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Ingeniería Industrial.
INTEGRANTES:
MORENO POLITO JUAN CARLOS
GRUPO: 401-A
DOCENTE: ING. Martha Limón Orozco
Instituto Tecnológico Superior De San Andrés Tuxtla
Ingeniería Industrial
INDICE
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Competencias genéricas:
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Fundamento Teórico:
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de
trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
• Cantidad: El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para
cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de
producción y de la duración que tendrá la tarea.
• Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser
aproximadamente iguales.
• Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un
aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la
prevención de fallas de equipo.
a la misma.
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Formulas a utilizar:
Índice de producción = unidades a fabricar/ tiempo disponible
Numero de operarios teóricos= índice de producción *
Numero de operarios por operación= TE/tiempo de unidad
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Material /equipo:
Cronometro.
Hojas de registro.
Tablero portátil para el estudio de tiempos forma impresas.
Banda transportadora
Equipo auxiliar.
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INTRODUCCIÓN
4.1 CONCEPTOS GENERALES DE BALANCEO DE LÍNEAS
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PROBLEMA EN CUESTIÓN
1.- Los operarios no se pueden mover de una estación a otra para ayudar a
mantener una carga de trabajo uniforme.
2.- Los elementos de trabajo establecidos son de tal magnitud que dividirlos
más, disminuiría la eficiencia del desempeño de manera sustancial. (Una vez
establecidos, los elementos de trabajo deben identificarse con un código).
El resultado puede ser más operarios y más producción por día que tal vez
tenga que almacenarse. Otra posibilidad incluye operar la línea de balanceo
más eficiente durante un número limitado de horas al día.
Características:
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5. Definición del estándar de producción para cada proceso y las materias primas
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6. Estimación del costo de los ensambles principales y otros componentes que sean
producidos en la planta.
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1ª. Desfasar en la línea de rotor (dos horas antes) al operario del horno.
2ª. Aumentar el número de piezas en cada inyección (comprar molde nuevo).
3ª. No apagar el horno.
Eleva el costo por gas.
Personal que opere el horno.
Soluciones más costosas:
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C = TIEMPO DE CICLO
H = HORAS PLANEADAS DE TRABAJO
P = VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DESEADO
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EJEMPLO:
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA:
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El proceso de asignación continúa en esta forma hasta terminar con todos los
elementos.
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C = 1.00 min.
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AUTO-OBSERVACIÓN
Mecanismo en que el individuo reflexiona sobre sus propios
pensamientos, sentimientos, motivaciones y comportamientos, y actúa de
acuerdo con ellos.
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Volúmenes requeridos
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7.Calcular la eficiencia
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Para calcular el número de estaciones mínimas teóricas se divide la duración total de las
tareas entre el tiempo de ciclo.
El número de estaciones debe ser un número entero por lo cual en este caso se utilizarán 5
estaciones de trabajo.
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Eficiencia
La eficiencia del balanceo de línea es el porcentaje real de utilización
de la mano de obra en la línea, también se le conoce como tasa de
utilización.
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CONCLUSIÓN
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Cuestionario:
PREGUNTAS:
1.- ¿Cuál es el objetivo del balanceo de líneas de ensamblaje?
2.- ¿Cómo puede usted manejar una situación en la que un trabajador, aunque
le ponga todo su empeño, es de 20% más lento que los otros diez trabajadores
de la línea?
3.- Cómo puede usted determinar el porcentaje de inactividad con base en un
determinado balanceo de las líneas de ensamblaje?
4.- ¿Defina qué es tiempo del ciclo?
5.- ¿Defina qué es una estación de trabajo?
Obtención de resultados:
El alumno conoce
Y aplica la técnica de balanceo de líneas
Determina el número ideal de trabajadores en una línea de Producción.
Determina la eficiencia de la línea.
Determina el tamaño del ciclo.
Minimiza el tiempo ocioso en la red
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Bibliografía
Niebel-Freivalds. Ingeniería industrial, métodos, estándar y diseño del
trabajo. Ed. Alfa omega.
Bayard, I. (August,1986). A survey of exact algorithms for the simple assembly
line balancing problem. Management Science, 32(8).
Jacobs, R. B. (2014). Administración de operaciones Producción y cadena de
suministros. México: Mc Graw Hill. Nahamias, S. (2014).
Análisis de la producción y las operaciones. México: Mc Graw Hill Education.
Niebel, B. W. (2014).
Ingeniería Industrial de Niebel Métodos, estándares y diseño del trabajo.
México: Mc. Graw Hill. Stephens, F. E. (2006).
Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. México:
Pearson Prentice Hall.
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