ESPECIFICACIONES TECNICAS

TRIATHLON
Huancayo
Instalaciones Mecánicas

Lima, Enero del 2017

 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

1. UNIDADES DE AIRE ACONDICIONADO

1.1 UNIDAD CONDENSADORA

Los condensadores que utilizaran en la tienda Triathlon serán Midea o similar

SECCIÓN DE CONDENSACIÓN
Constará básicamente de lo siguiente:
 Compresor hermético del tipo scroll para refrigerante R-22
 Serpentín condensador de tubos de cobre sin costuras y aletas de
aluminio mecánicamente aseguradas.
 Ventilador axial de bajo nivel de sonido.
 El compresor estará anclado a la estructura del equipo con sus
respectivos amortiguadores.
 El compresor deberá incluir: Calentador de cárter, protección de
sobrecarga en las bobinas del motor.
 Válvulas de servicio.

TABLERO DE CONTROL Y PROTECCIÓN

Deberá incluir como mínimo:
 Contactor para el compresor.
 Bornera de conexión a tierra y fuerza.
 Retardador de arranque para el compresor.
 Transformador 220V/24V.
 Protector de bajo voltaje y alto voltaje.
 Protector de desbalance de fases o pérdida de fase.

GABINETE
Construido con planchas de fierro galvanizado en forma de paneles
removibles para permitir reparaciones y mantenimiento, éstos estarán
adecuadamente reforzados con estructura de fierro galvanizado.
Todas las planchas y soportes utilizados en la fabricación de la envoltura
metálica del gabinete estarán pintados por lo menos con dos manos de
pintura anticorrosiva y terminada con pintura de acabado.
EFICIENCIA (SEER)
La eficiencia mínima del conjunto unidad de condensación y unidad
evaporadora deberá ser de = 10 BTUH/ WATT.

CERTIFICACIONES
Las certificaciones mínimas que deben tener el equipo son: ARI, UL

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
380 V – TRIFÁSICO – 60 HZ (Equipos UC-01, UC-02 y UC-03).

1.2 UNIDAD EVAPORADORA

Seran del tipo Fan Coil de expansión directa
Contará básicamente de lo siguiente: Las unidades serán de tipo horizontal en
gabinete, con caja Plenum, para instalarse dentro del falso techo.

ESTRUCTURA BÁSICA
Comprende el chasis de plancha de fierro galvanizado, donde se encuentra
alojado el serpentín de enfriamiento, la bandeja de drenaje debidamente
aislada, caja plenum, los motores y ventiladores.

VENTILADORES
Contará con ventiladores centrífugos silenciosos de doble ancho y doble
entrada, con hojas inclinadas hacia delante (FORWARD CURVEN BLADES),
fabricados con plancha galvanizada, accionados por motor eléctrico
directamente acoplados a los ejes de los ventiladores. Los motores deben
contar con protección integral térmica contra sobre cargas. Todos los
motores contarán con tres velocidades (baja, media y alta).

SERPENTÍN DE ENFRIAMIENTO
Cada unidad contará con serpentines de refrigeración y deshumidificación del
aire que tendrán como medio de refrigeración gas R22. Estará construido de
tubos de cobre alternados (staggered) con aletas corrugadas de aluminio,
unidas a los tubos por expansión mecánica solamente. Válvula de expansión
termostática o tubo capilar. Todos los serpentines contarán con las
previsiones necesarias que permitan su drenaje total y que sus circuitos sean
no alterables.

CAJA PLENUM
Será construida de plancha galvanizada de un espesor mínimo de 0.6 mm,
interiormente se aislará con planchas de duct Liner de 1¨ de espesor y
densidad 3 lb/pies3, adherida a la plancha con pegamento (terokal) fijadores
metálicos de clavo galvanizado, con una separación de acuerdo a las normas
de SMACNA. Incluirá filtros de malla de aluminio de 1/4".

CERTIFICACIONES
Las certificaciones mínimas que deben tener el equipo son: ARI, UL

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
220V – MONOFÁSICO – 60HZ. (Todos los equipos evaporadores)

2. EXTRACTORES HELICOCENTRIFUGOS

Los extractores que se van a utilizar en el área de alamacenes será

extractores helicocentrífugos de la marca soler y palau.

3. TUBERÍA DE DRENAJE

Se proveerá e instalará la tubería de drenaje de la unidad evaporadora, las

cuales deberán conectarse adecuadamente a la bandeja receptora de cada
unidad hasta el sumidero existente.

Se debe instalar una línea de drenaje con tuberías de PVC clase 10 de 3/4“Ø,
desde el equipo hasta el punto dejado por la obra civil, cuidando que se
respete la pendiente adecuada y las trampas de agua de drenaje y evitar
atoros o inundaciones por éstas causas.

El drenaje deberá ser dejado por el Contratista de obra civil a una distancia
mínima de 1.50 m del equipo.
4. TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE COBRE PARA REFRIGERACION. –

Se proveerá e instalará las Tuberías para el sistema de refrigeración de las

siguientes características:

4.1 Materiales:
Las tuberías de refrigeración deberán cumplir los requerimientos de la
Norma ASTM B280-80, no deben usarse líneas refrigerantes
precargadas.
Los accesorios serán de cobre forjado.
Las trampas en la línea de succión serán con codos de 90°.
Los materiales de conexión serán mediante soldadura de plata SIL-FOS
o EASYFLOW, para soldadura de estaño 95/5 o STA-BRIGHT.

4.2 Accesorios:

 Válvula de Expansión, para distribuidores del tipo de presión,

externamente equilibrados con diafragma de acero inoxidable y el
mismo refrigerante del sistema en los elementos termostáticos, la
válvula será dimensionada con la capacidad plena del serpentín
servido.
 Filtro secador, en las líneas de ¾” y mayores será del tipo de núcleo
reemplazable con caja no ferrosa y válvula tipo Scharader; en cambio
para las líneas menores de 3/4” será del tipo sellado con accesorios de
cobre para soldar o rosca. Se deberá instalar entre dos válvulas
manuales tipo bola.
 Visor: será una combinación de indicador de líquido y humedad, con
casquete de protección, debiendo ser del tamaño de la línea.
 Válvula de interrupción de refrigerante: del tipo bola diseñadas para
servicio de refrigeración y del tamaño de la línea, la válvula tendrá sello
de casquete. Se instalarán las válvulas de servicio en cada línea de
succión y descarga del compresor. De venir las válvulas como parte
integral de la unidad de condensación no serán necesarias válvulas
adicionales.
  Presostatos: Serán del tipo encapsulado con graduación fija para
desconectar los circuitos de control, el de baja presión a 20 psi de
refrigerante, el de alta presión a 350 psi de refrigerante.

4.3 Ejecución:

 Las tuberías de refrigeración deberán ser instaladas por personal

calificado.
 Las líneas de succión deben instalarse con pendiente hacia el
compresor de 1 pulgada por pie; colocar trampas en las elevaciones de
las líneas de succión en posición contra el flujo.
 Las conexiones del sistema de refrigeración deberán ser del tipo cobre
a cobre, limpiadas y soldadas.
 Se deberá circular nitrógeno seco a través de las tuberías a soldar para
eliminar la formación de óxido de cobre durante la operación de soldar.
 Luego de instalada la tubería y los equipos se deberá de purificar el
sistema con nitrógeno a 300 PSI para detectar fugas.
 Posteriormente se deberá hacer vacío al sistema usando vacuómetro
calibrado en micrones durante 24 horas, no usar el compresor de
enfriamiento para evacuar el sistema ni para operar el sistema mientras
esté en alto vacío.
 Romper vacío con freón a usar y conducir las pruebas a la temperatura
ambiente máxima.
 No poner en marcha el sistema hasta que las pruebas anteriores hayan
sido realizadas y el sistema arrancado. Antes de las pruebas cargar
completamente el sistema con refrigerante.

4.4 Aislamiento de las tuberías:

La tubería de la línea de succión de gas desde el evaporador hasta el

compresor se aislará con mangueras aislantes de espumado flexible similares
a la marca ARMAFLEX con espesores de acuerdo a las siguientes
características:

 Para tuberías hasta 1” de diámetro, con espesor de 1/2”.

 Para tuberías de 1.1/4” hasta 2” de diámetro, con espesor 3/4”.
  Para tuberías de 2.1/8” de diámetro a más, el espesor será de 1”.

La ejecución será de la siguiente manera:

 El aislamiento se ajustará a la tubería y se colocará de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante.
 Deslizar el aislamiento sobre la tubería antes de ensamblar las
secciones y accesorios de la tubería manteniendo el corte del
aislamiento al mínimo.
 Sellar las uniones en el aislamiento con sellador de uniones igual al
Armaflex 520 o similar.
 Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9 mm de espesor
por 15 cm. de largo alrededor del aislamiento en cada soporte.
 Aislar los accesorios con aislamiento en plancha de similares
características.

5. DUCTOS DE PLANCHA GALVANIZADA

Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos

mostrados en planos, la totalidad de los ductos metálicos para aire
acondicionado y ventilación.

El Contratista deberá verificar las dimensiones y comprobar que no existirán

obstrucciones, proponiendo alteraciones en los casos necesarios y sin costo
adicional, los que estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Para la construcción de los ductos se emplearán planchas de fierro
galvanizado de la mejor calidad, ARMCO tipo zinc - grip o similar.

En general, se seguirán las normas recomendadas por SMACNA (Sheet metal

and air conditioning contractors national association, inc).

Para la ejecución de los ductos se seguirán las siguientes instrucciones:

Ancho del ducto Calibre Empalmes y Refuerzos

Hasta 12" N° 26 Correderas 1" a máx.-2.38 m. entre centros.
13" hasta 30" N° 24 Correderas 1" a máx.-2.38 m. entre centros.
31" hasta 45" N° 22 Correderas 1" a máx.-2.38 m. entre centros.
46" hasta 60" N° 20 Correderas 1.1/2" a máx.-2.38 m. entre centros.
Más de 61" N° 20 Correderas 1.1/2"a máx.-2.38 m. entre centros
con refuerzo ángulo 1" x 1" x 1/8" entre
empalmes.

Todos los ductos se asegurarán firmemente a techos de la siguiente manera:

 Para ductos hasta 20 pulgadas platinas de plancha galvanizada de 0.8

mm x 1 pulgadas y tacos de expansión de 1/4” de diámetro, cada 2.50
metros.

 Para ductos mayores a 20 pulgadas con colgadores de varilla

galvanizada roscada de 3/8” de diámetro y la base del soporte de
canal tipo Strutt de 1.5/8” x 13/16" x 2 mm, cada 2.50 metros

La unión entre los ductos y los equipos se efectuarán por medio de juntas
flexibles de lona de vinyl pesado y neoprene de 10” de ancho, similar o igual
al tipo DFN-10 neoprene de la marca DURO DYNE y asegurada con
abrazaderas y empaquetaduras para cierre hermético.

Se proveerán compuertas manuales en los desvíos de los ductos empleando

planchas de fierro galvanizado calibre N° 20, cuyo eje irá apoyado en las
caras del ducto con cojinetes de bronce. El eje identificará desde el exterior la
posición real de la compuerta. Los codos se construirán con el radio mayor o
igual a los 3/4 de la dimensión del ducto en la dirección el giro, donde por
limitaciones de espacio no se pueden instalar codos curvos, se instalarán
codos rectangulares con guías de doble espesor.

Las transformaciones se construirán con una pendiente hasta 25%.

6. DUCTOS FLEXIBLES
Serán de fibra de vidrio flexible con recubrimiento exterior de foil de aluminio ó
similar, llevara interiormente una espiral de alambre galvanizado y un forro de
poliéster.

7. AISLAMIENTO ACUSTICO PARA DUCTOS

Todos los ductos de aire acondicionado se aislarán con colchoneta de lana

de vidrio de 1.5" de espesor, de una densidad de 1.0 pcf.

Exteriormente llevará una lámina de foil de aluminio que le da un acabado

uniforme y resistente constituyendo una barrera de vapor, la cual ira adherida
a la lana de vidrio con un pegamento apropiado.

Forma de ensamble:

a) La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor

del ducto por medio de zuncho plástico, con los bordes bien unidos
entre sí y sujetos aplicando pegamento al traslape sobresaliente de la
barrera de vapor.
b) Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben
instalarse traslapando 10 cm. el foil de aluminio; deben seguir el
sentido longitudinal del ducto.
c) Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo de
un ancho de 3" y pegamento.
d) Cualquier daño o perforación debe parcharse con el mismo material de
foil de aluminio y pegamento.

8. REJILLAS PARA RETORNO

Serán de aletas inclinadas y se fabricarán de plancha galvanizada de acuerdo

a las siguientes indicaciones:
 La medida máxima de una pieza es de 36"x36"; para medidas mayores
se construirán en varias piezas según detalle adjunto.
 Las rejillas hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de
plancha de 1/27" y las aletas de plancha de 1/54".
  Las rejillas de 19" hasta 36" en el lado mayor se construirán con marco
de plancha de 1/24" y las aletas de plancha de 1/40".
 Todas las rejillas llevarán un damper de hojas opuestas, fabricado con
plancha galvanizada 1/54" para rejillas hasta 18" y plancha galvanizada
de 1/40" para rejillas mayores a 18".
 Todas las rejillas serán pintadas con dos manos de pintura base
zincromato y dos manos de pintura de acabado de color y tipo a definir
por el propietario.
 Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.

9. DIFUSOR

Serán cuadrados o rectangulares fabricados de plancha galvanizada de

acuerdo a las siguientes indicaciones:
 Los difusores hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de
plancha 1/27" y las aletas de plancha 1/54".
 Los difusores cuyo lado mayor sea superior a 18" se construirán con
marco de plancha 1/24" y las aletas de plancha 1/40".
 Todos los difusores llevarán un DAMPER de hojas opuestas, fabricado
con plancha galvanizada 1/54" para difusores hasta 18" y plancha
galvanizada de 1/40" para difusores mayores a 18".
 Todo el difusor será pintado con dos manos de pintura base
zincromato y dos manos de pintura de acabado de color a tipo a
definirse por el propietario.
 Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.

Todas las rejillas y difusores deben colocarse al nivel del FCR o equivalente.

10. TERMOSTATO ELECTRÓNICO DE AMBIENTE

Será para instalar en la pared del ambiente acondicionado. Controlará el

funcionamiento del compresor y el ventilador de la unidad evaporadora.

 El rango aproximado será de 50°F a 90°F.

 Para operar a 24 VAC – 60 Hz
Incluirá las siguientes características:
 Pantalla de cristal líquido (LCD).
 Indicador de temperatura en °C.
 Selector de ON/ OFF

11. INSTALACIONES ELECTRICAS

El Proveedor suministrará todos los materiales (tuberías flexibles

galvanizadas, conductores eléctricos, conectores, etc.) requeridos para la
conexión eléctrica de las unidades, incluyendo protectores térmicos contra
sobrecargas y variaciones de tensión arrancadores, además elementos que
aseguren el perfecto funcionamiento y protección de los motores del sistema.

Los alambres y cables serán de cobre con forro tipo NH80. Todos los equipos
de aire acondicionado estarán conectados a tierra con su respectivo cable.

El contratista de la obra civil, deberá dejar a una distancia de 1.50 m a la

unidad, una caja de paso con los alimentadores necesarios para la potencia a
instalar, así mismo los entubados hasta la ubicación del termostato.

Para todos los trabajos de instalación se seguirán fielmente las

recomendaciones de la última edición vigente del Código Eléctrico Nacional y
el Reglamento Nacional de Edificaciones.

12. PRUEBAS Y BALANCEO

Las pruebas y ajustes de los equipos de Aire Acondicionado y Ventilación,

serán supervisados personalmente por el Ingeniero responsable de las
instalaciones; para las pruebas y regulaciones se ceñirá a las instrucciones de
los fabricantes.

Para la medición de velocidades en el interior de los conductos se emplearán

tubos de pitot para la medición del caudal de aire en las rejillas y difusores
emplearán Balometro (medidor de caudal de aire directo). El instalador
deberá realizar una medición de flujo de aire en todas las rejillas y difusores
con balómetro. Alcanzar un acta firmada por la supervisión.
Una vez informado el propietario de que el sistema se encuentra balanceado,
deberán verificarse en su presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales él
exija comprobación.

La temperatura deberá estar de acuerdo a los estándares que maneja el

Banco Falabella.

Todo suministro e instalación deberá cumplir necesariamente con el

Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido.

Al término de la obra el contratista deberá entregar planos asbuilt y dossier de

calidad de los equipos y accesorios a instalarse.