Sunteți pe pagina 1din 8

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA NACIONAL DE CIENCIAS BIOLÓGICAS

DEPARTAMENTO DE BIOQUÍMICA

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

PRÁCTICA “EQUIPOS ATUMOTAIZADOS Y


SEMIAUTOMATIZADOS”.

GRUPO: 5QM2 SECCIÓN: 1


EQUIPO: 4

PROFESORAS RESPONSABLES:

CARREÑO DURÁN LUIS RAMÓN


PÉREZ CERVANTES HILDA
HERNÁNDEZ OLICON AURA PATRICIA
RIVERA ROSAS MÓNICA

FECHA DE ENTREGA: 07/09/18


INTRODUCCION

La automatización es la integración de máquinas y maquinaria para facilitar un


trabajo industrial, clínico o empresarial, se caracteriza dado a qué un sistema
completamente automatizado carece de la actividad humana para su realización.
En el caso de los laboratorios clínicos la automatización se realiza únicamente en
la fase analítica y preanalítica, ya que en esta fase se presenta la mayor cantidad
de errores.

Un sistema semiautomatizado es aquel donde aún en la fase preanalítica se


necesita de la intervención humana ya que varios equipos semiautomatizados
requieres de un analista para trabajar.

Con el avance tecnológico, el humano fue fácilmente remplazado por la máquina y


la automatización comenzó a tener clasificaciones y estas son:

Automatización Fija:

Automatización Programable:

OBJETIVOS.

1. Determinar la relación de los equipos automatizados y semiautomatizados


con el trabajo realizado en un laboratorio clínico.
2. Conocer el funcionamiento de un equipo automatizado y semiautomatizado.
3. Realizar una Lista de Chequeo en base a las Normas 007 y 087 para las
instalaciones y equipo de un laboratorio clínico.

FUNDAMENTO

 Selectra XL:

Un sistema automatizado programable que funciona a través de un mecanismo de


2 carruseles en el cual se colocara la muestra en diferentes lugares dependiendo
del análisis que se desea realizar. Este sistema detectara la muestra y realizara la
determinación de la muestra, así mismo el mecanismo se lavara por si solo y será
eficiente en el uso de reactivo (300 a 500 µL).

 Microlab 2000

Sistema semiautomizado que es 2/3 menos eficaz al Selectra XL este sistema


requiere de la realización de la mezcla reactivo por parte de un analista. Y tiene un
uso de reactivo de 1000 ~ 1500 µL

DIAGRAMA DE FLUJO

Inicio
VISITA

Se visita el cuarto
SI de Equipos para
ver funcionamiento
EXPLICACIÓN y partes
DUDAS
Teoría de los sistemas de
automatización ¿Se resolvieron?

NO

REALIZACIÓN

Manual de Prácticas de Se Realiza una Lista de


Sistemas de Control de Chequeo en base a las
Calidad Instalaciones

EXPLICACIÓN LLENADO
NO
De los equipos automatizados Se llena la Lista de Chequeo
y semiautomatizados así como de acuerdo a las Normas 007
sus componentes. y 087
DUDAS
¿Se resolvieron?

SI
REALIZACIÓN
FIN
Se realiza el Informe
Correspondiente

RESULTADOS.

1. LISTA DE CHEQUEO
 Tabla 1: Lista de chequeo realizada durante la visita al cuarto de
equipos automatizados.

Lista de Chequeo: 1
Localización: Depto. Bioquímica ENCB Unidad Sto. Tomas
No NA
SI NO OBSERVACIONES
. P
Sistemas alternos de
1 X No se revisó
suministro de energía
Diseño que permita su
2 X En condiciones
limpieza y libres de polvo.
Instrucciones escritas para
3 X Identificable y etiquetado
su limpieza.
Iluminación, temperatura,
4 humedad y ventilación X Daño menor en un lateral
adecuados.
Ingreso de personal
5 X En condiciones
controlado.
6 Tuberías X Desgastada
7 Extintor X En condiciones
8 Lámparas X Desgatada
9 Cableado X Cableado expuesto y caído
10 Mesa de Granito X Daño menor
11 Rotor de Muestras X En condiciones
12 Unidad de Lavado X En condiciones
13 Contenedor de Desechos X En condiciones
14 Baño María X En condiciones
15 Rotor de Reactivos X En condiciones
RESPONSABLE:
Acciones Correctivas: Cambio de la ventana lateral debido a una ruptura así como
repintar las tuberías que transportan Gas debido a un desgaste que presentan, de
misma manera el cableado de las lámparas ya que presentan zonas expuestas y
un desgaste notable en su aspecto. Los equipos automatizados no presentan daño
alguno
Figura 1: Equipo Selectra XL con el cual se dio la explicación de su mecanismo y
los componentes que lo integran.

Figura 2: Equipo semiautomatizado Microlab 2000

 Partes de un Espectrofotómetro y un Fotómetro


o Fotómetro

Figura 3: Componentes internos de un Fotómetro

En la Figura 3 se puede observar la matriz de diodos que es la fuente lumínica


esta proyecta la luz con las longitudes de onda predeterminadas, el elemento
dispersante es un prisma que concentra la longitud de onda y la proyecta a
través de una ranura a la muestra.
o Espectrofotómetro

Figura 4: Componentes internos de un espectrofotómetro de haz sencillo y uno de


doble haz.
A diferencia de un Fotómetro el espectrofotómetro cambia los elementos dispersantes así
como la fuente de luz sin embargo el mecanismo es muy similar, presentando una Fuente
lumínica, 2 ranuras (Anterior y Posterior al sistema monocromador) un sistema de espejos
(Solo Doble haz) y la muestra, así como el detector.

 Diferencias en un Espectrofotómetro y un Fotómetro

 Espectrofotómetro
o Puede leer longitudes de onda desde los 230nm hasta los
850nm
o Abarca la zona UV e Infrarroja del Espectro Electromagnético.
o Permite realizar una lectura precisa debido a la presencia de
un monocromador.
o Compara muestras problemas con un blanco conocido.
o Menor Error en la lectura.

 Fotómetro:

o Solo puede leer a longitudes de onda preestablecidas (430nm,


470nm, 565nm y 635nm)
o Se limita a calcular la Transmitancia/ absorbancia dado al
color de la muestra
o No detecta dentro de la región UV e Infrarrojo
o Ligado a la concentración de la muestra
DISCUSIÓN.
Los sistemas automatizados han contribuido a la disminución de errores en la
Fase Pre analítica y Analítica que abarca desde una solicitud de análisis, hasta la
realización del método de análisis. Sin embargo estos sistemas no son perfectos
debido a que dependen de una orden fija (Maquinas de ensamble y línea
Industrial) así como de programación como los vistos en la demostración, aun así
los Sistemas semiautomatizados están susceptibles al error, dado a que el
analista prepara la solución reactiva con la que este trabajara.
Los puntos importantes que se debe recalcar de estos sistemas son los beneficios
que trae los diferentes equipos automatizados, una opción que debemos revisar
dado a que hay equipos más eficientes que otro en el uso de soluciones reactivos
dando un menor costo de material utilizado.
Así como estas maquina operan de manera efectiva es necesario realizar un
check list (Lista de verificación) el cual es una herramienta de la calidad, la cual
permitirá verificar el estado actual de las instalaciones así como de las diferentes
partes de la maquinaria con la que operan los sistemas automatizados.
De manera que se generen acciones correctivas o preventivas con tal de tener un
aseguramiento de la calidad como lo estipulan las normas 007 para los requisitos
que debe tener un laboratorio clínico o en este caso la maquinaria con la que
operaria uno.

CONCLUSIONES.
 El Sistema Selectra XL es más eficiente al Microlab 2000
 Los sistemas semiautomatizados están más expuestos a error por la
intervención humana.
 La realización de una Lista de Chequeo permite la identificación de errores
y su correcta acción correctiva/preventiva.
BIBLIOGRAFÍA.
 (2018) “NORMA Oficial Mexicana NOM-007-SSA3-2011, Para la
organización y funcionamiento de los laboratorios clínicos” Disponible en:
http://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5240925&fecha=27/03/2012
(Consulta: 03/2018)

 Varios Autores (2016), “Los Sistemas Automáticos Hoy” Disponible en:


http://www.maquinariapro.com/sistemas/sistema-automatico.html
(Consulta: 03/2018)