SEPARADORES

 Es un cilindro de acero que por lo general se utiliza en los procesos de

producción, procesamiento y tratamiento de los hidrocarburos para
disgregar la mezcla en sus componentes básicos, petróleo y gas.
Adicionalmente, el recipiente permite aislarlos hidrocarburos de otros
componentes indeseables como la arena y el agua

Principios de Separación.

 En los campos petroleros los efectos de separación más

usados son:
 Fuerzas de Gravedad

 Fuerza Centrífuga

 Cambios en la Cantidad de Movimientos

 Fuerzas Electrostática

 En el procesamiento de gas los efectos más usados son:

 Absorción
 Adsorción
 Fuerzas de Gravedad
 Fuerzas Centrífugas
 Filtración
 Cambios en la Cantidad de Movimiento
Fuerza de Gravedad
 Las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa,
cuando la fuerza gravitacional que actúa sobre las gotas
de líquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluido de
gas sobre la gota.

Fuerza Centrífuga

 Las partículas que pueden precipitar sedimentan al fondo

del estanque, desde aquí son drenadas a un filtro de bolsa
de fácil reemplazo.

Fuerzas Electrostática

 Consiste en someter la emulsión a un campo eléctrico

intenso, generado por la aplicación de un alto voltaje
entre dos electrodos.

Funciones de los Separadores.

 1. Hacer una primera separación de fases entre los hidrocarburos de la
mezcla.

 2. Cuando el proceso de separación ocurre entre la fase gaseosa y líquida,

la función del separador será: Refinar el proceso de separación mediante la
recolección de partículas líquidas atrapadas en la fase gaseosa, y
partículas del gas atrapadas en la fase líquida.

 3. Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la

líquida

 4. Descargar por separado la fase líquida y gaseosa, que salen del

separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que haría
que el proceso de separación sea de una baja eficiencia.
Funciones de operación de los Separadores.
 • Controlar la energía del fluido al entrar al separador

 • Las tasas de flujo deben responder a ciertos rasgos de volumen

 • La turbulencia que ocurren en la sección ocupada por el gas debe ser

minimizada

 • La acumulación de espuma y partículas contaminantes deben ser

eliminadas

 • Las salidas de los fluidos deben estar previstas de los controles de presión

 • Las regiones de acumulación de sólidos deben tener prevista la remoción

de estas fases

 • El separador debe tener válvulas de alivio

 • El recipiente debe estar provisto de manómetros, termómetros, controles

de nivel, etc.
Clasificación de los Separadores.

 Se clasifican en función de:

Número de fases a separar:

• Separadores Bifásicos.

• Separadores Trifásicos.

• Separadores Tetrafásicos

Forma Geométrica:
• Separadores Verticales

• Separadores Horizontales

• Separadores Esférico.

Ubicación:
• Separadores de Entrada,

• Separadores en Serie, Paralelo

• Separadores Tipo Filtro, Tipo Tanque de

• Venteo (Flash), Tipo Centrífugo,

• Separadores Tipo Depuradores

• Separadores de goteo en línea

• Torre de Destilación

Presión de Operación:
• Separadores de alta, media y baja presión
SEGÚN LA FORMA GEOMÉTRICA.

Separadores Verticales
A. Placa desviadora

B. Demister

C. Sección de recolección de
líquido del Demister

D. Conducto de drenaje del

demister
SEGÚN LA FORMA GEOMÉTRICA
Separadores horizontales
Separadores verticales.
Este tipo de separadores requiere de un diámetro mínimo para permitir que las
gotas de líquido se separen del gas que presenta un movimiento vertical. El
tiempo de residencia del líquido requiere de una combinación del diámetro con la
altura del líquido. Puede elegirse cualquier diámetro mayor al mínimo requerido
para la capacidad de gas.

Capacidad de gas:

Di = diámetro interior de la vasija [pg].

T= temperatura [ºR].

qg= gasto de gas [MMPCD].

Psep= presión [lb/pg2 ].

Z=factor de desviación del gas.

K es una constante que está en función de las propiedades del gas y del líquido de
la gota que será separada. K se define como:

Cd = Coeficiente de arrastre

Dm = Diámetro de la gota de líquido a separar [micras]

ρg = Densidad del gas [lb/pie3 ].

ρL = Densidad del líquido [lb/pie3 ].

Para una separación de gotas con tamaño de 100 micras, k puede ser aproximada
utilizando la siguiente figura:

Capacidad de líquido:

h = altura del volumen de líquido (pulgadas)

tr = tiempo de residencia deseado para el líquido (min)

qL= gasto de líquido (BPD).

Longitud de tapa a tapa (Ls-s (pie)):

La relación de esbeltez (Res (pg)) es una característica del Método de Arnold para
dimensionar los separadores. Arnold recomienda la relación de esbeltez (3 <Res<
4). De acuerdo a su planteamiento, los diámetros que se encuentren dentro de
este rango serán factibles de ser encontrados en los catálogos y cumplirán con las
condiciones de manejo del gas para el dimensionamiento de separadores.

Determinar las dimensiones de un separador vertical con una presión de

operación de 1000 lb/pg2 abs. A una temperatura de 60 °F, manejando una
producción 2000 bls/día @ c.s. Qg = 10 MMp3 /día @ c.s. ; γg = 0.6; γo = 40 °API
; Z = 0.84

Cálculo de la constante K a partir de:

En la gráfica entramos con el valor calculado interceptamos la curva de la

densidad relativa del aceite de 40 °API. Se obtiene un valor de K ≈ 0.30 Capacidad
de gas:

Diámetro mínimo requerido.

Para establecer las condiciones y diseños de separación más apropiadas, de
acuerdo con las características de los fluidos producidos, el Ingeniero de
Producción tiene que considerar las siguientes variables de control:

 El tipo, tamaño y dispositivos internos del separador

 El tiempo de residencia del aceite

 Las etapas de separación

 Las presiones y temperaturas de operación

 El lugar de instalación de los separadores.

 El objetivo de la separación por etapas es maximizar la recuperación de líquido de
hidrocarburos y brindar una estabilización máxima a las fases resultantes (líquido
y gas) que salen del separador

Operación en la cual se hace pasar un flujo de pozo a través de dos o más

separadores que están dispuestos en serie. El primer separador se llama
separador de primera etapa, el segundo, de segunda etapa y los demás
separadores se denominan de acuerdo con su posición en la serie. Las presiones
operativas se reducen en secuencia de modo tal que la presión más elevada
queda en el primer separador y la más baja, en el separador final. El objetivo de la
separación por etapas es maximizar la recuperación de líquido de hidrocarburos y
brindar una estabilización máxima a las fases resultantes (líquido y gas) que salen
del separador final. Estabilización significa que no evolucionarán cantidades
considerables de gas y líquido a partir de las fases finales líquidas y gaseosas,
respectivamente, en lugares como tanques de almacenamiento o líneas de
conducción de gas. Asimismo, la separación por etapas reduce la potencia que
necesita el compresor, debido a que el gas se alimenta a presiones más elevadas.
(Oilfield Glossary Schlumberger)

SECCIONES DEL SEPARADOR POR ETAPAS

Sección
Sección Sección de de
Sección de
de separación almacena
extracción
separación secundari miento
de niebla
primaria a de
líquido
 • La separación en esta sección se realiza mediante un cambio de
dirección de flujo. El cambio de dirección se puede efectuar con
una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien,
PRIMARIA instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada.

• En esta sección se separa la máxima cantidad de gotas de líquido

de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la
gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mínima.
SECUNDARIA

• En esta sección se separan del flujo de gas, las gotas pequeñas

de líquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y
secundaria del separador. En esta parte del separador se utilizan
el efecto de choque y/o la fuerza centrífuga como mecanismos de
NIEBLA
separación.

• En esta sección se almacena y descarga el líquido separado de la

corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la
capacidad suficiente para manejar los posibles baches de líquido
ALMACENAMIENTO que se pueden presentar en una operación normal.
DE LIQUIDOS