ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN.
2. OBJETIVOS.
2.1. Objetivos generales
2.2. Objetivos específicos.
3. REALIZACIÓN Y EQUIPOS.
3.1. Equipos utilizados.
3.2. Procedimiento.
4. DATOS Y CÁLCULOS.
4.1. Tabulación de datos.
4.2. Resultados y planillas de resumen.
4.3. Gráficos y diagramas.
5. CUESTIONARIO.
6. CONCLUSIÓN Y DISCUSIÓN DEL TRABAJO.
6.1. Conclusión.
6.2. Discusión del trabajo.
7. REFERENCIAS.
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FINURA DEL CEMENTO POR MEDIO DEL TAMIZ #200

1. INTRODUCCIÓN.

La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el

cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen
como de sus propiedades mecánicas.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones

relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y
durabilidad del concreto.

El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener las partículas

por una serie de mallas de distintos anchos de entramado, que actúen como filtros
de los granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una
medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las
partículas para poder determinar su tamaño.

En este ensayo determinaremos la finura del cemento molido y cómo influyen sus
reacciones químicas y sus características particulares del cemento y su
importancia en la Construcción.

Una finura alta favorece la hidratación rápida del cemento y al mismo tiempo
favorece también una generación rápida de calor . Para la industria cementera una
finura alta representa invariablemente una mayor costo de molienda, por lo que el
tratamiento solo se justifica en el caso de que se pretenda producir un cemento
especial de resistencia rápida

Por lo cual en este ensayo determinaremos la finura del ensayo si este logra pasar
por el tamiz #200.

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se

mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera
denominada hormigón. Es el más usual en la construcción y es utilizado como
conglomerante para la preparación del hormigón llamado concreto en varias
partes. Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en
presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para formar un material
de buenas propiedades aglutinantes.

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2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL

- Determinación de la finura del Cemento Hidráulico

- Lograr la destreza y conocimiento de los materiales y equipos de laboratorio
para determinar esa finura.

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

- Determinación de la finura del Cemento Hidráulico por medio del tamiz #
200 según la norma A.S.T.M: C 184-44

3. REALIZACION Y EQUIPO
3.1. EQUIPO UTILIZADO
 Tamiz N° 200

El tamiz N° 200 tiene un diámetro de 8 pulgadas y una luz de malla de 0,075 milímetros.

 Tamiz N° 40

El tamiz N° 40 tiene un diámetro de 8 pulgadas y una luz de malla de 0,425 milímetros.

 Balanza con sensibilidad de 0,05g

Las balanzas electrónicas son instrumentos de pesaje de funcionamiento no

automático que utilizan la acción de la gravedad para determinación de la masa.
Se compone de un único receptor de carga (plato) donde se deposita el objeto
para medir. Una célula de carga de carga mide la masa a partir de la fuerza (peso)
ejercida por el cuerpo sobre el receptor de carga. El resultado de esa medición
(indicación) aparecerá reflejado en un dispositivo indicador.

La balanza electrónica suele ser un equipo de laboratorio y resultan equipos

imprescindibles en operaciones químicas, analíticas y de formulación en industrias
y en laboratorios de calidad.
En cuanto a su exactitud y precisión es necesario calibrar balanza electrónica para
trabajar conforme a un sistema de calidad.

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 Espátula

La espátula es una lámina plana angosta que se encuentra adherida a un mango

de madera o metal. Se utiliza para tomar pequeñas cantidades de sustancias.

 Cemento Portland

Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada con

agua u otra sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el
agua o el aire; se emplea para tapar o rellenar huecos y como componente
aglutinante en bloques de hormigón y en argamasas.

El cemento Portland es un Cemento compuesto de una mezcla de caliza y arcilla,

que fragua muy despacio y es muy resistente; al secarse adquiere un color
semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Portland.

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3.2. PROCEDIMIENTO

Primeramente realizamos una prueba de control de calidad del cemento mediante

el tacto que es un medio físico realizando con los dedos en forma de trípode para
después empezar a tocar el cemento y percibir si es finito como la maicena o tiene
como especie de granos o piedras y pudimos sentir eso en cada uno de los
cementos como se iban diferenciando.

Así seguidamente procedimos a tararear nuestra tara esto consiste en que

procedemos a anular el peso de la tara en la balanza para pesar nuestro cemento

Y realizamos la medición de 50g de Cemento y echamos sobre nuestros tamices

#40 y #200 lo juntamos esos esos dos y los cerramos para después empezar a
agitar con fuerza durante 10 min para sacar un buen resultado.

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Este tiene que pasar si o si por el tamiz # 40 no debe de quedar nada y por el
tamiz #200 si es posible debe pasar igual todo.

Posteriormente pasados los 10min procedemos a pesar todo lo sobrante en el

tamiz limpiándolo biencito para que no quede muestra ahí, después de pesar
calculamos el peso retenido en el tamiz y el peso retenido en la base

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Finalmente calculamos la finura del cemento expresado como porcentaje en peso

del residuo que pasa el tamiz #200.

Ese procedimiento realizamos con todas las muestras de cemento que tenemos y
ahí notaremos como otras son tipo granulares duras porque entraron en contacto
con el agua.

4. DATOS Y CALCULOS
4.1. TABULACION DE DATOS

F = 100 – (Pr/Pi)*100

F: Finura del cemento expresado como porcentaje en peso, del residuo que no
pasa el tamiz N° 200.
Pr: Peso del residuo que no pasa el tamiz N° 200 en gramos.
Pi: Peso inicial de la muestra.

Para la primera muestra de cemento

N° TAMIZ Pr (gr)
1 N° 40 0
2 N° 200 0.53
3 Perdidas 49.14
Total 49.67

Para la segunda muestra de cemento

N° TAMIZ Pr (gr)
1 N° 40 0,57
2 N° 200 2,20
3 Perdidas 46,66
Total 49.43

4.2. RESULTADOS Y PLANILLA DE RESUMEN

N° TAMIZ Pr(gr) Finura %

1 N° 40 0
2 N° 200 0.53
98.94
3 Perdidas 49.14
Total 49.67

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N° TAMIZ Pr(gr) Finura %

1 N° 40 0,57
2 N° 200 2,20
95,6
3 Perdidas 46,66
Total 49.43

4.3. FORMULAS Y CALCULOS TIPICOS

La única fórmula que se utilizó para esta práctica es:

F = 100 – (Pr/Pi)*100
F: Finura del cemento expresado como porcentaje en peso, del residuo que no
pasa el tamiz N° 200.
Pr: Peso del residuo que no pasa el tamiz N° 200 en gramos.
Pi: Peso inicial de la muestra.

Calculando para la primera muestra de cemento

F = 100 – (0.53/50)*100
F = 98.94 %

Calculando para la segunda muestra de cemento

F = 100 – (2.20/50)*100
F = 95.6 %

5. CUESTIONARIO
 Defina los siguientes conceptos
a. Cemento Portland Strandard
El cemento Portland, es un tipo de cemento hidráulico, que al realizarse la mezcla
con áridos, agua y fibras de acero se produce una transformación en la cual
obtendremos una masa muy duradera y resistente, denominada hormigón.

Por tanto, decir, es el que más se utiliza en la construcción y al ser un tipo de

cemento hidráulico, su principal característica es la de fraguar y endurecerse al
entrar en contacto con el agua. Como consecuencia de dicha reacción
adquiriremos un inmejorable material con excelentes cualidades aglutinantes.

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Es de suma importancia seleccionar el hormigón idóneo y, por tanto,

anteriormente, habremos elegido el cemento adecuado para una obra en cuestión.
b. Cemento Portland Blanco

El cemento portland blanco es un cemento portland distinto del gris básicamente

en el color. Este cemento se produce de acuerdo con las especificaciones de la
ASTM C 150, normalmente tipo I o tipo III. El proceso de producción se controla de
tal manera que el producto final sea blanco.

El cemento portland blanco se fabrica con materias primas seleccionadas que

contienen cantidades insignificantes de óxidos de hierro y magnesio, pues son
estas substancias las que le dan el color gris al cemento. El cemento portland
blanco se usa principalmente con finalidades arquitectónicas en muros
estructurales, concreto prefabricado (pre moldeado) y concreto reforzado con
fibras de vidrio (CRFV), paneles de fachada, superficies de pavimento, estuco,
pinturas en cemento, mortero para ladrillos y concreto decorativo.

c. Cemento de Alta resistencia Inicial

Cemento Alta Resistencia, se trata de un cemento que se caracteriza por tener

altas resistencias iniciales y finales, alta protección a las armaduras y menor calor
de hidratación.

- Permite obtener altas resistencias a temprana edad.

- Excelente calidad y homogeneidad.
- Moderado calor de hidratación.
- Permite reducir plazos de desmolde.

Cemento Alta Resistencia presenta ventajas comparativas en las siguientes

aplicaciones:

- Hormigones de alta resistencia iniciales.

- Elementos prefabricados estructurales.
- Hormigones pre y post - tensados.
- Hormigones de alto desempeño.
- Hormigones fast track.
- Hormigones de obras civiles y de edificación.
- Hormigones en obras marítimas.
- Hormigones de pavimentos.
- Hormigones proyectados.

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 ¿Qué características tiene el cemento Portland a mayor o menor

finura de molido?
Los cementos a menor finura se endurecen en menor tiempo y alcanza mayor
resistencia en ese tiempo.
Los cementos de mayor finura tardan en endurecerse y no llenan bien los
espacios vacíos.
 ¿Qué es el calor de hidratación y de que depende

Se llama calor de hidratación al calor que se desprende durante la reacción

que se produce entre el agua y el cemento al estar en contacto, el contacto se
puede llevar a cabo aún si el agua está en forma de vapor, por lo que es muy
importante que el cemento esté protegido del medio ambiente ya sea en sacos o
en silos, hasta el momento en que se le mezcle con el agua. El calor de
hidratación que se produce en un cemento normal es del orden de 85 a 100
cal/g.

6. CONCLUSION
6.1. CONCLUSION
El material con el cual realizamos nuestra practica fue el cemento el cual era un
cemento Portland que una combinación de clincler pulverizado con yeso y tenía un
color verde pastoso que al tacto el de mejor calidad al momento de tocar se sentía
una sensación como si estaríamos tocando una maicena pero en cambio otros
percibiendo se sentía como algo arenoso otros duros que en cierta manera
parecían piedras, realizando nuestro ensayo con dos tipos de cemento haciéndolo
pasar por los tamices de #40 y el de #200, se vio que en el primero tenia buena
finura porque realizando los cálculos nos dio un resultado de su finura de
F=98,94% pero el otro nos dio un F=95,6% lo cual comprobamos que ese no tenía
buena finura estaba mal y tiene baja calidad.

6.2. DISCUSION DEL TRABAJO

Nuestro material Utilizado con el que realizamos nuestro ensayo se puedo verificar
que no todos los cementos tienen buena calidad otros son de buena y mala
calidad de acuerdo a sus finura, pudimos percibir que algunas son muy finas y
otras granuladas duras esto es debido a que ese cemento se meteorizo, entro en
contacto con el agua por eso es que tenía muchos grumos o también porque
estaba pasado ya que un cemento solo tiene 90 días de duración y este se
meteoriza con la humedad del ambiente en el que se encuentra y por esta razón
ya no se usa este tipo de cemento para estructuras solo quizá nos servirá para
vaciados pobres y delgados pero ya no tendrá la resistencia que quedremos
lograr.

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7. REFERENCIAS

https://es.wikipedia.org/wiki/Puzolana

https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n

https://definicion.mx/balanza-electronica/

https://es.slideshare.net/terrucon/finura-del-cemento-robin

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