ESION TRíAXIAL 283
F1c. 8.6
254 PR UE B.\S DE L AB ORATO RIO
FrG . 8.7
d - d, + 2d2 + d3
m- - -4 ---
F1c. 8.8
F1G. 8.9
~J icrómetro
P Carga axia 1
A manómetro de mercurio -----l'Jooo
Manómetro
B Regulador
D '~~~=
Línea de presión
de aire
Cámara de compresión
Tanque de
ron trol
F1G. 8.10
~h
E'= - - h' = h - ~h
h
donde
~h variación en la altura de la probeta debida a la presión
confinante
h altura inicial del espécimen
d' m = dm ( 1 + E')
296 .PRUEB AS DE LABORATORIO
donde
Ox deformación lineal, en mm, en el instante considerado
h' altura inicial corregida del espécimen
A
Acorr = -1- - '- E
donde
Acorr área corregida, en cm 2
A¡ área inicial, en cm 2
E deformación unitaria
d onde
Pruebo N°
DIMENSION ES INICIALES DE LA PR OB ETA
Taro Nº 14 118 14
Peso muestro húmeda+ toro, en g 288.80 87.60 288.76
Peso muestro seca +taro, en g ,?50 06 76 .84 250 .06
Peso aguo Ww, en g 38.74 10.76 38 .70
Toro, en q 105.62 37 .58 . 105.62
Peso muestra húmedo WH, en g 183. 18 50.02 183 .14
Peso mueslro seca w5 ,en g 144.44 39. 26 144.44
Conten ido de agua, en po rcenta je 26 .82 27. 41 2 6.79
DATO S GENERALES
Densidad de sólidos, s 5 = 2.72
Vo l umen de sólidos, V =- ~~ = 53 . 10 cm~
Vo l umen de vacíos, Vv=-Yt-Ys=- 39.70 cm~
Relación de vados, e=*::: O. 747
Gra do de soturoc iOn, Gw=-~1100= 97.48 º/o
PREPARACION DE LA PROBETA
o Jnolterodo
Muestro
• Compactado
Método de. compactación Estético
Peso volumétr ico seco, y d g/cm>
Contenido de aguo de compoctoción 27 41 %
Peso volumétrico Óptimo, yd opt g /cm3
r
Observa cion es
Operador Si món Gorc [o B Calculó .lose' Huerto , ;-- Fe cho Abri l d• 1951
Lámina 8.1
CAP. 8 PRUEBAS DE COMPRESION TRIAXIAL 299
DIRECCION DE PROYECTOS
5.R.H. DEPARTAM ENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
Pr ocede'lcio . . fr~sh/e(l~4.. f'tl/9'!.~I. Jl.~e!".a~, V~".· . . lde ." 'ltificoc iÓri de Lob . .lv.-.~/.6. .
3anC'o.. . . .. Zon .o. . ~. . Pozo . .. ~~ 1.4. . . . . prof1..mdidad .. f. t1 .2. .11!.
Mue·strn ~. Estado . . Ft!cho . . . ..4.f?(I/ . t!'!J.9.~ 1:.
Presión confinante inicial o;. =.... J ...3p kg/cm 2 123+rr9..§. .. _cm de H<J o; = ..... 6.~~- - - . .. . .. ~/Cm~
Presión confinante. final un:~ ·- - ~ , 22. . kg/cm 2 l?,!)+!19.,9 . -.cm de Hg a¡-~:: ..-~'. ~. ~ - . .. ... . kg/cm~
~ 1 em p o · de pruebo . cm
OIAMETl'!OS FINA L ES
RE S UM EN
.:f...81 .. cm
d'
e= .. . p. r.~1.. d , = ..3. -.~ ~ ... cm
d, - ~·..?:~ . .. cm
'.lo G.,¡ . _.91. 3_6 . .. .. .. . %
dm .. 11?.!l .. .cm
lECTURA OCfORMA_
CIOfl P[íORMACON AREA IESFU( RZ O P r 'u e b o No ..
CARGA CARGA MICROMETRO LINEA.L UNITARIA CORREGI DA! G¡ - Ulll
lb Jt.q _ mm ~m ºlo ~m2 1 k fcm 2
1---+-~º·~
oo~ · o.oo o.oo o.oo ro. r2 ! o.oo C RO QUIS LIBRE
f---+-'~'·~2~s-+-· _ o.so· ~-:-o~BO" - -o~a-,- r 0~221 · ;·:1 0
22. 25 1.74 . 1. 74 1 1. 90 10 . 34 1 2 . 15 ANGULO DE
25 . 75 2.so i------z.e o 3.o5 10.48 2.46
2 7 . 75 3.78 3.78 4.1 2 f0. 6f!_'......!...:.!..
2 9 .50 4.73 4.!_-!__ .,___. ~ '0.72 2 . 75
3 1.()0 5 .68 5.68 -· ~-· 10. 84 2 . 86
32. 25 6.68 6 .68 7.28 10.97 t .94
3.81
. 33.75 7.!~- r---:.~~~~"! 1 11.-¡-o~~
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3 . 33
Obser1Jociones
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Lámina 8.2
300 PR UE BAS DE LABORATORIO
o 1 RE e e,. o N DE p Ro y E e TO s
Procedencia .P.t:.f~'I.. .4{it~~l.. ~!~'!'.in. •..r.tr. ............................... ...... 1dentif1caciÓn de Lob .. (V.'."'. ~!.f... ...... .
Banco ..... lcr.na ..~..... · .. Polo €- '" .... Profundidad .. {·<?.9.. 0. .. 2. ~<!P. r'!: .. .
Muestro .... Estado ..... ......................... Fe cho ... ..~- ~~-':~ . ~'..!.~~-~
Aparato N! .. . Pruebo N! ..• ..
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Lámina 8.3
DIRECCION DE PROYECTOS
5.RH. DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
PROMEDIOS .,RUEAA
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26.33
w, e,
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~ G ~· ··· · u:.9 . .. . T/m2 Muestro
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Fecho Abril de t95 I
Operó. "i..:~:-~; . C'~1~~-1~< V..·~ M·.
.... min
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'· Observaciones .. .
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E'sfu~rzo principal d~ rupt"ra,Oi ~
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1 i·~· - , , ÉS FUERZOS NORMALES, en kg/~.;; 2 ' -- 1 ¡;:
t"'
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Lám ina 8.4 o
......
302 PR UEB AS DE LABORATORIO
* J. Lm\'c lll y Th. C. Johnson, Use of Back Press ure fo Increase D egree
of Sa turation of Tria x ial Test Specimens, ASCE R esearch Conference on
Shear Strength of Coh esive Soils, Universidad de Colorado, Boulder, Colo-
rado (j un. 1960).
CAP . 8 PRUEBAS DE COMPRESION TRIAXIAL 303
Llave de 2 pasos
P Carga oxial
Vado Atm6sfera
Presi6n
K
B
e
Bureta
calibrada
Control --+--A----Control
de de
presión contra presión
Dep6sico confinante
de
A
agua desaerada
D. r><>----11-Regulador
Regulador de
de
presión confinante
FIG . 8.11
(wi -- Wt)
------W.
100
donde
donde
CONTENIDO DE AGUA
5
Volumen de vacíos, Vv:Vt- V -=~cm3
Relaci6n de vocfos, e:'Y::L..: {),655
Reloción devocíos, e:~:: 0807 v,
5
, Ww Grado de saturación, Gw = .99.19 %
Grado de soturocion 1 Gw=-w-xIOO= 9937 %
PREPARACION DE LA PROBETA
o lnaiterada
Muestro
)( Compactada
Método de compactoci6n Esttftico
Peso volumétríco seco, 'íd Q/tmS
Cóntenido de aoua de compactación 29.94 %
Peso volumétrico Óptimo, yd oPt olcm3
Observa ciones
Operador Allon$Ó Romo$ S . Calculó fnf. Vler.nte CostJlu L. Fecha Olf/•mlu• da l!l4!1
Lámina 8. 5
308 PRUEBAS DE LABORATORIO
DIRECCION DE PROYECTO S
S.R.H. PRUEBA TRIAXIAL
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
MECANICA DE SUELOS
ETAPA DE CONSOLIOACION
94.00
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!._9:g p_ . -·_4._?~-
--- ~ ,~ º ~-. '?.'!.'!. .. 10l .50 3.20
2'85 Z .080 9 .55 10 1!. 00 2 .20
ro2.'25 2 .00
Presión lotero ! -: . ... t............ Kg./em~ .....~.~~ ...t....?~~ ...........cm HQ Prueba Noo ....~.· -····.
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Lámina 8.6
CA P. 8 PRU E BAS DE COMPRES ION TRIAXIAL 309
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Lámina 8.7
DIRECCION DE PROYECTOS -
o
S.RH. CIRCULOS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
MECANI CA
5
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Observaciones ...
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"'z JI Con solidada - no drenada
1''ªº
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"'o
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...
..."'
" '· 7: 1 z
E S F U E RZOS N O R M A L E S, en kg/cm 2
Lá mina 8.8
CAP. 8 PRUEBAS DE COMPRESION TRIAX!AL 311
donde
W. Ww+LiW
-+ -LiV
A = --- h----------
SsYw Yw
- L'.ih L'.ih
-
0
donde ·
W, peso de los sólidos en la probeta
Ww peso del agua en la probeta al final de la prueba
LiV variación de volumen en la probeta desde el comienzo
de la prueba hasta el tiempo, t, determinado a par-
tir de las lecturas de bureta
6. W cambio en el peso de la probeta, del principio al fin de
la prueba
Lih 0 variación en Ja altura de Ja probeta durante la conso-
lidación bajo presión confinante
Ah cambio en la altura de la probeta durante la etapa de
ruptura hasta el tiempo t
CAP, 8 PRUEBAS DE COJ\IPRESION Tl'.IAXIAL 3J3
. d es ( ó.W
Las fugas, cuya magmtu t. V) , donde t. V es la
Yw
variación total de volumen de la probeta desde el inicio de
la prueba hasta el final de la misma determinada a partir de las
lecturas de la bureta, pueden tomarse en cuenta suponiendo
que ocurren linealmente durante el ensaye.
2. Se calculan las deformaciones axiales unitarias, E, los es-
fuerzos, a 1 - a ,¡, y las deformaciones volumétricas unitarias
!),,V /V para cada etapa de la prueba.
3. Se dibujan los esfuerzos, a 1 - a 3 , y las deformaciones
volumétricas unitarias, ó.V /V, contra las deformaciones axiales
unitarias.
4. Se dibuja el círculo de Mohr correspondiente a la falla
en la forma indicada en las pruebas anteriores.
Todas las operaciones descritas se repiten para otras presio-
nes confinantes y se traza la envolvente de los círculos de
Mohr obtenidos.
donde
donde
8.6. l Equipo
l. Permeabilidad de la membrana y fugas en conexiones de
drenaje. Las fugas del agua de la cámara hacia la probeta o
viceversa alteran sensiblemente los esfuerzos efectivos en prue-
bas no drenadas.
2. Permeabilidad insuficiente de los discos porosos.
3. Fricción del vástago.
CAP . 8 PRUEBAS DE COMPRESIOK TRIAXIAL 3J 7
Frc. 8.12
320 PRUEBAS DE LAB ORATORIO
F1c. 8.13
322 PRUEBAS DE LABORATORIO
Frc. 8.14
CA P. 8 PRUEBAS DE CO~íPR ESION TR!AXIAL 323
,·~"'~""'~J.Xl8!ftM.l*U4M'
_1:r:!
• T.1>¡16,'f!}
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f ~
F1G. 8.15
324 PRUEBAS DE LABORATORIO
~ --
. . ·~
·. :·. ~~ .
..
.
?, ..,!
F1c. 8.16
9. PRUEBA DE COMPRESION NO CONFINADA
9.1 Introducción
La prueba de compresión no confinada consiste en aplicar
una carga vertical a un espécimen cilíndrico y llevarlo a la
falla sin proporcionarle ningún soporte lateral. Esta prueba se
asemeja a una triaxial en la cual el esfuerzo principal mayor
fuera igual al vertical y los esfuerzos principales intermedio y
menor fueran nulos. La importancia de las fisuras y heteroge-
neidades del material en ausencia de presión confinante hace
que no pueda considerarse simplemente como una triaxial no
consolidada-no drenada. A pesar de su difícil interpretación,
esta prueba es comúnmente usada para estimar la cohesión del
material en condiciones no drenadas, la cual se considera igual
a la mitad del máximo esfuerzo axial aplicado durante la prue-
ba ; esta queda circunscrita a suelos cohesivos, pues en los no
cohesivos es imposible labrar la muestra. La· carga axial puede
aplicarse al espécimen siguiendo el método de deformación
controlada (velocidad de deformación constante) o de carga
controlada (incrementos de carga aplicados a intervalos pre-
determinados).
9.2 Equipo
9. 2.3 Varios
Balanza con precisión de 0.01 g
Cronómetro
Equipo necesario para medir contenidos de agua.
F 1c. 9.1
328 PRUEBAS DE LABORATORIO
9 .4 Procedimiento
. l. Se coloca un disco de plástico en cada uno de los extremos
de la probeta.
2. Se instala la probeta en el dispositivo de carga. Se pone
ligeramente en contacto el émbolo o marco de carga con el
disco de plástico superior. Si se emplea un anillo dinamométrico
para medir la carga, el contacto provoca un ligero movimiento
de la aguja del micrómetro, donde se toma la lectura inicial de
deformación.
3. Si se emplea el método de control de deformación, se
aplica una velocidad de deformación del 1 por ciento por
minuto, la que, en caso de ser muy rígida la probeta, se ajusta
de forma que la prueba dure en total entre 10 y 20 min. Las
lecturas de cargas y deformación se hacen cada minuto para
definir el comienzo de la curva esfuerzo-deformación axial
unitaria, y con más frecuencia en la vecindad de la falla.
Si se emplea el método de control de carga, cada minuto se
aplica en el portapesas un incremento que debe ser de aproxi-
madamente el 10 por ciento de la carga de falla. Al aproximar-
se a esta, la magnitud de los incrementos debe reducirse a la
mitad de este valor, y se continúa aplicándolos cada medio
minuto. Las lecturas del extensómetro se registran cinco se-
gundos antes de aplicar el siguiente incremento de carga.
4. Se suspende la prueba si la probeta falla repentinamente o
al alcanzarse una deformación unitaria del 25 por ciento.
330 PRUEBAS DE LABORATORIO
i1h
E=--
h
donde
ilh variación en Ja altura de Ja probeta
h altura inicial del espécimen
A¡
A.corr == - - -
1- E
donde
Acorr área corregida, en cm 2
Ai ;1rea inicial, en cm 2 •
l' deformación axial unitari<1
C AP . 9 PRUEBA DE COl\il'RESION NO COl\FJNADA 33 1
donde
Ac un área corregida, en cm 2
Ai área inicial, en cm 2
Ar área final después de la prueba, en cm 2
o, deformación en el instante considerado, en mm
Ot deformación total, en mm
, qu (inalterado)
St= - - --
q11 (remoldeado)
F1G. 9.2
334 PRUEBAS DE LABORATORIO
6T
s 2
n D (3 H + D)
donde
s resistencia al corte
T par torsor m<íximo
D diámetro de la veleta
H altura de la veleta
10.l Introducción
Esta prueba permite determinar la resistencia al esfuerzo cor-
tante de los suelos. En una primera etapa, se coloca un espé-
cimen relativamente delgado en una caja dividida horizontal-
mente en dos marcos y se aplica una presión vertical conocida.
En la segunda, se aplica una fuerza horizontal al marco supe-
rior hasta que ocurra la falla del espécimen a lo largo de u n
plano horizontal, a la mitad de su altura. Se prueban a la falla
un mínimo de tres especímenes, bajo tres diferentes cargas
normales para establecer la relación entre resistencia al esfuerzo
cortante y cargas normales. Es posible realizar la prueba con
distintas condiciones de drenaje durante las dos etapas. En la
práctica, debido a las dificultades involucradas en el control de
drenaje con el equipo usualmente empleado, la prueba conso-
lidada-drenada es la más utilizada. En ella se permite que el
espécimen se consolide completamente bajo cada incremento
de carga vertical y horizontal.
Para determinar la resistencia al esfuerzo cortante de los sue-
los, especialmente los cohesivos, se prefiere, por lo general, la
prueba triaxial y no la directa. Ello se debe a las ventajas que
presenta la primera:*
Los efectos de falla progTesiva son menores.
La medición de las variaciones de volumen del espécimen es
más precisa.
" T. \V. Lambe, Soil Testing For Engineers, Jolm Wiley and Sons, lnc.,
l'\ucva York (1967), pág. 98.
336 PRUEBAS DE LABORATORIO
10.2 Equipo'~
Fic. 10.1
33 8 PR UEBAS DE LABORATORIO
10.2.3 Varios
Anillo o marco cortador con parte inferior afilada para pre-
paración del espécimen
Cronómetro
Termómetro
Agua destilada o desmineralizada
Equipo necesario para determinación del contenido de agua
Micrómetros.
10.4 Procedimiento
Después de preparar el espécimen , se coloca en el disposi tivo
de prueba y se centra el pistón sobre el marco superior. Se-
guidamente, se instalan los micrómetros para medir las deforma-
ciones con una aproximación m"ínima de 0.01 mm. Se procede
entonces a realizar la primera parte de la prueba.
10.4.l Consolidación
Si el material es granular, esta etapa se reduce a aplicar la
carga normal deseada. En suelos cohesivos, se sumerge el espé-
cimen y, después de aplicar la carga normal, se observa la evo-
1ución de la consolidación tomando lecturas de deformación
vertical en una secuencia similar a la indicada para pruebas de
consolid~ción (cap. 7) . Se traza la curva deformación-logaritmo
del tiempo para asegurarse de que se ha completado la conso-
lidación primaria antes de empezar la etapa de ruptura y obte-
ner el valor del tiempo necesario para lograr 50 por ciento de
consolidación primaria, t 5 n. El valor de t 50 permite estimar la
velocidad de deformación mínima de falla si se va a emplear
control de deformación. La duración total mínima de la etapa
de falla, tf, puede estimarse como sigue:
tt = 50 t 5o
donde
e0 relación de vacíos inicial
V 0 = A X H 0 , volumen inicial del especunen, en cm"
v. volumen de sólidos en el espécimen (se supone conocida
la densidad de sólidos del material)
Yc-Vs
v.
donde
ec relación de vacíos después de la etapa de consolidación
Ve = A X H e, volumen del espécimen después de la etapa
de consolidación
H e altura del espécimen después de la etapa ele consoli-
dación
Vt-Vs
v.
donde
er relación de vacíos final
Vr = A X H r, volumen final del espécimen
H r altura final del espécimen
.Wo
- xW-s
G __ I 00 Yw X IOO
wº- Vº - v.
donde
Gw o grado de saturación inicial
342 PRUEBAS DE LABORATORIO .
Wt Ws
lOO X-:¡: X 100
Vr-V.
(J
donde
donde
Ac área corregida
Ft fu<.>rza tangencial aplicada
,1 ~
A. r" [2 ano· cos --- ·· - sen 2 ang cns ---]
--:i '.?r '.?r
CAP. 10 PRUEBA DIRECTA DE RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE 343
donde
f... desplazamiento horizontal
r radio de la pastilla
11.1 Introducción
Con la máquina diseñada y construida en el Laboratorio
Central de la Secretaría de Recursos Hidráulicos, ilustrada en
la Fig. 11.1, es posible determinar el ángulo de fricción interna
de los materiales permeables no cohesivos.
El dispositivo está constituido por un cilindro partido longi-
tudinalmente. Los dos volúmenes semicilíndricos así forma-
dos se presionan uno contra otro, a través del material por en-
sayar mediante cargas que siempre se conservan verticales. Se
hace girar el cilindro hasta que ocurra el deslizamiento; el án-
gulo que forma entonces la superficie de corte con la horizon-
tal, 8, corresponde al de fricción interna del material , <P.
11.2 Procedimiento
1. Se arma el cilindro con sus piezas de montaje removibles.
Se compacta el material en el propio cilindro, para obtener la
relac~ón de vacíos deseada para la prueba . Para saturar el ma-
terial, este se deja bajo una carga hidrostática de no más de un
metro antes de la prueba.
2. Se coloca el cilindro en la posición inicial (plano de corte
horizontal), y se desmontan las piezas removibles, con lo que
queda el par de semicilindros ligado únicamente por medio del
material bajo estudio.
3. Se aplica la carga vertical que se haya estimado conve-
nien te, y se procede a hacer girar el cilindro, conservando
dicha carga constante, a la velocidad angular de cinco grados
346 PRUEBAS DE LABORATORIO
F1c. 11.1
DIRECCION DE PROYECTOS
5.R.H. DE~RTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
M ECANICA DE SUELOS
PRUEBA GO N 1OMETR1 CA
Procedencia Torimana Sino loo ldentificaciOn de Lob Jg-4512
Banco Torim•ne. Pozo l. Profundidad l . ~o m
DATOS DE LA PRUEBA
Lectura mona·metro 232 kg /cm 2 (]= 6. 0 00 kgA:m2
Observac ione s
Operador S. Ca/z qda G. Cal culó A . R or..a Fecho 22 da Atrll dt1 19TO
Lámina 11.1
'"
..¡.
co
45
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10
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5
L.--
~i--
i---
o 0.05 0 .1 0 .5 1 5 10
DESPLAZAM 1ENTO 1 en mm {Escalo logar(tmica}
Lámina 11.2
TERCERA PARTE
PRUEBAS DE CAMPO
l. PRUEBAS DE CAMPO PARA LA DETERMINACION
DE LAS PROPIEDADES DE LOS SUELOS IN SITU
1.1 Introducción
Antes de Ja construcción de una estructura de tierra, es im-
portante verificar que las propiedades del suelo de la cimenta-
ción sean las indicadas para garantizar la estabilidad y el fun-
cionamiento adecuado de la obra. En algunos casos, dichas pro-
piedades pueden obtenerse en el laboratorio a partir de mues-
tras inalteradas obtenidas en la forma indicada anteriormente
(Parte 1, cap. 3); sin embargo, es frecuente que, al no poder
obtener muestras inalteradas o suficientemente representativas,
se tenga que recurrir a pruebas de campo para el mismo fin.
Las pruebas de campo tienen que adaptarse a las peculiaridades
de cada obra y, en general, no es posible ni deseable establecer
un procedimiento estándar para su realización. En lo que sigue
solo se incluye una breve descripción de algunas de las pruebas
más generalmente aceptadas.
BOMBEO BOMB EO
-·
NIVEL MATE· PRUEBA CON CON ABSORCION TRAZADORES MICRO-
FREA· LEFRANC MED IC ION COLOCA- y RADIO- MOL!-
RIAL
T ICO DE L CO NO CION DE FILTRACIO N ACTIVOS NETE
DE ABA- PIEZO-
TI MIENTO METROS
Homogé-
Por cnci-
neo X
ma del
nivel Heterogé-
freá tico neo X
a) Equipo
Los elementos necesarios para llevar a cabo una prueba Lu-
geon son:
Un obturador o empaque con su correspondiente tubo de
inyección. Existen numerosos tipos de obturadores. Los me-
cánicos son adecuados para perforaciones de diámetro mayor
de 90 mm; el sello se logra comprimiendo una serie de ronda-
nas de hule que presionan sobre las paredes de la perforación.
354 P RU EBAS DE CAMPO
b) Procedimiento ·
Verificación del sello
La colocación de los empaques en la perforación, con objeto
CAP. J DETERJ\!INACION DE LAS PROPIEDAD ES DE LOS SUELOS 355
gastos, Q
V
e
o Nivel freático
·~
V
e
8
>-
:::
..2 /
~
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c
E
o
-¡¡
¡j
§o
::J
V
. 'O
Longitud del
tramo probado
I Longitud del obturador
0.30 m a 1.50 m
(de preferencia > 1 m)
Lugeon == 1 litro por metro y por minuto bajo JO kg/cm' de presión efectiva
Lugeon = 10- 1
m/seg
FIG. l .l
356 PRUEBAS DE CAMPO
Realización de la prueba
l. Verificado el sello, se anotan los datos correspondientes al
tramo probado : profundidad del nivel freático (obtenida des-
pués de estabilizarse el nivel del agua en la perforación), pro-
fundidad y longitud del tramo probado, y diámetro y longitud
de la tubería de inyección.
2. Se aplica el primer incremento de presión de inyección ,
se observa el gasto correspondiente, y se espera de 5 a 10 min a
que este se estabilice. Se anotan los valores del gasto y de la
presión correspondiente en el registro de prueba (lámina 1.1) .
·3. Se repite el paso anterior hasta llegar a una presión máxi-
ma de 10 kg/cm 2 , y se procede, entonces, a aplicar decremen-
tos de presión, anotando asimismo los valores de la presión y del
gasto correspondiente. La secuencia de presiones aplicadas pue-
de ser, por ejemplo, de 1, 2, 4, 6, 8, 10, 8, 6, 4, 2, 1 kg/cm 2 • Es
conveniente trazar el diagrama gasto-presión conforme progresa
la prueba para ir observando las particularidades de la curva
obtenida. La presión considerada debe ser la presión efectiva .
CAP. 1 DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS SUELOS 35 7
DIRECCION DE PROYECTOS
5.R.H. DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMEN TAL
MECANICA
PERMEABILIDAD
DE SUELOS
DE CAMPO
PRUEBA LUGEON
Obro _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ __ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ __
Loca li zac ión _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Fec ho _ _ _ _ _ __ _ _
Pozo _ _ _ _ _ _ __ __
NEl--+--+--+-+-+-+-+--t--t--t---t----J
Pruebo N.!? _ _ _ __ __
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Incli nación _ _ __ _ __ _
:!1-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--<
Profund i dad del nivel fr eÓtico ~1--+--+-+-+--+--+--+--+--+--+--+---J
, g1--+--+--+-+-+--+--+--+--+--+--+---J
A l tu.ro de l manómetro con -~ 1-+-+-+-+--+--+--+--+---+--+----+---t
respec to ol nive l del ~
~1--+-+-+-+-+--+---+--+--+--+--+-~
ter r eno _ _ _ _ _ _ _ __
TUBER IA DE INYECCION
OiÓmelro interior _ _ _ _ _
N2 de copies _ _ _ __ _
Gasto Q, en l/min
OBTUR ADOR
Tipo _ _ _ _ _ _ _ _ __
L ongitud _ _ _ __ _ __
Gasto P resi Ón
Pre sión, en kg/cm 2 Duración, Gosto,en
(Venturi) Observacio ne s correg ido,
leído en el monómelro en m in t /min
1 / min en kg /cm 2
Observaciones _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Lámina 1-1
358 PRUEBAS DE CAMPO
c) Interpretación de la prueba
El valor de la absorción en unidades Lug·eon no es la única
información que se puede obtener de esta prueba. La forma
de las curvas gasto-presión es muy variable (Fig. 1.2) y de-
pende esencialmente de las características de fisuración de la
masa: distribución y espesor de las fisuras, tipo de relleno de
estas, etc. Al aumentar la presión de inyección, se puede obser-
var que la variación del gasto no es lineal , salvo en contados
CAP. 1 DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS SUELOS 359
p p
p p
F1c. 1.2
36Q PRUEBAS DE CAMPO
a) Equipo
El equipo necesario para llevar a cabo una prueba Lefranc-
Mandel consta de los siguientes elementos:
Bomba.
Sistema de medición del gasto, incluyendo un reoprente
elevado con rebosadero, una válvula de aguja, un cono al que
se adapta una válvula de tres pasos, un recipiente de volumen
conocido y un cronómetro (Fig. 1.3) .
Tubería de longitud suficiente para alcanzar la cavidad de
myección.
Sonda eléctrica para medir el nivel de agua en la perfora-
dón, con amperímetro de buena sensibilidad.
b) Procedimiento
Alimentación
H¡
Ho o
. o
.·
·º
N.F. • 'o
CK llH
--·
.~__.._-
-.- -
~
-- -.-
H •.
.. o •
e 2 2L
L: 1ogn -
1
2H
•.
• o
permeable
Frc. 1.3
CAP. ) DETERMINA CI ON DE LAS PROPIEDADES DE J. OS SUE L OS 363
Q = C K (H 1 - Ho)
Por lo tanto
Q
K=
donde
4n:
C = - - - -- - -
2 2L 1
- loo- - - ---
L 0 D 2H
)64 PRUEB A S DE C A1'!PO
S.RH DIRECCION
PERMEABILIDAD
PRUEBA
DE PROYECTOS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
MECANICA DE SUELOS
DE CAMPO
LEFRANC-MANDEL
Obr a _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ __ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Locotiza ción _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ __ Fecha _ _ _ __ _ _ __ _ _ __
h¡ t,
h2 12
T1 01
hn =H1 ln
h1 11
h2 12
T2 0 2
hn =H2
'·
O' CK llH
bH =H 0 -H¡
.E
e 4"
f Log 2DL - iH
T i empo s , t¡
Observocio ne s _ __ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _· - - -- -------
Ope ro dor_ _ _ _ _ __ _ _ _ ca tc u ló _ _ _ _ _ __ . Fecha
Lámina 1.2
CAP. } DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS SUELOS 36)
a) Equipo
El equipo para realizar una prueba de bombeo es el siguiente :
Un ademe ranurado para el pozo de bombeo.
Una bomba de pozo profundo.
Un tanque amortiguador en la descarga de la bomba, el cual
constará de una pantalla de malla de .acero, rellena de grava
para disipar la energía del agua, así como un medidor de gas-
tos (del tipo vertedor triangular delgado y escala de gancho,
o Venturi).
366 PR UE BAS DE CAMPO
b) Procedimiento
Habiendo instalado en la zona de interés el conjunto de
elementos necesarios para la realización de la prueba, se em-
pieza a bombear con un valor del gasto prefijado después
de haber anotado los niveles iniciales de agua en los pozos de
observación o piezómetros. Durante los primeros momentos
de bombeo, es necesario tomar lecturas continuas de los ni-
veles, con objeto de disponer de datos suficientes durante
la etapa de flujo transitorio. Posteriormente, puede aumen-
tarse el intervalo de tiempo entre mediciones. En caso de
querer interpretar los datos con base en la teoría de Dupuit,
es necesario esperar, manteniendo el gasto de bombeo cons-
tante, a que el flujo de agua sea permanente, lo cual signi-
fica que los niveles de la superficie de escurrimiento alrededor
del pozo de bombeo se mantengan constantes. Habiendo al-
canzado este estado, se suspende el bombeo, y se observa la
. recuperación de los niveles de la superficie de escurrimiento.
En la misma forma que durante el inicio del bombeo, se to-
man lecturas continuas de dichos niveles durante la etapa
transitoria.
Habiéndose recuperado totalmente el nivel de agua alre-
dedor del pozo de bombeo, se vuelve a bombear agua, pero
con un valor del gasto diferente al inicial , y se prosigue con
la misma secuencia de operaciones.
CA P. 1 DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS SUE LOS 367
iVIétodo de Theis-Lubin
Este método se basa en las hipótesis siguientes:
El manto permeable es homogéneo, isótropo, de permea-
bilidad uniforme y extensión infinita.
El pozo central de bombeo atraviesa todo el espesor del
manto acuífero y su radio es muy pequeño. El agua fluye
inmediatamente fuera de la zona abatida.
q cc e- 11
8 = -- - - du
4 n: T J R 'S
ll
4Tt
368 PRUEBAS DE C A~f PO
S.RH DIRECCION
MECANICA
PERMEABILIDAD
DE PROYECTOS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
DE SUELOS
DE CAMPO
PRUEBA DE BOMBEO
NIVELES EN POZOS TESTIGOS
Obro
Localización Fecho
Gasto de bombeo,Q m3/seg; Inicio bombeo _ _ hr __min; SuspensiÓn__hr_min
Observaciones
Ope rador Calculó Fecho
Lámina 1.3
CAP . } DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS SUET.OS 369
PERMEABILIDAD DE CAMPO
PRUEBA DE BOMBEO
NIVELES PIEZOMETRICOS
-
Obro
Localización Fecha
Gasto de bombeo Q _ _ _ m3 /seg; Inicio del bombeo_hr _ min; SuspensiÓn----hr _ _ min
-----
---- - - ...
--
Observaciones
Utmina 1.4
370 P RUEBAS llE CAMPO
2.303q 2.25Tt
4 n: T
¡)_ 2.303
- --
(lOff1.0 -
2.25T
--
+ Joo-10 - -t )
q 4 n: T ~ S ~ R2
m
• S = Yw n 13 (1 + _ v ), donde y 10 es el p eso específico del agua , n la
porosidad del material . m:'.(3 el coeficiente de variación volumétrica del mate-
rial, y 13 la compresibiliclad del aRna.
CAP . ] DET E l<MINACION DE L AS PROPIEDADES DE LOS SUELOS 37 J
DIRECCION DE PROYECTOS
S.R.H. DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EXPERIMENTAL
MECANICA
PERMEABILIDAD DE CAMPO
DE SUELOS
PRUEBA DE BOMBEO
INTERPRETACION DE LAS OBSERVACIONES DEL FLUJO TRANSITORIO
Obra _ _ _ _ _ _ __ _ __ _ _ __ __ __ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Interpretación por medio del método de Theis - Lubin: A partir de los dolos de lo
.Íd..
q /
/
V-r-
~ ....
1
/ A= 2.303
/ 4-rrT-
/ 1
/ l
_ _¡__
.... ~~- - - 1-- -
,,. .....
.,...., ...
,____... /
10n-l - S 10"
B- 2.25T
Obser vocíon es
Operodor _ _ _ _ _ _ _ _ __ _c.aculÓ_ _ _ _ _ __ Fecho _ _ _ _ _ _ _ __ _
Lámina 1.5
372 PRUEBAS DE CAMPO
2.3q t
K = - - - - lorr10
0 -
4n:LiH t'
donde
Método de Dupuit-Thiem.
Este método se basa en las hipótesis siguientes:
El material es homogéneo y el nivel freático estático.
Lejos del pozo, el gradiente hidráulico es constante con la
profundidad a lo largo de la superficie exterior de un cilin-
dro, cuyo eje de revolución coincide con el del pozo, el cual
abarca la totalidad del manto permeable.
Suponiendo que se verifican tales hipótesis, el gradiente, a lo
largo de un cilindro de revolución de radio r, es igual al va-
lor de la pendiente de la superficie libre del escurrimiento
en el punto de intersección de dicha superficie con el cilin-
dro de radio r.
Si las observaciones se realizan mediante piezómetros, es posi-
ble verificar la validez de la última hipótesis mencionada, tra-
zando la red de flujo .
El cálculo del coeficiente de permeabilidad se realiza toman-
do como base una curva media de abatimiento para cada uno
CAP . 1 DET E RMINA CION DE L AS P ROPIEDAD ES DE LO S SUE LOS 373
l.
o
o
0.423 4h
K = ---¡:¡,---- q log,, d
h
con 25 < d < 100
D= 2~
nk
FIG. 1.4
CAP . 1 DETERMINACION DE L AS l'R OP IEDADES DE !.OS SUE LOS 375
donde
Hm desnivel medio entre los tirantes de los pozos
K coeficiente de permeabilidad, en m/hr (para obtener
K, en cm/seg, se debe multiplicar por 0.0278)
1 distancia entre pozos
N e número de canales de flujo, que resultan del trazo de
la red de flujo
Nv número de partes en que se divide arbitrariamente la
caída de potencial en la red de Flujo que se forma en-
tre los dos pozos
t tiempo en que se midió el volumen de agua añadido a
cada pozo
C1A2H2m - C2A1H1m
F
+
A2H2m A, H1m
.donde
A, área media mojada del pozo 1
A2 área media mojada del pozo 2
C1 volumen de agua añadido al pozo
C 2 volumen de agua añadido al pozo 2
H 1 m tirante medio del pozo 1
H 2m tirante medio del pozo 2
5F
K= - - - -
12.3 Hm t
POZO N9 1 POZO NQ 2
A A
"\
.. o
\D
L()
.~
I. 100
1. 100 !00
.I
N, = 12.3
N,=5
o
C1>
(\J
o
C1>
Fra. 1.5
rSHH DIRECCIO
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
PERMEAB 1LIDAD
N
MECANICA
DE
DE
PROYECTO
SUELOS
EXPERIMENTAL
DE CAMPO
s U J
- 1
C/)
"'
e"'
"'¡;:;"'
Obro
LotalizociOn
Ancho POUl$, o
~. poz6,,S '
POZOS DE
= ...... Seporoción pozos l
FILTRACION
• ... ""'
Moteriol Prof. pozos, p •
"'· Fecho
"'~,..
., ... ..••, .. ....... , • "'
... ...•• ... ...·- ..!!!... "·. .
..,....,io.
.. .. ..
.I.i.J:.M~Q __ hi ....io c,
HW_ - ~z'
... ...
Za H¡ A,
FECHA
""· ... ~
Ca
..~ ~
Az .... ·
~ ~ ~
O·
!
Z, 'Lectura de IO boca del pozo
ol nive l de oouo en el pozo N• 1.
Z1 '1..ecturo de lo boca del pozo
al nivel de oouo en .el pozo N12.
h, 'Tirante de aguo en el pozo
Nt l . CROQUIS
h1 'Tirante de aguo en el pozo
N•2. A, • 2h, 171edio (I+ al+ la
~
H¡ i Desnivel inicial entre tirantes Az s 2t>zmedia(\+ a J +\a
l:F
IUlJ
H, =Desnivel final entre tirantes. F , C,A,h,m-C,A,h,m 1
\
H. s Desnivel medio entre tirantes. h,•
A1 s Areno mojado p0zo N1 t .
A1 =Arena mojado pozo Nt2
A¡f\!l 1
k N• F
•
1!
¡
C, • VolÚrnen de aguo ·all(.Jdido al pozo Nt t
1
1
Ne .H., t.\,
e, • Vol,inen ••·avua •lkullldq al pozo t
t ~ Tiempo transcurrido.
Obscrvociónes
Operador Colculó FtehA
Lámina 1.6
CA P . ! DETER~llNACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS SUELOS 379
F1c. 1.6
ti (T máx - ' F)
s
D 2 (3H + D)
donde
T momento de torsión máximo aplicado
D diámetro de la veleta
F momento de fricción en el sistema de apoyo y a lo largu
de las barras de perforación
H altura de la veleta
1l ~
~ )
Veicta
Ademe AX
A) SUELOS BLANDOS
B) SUELOS DUROS
B)
Frc . 1.7
P. anura
--t-
x X
•
Seccit'>n X - X
F1c. 1.8
¡: 11:,,
ij!
i¡
'I
11
13 cm
~l.4pulg
a)
1 1 ¡I\
111
L
1
11
M "¡
·¡1
il 'i
P o~ i c ión 1
1
Posición 2
~
Posición 3
b)
Fic . 1.9
1.5 .1 M é to el o sísmico
El método consiste en provocar una perturbación (por golpe
o explosión) en un punto del suelo y medir el tiempo que tar-
dan las vibraciones longitudinales inducidas para llegar a varios
puntos más o menos alejados de la fuente de perturbación. En
los puntos de medición, las vibraciones se registran en sismó-
grafos de alta sensibilidad (geófonos).
Si el subsuelo está constituido por dos es tratos superpues-
tos tales que la velocidad de onda sea mayor en el inferior,
la interpretación de los resultados es relativamente sencilla
(Fig. 1.1 O). Los geófonos registran una onda refractada por la
capa profunda y una onda trasmitida directamente por el
estrato superior, la cual llega antes o después que la anterior,
según la distancia del punto de medición a la fuente de pertur-
bación. A partir de los tiempos de llegada de la primera onda,
sus velocidades en el estrato superior, V 1 , e inferior, V 2 , se
determinan gráficamente en la forma indicada en la Fig. 1.10.
Es posible demostrar * que el espesor, H, del estrato superior
puede calcularse como
donde
H espesor del estrato superior
1 distancia de la fuente de perturbación a los puntos de
la superficie a los que las ondas directas y refractadas
llegan simultáneamente (Fig. 1.10)
V 1 velocidad de propagación de onda en el estrato superior
V2 velocidad de propagación de onda en el estrato inferior
T iem po de llegad:'!
de ta primera onda
D, distancia al
receptor
Fuente
de la
E R, R R, R,
!--l
v,
v,
F1c. 1.10
~
K.z=T
_----AC
- ___.D7J
V
A ~iT ~ 3 ~B ----<!
a) b)
F1c. 1.11
~V
Q ---:-- 2n: 1
1
donde
~V diferencia de potencial entre los electrodos C y D
Q resistividad del medio homogéneo
1 distancia entre los electrodos C y D (AB/3)
intensidad de la corriente
2.1 Introducción
Durante la construcción de una estructura de tierra, es im-
portante verificar que el material compactado sea homogéneo
y que sus propiedades medias sean, por lo menos, compara-
bles a los valores de diseño. El control se realiza esencialmente
por verificación visual de la uniformidad del contenido de
agua y de las propiedades del suelo antes de compactar, del es-
pesor de las capas de material, y de la eficiencia del equipo
de compactación. Para completar el control visual de la cons-
trucción, se tienen establecidas distintas pruebas que se descri-
ben a continuación. No se acostumbra realizar en el labora-
torio pruebas rutinarias de resistencia para fines de control.
Generalmente, se establecen correlaciones entre la resistencia
y el grado de compactación o la compacidad relativa del mate-
rial, y se realiza el control en forma indirecta, obteniendo en el
terraplén un número suficiente de valores de estos parámetros.
a) Equipo
El equipo de que se debe disponer es el necesario para efec-
tuar las siguientes operaciones:
Frc . 2.1
FIG. 2.2
394 PRUEBAS DE CAMPO
F1c. 2.4
CAP . 2 PRUEBAS DE CO NTROL DURA NTE !.A COKSTRU CCION 395
Frc. 2.7
- . - .......
~:~~?~~7:~~· ....,,.
~~~.... ·-
F1c. 2.8
398 PRUEBAS l:E CAMPO
F1c. 2.9
F1c. 2.10
CAP . 2 PRUEBAS DE CONTROL DURANTE LA CONSTRUCCION 399
Frc. 2. 11
Frc. 2.1 2
400 PRUEBAS DE CAMPO
F1G. 2.13
CAP. 2 PRUEBAS DE CONTROL DURANTE LA CONSTRUCCIOS -101
Frc. 2.14
b) Procedimiento
A partir de los resultados obtenidos en los terrapl enes de
prueba, se obtendrán los procedimientos y especificaciones
para la construcción. Por ello, al construir los terraplenes de
prueba , se debe operar con el equipo, personal, materiales,
etc., que vayan a ser empleados en la obra.
402 PRUEBAS DE CAMPO
F1c. 2.13
Ram pa Rampa
F1c. 2.16
F1c. 2.17
Frc. 2.18
CAP. 2 PRUEBAS DE CONTROL DURANTE L A CONSTRUCCION 405
Fic .. 2.19
5m 5m 5m 5m 5m
12 !O Zon a
de
seguridad
N U i\ I E R O D E P A S A D A s (Ramp a)
FIG. 2.20
101.0
{"
e
IOO.O
- !-----
---
:s
99.0
.....-
¡¡"' 98.0
e" ./
V"'
•O 97.0
-~
iE 96.0
/
8 %.O
/
"'"
o 94.0
/
11 I
t5 93.0
92.0
4 6 10 12 14 16
N1'1mer o de pasadas
F1c . 2.21
408 PR UEBAS DE CAMP O
106.0
DATOS PROCTOR
"'
·2 104.0 Yrn = 1600; w = 23
~o ./ w= 19 9!'i 'Jo Yco = 1520; W = 19
102.0
P.
V
--
(l) = 21
¡:; IOU.O
"'
•O
·~
98.0
/ / úJ = 23
V"
// /
8
8.
s
~
96.0
94 .0
r17 1/
'°'o
92.0
1/
;J
ü
90.0
88.ll
o 2 4 10 12 14 16
Número de pa s ada s
F1c. 2.22
a) Equipo y materiales
F1c. 2.23
412 PR UEBAS DE CAJ\IPO
c) Calibración de la arena
l. Se llena el recipiente de 4 lt de capacidad con arena lim-
pia y secada al horno. Se pesa el conjunto, con precisión mí-
nima de 5 g. Se atornilla el cono al recipiente.
2. Se coloca la placa-base sobre un molde metálico de cali-
bración, aproximadamente del mismo tamaño y forma que la
excavación en el campo (aproximadamente 13 cm de diámetro
y 13 cm de profundidad) .
3. Se invierte el recipiente, y se coloca el cono en la escota-
dura de la placa-base. Se abre rápidamente la válvula del cono
y se espera a que la arena llene el molde de calibración, la
perforación de la placa-baes y el cono.
4. Se cierra la válvula, y se invierte la posición del recipien-
te. Se desatornilla el cono del recipiente.
5. Se pesan el recipiente y la arena que contenga.
6. Se calculan el peso de arena requerido para llenar el mol-
de de calibración, y el peso volumétrico seco de Ja arena, tal
como se colocó en el molde de calibración.
7. Se repiten los pasos J a 6 el número de veces necesario
CAP. 2 PRUEBAS DE CONTROL DURANTE LA CONSTRUCCION 413
para verificar que la arena pueda ser colocada con el mismo peso
volumétrico en calibraciones sucesivas.
Los resultados de la calibración se anotan en la lámina 2.1.
Frc. 2.24
F1c. 2.25
CAP. 2 PRUEBAS DE CONTROL DURANTE LA CONSTRUCCION 415
F1c. 2.26
a) EquijJo
El equipo necesario es, prácticamente, idéntico al que se usa
en el método anterior. El medidor de volumen sustituye al
recipiente de vidrio y al cono.
CAP. 2 FRUJlB,\S DE CONTROL DURANTE LA CONSTRUCC!ON 417
CALIBRACION
Descripción arena
CONO PESOVOLUMETRICO ARENA
VOLUMEN DE LA CAVIDAD
Peso rec ipien1e -t areno antes de lo pruebo = kg
Pesa recipiente+ areno despues d e lo prue b a= kg
Pe so arena en cavidad y cono = kg
Peso arena en cono = kg
Peso a reno en cavidad = kg
=
Volumen de lo cavid ad
SUELO EXCAVADO
V
Observaciones .
Operador Calculó i=-echo
Lámina 2.1
•418 P R UE BAS DE CAMPO
b) Procedimiento
l. Una vez eliminado el material suelto del terraplén, se pro-
cede a nivelarlo lo mejor posible.
2. La placa-base del dispositivo se coloca sobre el terreno ni-
velado, y el medidor de volúmenes lleno de agua se pone en-
cima. La perilla se hace funcionar para bajar la bolsa de hule,
hasta que no presente ningún cambio la lectura del cilindro
graduado, anotando esta como lectura inicial (Fig. 2.27) .
3. Se quita el medidor de volúmenes, y se procede a extraer
el ma terial de la cala, guardándolo en un recipiente con tapa
herm ética.
4. Una vez que se ha extraído el material de la cala, se pro-
.. ced e, con una brocha de cerd a, a limpiar perfectamente la pla-
ca-base.
5. El medidor de volúmenes se coloca nuevamente sobre la
placa, y se hace funcionar la perilla .
.6. Una vez que la lectura en el cilindro graduado no cam-
bia al hacer funcionar la perilla, se vuelve a tomar Ja lectura
(Fig. 2.28).
La diferencia de lecturas, obtenidas en los pasos 2 y 6, mul-
tiplicada por el factor de conversión del aparato es igual al vo-
lumen de la cala, en dm 3 •
FrG. 2.27
F1c. 2.28
420 PRUEBAS DE CAMPO
0.3
0.2
-3 -2 -1 o
zm . porcentaje del peso húmedo de campo
W0 - Wr
1+
Zm
= - -- -
Zm
(1 +w 0)
Lámina de polietileno
F1c. 2.31
donde
e relación de vacíos del material en su estado más suelto
múx
emin relación de vacíos del material en su estado más com-
pacto
e relación de vacíos del material en el estado de compac-
tación considerado
donde
yd mñx peso volumétrico seco del material en su estado más
compacto
" No se requiere secado completo en horno; basta con secado al aire.
Cuando se p erciba exceso de humedad en el ambiente, se tomará una muestra
para determinar el contenido de agua.
-f28 PRUEBAS DE CAMPO
a) Equipo
Cucharón de lámina galvanizada de base plana
Recipiente de madera de 28.32 lt (1 pie 3 ) de capacidad se-
mejante al que se usa en los laboratorios de concreto para
determinar los pesos unitarios ele los agregados
Charolas ele lámina galvanizada
Pala
Enrasador
CAP. 2 PRUEllAS DE CONTROL DURANTE LA CONSTRUCCION 429
----'----+-
5 cm
l.27 cm (\-'2 pulg) .¡.
30 cm Tubo guía
4cm
_j_ J_
1.27 cm M pulg)
T
I· 20cm
30cm
·I Placa metálica
·I
T
20 cm
() 30cm
1
F1r. . 2.32
4 30 PRUEBAS DE CA;\IPO
FrG. 2.33
b) Procedimiento
1. Esta prueba debe efectuarse únicamente con material me-
nor que la malla de 76.2 mm (3 pulg). El material debe secarse
al aire antes de realizar la prueba.
2: Para determinar el peso volumétrico seco en su estado m ás
suelto, y d m .1n , se coloca el material en una charola, procurando
que estén bien distribuidos todos los tamaños de partículas.
CAP. 2 PRUE BAS OE CONTJ\Or. DURANTE LA CONSTRUCCION 431
F1c. 2.34
F1c. 2.35
F1c. 2.36
Prueba de placa
Este método de control de Ja compactación ele los sucios gra-
nulares se basa en el hecho de que, el asentamiento de una placa
cargada dcsc;:insando sobre ;:irena o grava limpia, depende prin-
cipa lmente de la comparicfad r elativa del ma terial.
'f 34 PRUEBA!> DE CAMPO
Frc. 2.37
F)c. 2.38
CAP. 2 PRUEBAS DE CONTROL DURANTE LA CONSTRUCCION 435
~)
Carga, en kg/cm'
F1c. 2.39
(
Para controlar Ja compactación de una zona dada bastará pos-
teriormente con rea lizar una prueba de placa y trazar la curva
carga-asentamiento. Tornando en cuenta la posición de esta
curva respecto a las de referencia, la compacidad relativa podrá
estimarse por interpolación.
(')
o
z
!:'.¡
"
e:
(')
(')
5
z
1f- LO zonificación que 1e presento es 9enerol;en codo coso deberán reportarse los correspondien tes o lo can ino de que se trote.
•*se urilizoró uno columno pe:- tcdc banco de préstamo o zona de excovoción (Tu"neles, Vertedor,coJo de mÓquinos, e te.)
Lámina 2.2
1
,.,
1
1i
1
5.R.H. OlA
RESUMEN DE PRUEBAS DE CAMPO y LABORATORIO
CONTROL DE TERRACE RIAS
OBRA------------------------ FECHA--------- ANOTO ___________ REVISO ___ - - - - - - -
APROBQ __________
2 PRUEBA No
3 EL EVACIDN EN m PROMEDIO OBSERVACIONES
4 ESTACION
FINOS 'Yo
GRANULO-
5 ARENA 'Yo
ME TRIA
GRAVA 'Yo
1
LIQUIDO 'Yo !
1
i 6 LIMITES PLAST1CD~
1! .PLASTICIIII 1
7 SI M BOLO
11 8 DENSIDAD ¡TIERRA
GRAVA
' 9 RELACION DE YACIOS
10 HUME CAD DE COLOCACION ~
1:
DIFERENCIA OE
HUME DAD CON
.... .
+ •·
+.
+1
-·-.-.
RESPECTO A
11 o
LA CPTIMA -1
1•
'Yo
;
r (0)
1
CDMPARACION
1 DE PESOS
1 VOLUNE TRICOS
1 12 DE_ PROCTCR
¡ 1 !O)
Y TERftAPLEN
1
1 (ll)
(ll)
Kc;¡tm3
1
1
1'
1
1 GRADO
DE
'
1 COMPACTACION
1 13 'lo
1
1
Lámina 2.3
1
RESUMEN DE PRUEBAS DE CAMPO y LABORATORIO
SRH OBRA----_- ________________
CONTROL DE
FECHA--------- ANOTO _________
TE RRAC E RIAS
REVISO ___________
(ZONA PERMEABLE)
APROBO __________ ---- _
OlA '
2 PRUEBA No
3 ELEVACION EN m PROMEDIO OBSERVACIONES
4 ESTACION
FINOS 'Yo
5 G:f~R~k 0 - !ARENA 'f.
GRAVA 'Yo
6 SIMBOLO
7 HUMECAD DE COLOCACIONo/.
PESOS VOLU- MAXIMO
e METRI:OS SECO
DE L"-l. Kqtm> MINIMO
PESO
VOL 1 ME TRI-
9 CO SECO DEL
TERA"PLEN
K~/ m3
'
COMFACIDAD
10
RELHIVA
~o
Lámina 2.6
'138 PRUEBAS DE CAMPO
Ss
100 B
= _ A____ __
donde
~
1::¿ 1 (Xi - X) ~
n - l
Obro' - - - - - - - - - - - - - __
oc ______ oc: ____
PER IODO
Calculo': __________ Reviso·:____________
N- TO TAL DE PRUEBAS EN EL MES=----
GRADO PJ<OYENC•vn IUt>~l"l.IVH GRADO DESVIACIDN DESVIACION
FECHA DE FECHA OE EN AL
toMlllCTACION % CUADRADO ICOMRICTAOON % CUADRADO
5 97. 7 -0.7 0 . 49
5 99. 7 1.3 1.69
8 99.4 t.O 1.00
8 96.3 - 2. 1 4.41
9 97 .4 - 1.0 1.00
9 97. 7 -0. 7 0.49
9 97. 1 - l. 3 1.69
!1J 1 02.2 3.8 14.04
12 97.8 -0.6 0.36
12 96.5 -1.9 3.61
12 97. 0 - 1.4 1.96
12 99.6 1.2 1.44
14 98. 0 -0.4 0.16
14 100.0 1.6 2.56
15 98.2 - 0.2 0.04
15 102. 8 4 .4 19 .36
19 98. 8 0.4 0.16
19 96.0 -2.4 5 . 76
20 98.8 0.4 0.16
20 98.5 0. 1 0.01
22 97.6 -0.8 0.64
22 99.9 1.5 2.25
2.S 98. 3 -0.1 0 .01
23 100.0 2.1 4.4 1
24 96. 5 - 1.9 3.61
24 96.2 - 2 .2 4 .84
27 98 4 o.o 0.00
27 98.4 o.o 0.00
28
28
31
31
Lámina 2.5
CAP. 2 PRUEBAS DE CONTROL DURA..>¡TE LA CONSTRUCC!ON 44 3
3.1 Introducción
Es importante observar el comportamiento de las estruc-
turas ele tierra durante y después de su construcción. En la pri-
mera etapa, las observaciones de campo permiten verificar
que los criterios de diseño sean satisfactorios, e identificar cual-
quier condición imprevista. Después, mediante las observa-
ciones es posible anticiparse a los peligros que puedan existir
en cuanto a la estabilidad de la obra. La comparación entre
los datos obtenidos y las teorías o prácticas existentes propor-
ciona, por otra parte, una información valiosa que permite
mejorar los métodos de construcción. En los últimos años, Ja
observación sistemática en obras de gran magnitud se ha gene-
ralizado. Este esfuerzo, que coincide con el desarrollo de méto-
dos de análisis teórico cada vez m{ts exactos (método del ele-
mento finito y similares) permitirá avances importantes de la
mecánica de suelos.
Las observaciones de campo pueden dividirse en varios gru-
pos: medición de desplazamientos, deformaciones, esfuerzos to-
tales, presiones de poro y, en zonas sísmicas, de aceleraciones.
La instrumentación puede ser mecánica, hidráulica, neumáti-
ca, eléctrica o electrónica. Siempre debe emplearse el dispo-
sitivo más sencillo y confiable que permita obtener los datos
requeridos.
446 PRUllaAS OE CAMPO
3.2.3 Deformaciones
La medición de las deformaciones se realiza en forma similar
a la de los desplazamientos, en zonas muy localizadas de las es-
tructuras de tierra, generalmente en tres direcciones. La infor-
mación obtenida, combinada con los resultados de las medicio-
nes de esfuerzos, permite establecer las características esfuerzo-
deformación de los materiales empleados en la construcción.
~
pla<"as i escala el cambifl de altura respecto al nivel
1r
inicial
l-
Cilindro
f R e l l e n : J__
p- Tubo
-
\'arílla j_t 1b::
//777////////,//7
transparente
~ ~··
Los asentamientos se mi- [
Plataforma -- Superficie original
del terreno \
~ Brazo ir:¡¡· 1 _ Plal<t de acero separada
- ....1.. del tubo Aire
den por métodos topográ- -~ ~-- ---.7~~- B ] .[¡ - (canal dea-cero)
L 1::~ Tt~!J<Js
titos conven<ionales
~ Capa tompresiblc -Tubos Líquido
teiNt'>ptcm de
/~ucdc
~<~~~(reto ----------
Capa de
----------
_Ancla
teles<:úpicos
gpla"""
referencia
a) bl el dl
e)
BA:"\CO DE NIVEL BANCO PROFUNDO T llll O S TELFSCOPICOS P.-\RA
Sl T PERFICIAL DE PLATAFORMA Y ANCLA MEDICION DE ASENT.UIIENTOS NIVEL DE AGUA
Unidad de
medición
~e agrega agua desaerada hasta obscn ar el Se ajmta la pre'oión del nitrúg-t·no hasta que
//~ escurrimiento por el dren, se mide entonces el niH·l del mercurio st· lcKalice en el anillo
el nivel del agua .B=A-H
77/7/77??/777 Se inserta la nlétll.ll),li<'Ta coaxial y se
'''"'-'"m~'j '-~
Lecturas del
;..,.... ,::;JI~~~u¡
~JJ ~ piezümetr(l aplit-a pre~iún hasta inflar el globo
r --·--- 1 7777777T777777J
~~~ :_Uó\
, , ,""]::;d~ -1
E'icala
Tu~_J
A -- -' H Hrw: = P :\fanómetro de
Tnho con agua Hourdon
~ --- ----~---_!jJ
con
fubo cou aire
--~ ~- -----~ Manómetro
Anillo~ble elénriw
Unidad de Dren
observa,·ión tJnidad de de mercuno
mcdirión Unidad de Tubo <·on mercurio
observ;.u-i<ín
f) g¡
iliiVEL DE AGUA CON VERTEDOR MA!\'OMETRO DE MERCURIO
Globo dr
hl hule il
FIG. 3.1
Se midt: la fn·ruen(ia de \'ihraciún de una cuerda "St-·mille 1a n"'iístc·nria de un elemento sensible ~e midt' la rr,istcncia de un potcnc iúntttro
~L = K (F - f.,') f, frecuencia inicial (\L ,K (R. - R ..) R .. rni~tt'JKia inirial clL. e K (R ~ R .. ) R" resistemia ini(:ial
f frecuencia después de la deformacibn 1\L R n·sistenria despuéo; dt b ckfommc-MtR' .:\1l. R resistemia de...,pués de la deformaciú1• .\1
Delc,rmúmrtmdí'll1lrM>o
1 R<·sortc de tensiún
Cuerda vibrante
Polea ~l<oplada
, Unidad d.-
·t---0 medición Canr.iitva" L
--~- ;il potem·iúmetro
7----~lagnt"tos.
-----:il~ l 1ni<_lad de
ex<· i tadorn. nJedu·iún
y ren~·pro:r-.n,.
a) b) e)
r
Se inserta un inclinómetm
La inclinMiún 8 del péndulo dd indinOmecm
/
Se miden las re_.,i...,tencia R~r.n y Rcu
LAB =RAM
L,n
R~r.n
l se puede medir con un pualk' de Wbeatstone.
e~tensómetro de cunda vibw...ute. acelc-
rometro, etc
.1) Bancos superficialc~ (Fig. :Lia)
h) Tubos horizontall'' telescúpi(oS
nm brazos transversales (Fig.
·~,_
L~r.n :ti<) o placas separadas (Fig-.
Lcu =ReD · 3.1d)
RA))
)b
. ~ \_ ~-=~:-=:.~:~;!::~
() Extensúmetro con anda~ ('nterra·
das en c-ada extremo (Flg'i. :~.2a
11:11 a :l.2c)
l'nidad de ~/~---- Circuito de n~sísh:n&::imlcn paralelo
1 ~b=~Lsenf AIHPT..\CIO:'\ DE OTRO\ TIPOS
e/~ L--- Tubos de plástico o ~lu- !lE AP.\R..\TOS P.-\R.-\ \IEDIR
~
1
D~mmm~oc-----¡ 1 minio, con ranuras infft"- DESPLAZ.\:\!IENTOS
rLAH L..., r nas para guiar el indi- HORIZONTALES
- L ... n , númerro
B y C = puntos <lt ruptuu
dl el
EQlliPO ELECTRICO PARA LOCALJZ.\R 1:\C:I.J:'\0\!ETRO P.\R.\ \!FDIR DESPI.M..tMit:NTOS
ZONAS DE ~IOVI~IIE!'>TO HORIZO:'\TALFS
ARREGLO ESQUEi\1.-\TICO DE DIVERSOS TIPOS DE DISPOSITIVOS PARA :\IEDIR ~IOVIMIE:'\ITOS JNCLI:\'ADOS Y HORIZO:'\ITALES
Frc. 3.2
Se mide la frecuencia de vibración de una· cuerda Se mide la resistencia de un elemento sensible
o = K (f' - f.') f, frecuencia en ausencia de esfuerzos (a = o) o = K (R - R.) R., reSIStencia en ausencia de esfuerzos
Tubo lleno f frecuencia con esfuerzo a R ·resistencia con esfuerzo a
Magnetos, QUnidad de
excitadores Unidad de _][_medición
medición Espacio lleno
de aceite
t t t
El aceite p~ede susti-
Cable
tuirse por 1ire
eléctrico
Tt¡bo lleno
de aceite
a) hl el
CILDA DE PRESION HIDRAULICA CELDAS DE PRESION CON EXTENSOMETRO CELDA DE PRESION CON DEFORMOMETRO
O NEUMATICA DE CUERDA VIBRANTE EL.ECTRICO
f CT f 7777
')Y\'-\'-»;'}
1•
// ;;
L .¡
(;reto, acero, etc.
,¡.. . ·•. ..;.
.
., Concreto
dl e) f}
CELDA DE PRESION DE RESISTENCIAS EXTE:'I:SO~IETRO SUPERFICIAL DE CUERDA EXTENSOMETRO DE CUERDA VIBRANTE
COMBINADAS VIBRANTE INCORPORADA EN EL MATERIAL ESTUDIADO
FIG. 3.3
Se m id e ia hen1enna de
Se mide la profundidad Se mide la presión de ai1-e \ibra<·ión de una cuerda
r>?777)7')7)7)~)7)7)"'7~?r;~?')"',)r;r-
¡del nivel de agua u.,,= K (f'- f,')
t., trecuenda inicial
u.,.= (A-B)y.,.
f frecuen<·ia tinal
Se mide la p res i ú n en
???7?7?)?/.-;;.-;/.-,?"'?r;r;r;r;r;-r;.,.el manómetro de Buurdon ~Unidad de
u"' =P+ (A - B) y"' Nivel del terreno du- Cable elé< trico ~ medición
rante la
del terreno Nivel del terreno
la instalación
vibrante
Sello de bentonita I!c'l:'l.4"--------l\fagnetos, ex:citadores
.Jo . -¡.; Diafragma y receptores
~uPi<'dra porosa
uw Arena limpia w
Uw
a) hl el dl
PIEZOMETRO ABIERTO PIEZOMETRO ABIERTO CON SALIDA PIEZOMETRO HIDRAULICO CERRADO PIEZO~IETRO CON EXCITADOR DE
DE BURBUJAS Ct'ERDA VIBRANTE
_l-/,;::;: e\éct~~~'!;j~
Nivel del terreno du- de Nivel del terreno du- u 01 = p 1
Nivel del terreno du-
ff
~
Unidad de r a n te la. ins.·talación medición r a n te la instalación
ran te la instalación
_j_ . ~-ubos de ny~i~on~aire
t=.
medición
Cable eléctrico
c~f"v
~
~ _.... j¡ .· '. " ,) 5 ~ p
7:. ··.: :rlHr.; ·. ·. :
·.yj, 7 ~
La medici<ín de P se puede
Arena Arena hacer en cualquier sección
limpia También puede de la perforación
porosa
usarse aceite en
lugar de aire
u
... == p
limpia
el f) g¡ h)
PIEZOMETRO CON DEFORMOMETRO ELECTRICO PIEZOMETRO DE RESISTENCIAS COMBINADAS PIEZOMETRO NEUMATICO PIEZOMETRO CON MEMBRANA CONTINUA
PARA PERFORACIONES EN ROCA
FIG. 3.4
La impresión de esta obra se ter-
minó el día 12 de diciembre de
1970, en los talleres de •Gráfica
Panamericana, S. de R. L., Parro·
quia 911, México, 12, D. F.