PRACTICO # 3

1.- INTERVENCIÓN MAYOR- INTERVENCIÓN MENOR

 Intervención mayor. - son trabajos de intervención al pozo que implique la

modificación sustancial y definitiva de las condiciones y/o características de flujo
de la zona productora o de inyección. Este tipo de operación tiene un alto costo y
presentan producción diferida, por lo cual, la selección del pozo candidato tienen
una gran importancia, así como un análisis y un buen diagnóstico de la
problemática a la que se enfrenta. Algunos son:
-Estimulaciones matriciales
-Fracturamientos hidráulicos y/o ácidos
-cambios de intervalos productores
-Redisparo
 Intervención menor. - son trabajos de rehabilitación de los pozos cuyo objetivo es
corregir fallas en el estado mecánico del pozo y restaurar u optimizar las
condiciones de flujo del yacimiento pero sin modificar las propiedades petrofísicas
de la zona productora o de interés.
A continuación, se enumera las operaciones más comunes de mantenimiento
menor a pozos:
-Reacondicionamientos de aparejos de producción o inyección.
-Cambios de aparejo o empacador por comunicación o daño.
-Limpieza de pozo: aparejo de producción o inyección fondo pozo.
-corrección de anomalías de tubería de revestimiento.
-inducciones.
-mantenimiento a conexiones superficiales.

2.- TERMINACION DEL POZO

La terminación de un pozo es un proceso operativo que se inicia después de la

cementación del revestimiento de explotación y se lo hace con el fin de dejar el pozo en
producción.

El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción óptima de

hidrocarburos al menor costo posible. Para que esto ocurra debe realizarse un análisis
nodal que permita determinar que arreglos de producción deben utilizarse para producir
el pozo adecuado a las características del reservorio.
Tipos de terminación de pozos

 Terminación en agujero abierto

 Terminación con casing perforado
 Terminación empaque de grava
Terminación de acuerdo a la configuración final

 Simple convencional
 Simple selectivo
 Doble convencional
 Doble selectivo

3.-ESTIMULACION DE POZOS

Serie de tratamientos que tienen como objeto, eliminar el daño a la formación, restaurar
la capacidad natural de producción del pozo. La estimulación de pozos es una de las
actividades más importantes en el mantenimiento de la producción de los pozos
petroleros, ésta consiste en la inyección de fluidos de tratamiento a gastos y presiones por
debajo de la presión de fractura, con la finalidad de remover el daño ocasionado por la
invasión de los fluidos a la formación durante las etapas de perforación y terminación de
pozos, o por otros factores durante la vida productiva del pozo.
Es un proceso mediante el cual se restituye o se crea un sistema extensivo de canales en la
roca productora de un yacimiento que sirven para facilitar el flujo de fluidos de la
formación al pozo. Es una actividad fundamental para el mantenimiento o incremento de
la producción de aceite y gas, además puede favorecer en la recuperación de las reservas.

3.1.- TIPOS DE ESTIMULACION:

 Estimulación Matricial Reactiva.- consiste en la inyección a la formación de

soluciones químicas a gastos y presiones inferiores a la presión de ruptura de la
roca. Estas soluciones reaccionan químicamente disolviendo materiales extraños a
la formación y parte de la propia roca.
 Estimulación Matricial No Reactiva.- fluidos de tratamiento no reaccionan
químicamente con los materiales o solidos de la roca. En soluciones oleosas o
acuosas, alcoholes o solventes mutuos, con aditivos, principalmente los
surfactantes. Para remover daños por bloqueos de agua, aceite o emulsión; daños
por perdida de lodo, por depósitos orgánicos.
 Estimulación Mediantes Fracturamiento.- es una técnica de estimulación que
consiste en la inyección sostenida de un fluido a una presión tal que provoque la
ruptura de la roca de yacimiento con el objetivo de crear nuevos canales o
conectar canales de flujo existentes y de esa forma aumentar la taza de flujo del
pozo y con ello su productividad.
4.-TECNICAS DE REMEDIACION Y WORKOVER:
Las operaciones de workover se diferencian de las operaciones de pulling debido a que las
primeras tienen por objeto modificar las condiciones del reservorio para contribuir a
mejorar el IP con ese fin las operaciones de workover tiene por objeto abrir y/o cerrar
arenas, aumentar quizá el diámetro del pozo o su profundidad, balear zonas, aislar zonas
perjudiciales como aquellas que producen agua y también incluye las operaciones de
pesca a diferencia de las operaciones de pulling donde el objetivo es dar un
mantenimiento a los equipos de levantamiento tal como una limpieza de parafinas a los
equipos de bombeo mecánico.

4.1.-CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE WORKOVER

 Convencionales
 Auto-transportables

La diferencia es que los convencionales tienen mayor capacidad y se pueden hacer

trabajos de workover en pozos profundos.

Los equipos auto-transportables disponen de un conjunto de malacate-motores de C.I.

montados en un remolque. Los equipos auto-transportables son más fácil desplazarse
a otra locación.

5.-UTILIZACION DE ÓPTIMA ENERGIA EN EL RESERVORIO

 INYECCION DE FLUIDOS AL RESERVORIO.-tratar y balancear el volumen

recuperado del reservorio con aquel inyectado y por tanto mantener la presión del
reservorio.
-si es obtenido, restringirá la declinación de caudal
-la decisión de inyectar ya sea agua o gas depende de la características y
disponibilidad del fluido
1) inyección de agua:
 Usualmente disponible
 Requiere mínima re presurización y tratamiento
 No es un fluido ideal para almacenaje de energía
 Como los costos de compresión son bajos
2) inyección de gas:
 más apropiado para mantenimiento de la presión del reservorio
 requiere una compresión considerable para su inyección
  la disponibilidad seria predominante
 su valor comercial es de importancia primordial

6.-CAIDAS DE PRESION DEL RESERVORIO

En los yacimientos de gas condensados a medida que la presión del yacimiento declina y
atraviesa el punto de rocío, se forma líquido y el volumen de la fase líquida aumenta con
la caída de presión. El sistema alcanza un punto en un condensado retrógrado en el que
conforme la presión continúa declinando, el líquido se re-evapora. El comportamiento de
un sistema reservorio de gas condensado, puede ser dificultoso de modelar e incluso
predecir. Existe una interrogante que surge cuando se presenta una declinación
inesperada en la producción de gas la cual es: ¿Es esta declinación resultado del proceso
de agotamiento, o de la formación de un bloque condensado? Sabemos que se generan
condensados a medida que la presión declina por debajo de la presión de rocío y el grado
en que esta situación ocurre va a depender de ciertos factores. ¿Cuáles son estos
factores? Bueno la composición del gas y las condiciones del reservorio, ya que la
acumulación de líquido impide el flujo de la fase de gas, restringe la tasa de producción y
afecta de manera adversa los niveles de recuperación.

7.-LIMITES PARA LA OPTIMIZACION

 Presión de reservorio limitada.- necesidad de asistir para mantener la presión de

formación( inyección de fluidos, métodos de levantamiento artificial)
 Presión mínima de presión.- basada en la presión requerida de operación para el
separador

8.-FLUIDOS UTILIZADOS PARA LLENAR EL WELLBORE

Un líquido libre de solidos utilizado para terminar un pozo de petróleo o gas. Este fluido se
coloca en el pozo para facilitar las operaciones finales antes del comienzo de la
producción, tales como la colocación de filtros, tubería de revestimiento cortas (liners) de
producción, empacadores y válvulas de fondo pozo o la ejecución de disparos en la zona
productiva. El fluido está diseñado para controlar un pozo en caso de falla del hadware de
fondo de pozo sin dañar la formación productiva o los componentes de terminación.
Habitualmente los fluidos de terminación de pozos son salmueras (cloruros, bromuros y
formiatos), pero en teoría podrían ser cualquier fluido con características adecuadas de
densidad y flujo. El fluido debe ser químicamente compatible con la formación prospectiva
y los fluidos y en general se somete a un alto grado de filtrado para evitar la introducción
de sólidos en la región vecina al pozo.
9. SARTAS DE TERMINACION QUE PERMITAN FLUIR A LOS FLUIDOS DE FORMA SEGURA
CON MINIMAS PERDIDAS DE PRESION
Toda las perdidas de carga son función del caudal de producción y de las propiedades o
características de los componentes del sistema. En este caso de un flujo en fase simple,
sea este líquido o gas, la perdida de presión puede ser calculada fácilmente, sim embargo
durante la producción de un pozo se tiene un fluido multifásico lo que complica el calculo
de dichas perdidas de presión, los tres términos que contribuyen a la perdida de carga
total del sistema, son los componentes de fricción, aceleración y elevación.

La pérdida de presión debido al peso de la columna de fluido hidrostático, esta es Zero si

se trata de flujo horizontal, la perdida de presión es debido al cambio de la energía
potencial entre dos posiciones.

La pérdida de presión por fracción, se origina por movimientos del fluido contra las
paredes de la tubería de producción, que están en función al diámetro de la tubería y las
propiedades del fluido.

La caída de presión por aceleración, resulta de un cambio de velocidad de fluidos entre

dos posiciones.

10.- PROBLEMAS ASOCIADOS A LA PRODUCCION

 CAMBIOS FÍSICOS-QUÍMICOS DEL RESERVORIO.

El cambio diagenético físico más habitual es la compactación, una redacción de

volumen producida por la presión que ejerce el peso de las capas de sedimentos.
Elimina los huecos de los sedimentos por lo que los fluidos que estos alojan son
expulsados, conforme el sedimento se acumula a través del tiempo, el peso del
material subrayacente comprime los sedimentos más profundos. Cuando mayor es
la profundidad a la que está enterrado el sedimento, más se compacta y más firme
se vuelve. Al inducirse cada vez más la aproximación de los granos, hay una
reducción considerable del espacio poroso (el espacio abierto entre las partículas).
Por ejemplo, cuando las arcillas son enterradas debajo de varios miles de metros
de material, el volumen de la arcilla puede reducirse hasta un 40 por ciento.
Conforme se reduce el espacio del poro, se expulsa gran parte del agua que estaba
atrapada en los sedimentos.
Es un cambio diagenetico químico que implica la precipitación de los minerales
entre los granos sedimentarios individuales.
  INCOMPATIBILIDAD ENTRE FLUIDOS DE FORMACIÓN INYECTADOS.

Existen diversos mecanismos de daño reconocidos, tales como la invasión de

fluidos incompatibles que dilatan las arcillas de formación, o los sólidos finos
provenientes de los fluidos sucios que taponan la matriz de formación. Dado que el
daño de formación puede afectar significativamente la productividad de cualquier
pozo, se deben adoptar precauciones adecuadas para evitar el daño durante todas
las fases de la vida productiva de un pozo.
Alteración de las características originales o de campo lejano de una formación
productiva, generalmente como resultado de la exposición a los fluidos de
perforación. El agua o las partículas de sólidos presentes en los fluidos de
perforación, o ambos elementos, tienden a reducir el volumen poral y la
permeabilidad efectiva de la formación producible en la región vecina al pozo.
Existen al menos dos mecanismos involucrados. Primero, las partículas de sólidos
del fluido de perforación taponan u obstruyen físicamente los trayectos de flujo de
la formación porosa. Segundo, cuando el agua entra en contacto con ciertos
minerales de arcilla de la formación, la arcilla habitualmente se dilata,
incrementando su volumen y reduciendo el volumen de poros. Tercero, las
reacciones químicas producidas entre el fluido de perforación y la roca de
formación y los fluidos pueden precipitar sólidos o semi-sólidos que taponan los
espacios de poros. Una forma de minimizar el daño de formación consiste en
utilizar fluidos de perforación de yacimientos o fluidos de terminación
especialmente formulados para evitar el daño de la formación durante la
perforación de zonas productivas, en vez de los fluidos de perforación comunes.

11.- PROCESOS Y EQUIPOS EN SUPERFICIE

Los equipos superficiales están básicamente constituidos por los siguientes componentes:
a) Árboles de navidad o cabezales de pozo.
b) Líneas de flujo que son líneas de recolección y las líneas de descarga.
c) Estrangulador de flujo o choque superficial.
d) Manifold de control.
e) Baterías de separación gas petróleo utilizadas en campos petrolíferos y de gas y de
condensado.

PROCESOS DE PRODUCCION DE SUPERFICIE

*separar efectivamente las diferentes fases y otros materiales productivos.
*ajustar las propiedades químicas ante de la separación, transporte o inyección
*disposición de petróleo y gas: transporte y almacenaje
SEPARAR EFECTIVAMENTE LAS DIFERENTES FASES Y OTROS MATERIALES PRODUCIDOS.

Las estaciones de descarga están provistas de equipos destinados al tratamiento,

almacenamiento y bombeo del petróleo hasta los patios tanques. Para el tratamiento,
cuentan con separadores gas – crudo para las producciones limpias (libres de agua), sucias
(con agua) y de prueba, además de realizar la separación agua/crudo por medio de
calentadores y tanques de lavado o de estabilización y así cumplir con las especificaciones
de concentración (menor al 0,5 % de agua y sedimentos).

El propósito fundamental de una estación de descarga es separar el gas, el agua y los

sedimentos que arrastra el petróleo cuando es extraído de los yacimientos; este proceso
se denomina tratamiento del crudo.

ETAPA DE SEPARACIÓN

Una vez recolectado, el petróleo crudo o mezcla de fases (líquida y gas) se somete a una
separación líquido–gas dentro del separador. La separación ocurre a distintos niveles de
presión y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga el
fluido de trabajo. Después de la separación, el gas sale por la parte superior del recipiente
y el líquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importante
señalar que las presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del
separador.

CONDICIONES DE SEPARACIÓN.

Para establecer las condiciones de separación más apropiadas, de acuerdo con las
características de los fluidos producidos, el Ingeniero de Producción tiene que considerar
las siguientes variables de control:

a) El tipo, tamaño y dispositivos internos del separador

b) El tiempo de residencia del aceite

c) Las etapas de separación,

d) Las presiones y temperaturas de operación

e) El lugar de instalación de los separadores. Es evidente que existe una combinación de

estas variables que permite obtener la separación requerida a un costo mínimo.