Texto de la pág.

Introducción

El campo Chichimene es uno de los campos más importantes en Colombia.

Está ubicado en la cuenca oriental de los Llanos (Fig. 1), siendo las principales
unidades de producción las formaciones de San Fernando y Guadalupe (K1 y
K2). La evolución de la cuenca comenzó en el Paleozoico con una fase de
ruptura. Sedimentos siliciclásticos fueron depositados sobre el basamento
precámbrico cristalino, y desde el Triásico hasta el Cretácico tardío, la cuenca
era la hombro oriental de un sistema de grietas importantes (Barrero et al.,
2007).

Este campo produce un petróleo crudo mediano (aproximadamente 18 ° API)

del Cretácico K1 y K2 estructuras y un petróleo crudo extra pesado (que
oscila entre 7 y 9 ° API) de la estructura terciaria (T2) de la Formación San
Fernando. Actualmente, la producción de este campo es de
aproximadamente 83,000 BOPD, lo que representa 11.5% de la producción
petrolera diaria colombiana total.

Una de las principales causas de la disminución de la producción de petróleo

en el campo de Chichimene es el daño de la formación. Por lo tanto,
comprender sus mecanismos específicos de daños es importante para
determinar la estrategia adecuada para diseñar tratamientos de estimulación
en este campo.

Identificación de los mecanismos de daños en el campo de Chichimene

Los depósitos de petróleo pesado son propensos a casi todos los mecanismos
de daño de formación conocidos. Mecanismos de daños encontrados
incluyen migración de finos, deposición de parafina y asfáltenos, varias
formas de sarro, arcilla hinchazón, etc. Muchos de estos mecanismos de
daño se combinan con los métodos utilizados para producir aceite, incluidos
revestimientos ranurados, pantallas y paquetes de grava. Estos pueden
aislarse de cualquier cantidad del daño mecanismos y, con el tiempo, reducir
aún más el flujo de entrada y el rendimiento del pozo (Tague 2000).
 Se estableció un proceso para identificar y caracterizar el daño de la
formación en el campo Chichimene. Para esto propósito, se seleccionaron
varios pozos en las unidades K1 y K2 para analizar la distribución del daño de
la formación en todo. La información de la propiedad del depósito se cargó
en un simulador con un modelo dinámico para cuantificar los efectos del
daño de la formación atribuido a la caída de presión en el depósito. El
siguiente daño mecanismos fueron observados.

Texto de la pág. 3

Perforación y Daño Inducido de Workover

El agua, las partículas sólidas o ambas, cuando se usan en la perforación o

durante las operaciones de WO, tienden a disminuir la eficacia permeabilidad
de la formación. El agua de los fluidos utilizados durante la perforación
contiene aditivos que producen reacciones químicas con la formación, que
pueden generar precipitados que taponan las gargantas de poro. Partículas
sólidas. Los fluidos de perforación y terminación también pueden taponar
físicamente o puentear las gargantas de poro.

Deposición orgánica

La deposición orgánica generalmente ocurre en dos formas: parafina y

asfáltenos (Tague 2000). La familia de los hidrocarburos clasificados como
parafinas son generalmente inertes. Son resistentes a disolverse en ácidos,
bases y agentes oxidantes. Dependiendo de las condiciones bajo las cuales se
formaron los depósitos de parafina, pueden tener diferentes formas físicas.
Estas formas incluyen depósitos de papilla suave a duras y quebradizas.
Además, parafina los depósitos a menudo incluyen otros materiales, como
escamas, partículas de arena o asfáltenos. Deposición de asfáltenos es una
forma más sutil de deposición. Por lo general, no es visible en el campo, y se
realizan extensas pruebas de laboratorio necesario para su detección (Tague
2000). Los asfáltenos generalmente se consideran partículas suspendidas en
el aceite.
A diferencia de las parafinas, no son solubles en los componentes ligeros del
petróleo crudo. La deposición de asfáltenos podría ser causado por algunas
de las mismas condiciones que la parafina. Sin embargo, se cree que el
resultado de los depósitos de asfáltenos de la incapacidad de un petróleo
crudo para mantener las partículas dispersas. Se pueden remediar usando
una variedad de solventes especializados.

Deposición inorgánica

La deposición inorgánica ocurre en muchos campos petrolíferos a nivel

mundial. Las formas comunes incluyen escamas de carbonato de calcio y
yeso. Menos comunes, pero más difíciles de tratar, son los depósitos ricos en
hierro y la escala de sílice. Las fuerzas impulsoras típicas para la formación de
incrustaciones son cambios de temperatura o presión, cambio de pH o
contacto con salmueras incompatibles. Afortunadamente, existen numerosos
métodos para la eliminación de incrustaciones inorgánicas, desde simples
métodos mecánicos, como lavados a presión, hasta complejos lavados con
ácido / disolvente (Tague 2000).

Emulsiones

Las emulsiones ocurren cuando dos líquidos inmiscibles son energizados; en

este caso, petróleo y agua (Tague 2000). La emulsión de campos petrolíferos
puede clasificarse dentro de tres amplios grupos: agua en aceite, aceite en
agua y emulsiones múltiples o complejas (Augustina y Sylvester 2015). Las
emulsiones de aceite crudo / salmuera se estabilizan por la presencia de
tensioactivos y partículas coloidales, tales como arcillas, parafinas y
asfaltenos. En general, las partículas organofílicas, tales como parafinas y
asfaltenos, favorecen la formación de emulsiones y lodos externos al
petróleo. Los sólidos húmedos en agua, como las arcillas, favorecen la
formación de emulsiones externas al agua. En general, las emulsiones se
pueden tratar usando varios solventes.
Alteraciones de la humectabilidad

La mayoría de los fluidos de perforación contienen una variedad de aditivos

químicos, como aditivos de superficie activa, para ayudar a mejorar el
rendimiento y las características del lodo. En algunos casos, estos aditivos
muestran una alta propensión a la adsorción física en las paredes de las
gargantas de los poros. Esta capa adsorbida reduce la garganta de poro
efectiva, lo que lleva a fenómenos indeseables, como la reducción de la
permeabilidad y las alteraciones de humectabilidad resultantes de la
adsorción de surfactante (Quotob y Byrne 2015).

La Fig. 2 muestra la distribución típica de daños de la formación en estas

formaciones. Claramente, la formación inducida el daño, la deposición
orgánica y las emulsiones son los mecanismos de daño dominantes
presentes.

Texto de la pág. 4

Diseño de tratamiento de estimulación

Método de colocación

Debido a los largos intervalos de tratamiento y las grandes variaciones de

permeabilidad en este campo, fue más efectivo usar CT con una herramienta
de oscilador fluídico (FO) para mejorar la colocación de fluido. La
herramienta FO ocasiona ráfagas de fluidos alternas dentro del pozo. Los
pulsos de presión resultantes se propagan radialmente en la formación,
transportando el fluido de estimulación y mejorando su penetración más
profundamente en el depósito (Bhagavatula et al., 2015).

La Fig. 3 muestra un dispositivo FO típico. Esta herramienta no tiene partes

móviles y presenta un metal con metal sello, que ayudan a mejorar la
confiabilidad, la función y el rendimiento.
Líquidos de tratamiento

Con la ayuda de un simulador, el análisis de cuadrícula se realizó a una

distancia de 5 pies del pozo. Esta distancia se usó para ayudar a monitorear el
progreso de los diversos mecanismos de daño y definir el radio de
penetración óptimo necesario para los tratamientos de estimulación. Se creó
una tendencia de estimulación para un tratamiento con disolvente y ácido
diseñado para penetraciones de 2 y 3 pies, respectivamente. Los
tratamientos incluyeron lo siguiente:

 Tratamiento con solvente: se usó una mezcla de solvente aromático-

alifático de baja IFT, y se permitió un período de remojo de 12 horas
para disolver asfaltenos y parafinas. Los fluidos bajos en IFT también
promueven la limpieza rápida de los productos de disolución durante
el reflujo. Se usaron modificadores de movilidad de formación (FMM)
durante el tratamiento. Los FMM son mezclas de solventes, agentes
humectantes y no emulsionantes cuidadosamente seleccionados y
optimizados para tipos de formación específicos a través de extensas
pruebas químicas interfaciales de laboratorio. Las FMM funcionan
permitiendo que las gotitas de fluido de tamaño nanométrico penetren
profundamente en la formación para ayudar a mejorar la recuperación
de fluidos y la producción de hidrocarburos líquidos (Lucuara et al.,
2016).

Texto de la pág. 5

 Tratamiento con Ácido orgánico: se usó una mezcla de ácidos

orgánicos (acético y fórmico) como tratamiento principal para disolver
carbonatos colocados en la formación mediante la invasión de lodo
durante las operaciones de perforación. Este tratamiento previene la
descomposición de la arcilla asociada con los fluidos a base de ácido
clorhídrico (HCl).
Además, se incluyeron etapas de salmuera de KCl al 2% con espuma de
nitrógeno en todos los tratamientos como mecanismo de desviación. La
salmuera con espuma actúa como un desviador mecánico al invadir las zonas
de mayor capacidad de flujo, permitiendo que los tratamientos se dirijan a
las áreas más dañadas.

Prueba de laboratorio

Como parte de los procedimientos de aseguramiento de la operación, se

realizaron pruebas de laboratorio, tales como determinar las
compatibilidades entre los fluidos de estimulación y formación y las
mediciones interfaciales.

Pruebas de compatibilidad

Se realizaron pruebas de emulsión y detergencia para cada pozo para

verificar que no se formó una emulsión estable entre los fluidos de la
formación y los tratamientos propuestos. La Fig. 4 muestra una prueba de
ejemplo realizada a 190 ° F, durante la cual la ruptura de la emulsión dio
como resultado una separación del 100% para cada relación probada.

Mediciones IFT

Se usó una unidad de tensiómetro KRÜSS® K100 para medir el IFT entre los
fluidos de la formación y los tratamientos de estimulación utilizados. Como
se mencionó, se usaron FMM en el tratamiento con solvente para generar
propiedades de tensión superficial de fluido más bajas. La Fig. 5 muestra los
resultados de IFT en condiciones ambientales para los primeros cinco pozos
pilotos probados, que muestran un IFT por debajo de 1,0 mN / m.
Texto de la pág. 6

Un estudio de caso típico

Pozo CH-206

El primer caso de estudio se realizó en el pozo CH-206 (figura 6). Esto

produce bien desde la unidad de San Fernando (T2). El principal mecanismo
de daño de la formación identificado en este pozo se asoció con el daño
inducido por la perforación atribuido al carbonato de calcio utilizado en el
lodo de perforación. La deposición orgánica también se identificó como un
mecanismo de daño de formación.

Texto de la pág. 7

Antes de que se realizara la estimulación química, se realizó la circulación en

el pozo CH-206 bombeando aproximadamente 1.200 bbl de agua de
formación caliente a través del anillo. Posteriormente, se realizó una
operación de pesca del tapón obturador y el aparejo en la cabeza del pozo.

Se corrió CT hacia el pozo, alcanzando una profundidad de 9,100 pies sin

encontrar restricciones. Al llegar al fondo, se inyectó salmuera de KCl (2%)
(Sin circulación) a una velocidad entre 0,5 y 1,0 bbl / min. Luego, el CT se
colocó a una profundidad de 8,958 pies, y con retornos cerrados se realizó
una prueba de inyectividad (Fig. 7) a caudales de 0.5, 0.8, 1.0 y 1.2 bbl / min
con presiones superficiales de 67, 546, 650 y 700 psi, respectivamente.

Después de la prueba de inyectividad, el pozo se circuló con 55 bbl de agua

de formación para establecer la inyectividad antes de que se realizara la
primera etapa de la estimulación. Con los retornos cerrados, el tratamiento
con solvente fue bombeado e inyectado en la formación. La Tabla 1 y la Fig. 8
muestran los parámetros operacionales durante esta etapa.
Texto de la pág. 8

Después del tiempo de remojo necesario, se bombeó un tratamiento con

ácido orgánico en tres etapas usando espuma de KCl al 2% como sistema de
desviación. El ácido se inyectó a una velocidad promedio de 1,0 bbl / min, y
las etapas de desviación se inyectaron a 0,7 bbl / min y 500 scfm de 69% de
nitrógeno de calidad. Se utilizó un total de 28 bbl de salmuera de KCl al 2%
para desplazar la capacidad de CT. La Tabla 2 y la Fig. 9 muestran los
parámetros operacionales durante el bombeo y la inyección de ácido.

Texto de la pág. 9

Resultados de producción de petróleo

Los resultados de la producción de petróleo de los primeros cinco pozos

piloto se presentan en la Fig. 10. Se observaron aumentos en la producción
de petróleo en todos los casos. Hasta la fecha, se han realizado más de 10
tratamientos de estimulación con éxito utilizando este proceso.

Texto de la pág. 10

Conclusiones

Las siguientes conclusiones son el resultado de este trabajo:

 La sinergia entre el diseño de estimulación y un método de colocación

adecuado produjo incrementos de productividad en este yacimiento
de petróleo pesado y mejoró el nivel de sostenibilidad bajo la
producción actual en el campo. Hasta la fecha, más de 10 pozos se han
tratado de la misma manera con buenos resultados.
 La herramienta FO ayudó a aumentar la efectividad de la estimulación
al permitir una colocación más eficiente de los fluidos de estimulación
en las áreas cercanas al pozo.