MOMENTO SINCERO

Metodología de Autoaprendizaje para la Solución de Problemas

y el Mejoramiento Continuo de las Condiciones de Trabajo.
 SURATEP
ADMINISTRADORA DE RIESGOS PROFESIONALES
Gerencia de producto
Gerencia de Prevención de Riesgos

EDITORIAL: DERECHOS RESERVADOS 1997

PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL
Medellín, Mayo de 2000
ISBN 958-95911-3-2
CÓDIGO ISO D0053/09-091002 - Versión 2

PREPARADO POR: Fabiola Betancur Gómez

Socióloga - Magister en Educación
Jefe División de Capacitación
Patricia Canney Villa
Médica Asesora Técnica de SURATEP

DISEÑO DE CARÁTULA: Publicidad Gómez Chica Asociados S.A.

DISEÑO INTERIOR: Mario Naranjo A.

 TABLA DE CONTENIDO

Introducción 4
¿Qué es un Momento Sincero? 6
(Gráfica) Charla tradicional - Momento Sincero 7
¿Cuál es la metodología de trabajo? 8
¿Cuáles son los objetivos? 8
Tipos de momentos 9
Puntos claves para utilizar un "Momento Sincero” 10
Puntos claves para asegurar la creación de cultura en seguridad 11
Midiendo el progreso 11
Cinco pasos para llevar a la práctica un Momento Sincero 12
Anexo 1 - Ficha de conocimiento básico
Seguridad en la operación de máquinas 14
Anexo 2 - Ficha de conocimiento básico
Elementos de protección personal para soldadores 15
Anexo 3 - Ficha de investigación de las causas de un problema.
Ensamble de formadores 16
Anexo 4 - Ficha de investigación de las causas
de un problema.
Empuje del carro de roderos 17
Anexo 5 - Ficha de investigación de las causas de un problema.
Canastillas para el trabajo en pilas 18
Anexo 6 - Ficha de un caso mejorado.
Manipulación de soda cáustica 19
Anexo 7 - Ficha de un caso mejorado
Prevención de la patología lumbar 20
Ejercicio práctico 21
Notas 22
Registro de "Momento Sincero” 24
Referencias bibliográficas 25
Bibliografía consultada 25

3
 INTRODUCCIÓN

Uno de los conceptos fundamentales de la Calidad, es el nivel de educación de los

empleados y de la organización en general. El aprendizaje continuo habilita a la
organización y a su fuerza de trabajo para alcanzar los objetivos. "Un
entendimiento básico, combinado con la habilidad de controlar el comportamiento,
distingue a las organizaciones con bajos índices de accidentalidad".

Para obtener los mejores resultados en el desempeño integral del trabajador

(seguridad, calidad, productividad), se hace necesario de una práctica sistemática
de solución de problemas y de corta duración, en donde la participación es el factor
más importante. Esta actividad, que el líder del grupo o los trabajadores realizan
con sus compañeros de sección o de puestos de trabajo, es altamente formativa ya
que está orientada por una metodología participativa que permite analizar las
causas de los problemas, teorizar sobre puntos claves para buscar las mejores
soluciones, proponer mejoras a los procesos, entre otros aspectos.

El presupuesto metodológico básico de un "Momento Sincero" es el auto

aprendizaje en el lugar de trabajo. Su componente alto de participación requiere de
muy buenos canales de información y comunicación, así como de líderes que
faciliten los procesos.

Cuando las personas que conforman la empresa, conocen los factores de riesgo
que los afectan, sus limitaciones, responsabilidades y los objetivos de la
organización, están en condiciones de autogestionar su propia salud y por lo tanto
mantener las condiciones óptimas necesarias para tener unas adecuadas
condiciones de vida en el trabajo.

4
El tiempo es una limitante para satisfacer todas las necesidades de educación y
entrenamiento en una compañía. Los cambios organizacionales, las demandas de
producción, la optimización de los procesos son, entre otros, algunos de los
factores que restringen los programas de formación. Estos programas requieren de
profesores y aulas dotadas de medios audiovisuales, dificultando, en muchas
ocasiones, disponer de los recursos y el tiempo necesarios para satisfacer las
necesidades educativas durante el apretado horario de trabajo de una empresa.

5
 ¿QUÉ ES UN MOMENTO SINCERO?

Es un espacio, de corta duración, que la empresa, de manera sistemática, utiliza

con sus trabajadores para comunicar y analizar conjuntamente situaciones
críticas de la operación y obtener la participación de los directamente afectados
en su control o solución. Su principio básico es el diálogo sincero y su propósito,
el mejoramiento continuo de los procesos y las personas.

Un problema relacionado con la operación de las personas que trabajan en la

empresa, es presentado al grupo de trabajadores, para identificar, de manera
participativa, las causas y soluciones durante una sesión no mayor a 20 minutos
y dentro de un área de trabajo. Esta actividad en un principio es llevada a cabo
por un líder, el cual tiene la responsabilidad de habilitar a su personal para que
ellos, más adelante, puedan preparar por sí mismos los Momentos Sinceros, con
el apoyo de personal técnico o el líder del grupo.

PENSAMIENTO BÁSICO

Piense, investigue e identifique el

problema usted mismo.
Para ser claro y conciso delimite y
caracterice el problema.
Identifique las causas y soluciones
libremente con su equipo o
compañeros de trabajo.
Haga seguimiento a la intervención y
genere un estándar de seguridad.

6
CHARLA TRADICIONAL
Parte de normas y reglas
preestablecidas que el
alumno recibe y debe seguir.
Los procedimientos y
normas se cumplen por
temor o supervisión estricta.
NO HAY
INNOVACIÓN
7
MOMENTO SINCERO
Parte del saber previo de los
trabajadores y se nutre de la
acción reflexiva del grupo
para solucionar problemas.
Los procedimientos y
estándares se cumplen por
convicción. El supervisor es
un facilitador.
EXISTE
INNOVACIÓN
Y CREATIVIDAD
 ¿CUÁL ES LA METODOLOGÍA DE TRABAJO?

Cada persona debe pensar e investigar sobre un problema relacionado con la calidad,
la productividad o la seguridad de su puesto de trabajo o sección.

Las personas pueden presentar su problema a los miembros del equipo.

Los problemas se pueden discutir libremente, sin hacer juicios de lo bueno o de lo malo
y permitiendo que todo tipo de ideas sean bienvenidas.

Los problemas deben tratarse de manera clara y concisa.

¿CUÁLES SON LOS OBJETIVOS?

Disponer de una herramienta de comunicación para la identificación y solución de

problemas y mejoramiento de casos.

Estimular la participación y la socialización del conocimiento para mejorar las

condiciones de trabajo y optimizar procesos.

Facilitar los procesos educativos y de entrenamiento en las empresas.

Mejorar las condiciones de trabajo y el proceso productivo, con la experiencia

acumulada.

Estandarizar procedimientos de seguridad y calidad.

Mejorar la productividad, la calidad y la seguridad, bajo un enfoque de Calidad Total.

EL LÍDER TIENE LA RESPONSABILIDAD

DE LLEVAR A CABO
UNA EDUCACIÓN COMUNICATIVA

8
 TIPOS DE MOMENTOS

Conocimiento básico: Este momento proporciona el conocimiento teórico necesario

sobre un aspecto específico del trabajo (seguridad, calidad o productividad), motivando a
su comprensión con el fin de promover la generación de ideas para la solución de
problemas. (Ver ejemplos en los anexos 1 y 2).

Investigación de problemas: Es un momento durante el cual se analiza un problema de

seguridad, calidad o productividad y se invita al grupo a participar en el análisis de las
causas y posibles soluciones. Una vez ejecutada la solución se debe estandarizar para
mejorar el comportamiento del personal. (Ver ejemplos en los anexos 3,4 y 5).

Mejoramiento: En este espacio se evalúan las soluciones que se han dado a problemas
frecuentes del trabajo y se analizan para innovar y diseñar mejores estrategias y
soluciones. (Ver ejemplos en los anexos 6 y 7).

Las fichas relacionadas en los anexos son una guía para que los líderes de grupo y
trabajadores, según sean los recursos con que cuentan, elaboren sus propias ayudas, a
partir de las carteleras utilizadas durante el análisis del problema.

Estas ayudas se han convertido en un recurso valioso para la inducción y entrenamiento

a nuevos trabajadores.

SI LO OIGO LO OLVIDO.
SI LO VEO LO RECUERDO.
SI LO HAGO LO SÉ .
SI LO DESCUBRO LO APLICO.
Proverbio chino

El "Momento Sincero" invita a descubrir los problemas, las causas y las soluciones no
sólo del ámbito de la seguridad, sino también de la productividad y la calidad. Estos
elementos funcionan en completa interdependencia. Cuando se descuida uno de ellos
repercute negativamente sobre los demás. Esto significa que mientras no se controlen
los accidentes que lesionan a las personas, dañan los equipos o paralizan los procesos,
no se puede optimizar la productividad.

9
 PUNTOS CLAVES PARA UTILIZAR UN
"MOMENTO SINCERO"

Una vez identificado un problema de seguridad, calidad o productividad sobre el que se

quiere intervenir, uno o varios trabajadores, con el apoyo del facilitador, preparan la
temática para un "Momento Sincero".

Los problemas a tratar se pueden identificar en los panoramas de factores de riesgo, a

través de las inspecciones o hablando con los trabajadores de la sección.

Un "Momento Sincero" debe ser conducido de

manera informal y participativa, con el fin de
que se discuta el tema libremente, permitiendo
que las personas expresen su opinión sin hacer
juicios al respecto.

El "Momento Sincero" puede programarse

antes, durante o después de la jornada, pero
aprovechando también los momentos en los
cuales existen paros de producción o limitación
en el desarrollo del trabajo normal.

De ser posible, se debe generar la discusión en el lugar donde existe el problema.

Es importante registrar las conclusiones, las mejores propuestas, los responsables y el

tiempo para su ejecución.

Por último, se registran los nombres de los participantes de considerarse

necesario. (Un ejemplo para llevar este registro se presenta en el anexo 8, Pag.24).

En el registro, otros datos podrán ser incluidos, según sean los indicadores definidos.
(Cobertura, % de problemas solucionados...).

UNA HOJA POR CADA MOMENTO SINCERO

PUEDE GENERAR UNA DOCUMENTACIÓN
COMPLETA Y VALIOSA PARA LOS PLANES
DE INDUCCIÓN Y ENTRENAMIENTO.

10
 PUNTOS CLAVES PARA ASEGURAR
LA CREACIÓN DE CULTURA EN SEGURIDAD

En la medida en que estos Momentos sean repetidos de manera sistemática por el líder
del grupo, más rápidamente sus miembros estarán en condiciones de replicarlos con los
problemas que ellos mismos aprenden a identificar en sus puestos de trabajo.

Las sugerencias de los trabajadores durante el momento educativo o como producto de

su propia investigación, deben ser evaluadas y puestas en práctica. En caso de no ser
factible, se debe retroalimentar al grupo sobre la limitación y estimularlo para mejorar o
cambiar su propuesta. La seguridad sicológica que el trabajador logra, cuando se le
refuerza todo intento, decisión o ensayo, es básica para el mejoramiento continuo de los
procesos.

En los "Momentos Sinceros" todos deben ser maestros y alumnos.

MIDIENDO EL PROGRESO
Un "Momento Sincero" debe evaluarse mediante indicadores de cumplimiento y de
impacto, que expresen la medida de su progreso en el tiempo.

Estos indicadores básicamente se refieren a la proporción de cumplimiento y las mejoras

implementadas.

Proporción de cumplimiento de un "Momento Sincero". El indicador se calcula a

través de la relación entre el número de Momentos Sinceros realizados en cada área o
sección, comparados con los programados. La meta se define teniendo en cuenta la
capacidad de respuesta de la empresa a las mejoras sugeridas, y el mejoramiento
continuo de parte de la gerencia, entre otros aspectos. (Gráfica 1).

Implementación de mejoras: Se calcula relacionando las mejoras implementadas

respecto al número de problemas analizados en el "Momento Sincero". (Gráfica 2).

Por último es importante anotar que en muchas empresas se llevan a cabo acciones
tendientes a solucionar problemas en forma participativa y a mejorar las condiciones de
vida laboral; sin embargo existe dificultad en demostrar lo que realmente se ha hecho,
debido a que se carece de sistemas de información y control.
Medición de progreso Implementación de mejoras
40 40
No. de "Momentos

No. de mejoras
implementadas

30 30
Sinceros"

20 20
10 10
0 0
Oct. Nov. Dic. Ene. Feb. Oct. Nov. Dic. Ene. Feb.
GRÁFICA 1 GRÁFICA 2

11
 RESUMEN
CINCO PASOS PARA LLEVAR A LA PRÁCTICA
UN "MOMENTO SINCERO"

PASOS DESCRIPCIÓN

1 Piense por ejemplo en los factores críticos

que, desde el punto de vista de la
accidentalidad o del problema que se está
estudiando, han ocasionado, en la sección, las
principales lesiones según la frecuencia o la
severidad. Tenga en cuenta sus propias
experiencias, observaciones, ideas y
sentimientos.
Selección del problema
-Piense Pregunte sobre las estadísticas de
-Pregunte accidentalidad, ausentismo u otras que se
-Defina un objetivo claro consideren necesarias, y busque información
sobre los factores de riesgo de la sección.
También pregúntele a sus compañeros qué
aspectos de la seguridad, calidad o la
productividad les preocupan durante el
desarrollo de la tarea.
Defina sólo un objetivo para su "Momento

2 Sincero" que refleje el motivo por el cual es

necesario solucionar el problema.

Solicítele al supervisor o líder del grupo,

revistas, cartillas, documentos, videos y lea lo
relacionado con el conocimiento básico del
problema y las medidas de prevención y
control.
Documentación Escriba todos aquellos puntos que usted
del problema considere de interés para su objetivo.
-Solicite
-Lea Elabore una ficha de conocimiento b‡ sico,
-Escriba si lo considera necesario, para ampliar el
conocimiento del grupo.

12
 PASOS DESCRIPCIÓN

3 A B C
Con el material listo y a la hora oportuna,
comience presentando el problema y
promueva la "lluvia de ideas" para identificar
D E F las causas y las soluciones, y escríbalas en
una cartelera.

Recuerde su objetivo y priorice las

propuestas para la solución del problema.
Ejecución
del Momento Sincero Registre la actividad.
-Identifique causas
-Priorice soluciones
-Concluya con la acción
a tomar.
-Defina responsables

4 Seleccione las ideas principales y reordene,

de ser necesario, la información de la cartelera.

Dibuje o ilustre con fotografías los puntos

claves de la ficha.

Preparación
de la ficha
-Precise -Ilustre

5 Una vez aprobadas las soluciones por el staff

técnico, termine de elaborar la ficha.

Verifique que las soluciones se pongan en

práctica en los tiempos establecidos.

Divulgue la solución al equipo y planee el

entrenamiento de ser necesario.
Seguimiento a la
solución del problema Estandarice y haga seguimiento a los
-Verifique la solución comportamientos críticos.
-Divúlguela al equipo
-Estandarice

13
 A
B
FICHA DE CONOCIMIENTO
C BÁSICO

"SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE MÁQUINAS" No. 1

Problema
¿Dónde es necesario utilizar guardas?

En todos los sitios de la máquina donde exista la posibilidad de que las

personas entren en contacto con cualquier parte en movimiento,
especialmente en:
Transmisiones: Estas comprenden: ejes, volantes, poleas, bandas,
bielas, acoplamientos, equipos o pinzas con movimientos giratorios o
vaivén, así como piezas que son
impulsadas por la máquina.
¥ Piezas m— viles: no transmiten energ’
a
de ninguna especie, por ejemplo: poleas,
bandas transportadoras, correas de
ventilaci—n, etc.
¥ Punto de operaci— n: por ejemplo:
cabezal rebajador de limadura, rodillos
alimentadores de prensa, cizallas,
troqueles, etc.

Solución
¿Qué se puede hacer cuando no es posible adaptar guardas en el punto de
operación?

Adaptar dispositivos de doble comando,

con el fin de mantener las manos del
operario fuera del campo de acción del
troquel.
Usar pinzas o ganchos para alimentar el
troquel.

14
 A
B
FICHA DE CONOCIMIENTO
C BÁSICO

"ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL No. 2

PARA SOLDADORES"

CAPUCHA: En cuero flexible o en tela asbesto para protección de la cabeza.

CASCO: En áreas donde se requiera (donde existan cargas suspendidas... en
general en áreas de construcción).
CARETA CON VISOR MÍVIL: Llamada también YELMO, para la protección de
radiaciones y proyección de partículas. Conjuntamente con ésta se hace
necesario el uso de gafas de seguridad en el momento de escoriar.
RESPIRADOR: Con cartucho químico para humos metálicos.
ROPA DE TRABAJO: Overol o camisa de manga larga y puño ajustado,
pantalón amplio sin dobleces. Preferiblemente de asbesto o cuero curtido al
cromo (por sus propiedades dieléctricas).
DELANTAL: En cuero para proteger el cuerpo
de quemaduras.
PROTECCIÓN AUDITIVA: El tipo de
protectores debe elegirse de acuerdo con la
intensidad del ruido y el tiempo de exposición.
BOTAS DE SEGURIDAD: éstas deben ser
dieléctricas.
POLAINAS DE CUERO: Para proteger las
piernas y los pies.

OTROS EQUIPOS ADICIONALES:

ANTEOJOS DE SEGURIDAD: A prueba de
impacto para labores de escoriado y
verificación de la soldadura.
CARETA CON VISOR: Para operaciones de
pulido y escoriado a prueba de impacto.
PANTALLA PROTECTORA MANUAL: Tipo
raqueta, cuando la operación lo requiera.
CINTURÓN DE SEGURIDAD: Para trabajar en alturas.
MAMPARAS: Deben ser negras o grises oscuras en acabados mate y
preferiblemente en un material no combustible. Éstas se utilizan para proteger las
personas que están cerca al puesto de soldadura contra las radiaciones, las
chispas, proyección de partículas incandescentes o frías que se desprenden del
proceso de escoriación.
EXTINTOR DE POLVO QUÍMICO SECO O MULTIPROPîSITO: Para apagar
cualquier conato de incendio.

15
 FICHA DE INVESTIGACIÓN DE
LAS CAUSAS DE UN PROBLEMA

"ENSAMBLE DE FORMADORES"
No. 3
Problema
Actualmente se está desperdiciando mucho tiempo de producción debido a:
1. El tiempo consumido en el ensamble y ajuste de los formadores cada
vez que se requiera cambiar el tamaño de la envoltura de los productos
según sea la referencia solicitada en el plan de producción. Así por
ejemplo: para cambiar de referencia implica desarmar los formadores de
18 x 4 y 18 x 3 para armar el formador de 18 x 2.
Esta tarea se demora entre 30 y 40 minutos aproximadamente.
2. El tiempo gastado en la estabilización de la producción, después del
cambio de la pieza, es excesivo. Ello ocasiona mucha producción de
desperdicios. Este tiempo es de aproximadamente 60 minutos.
3. Total tiempo consumido: entre 90 y 100 minutos

Causas Prioritarias
1. Método deficiente para el cambio de
referencias.
2. Poca habilidad o experiencia por
parte de algunos operarios.

Solución
1. Se diseñaron tres tipos de formadores para los diferentes tamaños de
envoltura, evitando con esto el tener que desarmar y ajustar la pieza ante
los requerimientos del plan de producción. Durante el seguimiento a la
efectividad de la solución, se verificó un ahorro de 15 minutos en el cambio
de referencia y de 45 minutos en la estabilización de la producción. El
ahorro total fue de
aproximadamente 60 minutos.
2. Se divulgó el procedimiento
y se entrenó a los miembros
del equipo.

Nota: Ejemplo tomado de Lección de

un Punto. Proceso TPM de Noel.

16
 FICHA DE INVESTIGACIÓN DE
LAS CAUSAS DE UN PROBLEMA

" EMPUJE DEL CARRO DE RODEROS" No. 4

Problema
Existe una alta incidencia de accidentes lumbares y colisiones contra
superficies de trabajo o golpes a compañeros, durante el transporte de
estos carros.

Causas
Diseño inadecuado de los carros, que dificulta la visibilidad, la
maniobrabilidad, además de ser muy pesados.
No se cuenta con análisis de riesgos de este oficio y tampoco con
estándares de seguridad, que
determinen el nivel de altura de la carga
y el peso máximo permitido.
El mantenimiento de las ruedas es muy
esporádico.
Las superficies de las zonas de
desplazamiento, son irregulares.

Solución
Realizar con el grupo de trabajo implicado (producción, mantenimiento,
operarios, seguridad...) un análisis de riesgos de este oficio.
Rediseñar los carros, para eliminar una hilera en la altura y disminuir el
peso de la carga.
Establecer un procedimiento periódico
de mantenimiento preventivo.
Corregir las irregularidades del piso.
Recortar los trayectos a recorrer con
estos carros.
Capacitar los operarios y aplicar la
metodología de observación del
comportamiento, relacionada con el
empuje y el cumplimiento de los topes
máximos de carga.

17
 FICHA DE INVESTIGACIÓN DE
LAS CAUSAS DE UN PROBLEMA

"CANASTILLAS PARA EL TRABAJO EN PILAS"

No. 5
Problema
En la actividad de excavación de pilas, se presenta una alta incidencia de
accidentes por golpes con los tarros utilizados.

Causas
Utilización de tarros de segunda, (envases de pintura u otros productos)
como única herramienta para soportar el peso de la tierra y las piedras.
Las agarraderas del tarro se improvisan
con alambre, con la posibilidad de un
rápido desgaste del alambre o de los
orificios de sujeción del tarro.
Los tarros se llenan sin control de peso
con cantidades de material que exceden
la resistencia del sistema de sujeción del
tarro.
No se cuenta con un estándar de
seguridad para esta tarea.

Solución
Emplear tarros en excelente estado de uso (superficies uniformes: el
fondo del tarro completamente adherido a las paredes y sin oxidaciones
en ninguna de sus partes).
Implementación de canastillas, en
varilla soldada de 3/8, con refuerzos
en la base, la cual se emplea como
estuche para introducir el tarro en
ella. Así se evita depender de la
fragilidad del tarro.
Generar un estándar de seguridad
para el oficio y hacer entrenamiento
sobre la aplicación del mismo.

Nota: Tomado de "Momentos Sinceros" CONCONCRETO.

18
 FICHA DE UN CASO MEJORADO

"MANIPULACIÓN DE SODA CÁUSTICA" No. 6

Problema

En la operación de trasvasado de soda cáustica de un recipiente a otro, se

presentaban accidentes por contacto por la salpicadura de la misma, y también
problemas lumbares por el sobreesfuerzo al levantar la caneca con el químico
para ser vaciado.

Solución

Este problema se corrigió, mediante la instalación

de un sistema de diferenciales, para el
levantamiento de las canecas con químicos, y con
la dotación de elementos de protección personal.

Mejora

Sin embargo, a pesar de estas medidas, se encontró que el problema de la

salpicadura no era eliminado totalmente con el uso de elementos de protección,
y además en el recipiente quedaban residuos que eran arrojados al desagüe,
contaminando las aguas.

Se instaló una motobomba, y mediante

mangueras se pasa la soda de un recipiente
a otro. Así se eliminaron los problemas de
salpicaduras y el de contaminación de
aguas, ya que con la motobomba se absorbe
totalmente el químico y no queda ningún
residuo dentro de la caneca.

Nota: Tomado de Momentos Sinceros Enka de Colombia.

19
 FICHA DE UN CASO MEJORADO

"PREVENCIÓN DE LA PATOLOGÍA LUMBAR" No. 7

Problema
En una área de la empresa la mayor problemática de
salud ocupacional se presentaba por lesiones de
tipo lumbar, en la manipulación de las tapas de las
cámaras de redes telefónicas.

Causas
Para retirar las tapas de las cámaras, los trabajadores realizaban
estiramientos forzosos y movimientos de torsión del tronco, debido a la
corta longitud del mango de la palanca.
El peso de las tapas y su fuerte adhesión a la superficie que cubren,
obligaban a la realización de sobreesfuerzos para poder retirarlas.

Solución
Se implementó el cambio de la palanca de mango
pequeño por otra de mango largo y de mayor diámetro.
Estas permiten movilizar la tapa con menor esfuerzo
físico, previniendo el riesgo de patología lumbar.

A pesar del cambio de palancas, se encontró que

Mejora persistían los problemas de patología lumbar en el
área, aún cuando a menor escala. A través de un
análisis colectivo del problema se decidió adquirir
un sistema mecánico de "trípode" que ademas de
permitir levantar la tapa, sirve para sujetar al
trabajador e introducirlo a la cámara y sacarlo en
forma rápida en caso de emergencia. De esta
forma se redujo considerablemente el esfuerzo
físico de los trabajadores. Ademas, se controló el
riesgo de ser aprisionado o golpeado por la tapa,
en las manos y los pies.

Nota:Tomado de "Momentos Sinceros" Empresas Públicas de Medellín.

20
 EJERCICIO PRÁCTICO

FICHA DE No.

21
NOTAS

22
NOTAS

23
 REGISTRO DE MOMENTO SINCERO

No. 8
FECHA: HORA:
D / M / A AM PM

INV. CAUSAS DE UN PROBLEMA

CONOCIMIENTO BÁSICO
CASO MEJORADO

PROBLEMA: Indique claramente el problema a solucionar, o a mejorar.

Si el Momento es de conocimiento básico, describa el problema con el que está relacionado.

CONTENIDO: Escriba las principales causas si el Momento es de Investigación de Problemas

o de Caso Mejorado, o los temas tratados si el Momento es de Conocimiento Básico.

PARTICIPANTES:
1 6
2 7
3 8
4 9
5 10

COMPROMISO: Escriba la acción a tomar por parte del grupo o de un responsable, según sea el caso,
después del Momento Sincero.

FECHA DE VERIFICACIÓN: Escriba la fecha límite para

el cumplimiento de la recomendación o en la que se hará la verificación del control.

FACILITADOR:

24
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

WESINSTEIN, Michael B. Improving Safety Programs Through Total Quality.

Occupational Hazards/ag. 1996.

Ver al respecto:
CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD. Entrenamiento Predictivo
de Peligros KYT. Traducido por Renán A. Rojas G., Documento.

INEXTRA S.A.-P y G COMPANY. Lección de un punto. Un medio de educación

para un trabajador más capacitado.

BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA

BIRD, Frank E., FERNÁNDEZ, Frank E. Comunicación de grupo. En

Administración de control de pérdidas. Consejo Interamericano de Seguridad,
Englewood, New Jersey USA, 1997, p: 7-1 a 7-17.

Organización Panamericana de la Salud. Manual de Comunicación Social para

Programas de Salud. Adaptado de: Making Health Comunication programs
work. A planner's Guide, publicación del NIH, Washington, 1992.

Betancur G. Fabiola María. Salud Ocupacional centrada en las personas.

Proyecto para edición inédito, Medellín, 1999

25