UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

“INFORME Nº 02: ANÁLISIS Y ENSAYOS DE ARENA”

ESPECIALIDAD:

Ingeniería Mecatrónica

CURSO:

LABORATORIO PROCESOS DE MANUFACTURA

ESTUDIANTE:

HUAYNATE ALMONACID LUIS E. 20152009E

PROFESOR:

Ing. PAREDES JARAMILLO, SANTIAGO VICTOR

CURSO Y SECCIÓN: FECHA: 10-09-2018

MC216-“A”

P.A. 2018-1
 FUNDAMENTO TEORICO

GENERALIDADES

Existe muchos tipos de arena, residiendo la diferencia entre cada una de ellas en el contenido
de arcilla que pueda tener, y en la forma y dimensiones del grano que la constituyen.

Sin embargo en las arenas sintéticas, el intervalo de humedad que permite la elaboración, es
mucho más restringido que las naturales, se secan más rápidamente y ofrecen más
dificultades para el acabado y la separación de los moldes.

TIPOS DE ARENA DE MOLDEO

1. Según su origen:

 Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.

 Sintéticas: Se preparan artificialmente mezclando sílice pura con agua y con
aglutinante y/o aglomerante adecuado.

2Según el contenido de arcilla:

 Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, también llamadas arenas verdes. Se utilizan en su
estado natural de humedad y arcilla.
 Semi-arcillosas o semi-grasas, 8-10%
 Grasas: También llamadas arenas secas. Poseen más del 18% de arcilla. Estos
moldes que después de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se utiliza
mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor resistencia
y cohesión de la arena y mayor permeabilidad.
PREPARACION DE MEZCLAS DE ARENAS SINTETICAS

Las muestras de arenas para su ensayo deben ser preparadas en un mezclador mecánico
porque las propiedades de adherencia de todas las arenas sintéticas no se desarrollan por
otro tipo de mezclado, los aglutinantes se adicionan a la arena seca y se mezclan durante un
minuto para asegurar una distribución uniforme, se hace la adición de agua y se continúa
mezclando durante dos minutos más en húmedo.

Para recubrir perfectamente la superficie de los granos de arena con el aglutinante y

desarrollar las propiedades de plasticidad y cohesión que se requieren en la confección de
moldes en verde y en seco por procedimientos de moldeo manual o mecánico, una vez
preparada la mezcla retirar la arena del mezclador tan rápido como sea posible a un
recipiente hermético con el objeto de que no se pierda la humedad y los resultados de las
pruebas sean representativos.

DETERMINACION DE LA HUMEDAD

La humedad de una arena corresponde a la cantidad de agua que se vaporiza totalmente a

la temperatura de 100 a 110°C. En una arena arcillosa existe un determinado porcentaje de
humedad para obtener una óptima cohesividad. Debe trabajarse con límites de humedad
determinados para evitar defectos en las piezas fundidas especialmente gases de colada.

MATERIALES
 Balanza
 Lámpara de secado
 Juego de Tamices
 Juego de Probetas
 Apisonador
 Durómetro
 Permeámetro
 Extractor
 Equipo de resistencia
 Arena para fundición
 Sílice y bentonita puros
 Agua

Fig.1 Fig.2

Materiales: 1. balanza, 2. Juego de Tamices

BIBLIOGRAFIA
 MANUAL DE LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA.

 ANEXOS

Arena de contacto: es la arena de buena calidad que se encuentra alrededor del modelo
para fundición y que tendrá contacto con el metal líquido que conformará la pieza final
deseada.

Arena de relleno: a diferencia de la arena de contacto, esta arena es de menor calidad y de

configuración distinta. La arena de relleno servirá para formar el resto de la arena del
molde para la pieza de fundición.

Corazón: Eje circular sólido elaborado con formulación de arenas para hueco de masas de
ingenio.

En verde: Indica pruebas realizadas con probeta en condiciones de humedad según la

formulación de la aplicación.

En seco: Indica pruebas realizadas con probeta en condiciones de cero humedades,

secadas en lámparas.

Esfuerzo de compresión: es la fuerza por unidad de área aplicada sobre un elemento

haciendo que este se comprima. La unidad empleada en la máquina universal de esfuerzos
es lb/in2.

Esfuerzo cortante: es el esfuerzo que actúa tangencialmente a la superficie del material.

Dado también para la máquina universal en lb/in2.

Esfuerzo en verde: es el esfuerzo en compresión o cortante aplicado a una probeta la cual

contiene humedad, es decir formada por arena recién preparada.

Permeabilidad: indica la facilidad en la que los gases son evacuados del molde durante la
colada.

Apisonador. Este aparato es utilizado para la construcción de los especímenes a fin de

realizar las distintas pruebas, además en este aparato se puede medir directamente la
compactibilidad.

Maquina universal. En la cual se llevan a cabo las pruebas para determinar los valores de
esfuerzos cortantes y de compresión, para la arena húmeda y seca.

Permeámetro. Mide la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los gases y que
permite la evacuación de estos del molde en el momento.

Tamizador. Determina la fineza de la arena de fundición. Este es designado para clasificar

de manera certera y consistente todos los tipos de muestras de laboratorio. Para esto se
define el índice de finura, el cual indica el tamaño del grano de la muestra.