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Propuesta Técnico Económica No.

 1 
“Banco de pruebas de desempeño de la nueva línea de bombas 
para líquido refrigerante” 
Preparado por:  
Victor G. Rosas Saldívar 
Victor H. Ramírez Corona  
 
Rev. 00 
12/06/2017 
Tabla de Contenido

Presentación de Servicios ................................................................................................................... 3 


Certificaciones ..................................................................................................................................... 4 
Resumen Ejecutivo ............................................................................................................................. 5 
Descripción de Componentes ............................................................................................................. 6 
Estructura ........................................................................................................................................ 6 
Movilidad y Fijación ..................................................................................................................... 6 
Seguridad Contra Derrames ....................................................................................................... 6 
Accesos ....................................................................................................................................... 6 
Aislamiento Térmico .................................................................................................................... 6 
Sistema Eléctrico ............................................................................................................................. 7 
Alimentación ................................................................................................................................ 7 
Mecanismo de Protección y Conexión ........................................................................................ 7 
Sistema Hidráulico........................................................................................................................... 7 
Capacidad ................................................................................................................................... 7 
Tubería ........................................................................................................................................ 7 
Control de Temperatura .............................................................................................................. 7 
Mecanismo de Presurización ...................................................................................................... 8 
Sensores ..................................................................................................................................... 8 
Mecanismos de Seguridad .......................................................................................................... 8 
Válvulas ....................................................................................................................................... 8 
Bomba Auxiliar ............................................................................................................................ 8 
Sistema de Control .......................................................................................................................... 9 
Medición de parámetros: ............................................................................................................. 9 
Control de parámetros:................................................................................................................ 9 
Software: ................................................................................................................................... 10 
Almacenamiento de Datos ........................................................................................................ 11 
Marcas de Productos Propuestos ................................................................................................. 11 
Monto de Total de la Inversión .......................................................................................................... 12 
Condiciones Comerciales.............................................................................................................. 12 

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Presentación de Servicios

Misión Corporativa

Desarrollo de Tecnología y Servicios Integrales, S.A. de C.V. es una empresa conformada de


profesionales cuya misión es integrar una empresa de ingeniería innovadora y exitosa, basada en el
respeto y la confianza en nuestra gente, nuestros clientes y la comunidad en la que nos
desenvolvemos.

Como grupo, estamos comprometidos en proporcionar una experiencia diferente en el servicio a


nuestros clientes, brindando soluciones de ingeniería, construcción y mantenimiento confeccionadas
a medida, que permitan alcanzar los objetivos de nuestros clientes de forma oportuna, con lo último
en innovación tecnológica y bajo los más estrictos estándares de calidad.

Nuestra fortaleza es la gente que nos integra, es la base del éxito de nuestra organización, por ello
día con día nos preocupamos por proporcionar una formación adecuada que garantice un equipo de
trabajo cualificado que nos permita tener la confianza de que no habrá reto alguno que nos impida
ofrecer siempre resultados eficientes y de excelencia.

La dedicación a nuestros objetivos y valores, proporciona desafío y satisfacción a nuestro equipo de


trabajo, crecimiento para nuestra empresa y beneficio para nuestra sociedad.

Visión Corporativa

Ser un grupo multidisciplinario de ingeniería, construcción y mantenimiento líder en el sector


industrial, reconocidos por ofrecer soluciones enfocadas a la satisfacción total de nuestros clientes,
a través de la innovación tecnológica y el talento humano, dentro de un ambiente de trabajo basado
en la seguridad, honestidad, confianza y armonía.

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Certificaciones

Sistema Integral de Gestión

Desarrollo de Tecnología y Servicios Integrales, S.A. de C.V. cuenta con las certificaciones de
Calidad ISO 9001, Gestión en Medio Ambiente ISO 14001 y Sistema de Seguridad y Salud
Ocupacional OHSAS 18001, lo cual ofrece una garantía que los servicios ofrecidos a nuestros
clientes se efectúan en total apego a los estándares y procedimientos aplicables en la industria.

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Resumen Ejecutivo

Para realizar las pruebas de desempeño de la nueva línea de bombas para líquido refrigerante, es
necesario simular los escenarios a los que son sometidas las bombas durante su tiempo de vida
operativo, para ello Bosch requiere de del diseño de un banco de prueba que permita llevar a cabo
los ensayos de tal forma que se tenga el control de las variables y el registro de las mediciones que
determinan el desempeño de la bomba durante la prueba.

Los requerimientos básicos en los cuales se basa la presente propuesta son:

 Mantener el control de la temperatura del fluido refrigerante a lo largo de la prueba.


 Llevar a cabo la medición de parámetros de presión, temperatura y flujo.
 Controlar la alimentación y RPM de la motobomba bajo prueba.
 Medir parámetros de voltaje, corriente y RPM.

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Descripción de Componentes

Estructura

Movilidad y Fijación
El diseño está basado en su adaptabilidad para su implementación en un espacio de dos metros de
ancho, dos metros de lago y 3 metros de alto como máximo para la implementación del módulo.

La estructura será construida en aluminio 45 para ofrecer ligereza para su fácil movilización si fuera
necesario, la cual contara con un sistema dual compuesto de:

 Llantas para su desplazamiento horizontal.


 Bases niveladoras que le permitirán mantener el modulo fijo y estable en el lugar donde se
pretenda instalar para su operación.

Al interior se contara con un mecanismo de fijación para la bomba a probar de acuerdo a las
especificaciones que proporcione el cliente.

Seguridad Contra Derrames


En su parte inferior contara con una charola removible que abarque la totalidad del módulo con la
finalidad de brindar seguridad ante un derrame eventual de líquidos dentro del módulo.

La computadora industrial se instalara dentro un gabinete NEMA 3R que lo protegerá de cualquier


posible salpicadura de líquidos y de la entrada de polvo que pudiera afectar su funcionamiento.

Accesos
Las puertas, las paredes y el techo serán de acrílico transparente desmontable, que les permitirá a
los usuarios del módulo inspeccionar y acceder a los componentes del módulo de forma segura y
cómoda con la iluminación ambiental.

Aislamiento Térmico
El banco de resistencias que servirá para el calentamiento del refrigerante contara con un aislamiento
térmico que protegerá al resto de los elementos de la temperatura generada por el banco de
resistencias.

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Sistema Eléctrico

Alimentación
El banco contara con una alimentación 110/220 VAC control y una alimentación 480 VAC potencia.

El sistema eléctrico contara con una fuente regulable de 0-30VDC a 10A la cual alimentara a la
bomba bajo prueba mediante una conexión del tipo banana.

Mecanismo de Protección y Conexión


Contará con mecanismos de protección contra sobrecargas a bombas, relevador de estado sólido
para control y protección de resistencias y protección por fusible a los sistemas de medición.

La comunicación PWM de la bomba bajo prueba se hará a través de una conexión Anderson.

Contará con aislamiento galvánico a señal de control y medición de motobomba bajo prueba.

Sistema Hidráulico

Capacidad
El modulo contara con dos depósitos para el almacenamiento del refrigerante, uno principal con una
capacidad nominal de 20 litros y uno secundario con capacidad de 10 litros con la finalidad de poder
controlar los efectos de sobre presión y vacío generados por los cambios térmicos en el refrigerante.

Tubería
La tubería será de acero inoxidable de ¾” con uniones bridadas que permita tener un flujo en el
sistema de 10 litros por minuto. La conexión a la bomba será mediante manguera flexible de ¾”

Control de Temperatura
El modulo integra en su diseño el control de temperatura para el fluido refrigerante, que permite
regular las temperaturas en un rango de ≈-18 hasta 120°C mediante una resistencia de
calentamiento y un sistema de enfriamiento por ventilador, los cuales permiten hacer los cambios de
temperatura de forma gradual en un periodo de tiempo considerable.

La medición de temperatura será efectuada a la entrada de la bomba.

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Mecanismo de Presurización
El modulo contara con una conexión para el sistema de distribución de aire de las instalaciones de
Bosch para la alimentación neumática del sistema, el cual presurizara a ≈ 500 kPa y se controlara
mediante un regulador de presión de 300 kPa max.

Sensores
El banco contara con los siguientes sensores:

Sensor de presión diferencial se consideran 2 piezas* de la marca Omega

Sensor de flujo se consideran 2 piezas* de la marca Omega

Sensor de presión* de la marca Omega

*La opción de un segundo equipo, se considera para la facilitación de calibración del sistema,
teniendo un equipo calibrado desmontable y otro montado en sistema para ser calibrado
paramétricamente por el patrón y ajustado desde software.

Mecanismos de Seguridad
Válvula de alivio de sobrepresión

Válvulas
Electroválvula de control de flujo

Válvula de aislamiento a tanque principal.

Válvulas de drenado de sistema.

Bomba Auxiliar
Se contara con una bomba de flujo auxiliar que permitirá el llenado del circuito de prueba.

Conexión disponible para conexión de instrumento patrón en modo calibración.

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Sistema de Control

Medición de parámetros:
o Voltaje de la bomba bajo prueba 0‐30 VDC 
o Corriente de bomba bajo prueba 0‐5 ADC 
o RPM de bomba bajo prueba 0‐8000rpm 
 La  medición  de  rpm  se  realizara  por  medio  medición  de  corriente 
suministrada a bomba bajo prueba y por sensor de efecto Hall 
o Temperatura de líquido refrigerante. ≈‐18 ; 120 °C 
o Flujo de líquido refrigerante. 0‐10 Lpm 
o Presión de sistema hidráulico 0‐5 Bar 
o Presión diferencial de la bomba bajo prueba. 0‐5Bar 
 

Control de parámetros:
o Alimentación de bomba bajo prueba 8‐16VDC 
o RPM de bomba bajo prueba (PWM)  1khz con tensión de la alimentación 
o Temperatura de líquido refrigerante. ≈‐18; 120°C 
 
 Sistema de seguridad con botón de paro y control de puerta 
 Interruptor principal y protección contra sobrecargas 
 Protección de elementos individuales con fusible. 
 Controlador marca National Instruments con capacidad para la aplicación. 
 Computadora Industrial con capacidad para la aplicación. 
 
 
 

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Software:
 Software desarrollado en plataforma LAB VIEW 
 Acceso por usuario y contraseña 
o Se consideran 4 usuarios: 
 Administrador con acceso a todas las pantallas 
 Operador con acceso a pruebas 
 Mantenimiento con acceso a sensores 
 Metrología con acceso a pantalla calibración. 
 Pantalla de control de usuarios 
o El administrador puede agregar, eliminar usuarios. 
 Pantalla de Sensores 
o Desde esta pantalla se visualizan todos los instrumentos de medición y  actuadores, 
con  capacidad  de  controlar  y  monitorear  cada  uno  en  parámetros  de  ingeniería. 
(mV, V, mA, A, Hz) 
o En esta pantalla se especifica la parametrización de cada sensor, al igual que  los 
actuadores. 
 Pantalla de calibración 
o La calibración s ejecuta a cada uno de los instrumentos de medición y control de 
variables fiscas, el software es capaz se seleccionar un instrumento y generar las 
condiciones  exclusivas  en  el  sistema  para  la  calibración  del  mismo  realizando  un 
autoajuste de acuerdo a un instrumento patrón. 
 Fuente 
 Transductor de corriente 
 Transductor de presión 
 Transductor de presión diferencial 
 Transductor de flujo 
 Transductor de temperatura. 
o Al término de la prueba, se guarda la información con hora y fecha de la misma. 
 Pantalla de pruebas en modo manual y automático (según especificaciones del cliente). 
o Previamente se deben de configurar las condiciones iniciales de la prueba como lo 
son: 
 Tipo de bomba 
 Modelo 
 Alimentación 
 Límites de prueba 
 Tipo de prueba 
 Manual 
 Automática 
 Muestreó en base 
 Voltaje de alimentación 
 Temperatura del fluido 
 Tiempo 
 Límites de variables físicas 
 Temperatura 

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 Presión 
o En  modo  automático  las  pruebas  se  realizan  secuencialmente  cumpliendo  el 
parámetro de muestreo. 
o En  modo  manual  el  operador  ingresa  los  cambios  de  las  variables  del  sistema  y 
decide el momento de almacenamiento de datos. 
o Los datos guardados comprenden 
 Temperatura del Fluido 
 Voltaje de la bomba bajo prueba 
 Corriente de la bomba bajo prueba 
 RPM de la bomba bajo prueba 
 Tiempo (hora y fecha) 
 No. de muestra por prueba 
 Presión del sistema 
 Flujo del sistema posterior a la bomba 
 Presión diferencial de la bomba 
o Generación  de  numero  de  prueba  automáticamente  según  especificaciones  del 
cliente más un consecutivo. 
o En caso de que se genere una falla durante la prueba, esta misma se detiene y te 
muestra una ventana con la falla presentada. 
o Al término de cada prueba se tiene la opción de guardarla, al momento de guardarla 
te solicitara agregar un comentario de la misma. 
 

Almacenamiento de Datos
 Almacenamiento de pruebas en disco duro con facilidad de exportación a platilla Excel. 
o A esta pantalla todos tienen acceso pero solo el administrados es capaz de eliminar 
reportes. 
o Se  visualizar  los  reportes  previamente  a  ser  importados  a  la  plantilla  Excel 
proporcionada por el usuario. 
o Los reportes generados pueden ser enviados a un disco externo USB, SD. 

Marcas de Productos Propuestos

Sistema Hidráulico, Neumático,  Sistema Control, Eléctrico, Software 
Instrumentación 

o Parker  o Delta Electronik 
o SMC  o Weidmuller 
o BOSCH  o National Instruments 
o JULABO  o Omega 
o E&H  o Autonics 
o Dwyer  o Rittal 
o Contec 

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Monto de Total de la Inversión

$102,272.23 USD
(Ciento dos mil doscientos setenta y dos Dólares Americanos 23/100 USD)

Condiciones Comerciales

 100% con orden de compra.


 Validez de la cotización: 30 días.
 Tiempo de entrega: 90 días a partir de la recepción de los materiales.
 FOB: Entregado en planta Robert Bosch Toluca.
 Cotización preparada en dólares americanos.
 Los tiempos de entrega son válidos sólo cuando el equipo está en existencia el cual se
confirma al momento de colocar la orden de compra. Los precios NO incluyen IVA.
 Garantía: Un año, cubierta de forma local.
 Servicio de Soporte: Telefónico disponible a todo hora, y en visitas en campo costo y
tiempos preferenciales.

Esta cotización incluye información propietaria de DTSI y de las marcas que representa. La
información contenida en este documento así como los dibujos, apéndices, especificaciones, hojas
técnicas, y cualquier otro documento anexo que acompañe a esta propuesta no podrá ser utilizada
para otros propósitos que no sean la evaluación de este documento ni tampoco podrá ser duplicada
ni divulgada (completa o parcialmente) fuera de la(s) persona(s) a las que fue dirigida así como las
personas dentro de la empresa que estén involucradas en la evaluación sin el expreso
consentimiento de DTSI al aceptar esta propuesta.

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