UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGÍA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

PRÁCTICA Nª 08
“CALDERO”

CURSO : TRANSMISIÓN DE CALOR (AI – 441)

PROFESOR DE PRÁCTICA : Ing. VÉLIZ FLORES, Raúl Ricardo
GRUPO DE PRÁCTICA : Lunes 10:00 – 1:00 pm
FECHA DE EJECUCION :25-06-18
FECHA DE ENTREGA :02-07-18
ALUMNOS : CANCHARI VARGAS, Kevin Michael
MOSCO CASAS, Estefanny

AYACUCHO – PERÚ
2018
 RESUMEN

El término caldera o generador de calor es un equipo que es capaz de producir calor

al quemar un combustible en su interior, transmitiéndolo posteriormente a un fluido
que en la mayoría de los casos será agua y que en general se denominará fluido
calor portador. En esta práctica se realizará una breve visita a la planta de
procesamiento de vapor del comedor universitario en la cual se nos dio una charla
acerca del funcionamiento y mantenimiento del caldero.
I. OBJETIVOS:

Conocer el funcionamiento y mantenimiento de la caldera.

II. MARCO TEORICO

2.1. La caldera: Es la parte más importante del circuito de vapor, después de

todo, es donde se crea el vapor. Una caldera puede definirse como un
recipiente en el que se transfiere la energía de calorífica de un combustible a
un líquido. En el caso de vapor saturado, la caldera proporciona también
energía calorífica para producir un cambio de la fase de líquido a vapor.
Históricamente, la sala de calderas de vapor siempre ha exigido a un nivel
alto de vigilancia manual para proporcionar la seguridad necesaria para la
planta. La manera actual de pensar exige que esta planta trabaje
eficazmente, y se puede hacer igualando lo máximo posible el suministro a
la demanda. En algunos casos, esto puede significar calderas que trabajan
continuamente, o en otros, paradas durante intervalos largos o cortos. De
cualquier modo, la tecnología moderna permite al ingeniero de la planta
escoger el régimen de la caldera confiadamente para ajustarse mejor a su
aplicación, con sistemas de control capaces de proporcionar el grado
requerido de eficacia, integridad y seguridad. Una caldera es a menudo el
equipo más grande que se encuentra en un circuito de vapor. Su tamaño
puede depender de la aplicación en la que se usa. En una instalación grande,
donde existen cargas de vapor variables, pueden usarse varias calderas.

2.2. Partes de la caldera:

a. Quemador: Es el encargado de quemar un combustible líquido, gas o sólido
produciendo una llama.
b. El hogar o cámara de combustión: Es donde se quema el combustible y
donde se alanzan las temperaturas más altas, próximas a los 2.000 o C.
c. El circuito de humos: Cumple la doble misión de conducir los humos que se
producen en la combustión hacia la caja de humos y de arrebatarles el mayor
calor posible para luego cedérselo al agua (dejarlos salir directamente a la
atmósfera acarrearía entre otros inconvenientes una gran pérdida de
energía, al desperdiciar el calor que poseen). Para aumentar al máximo el
intercambio de calor entre los gases y el agua, el circuito de humos tendrá la
mayor superficie posible y se realizará de forma que disminuya en lo posible
la velocidad de salida de los gases.
d. Caja de humos: Es la zona en la que confluyen todos los humos para ser
enviados posteriormente hacia el exterior por la chimenea (figura 2).

Fig. 2 Circuito y caja de humos

e. Retorno de agua: Es la toma en la que se conecta la parte de la instalación
por la que vuelve el agua más fría, puede llegar de los radiadores, de un
acumulador de ACS, etc.
f. Salida de agua: Una vez que el agua ha entrado en la caldera y ha absorbido
calor es enviada de nuevo hacia la instalación.
g. Circuito de agua: En este el agua circula calentándose al absorber el calor
de las paredes que la contienen y que es transmitido por radiación,
conducción y convección.
2.3. Tipos de calderas
 a) Calderas humotubulares:

Fig. 3. Calderas humotubulares

En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que
el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos.Todo este sistema está
contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de presión.Los humos
salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de forma que se evita la
condensación del vapor de agua que contienen, evitando así problemas de
formación de ácidos y de corrosión de la caldera. Al evacuar los humos calientes,
se producen pérdidas de energía con la consiguiente bajada del rendimiento de la
caldera.
La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde confluyen
los gases de la combustión en su recorrido final, que mediante un tramo de
conexión se conducen a la chimenea.
b) Calderas acuotubulares:

Fig. 4. Calderas acuotubulares

Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera,
generalmente en flujo cruzado, intercambian calor los humos productos de la
combustión. En este tipo de calderas además el hogar (recinto donde se
produce la combustión) está conformado por paredes de tubos de agua. En
ellas el intercambio es básicamente por radiación desde la llama.
En este tipo de calderas es el agua o fluido térmico que se pretende calentar,
es la que circula por el interior de los tubos que conforman la cámara de
combustión y que están inmersos entre los gases o llamas producidas por la
combustión. El vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos.Existen
dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada que se comunican
entre sí en dos domos.
c) Calderas pirotubulares:

Fig. 5. Calderas pirotubulares

En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por
el interior de los tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria,
hasta salir por la chimenea.
El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de
las paredes de los tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto
encerrado dentro de una envolvente o carcasa convenientemente
calorifugada.
A través de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua,
vaporizándose parte de esta agua y acumulándose en la parte superior
del cuerpo en forma de vapor saturado. Esta vaporización parcial del agua
es la que provoca el aumento de la presión del interior del recipiente y su
visualización en el manómetro.
Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida útil no supera el 65%
en el mejor de los casos. Este tipo de generadores, por su diseño no
admiten presiones de trabajo elevadas, más allá de las dos o
tres atmósferas; son de construcción sencilla y disponen de moderada
superficie de intercambio, por lo no se utilizan para elevadas
producciones de vapor.
 Son en compensación, muy económicos en costo y de instalación
sencilla, por lo que su utilización actual primordial es para calefacción
y producción de vapor para usos industriales.

2.4. Clasificación de acuerdo a la presión de trabajo de la caldera

a) Calderas de baja presión:Calderas que producen vapor a baja presión,
hasta unos 4 o 5 kg/cm2.
Este rango de presiones es más común en las calderas de agua caliente
que en las calderas que generan vapor.
b) Calderas de media presión: Producen vapor hasta aproximadamente
20 kg/cm2.Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en
general.
c) Calderas de alta presión:Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con
presiones de 20 kg/cm2 hasta presiones cercanas a la crítica.
d) Calderas supercríticas:Son calderas que trabajan con presiones
superiores a la crítica:
225,56 ata, 374,15ƒC.
Utilizadas en grandes plantas de generación de energía eléctrica, en
EEUU y en algunos países de Europa, también hay algunas en Japón.
2.5. Clasificación de acuerdo a la producción de vapor
a) Calderas chicas
Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.
b) Calderas medianas: Producciones de hasta aproximadamente 20
toneladas de vapor por hora.
Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas
humotubulares de baja y media presión.
c) Calderas grandes: Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor
por hora, siendo normal encontrar producciones de 500 y 600 toneladas
por hora. Generalmente vapor sobrecalentado, siendo calderas
acuotubulares.
2.6. Clasificación de acuerdo al combustible utilizado
a) Calderas de combustibles líquidos
Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y tamaño que utilizan
combustibles líquidos.
Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, de
elementos de precalentamiento del fuel y de sistemas de bombeo
y transporte.
La viscosidad de estos combustibles varía desde 30 – 40 cSt (100ºC) en
los fuels de baja viscosidad hasta 700 cSt (100ºC) y más para
combustibles de alta viscosidad, como los utilizados en sistemas de
generación eléctrica.
En las plantas industriales en general se utilizan fuels de viscosidad del
orden de 380 - 450 cSt (100ºC). Es normal tener que precalentarlos a 30
– 40ºC para reducir su viscosidad y poder bombearlos hasta los
quemadores.
Para una buena atomización del combustible en quemadores que no
utilicen vapor para atomizar se requiere una viscosidad de 25 a 30 cSt
(100ºC), y utilizando atomización con vapor se pueden manejar
viscosidades entre 55 y 70 cSt (100ºC), por lo tanto es necesario
precalentar el combustible a temperaturas desde 80 a 130 ºC en el
quemador.
En unidades grandes es común arrancar con un combustible de baja
viscosidad y luego pasar a utilizar uno más viscoso.
Los quemadores que utilizan combustibles líquidos se instalan
generalmente horizontales. Hay algún tipo de quemadores de ángulo
regulable para poder variar el intercambio por radiación en el hogar.
La turbulencia del aire que entra al quemador es importante para obtener
una correcta combustión y un largo de llama apropiado, de tal manera que
no dañe las paredes de refractario o las paredes de tubos de agua y al
mismo tiempo asegure una combustión completa de todas las gotas de
fuel. Para esto es fundamental el dimensionamiento correcto del tamaño
del hogar.
b) Calderas de combustible gaseosos
Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en
gasificadores. Generalmente los quemadores de gas trabajan con muy
baja presión, por lo que es común que tengan sistemas de reducción de
presión importantes.
En el caso de tener asociado un gasificador que suministre un gas muy
particulado se utilizan cámaras torsionales a fin de aumentar el tiempo de
permanencia del combustible en el hogar.
Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.
Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por acumulación
de combustible no quemado es grande, por lo que es sumamente
importante proveer las medidas de seguridad adecuadas. La posición de
los quemadores de gas es similar a la de los que utilizan combustibles
líquidos.
Es común utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro
combustible, dependiendo de su disponibilidad y costo. La emisividad de
las llamas de estos combustibles es diferente, por lo que el intercambio
por radiación resultará distinto según el combustible utilizado, Lo mismo
ocurre con la temperatura de los humos a la salida del hogar y con las
condiciones de intercambio en las zonas convectivas de la caldera. Son
factores que hay que tener en cuenta, ya que modifican los resultados
obtenidos en el equipo. De cualquier manera el fuel oil y el gas natural son
de los combustibles más fácilmente intercambiables.
c) Calderas de combustibles sólidos
Los combustibles sólidos utilizados son muy variados: leña en todos los
tamaños (rolos, astillas, chips), deshechos de producción (pellets
de madera, aserrín, bagazo de caña de azúcar, cáscara de arroz), carbón
( en distintos grados de pulverización), etc.
Cada uno requerirá una tecnología apropiada para poder quemarlos de la
mejor manera, desde molinos para pulverizarlos finamente hasta grillas
muy sofisticadas.
El diseño del hogar para estos combustibles es sumamente complejo,
teniendo que considerar el ingreso de aire suficiente y su correcta mezcla
con el combustible, la permanencia de las partículas en el hogar para
quemarse completamente y la disposición de las cenizas entre otros
factores.
En general resultan hogares de mayor volumen que los utilizados en
caleras de combustibles líquidos y gaseosos.
Los combustibles pulvurentos, finamente molidos se inyectan en el hogar
mediante toberas apropiadas. Hay algún tipo de combustible que se
quema en un lecho fluidizado, regulado mediante el ingreso de aire a
distintas alturas del hogar. (Este sistema se utiliza también en las calderas
de recuperación de la industria de la celulosa). En el caso de combustibles
no polvorientos el diseño de las grillas que los sostienen durante la
combustión es de fundamental importancia.
 III. MATERIALES
a. Equipo de caldero:
Caldero (cámara de combustión):

Quemador, filtro, y bomba.

Llaves de purga
Ablandador de agua

Agua caliente ablandada

Tanque de Combustible (B5): Diesel D2(95%) Y Biodiesel (5%)

 Tablero de control(energia electrica trifasico)

IV. DISCUSIONES

 La finalidad del caldero del comedor universitario es producir vapor de agua.

 El caldero tiene llaves de purga las cuales tienen la función de purgar el
caldero porque dentro del caldero existe agua y vapor (hay una capa de aire),
este aire en el caldero generara corrosión, por ello se tiene que hacer la purga
en la base y la capa superior.
 Quemador, es el encargado de generar una chispa para producir la
combustión. Para la combustión se necesitan 3 componentes importantes el
combustible, oxígeno y la chispa.
 El caldero trabaja con tres elementos el combustible, la energía eléctrica 220
trifásico para el apagado y encendido para la combustión incompleta dentro
del caldero y el otro componente es el agua.
 El ablandador de agua es muy importante ya que es importante para
mantener el rendimiento de la caldera; en el tratamiento del agua se desea
obtener agua blanda libre de calcio y magnesio.
 La resina es el encargado se retener en calcio y magnesio para ablandar el
agua (por intercambio de iones), cuando se satura la resina se recarga con
soluciones de sodio (en salmuera).
 Para comprobar que es agua blanda se le agrega agua a la solución de jabón
si hay espuma significa que se ablando el agua.
 V. CONCLUSION:
Se aprendió sobre el funcionamiento y mantenimiento de equipo del caldero.
VI. BIBLIOGRAFIA
http://www.imacifp.com/wp-content/uploads/2014/10/4.-Generadores-de-
calor..pdf
https://es.scribd.com/document/244702107/CALDERAS-pdf