Elmar 10K Curso Espanol 02 FEB 2011 PDF

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN
DE 10K
Parte 2
CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 1

Febrero 2011
Tópicos – Parte 2
• Módulo Hidráulico y Grasa
– Mangueras • Operaciones Anormales:
– Mangueras - Conexiones – Pérdida de Sello
– Panel de Control – Formación de hidratos
• Mantenimiento – Armadura Suelta
– Nudo en el cable
– Nivel I, II y III.
– Oring roto
• Ensayo de Presión - Base
– Pega en Fondo
• Ensayo de Presión - Campo – Pega en Superficie
• Sellos - Rosca – Punto Débil Partido
• Operaciones Normales: – Pesca en Hueco Entubado
– Planeamiento del trabajo
– Desarrollo de la Operación • Exámen Final (80%)
• Hueco Abierto

Febrero 2011
EQUIPO - Mangueras
Alta Presión Control Hidráulico (5.000 psi)
(10.000 psi) Accionamiento del Stuffing Box. Cierra con
Presión. NO OPERAR CON CABLE EN
MOVIMIENTO
Accionamiento del limpia cable. Limpia con presión
Retorno de Grasa. Debe
amarrarse a una parte sólida y
terminar con una valvula y una
T de descarga.
Accionamiento del Tool Catcher. Suelta con

presión
Inyección de grasa, conectado a la bomba de
alta presión del panel de control. Debe
ponerse una válvula check al entrar a los
tubos de flujo Accionamiento del Tool Trap:
•arriba: apertura
•abajo: cierre
Inyección de Grasa o Glycol para la válvula, y

drenaje de presión. Drenar a un tambor Accionamiento de la BOP: Conectar antes
del trabajo y testear. NO OPERAR CON
CABLE EN MOVIMIENTO

Febrero 2011
Módulo Hidráulico y Grasa
• Suministra la presión de
grasa necesaria para el
sello.
• Suministra la presión
hidráulica para la operación
de las partes del equipo.
• Dispone de dos bombas
hidráulicas manuales, una
de 3.000 psi y otra de
10.000 psi.
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Febrero 2011
Módulo Hidráulico y Grasa
• Conecte todas las mangueras al equipo. Sáquela de los carretes o
desenrolle a medida que se levanta el lubricador según sea la operación.
• Una vez vestido el equipo en la boca del pozo, verifique las conexiones, y
deje fuera del carrete la cantidad extra de manguera necesaria para operar
cómodamente.
• Verifique el nivel de la grasa, aceite hidráulico, drene el separador de agua
y verifique el nivel de aceite del circuito de aire.
• Con todas las llaves en OFF, y válvulas giradas a la izquierda, aplicar
presión de aire (120 psi).
• Regular la presión del sistema hidráulico (con todo cerrado) a 2.000 psi y
llenar el acumulador.
• Regular la presión del sistema hidráulico a 1.200 psi. El equipo esta ahora
listo para empezar a operar.
• El suministro de aire debe ser 120 psi y un caudal mínimo de 100 cfm (pies
cúbicos por minuto).
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Febrero 2011
Mangueras
•Empaque-Limpiador- •Trampa-BOP superior.

Sujetador. •BOP Central e inferior
3 mangueras de 120’ (36,5 2 mangueras de 75’ (22,8 mtrs)
mtrs.) en el carrete, WP 5.000 en cada carrete, WP 5.000 psi
psi.
NUNCA GIRAR EL
CARRETE DE LA
MANGUERA SI HAY
PRESIÓN APLICADA
•Retorno de Grasa. •Inyección de Grasa a la válvula.

•Suministro de Grasa 1 manguera de 75’ (22,8 mtrs) en
1 manguera de 120’ (36,5 cada carrete, WP 10.000 psi
mtrs.) en cada carrete, WP
10.000 psi.
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Febrero 2011
Mangueras - Conexiones
• Las mangueras de grasa y retorno se conectan
con conectores tipo Ultra CPI (o Huber), que se
unen a las mangueras por medio de una rosca
1/2” NPT.
• Si la manguera de retorno no está incorporada
al módulo Elmar, debe terminarse con una
válvula de aguja, una T de descarga, y estar
encadenada a una parte rígida del pozo para
evitar que haga de látigo en caso de pérdida de
sello.

Febrero 2011
Panel de Control
Valvula de
Suministro y Ajustar al valor más
Retorno bajo necesario para
ABIERTAS que el cable salga
limpio. Máximo 3.000
psi, debiera operar
entre 300 y 900 psi.
Ajustar para obtener
sello. Máximo 5.000
Mínimo psi, debiera operar en
presión 3.000 psi.
del pozo Ajuste para presurizar
mas 20% las líneas. CERRAR
después del ajuste
Ajuste
Bomba de Bomba de
3.000 psi 10.000 psi
1.200 psi
Ajuste
120 psi
2.000 psi
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Febrero 2011
Panel de Control - Grasa
Drenaje
Cruce
Descarga
Presión de Grasa
Bomba Nro. 2
Bomba Nro. 1
On: Encendido
Off: Apagado
Presión de Aire
Atención: Cerrar
esta válvula antes
de descargar
presión.
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Febrero 2011
Panel de Control - Hidráulico
Presión del Limpiador Limpiador
Presión del Stuffing Off:desconectado
Tool Catcher Stuffing-Box
Soltar Descarga
Sujetar Atención: Cierre

la válvula
Tool Trap después de
aplicar presión
Close: Cierra
Open: Abre Presión Hidr.
BOP Superior Bomba Hidr.
BOP Media Bomba de Mano
BOP Inferior Bomba de Mano

de Alta Presión
Ponga 2.000 psi

de presión
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Febrero 2011
Panel de Control - Precauciones
• No girar los carretes de las mangueras cuando hay presión
aplicada. El sello de éstos se puede romper.
• Asegurar que el suministro de aire sea continuo. Sin aire, no
hay sello.
• No dejar la tapa del depósito de grasa abierto. Entrará agua y
se depositará en el fondo del tanque. Esta será la primera en
ser bombeada a los tubos de flujo. Eventualmente instalar un
drenaje.
• Al operar la bomba de mano de alta presión, recuerde que la
presión de trabajo de las mangueras es de 5.000 psi,y la
bomba puede suministrar hasta 10.000 psi

Febrero 2011
Mantenimiento
• Nivel I (Después de cada trabajo)
– Lavado
– Inspección: Rams y cilindros / Sellos y cajas / Válvulas.
– Lubricación y ensamble
– Funcionamiento y ensayo a WP (si fue desarmado)
– Chequee los dispositivos de izamiento.
• Nivel II (mínimo una vez por año)
– Desmontaje total y limpieza.
– Recambio de todos los sellos. Engrasado y ensamble.
– Ensayo de presión a TP (3’ y 15’).
• Nivel III (mínimo cada 5 años – Recertificacion mayor por 3ra Pers.)
– Desarmado, limpieza y ensayos no destructivos: Dimensional y fisuras.
– Mantenimiento de Nivel II
Para cambiar los sellos, se debe tener el “Kit de Reparación”, que es el número de parte de la pieza (p.e.
L-972608 para una BOP) seguido de la letra K. En este caso L-972608K.
• Grasa para piezas de metal: Liquid-O-Ring HT 2000 (Plata).

• Grasa para Orings: Liquid-O-Ring PM 600 (Roja).
• Grasa para roscas NTP ½”: Loctite 567 White Sealant (Blanco).
• Cinta de Teflon: com PTFE, densidad media.
• Aceite Hidraulico: FINA HYDRAN OIL, ISO 32 (Roja)

Febrero 2011
Mantenimiento – Equipo auxiliar
Test Plug 7/32-3/16 SB 7/32-3/16 SB
Test Plug Test Rod
L-972201 L-972242
Test Cap
7/32” BOP Test Rod
SB Test Plug BCV Test Plug
L-973440
L-972201/2 L-971669
Febrero 2011
Ensayo de Presión - Base
Recomendación API 6A
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Febrero 2011
• Desmantelar el equipo en todas sus partes. Limpiarlas.

• Reemplazar todos los sellos de presión, y partes que se vean
desgastadas.
• Lubricar las partes móviles y montarlas para el ensayo. El equipo no debe
estar sometido a tensiones mecánicas.
• Cerrar las aberturas del equipo con tapas para ensayo de presión. En una
de éstas debe haber una válvula para descarga.
• Conectar manguera de agua para testear presión.
• Llenar el equipo cuidando que todo el aire se evacue de éste a través de la
válvula de descarga.
• Una vez lleno cerrar esta válvula. Secar el equipo.
• Registrando en el disco, bombear hasta la presión de ensayo (TP).
• Dejar 3 minutos. Descargar presión. Inspeccionar por fugas.
s. 7 - p. 117/123

Febrero 2011

• Bombear nuevamente hasta la presión de ensayo (TP), dejar 15 minutos.
• Para hacer el ensayo a baja presión se debe:
– Aplicar la presión, detenerse en 500 psi durante 5 minutos.
• Si el equipo tiene un sello dinámico (válvula para cable, válvula a bola,
empaque), éste debe testearse a continuación:
– Colocar la varilla con tope si es necesario y llenar el equipo con agua.
– Cerrar el sello dinámico (p.e. sobre la varilla con tope, asegurando que la varilla
HAGA tope contra el sello).
– Presurizar hasta la presión de trabajo (WP) y dejar 5 minutos.
– Descargar presión e inspeccionar.
• Descargar, desmontar el equipo, y registrar el ensayo en el archivo del
equipo.
• Ensayo de mangueras y válvulas: Se utiliza el mismo procedimiento, pero
ensayando a 1,5 veces la presión de trabajo: TP = 1,5 x WP
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Febrero 2011
Precauciones:
• Usar un recinto adecuado, cerrado
al personal en el momento de la
prueba.
• Usar solamente agua, agua/glycol, 5
agua con aceite hidrosoluble, o Nro. de serie de la BOP

Nombre del Operador
agua con anticongelante para la Fecha del Ensayo
Nro. de serie del Barton
prueba. Fecha de Calibracion
• Asegurarse de que todo el aire ha 5
sido evacuado del equipo antes de

aplicar la presión de ensayo (TP)
• Solo se puede aplicar TP en el
momento del ensayo de presión en
base, en el área de presión.
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Febrero 2011
Ensayo de Presión - Campo

• En todos los casos la presión debe mantenerse con la
bomba de inyección detenida.
• Purgue toda la presión antes de corregir cualquier fuga.
• No hay fugas ni grandes ni pequeñas. No hay fugas.
• Vestir el equipo. Dejar el lubricador con la herramienta

colgando sobre la BOP.
• Probar los RAMs de la BOP aplicando la MEWHP x 1.2,
y manteniéndola durante 5 minutos al menos.
• Abrir la válvula de cable, colocar y cerrar el lubricador.
• Sin cañones en su interior, dejar el Stuffing-Box,
limpiacable, líneas de inyección y retorno de grasa sin
presión.
• Enganchar la herramienta en el Tool-Catcher. Llenar el
equipo con agua. Cuando comienza a perder por arriba
del limpiacable, detener el llenado.
s. 10 - p. 13/14

Febrero 2011
• Cerrar el SB y la válvula de retorno.

• Aumentar la presión del agua hasta lo que soporte el cable
(menos de 1.500 psi).
• Purgar presión, abrir el retorno y el SB.
• Bombear la inyección de grasa. Su presión debe ser la del
lubricador más el 20%. En lo posible aumentarla parejo
con la presión del agua.
• Aumentar la presión gradualmente hasta llegar a 1.2 veces
la MEWHP. Esta se debe mantener presion durante 5’.
• Despresurizar el agua hasta un poco más que la presión
en boca de pozo.
• Abrir la válvula corona lentamente, contando las vueltas.
Anote el número de vueltas.
• Soltar la herramienta del Tool-Catcher, abrir el Tool Trap y
proceder al pozo.
s. 10 - p. 13/14

Febrero 2011

PRECAUCIONES:
– Ensayar sólo con agua o glycol.
– Si el cliente maneja metanol en la locación deben tomarse precauciones
por flamabilidad y toxicidad.
– Nunca usar diesel, gasolina o gases.
– Preferiblemente no usar lodo.
– Si el cliente no desea usar 1,2 veces la máxima presión esperada,
testear por lo menos a la presión en la cabeza de pozo.
– No usar bombas de alto volumen (bombas de lodo) ya que en un solo
ciclo puede exceder el WP.
– Purgue toda la presión antes de intentar hacer una reparación.
s. 10 - p. 13/14

Febrero 2011
Sellos
Oring: Utilizado entre pieza

estáticas. Retiene presión en
las dos direcciones si está
solo, en una sola si tiene
backup ring o antiextrusión.
Mat. Gas
Nitrile - OK OK No
Viton + OK No OK
Kalrez ++ OK No OK
s. 9 - p. 5/10

Febrero 2011
Sellos
Power Seal: Sello metálico con
cubierta plástica para arrastre Metal-metal: Se produce por la deformación de
en un solo sentido con alta dos superficies metálicas puestas en contacto.
presión.
V- Seal: Sello en V para arrastre

en los dos sentidos, presión en
uno solo
Sellos Premium: Combinan un sello metal-metal

en una unión roscada con un sello de oring.
s. 9 - p. 5/10

Febrero 2011
Sellos - Roscas
Rosca sellante en el hombrillo
Rosca sellante sobre la rosca (NPT)
F menor de 0,1 mm
2 vueltas de teflón,
máximo 3.
Roscas torneadas
sobre todo el
cuerpo, sin decaer
al final.
Deben enroscarse al
menos 7 vueltas, las
3 últimas con
fuerza.
Conexión Autoclave
7 HILOS SIN REBAJAR
MENOS DE 7 HILOS
SIN REBAJAR
NO USAR TEFLON EN
ESTAS ROSCAS
s. 9 - p. 5/10

Febrero 2011
Operaciones de Campo
PLANEAMIENTO DEL TRABAJO
• Boca de Pozo:
– Tipo flange (anillo, ID, WP)
– rosca (tipo y tamaño).
• Máxima Presión Esperada / Tipo de Fluido:
– Presión de Trabajo y servicio del equipo.
– Determinar cuántos tubos de flujo.
– Peso de la herramienta y su largo.
– Número de lubricadores.
• Temperatura.
– Tipo de cable a utilizar (Temperatura y servicio)
– Rango de las herramientas.
• Profundidad / Perfil de Desviación:
– Determinación del punto débil y tiros seguro y máximo.
– Centralizadores de la herramienta / Geometría del pozo.
s. 10 - p. 1/2

Febrero 2011
0.125”-12lbs/1000psi 0.160”-20lbs/1000psi
Fuerza necesaria 10000

para contrarrestar la
presión del pozo 9000
según el cable
usado. 8000
Agregar 50-100 lbs
7000
más del valor
indicado para 6000
asegurar que la
herramienta se 5000
moverá hacia abajo.
4000
3000
0.219” 7/32”
0.313” 5/16” 2000
0.375” 3/8”
1000
0.438” 7/16”
0.469” 15/32” Fuerza sobre el Cable (lbs)
0.592” 9/16” 0 100 200 300 400 500 600
s. 10 - p. 3

Febrero 2011
|< |< < > >|

Febrero 2011
La distancia entre la La distancia entre

BOP y la polea se la BOP y la polea
mantiene. aumentó
|< |< < > >|

Febrero 2011
s. 10 - p. 4/13

Febrero 2011
s. 10 - p. 4/13

Febrero 2011
s. 10 - p. 4/13

Febrero 2011
Antes de empezar la operación, debe
solicitarle al ingeniero:
•el tiro máximo seguro
•el tiro para romper el punto débil
•la geometría del pozo
•las profundidades con diámetros
pequeños
•la máxima profundidad a llegar.
Recuerde que el tiro máximo seguro

disminuye a medida que nos
acercamos a la superficie.
s. 10 - p. 17/20

Febrero 2011
El operador 1 mira el Tool-Trap

para avisar al guinchero
s. 10 - p. 27

Febrero 2011
Operaciones Anormales
•Pérdida de sello
•Armadura Suelta
•Formación de Hidratos - Congelamiento.
•Nudo en Cable - Corte del cable con herramienta en el pozo.
•Oring roto.
•Herramienta pegada
•Punto débil partido
•Pesca bajo presión
En todos los casos, tenga su plan de acción listo ANTES de proceder.

Sepa exactamente todos los pasos a seguir y tenga las contingencias
(respuesta a si algo no sale como lo previsto) en claro, desde el principio
a fin, ANTES de empezar a trabajar con el cable o el equipo.

Febrero 2011
Pérdida de Sello
1 7
Como acción inmediata al perder sello:
• 1- Reducir la velocidad y detener el cable. 3 6
• 2- Aplicar mas presión de grasa.
• 3- Cerrar el Stuffing Box. La presión del pozo 2
sale ahora por la manguera de retorno.
• 4- Cerrar la línea retorno, y mantener el
bombeo de grasa.
Una vez que recuperó el sello:
• 5- Abrir la línea de retorno.
• 6- Abrir el Stuffing-Box.
• 7- Esperar al menos 40 segundos, bajar unos 4
pies para asegurar que el cable este libre, y
proceder entonces con la operación. 5
s. 11 - p. 1/2

Febrero 2011
Pérdida de Sello
• El fluido del pozo sale por la parte superior del equipo. Si deja de salir,
puede ser porque se formaron hielo e hidratos, no porque se recuperó el
sello. El cable puede quedar bloqueado con esto. Asegúrese que el cable
está libre y con sello antes de proseguir la operación.
• Las causas más comunes y sus soluciones son:
– Exceso de velocidad del cable: Reduzca la velocidad, aumente la presión de
grasa.
– Tubos de flujo/cable gastados: Reduzca la velocidad, aumente la presión de
grasa. Reporte el problema al terminar el trabajo para descartar los tubos.
– Bomba de grasa sin funcionar: Use la bomba secundaria del panel. Repare la
bomba primaria lo más rápido que pueda.
– Viscosidad de la grasa inadecuada: La temperatura de la locación, hace a la
grasa o poco o demasiado viscosa. Cambiar el tipo de grasa.
– Poca presión de inyección de grasa: Revise el nivel de grasa en el tanque.
Revise la presión de aire. Si utiliza el aire del taladro, verifique que no lo han
cortado para hacer mantenimiento.
s. 11 - p. 1/2

Febrero 2011
Pérdida de Sello
– Falta de grasa en el tanque: Complete el nivel.

– Agua en el tanque de grasa: Coloque una manguera y drene el agua con el
método de sifón.
– Mangueras tapadas: Cerrar las válvulas de cable, desconectar la manguera,
bombear hasta que fluya libremente. Cuidado con la presión acumulada.
s. 11 - p. 1/2

Febrero 2011
Cables sizes
Los fabricantes designan a sus cables con un tamaño
aproximado. Busque en las especificaciones o mida el
cable para tener el tamaño exacto ANTES de pedir tubos
de flujo!
p.e. 7/32” = 0.219”
CAMESA INC 7/32” 1K22:
(www.camesainc.com)
Rochester Cables
(www.rochestercables.com)
WirelineWorks
(www.wirelineworks.com)

Febrero 2011
Formación de Hidratos
• Se forman en pozos de gas, al perder el sello o expandirse luego

de pasar por válvulas o pasajes con diámetro pequeño.
• Para formarse se necesita:
– gas, descompresión, y agua.
• Para evitarlo, mantenga un buen sello de grasa. También haga el
ensayo de presión en el pozo con glicol etílico (anticongelante). Si
usa agua, el poco que quede puede ser suficiente para producir
hidratos.
• El glicol puede inyectarse a través de la válvula de inyección de la
BOP, o de subs de inyección especiales que se colocan arriba del
lubricador, o de una entrada adicional en los tubos de flujo.
• El metanol también se utiliza como anticongelante, y al mezclarse
con el gas líquido del pozo, reduce la temperatura a la que éste
forma hidratos (de 42F a 25F). Sin embargo es más peligroso de
usar por su carácter inflamable.
• La inyección continua de glicol previene la formación de hidratos.
La inyección de metanol es mas efectiva para su disolución.
s. 11 - p. 7

Febrero 2011
Armadura Suelta
• La tensión aumenta sin razón aparente, o salta entre el
valor normal y uno alto constantemente.
• La polea inferior se mueve de arriba a abajo.
• Se ve la armadura faltante en el cable que se enrolla en
el tambor.
• Detenga la operación. Mueva el cable muy poco hacia
abajo para verificar que no está trabado en los tubos de
flujo. Saber que no esta trabado es muy importante
para poder despegar el lubricador sin tirar del cable
(que está trabado por la BOP).
• Cierre las BOP según procedimiento, purgue el
lubricador. Espere unos minutos para verificar que la
presión en el lubricador no sube (BOP mal cerrada).
s. 11 - p. 3/4

Febrero 2011
Armadura Suelta
• Suelte cable, despegue el lubricador. No es
necesario ponerlo en el piso.
• Ponga una grampa o un desviador de flujo sobre la
BOP para asegurar el cable.
• Suelte cable y tire hacia atrás para sacar al nudo del
lubricador.
• Cortar la armadura con un alicate hasta despejar el
nudo del cable.
• USAR MASCARA o ANTEOJOS DE SEGURIDAD.
• Afilar la punta de la armadura, pegar al cable.
• Tirar del cable y volver a cerrar el lubricador.
• Cambiar el cable al sacar la herramienta.
Para pegar el cable puede usar Loctite

493, 495 o 496. Sino Epoxi.
s. 11 - p. 3/4

Febrero 2011
Nudo en el Cable
• Proceda como en armadura suelta

hasta abrir el lubricador.
• Retire el cable hacia atrás, verifique el
daño. Si es reparable, proceda como
en armadura suelta. Si la extensión del
daño hace que sea necesario cortar el
cable, deberá ponerse el lubricador en
posición horizontal.
s. 11 - p. 5

Febrero 2011
Nudo en el Cable
• Corte el cable lo más arriba posible,
cuidando que la longitud cortada sea
superior al largo de los tubos de flujo.
• Separe los lubricadores de los tubos
de flujo.
• Enhebre el cable por debajo de los

tubos de flujo y saque el extremo
libre.
s. 11 - p. 5

Febrero 2011
Nudo en el Cable
• Anude el cable con el que sale de la

polea.
• Coloque los tubos de flujo sobre la
BOP
Verificar que el
Línea de Fuerza nudo pase por la
polea!!
Nudo de Pesca
Dejar 3’ a cada lado
del nudo.
Cubrir los extremos
libres con cinta.
s. 11 - p. 5

Febrero 2011
Nudo en el Cable
• Tense el cable, abra la BOP según

procedimiento, enrolle el cable hasta que el
nudo llegue a la polea inferior o la pase por
unos pies.
• Vuelva a cerrar la BOP según procedimiento.
• Suelte cable para el lado del pozo, despegue
los tubos de flujo, deshaga el nudo y
desenhebre el cable.
s. 11 - p. 5

Febrero 2011
Nudo en el Cable
• Enhebre el cable pasando por los
lubricadores y tubo de flujo. Vuelva a
realizar el nudo.
• Evitando dañar el cable, vuelva a
colocar los lubricadores y tubo de flujo
sobre la BOP.
s. 11 - p. 5

Febrero 2011
Nudo en el Cable
• Con los lubricadores y tubos de flujo

en posición, el cable nuevamente
anudado y puesto en tensión, proceda
a abrir la BOP según procedimiento.
• Enrolle el cable lentamente hasta
llegar al tambor de la unidad.
• Cuidado con el nudo al pasar por el
medidor de profundidad/tensión.
• Saque la herramienta del pozo, cambie
el cable.
Notar: Para pasar por la polea inferior,

sera necesario sujetar el cable, y bajar
la altura de la polea superior
s. 11 - p. 5

Febrero 2011
Oring roto
• En caso de pérdida en el oring de un lubricador,
remplazar por otro similar.
• Limpiar perfectamente la zona donde se va a
remplazar el oring.
• El oring debe cortarse en diagonal y pegarse con
cyanoacrilato (Loctite).
s. 11 - p. 7

Febrero 2011
Herramienta Pegada
HERRAMIENTA PEGADA
• Verifique si es en fondo o en superficie
• Si al tirar la tensión aumenta violentamente en menos de un pie está pegada
en superficie
• Si al tirar la tensión aumenta lentamente (p.e. 100 libras cada pie) está pegada
en fondo
• No juegue con el cable pues debilita el punto débil innecesariamente.
• Verifique si está pegada sólo hacia arriba (trabada) o yendo hacia arriba y
abajo (pegada)
• Verificar que no haya cable roto
• Verificar que haya provisión de grasa para el equipo de presión. La operación
puede durar varios días

Febrero 2011
Pega en Fondo
• Verifique si está pegada (arriba y abajo) o trabada (sólo
hacia arriba)
• Calcule los Tiro Máximo Seguro y Tiro de Rotura. Cuanto
mas cerca se esta de la superficie, menores son.
• Haga dos o tres intentos jalando hasta el Tiro Máximo
Seguro.
• No suelte nunca por debajo del peso del cable para evitar
que se haga una jaula.
• No jale y suelte muchas veces para no debilitar el punto
débil.
• Discuta con el cliente opciones para ayudar a soltar la
herramienta:
– Fluir el pozo por distintos chokes
– Presurizar anular
– Inyectar fluido (agua, diesel, solvente, xileno, metanol)

Febrero 2011
Pega en Fondo
• Si sospecha que hay desechos trabando la herramienta, deje sólo el peso del
cable mientras fluye el pozo
• Una vez que el cliente decida romper el punto débil, se debe llegar a la tensión
de rotura en incrementos de 100 libras y soltando hasta la tensión normal
• Una vez que se empezó la maniobra de rotura, no hay vuelta atrás ya que el
punto débil se ha debilitado y no se puede prever con qué Tiro romperá
Tiro +100 +200 +300 +400

Normal +500

Febrero 2011
Pega en Superficie
HERRAMIENTA PEGADA EN SUPERFICIE
• Determine causa de la pega:
– Congelamiento de Tubos de Flujo.
– Cable roto o dañado.
– Cable abierto o con jaula.
– Residuos o material del pozo: asfaltenos, brea, restos de
cañones, arena.
– Herramienta trabada en el arbolito o BOP.
• No juegue con el cable. En menos de un pie puede
llegar a su tensión de rotura.
• Cierre BOP y determine si está libre en los Tubos de
Flujo. Para ello debe purgar la presión que queda dentro
del lubricador.
• Si no está libre en los Tubos de Flujo, empiece a
desarmar de arriba hacia abajo (empezando por el
Limpiador).

Febrero 2011
Pega en Superficie
• Si está libre en los Tubos de Flujo, discuta con el

cliente causas posibles de pega
– Válvula subterránea de seguridad - arbolito
– Material o substancias en el pozo
• Medios posibles para intentar despegar:
– Inyección o fluir el pozo.
– Tirar diablo por el cable.
• Durante cada opción, tire dos o tres veces hasta el
Tiro Máximo Seguro.
SI NADA RESULTA Y EL PUNTO DEBIL NO ROMPE, YA

SEA PEGA EN SUPERFICIE O EN FONDO, ENTONCES:
• Se deberá cortar el cable con la válvula corona, o el

Sub Cortador de Cable.
• Suministre a la compañía de slickline una
descripción detallada de la herramienta en fondo y
su cabeza, de la longitud de cable que quedó, y las
circunstancias de la pega.

Febrero 2011
Punto Débil Partido
• Calcule a qué profundidad el peso del cable no será
suficiente para vencer la presión del pozo
– profundidad [pies] = presión en cabeza [psi] dividido dos (2)
– profundidad [metros] = presión en cabeza [psi] dividido seis (6)
• Deje sin presión hidráulica el Line Wiper, Stuffing, y con la
presión normal la inyección de grasa
• Aleje a todo el personal de la boca del pozo
• Al llegar a esa profundidad aumente la velocidad hasta que el
cable salga más rápido que el guinche. Allí pare el guinche y
espere a que termine de salir
• Cierre la válvula corona cuando el cable terminó de salir.

Febrero 2011
Pesca en hueco entubado
L1 L2
Proveer a la compañía de slickline
las dimensiones de la cabeza.
Normalmente son OTIS Fishing
Head 1”, 1 3/16” o 1 3/8”
diámetros
Se pesca con “OTIS Pulling Tool tipo S (preferencia)
Las herramientas de pesca son:

Tipo R: Suelta con martillo hacia arriba. Tiene una camisa
protegiendo los perros
Tipo B: Suelta con martillo hacia arriba Es mandatoria si se quedó cable
arriba del pescado. No tiene camisa alrededor de los perros.
Tipo S: Suelta con martillo hacia abajo. Permite bajar con martillo hacia arriba para
trabajar la herramienta.
OTIS Retr. Tijera Martillo Peso Cabeza

Tool Type
R-B-S

Febrero 2011
Pesca en hueco entubado

Febrero 2011
Web References
• www.elmar.co.uk (Equipo de Control de Presion - Unidades)
– Product range – Wireline equipment catalog.
– Key contacts
• elmar-uk@nov.com / elmar-houston@nov.com / elmar-dubai@nov.com
• www.oilcenterresearch.com (grasas)
– Products by industry -> Electric wireline -> Liquid-O-Ring range: 766 to 782.
Check with OCR for characteristics and suitability.
– Phone 337 - 993 – 3559.
• www.nov.com (slick line)
– Solutions > Downhole > Intervention & Completion Tools > Wireline Tools
• www.camesainc.com (cables WL)
• www.rochestercables.com (cables WL)
• www.wirelineworks.com (cables WL)
• www.weatherford.com

Febrero 2011
Notas

Febrero 2011
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CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 1

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 2

Accionamiento del Tool Catcher. Suelta con

Inyección de Grasa o Glycol para la válvula, y

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 3

Módulo Hidráulico y Grasa

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 4

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 5

•Empaque-Limpiador- •Trampa-BOP superior.

•Retorno de Grasa. •Inyección de Grasa a la válvula.

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 6

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 7

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 8

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 9

Panel de Control - Hidráulico

Presión del Limpiador Limpiador

Presión del Stuffing Off:desconectado

Tool Catcher Stuffing-Box

Sujetar Atención: Cierre

BOP Superior Bomba Hidr.

BOP Media Bomba de Mano

BOP Inferior Bomba de Mano

Ponga 2.000 psi

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 10

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 11

• Grasa para piezas de metal: Liquid-O-Ring HT 2000 (Plata).

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 12

Ensayo de Presión - Base

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 14

• Desmantelar el equipo en todas sus partes. Limpiarlas.

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 15

Ensayo de Presión - Base

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 16

agua con aceite hidrosoluble, o Nro. de serie de la BOP

• Asegurarse de que todo el aire ha 5

sido evacuado del equipo antes de

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 17

Ensayo de Presión - Campo

• Vestir el equipo. Dejar el lubricador con la herramienta

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 18

• Cerrar el SB y la válvula de retorno.

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 19

Ensayo de Presión - Campo

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 20

Oring: Utilizado entre pieza

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 21

V- Seal: Sello en V para arrastre

Sellos Premium: Combinan un sello metal-metal

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 22

7 HILOS SIN REBAJAR

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 23

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 24

Fuerza necesaria 10000

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 25

|< |< < > >|

La distancia entre la La distancia entre

|< |< < > >|

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 28

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 29

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 30

Recuerde que el tiro máximo seguro

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 31