Gases Industriales PDF

UNIVERSIDAD PRIVADA SAN CARLOS-PUNO
FACULTAD DE INGENIERIAS
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL
Gases Industriales
PRESENTADO POR:
RUBÉN OKENDO TORRES VALERIANO
DOCENTE: Ing. Janeth Mireya GONZALES CARI
CURSO: Procesos Industriales
SEMESTRE: VII
TURNO: NOCHE
PUNO-PERU
2018
ÍNDICE
ÍNDICE DE FIGURAS ..................................................................................... ii
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................3
2. OBJETIVO ............................................................................................4
2.1. Objetivos generales ..................................................................... 4
2.2. Objetivo específicos ..................................................................... 4
3. MARCO TEÓRICO...............................................................................4
3.1. Gases industriales.......................................................................... 4
3.2. Como se producen los gases industriales................................. 4
3.3. ¿Cómo se crean los gases industriales? ................................... 5
3.4. ¿En qué campos se utilizan los gases industriales? ................. 6
3.5. Clases de gases industriales ........................................................ 7
3.6. Uso de los gases industriales ..................................................... 11
4. CONCLUSIONES ...............................................................................19
5. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................20
i
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura Nº 1: Creación de gases industriales. ............................................ 6
Figura Nº 2: Blaketing con hidrogeno. ..................................................... 13
Figura Nº 3: Utilización en los diferentes tipos de purga. ...................... 14
Figura Nº 4: recuperación de compuestos orgánicos volátiles. ......... 15
Figura Nº 5: Depuración de aguas residuales. ....................................... 17
Figura Nº 6: limpieza de las superficies. ................................................... 18
ii
UNIVERSIDAD PRIVADA SAN CARLOS – PUNO
Facultad de ingenierías
Carrera profesional de ingeniera
1. INTRODUCCIÓN
Se fabrican y abastecen una gran variedad de gases, los cuales están

clasificados como gases industriales, gases especiales, y gases medicinales.
Los gases industriales, que son abastecidos generalmente en grandes
volúmenes, se utilizan para numerosas aplicaciones, incluyendo
congelación de alimentos; fabricación de aparatos electrónicos, acero y
vidrio; procesamiento de metales; producción de pulpa y de papel;
procesamiento químico; y soldadura. Los gases en esta categoría incluyen
gases extraídos de la atmósfera (gases “atmosféricos”) (argón, nitrógeno, y
oxígeno), bióxido de carbono, helio e hidrógeno.
Los gases especiales son gases puros o mezclas de gases que tienen
diferentes purezas y purezas controladas que se requieren para variadas
aplicaciones, incluyendo la calibración analítica, el control de las emisiones
ambientales, entre otras.
Los gases médicos son todos los gases con especificaciones USP que
se utilizan para terapia de inhalación, oxigenoterapia, anestesia, aparatos
médicos, etc.
Las tablas en esta sección proporcionan las propiedades físicas, los
equivalentes de peso y volumen, de las fases líquidas y gaseosas y la
compatibilidad con materiales de cada una de las tres categorías de gases.
Además, este capítulo incluye las descripciones de cada gas industrial así
como guías de selección de gases protectores utilizados para soldar.
3
2. OBJETIVO
2.1. Objetivos generales
 Aprender lo diferentes gases industriales existen en la

actualidad.
2.2. Objetivo específicos
 Cuáles son los gases que existe en la industria y cuáles son sus
usos en la actualidad.
3. MARCO TEÓRICO
3.1. Gases industriales
Los gases industriales son un grupo de gases manufacturados que

se comercializan con usos en diversas aplicaciones. Principalmente son
empleados en procesos industriales, tales como la fabricación de acero,
aplicaciones médicas, fertilizantes, semiconductores, etc. Pueden ser a la
vez orgánicos e inorgánicos y se obtienen del aire mediante un proceso de
separación o producidos por síntesis química. Pueden tomar distintas formas
como comprimidos, en estado líquido, o sólido
3.2. Como se producen los gases industriales
Se llama gases industriales a un grupo de gases manufacturados que

pueden cumplir determinadas funciones y aplicaciones en diferentes áreas
laborales. Tal y como su nombre indican, gran parte de los gases son
utilizados en procesos industriales como puede ser la fabricación del acero
o fertilizantes, entre tantos otros. Pero, también nos encontramos otro tipo
de gases que pueden utilizarse en otro tipo de ambientes como es el
hospitalario o medicinal.
4
De entre este grupo de gases industriales podemos destacar

el oxígeno, nitrógeno e hidrógeno al ser los tres de mayor uso y producción.
Un aspecto interesante de los gases industriales es su volubilidad en

cuanto a su funcionalidad, ya pueden ser reactivos, una materia prima en
la elaboración de nuevos productos o favorecer la aparición de una
reacción química. Dicho de otra manera, los gases industriales se utilizan
para actividades tan rutinarias como es soldar, congelar, enfriar.
Actividades que todos hemos realizado alguna vez y podemos

imaginarnos la importancia que tiene en industrias químicas, energéticas,
alimentaria, etc.
3.3. ¿Cómo se crean los gases industriales?
Un dato que tenemos que tener en cuenta desde el principio, es que

los gases pueden presentarse en tres estados físicos diferentes: sólido,
comprimidos o líquido; como el hecho de que los gases industriales pueden
ser orgánicos o inorgánicos.
Dentro de los gases industriales podemos encontrarnos: acetileno

(C2H2), dióxido de carbono (CO2), monóxido de carbono (CO), cloro
(Cl2), hidrógeno (H2), cloruro de hidrógeno (HCl), metano (CH4), óxido
nitroso (N2O), propano (C3H8), dióxido de azufre (SO2); Gases del
aire: argón (Ar), nitrógeno (N2), oxígeno (O2) y Gases nobles: helio
(He), kriptón (Kr), neón (Ne), xenón (Xe).
Estos gases se pueden obtener del aire a través de un proceso

complejo de separación, o bien, pueden obtenerse a través de una síntesis
química.
Los métodos de obtención de gases que se suelen utilizar son el

criogénico (diseñado por Carl Von Linde, un método no contaminante que
ha pasado a un tercer lugar en su frecuencia de uso), el método de
5
separación a través de membranas y el de absorción (implica que

diferentes componentes del aire se retienen mientras que otros fluyen).
Ejemplos: el acetileno se obtiene a través del carburo de calcio, el

hidrógeno a partir de vapor de agua y gas natural y el dióxido de carbono a
partir de yacimientos subterráneos naturales.
Figura Nº 1: Creación de gases industriales.
3.4. ¿En qué campos se utilizan los gases industriales?
Puede que para muchos de vosotros estos gases fueran

desconocidos, que conocierais su existencia pero no la relevancia que
tiene en nuestro día a día, aún hay más.
Basándonos en los gases industriales que ofrecen, podéis encontrar

que estos gases pueden tener una funcionalidad para gases atmosféricos,
gas para globos, productos químicos envasados, hielo seco, para
equipamiento, gases electrónicos y químicos, gases con calidad
alimentaria, gases fumigantes, gases industriales, gases medicinales, helio,
para productos farmacéuticos, gases refrigerantes y gases o mezclas
especiales HiQ (son gases de alta pureza).
6
3.5. Clases de gases industriales
 Acetileno (C2H2): Se utiliza principalmente en Espectrometría

óptica, Procesos de Síntesis Química, Revestimientos, Soldadura
y Corte.
 Dióxido de carbono (CO2): Se utiliza para producir bebidas
carbonatadas, para conservar, congelar, envasar y transportar
alimentos, Tratamiento de Aguas, Extracción de Petróleo,
Electrónica, Industria Química, Inertizaciones Metales, Pasta y
Papel, Pruebas Medioambientales, Siderurgia, Soldadura y
además ayuda a las plantas en su crecimiento.
 Monóxido de carbono (CO): Se emplea en Fabricación de
semiconductores, Industria Química.
 Hidrógeno (H2): Se utiliza en el Tratamiento Térmico de Metales,
en la Fabricación de Aceites y Margarinas, y en un buen
número de operaciones en Refinerías y Petroquímicas. Por sus
características como combustible, se utiliza en la Industria
Espacial, y se está estudiando su posible utilización en
Automóviles.
 Helio: Se utiliza en Soldadura, Refrigeración de Equipos de
Imágenes por Resonancia Magnética, la Producción de
Componentes Electrónicos, el Buceo a grandes profundidades,
para inflar globos y en muchos procesos industriales.
 Cloro (Cl2)
 Cloruro de hidrógeno (HCl)
 Metano (CH4)
 Óxido nitroso (N2O)
 Propano (C3H8)
 Dióxido de azufre (SO2)
7
Gases del aire
 Argón (Ar): Se utiliza para Aislamiento de Ventanas, Industria

Electrónica, Industria Aeroespacial, Láser, Metalurgia y
Aleaciones especiales, Semiconductores, Soldadura.
 Nitrógeno (N2): Su carácter de gas casi inerte lo hace ideal en
diversas aplicaciones en la Industria Electrónica, Petroquímica
y Farmacéutica, así como en el Tratamiento Térmico de
Metales, la Conservación de Alimentos y en la Limpieza de
Tuberías. En forma líquida se utiliza para congelar alimentos y en
los Hospitales para Conservación de Material Biológico y en
Criocirugía
 Oxígeno (O2): Se utiliza para facilitar la respiración, en
Combustión en lugar del aire, en la Producción de Vidrio,
Productos Químicos y Farmacéuticos y Metales incluido el
Acero, en el Blanqueo de Papel y para potenciar el rendimiento
de las Depuradoras de Aguas Residuales y de las Piscifactorías.
Gases nobles
 Helio (He)
 Kriptón (Kr)
 Neón (Ne)
 Xenón (Xe)
Gases de soldadura
Praxair ofrece la mejor solución en procesos de soldadura y corte de

metales, a través de la familia de gases y mezclas STARGAS, los cuales
garantizan:
 Mayor productividad y calidad

 Menor costo en su proceso de soldadura o corte
 Ambiente de trabajo más limpio y seguro
8
 Asistencia Técnica de personal altamente cualificado
Además, para ofrecer una mejor colaboración con los clientes,

Praxair ha desarrollado el STARSOLVER, un programa informático para
optimizar los procesos de soldadura mediante la selección de los cambios
necesarios que permitan obtener las mejoras buscadas.
Gases especiales
Los Gases Especiales se caracterizan por su alta pureza, así como por
sus aplicaciones, distintas de las industriales. Los Gases Especiales y Equipos
de Praxair ofrecen una línea de productos de alta calidad, que incluye
gases de alta pureza para instrumentación, gases de proceso, criogénicos,
de extracción supercrítica, mezclas de calibración traceables de alta
precisión y mezclas acreditadas conforme a la norma ISO 17025 .
Son Gases Especiales:
 Los que están formados por todo tipo de gases con diferentes
grados de pureza y un sinnúmero de mezclas
 Las mezclas de gases no normalizadas que se preparan
especialmente a petición de los clientes
 Los gases y mezclas de gases de consumo reducido
 Los gases que presentan riesgos característicos por sus
propiedades de toxicidad, corrosividad o inflamabilidad
 Los gases envasados en botellas de características especiales,
ya sea por su tamaño, válvula u otras características
Estos productos son además complementados por una extensa gama

de opciones de equipos para utilización de los gases, como son los equipos
(reguladores, válvulas, manómetros) y los sistemas (centrales automáticas,
paneles de descompresión, paneles de puesto de trabajo, generadores,
instalaciones completas "llave en mano"), así como toda una amplia gama
de servicios asociados (mantenimiento, televigilancia, gestión de gases).
9
Praxair sirve a una amplia variedad de Industrias, incluyendo la

Petroquímica, Medioambiente, Semiconductores, Biotecnología y
Farmacéutica. Se utilizan en Laboratorios de Investigación y para calibrar
Instrumentos Científicos y Médicos. También se utilizan gases de la más alta
pureza en la Fabricación de Semiconductores para la Industria Electrónica.
Aplicaciones más comunes:
 Alimentación
 Analítica y Técnicas de Laboratorio
 Automoción
 Caucho (Fabricación de)
 Cemento (Fabricación de)
 Centrales Nucleares
 Centrales Térmicas
 Centros de I+D
 Detección Fugas / Pruebas Estanqueidad
 Electrónica
 Energía Eléctrica (Generación y Transformación de)
 Farmacéutica
 Helio
 Hospitales y Centros de Salud
 Instrumentación y Control de Procesos
 Industrial y de I+D
 Medio Ambiente
 Metalurgia Férrea
 Metalurgia no Férrea
 Papeleras
 Plásticos
 Refinerías de Petróleo
 Química y Petroquímica
10
3.6. Uso de los gases industriales
Principalmente son empleados en procesos industriales, tales como la

fabricación de acero, aplicaciones médicas, fertilizantes, semiconductores,
etc.
El uso de estos gases en la industria es de gran importancia. En las

industrias alimentarias se usan para almacenar y conservar alimentos por
largos períodos de tiempo. En las industrias químicas forman parte de
numerosos procesos de obtención y transformación.
En la metalurgia el uso de gases industriales es indispensable. El

oxígeno juega un papel preponderante en la fabricación y refinación de
aceros. El uso de atmósferas inertes de Argón es intensivo en procesos
siderúrgicos. El tratamiento térmico de aceros y aleaciones no ferrosas
precisa del uso de atmósferas controladas de hidrógeno y nitrógeno para
alcanzar óptimos resultados.
Elementos y piezas hechos de materiales de nueva generación tales

como polímeros y compositos dependen en gran medida, para su
manufactura, de la presencia de atmósferas controladas y/o inertes así
como una buena parte de las tecnologías basadas en el uso de los rayos
láser y de los superconductores.
Entre las aplicaciones de gases más comúnmente utilizadas en la

industria química, podemos destacar las siguientes: inertizado y
“blanketing”; purgas; recuperación de compuestos orgánicos volátiles;
regulación de temperatura y reacciones a muy baja temperatura;
tratamiento de aguas y limpieza de superficies.
11
Inertizado y “blanketing”
Es una técnica de protección que, por lo común, no tiene relación

directa con los procesos de fabricación, sino más bien con la seguridad de
las instalaciones y la calidad de los productos. Estos productos pueden estar
en estado sólido (bloques, granos), líquido (gases licuados o productos
líquidos o en fusión) o gaseoso (gases o disolventes vaporizados).
Los ejemplos de aplicación son muy variados:
 Protección de depósitos, reactores o centrífugas donde se

almacenen productos peligrosos, malolientes, etc.
 Sobrepresión de nitrógeno en equipos de regulación y control
que impida el acceso de vapores corrosivos al interior.
 Protección de fibras sintéticas a la salida de la extrusora.
 Transporte de productos químicos elaborados en atmósfera de
nitrógeno, etc.
La seguridad primaria en los procesos de elaboración de productos

consiste en evitar la formación de atmósferas peligrosas, generadoras de
incendios y/o explosiones, evitando la presencia del principal comburente,
que es el oxígeno.
12
Figura Nº 2: Blaketing con hidrogeno.
Purgas
Igual que en el caso anterior, el trabajar con productos sensibles hace

necesario en muchos momentos del proceso realizar purgas que permitan
garantizar las condiciones esenciales del producto: seguridad, economía
y calidad. Se distinguen principalmente, según las características de los
recipientes a purgar, tres formas diferentes de realizar la purga:
 Purga por desplazamiento. El caso más simple es el barrido de

una canalización. Se inyecta el nitrógeno por un extremo,
produciéndose un frente móvil de inertización.
 Purga por dilución. Se realiza en recintos intermedios con puntos
de entrada y salida del gas alejados entre sí. El volumen de gas
a utilizar se corresponde con el volumen del recinto,
dependiendo de los niveles iniciales y finales deseados del gas
a purgar.
 Purga por ciclos de compresión-expansión. Se emplea cuando
la geometría del recinto y la ubicación de las entradas y salidas
no permite un barrido. El cálculo de los ciclos necesarios
depende de las presiones que puedan obtenerse en el
depósito.
13
Figura Nº 3: Utilización en los diferentes tipos de purga.
Recuperación de COV´s
Cada vez son más las operaciones en las que se requiere diluir un
producto en un disolvente (pinturas, tintas, resinas, etc.). Además de las
exigencias medioambientales, que regulan la emisión de estos compuestos,
con restricciones cada vez mayores debido a la carestía y precio de esos
disolventes, cada vez resulta más interesante recuperarlos de las emisiones
a la atmósfera mediante algún proceso simple y fiable.La recuperación por
vía criogénica, utilizando el poder frigorífico del nitrógeno líquido, permite el
licuado y recuperación posterior del disolvente en atmósferas inertes, sin
posibilidad de que se formen mezclas explosivas. Así se puede llegar al nivel
requerido, emitiendo a la atmósfera el resto sin problemas de
contaminación medioambiental.
En la fase de recuperación aprovechamos el poder del nitrógeno

líquido, que nos proporciona:
 El calor latente de vaporización y el calor sensible del nitrógeno

gas para condensar y separar el disolvente.
14
 La inercia química del nitrógeno vaporizado durante el secado

del producto, que elimina los problemas inherentes a los límites
de inflamabilidad de los vapores del disolvente.
 Con esta técnica se producen economías sobre el volumen de
gas de tratamiento, ya que la presencia de nitrógeno permite
trabajar con mayores contenidos de disolvente, disminuyendo
las inversiones en el circuito de secado
Figura Nº 4: recuperación de compuestos orgánicos volátiles.
Regulación de temperatura y reacciones
Muchas operaciones químicas y fisicoquímicas en fase líquida deben

llevarse a cabo a una temperatura determinada, y controlada. Cuando
estas operaciones van acompañadas de una producción espontánea de
calor (reacción exotérmica), el mantenimiento de la temperatura requerida
obliga a poner en juego algún dispositivo de enfriamiento. El nitrógeno
líquido es un medio de almacenar importantes cantidades de frigorías y
capaz de liberarlas en una amplia gama de temperaturas, desde la
ambiente hasta -196 ºC. El poder frigorífico del nitrógeno líquido permite
15
hacer frente a demandas excepcionales que las instalaciones

convencionales son incapaces de atender. Su utilización permite:
 Una inversión modesta.

 Un equipo fiable de altas prestaciones y enorme sencillez.
 Un procedimiento de gran flexibilidad.
 Fácil adaptación a las instalaciones existentes.
 Mejora del rendimiento de la reacción.
Depuración de aguas residuales
Todos los procesos biológicos aplicados a depurar aguas requieren

oxígeno. El interés en reducir los parámetros de vertido de las aguas
residuales de la industria química, ha favorecido la utilización de oxígeno en
las depuradoras, sobre todo cuando éstas se encuentran sobrecargadas, o
cuando interesa aumentar su capacidad de depuración. En algunos casos,
la utilización de oxígeno ha permitido aumentar a más del doble la
capacidad de depuración de una E.D.A.R., sin realización de obra civil y sin
modificación de la balsa biológica propiamente dicha.
En otros casos, el diseño de sistemas de depuración biológica que

trabajen con oxígeno puro (en vez de con sistemas de aireación) permite
reducir la inversión necesaria a realizar cuando se estudia la instalación de
una estación de depuración de aguas.
El tratamiento del agua en la planta con oxígeno permite además

reducir las concentraciones de hierro y manganeso en el agua, por
reacciones de oxidación y precipitación, así como favorecer la oxidación
de sulfuros.
La reducción de las incrustaciones que se producen en las tuberías

de recirculación del agua, por depósitos de carbonatos u otros productos,
así como la agresividad del agua se pueden reducir o eliminar por el
equilibrado calco carbónico de las aguas de proceso, por adición de sosa
16
y CO2. Un perfecto control sobre esta agua permite un menor

mantenimiento de las tuberías.
La utilización en cualquier proceso de ácidos minerales (como el

sulfúrico, nítrico, etc.) comporta riesgos en la seguridad. En muchos casos la
sustitución de estos ácidos para reacciones de neutralización por CO2 –bien
en aguas residuales como en aguas o productos de proceso– permite
realizar estas operaciones sin riesgos (sin sobre acidificaciones, ni riesgos de
seguridad a los operarios por posibles fugas) y a un precio totalmente
competitivo con los costes actuales.
Figura Nº 5: Depuración de aguas residuales.
Limpieza de superficies
La limpieza de superficies que contengan restos de adhesivos,

desmoldantes, o productos difíciles de retirar, implican el uso de tecnologías
costosas tanto por la mano de obra puesta en juego, como por los
productos necesarios para ello (en muchos casos disolventes agresivos
medioambientalmente).Además, la necesidad en muchos casos de
17
desmontar las piezas a limpiar implica paradas en la producción que

obligan a reducir la producción posible.
La limpieza de superficies por el método Cleanblast, de proyección

de partículas de hielo seco a alta velocidad, permite un resultado óptimo,
sin deterioro de la superficie a tratar, sin utilizar disolventes agresivos
medioambientalmente, y con una rapidez de tratamiento que redunda en
una ganancia de productividad. Esta tecnología se emplea para limpieza
de múltiples superficies, desde moldes de fabricación de neumáticos y otros
productos, hasta alternadores eléctricos o rotativos de imprenta.
Figura Nº 6: limpieza de las superficies.
18
4. CONCLUSIONES
La utilización de gases industriales en la industria química y

petroquímica se realiza cada vez más para aumentar la productividad de
los procesos, bien basándose en un mejor control de los mismos (control de
temperatura, parámetros operacionales) o en un aumento de los niveles de
seguridad implicados en dichos procesos.
Además, la utilización de tecnologías “verdes”, que impliquen el uso

de productos no agresivos medio-ambientalmente se está viendo
favorecido día a día, tanto en el ámbito de la legislación, que cada vez se
endurece más en estos campos, como en el terreno de la responsabilidad
de producción y concienciación ciudadana, favoreciéndose por las
organizaciones preocupadas por la conservación del medio la difusión de
los productos finales o intermedios fabricados según tecnologías poco
agresivas con la naturaleza
19
5. BIBLIOGRAFÍA
Clausen, C.A. – Mattson, G. Fundamentos de Química Industrial. Ed. LIMUSA.

México D.F. 1982.
Felder, R. M.- Rosseau, R.W. Principios Básicos de los procesos Químicos. Ed.
El Manual moderno S.A. México D.F. 1981.
Glasstone, S. Termodinámica para químicos. Aguilar S.A. de ediciones.

Madrid. 1978.
Henglein, F. A. Chemical Technology. Franklin Book Company Inc. New York.

1968 Actividad 5. El ácido nítrico y la contaminación
ambiental Referencias Bibliografía 75| GUÍA DIDÁCTICA
| Capítulo 2 | AIRE
Henglein, F. A. Compendio de Tecnología química. Para estudiantes de

Química e Ingeniería. 5ª. Edición. Manuel Marín, Editor.
Barcelona 1951
Hougen, O. A. – Watson, K. M. – Ragatz, R. A. Principios de procesos químicos.

Tomo II: Termodinámica. Ed. Reverté. Barcelona. 1982.
20

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RUBÉN OKENDO TORRES VALERIANO

DOCENTE: Ing. Janeth Mireya GONZALES CARI

CURSO: Procesos Industriales

ÍNDICE DE FIGURAS ..................................................................................... ii

2.1. Objetivos generales ..................................................................... 4

2.2. Objetivo específicos ..................................................................... 4

3.1. Gases industriales.......................................................................... 4

3.2. Como se producen los gases industriales................................. 4

3.3. ¿Cómo se crean los gases industriales? ................................... 5

3.4. ¿En qué campos se utilizan los gases industriales? ................. 6

3.5. Clases de gases industriales ........................................................ 7

3.6. Uso de los gases industriales ..................................................... 11

Se fabrican y abastecen una gran variedad de gases, los cuales están

2.1. Objetivos generales

 Aprender lo diferentes gases industriales existen en la

3.1. Gases industriales

Los gases industriales son un grupo de gases manufacturados que

3.2. Como se producen los gases industriales

Se llama gases industriales a un grupo de gases manufacturados que

De entre este grupo de gases industriales podemos destacar

Un aspecto interesante de los gases industriales es su volubilidad en

Actividades que todos hemos realizado alguna vez y podemos

3.3. ¿Cómo se crean los gases industriales?

Un dato que tenemos que tener en cuenta desde el principio, es que

Dentro de los gases industriales podemos encontrarnos: acetileno

Estos gases se pueden obtener del aire a través de un proceso

Los métodos de obtención de gases que se suelen utilizar son el

separación a través de membranas y el de absorción (implica que

Ejemplos: el acetileno se obtiene a través del carburo de calcio, el

Figura Nº 1: Creación de gases industriales.

3.4. ¿En qué campos se utilizan los gases industriales?

Puede que para muchos de vosotros estos gases fueran

Basándonos en los gases industriales que ofrecen, podéis encontrar

3.5. Clases de gases industriales

 Acetileno (C2H2): Se utiliza principalmente en Espectrometría

Gases del aire

 Argón (Ar): Se utiliza para Aislamiento de Ventanas, Industria

Praxair ofrece la mejor solución en procesos de soldadura y corte de

 Mayor productividad y calidad

 Asistencia Técnica de personal altamente cualificado

Además, para ofrecer una mejor colaboración con los clientes,

Son Gases Especiales:

Estos productos son además complementados por una extensa gama

Praxair sirve a una amplia variedad de Industrias, incluyendo la

Aplicaciones más comunes:

3.6. Uso de los gases industriales

Principalmente son empleados en procesos industriales, tales como la

El uso de estos gases en la industria es de gran importancia. En las

En la metalurgia el uso de gases industriales es indispensable. El

Elementos y piezas hechos de materiales de nueva generación tales

Entre las aplicaciones de gases más comúnmente utilizadas en la

Es una técnica de protección que, por lo común, no tiene relación

Los ejemplos de aplicación son muy variados:

 Protección de depósitos, reactores o centrífugas donde se

La seguridad primaria en los procesos de elaboración de productos

Figura Nº 2: Blaketing con hidrogeno.

Igual que en el caso anterior, el trabajar con productos sensibles hace

 Purga por desplazamiento. El caso más simple es el barrido de

Figura Nº 3: Utilización en los diferentes tipos de purga.

En la fase de recuperación aprovechamos el poder del nitrógeno

 El calor latente de vaporización y el calor sensible del nitrógeno