CATEDRA

Resumen ejecutivo: una síntesis de lo que dice el informe; Introducción: tocar

aspectos que introducen al tema; Alcance: de dónde hasta dónde va el trabajo, por ejemplo,
en qué punto de la vida de un proyecto minero voy a partir a hablarlo y hasta dónde hablaré.

ANTECEDENTES DEL PROYECTO MINERO

Ubicación y acceso:
La altura es determinante, y a 3500 msnm empieza a afectar a las personas y a la
maquinaria. A altas alturas puede producirse hipoxia, por la baja cantidad de oxígeno.

La infraestructura y el agua:
Se requieren fuentes de aporte de agua de muy alto nivel. Puede abastecerse por
desalinizadora, napas subterráneas. Hay que tener cuidado con tener un uso racional del
agua para no afectar el medio ambiente y ecosistema.

Topografía:
Puede llegar el caso que la mineralización pase por debajo de un cerro y para
extraerlo por rajo abierto se necesita extraer el cerro completamente.

Pueblos cercanos:
Afecta en la pavimentación de caminos, construcción de campamentos.

Mineralización:
La presencia de fallas, diaclasas, etc., afecta la estabilidad de la operación. Cuando
se diseña la secuencia de extracción se evita pasar por estos lugares, o no pasar en ciertas
direcciones por estas estructuras. Si son estructuras regionales, será más difícil evitarlas.
La falta de competencia de la roca incide directamente en el diseño geotécnico de las
paredes de la operación. Influye en ángulo de talud y esto en los costos de extracción de
mineral.
La presencia de arcilla, fierro, arsénico y carbonato (impurezas) en la mineralización
tiene implicancia negativa en el proceso. Las reacciones desde el punto de vista de la
recuperación resultan nocivo. Mansa mina tenía impurezas de arsénico que afectaba en la
flotación, y hace poco se empezó a utilizar un proceso para separar la impureza (mezclar
zonas con bajo contenido en arsénico y zonas de alto contenido).
Que un yacimiento tenga sus tres etapas de formación y génesis favorece su
economía (óxidos, sulfuros primarios (calcopirita y bornita) y secundarios (covelina y
calcosina)). Hay zonas en que por la erosión, la capa de los sulfuros primarios es muy
delgada y se entra de lleno a los sulfuros secundarios.
La reología: es la especialidad de la física centrada en el análisis de los principios que
determinan como se mueven los fluidos, influye en la capacidad de escurrimientos del
relave (viscosidad, velocidad de sedimentación, tamaño de partículas y pH). En las tuberías
de gran diámetro por donde fluyen los relaves, se puede costrar el relave en el fondo
producto de los sedimentos que afecta a la fluidez del relave.
 Yacimientos tipo pórfidos masivos, mantos, skarn o vetiformes, diseminado, placer se
comportan distinto y aplican estrategias y planificación específicas. Como el propósito es
extraer el depósito al mínimo costo, tengo que tener esto cuenta.

Recursos – reservas
Recurso: tonelaje o volumen de roca mineralizada u otro material de interés
económico intrínseco cuyas leyes, límites y otras características apropiadas están
reconocidas con cierto grado de certeza y que es candidato para una extracción económica.
Se subdividen en inferido, indicados y medidos. Lo que condiciona que sea de menor
certeza es la distancia de los sondajes. Hay que tener un recurso lo mejor reconocido.
Reserva: la porción o volumen de un recurso mineral en el que se han efectuado
estudios técnicos y económico para demostrar que este mineral puede justificar extracción
minera rentable en el momento de la determinación y bajo condiciones económicas
especificas. El volumen y ley de las reservas minerales permiten establecer la vida del
yacimiento y determinar el respectivo flujo de caja.

Pertenencias y servidumbres
Las pertenencias constituyen un derecho de propiedad y deben pagarse tributos
anuales al fisco (bienes nacionales) para mantener su vigencia. La concesión de
explotación entrega un derecho de actuar tanto en superficie como en profundiad en el
sector de la pertenencia. El concepto de servidumbre minera obedece a la necesidad de
acceder a un predio para ejercer las actividades de exploración y explotación. Ambos
conceptos son claves para partir un proyecto. El pago oportuno de los derechos anuales es
fundamental, ya que si no puede solicitarlo otro.

Método de explotación
Banco abiero: se dejan accesos habilitados para ingreso de vehículos menores en
cada banco. Por ejemplo para subestaciones de energía. La rhones (transformadores)
llevan un voltaje de 220.000 kV a 10.000 kV.
Banco cerrado: sin acceso a los bancos.
Mixto: Solo algunos bancos tienen acceso.
Si hago un banco abierto el ángulo de talud global disminuye, y con esto la razón E/M
aumenta, lo mismo pasa con las rampas

Aspectos geotécnicos
Objetivo: lograr caracterizar el macizo rocoso, ya sea a partir del mapeo de sondajes,
bancos o labores subterráneas.
Si el nivel freático está en la pared del talud, ejerce una presión de poro.
Geotecnia y geomecánica
En Zaldivar el desplazamiento de una cuña puso en duda sus operaciones.

Seguridad:
Riesgos en la operación
 Perforación: volcamiento, caída de un banco a otro de la máquina por postura
sub-estándar en borde del banco.
Tronadura: explosión por tiros quedados.
Carguío: caída de bolones desde el borde del banco que impacten equipo de
carguío.
Transporte: colisión, deslizamiento, caída de un banco a otro del caex por
caminos resbaladizos maniobras sub-estándares o pretiles de seguridad bajos o
ausentes en botaderos.

Medio ambientes
 Derecho ambiental
 Medio ambiente
 Reglamentos, leyes normas, constitución política
 ¿Por qué está permitido contaminar?
 Ley 19.300 y 20.417
 Funciones SMA, MMA, SEA, RCA
 Sanciones: gravísima, grave, leve
 SEIA: artículo 10, ley 19300
 EIA, DIA

Aspectos legales
Ley 16.744, 19.300, 20.123, 20.552 DS41, DS 4, DS76, DS132, DS24, DS594, código
del trabajo. Costos directos e indirectos por problemas en aspectos legasles o accidentes.

Plan de cierre
Es el conjunto de medidas técnicas y actividades que la empresa minera debe
efectuar desde el inicio de la operación minera, y el programa detalle conforme al cual
deben implementarse.
Causas del cierre de faena minera; Se puede dar el cierre de mina, por ejemplo, por
los precios del mineral, productos sustitutos, etc.
Agotamiento de reservas económicas conocidas
Baja en la demanda de precios de los metales o minerales explotados
Mal manejo financiero de la empresa
Problemas geotécnicos e hidrológicos graves
Conflictos de origen político
Cambios en la legislación en lo relativo a impuesto, restricciones relativas vinculadas
al medio ambiente.
Objetivo plan de cierre: integrar y ejecutar medidas y acciones destinadas a mitigar
efectos de la industria extractiva minera y la explotación de hidrocarburos. Asegurar la
estabilidad física y química de faenas mineras. Resguardar la vida, salud y seguridad de
las personas y del medio ambiente. Evitar el abandono de faenas e instalaciones mineras.
Planificar e implementar el cierre progresivo durante el ciclo de vida de una faena minera.
Establecer garantía para cierre efectivo de mina e instalaciones. Crear fondo post cierre
para el monitoreo.
Con cierre perimetral no basta. En caso de túneles se suele sellar las entradas con
concreto.
DS 41: Garantizar como parte del proyecto la existencia de los recursos monetarios
para la ejecución de plan de cierre. Definicion y aumento de multas en caso de abandono
o de incumplimientodel plan de cierre. Establece que el plan de cierre debe ejecutarse
durante la operación de la faena, siendo auditado cada 5 años por servicio.
Multas y cuanto cuesta. Que actividades contempla (Monitoreos, seguridad, etc) en
el caso de mitigación de riesgos del tranque de relave, cierre de accesos, estabilización
mecánica (cubierta de suelo, enrocados, geosinteticos), estabilizaicon química;
restablecimiento del uso del suelo.

OPTIMIZACIÓN DE RAJO
La optimización de rajo se hace en cada planificación a largo plazo, puede ser anual.
Se actualiza el modelo de bloque a largo plazo. La envolvente de los recursos y reservas
debe ser aun mayor a las que se mide para evitar que en futuras excavaciones y se
descubran nuevas reservas no encontrarse con la sorpresa de que el mineral está bajo del
botadero o planta.

Método de optimización Lerchs Grossman, TB Johnson

Lerchs-Grossman
¿Cuál es la porción del bloque que contiene el beneficio máximo? Solución: aplicación
del algoritmo (di y tridimensional). Para un rango de precios de mineral, se generan rajos
anidados. Claves: Precendencia, tonelajes, ley. Es importante la experiencia del
planificador.
Bidimensional: se basa en la teoría de bloque. Considera una sección transversal y
restricciones del ángulo de talud final. El análisis comienza diseñando el rajo en secciones
verticales. Se asigna un valor neto a cada bloque. El valor neto es la diferencia entre el
valor total de extraer el bloque y el costo de extracción del material de la mina.

TB Johnson
El modelo decide el horizonte total de planificación, qué bloques serán minados y
cuáles procesados. Los rajos respetan las limitantes de capacidad de producción. El
problema del rajo final es un caso especial, considerando un solo periodo, un solo destino.
Este no se programó debido a la cantidad de variables que utilizaba, lo hacía muy complejo.

Cono móvil optimizable

La rutina era preguntarse por la conveniencia de extraer bloque y su sobrecarga. En
el algoritmo tradicional, se posicione cada bloque de valor económico positivo del modelo
de bloques y genera un cono invertido.
Los programas que se han mantenido en el tiempo son las que han funcionado bajo
cierto límites porque funcionan y no son tan complejas.
Enterprise optimization approach: el enfoque de whittle consulting denominado
optimización empresarial es un estudio global integrado que identifica dónde existen las
oportunidades para aumentar el valor.
 La combinación integral y única de los modelos de negocio y las técnicas avanzadas
de optimización, incluyendo Lerchs-Grossman, kenneth lane, la ley mínima de corte, el
costeo basado en actividad y la teoría de las restricciones (cuello de botella: si algo para,
como el chancador no produzco más), a través de un proceso que implica la comunicación
funcional cruzada y una fuerte dosis de pensamiento lateral.

Revisión de modelo de bloques Vulcan

El modelo de bloques puede recibirse varios formatos. Éste debe cargarse en el
software a usar, en este caso en Vulcan. En él está la opción file ->import->datamine->block
models. En el caso del ASCII la opción es block->transfer->import regular. Luego hay que
evaluarlo en tonelaje y ley, luego compararlo con la fuente.
Es conveniente construir curvas tonelajes-ley. También crear plantas y secciones y
comparar con modelo original. En el informe colocar los pasos a seguir para llegar a una
optimización de rajo

Corridas de script en modelo Vulcan

Realizar saneo de variables y cálculos en el modelo.

Conversión modelo de Vulcan -> ASCII –> mos. ASCII -> Whittle
Llevar el modelo al formato en uso.

Revisión de datos
Probar que está correcto

Confección archivo de parámetros

Ingresar valores de costos, precios, ángulos, recuperación, etc.
El precio del metal que está en la bolsa de metales es un parámetro estratégico y los
establece el directorio de la compañía de acuerdo a un estudio de mercado, se define un
perfil anual para los siguientes 5 a 10 años. Un archivo de parámetros nos dice nuestros
costos mina, proceso, venta, precio del producto, con algunos detalles como G&A y proceso
para para proceso en la columna de proceso, como bateas, concentrado, dump.

Configuración Whittle 4x
Cargar parámetros y dejar software listo para usar.
Deben cargarse las zonas geotécnicas, es decir, los ángulos de talud total, de las
paredes de la mina por sectores, porque recordar que no todos los sectores tienen igual
ángulo de talud.

Corridas de optimización
Rajo MI, MII y verificar reducción tamaño rajo operacional.
Se hacen para actualizar la información y utilizarla en algunas toma de decisiones,
como ubicación de la infraestructura.
1. El último modelo de bloques debe estar con los parámetros del año y
categorías MI (medidas indicadas). Esta corrida se realiza para actualizar la
envolvente del rajo de reservas y debe corresponder a los límites del rajo final
del LOM (life of mine).
 2. Otra corrida es el modelo de bloques del año anterior con parámetros del año
actual y MI. Se efectúa para verificar el efecto modelo de un año a otro.
3. Otra corrida es el último modelo de bloques con parámetros del año y ángulos
reducidos, para verificar el efecto de operacionalizar el rajo y su efecto en el
tamaño del rajo. Esto es porque al colocar rampas el ángulo cambia.
4. Otra corrida es el último modelo de bloques con parámetros del año y
categoría MII (medidas, indicadas e inferidas), para encontrar la envolvente
de recursos, porque asi nos permite ubicar las cosas (planta, botadero, etc.)
en su lugar correspondiente, con tal de evitar remanejo.

Selección envolvente óptima, transformación whittle -> vulcan

Determinar el rajo a usar para la reserva, recurso o análisis.
Whittle va generando rajos anidados para ciertos parámetros. El resultado es un
gráfico, en las abscisas están los distintos pits anidados generados, y cada uno tiene un
VAN descontado y no descontado. Un criterio a utilizar es ver la línea vertical del rajo que
corta el punto de inflexión de la curva del flujo de caja no descontado máximo. El que no
presenta un salto en movimiento total con el que lo precede tendrá favoritismo. Aquel que
también es óptimo es en la inflexión del flujo de caja descontado.
La idea es escoger el que me entrega mayor VAN, esto es donde la recta del grafico
se vuelve más horizontal. Si es muy parecido a sus vecinos, un criterio podría ser escoger
el que mueve menos, ya que si tengo que mover mucho material para solo aumentar un
poco más el VAN no vale la pena.

Análisis de sensibilidad
Lo más usado en la industria es sensibilizar las variables precio, costo mina, costo
proceso, costo venta, recuperación, ángulo talud, etc. Los precios se mueve en +-10-20%.
Costos +- 10-20%. Recuperación: +-3-5%
Se verifica variación de las variables VPN, razón L/M y tonelajes al producir los
cambios en la variables mencionados. Esto se llama correr escenario.

DISEÑO DE EXPANSIONES
1. Restricciones para la construcción de accesos al rajo: debe permitir acceso libre
y seguro a la zona determinada, hay que dejar una zona para poder perforar, otra para
carguío y transporte. Debe permitir acceder en el tiempo a las zonas del rajo, de acuerdo al
programa de producción. Cumplir con las restricciones geometrías de los equipos y las
actividades (anchos equipo mayores, radios de giro, etc.). Cumplir restricciones
geomecánicas del sector (zonas de fallas, competencia de la roca, ángulo de talud,
estabilidad del rajo). Permitir la extracción de todo el material relacionados con el sector
que contempla el plan minero. Que no se produzcan zonas de cuñas donde no puedo
atacar. Permitir la realización de actividades paralelas en completa seguridad (equipos
operando, tránsito de vehículos, cambio de alimentación, desagüe de rajo, etc.)
2. Parámetros a considerar en el diseño de expansiones o fases: ancho de bermas,
ancho de cunetas, pendiente. Peralte, ángulo de la base del camino (corte o relleno), ancho
máximo de expansión, desfase entre pala, ancho mínimo de operación, doble vía, ángulos
total, interrampa y de talud.
3. Técnicas a emplear para el diseño de rampas
 a) Desde abajo hacia arriba, es decir, tomando como punto de partida la
pata del banco más profundo, lo que generaría una extracción extra de
material al ampliarse el rajo o ensancharse más lo bancos superiores.
b) Desde arriba hacia abajo, es decir, tomando como punto de partida la
pata del banco más alto, lo que produciría un achicamiento del último
banco; puede que queden bloques sin extraer o hasta uno o más banco
sin explotar.
4. Formas de generar los accesos en función del banco de referencia.
5. Ángulos de talud en el diseño de fases: ángulo de talud de la pared del banco,
ángulo de talud interrampa, ángulo conjunto de bancos, ángulo talud total. El objetivo es
lograr el máximo beneficio con un mínimo factor de riesgo de que ocurra algún siniestro
geomecánico. El ángulo de talud es muy importante porque afecta a la estrategia financiera
de la compañía (efecto sobre la reserva). El ángulo de talud define la estabilidad del talud
(efecto sobre la operación y su seguridad).
6. Zanjas, cordón de seguridad. Los caminos tienen una ligera inclinación para
enviar las aguas a las zanjas, del orden del 4%.
7. Ancho máximo y largo mínimo de expansión.
(Hasta aquí llego la materia para la prueba)

Plan minero
1. Archivo de reservas minerales: es el archivo con todas las expansiones mineras
y secuencias de extracción.
2. Secuencia de extracción de fases (expansiones): es el orden en que se extrae
el mineral disponible. Tiene que haber un orden por una razón económica, para
tener una mayor rentabilidad o mayor VAN, según el indicador económico que
utilice. Cuando se baja el precio del metal, la idea es bajar los costos, ser mas
productivo, despedir gente (aunque afecta el ambiente de trabajo, que puede
bajar la productividad)
3. Gráfica de agotamiento de mineral (“serrucho”): Permite visualizar el lastre y el
mineral y como se va agotando la reserva, las expansiones. Sirve para hacer
una radiografía, el grafico se llama ore depretion graph.
4. Plan minero (estrategia – MinePlan): Mineplan está unida a serrucho
5. Estrategia de uso stock: es difícil evitar el stock. Hay veces en que es necesario
stock para hacer mezcla, como cuando hay alto carbonato. Desde el punto de
vista económico no es bueno, pues conlleva un costo de remanejo. Desde el
punto de vista económico el stock no es bueno, pero desde uno más técnico u
operacional, tiene cosas positivas. La idea es que el stock este lo más cercano
al lugar de destino
6. Leyes de corte (Leer libro de Lane, ore definition …), la cual puede estar definido
(restricción) extracción, o por la planta. Nos permite calcular ley de corte crítica,
marginal.
1: El primer paso es diseñar las fases usando vulcan. Luego son evaluados por
bancos, tonelajes y leyes (u otra variable que nos interese como recuperación, u otro
modelo geometalúrgico, evaluar impurezas de fierro, carbonato, arsénico, evaluar leyes de
molibdeno o plata). Se utiliza advanced reserves editor. Para ordenar y filtrar las tablas de
 evaluación, usar tablas dinámicas; las tablas con las fases evaluadas es el archivo de
reservas mineras.
2: fases de menor razón LM y mayores leyes se extraen primero, aunque no es
suficiente este criterio. Calcular el VAN de cada expansión y ordenar basado en este criterio.
Para lo anterior se realiza el siguiente procedimiento para determinar el VAN de la
expansión y que permitiera ordenarla:
a) Se asume un periodo cada 4 o 5 (a 8) bancos en cada fase. Tomo paquete de
bancos.
b) Se calculan los ingresos y costos asociados a estos paquetes de bancos y
gastos de ventas (estos están en el archivo de parámetros; el costo de maquila
y refinación es en US$/lib; en mina US$/ton extraída y planta US$/ton
procesada).
c) Con lo anterior, se tiene los flujos de caja de cada período
d) En base a esto se determina el VAN de la fase respectiva
Hay veces que un secuenciamiento de expansión entrega un mayor VAN, pero
geométricamente no son posible llevarlo a cabo.
3: Cómo se va a agotando la reserva o mineral en el tiempo de forma gráfica. No
puedo jugar al límite con el agotamiento de las reservas, debo buscar más reservas.

mineral

Tiempo
1 (años)

40
Last
re
MT El primer mes trabaja la pala (70.000 por día) al mes. 2.100.000 al mes, y se tiene por
ON 3 meses solo una por falta de espacio (inclusive se podría usar un cargador frontal de
25.000 por día en vez de una pala). La pendiente es el ritmo de extracción. A partir del
tercer mes pongo otra pala para estéril hasta el año y 2 meses. 2 meses antes se expone
el mineral y pongo una pala ahí. Cada línea son expansiones. Las líneas de mineral forman
un serrucho.
Del archivo de reserva se saca la información para hacer el serrucho, ese archivo es
la evaluación de las fases. Contiene una tabla de doble entrada, en el eje vertical están los
bancos, ya sea de lastre o mineral, y en el eje horizontal están los tipos de materiales y
otras variables como ley y recuperación, pero lo principal son los tonelajes por tipo de
material.
Se necesita, además de lo dicho, la evaluación de todas las fases cortadas con la
topografía inicial, ley de corte por periodo, definición de meses de mineral expuesto, perfil
de alimentación a planta, equipos de carguío disponible.
Para hacer el serrucho necesita saber las posibilidades de equipos y los ritmos de
producción mensual o anual. La idea es sacar el tonelaje total de lastre y mineral que tiene
la expansión (la razón LM siempre es mayor a 1, puede llegar 9:1 en caso de cerros). Para
1 CF de 25.000 Ton/día (600.000 ton/mes) y 1 pala de 100.000 ton/día (), se comienzan a
dibujar las rectas, donde las pendientes son los ritmos de producción. A medida que se
avanza en la fase y se generan más espacios, se colocan más equipos de carguío, por
ende, la pendiente aumenta. Las rectas representan el movimiento de lastre. El mineral se
dice que se expone cuando el 70-80% del material de la fase es mineral. Para la recta del
mineral, la producción se asume constante, por lo que la recta va derechita sin cambio de
pendiente. En el gráfico, el cuadro verde es el tiempo de mineral expuesto.
El serrucho es la manera de representar los movimientos de materiales por periodo
los que permiten asegurar la extracción continua de mineral desde el rajo. Con esto puedo
ver si efectivamente puedo lograr a extraer el material a tiempo para ver si tengo que colocar
o mover los equipos.
La lectura del gráfico entrega la fecha de llegada a mineral de cada fase,
requerimientos de equipos fase, ritmo de extracción necesario.
El programa de producción tiene distintos horizontes de tiempo, contempla a lo menos
producción de mineral y lastre, sectores a explotar, leyes y destinos de los diferentes
materiales que se extraen. Algunas de las herramientas utilizadas son dave carkeet,
serrucho y mineplan. Primero se confecciona el plan minero en serrucho y luego se exportan
los movimientos totales a mineplan.
Información entregada por el plan de producción: los movimientos, ley de
alimentación, finos, equipos.
Algunas estrategias para realizar un plan minero: ley de corte fija o variable;
movimiento mina constante o variable (cuando hay una variación del movimiento total,
desde el punto de vista de la inversión, si aumenta el ritmo de extracción aumenta la
inversión en equipos); alimentación a planta constante o variable (generalmente es
constante, pero puede ser variable si paso de una fase de menor producción a una de
mayor). Se pueden usar todas las combinaciones posibles. La estrategia del plan
dependerá de las características del depósito, profundidad, distribución de ley, forma del
cuerpo, RLM, presencia de impurezas, etc.
Ritmo de bajada de fases (sinking rate) es el número de bancos completamente
extraídos por años, en una fase o expansión, debieran ser como unos 8 bancos por año.
Está en función del tamaño de la fase (ancho y largo) y el desempeño esperado en el equipo
de carguío (su confiabilidad). Normalmente es un parámetro fijo en la planificación, pero
está sujeta a la experiencia y la información. Crece cuando aumenta el número de palas sin
modificar el diseño de la fase. Normalmente se espera que al aumentar el número de pala
aumentaría la productividad de la fase, pero reducirá la productividad de las palas si el
espacio de carguío es limitado.
Mineplan es un programa minero que genera un plan de extracción, armo el stock,
botaderos, número de destino y los clasifico, al igual que el tipo de material, ritmos, equipos.
Se ingresa al programa y solo cambio los ritmos de extracción por fase y el programa me
hace el plan. Los informes pueden desglosarse por tipo de material. La información de
entrada es el calendario, ritmos de extracción, archivo de reservas, destinos, definición de
stock, topografía y fases desde polyplan.
Primero se hace la configuración del mineplan, colocando las características del
yacimiento.
La información de salida es la secuencia, por un lado son los periodos, y por otro los
tipos de material por leyes, por tipo, etc.
Cómo evaluar el uso de stock de ley intermedia. La ley que esta entre la ley de corte
marginal y la ley de alimentación a planta, es el material que va a stock. Una cosa a
considerar son las características metalúrgicas del stock, sus impurezas y problemas que
pueda traer para procesarlo. Ver si el mineral es afectado por la meteorización, es decir,
por el contacto con el aire; en el caso de los óxidos al contacto con el aire se oxida, en
algunos casos se coloca una cubierta para reducir la oxidación. Espacio disponible para
almacenar el stock, los costos en que se incurre en el remanejo.
Estrategias de remanejo del mineral desde stock:
 Revisión simultanea desde el rajo (ROM) (alimentación fresca) y desde el
stock (mezcla),
 Provisión solo del stock (si éste en determinado momento cobra un mayor
valor)
 Provisión desde el stock en los últimos años de la mina
Lane:
El trabajo realizando varios flujos de caja, en distintos escenarios económicos y
restricciones, y mediante ecuaciones define distintas leyes de cortes. Lane divide los costos
en 3 etapas, extracción, tratamiento y comercialización (fundición, piro refinación / sx,
electroobtención son parte de comercialización).
Postula una ecuación de flujo de caja, y con cálculo avanzado y aplicando
restricciones se puedan aplicar leyes de corte para un de tiempo i.
(𝑝 − 𝑘) × 𝑥𝑦𝑔 − ℎ𝑥 − 𝑚 × 𝑟 − 𝑓
𝐶𝑖 = {
_
m: costo variable de extracción (US$/ton g: ley media del mineral
extraída)
x: razón mineral a material
h: costo variable de tratamiento (US$/ton
y: recuperación total concentradora,
procesada)
fundición, refinería (%)
k: costo de venta (US$/ton producto)
r: cantidad de recurso consumido (ton)
Ci: flujo de caja en periodo i (US$)
f: costos fijos (más bien time cost, por año)
p: precio de metal (US$/ton metal)
Flujo de caja resulta de 1 ton de material
𝐶𝑖 = (𝑝 − 𝑘) ∗ 𝑥𝑦𝑔 − ℎ𝑥 − 𝑚 − 𝑓𝑡
Los costos fijos se proporcionan de la duración de producir xyg toneladas de producto. La
duración t depende de que producto está más restringido (extracción – tratamiento –
comercialización), que depende del escenario que se está estudiando.
Para restricciones de
 1
 Extracción se aplica 𝑡 = 𝑀 𝑑í𝑎𝑠
𝑥
 Tratamiento se aplica 𝑡 = 𝑑í𝑎𝑠
𝐻
𝑥𝑦𝑔
 Comercialización se aplica: 𝑡 = 𝑘
𝑑í𝑎𝑠
Para calcular x, hay que ver la curva tonelaje ley. La ley de corte permite saber el destino
del material.

𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

𝑟𝑎𝑧𝑜𝑛 𝑥 =
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
Si cambiáramos la ley de corte cambiara también
- Ley promedio de mineral (g)
- La razón mineral a material (x)
- Cantidad del recurso (mineral/estéril) consumidos por año (r)
- El flujo de caja anual
- El VAN de la mina
Ecuaciones de ley de corte con restricción
ℎ
1: restricción de capacidad de extracción 𝑔𝑚 = (𝑝−𝑘)∗𝑦
1
ℎ+(𝑓+𝐹)∗
ℎ
2: la capacidad de tratamiento restringe la producción 𝑔ℎ = (𝑝−𝑘)∗𝑦
f y F son
costo fijo
ℎ
3: capacidad de comercialización restringe la producción 𝑔𝑘 = 𝑓+𝐹
(𝑝−𝑘)− ∗𝑦
𝑘
Se ocupa la ley de corte del área que en la este restringida.

Botadero
Botadero es el espacio geométrico en que se depositan materiales rocosos estériles
provenientes de un rajo bajo normas técnicas que aseguren un bajo costo de llenado y
estabilidad de la masa en el tiempo, todo enmarcado en normas ambientales que eviten
daños irreparables. La franja de seguridad en la pata del botadero es para que las rocas
que caigan tengan una zona segura donde caer. Se dice que un bolón es el que no cabe
en el balde de la pala o camión u otra forma de clasificarlo es el que no pasa por el harnero
o por el chancador. La franja de seguridad es mínimo 10 metros, pero depende mucho de
la altura. Las motoniveladoras mantienen la superficie del botadero, puede usarse una 24M
que es grande. Cuando se extrae material por debajo del botadero se puede producir una
inestabilidad por cornisa o visera, y se repara con un tractor que corta la cornisa. La
pendiente superior es del orden de 3%.

Partes del botadero

 Rampa o camino de acceso: de 10%.
 Piso de vaciado.
 Tope de seguridad o berma de contención: acumulación de material en el
borde del botadero, en la cual los camiones se apoyan con sus ruedas traseras
en etapa de descarga del material, asegurando el equipo. Tiene altura 3
metros y ancho de 5 metros (valores de referencias). Está el pretil que va en
caminos relevantes (de borde) y el de botadero que sirve para avisar cuando
el camión aculata.
 Talud de botadero: corresponde a la línea media que en forma natural, un
material granulado define al caer y acumularse sobre una superficie, y que
conforma un ángulo con respecto de la horizontal.
 Angulo de talud: corresponde al ángulo comprendido entre la horizontal y el
talud del botadero. Según el tipo de botadero existen para botadero simple y
para botadero superpuesto.

Ángulo de botadero superpuesto

Factores locales para la ubicación de un botadero:

 1. Técnicos: buscan la seguridad del botadero
 Pendiente del piso de botadero: caminos y plataformas (0%); rampas (8-
10%); y superficie de botaderos (3%).
 Distancia al punto de vaciado (“d”), caso de un rajo de topografía plana
o Distancias de transporte y pendiente siempre en aumento
o Baja capacidad de vaciado
 Distancia “d”, caso de un rajo en topografía montañosa “d” se caracteriza
por:
o Distancias de transporte aumentan levemente en el tiempo
o Gran capacidad de almacenamiento
 Distancia botadero al rajo, según condición geotécnica de la pared del rajo.
En el caso que el borde del rajo esté bien definido (topográficamente), la
distancia desde este borde hasta el botadero, depende de las condiciones
geotécnicas de la pared y borde del rajo.
La capacidad de almacenamiento de un botadero depende de principalmente del área
de terreno destinada a botadero, forma natural del terreno (topografía superficial base); de
la pendiente promedio del terreno y altura de vaciado; ángulo de talud del material.
2. Económicos: minimizar el costo de transporte
3. Ambientales: descripción y cuantificación de la flora y fauna existentes en el área
de impacto
 Afecta la forma y calidad de vida de comunidades humanas cercanas al
botadero, por efecto del ruido de los camiones al vaciar y el polvo.
 Puede interrumpir corrientes de aire, modificando su intensidad y dirección,
variando las condiciones micro climáticas de los sectores aledaños.
 Altera fuertemente el paisaje, transformando el entorno natural, con su forma
geométrica y color.
 Por su peso, puede presionar el subsuelo, afectando o interrumpiendo
acuíferos.
 Desviar cursos de agua superficiales o formación de presas.
 Contaminación química de aguas superficiales y/o subterráneas.
4. Disposición general de instalaciones: los botaderos deben estar ubicados donde
no interfieran con el desarrollo futuro de la mina. Áreas de condenación:
sondajes (de condenación) que se colocan en la zona que es candidata para ser
botadero, asegurando que las leyes en ese lugar son mucho más bajas que la
ley de corte crítica.
5. Socioeconómicos; áreas habitadas por comunidades rurales, terrenos agrícolas,
caminos o instalaciones publicas
6. Clima de la región: variables que lo va a afectar por miles de años modificando
su geometría y estabilidad en el tiempo
7. Sismicidad en la región: para definir parámetros del botadero
Están los botaderos tipo: en quebrada, que tiene la ventaja de ser más estable al estar
apoyada;
 De quebrada con berma de seguridad
 De ladera: el material se poya inicialmente en la pared o ladera de un cerro
 De cuchilla;
 De planicie.
 En chile el botadero es regido por el reglamento de seguridad minera, DS 248, 72.
Fiscaliza el Sernageomin, aunque también puede conaf, dga, servicios de salud, entre
otros.
La espina de pescado son zanjas echas con material grueso, para que se acumule el
agua y pueda salir por los bordes. Es más para zona bastante lluviosas.
1
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑏𝑜𝑡𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜 = ∗ (𝐴𝐵 + 𝐴𝑝 ) ∗ ℎ ∗ 𝜌
2

Otra aproximación es ver los números de viaje, pero es menos preciso, la fórmula de
antes obtenida con topografía hace un cálculo más exacto del volumen.
Se puede demostrar matemáticamente cuando es el momento óptimo de subir un piso
más en el botadero, que tendría que subir mayor altura frente a distancias horizontales a
recorrer en el mismo piso.
Seguridad: Un botadero por ser una estructura artificial, que permanecerá por siempre
en el lugar, debe ser lo suficientemente estable como para no colapsar y provocar daño a
las personas y/o ambiente. De tal forma, desde el punto de vista de la seguridad, se deben
considerar los siguientes factores:
 Estabilidad del talud
 Riesgos climáticos: los cambios de temperatura, las precipitaciones, la nieve
y el hielo afectan en el tiempo a los botaderos, modificando su geometría y
estabilidad.
 Sismicidad: los sismos pueden afectar, violentamente la geometría de un
botadero, pudiendo hacerlo colapsar, efecto que se denota por el derrumbe
de su talud o por el agrietamiento de su superficie de vaciado.
Polvo:
 Movimiento de camiones al desplazarse por el piso de vaciado del botadero
 Descarga de material estéril en el borde del botadero
  Por el viento que levanta el polvo desde el piso de vaciado del botadero y de
sus taludes
 Falta de riego del piso de vaciado por parte de los operadores de la mina. En
estos casos, el polvo es levantado y transportado por el viento, pudiendo
alcanzar varios kilómetros de distancia.
El polvo generado cuando vacía el camión, se puede mitigar con una instalación de
estanque de agua y sistema de toberas en el balde, y unos atomizadores descargan agua
pulverizada y capta las partículas de polvo y evita que se levante el polvo.
Ruido
 Movimiento de vehículos
 Caída de material por el talud afectando la calidad de vida de los habitantes
de comunidades cercanas
Hidrología del área: los efectos del agua en los botaderos son muy importantes, por
ello es fundamental conocer el comportamiento hidrológico de la zona del material, y a su
vez evaluar los cambios que produciría la construcción del botadero en el entorno
hidrológico.

Tubería bajo el piso corresponde a una tubería enterrada en el piso del botadero
y con una longitud tal que abarque el área del piso de vaciado

Características de los materiales de un botadero:

 Litología
 Distribución espacial y segregación de los materiales.
 Propiedades físicas del material
  Características químicas de material
Geología y capacidad soportante del piso de vaciado: Se debe conocer claramente
tanto la geología del yacimiento minero como la de la roca encajadora y las áreas que
rodean el yacimiento, especialmente si se va a vaciar estéril en ellas.
 La existencia de mineral explotable económicamente en las áreas
visualizadas para depositar el estéril
 Impactos ambientales preliminares en esa área
 Las características geotécnicas del material que tiene como destino esos
botaderos y del piso que los soportará
Diseño de botaderos
Secuencia de Construcción: Estos en su forma dependen de la topografía superficial,
independiente de esta, la forma de vaciado o llenado de los mismos interesa desde el punto
de vista de la producción de la mina y la seguridad de sus trabajadores y equipos.
Vaciado por fases adosadas: con materiales de baja estabilidad, tienen alto factores
de seguridad y los aseguran construyéndoles capas sucesivas de material, para evitar su
colapso.
Vaciado con muro de contención en la pata: se construye un muro inicial con material
de empréstito grueso, muro que actúa como tope para los posibles desplazamientos de la
pata del botadero.

Las variables que afectan la estabilidad

 La atura del botadero
 Material que está junto a la pata del botadero
 Presión de poro del agua, a lo largo de la base del botadero
 Presión de agua de infiltración, que actúa paralela al ángulo de talud
 La presión hidrostática (presión o fuerza que el peso de un fluido en reposo
puede llegar a provocar. se trata de la presión que experimenta un elemento
por el solo hecho de estar sumergido en un líquido) que actúa en las grietas
de tensión
 La presencia de agua en el interior de la masa
 El grado de cohesión de la arcilla y su espesor en el terreno
 Formas de inestabilidad

FS > 1 porque pueden haber estructuras no detectadas, posibles errores en ensayos,

error de cálculo, variabilidad de los tipos de materiales, presión de poro a lo largo de la
base, variabilidad de las presiones de agua, grado de cohesión de la arcilla y su espesor
en el terreno.
Los materiales de baja ley provenientes de una mina se deben apilar para su futura
utilización y se denominan según el tiempo que permanecerán en esa condición, antes de
su utilización así se tiene stock (acumulación temporal con posibilidades de utilización en
el lapso de 1 a 24 meses) y botadero de baja ley (si su utilización se hará en 10, 15 o más
años.
La mantención de un botadero considera todas las operaciones necesarias que haya
que realizar sobre él, con el fin de mantener su operatividad. Estas consideran:
 Limpieza permanente de la superficie de vaciado, sacando hacia los bordes
todas las piedras que representan el principal peligro de accidente (pinchazo)
de los neumáticos.
 Mantener una capa de material fino (ej: rechazos de una planta de chancado),
sobre la superficie de vaciado para un desplazamiento suave y/o normal de
los camiones de extracción.
Tractor oruga: empuja fácilmente le material “pegado” en el borde de vaciado.
Motoniveladora: mantiene limpia las pistas
Equipo de iluminación: suele ser LED. Es un generador eléctrico con un motor diésel
y grande reflectores capaces de iluminar a gran distancia en particular el área de vaciado
de los camiones.
Flota de Equipos
 La selección y dimensionamiento de equipos es una etapa relevante en el proyecto
minero
 Los costos estimados para el proyecto pueden diferir mucho respecto a los reales,
en función de la selección de los equipos a utilizar.
 El dimensionamiento de los equipos resultará del análisis de mucha información,
tanto tecnológica como práctica.
 La información tecnológica proviene de fábricas y distribuidores de equipos y
maquinarias mineras disponibles en el mercado.
 La información práctica viene de la experiencia de otras faenas mineras, estadísticas
y estudios que se realicen respecto al comportamiento de variables involucradas en
el proceso de selección de la flota.
 Variables a considerar para el dimensionamiento de flotas:
o Envergadura del proyecto (vida de la mina, reservas, etc.). Lo que manda es
la reserva.
o Programa de producción (movimiento de materiales).
o Parámetros de diseño (malla de perforación, perfiles de transporte,
dimensiones de la operación: altura de bancos, pendientes, etc).
o Factores operacionales (días de trabajo, sistemas de turnos, índices
operacionales, etc. – Normas ASARCO.
o Factores relación Mina-Equipos (resistencia a la rodadura, abrasividad del
material, etc).
o Rendimientos y costos estimados.
 La flota de equipos necesarios para realizar la extracción de materiales en la mina
y cumplir los requerimientos del plan minero, constituye una inversión de capital
significativa.
o CAT-793 de 226 tn cuesta MUS$4,5
o P&H-4100 de 73 yd3 cuesta MUS$10
o CAT-994 cuesta MUS$6
o CAT-D10N igual que un CAEX, al igual que camiones regadores, tractores
neumáticos, motoniveladoras y tapa hoyos.
En el caso de los camiones, las curvas de esfuerzo de tracción v/s velocidad, se
encuentra en catálogo. Los coeficientes de roce de las rutas están estandarizados en
tablas. Las velocidades máximas y mínimas está asociado a las normas de tránsito. Los
ciclos de carguío de las palas son específicos de cada modelo y se obtienen de estudios
de mediciones estadísticas.
Antes de calcular la flota de equipos para el carguío y transporte deberá cumplirse lo
siguiente.
 Compatibilidad física entre equipos de carguío y transporte con la extracción.
con la extracción
 Compatibilidad física entre equipo de carguío y transporte.
 Para el caso de transporte también se debe considerar número de horas, turnos y
días por período en que opera el transporte, son iguales que en carguío; maximizar la
utilización de la capacidad de transporte en función de la capacidad de carguío, o viceversa,
de tal modo que se maximice el factor de llenado; optimizar tiempo de llenado de transporte
en función del tiempo de carguío, para que no afecta al rendimiento global de la flota; hay
que identificar orígenes y destinos; medir tiempos de ciclos.
La pala tiene como funciones el carguío de CAEX y la construcción de pretiles de
bordes (seguridad). Las palas de cables no deben parar, ya que esto ocasiones grandes
costos económicos. Estas se encargan netamente de mineral. Las palas excavadoras
tienen la ventaja de estar montada sobre orugas, dejando bancos estables y lisos.
Para determinar la flota de perforación es necesario definir:
 Malla de perforación (mineral, estéril, sectores conflictivos, precorte, bancos
dobles, etc.)
 Diámetro de perforación.
 Burden.
 Espaciamientos entre tiros.
 Disposición espacial relativa de los tiros.
 Ángulo de inclinación de los tiros.
 Largo de perforación (altura de banco + pasadura).
Para el cálculo de de equipos auxiliares:
 Tractor oruga: depende del número de palas, botaderos en operación,
accesos a desarrollar y clima.
 Tractor neumático: depende el número de palas y la distancia entre ellas,
botaderos en operación, accesos a desarrollar y clima. Se recomienda que
este equipo visite la pala cada ½ hora.
 Motoniveladora: es función de la calidad y cantidad de rutas de la mina.
 Camiones regadores: está regulado por la calidad, cantidad y características
de los camino del rajo.
El propósito de Mine Haul es entregar como resultado las distancias promedio, los
ciclos, horas efectivas de operación de camiones y la flota de camiones por periodo y
destinos. Usa como información de entrada los resultados de un plan minero y los diseños
de fases y botaderos, como topografía actualizada, diseño de fases, diseño de botaderos y
stocks, posiciones del chancador, velocidades promedio para cada tipo de perfil de
transporte, disponibilidad, utilización y factores operacionales por período, Resultados del
plan minero. Se importan los resultados desde Mine Plan.
La altura alcanzable de un CF 994 es de 10 metros aprox.
Palas hidráulicas: para lograr una productividad elevada se debe tener una buena
planificación, operadores productivos (trabajadores comprometidos y reconocidos por y con
la empresa), equipos confiables y por sobre todo una alta disciplina operacional (adherencia
al plan, procedimiento operacional paso a paso).
 Es necesario que los camiones transiten a las velocidades permitidas, ya que de estos
depende la cantidad de producción de la mina. Con la vida útil y movimientos de materiales
a realizar durante ese tiempo, esta determinado el ritmo de explotación de la mina

Materia prueba:
Plan minero
Botaderos
Flota de equipos
Modelo de evalucion economica
Vulcan
CLASE 1
mcaf: ajuste por altura. El costo va a ir cambiando dependiendo de la cota a la que
este ubicado el bloque, para lo que utiliza un script.
Header: permite mostrar cada una de las variables y da información de acuerdo al
modelo, cantidad de filas y columnas, etc. Número de bloques y otras características del
modelo de bloques y las distintas variables que tiene asociada.
Malipulate -> mine = extraer
Extensión arch_d: archivo que genera vulcan para poder sacar fuera el archivo de
diseño y cargarlo por ejeplo en otra sesión
File -> cargar archivo -> topo_lsr.arch_d y pila_lsr.arch_d
Open pit -> Project string: proyectar un polígono en otro plano y a distinto ángulo
Reemplazar cadena: cortar una parte del polígono para hacer un polígono nuevo
uniendo vértices distintos

CLASE 2
Full: da información sobre un polígono o línea como perímetro, número de puntos,
etc.
Design -> point insert -> Interpolate: crea puntos en un segmento
Model-> triangle Surface -> créate -> boundary->use boundary polygone to limit
triangulation
Open cut design->pit topography->construct enclosed volume triangulation y new
triangulation is a pit-> seleccionar primero la topo y después la pila
Otra forma de generar la nueva topografía es pit topoghraphy -> construct the pit photo
triangulation and new triangulation is a topography. Como requisito las triangulaciones
tienen que cruzarse. (Esto crea una superficie cerrada del botadero). Construct the photo
triangulation y new triangulation is a dump, luego seleccionar el botadero y después la topo,
esto crea la nueva topografía que incluye al botadero
Si al colocar check en la nueva triangulación le falta consistencia, puedo ir a model-
>triangle solid-> repair by voxelation
Otra forma de hacerlo es en pit topography ->create the intersection polygon and (…)
is a dump
Model-> triangle utility -> boolean-> selecciono pila y totpografia-> exclude-> desecho
lo que me sobro de la pila y la topo, dejando la pila cerrada.
Que falle por consistencia significa que algunos triángulos no quedan como
corresponde
CLASE 3

Reserves specification file se inventa, debe terminar en .res

Los análisis de harán por
banco

ugm: unidad geologica mineral

eq: equal
 Una vez abierto el excel, al generar la tabla dinámica, se deben ponderar la leyes para no considerar los 0. Para esto se crean campos calculados, usando la siguiente fórmula:
= SI(total_mass=0;0;CUT_S/total_mass), cambiando solo CUT_S cuando corresponda a CUS_S y AG_S. En el excel guardado, además, se filtro para considerar una ley de corte de
0.34.w
 Para hacer una curva tonelaje ley

wt by mass: ponderado por peso

CLASE 4
Aprender a hacer una legenda: analyse->legend edit-> legend editor
Comando para hacer sección y planta del modelo de bloque
 Datatips:
permite que
cuando coloque
el cursor en el
cuadrado que
quiero saber la
info, me muestra
una ventana con
los datos que
quiero que
muestre
Create section

Para correr la
sección
 Selecciono las variables de las cuales
quiero obtener información. Para
secciones y plantas en especificas y
importan ciertos puntos en especifico.
Se pueden comparar las leyer que
entrega el geoloco con las del
modelo. En la practica se resuelven 2
a 3 puntos. Además de la revisión
global, se hace este tipo de chequeo
para que no haya corrimiento

.
Script
IF (CUT GT 0) THEN
REC = 90.21 - 77.54*(CUS/CUT)
ENDIF
IF (REC LT 50) THEN
REC=50
ENDIF
IF (REC GE 90.21) THEN
REC = 90.21
ENDIF
IF (REC LT 0) THEN
REC = 0
ENDIF

El srcipt hay guardarlo en .bcf (.txt)

CLASE 5
Borramos la variable rec que estaba porque su valor por defecto era -99, asi que creamos una donde el valor por defecto 0.
Tablas dinámica
 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 × 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑎 (𝑀$) =
1.000.000
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒𝑠𝑢𝑙𝑓𝑢𝑟𝑜 × 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠𝑢𝑙𝑓𝑢𝑟𝑜
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜(𝑀$) =
1.000.000
(𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒𝑚𝑖𝑥𝑡𝑜 + 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒ó𝑥𝑖𝑑𝑜 ) × 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑑𝑢𝑚𝑝
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑢𝑚𝑝(𝑀$) =
1.000.000
𝐶𝑈𝑇𝑆 𝑠𝑢𝑙𝑓𝑢𝑟𝑜 𝑅𝑒𝑐
𝑐𝑜𝑛𝑐
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒𝑠𝑢𝑙𝑓𝑢𝑟𝑜 × 100 × 100
𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜(𝑘𝑡𝑜𝑛) =
1.000
2204,62
𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 (𝑀𝑙𝑏𝑠) = 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 (𝑘𝑡𝑜𝑛) ×
1.000
𝐶𝑈𝑆𝑆 𝑚𝑖𝑥𝑡𝑜 𝑅𝑒𝑐𝑑𝑢𝑚𝑝 𝐶𝑈𝑆𝑆 ó𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑅𝑒𝑐𝑑𝑢𝑚𝑝
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒𝑚𝑖𝑥𝑡𝑜 × × + 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒ó𝑥𝑖𝑑𝑜 × ×
𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑢𝑚𝑝(𝑘𝑡𝑜𝑛) = 100 100 100 100
1.000
2204,62
𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑢𝑚𝑝 (𝑀𝑙𝑏𝑠) = 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑢𝑚𝑝 (𝑘𝑡𝑜𝑛) ×
1.000
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 (𝑀$) = 𝑇𝐶𝑅𝐶 × 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 (𝑀𝑙𝑏𝑠)
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑢𝑚𝑝(𝑀$) = 𝑆𝑥 − 𝐸𝑤 × 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑢𝑚𝑝 (𝑀𝑙𝑏𝑠)
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑎 + 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 + 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑢𝑚𝑝 + 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 + 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑢𝑚𝑝
𝐶0 =
𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 (𝑀𝑙𝑏𝑠) + 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑢𝑚𝑝(𝑀𝑙𝑏𝑠)
𝐼𝑛𝑔𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑐. = (𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 (𝑀𝑙𝑏𝑠) + 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑢𝑚𝑝(𝑀𝑙𝑏𝑠)) × 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜
𝐹𝐶 = 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑛. −(𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑎 + 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 + 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑢𝑚𝑝 + 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 + 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑢𝑚𝑝)
$ 𝐹𝐶
=
𝑡𝑜𝑛𝑀 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒𝐿𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒
$
= 𝐹/𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒𝑠𝑢𝑙𝑓𝑢𝑟𝑜
𝑡𝑜𝑛𝑃

Serrucho
*Lo que se necesita son las fases, los equipos.
 La confiabilidad (tiempo medio entre fallas) o disponibilidad es uno de los factores que determina que el equipo rinda lo que corresponda. Mantención es quien me entrega la info de cuánto
serán estos números.
En vulcanCSVserrucho, el archivo de reserva sale de vulcan, en advanced reserve editor
Me pregunra si es con leyes, en lastre por ejemplo podría poner no, porque su ley no importa. Luego execute.
En cub se carga el archivo, y luego se va a config al lado de cub
Se colocan el mes, año y la cantidad meses. Luego Generar.
Se colocan a mano. Planta (Hr/dia) manda la productividad del chancador, que depende del índice de Bond.
Luego aceptar, y guardar en save as.
En reserves se abre el archivo guardado

esos me entregan la ley

Estos resultados me permiten ir sabiendo que tonelajes remover para descubrir las reservas. *Cyclemineralcut es la ley de CuT
Por ejemplo, recién en el banco 790 aparece el mineral.
*Mineral = sulfuro
Se considera
movimiento total constante: 90.000.000 T/A
Horas chancador: 8322 H/A
Ley de corte cte: 0,3%
CF: 9.125.000 T/A
495: 27.375.000 T/A
4100:36.500.000 T/A
 Estos están en kt/día, Ldw es el CF y las otras 2 son palas

Sinking rate = cantidad de bancos por año, máximo de 10 por año. A medida que avanza
la extracción, la fase que se extraer por atrás, debe estar al menos 3 bancos por arriba
evitando lo siguiente