Catedrático:

Ing. Kenneth Andino

Alumnos:
Edith Hernández Aguirre
Maybel Medina Guardado

Proyecto:
Evaluación de medidas de seguridad e higiene de Gildan San
Antonio.

Asignatura:
Seguridad e Higiene Industrial

Carrera
Ing. Industrial y Sistemas
Segundo Periodo 2018

San Pedro Sula, Cortes, 03 de Mayo del 2017

UNIVERSIDAD JESUS DE NAZARETH

PROYECTO FINAL DE CLASE

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

EVALUACIÓN DE MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

DE GILDAN ACTIVEWEAR SAN ANTONIO.

ING. KENNETH ANDINO

EDITH A. HERNÁNDEZ AGUIRRE - 201511047

MAYBEL C. MEDINA GUARDADO - 201511030
Índice
1. Marco Teórico ....................................................................................................................... 4
1.1. Marco Conceptual ....................................................................................................... 4
1.1.2. Seguridad e higiene industrial. .............................................................................. 4
1.1.2. Orden y Limpieza .................................................................................................. 5
1.1.3. Rol Dirección de la Empresa ................................................................................. 6
1.2 Marco Contextual .......................................................................................................... 7
1.2.1. GILDAN................................................................................................................ 7
1.2.2. Origen .................................................................................................................... 7
1.2.3. Compromiso Gildan .............................................................................................. 8
1.2.4. Valores fundamentales gildan ............................................................................... 8
1.2.5. Medio Ambiente.................................................................................................... 9
1.2.6. Proyectos de eficiencia energética ...................................................................... 10
1.2.7. Logros de gildan en reducir diversos tipos de consumo de energía .................... 10
2. Metodología ........................................................................................................................ 12
2.1. Situación problema de Investigación ....................................................................... 12
2.2. Situación Problema ................................................................................................... 12
2.3. Planteamiento del Problema .................................................................................... 13
2.4. Objetivo de Investigación ......................................................................................... 13
2.5. Objetivo General ....................................................................................................... 13
2.6. Objetivos Específicos................................................................................................. 13
2.7. Alcance de la Investigación....................................................................................... 13
2.8. Herramientas ............................................................................................................. 13
1. Marco Teórico

1.1. Marco Conceptual

1.1.2. Seguridad e higiene industrial.
La seguridad Industrial es el arte científico que tiene por objeto conservar y mejorar la
salud física de los trabajadores en relación con el trabajo que desempeñan, teniendo
como meta el abolir los riesgos de trabajo a que están expuestos.
En la actualidad, el avance tecnológico y la incorporación de múltiples productos
químicos en los procesos de trabajo, han dado lugar a que la seguridad e higiene en el
trabajo adquiera cada vez mayor importancia, fundamentalmente, en la preservación de
la salud de los trabajadores, pero también en la búsqueda de que las empresas sean más
productivas.
Como consecuencia la participación de los patrones y los trabajadores es determinante
para estructurar y ejecutar medidas preventivas , acorde a las situaciones de riesgos en
los centros de trabajo , con el propósito de garantizar esta participación se establecieron,
las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene en el trabajo, organismos que se
encargan de vigilar el cumplimiento de la normatividad en el campo y de promover la
mejora de las condiciones en las que se desarrollan las actividades laborales.
Seguridad en el trabajo: es el conjunto de acciones y condiciones que permiten que el
trabajo se ejecute con seguridad evitando los riesgos y accidentes que se puedan
ocasionar.
La seguridad en el trabajo es responsabilidad tanto de las autoridades correspondientes
como de la administración de la planta y trabajadores.
La Organización Mundial de la Salud fundada en 1948, dependiente de la ONU definió
la salud como " El bienestar Físico, Mental y Social del Hombre y no solo la ausencia
de enfermedades e invalidez".
La Higiene Industrial es un arte que implica a todas las profesiones, pues todo acto
humano en cualquier lugar encierra algún riesgo.

Todos los años en el mundo entero hay millones de accidentes del trabajo, algunos son
mortales y otros ocasionan incapacidades permanentes, totales o parciales. La gran
mayoría solo causan incapacidades que, aunque temporales, pueden durar varios meses.
Todos los accidentes infligen sufrimientos a su víctima, muchos preocupan a sus
familias y, sobre todo si son mortales u ocasionan una incapacidad permanente, son una
catástrofe en la vida de la familia. Además, todo accidente constituye una pérdida de
tiempo y de dinero.

En la manufactura, la mayoría de los riesgos vienen dados por la interacción entre

personas y máquinas, la que conlleva la posibilidad de atrapamientos, descargas
eléctricas y fugas de sustancias dañinas, entre otras amenazas. Las cifras indican una
gran ocurrencia de estos incidentes, aunque lo importante es que se pueden prevenir. La
manufactura es la principal industria con ocurrencia de accidentes. En 2013, este sector
alcanzó una tasa de accidentabilidad de 6.2, una cifra preocupante, y hacia la que las
medidas de control no pueden esperar. Al desagregar los datos, según Cristian Rojas,
experto sector Industrial, en el primer lugar, con un 24%, se encuentran los accidentes
ocurridos por golpearse con objetos materiales o estructuras. Si bien un alto porcentaje
de los accidentes laborales se producen por acciones inseguras, generalmente ocurren
por procesos operacionales que se escapan de control (relación hombre–máquina–
procesos). Otro factor a considerar es la falta de orden en el entorno de trabajo, lo que
muchas veces contribuye a generar condiciones de riesgo para los trabajadores (Rojas,
2014).

1.1.2. Orden y Limpieza

Otro elemento es la falta de gestión visual básica (señalética de seguridad, luces,
demarcaciones, entre otros), lo que contribuye notablemente a la ocurrencia de
accidentes. De igual modo, un ambiente desorganizado, sucio, con fugas, herramientas
no estandarizadas (muchas veces improvisadas), con materiales innecesarios y
desparramados, favorece la realización de actos inseguros.

Otro factor a considerar en la prevención es el tratamiento de los equipos. Estos deben

mantenerse limpios, ya que cuanto mayor sea la intervención del hombre en la
maquinaria por esta causa, aumenta la posibilidad de ocurrencia de accidentes. Entre los
problemas causados por la falta de limpieza en el equipo y su entorno, sobresalen los
siguientes:

La presencia de materiales extraños en las partes móviles de la máquina puede generar

desgastes excesivos, obstrucciones, fugas, fallas en la operación y reducción de
precisión.
•En máquinas automáticas, la suciedad y materiales extraños producen un
funcionamiento anormal de la alimentación y distribución automática, productos
defectuosos, daños en la producción, operación en vacío y pequeños paros obligando al
trabajador a intervenir constantemente.

• En componentes electrónicos, la suciedad puede causar cortocircuitos y daños en las

placas, llevando a una parada prolongada del equipo, además de elevar los costos de
mantenimiento. En el caso de un cortocircuito, un accidente más grave podría ocurrir
haciendo posible una descarga eléctrica en el operador o provocar un incendio.

Objetos cortantes
En el segundo lugar, con un 15% (Rojas, 2014), se hallan los accidentes por contacto
con objetos cortantes, que afectan principalmente a dedos y manos. Respecto de este
tipo de accidentes, uno de los principales agentes causantes son las herramientas
cortantes.
Algunas de las acciones que pueden causarlos son:

• Hacer palanca con una hoja de corte.

• Usar hojas extremadamente expuestas.
• Pasar herramientas de mano en mano, con el filo expuesto.
• Usar elementos cortantes con filo desgastado.
• Realizar cortes con dirección hacia el cuerpo.
• Guardar los elementos cortantes con la hoja expuesta.
• Usar herramientas incorrectas para una determinada función.
• No usar los guantes de seguridad acordes a la tarea.
• Guardar elementos cortantes en los bolsillos y no en un dispositivo adecuado.
• Dejar elementos cortantes depositados en cualquier lugar.
• No tener precaución al momento de ir a buscar el elemento cortante.
• Guardar elementos cortantes en el pantalón con hoja expuesta y flectarse.
• Botar las hojas (filos) de elementos cortantes en el basurero o en el suelo.
• Ejercer presión excesiva para efectuar un corte muy profundo.
• Apuntar o hacer bromas con elementos cortantes.

Como solución, se pueden incluir fichas por oficio y manuales de control de riesgos en
procesos. Estos tienen como objetivo los supervisores de las empresas, entregándoles
una herramienta práctica para reforzar conductas y asegurar condiciones de trabajo
seguras en torno a procesos críticos. Este año hemos diseñado una campaña de
prevención de lesiones en las manos que contempla acciones para la gerencia,
supervisor, expertos de empresas y comités paritarios.

Sobreesfuerzos
En un tercer lugar, con un 13% (Rojas, 2014), se encuentran los accidentes debido a
sobreesfuerzos. De acuerdo a instituciones como NIOSH (EE.UU.), HSE (Inglaterra) y
la Agencia Europea para la Seguridad y Salud en el Trabajo, la Ergonomía Participativa
es una estrategia eficaz para la prevención de los trastornos musculo esqueléticos de
origen laboral, especialmente relevantes en nuestro país, pues contamos con dos normas
que exigen que los empleadores identifiquen, evalúen, controlen y capaciten a sus
trabajadores en este tipo de riesgos.

En este sentido, la conformación de un equipo de trabajo dentro de la empresa -

conocido como Grupo Ergo- en el que colaboran trabajadores de diversas áreas,
constituye el elemento clave de dicha estrategia, debido a que permite que sus
integrantes diagnostiquen y evalúen los riesgos, además de que realicen un seguimiento
y evaluación de las medidas implementadas.

1.1.3. Rol Dirección de la Empresa

Nunca se repetirá demasiado que la seguridad empieza en la cumbre de la organización
y que de ella se extiende al resto. En la empresa todo el mundo debe saber que el
empleador se interesa no sólo en la marcha de la producción, en la calidad y en la
cantidad de los artículos producidos, en impedir el derroche de materia prima y de
energía y en la buena conservación de la máquina y herramienta, sino también en la
seguridad. Es fundamental que la dirección considere que el programa de seguridad
forma parte del plan general de la empresa y que le preste la misma atención que al
programa de producción o al programa de calidad. Así como se considera normal que
cada uno de estos últimos programas tenga un costo y que este figure en el balance, así
también debe considerarse el costo del programa de seguridad, así como la dirección,
considera que debe organizar con eficiencia la marcha de la empresa para lograr la
máxima producción con calidad al mínimo costo, así debe de considerar la seguridad,
no como algo accesorio, sino como un elemento indispensable a la buena marcha de la
compañía. Incumbe a la dirección asegurar que no existan condiciones peligrosas ni se
cometan actos imprudentes que redunden en accidentes dentro de la empresa.
1.2 Marco Contextual
1.2.1. GILDAN
Gildan Activewear Inc. es un fabricante canadiense de ropa de marca, incluyendo
sportswear que no se decora como camisetas, camisas de deporte y forros, los cuales
están luego decorados por empresas de serigrafía con diseños y logos. También aportan
marcas y etiquetas privadas por calcetines de deporte, de casual y de vestido a empresas
de minorista en los Estados Unidos. Incluyendo Gold Toe Brands, PowerSox,
SilverToe, Auro, All Pro, y la marca Gildan. La empresa también fabrica y distribuye
las marcas de calcetines Under Armour y New Balance, y tiene aproximadamente
33,000 empleados en todo el mundo, y es dueño y operador de facilidades de
fabricación en Río Nance, Honduras y el Caribe.

1.2.2. Origen
Se la fundaron Glenn y Greg Chamandy en 1984 con la adquisición de una fábrica de
tejido en Montreal, Canadá, para hacer fábricas para proveer Harley Inc., la empresa de
ropa de niños que ya fue negocio de la familia. Más tarde se expandió para vender
camisetas de 100% algodón a mayoristas, las cuales luego las revendieron a empresas
de serigrafía en los Estados Unidos y Canadá, por ser decoradas con diseños y logos.
Por 1994 se cerraron Harley por enfocarse en la expansión de Gildan Activewear. La
combinación de sueldos bajos y tecnología avanzada se ha facilitado que Gildan baja el
precio de sus camisetas hasta más bajo que lo de sus rivales en China.

Gildan abrió su facilidad primera de coser de offshoring en Río Nance, Honduras, en

1997. La planta se integró verticalmente y empleaba 1,200 trabajadores. Un año después
consiguió una oferta pública de venta, y se puso en la Bolsa de Toronto y la American
Stock Exchange.
Por 2001, Gildan fue el mayor distribuidor de camisetas de algodón en los Estados
Unidos, según determinó el informe S.T.A.R.S. de ACNielsen. El año próximo se abrió
una facilidad por tejido, blanqueado, terminación y cortas en Río Nance, Honduras. En
los próximos años, Gildan continuaba su expansión, abriendo facilidades de coser en
Nicaragua y la República Dominicana, con un centro de distribución en Charleston,
Carolina del Sur. En 2010 la empresa invirtió $15m en Shahriyar Fabric Industries
Limited en Bangladés para apoyar desarrollo planeado por Asia y Europa.

En enero de 2017, Gildan adquirió la marca de ropa American Apparel, su propiedad

intelectual y todos sus activos en una subasta pagando $88 millones de dólares. Gildan
es una de los principales fabricantes y abastecedoras de ropa básica de calidad para la
familia, lo que incluye camisetas, sudaderas, playeras deportivas, ropa interior,
calcetines, calcetería y ropa moldeadora de figura. La empresa vende sus productos a
través de una cartera diversificada de marcas de su propiedad, las cuales incluyen a
Gildan®, Gold Toe®, Anvil®, Comfort Colors®, American Apparel®, Alstyle®,
Secret®, Silks®, Kushyfoot®, Secret Silky®, Peds®, MediPeds® y Therapy Plus™.
Los productos de calcetines también se distribuyen a través de la exclusiva licencia para
calcetines de EE. UU. de la empresa para la marca Under Armour®, y también se
comercializa una amplia gama de productos a través de una licencia global para la
marca Mossy Oak®. Los productos de la empresa se venden en dos mercados
principales, es decir, los mercados minoristas y de vestimenta estampada. La empresa
distribuye sus productos en los mercados de vestimenta impresa en los EE. UU.,
Canadá, Europa, Asia Pacífico y América Latina. En los mercados minoristas, la
empresa vende sus productos a un amplio espectro de tiendas minoristas principalmente
en los EE. UU. y Canadá. Además, se encarga de la fabricación para importantes marcas
deportivas y de estilo de vida exclusivas a nivel mundial.

Los productos de calcetines también se distribuyen a través de la exclusiva licencia para

calcetines de EE. UU. de la empresa para la marca Under Armour®, y también se
comercializa una amplia gama de productos a través de una licencia global para la
marca Mossy Oak®.
Con más de 48 000 empleados en todo el mundo, las operaciones de Gildan se guían por
un fuerte compromiso con las prácticas medioambientales y laborales líderes en la
industria en toda su cadena de suministro, en conformidad con su completo programa de
responsabilidad social empresarial, que está incorporado en nuestra estrategia
empresarial a largo plazo.

Gildan posee y opera instalaciones de producción a gran escala y con integración

vertical. La mayoría de estas se ubican en Centroamérica, la cuenca del Caribe, América
del Norte y Bangladés. Estas instalaciones están situadas estratégicamente para cubrir
de forma rápida las necesidades de abastecimiento de los clientes de Gildan.

1.2.3. Compromiso Gildan

El compromiso de liderazgo de Gildan de operar responsablemente es parte integral de
la estrategia empresarial general, la cual destaca su responsabilidad con respecto a los
empleados, el medioambiente, las comunidades y los productos que elaboran. Las
prioridades estratégicas del programa Genuinamente Comprometida de Gildan son
las siguientes:

Empleados
Nos comprometemos a mantener condiciones de trabajo y prácticas laborales de una
industria líder en cada una de nuestras ubicaciones en todo el mundo.
Medioambiente
Nos comprometemos a desarrollar e implementar soluciones innovadoras que reduzcan
el impacto ambiental de nuestras operaciones en toda la cadena de suministros.

Comunidad
Nos comprometemos a ayudar a los vecinos a través de nuestro apoyo destinado a la
educación, vida activa, espíritu emprendedor y medioambiente.

Producto
Nos comprometemos a diseñar y fabricar una línea de productos responsable a través de
soluciones sostenibles

1.2.4. Valores fundamentales gildan

Actuamos como emprendedores
En Gildan, estamos decididos a buscar la excelencia y a desafiar constantemente el
status quo. Como principio fundamental del ADN de Gildan, nuestro espíritu
emprendedor refleja nuestra pasión de liderazgo por lograr más y mejorar
constantemente. Hemos inculcado un sentido de pertenencia y de responsabilidad para
continuar impulsando nuestro crecimiento y éxito futuro en toda la organización.
¡No hay límite para lo que podemos lograr!
Trabajamos de manera responsable
En Gildan, entendemos que operar de forma responsable es fundamental para alcanzar
nuestros objetivos a largo plazo. Nuestro compromiso genuino de contar con las
mejores prácticas en todas las áreas de la Compañía y de operar plantas de manufactura
éticas, seguras y sostenibles está siempre presente, hasta en el más mínimo detalle.
Estamos orgullosos de que nos respeten tanto por la calidad de nuestros productos como
por la manera en que los fabricamos.
¡Prendas de uso diario, hechas correctamente!
Creemos en nuestros empleados
En Gildan, valoramos el empoderamiento y el trabajo en equipo en todos los lugares
donde operamos porque sabemos que, cuando nos ponemos la camiseta y trabajamos
juntos, nada está fuera de nuestro alcance. El orgullo que sentimos por cada producto
que hacemos y por cada vida que tocamos puede verse en nuestro compromiso con los
empleados, clientes, inversionistas y socios de todo el mundo.
¡El éxito empieza y termina con nuestros empleados!

1.2.5. Medio Ambiente

El consumo de energía está directamente vinculado a las emisiones de gas de efecto
invernadero y al cambio climático. Las principales fuentes de energía de Gildan
incluyen la biomasa, el combustible búnker y la electricidad. El combustible búnker y la
biomasa se utilizan principalmente para calentar el agua necesaria para el proceso de
teñido y compactación, y se clasifican como “energía directa”. El resto de la energía
requerida proviene de la electricidad comprada, la cual se clasifica como “energía
indirecta”. Las plantas textiles y de calcetines, así como las de hilado en los Estados
Unidos, representan una gran parte de la electricidad que usan. Gildan estableció un
objetivo de reducción del consumo energético de nuestras plantas de un 10% en 2020,
en comparación con nuestros valores de referencia de 2015. En el 2016, la intensidad
de uso de la energía disminuyó en un 10% en comparación con el año de referencia
2015 y, por tanto, cumplió con el objetivo del primer año.

Actualmente continúan intensificando esfuerzos por mantener una tendencia de

disminución de la intensidad de la energía en sus operaciones, en especial a medida que
expanden operaciones de manufactura hacia el futuro. Esto incluye el término de la
construcción de una nueva planta de producción textil en el complejo de Río Nance.

El principal proyecto para alcanzar este objetivo sigue siendo la instalación de

enfriadores de alta eficiencia que operen a partir del vapor generado por el aumento de
la generación de biomasa. Un segundo proyecto identificado para lograr el objetivo es la
instalación de sistemas de recuperación de calor del agua caliente en todas nuestras
instalaciones de textiles. Este proceso les ha permitido generar aproximadamente
3,700,000 m³ de agua caliente a partir de aguas residuales. Este proyecto ha contribuido
a la reducción de aproximadamente 140,000 toneladas de vapor, que ya no es necesario
para calentar el volumen de agua mencionado anteriormente. Otros proyectos incluyen
un esfuerzo por aislar las tuberías de vapor y condensado a fin de minimizar las
pérdidas, el cambio de luces por otras más eficaces y mejores prácticas de manejo del
aire comprimido.

En el 2016, la intensidad del uso energético (en GJ por kilogramo de producto)

 disminuyó en un 10% en todas las instalaciones de Gildan, en comparación con el año
2015.

En el 2016, el consumo de energía global en todas las instalaciones y oficinas, incluidas

las energías directa e indirecta, fue de aproximadamente 6,214,952 gigajulios, en
comparación con los 6,633,851 gigajulios del 2015. Este consumo se desglosa de la
siguiente manera:

 el 56.5% del consumo de energía provino de fuentes de energía eléctrica indirectas;

 el 43.5% del consumo de energía provino de fuentes de energía eléctrica indirectas.
(Para obtener más información, consulte la tabla de consumo de energía por tipo)

En el 2016, experimentaron un aumento del 50% en el consumo de combustible búnker,

en comparación con el año 2015. Esto se atribuye a una combinación de factores que
incluyen la disminución del uso de la biomasa como sustituto del combustible búnker
debido a la calidad de la mezcla de biomasa, el cambio constante de las condiciones de
mercado, el apoyo necesario para la ampliación de las instalaciones actuales y su puesta
en marcha. Desde el 2010, el consumo de combustible búnker ha disminuido en un
63%.

Las cifras de la empresa se han normalizado según una referencia de base ajustada que
considera las fusiones, adquisiciones y ventas de activos ocurridas desde el 2010.

1.2.6. Proyectos de eficiencia energética

Mejorar la eficiencia energética continúa siendo una prioridad en todas las instalaciones.
Las tasas de retorno de condensado actuales de Gildan en todas nuestras instalaciones
para calcetines y textiles en Centroamérica y la Cuenca del Caribe están cerca del 90 %
y cerca del 70 % en las instalaciones integradas de Bangladésh, lo que se traduce en una
conservación significativa de energía y agua. El condensado es el líquido que se deriva
después de que la energía de vapor ha sido utilizada en un proceso de transferencia de
calor. El condensado es agua caliente que contiene aditivos químicos que se pueden
volver a utilizar para producir vapor, a solo un tercio del costo de la generación de
vapor a partir de agua fresca y nuevos químicos.

Gran parte de la energía consumida en los procesos se usa para calentar el agua utilizada
en el proceso de teñido. Diversos sistemas de recuperación de calor han sido
incorporados en el ciclo de retorno de condensado, la superficie de caldera y las purgas
de fondo, que se usan para limpiar las acumulaciones de sólidos. Al utilizar estos
sistemas de recuperación de calor, podemos precalentar agua y tenerla disponible
cuando sea necesario para nuestros diferentes procesos, reduciendo así el monto de
vapor necesario para alcanzar la temperatura del proceso. De esta manera, Gildan
reduce sus costos de consumo de energía y se compromete en la conservación eficaz del
agua.

1.2.7. Logros de gildan en reducir diversos tipos de consumo de energía

Logros del 2016
 Instalación de sistemas de recuperación de calor del agua caliente en todas las textiles.
Este proceso ha permitido generar aproximadamente 3,700,000 m3 de agua caliente de
aguas residuales. Este proyecto contribuyó a la reducción de aproximadamente 140,000
toneladas de vapor que ya no era necesario para calentar el volumen de agua que se
indicó anteriormente.
 Esfuerzos para mejorar el aislamiento de los conductos de vapor y condensado, con el
propósito de minimizar las pérdidas térmicas.
 Mejores prácticas de gestión de aire, que incluyen la gestión de carga de fuga de aire
comprimido y la instalación de toberas de aire de alta eficiencia.
 Instalación de controles de mando de frecuencia, controles del temporizador y
medidores de flujo en las bombas para pozos a fin de evitar el desbordamiento y reducir
el tiempo de funcionamiento de las bombas.

Logros anteriores
 En el 2015, el sistema de iluminación de la instalación de costura en Villanueva, como
también algunas áreas específicas de la instalación textil de Río Nance 1 en Honduras,
se mejoró y ahora cuenta con la tecnología de iluminación LED, que no solo aumentó el
nivel de iluminación (lúmenes) en esas zonas, sino que también mejoró las condiciones
de trabajo de los empleados. Estos dos proyectos son el resultado de un ahorro
combinado anual de aproximadamente USD 110,500 y 150,000 kwh. El equipo de
mantenimiento en nuestra instalación de costura de Villanueva en Honduras enfrentaba
un problema de estabilidad de tensión procedente de la red de suministro de electricidad
de Honduras. Este problema estaba causando daños a los equipos de producción,
acondicionadores de aire y equipos de aire comprimido. Como resultado, los ingenieros
eléctricos llevaron a cabo un minucioso análisis, lo que permitió sustituir los cables
eléctricos y generar un ahorro anual aproximado de USD 130,800.
 Las auditorías energéticas realizadas por el equipo de mantenimiento descubrieron un
ahorro anual aproximado de USD 490,000 en la planta en Honduras.
En el 2014, Gildan se sometió a una auditoría completa de eficiencia energética
realizada por expertos externos en biomasa y en el informe se identificó una serie de
áreas importantes de mejora, incluyendo los cambios necesarios en las calderas de
biomasa para reducir el consumo de energía y las emisiones. Como resultado, en el
2015, Gildan aplicó los cambios antes mencionados a las calderas y, además, rediseñó
el sistema de alimentación de combustible de biomasa. Este proyecto permitió un
aumento del vapor producido, a la vez que se redujo el consumo de combustible y se
logró un ahorro anual del 20 %.
 En el 2014, Gildan instaló sistemas de recuperación de calor del agua caliente con
filtración de tamo en todas las plantas textiles. Desde sus inicios, este proyecto dio
como resultado un ahorro de más de 82 millones de kwh. Además, el tamo recuperado
en el sistema de filtración dio como resultado una reducción de hasta el 70 % de todo el
material sólido contenido en las aguas residuales que pasan a las lagunas del Biotop
para tratamiento. Esto ayuda a mejorar la eficiencia del Biotop para limpiar los efluentes
de las plantas.
 En el 2013, los proyectos de calentamiento de agua caliente se completaron en todas las
instalaciones textiles y de calcetines en Centroamérica y la Cuenca del Caribe. Cabe
destacar que el sistema de control de calentamiento del búnker y el proceso de
recuperación de condensado en todas las instalaciones textiles y de calcetines en
Honduras han dado como resultado ahorros aproximados de 10,000 galones de
combustible búnker al mes.
 En el 2013, en una de las instalaciones de calcetines de Honduras, se instalaron
unidades de recuperación de calor de escape en la parte superior de cada secadora. El
calor capturado se devuelve a las secadoras, con lo cual se ahorra energía y se reducen
los tiempos de secado, lo que mejora el rendimiento. En general, solo con la
introducción de esta medida, el consumo de energía se ha reducido en un 45 % en esta
 instalación. Un proyecto similar en una de las instalaciones textiles en Honduras
también nos permitió una reducción del 10 % de consumo de energía en esta planta.
 En el 2014, se sustituyó el agua fría por agua caliente para una de las etapas de la
producción en todas nuestras instalaciones textiles y de calcetines en Honduras. Esto
permitió reducir el consumo de combustible búnker en 200 galones diarios. En lugar de
llenar las máquinas con agua a una temperatura de 25 °C a 30 °C y luego calentarla con
vapor hasta alcanzar los 80 °C, ahora usamos agua a una temperatura de 45 °C a 50 °C
para luego calentarla hasta los 80 °C, lo cual reduce la necesidad de vapor.
 En el 2012, en la planta de costura de San Miguel, en una de las instalaciones de
calcetines y en la nueva instalación textil, todas en Honduras, y en dos de las
instalaciones de costura en Nicaragua, el sistema de iluminación se modificó de
lámparas de 75 W (voltaje originalmente instalado en las instalaciones) a lámparas de
59 W. Esto redujo nuestro consumo de energía sin impactar la visión, la seguridad ni la
calidad de producción de los trabajadores.
 En el 2012, se instalaron tragaluces en tres plantas textiles de Honduras para mejorar la
iluminación de las instalaciones con luz natural. Asimismo, mejoraron las luces en una
de las instalaciones textiles de Honduras en la que se está utilizando ahora un control de
células fotovoltaicas, que permite reducir el tiempo que permanecen encendidas las
luces. Se espera conseguir con esta actualización un ahorro energético anual de
2,400,000 kwh aproximadamente.
 En el 2012, optimizaron el sistema de aspirado en las instalaciones de calcetines para
reducir la presión requerida durante el uso. Esto se logró cerrando todas las salidas
innecesarias del sistema de aspirado, resultando en un ahorro energético anual de
aproximadamente unos 688,000 kwh.

2. Metodología

2.1. Situación problema de Investigación

Consideramos el tema de seguridad ocupacional como uno de los temas más
importantes que debe tratarse en la empresa puesto que el recurso humano representa en
este escenario el eslabón principal de la producción, por lo que una situación que afecte
la salud o condición física de un colaborador puede llegar a perjudicar negativamente
los estándares que maneja la empresa; se desconoce si la empresa cuenta con las
condiciones apropiadas para contrarrestar cualquier incidencia.

2.2. Situación Problema

Actualmente la industria manufacturera ha sido uno de los rubros con acelerado
crecimiento en la ciudad de San Pedro Sula, en este caso Gildan Activewear San
Antonio, desconocemos totalmente si la empresa cuenta con las medidas de seguridad e
higiene que presten a los colaboradores las medidas de seguridad básicas en caso de
presentarse una eventualidad en la que la integridad física se vea expuesta.
2.3. Planteamiento del Problema
¿La Compañía Gildan Activewear San Antonio, cuenta con la implementación
adecuada de las medidas de seguridad e higiene para sus colaboradores en el ambiente
laboral?

2.4. Objetivo de Investigación

Mediante de uso de herramientas, desarrollar una investigación para conocer si la
compañía Gildan Activewear San Antonio cuenta con las medidas de seguridad e
higiene suficientemente estables para cada colaborador en su ambiente de trabajo.

2.5. Objetivo General

Evaluar si la compañía Gildan Activewear San Antonio, cuenta con las medidas de
seguridad e higiene necesarias acorde al rubro industrial.

2.6. Objetivos Específicos

 Realizar visitas de carácter académico a las instalaciones de Gildan Activewear
San Antonio
 Determinar si Gildan Activewear San Antonio cuenta con las medidas de
seguridad e higiene necesarias acorde al rubro Industrial.
 Elaborar conclusiones en base a los hallazgos recopilados.

2.7. Alcance de la Investigación

 Exploratorio: Se profundiza sobre el tema de seguridad e higiene, lo cual es un
tema no estudiado en la compañía.
 Explicativo: a partir de la interpretación de los datos analizados, se explica las
medidas de seguridad e higiene de la Empresa
2.8. Herramientas
Para llevar a cabo la investigación y recabar información por parte del personal, se están
utilizando las siguientes herramientas con fines académicos:

 Guía de observación: se utilizará una guía de observación para poder

documentar la existencia o no de rotulación de salidas de emergencia,
señalización de vías de evacuación etc.
 Visitas académicas: se llevó a cabo una visita de carácter académico para poder
realizar un recorrido en las instalaciones de Gildan Activewear San Antonio y
poder llenar la guía de observación.
 Encuesta evaluativa: se aplicará una encuesta a un grupo del personal que labora
en las instalaciones de Gildan San Antonio, para poder recabar información y
proceder a elaborar conclusiones