03 APARATO DIVISOR Sin Ejes Helicoidales

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.Cf-1 -
CONTENIDO
Págir.a
INTRODUCCION
01 FRESADO INTERIOR O ALESADO 5
Estudio de 1 a Tare a
Objetivo 7
Actividad de Aprendizaje No 9
Actividarl de Aprendizaje No 2 27
Actividad de Aprendizaje No . 3 35
Ta 11 er
Ejercicio 43
Objetivo Terminal 45
02 FRESADO DE PIEZAS MONTADAS EN 47

EL APARATO DIVISOR
Estudio de 1 a Tarea
Objetivo 49
Actividad de Aprendizaje 'lo , 1 51
Actividad de Aprendizaje :-lo.2 61
Actividad de Aprendizaje ~lo. 3 85

Actividad de Aprendizaje r~o. 4 93
Taller •
Ejercicio 99

2
03 FRESADO DE CONTORNOS 105
Estudio de 1 a Tare a
Objetivo 107
Act ividad de Aprendizaje No. 1 109
Act ividad de Aprendizaje No.2 12 1
Actividad de Aprendizaje No.3 12 9
Taller
Ejercicio 137
1
Al finalizar el módulo de Fresadora sus ejercicios

de taller, ensamblados, conformarán una prensa ma -
nual de cremallera , co mo la mostrada en el si -
guiente plano.
r
11 IWERAS Df: PALANCA DI: ACCIONAIIIIf:NTO
15 TOftNILLO I"'UtiOMI~
TOftNILLO CA8UA IIIIDOM)A
~
14 4
---- - - -- - - -
13 TORNILLO CON CAHZA IXAeoNO JNniiiOII
3
12 TOftNILLO CAliZA UD<*OA
- - - -tt--1
~ 1
.... Dltclti~N MATI[IIIAL
MODULO DE FRESADORA ~-: -.

S!NA
,MNSA MlNUAL DE CREMALLERA -CONJUNTO- DCALA: 1 -H
5 • • '21t/it."''
~190 JofEl'A.t..... ~~·~ ':l
,.,o,o~AL aocor.t
BlBL.IOTEC.A
FRESADO I NTERIOR O ALESADO

7
ESTUDIO DE LA TAREA
OBJETIVO
Dado un plano con las indicaciones para un ejerc1c1o de fr e sado

interi o r o alesado y una ruta de trabajo en la cual se especi -
fica parte del proceso de ejecución del ejercicio, usted deberá
completarla con las operaciones, pasos, materiales, herramien -
ta s y equipo necesar io para lle var a cabo cada oper ación sin
err or .
Con el fin de lograr el ob j et i vo, usted de berá complet ar satis -

factoriamente cada una de las etapas que a parece n a con t inua -
ción:
1. Identificar difer entes ti pos de mandrile s y determinar carac-

terí st icas del montaje de pie zas
2. Describir el montaje de piezas
3. Describir el proce so de e je cuc ió n del fresado interior o

alesad o
9
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No. 1
Identificar diferentes tipos de mandriles y determinar carac -

terísticas del montaje de piezas-
11
CBSMANDRIL DESCENTRABLE y MANDRIL FIJO

1/4
1 -MAN DRIL VESCENTRABLE
Es un dispositivo usado en la fresadora para la su j eción y con-

trol de la herramienta de corte ( cuchilla). Se utiliza fundamen -
talmente en operaciones de alesado, pero dada sus característica
también permite la ejecuci6n de operaciones de refrentado, esca -
lonado y ranurados . Estos dispositivo se construyen en acero y
su comportamiento es de un portaherramienta graduable y preciso
(Fig.l8). Consta de las siguientes partes:
Cue.\ pc· 6-i..jo
C'u,¿ 't¡.>c:- po.'túthe-

't'l.am.i.enta.
BaJtJut p¡·Jttac.u-
c.h-{.U.a
F i g. 18
U c.ueJtpo 6-ij o
Es la parte del mandril que se acopla al husillo de la fres ad ora.

Lleva en uno de sus extremos una esp ig a cónica aguj ere ada y ros -
cada para recibir el tirante que la fija al husill o.
En el otro extremo lleva ranuras en cola de milano oue sirven de
guía a la colisa.
E{ c.ue.npo pontahennamienta
Es la parte que se desplaza sobre la co la de milano. Tiene un
tornillo con anillo graduado que produce y regula esos desplaza -
mientos y además un agujero donde se ubica la herra mien ta o la
ba r r a que su j e t a 1 a he r r ami en t a.
12
H: HIT-131 2/4
CBS MANDRIL DESCENTRABLE y MANDRIL FIJO
La ba~~a po~tacuchilla
Por uno de sus extremos se ubica en el agujero del cuerpo porta-

herramienta, en el otro extremo lleva un agujero cuadrado o re- -
dondo donde se aloja la cuchilla.
TIPOS
Existen varios tipos, pero en general se puede clasificar en:

de avance manual (como el de la Fig.l8)
de avance autom&tico (Fig.l9)
FUNCIONAMIENTO
La regulación del corte se logra haciendo girar el tornillo con
anillo graduado, quien hace que se deslice la colisa acercando
o alejando la herramienta del eje de giro. En los mandriles des-
centrables de avance automático, el desplazamiento radial de la
herramienta puede ser dado automáticamente por memo de la tuerca
de avance (Fig . 19).
_....
~
. . . . . . . . . LA
_....
Fig.l9
13
REF: HIT-131 3/4

CBS MANDRIL DESCENTRABLE y MANDRIL FIJO
CONVlCIONES VE USO
Para obtener un buen alesado el mandril debe tener un buen ajuste
con la colisa y el tornillo. La barra portaherramienta o la he-
rramienta deben ajustar bien en su alojamiento.
MANTENIMIENTO
Para que el mandril se conserve en buen estado, al terminar de
usarlo debe limpiarse, lubricarse y guardarse e n luga r seguro.
11 - MANDRIL FIJO
Consiste este útil en una barra cilfndrica construida en acero

(Fig.ZO). En uno de sus eytremos lleva un agujero de sección
cuadrada o cilíndr ica, que aloja la cuchilla. Estos mandriles,
que son de uso muy frecuente
en los talleres, presentan en
uno de sus extremos una varie -
dad de formas para sujeción
y regulación de la cuchilla. P [i\
Suelen constru i rse en el mis - \e e¡_-J
mo ta 11 e r• - ---
Fig.20
CLASIFICACION Y TIPOS
l. De sujeción que permite
controlar y regularizar
los deslizamientos de
la cuchilla (Fig.21).
2. De sujec1on sencilla en
los cuales la regula-
ción está sujeta a la
habilidad del operador
( F i g. 2 2 ).
3. Para agujeros ciegos F i g. 21

(Fig. 23) , los cuales
llevan el alo jam iento
de la cuchilla incli -
nada.
14
ces IIAHDRll DESCUTRABI.E Y MANDRIL fiJO
Fig.22 Fig.23
Los mandriles fijos pueden ser sujetado s al husillo de la fresa -

dora si viene dispuesto en uno de sus extremos un cono de acopla-
miento (Fig . 24); de lo contrario, se fijarán dispositivos su j eta -
dores como mandriles descentrables, portapinzas u otros elementos
de f i jac i6n.
Fig . 24
CONV1C10NES VE USO
Las barras deben ser seleccionadas considerando:
El di~metro del agujero por mecanizar
El esfuerzo de corte a que s e r~ sometido
La longitud de la superficie por trabajar
• sE.: NA '.
OI"TJIIO r-;ETALMEC.\~
REGIONAL BOGOTA
15
CBS MO~TAJES DE PIEZAS SOBRE LA MESA
El monta j e y la fijación de piezas sobre la mesa ranurada de las

máquinas herramientas en posición de mecaniz arse, consiste en un
conjunto de operaciones de nivelación, colocació n de calce ~ .
alineació n e inmovilización de la pieza por mecanizar.
Una buena fijación debe cumplir las siguientes condiciones:

Evitar las deformaciones de la mesa
Evitar las deformaciones de la pieza al embrindarla o meca -
nizarla
Sopor t ar el corte sin· vibracion es
Facilitar el cambio de pie zas en caso de ser necesario
''' ~·e .ta.c ú·rt y btoqueo de .t a )' ieza.
Es necesario reducir al mínimo la distancia entre la pieza y la

mesa, y evitar el contacto directo de la mesa con la superficie
bruta de piezas de fundición o forjadas, intercalando una lám'na
de metal blando para evitar el dete r ioro de la s uperficie de la
mesa.
Dos casos deben ser considerados:

a) La pieza tiene una superf i cie de referencia mecani z ada
Esta puede ser apoyada sobre la
mesa, directamente o por inter-
medio de calces con dimensiones
convenientes (Fig.l)
b) La pieza no tiene ninguna
superficie de refer~ncia meca -
nizada
En este caso deberá co nseguir
tres puntos de apoyo para faci -
litar su nivelación. Esto se
logra por medio de calces esca-
lonados, s uplementos y gatos.
F i g. 1
16
REF: HIT-128 2/2

CBS MONTAJES DE PIEZAS SOBRE LA MESA
En un montaje, el apriete se debe hacer sobre los topes de apoyo

y debe mantener la pieza contra estos, a fin de no producir de-
formaciones en ella.
El apriete debe ser necesario para inmovilizar la pieza y sopor-
tar el esfuerzo de corte. Se debe evitar el apriete exagerado
a fin de no deformar las piezas ni los elementos de montaje.
Tipo6 de 6ijaci6n
Las figuras 2 a 6 muestran diversos tipos de montaje, sobre la
mesa de una máquina, empleados en el mecanizado de piezas que por
su forma y tamaño no podrían fijarse con accesorios comunes.
F i g. 2
Fig.3
F i g. 4
F i g. 5 Fi g.6
17
EF: HIT
CBS CENTRADOR
112
l. Partes del centrador. Fig. 7
F i g. 7
2. Características:
La punta delgada se usa para ublCñr centros, para seguir
líneas trazadas y para determinar el centro de la pieza.
F i g. 8
Fi g 8
Garantizar la precisió n y es fácilmente reemplazable, el

centrador está sostenido rígidamente al mango por medio
de la tuerca de fijación
Para reemplazar la punta nueva solamente se utilizan alic a-
tes, no hay que afilar, el mango mantiene su longi tud ori -
ginal.
Es la misma punta de precisión en otras herramientas.
18
REF: HIT 2/2

CBS CENTRADOR
iiAcD CC*aDIIt lA IMU C~Jil'ML NL

I'JE 0€ lA 'MMDOM CON UN ~Jft'O 11[
UN Tlt.UAOO
F i g. 9
19
EF: HIT l/2

CBS OTRO TIPO DE MANDRIL
EMPLEO DEL CABEZAL

PARA VARIOS USOS
F 19. 2 5
l. Mandrinado de un agujero de diámetro pequeñ o

2. Planeado exterior de una cara exterior
3. Contorneado de un sal 1~r·~
4. Gargantas o ranuras i11t eriores

5. Garqantas o ranuras eYte-iore s
6. Planeado de una cara interior
20
EF: HIT 2/2

CBS OTRO TIPO DE MANDRIL
CABEZAL AlJ10IMTICO PARA

MANDRINAR y CILINDRAR
F i g. 2 6
l. Tuerca moleteada de 9. Engrasador

avance automático
10. Tornillo de ajuste
2. Leva fija de a vance del carro portahe-
automático rramientas
3. Nonios ajustables 11. To rn i 11 o de fija e i 6 n
de 1 carro portahe rra -
4. Agujero de fij. de mientas
la barra portaherra-
mienta 12. Leva eclipsable para
avance automático
5. Agujero portaherra -
mienta para diámetros
pequeños
6. Agujero portaherra -
mienta normal
7. Agujero portaherra-
mientas para diáme -
tros grandes
8. Tornillo de fij. de
la barra portaherra-
mienta
21
FRESADO INTERIOR O ALESADO
PRUEBA No.l
PARTE A.
a. Observe atentamente cada dibujo y marque con una X si la

figura representa un mandril fijo (M.F.) o un mandril
descentrable (M.O.) escriba también los nombres de las
partes señal a das.
b. Determine en cada dibujo dónde se encuentra cada una de
las partes que aparecen en el listado (una parte puede
aparecer en más de un dibujo) indicando su respuesta con
una flecha y con el numero correspondiente a cada parte
tal como se observa el ejemplo: La parte 1 (barra) apa-
rece en el dibujo B y con el C.
A.
22
Continuaci6n ••.• PRUEBA No.l
PARTE' A.
l TIPOS 1 PARTES
l M. F~ M. 04
l
1
l
- 1
1
1
:
1
1
1
l
l
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1 1
1 1 :
: 1 1
1 1 1
1 1
1 1 1
1 1 1
----------------------- ------ ----t-- ..¡___¡

1 1
1 1
B. 1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1
1
1
1
1
1
1 1
1 1 1
_____l_lj
e. i ¡ 11
¡ 1
1 ! :
1 1
1
1
l
1
2.>
Continuación . . .. PRUEBA No. 1
PARTE A.
D. TIPOS PARTES
M. F. ~1. D.
([
~
f - -· - -
i
24
Cont i nuaci 6n .... PRUEBA No.l
PARTE B.
Lea con atención las siguientes afirmaciones y determine si son

falsas o verdaderas marcando con una X en la columna correspon -
diente:
F V
l. E1 montaje y n i ve l a e i ó n de l as pi t- za s
sobre la mesa ranurada de las máquinas
herramientas en po s ic lón de me ca ni zar-
se consiste en apretarlas al máximo
con el fin de evitar vibraciones.
2. En un montaje carece de i mporta ncia

la distancia entre la parte de la
pieza a mecanizar y la mesa.
3. Al montar una pieza sobre la mesa

el a p r i e t e debe ha e e r s e so b re l os
to~es de a poyo ~ara evitar deforma-
ci on es en la misma
4. Un apriete exagerado garantiza la

inmovilización de la pieza librán-
dol~ de la posibilidad de deforma-
ción.
5. Son elementos indispensables Pn el

montaje y nivelación de las piezas
so b re 1 a mes a : n i ve 1 de bu r bu j as ,
gato, calces rectificado ~ y bloques
escalonados.
•sENA""
C«NT~O M ETALMECA~
REGIONAL BOGC .. ·
Continuación .. •. PRUEBA No. 1

F V
6. Cuando se mont a en la mesa de la
máquina una pieza con superficie
de referencia mecanizada, esta se
debe apoyar di r e ctamente a la mesa
sin recurr i r en ningún momento a
calces con dimensiones convenien -
tes.
7. Evitar las def orma ciones de la me- 1

1
sa y soportar el corte sin vibra-
1
ciones son condiciones de una bue -
na fijaciór.
1
8. Una pieza de fundición en bruto

debe ser mont ada a la mesa de la
máquina intercalando una lámina
de aluminio para evitar el dete -
rioro de la superficie.
1
J
27
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.2
Describir el montaje de piezas .

29
CBS MONTAR MATERIAL SOBRE LA MESA
Es un proceso que implica ubic ar, alinear y fijar sobre la mesa

de la fresadora e l material que se debe mecanizar. El propósito
es obtener una buena sujeción del material cuando por su forma,
ta maño o condición de traba j o resulta más seguro, cómo do o ver-
s H i l el mon ta j e ( F i g • 1O).
PROCESO DE EJECUCI ON
2. Monta~ et mate~~a{
CASO 1 - CON SUP ERFI CIE

PLANA VE APO YO
a. Apoy ar la superficie F i g . 1O
plana en la mesa ha -
ciendo una primera
aproximación del ali-
neamie nto
OBSERVAC 1 01'1
En lo s casos de superf i -
cies bas tas proteja la
superficie de la mesa
intercalando una lámina
de metal blando (aluminio,
cobre)
b. Ubi car los elementos
de fijación
OBSERVACT t'I.J F i g. 11
Preveer que la posi ció n

de estos eleme ntos no
i nte rfie ra la t ray ecto-
ria de corte de la fresa
( F i g. 11 )
CASO 11 - SIN SUP ERFI CIE

CE APOYO
a. Ubicar la pie za sobre

tr e s apoyos de tal ma-
nera que no sea fijo y
dos cuyas alturas sean
re g u 1 a b l es ( Fi g . 12) Fi g. 12
30
EF: H0-16/FR 1/3

OBSERVACION
la posici6n de los apoyos de altura regulable debe permitir

la nivelaci6n del material
b. Alinear el material
c. Poner tantos apoyos como sean necesarios para asegurar
la estabilidad y rigidez del material durante el mecani -
zado
d. Ubicar los elementos de fijación
OBSERVACION
Procurar ubicar los ele-

mentos de fijaci6n direc-
tamente sobre los apoyos
o en puntos pr6ximos a
ellos, para evitar defor-
maciones en el material
al apretarlos (Fig.13)
Fi g. 13
Suave, a todos los elementos de fijación de manera que el
apriete se produzca en forma alternada (Fig.l4)
F i g. 14
31
~H: H0-16/t:.R l3/ 3

4. Ve.ll.i6.icatt ei ai.ineam.iento y corregirlo su fuera necesario
5. Vall ei ap.~t.iet e de6.in.i.t.ivo haciéndolo en forma alternada
6. Vett.i6.icall ei ai.i neam~ e nt c 6-ina i.
l
1
33
l
PRUEBA No.2
Observe detenidamente el cuadro y seleccione cuáles operaciones

y pasos deben llevarse a cabo para:
a. Montar material sobre la mesa con superficie de apoyo
b. Montar material sobre la mesa sin superficie de apoyo
Indique su respuesta colocando una X en la columna que corres-
ponda como aparece en el ejemplo:
P A S OS 1 Con supert1c. 1~1n superflC.

OPERACION i.Pl an. de apoy. tpl an. de ilj)OY..Q.
l. Limpiar la mesa X X
2. Montar el mate- l. Ubicar la pieza so -

rial bre tres apoyos de
tal manera que uno
sea fijo y dos cu-
yas alturas sean
regulares
2. Apoyar 1 a superfi-
cie plana en la
mesa haciendo una
primera aproxima-
ci6n del alinea-
miento
3. Alinear el material
4. Poner tantos apoyos
como sean necesarios
para asegurar la es -
tabilidad y rigidez
del material
5. Ubicar los elementos
de fijaci6n ---1--------+-----·--
3. Dar primer Hacerlo en forma
apriete alternada y suave
34
FRESADO INTERIOR o ALE SADO
Continuación • • • • PRUEBA No.2
on superf1c. S1n superf1c .

OPERACIOJl P AS OS blan.de apoy. plan. de apoyo
4 . Veri f ic a r el a 1 i -
neamiento
- Corre girlo si es ne -
ces ario
5. Dar apriete de - - Hacerlo en forma a 1 -

finitivo te rn a da
6. Verif i car el
alinea mi ento
final
•sENA ...
35 QGNTPIO METALME~AI'f.C.~
IIIEGIOHAL DOGOTJ.
BIBL'OTEC ...
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE ~o . 3
Describir e l proceso de ejecución del fresado interior o

alesado
37
H: H0-19/FR 1/3
CBS ALESAR EN LA FRESADORA
Es obtener una superficie cilín drica interior por medio de una

cuchilla sujeta en un mandril montado al husillo principal o en
el husillo del cabezal universal (Figs. 15 y 16)
Se hace para aumentar el diámetro de agujeros de piezas previa-
mente perforadas con el fin de lograr una determinada precisión.
Esta operación se aplica en la fabricac i ón de piezas de má q uinas,
plantillas y otras.
F i g. 15 F i g. 16
PROCESO DE EJECUCJON
l. Monta~ ia pieza
OBSERVACION
Dependiendo de su forma y tamaño, la pieza puede ser montada

en la prensa o di re e t a mente en la mes a de l a fresa do r a.
2. Cent~a~ e! aguje~o
Haciendo coincidir su eje con el ~j e del husillo
OBS ERVAC 1 ONES
Para hacer el aguje ro centrado se toma co mo referencia

el trazado o un aguj er o ya hecho
Una vez centra do, bloqu ee la mesa pa,·a .::v ita r quP '> e
mueva
38
EF: H0-19/FR 2/3

3. Monta~ el Ma"d, ~ t po~tahe~~amienta
a. Seleccionar el portaherram ie nta de acuerdo con la pieza,

tomando en consideración la profundidad del agujero
4. Monta~ y aju~ta~ la he~~amienta
PRECAUCION
OBSERVE QUE EL MANDRIL NO TO QUE EN EL FONDO DEL AGUJERO O,
SI FUERA PASANTE, QUE NO TOQUE EN LAS SUPERFICIES DE APOYO
DE LA PIEZA (Fig.l7)
ri g. 17
5. P~epa"..a~ la máquina
a. Se leccionar y fijar las RPM y la velocidad de avance

b. Situar y fijar el tope
6. Ve~ba~ta~ el aguje~u
a. Regular la herramienta para el desbaste
OBSERVACION
La regulación se hace en función del diámetro inicial y final

b. Iniciar el corte a mano
c. Continuar el corte con avance automático
d. Detener la máquina y retroceder la herrami enta
39
~EF: HC-19/FRl3/3
7. T e. 't m.üta. .~ e.l a. l e. ~ a dc·
a. Ve r i fi car 1 a medida
b. Regular la herramienta tomando en cuenta 1a diferencia
e nt re el diámentro obtenido y el diámetro no m'r 3l
e. Dar tantas pasadas cuantas fue re ne cesario
8. Ha ce.'l .ea. v e 'l.<. 6.i.c a e.¿ 6 n 6úa l

1
¡
1
1
•
¡
PRUEBA No. 3
Ordene las operaciones y seleccione los pasos que corresponden

a cada operación, indicando su respuesta en los cuadros en blan -
co, según el ejemplo:
l1 P A S O S
1
a. Para hacer el centraoc se toma con:o
referencia el trazado o un agujero
ya hecho.
2 . Hacer la verific ac '6n b. Seleccionar el po rta nerraml enta de

f i, al acuerdo con la pieza torran do en con -
sideració n la prof ~~di~ a a del aguie-
ro.
3. Prep arar la máquira c. üna vez centrado, olc.., ue a r la me sa

para evita r que se mueva
4. Centrar el a guje r o d. I~iciar el cor te a ~anc.
e. Verifi car la medid a.
f Reg ular la herramienta ;¡ara el des -

baste.
5. Montar y ajustar la g • Se 1 e e e i o n a r y f i j a r 1 a s RP ~~ y 1 a ve -
herramient a locidad de avance.
h . Continuar el corte con ava nce auto -

mático.
6. Terminar el alesado i. Reg ular la herram1enta teniendo en

cuenta la difPrencia entre el diamt· -
tro obtenido y el d1árretro nominal.
42
Con ti nuaci 6n •••• PRUEBA No.3
OPERACIONES P A S O S
7. Montar el mandri 1 j. Dependiendo de su forma y tamaño,

portaherramientas la pieza puede ser montada en la
prensa o di rectamente en 1 a mesa de
la fresadora.
8. Desbastar el agujero k. Situar y fijar el tope.

l. Detener la máquina y retroceder la
herramienta .
m. Dar tantas pasadas cuantas fuere
necesar i o.
Ejemplo: Q] QJ
D D D
D )
D
D
o D D
o--.o D [] e
0--·D [] D
D-)>D
¡ -- - -4~~~
1 - _,.-- - - - -- 111.1111:!: o.~
t- - _}U~~.oe
¡
1 '"
~ '
- t - t - - - -- _ _ ,_.j I ---,
a .,.,
8
•..,
N
' - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - _l
lt.T MT• lt.T! :,• V
TOL!IIANCIA !N ,.-111
.... DUIItiPCION
MODULO DE FM:SAOORA
SENA FJittiADO INTERIOR O Al.ESAOO
N ~ A ..
~NTRO METALM ECA~
45 "OGOTA
•~:r;¡QUAL
I8LIOT!tC.t
TALLER
OBJETIVO TERMINAL
Dado el plano del ejercicio, una ruta de tr abajo previamente

aprobada por el inst r uctor , una fresa dora con s us acceso r io s
y los elem entos necesarios, usted ejecutar á el fresado inte -
rior o ale sado teniendo en cuenta las ope rac ione s, pasos , ma -
teriales, herramient a s, equipos y las normas de s~ gu ri dad es -
tablecidas en la ruta de tr abajo .
Se considera logrado e l objetivo ter minal cu ando :
Las di s tancias entre centros se ajustan a las ~ ecidas del

plano
Las dimensiones de l os agu jeros alesados {diámetro y profu n -

dirlad) se ajustan a la ~ medidas del plan o
Se obti~ne un b uen acabado en la superficie al esada
Usted tiene en cuenta las normas de pre caución pa ra la

conservación de los equi pos y her ramien ta s
Usted observa l as normas de segu r i dad

47
FRESADO DE PIEZAS MONTADAS EN

EL APARATO DIVISOR
49
ESTUDIO DE LA TAREA
OBJETIVO
Dado el plano con las indicaciones para un ejercicio de fresa -

do de piezas en el cabezal divisor y una ruta de trabajo en
la cua l se especifica parte del proceso de ejecución del ejer-
cicio, usted deberá completarla con los pasos, herramientas y
equipo requeridos para llevar a cabo cada operación sin e rror
Con el fin de lograr el objetivo, usted deberá completar satis -

factoriamente cada una de las etapas que aparecen a continuación:
l. Identificar aparatos divisores, sus partes y de ter minar su

u so.
2. Diferenciar aparato divisor simple y aparato divisnr uni v~r

sal, aplicar cálculos para la división directa, ind i recta
y ang ular , defirnir los diferentes tipos de montaje de ~ie
zas y utilizar tablas.
3. Describir el montaje y preparación del aparato divisor.
4. Describir ordenadamente el proceso de ejecución para el

fresado de piezas montadas l'n el cabe zal divisor.
51
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No . l
Identificar aparatos divisores, sus partes y determinar su

uso.
53
INFORMAOON TECNOLOGICA: REFElt.: HIT. 120
APARATO niVISOR (GENERALIDADES)
Es un conjunto de accesorios que, montados sobre la mesa de la fresadora,

tienen como función principal producir giros controlados en la pieza, con
los cuales se pueden obtener divisiones exactas.
La disposición de estos aparatos, de acuerdo con las necesidades del tra-
bajo, permiten fijar y ubicar el material y ejecutar ranuras helicoidales
a le largo de una superficie cilíndrica.
COMPOSICION
Los accesorios que en conjunto (fig. 1) dan cumplimiento a los objetivos
señalados son:
Cabezal dA.v.Wo!t
Gato
Ca ntJ!a.pui'Lta. CONTRA PUNTA
Fi g. 1
Cabezal div.<-~o't
Es uno de los accesorios más importantes, diseñado para ser usado en la 1

mesa de la fresadora. Tiene como objetivo principal hacer la división de:
la trayectoria circular del trabajo y sujetar el material que se trabaja.
Dos ;on los tipos de cabezales divisores más comúnmente usados en la in-
dustria.
cabezal dA.v-Wcr, 1.>.<-mpie
cabezal dA.v-Uo!t u.tU.veMal
Por su importancia, tanto por su f uncionami ento como su constitución in-
terna, serán tratados en temas separados.
CABEZAL
Estos accesorios complementan su acción o•n sott
con un conjunto de órganos (fig. 2)

que se describen a continuación.
- pf.a,te cü.v ¿~olt
60~cltte de eng~tanaj~
- ltuedM denta.da-1>
punto de cen.tJtaje
- bttidM di!. a.VtM.tlt('
- pWo u.rUve!t-6ai. Fig. 2

54
INJIOilMAOON TECNOLOGICA: Ul'D.: HIT .120 2/4

APARATO DIVISOR (GENERALIDADES}
EZ pZato divisor es un disco de acero provisto de una serie de c1rcunfe-

renci as concéntricas, en que van agu-
jeros distribuidos proporcionalmente
(fig. 3).
En algunos casos, en ambas caras del
disco vienen circun fe rencias dife-
rentes, con aguj ~ ro s . ls tas circun-
ferencias vienen enume radas, indi-
cando la cantidad de agujeros conte-
nidos, que facilita su selección con
rapidez y sin equivocaci ones. Fig . 3
es el conjunto de elementos que sujeta y

E7 s op.;r t e de en:1mna.iea (_fig . 4 )
fija l os engranajes. Componen este conjunto: el soporte (a) , los ej es de
fijación (b} y los bujes (e ) , que de acuerdo a las necesidades permiten
ubicar las ruedas dentadas para lograr el engrane entre sf y la transmi si ón
de la relación del mo v1~i~n to deseado .
.:as ruel..zs denc...;.;as (;·~.: . 5) son rue-

das que difi eren unas de otras en
dimensiones y en r.úme.-o de di entes .
Estas ruedas formar~ n el tren de en-
granajes que montado en el cabezal
divisor permiten cierto número de
divisiones, y montadas entre el cabe-
zal divisor y el husill o de la mesa, Fi g. 4
permiten los movimientos necesarios
para fresar hélices o espirales .
Los puntos de cenr.raje ..-·: ;~·· iJ¡ cons -

tan de:
a) una punta cóni ca de EO: , en la que Fig. 5
se apoya el agujero de centro hecho
en el extremo de la pieza.
b) una zona cilíndrica que ajusta en
el agujero de arrastre.
e) en el extremo opuesto presenta una
superficie cónica igual a la conici- a
dad del agujero del husillo. Fig. 6
~"' 1110 ._,H.lLMECAWO.
55 "!GtONAL BOGOTA
INJIORMAOON TECNOLOGICA: :ll.úLlOTE "- ---
IW'Eit..: HIT .120 3/4
APARATO DIVISOR (GENERALIDADES)
El plato de arrastre y la brida son órganos necesarios para el montaje de

las piezas largas que deben ser trabajadas entre puntos. Aseguran el mon -
taje y le transmiten el movimiento que reciben del cabezal divisor. Los
tornillos de estos órganos (fig. 7) fijan res -
pectivamente la pieza en el agujero de la brida, TOf'N ili..O
y la pata de la brida en la ranura de arrastre.

El propósito de la segunda fijación es qui -
tarle el juego que pueda quedar entre el mo-
mento de arranque y el momento de arrastre de
la pieza.
Et gato (fiJ . ") es un dispositivo montado BRIDA

sobre la mesa de l a fresadora, sirve de apoyo
a la superfi cie de las piezas largas y delga-
~UHO Of ARHAST Hf
das, o en las piezas de material ligero que
presentan riesgos de flexión bajo el esfuerzo Fig. 7
de corte de la he r ramienta de trabajo .
Está constituido por:

a) Tornillo
b) Tuerca
e) Cuerpo
d) Base
Fig. 8
Cada elemento cumple funciones específicas en la fijación y regulación de

la altura deseada del materi al.
La eontrap1mta es usada para sostener el extremo de las pi ezas que por sus
dimensiones requieran el apoyo {fig. 9) . Para o e
/
lograr este efecto los extremos de la pieza
deben ll evar agujeros de centro.
Fstá constituido por un cuerpo fundido (A) en
cuya base hay dos lengüetas que sirven para su '-..
,
ubicación en la ranura de la mesa. Sobre el
cuerpo van montadas las barras deslizantes
(B y C) que permitirán deslizamientos longi- Fi g. 9
tudinales y verticales según sean las necesidades del centraje de la pieza.
56
~ IN!O&JüC1()IIf TICMJLOGICA: ...._,HIT.l20 14/4

~ APARATO DIVISOR (GENERALIDADES)
la barra (C) para deslizamiento longitudinal lleva en el extremo un punto

de centraje (E) que presenta un plano (O) ligeramente por enciMa del eje
horizontal que pennite la salida de la fresa al realizar su trabajo.
La tuerca (F) y el volante (G) facilitan el impulso y fijaci6n de las
barras en las posiciones de trabajo requeridas.
CONDICIONES DE USO
Las partes movibles deben estar lubricadas para facilitar su movimiento.
CONSERVACION
Todos los accesorios anteriormente enumerados serán objeto de mucha aten-
ción durante su uso, cuidando que su ubicación sea correcta y segura .
RESUMEN
Aparato divisor, conjunto de accesorios destinados a:

l. obtener divisiones
2. fijar y ubicar el material
3. ejecutar ranuras helicoidales y especiales
Cons ti tuc:ión .
- cabezal uni versal
- gato
- contrapunta
Or>ganos del cabezal divi sor .

- plato divisor
- soporte de engranaje
- engranajes
- puntos de centraje
- plato de arrastre
- brida
- plato universal
VOCABULARIO TECNICO
GATO - descanso fijo.
CONTRAPUNTA - cabezal móvil. contrapunta.
BRIDA DE ARRASTRE - perros.
57
FRESADO DE PIEZAS MONTADAS

EN El APARATO DIVISOR
PRUEBA No.l
Observe cada figura e indique los nombres correspondientes y se -

ñale la aplicación o uso que considere cumple cada una de las
partes o el conjunto en general.
FIGURA NOMBRE
Aplicación
o uso
l.
e
2.
58

EN EL APARATO DIVISOR
Continuación . ... PRUEBA NO.l
FIGURA NOMBRE Aplicac i ón

o uso
3.
4.
5.
59

Continuación ... • PRUEBA No.l
Aplicación
FIGURA NOMBRE
o uso
6.
7.
e;
8.
51
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No . 2
Diferenciar aparato divisor simple y aparato divisor universal,

aplicar cálculos para la división directa, indirecta y angular,
definir los diferentes t i pos de montaje de piezas y utilizar
tablas.
63
~ INFORMACION TECNOLOGICA: REI'ER.: HIT .124

~ APARATO DIVISOR (DIVISOR UNIVERSAL)
~------------~---~
CABEZAL DIVISOR UNIVt:RSII L (_ri';}. 1).
Es usado para ejecutar todas las formas posibles de divis1ones. f s un ac -
cesorio sumamente prec iso y versátil. Sujeta la pieza en uno de sus extre-
mos, bien sea en plato de garras o (S"(..AL.t\ GRAOUAOA
entre puntos, y es posible por medio

de un tren adecuado de engranajes
'
dividir y hacer girar la pieza en
conexión con el movimiento de la me-
sa, que permite producir cortes he l i-
coidales o en espiral.
Fig.
r;o.v 'Tl f¡,·,; II)N
El divisor universal puede variar en su diseño y forma, pero su princi pio
de funcionamie nto es el mismo y por lo tanto, al igual que en todos l os
div1sores uni versales, puede considerarse estructuralmente constituido en
dos partes:
- cuerpo orientab Ze.
Es una caja de hierro fundido que se fija en la mesa de la fresadora. Su

objetivo principal es servir de cuna al cuerpo orientable. Lleva una esca-
la de referencia que permite controlar la inclinación que se quiera dar al
cueroo orientable.
f 'u, rpo 01· i e n ta: l, .

Es una carcasa que tiene dos extremos salientes cilíndricos; estos se aoo-
yan en la base de 1 di vi sor, y penniten orientar e inclinar el eje de 1 hus i l l 0
en un detenninado áng ulo con r e lación a l a superficie de la mesa. t ' i su
interior contiene el conjunto de órganos (fi g. }), que es la parte m§s im-
r ortante del divi sor y que r ermite da r a la pi eza los mov i miPntos necesd -
ri oJ para hacer cualquier número de di vi s 1ones, pudi Ando apli carse a
s u ve z los s iguientes métodos:
- - -· -·- -- - - - -- -
64
INPORMAOON TECNOLOGICA: JlEfliL: HIT .124 2/3

APARATO DIVISOR (DIVISOR UNIVERSAL)
-división directa
- división indirecta
- división angular
- división diferencial
Fig. 2
Cadena cinemática. Como principio universal en la figura 2 se indica el

mecanismo que pone en movimiento al material para obtener las divisiones o
las curvas por construir.
FUNCIONAMIENTO (fig . 2j .
El husillo (C) que sujeta la pieza está unido con la corona (D) cuyo den-
tado es helicoidal y puede tener 40 ó 60 dientes. Esta corona a su·vez es
accionada por el tornillo sin fi n (E). El movimiento se obtiene haciendo
girar la manivela (F), cuyo extremo termina en un pitón que penetra en uno
de los agujeros del plato divisor (J).
1
La relación más común de lo~ divisores es ~~· Esto significa que cada 40
vueltas de la manivel a corresponde a una de la pieza.
VENTAJAS
El cabezal divisor universal, además de servir como accesorio para el mon-
taje de la pieza, inclinarse para facilitar el fresado en ángulo y permi-
tir hacer cualquier número de divisiones, puede comportarse como divisor
simple. Para lograr esto tiene montaao sobre el husillo un plato divisor
que permite operar directamente, si previamente se ha desconectado el tor-
nillo sin fin de la corona.
L--- -- - - -- -- -·-
' . .. ~ ..
~·lff1{J METAtM ;.' .. ~
65 ·4' 1 l BOGOU
~-
INFOR.MAOON TECNOLOGICA:
.. 4 ...." '
UPEIL.: HIT .124 1 3/3
APARATO DIVISOR (DIVISOR UNIVERSAL)
CONSERVACION
Siendo el cabezal divisor universal uno de los accesorios más delicados e
importantes de la fresadora, merece un cuidado especial durante su uso, y
atención preferente una vez concluido el trabajo . Esto significa que debe
de trasladarse y montarse con precaución e vi tando go 1pearl o, como también
preocuparse de mantenerlo permanentemente limpio y lubricado.
RESUMEN
En el cabezal universal se puede hacer cualquier número de divi-

siones aplicando, según el caso, cualquiera de los siguientes
métodos:
- Di recto
- Indirecto
- Angular
- Diferencial
Puede girar conectado al tornillo de la mesa para permitir cor-

tes helicoida l es y en espiral.
/"
Base
Husillo
Partes prinaipa~es
Corona 40 6 60 dientes
Cuerpo desmontable
Tornillo sin fin (una
o más entradas)
Gl
INPORMAOON TECNOLOGICA: REFER..: HIT .123
APARATO DIVISOR SIMPLE (OIVISION DIRECTA)
CABEZAL V1V1SOR SIMPLE

Es un accesorio usado en la fresadora para lograr divi&iones que no requie-
ren ser muy precisas . Su accionamiento ~s directo entre ~1 árbol que mueve
la pieza y la placa que contiene las muescas . Es usado en la construcción
de hexágonos, cuadrados que van sobre piezas, tales como cabezas de t orni -
11 os y tuercas .
CONSTITUCION
Consiste en un volante conectado directamente al árbol que contiene el ca-
bezal, el cual gira formando un solo cuerpo (fig. 1). las di visiones que
puedan obtenerse y que son las del P!..ACA OIV ISORA
método de división directa están limi-

tadas al número de muescas o dientes
que posee una placa divisora.
La placa divisora es intercamb i able,
contando cada divisor simple con un
juego de ellas en las cuales el número
de divisiones es diferente.
Esta vari edad en el número de divi -
siones de las placas permite selec-
cionar la adecuada en el momento de Fig. 1
operar, ya que debe de tener un número
de divisiones múltiplo de las divisiones oor efectuar .
FWICIONAMIEwrO
Se levanta el trinquete "T" (ver figura), en algunos casos percutor, Y se
hace girar el husillo accionando el volante de manera que abarque tantas
muescas como se hayan determinado en el cálculo aritmético.
v¡vi6i6n ~ecta.
En este sistema, para obtener el número de divisiones por desplazar se

procede apli cando la siguiente fórmula:
E
o
-N-
D N~ro de mue scas en la placa.

N Divisiones por efectuar.
E Número de muescas por desplaatr.
~ - ·- - -- -
z
- - - - ·-
_ _j
68
INI'OilMAOON TECNOLOGICA: URL: HIT .123 ¡212
APARATO DIVISOR SIMPLE (DIVISION DIRECTA)
Ejemplo N° 1
Sobre un cilindro se quiere efectuar un octógono usando el cabe-
zal simple y la placa a seleccionar tiene 32 muescas.
Aplicación E o E = 32 =4 E = 4 ,
H 8
que será el número de muescas por desplazar cada vez que se haya
mecanizado una cara del cilindro. Al completarse el giro en la
placa se habrá obtenido el octógono en el eje.
Ejemplo No 2
o = 60; N = 12
Aplicación
E =
u E =
60 = 5 E = 5
N 12
====~====-~·"====
- ==================================
RESUMEN
Cabezal divisor simple es un accesorio utilizado en hacer divi -

siones di rectas .
CO.'JSTITUCION:
Volante
Arbol
Placa divisora
El número de divi siones en la placa divisora será múltipb de las

di visiones por efectuar.
Fónnula:
Número de muescas por desplazar Número de muescas en la placa

Divisiones por efectuar
ó9
INFORMAOON TECNOLOGICA: Ul'D.: HIT .126

APARATO DIVISOR
(DIVISION INDIRECTA Y DIVISION ANGULAR) ~
~------------~----~
Es uno de los sistemas de división que permite obtener con el cabezal divi-
sor universal, un determinado número de divisiones, los cuales no pueden
lograrse por la división directa. Es aplicable en la fresadora considerando
los dos casos en que haya que operar con ellos, los cuales son:
1 - Cuando viene expresado en número de divisiones por efectuar

(di vi sión indirecta).
II - Cuando viene dado en un número de grados (división angular).
En ambos casos la disposici ón del cabezal divisor universal es el mismo si

dispone la máquina de platos divisores para divisiones angulares; de lo
contrario variarán las operaciones de cálculo, l as cuales se ejecutan to-
mando como base la relación existente entre el tornillo sinfín y el número
de dientes de la corona (ver mecanismos, fig. 1).
,
..ANIVELA
1
1 '\\
TORNILLO ~ .
SI NF!N 1
Pt..ATO OIVl SOR
Fi g. 1
CALCULO
CA 30 I - DI'IISII}.'! INDI RECTA
La regla para determinar el número de vueltas, el número de agujeros y la
circunferencia de agujeros, es procediendo de la manera siguiente:
Se considera la relación 1/ 40 ó sea que la corona tiene 40 dientes y el

tofnillo sinfín una entrada, cuando hayamos dado una vuelta en el tornillo
sinfín se habrá desplazado un diente de la corona, lo cual quiere decir
que el husillo donde va montada la corona y que es donde se sujeta la pieza
se habrá desplazado 1/40 de vuelta.
) i hacemos girar la ma nivela 20 vueltas, la corona se habrá desplazado 20

dientes y por lo tanto el husillo con la pieza habrá dado 1/ 2 vuelta; asi-
lnhmo , si queremos des plazar el husi llo una vuelta completa será necesario
dar con la manivela 40 vueltas.
70
INFORMAOON TI!CNOLOGICA: UJID.: HIT .126 2/3

APARATO DIVISOR
(OIVISION INDIRECTA Y DIVISION ANGULAR)
Conc~usión.
Para saber el n~ro de vueltas a dar en la manivela con objeto de lograr

un número determinado de divisiones en el husillo, operamos con la fórmula:
K número de dientes en la corona.
K
N F N número de divisiones por efectuar.
Vm número de vueltas en la manivela.
Ejemp~o:
Se quiere dar 3 divisiones equidistantes en una pieza montada en

un divisor universal cuya corona tiene 40 dientes.
Desarrollo: K 40
Vm - - - 13 1/3 Vm 13 1/3
N 3
Como vemos, tendremos que dar en la manivela 13 vueltas más una fracción
de 1/3 de vuelta, las vueltas enteras se darán partiendo de un agujero
cualquiera en el círculo del plato divisor y volviendo al mismo agujero,
pero para la fracción de vuelta se necesita disponer de un cfrculo cuyo
número de agujeros sea múltiplo de 8 fracción, en este caso 1/3; se amplía
la fracción multiplicando ambos términos por un mismo número hasta lograr
que en el denominador se logre un número tal que sea igual al número de
agujeros disponibles en el círculo qel plato divisor.
Ejempw
_1_ X 11 11
3 11 33
Este resultado se dispone en la circunferencia del plato divisor de 33 agu-

jeros. Encerrando dentro del compás o sector un arco que abarque 11 arcos
de los 33 agujeros en que está dividida la circunferencia (fig. 2).
CASO II - DIVISION ANGULAR

Con este método se hace girar el husi-
llo del cabezal divisor universal un
número determinado de grados; se deter-
mina el cfrculo y el número de divi-
siones operando con el resultado obte-
nido de dividir el número de grados que
tiene • circunferencia entre el número Fi g. 2
de dientes de la corona (40 6 60):
71
INFORMAOON TECNOLOGICA: REPER.: HIT.l2ó 3/3

APARATO DIVISOR
(DIVISION INDI RECTA Y DIVISION ANGULAR)
360 360
6
40 60
Este resultado sería el ángulo de desplazamiento en una vuelta del tornillo

sinfín. Por lo tanto, si se quiere desplazar un número determinado de gra -
dos se hará aplicando la fórmula:
G
Vm = - A-
G valor angular de la división
A desplazamiento angular de la corona en una vuelta del sinfín
Vm desplazamiento de l a manivela o del sinfín para que la
pieza gi re un número de grados determinado.
EjerrrpZo
En una pieza se necesitan hacer tres ranuras equidi stantes a 23° (fi g. 3);
la corona del divisor tiene 60 dientes.
¿cuántas vueltas habrá que dar en la ma-
ni vela para lograr que la pieza gire el
ángulo indicado?
Desarrollo:
A =
360 6 A
60
Fi.g. 3
Vm G 23 3 _5_
A 6 6
Aplicando el mismo procedimi ento del caso 1, tenemos :
5
X
7 35
6 7 42
•!e;.;uU~do :
3 vueltas y 35 agujeros en un plato con circunferencia de 42

agujeros.
Hay cJsos en que la dimensión angular viene dada en minutos o en
segundos; cuando eso sucede, opere con el resultado obtenido de
reducir a minutos o a segundos el desplazamiento angular por
vueltas del sinfín.
'---- - - - -- ---
73
1-~..;;.E.;..F.;..:_1_1_6_ _.&.....;1/:...2...¡
CBS CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL
recta - Tabla relaci6n 1/40)
(División Indi-
Cara A: 15- 18-20-23-27-31-37-41-47 (or1fi ci os)

PLATO DIVISOR:
Ca.ra B: 17-19-21-24-29-33-39-43-49 (orificios)
74
~EF: 116
CBS CABEZAL DIVISOR IIHVERSAL (01visi6n Indi-
recta - Tabla relaci6n 1/40)
Conti nua ci6n••••
~vi- CfrculoiNúmero N~ro Divisip Cfrcu Número bivisio Circulo No.

16n
• _l4__
_}_5_ ~
¡___F_ __
49
+__)_______
plato Jvue1t. onf. nes.
t=~- ___
plato orif. es . plato orif •
3__-¡-_~1-~-1---~-__!_~-+-~-+-~3
_?_ __~--4
4
39 ! 13 : 340 1-!2..._-f.-_i__
--t'
1_2~~ 27 1 - - 3 1 124 _J 31 i 10 1 344 - 43__ ~~--li
~?__ _]J_--+_1 __ ---~-~--_130 ~~-+_!.2_ ¡ 360 18 _]_ __ +
38 19 í 1 1 ; 132 _J____2l ' 10
1
370 37 4 t
3~ 39 1 1 ~-- 1 _i_ub l 27 -~ : 37o 1 --.¡¡-;-S--~
40 i ~-+---:-. 13_~ 17 5 . 380 ' 19 ' 2 1
41 . 4 1 ¡ T 4o 1 _14q_ 49 14 ' .1~.12. ;--~--ti¡
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r----t-------~----- -~- ------r---- -- ,----- -- ---------- ---- - -------------r
~~t---~~---~-----___:_--~~--·_1~~----~L----~º---+-~~q_ __ : __?_~---+--~--+
~-4.Lj-_.i~-+------~---4o --,.J·~----Xº----~--+-'!.~q_ __.._'!.~--~-.i--1
, so _¡ ___zo __ _.;._ _____ ;---~~- -~ J.~'!. ____'!.L____!Q ___: --~~º- -- - -'!.~--+--'!.--f
~ ~z~~-~------~--.1º--~_!_6~--~-.1~--~---8--~-------------J ____ _
s_'!._L __2_7___ J______ _j ___2_o___ L~~~--l __2_l___ i. _--~--1..- __ _--~ _____ _. __ _ j
~ • r-. A •.
_..,,,u hl:t:":A._ME.:~-
At:GIONAL BOGOTA
75
WBLIOTECA
INFOR.MACION TECNOLOGICA: RE!D.: HIT . 125
APARATO DIVISOR
(TIPOS DE MONTAJE DE PIEZAS)
El montaje de piezas sobre el aparato divisor permite hacer en la fresadora

ciertas operaciones que de otro modo no seña posible ejecutarlas, o cuando
menos resultarían muy complejas.
Algunos de estos casos son:
conseguir que la pieza gire a una velocidad relacionada y en
forma simultánea con el desplazamiento de la mesa (para hace~
engranajes helicoidales, brocas, tornillos sinfín, levas en
espiral),
- hacer divisiones distribuidas regularmente en la periferi a de

una pieza (anillos graduados, ruedas dentadas),
-fresado de piezas en ángulo (engranajes cónicos).
CLASIFICACIO:.
los montajes que permiten mecanizar
piezas en el aparato divisor pueden
agruparse básicamente en tres:
montaje al aire
~".
- montaje entre puntos
- montaje entre plato y punto,
los cuales corresponden a montajes tí- a .• SUPEA,ICIE PLANA DE IIUEII[IICIA.
b • SUPE.Rf"ICI E CILINO'JtiCA 0( IUf'tttfNGIA .
picos en torno. e: .· 'UPE.Rf'ICIE. CONICA 0[ REFERENCIA
d .• PA'ITE lltOSCAOA.
la misma disposición de la nariz del Fi g. 1

husillo !El aparato divisor y del torno
(fig. 1) como también los mismos ele-
mentos empleados (platos, puntos cen-
tros, contrapunta, bridas de agarre)
permiten efectuar los montajes en forma
similar.
CARACTERISTi t.-.AS Y EMPL-EO

Montaje al air~ .
Es el que se hace usando sólo el ca-

bezal divisor, en el que se ha montado
el plato universal (fig. 2) o un man- Fig. 2
76
INFORMAOON TECNOLOGICA; UDL: HIT .125 2/4

APARATO DIVISOR
(TIPOS OE MONTAJE 0€ PIEZAS)
dril con espiga cónica {fig. 3). Se

recurre a estos montajes cuando por
las condiciones de trabajo o por la
forma y dimensiones de la pieza, es
la manera más conveniente de fijarla
y de permitir la acción de la herra-
mienta (fig. 4).
Fi~ . 4
PRECAUCIONES
Cuando ~ e va a tra ba j ar una pieza montada en el plato universal se debe
verificar su centrado, porque las mordazas, al igual que el mecanismo que
las acciona, tstán e:xpuestas a desgaste y no siempre cen tran bien la'pieza.
Además, el ap r ie te oebe darse de acuerdo al tipo de pieza y superficie de
agarre para no dañarla y al tipo de trabajo para evitar que se suelte o que
la herramienta dañe el plato.
Un apriete excesivo podría dañar el mecan i smo del plato.
En este tipo de montaje se debe tener

presente la relación: 1 < 1,5d para
el largo de la pieza que queda al aire
(fig. 5). Si no se cumple esta rela-
ción, 1a pieza debe montarse con apoyo
en ambos extremos.
Fig. 5
77
INFORMAOON TECNOLOGICA: REPIR.: HIT.l25 3/4
APARATO DI VI SOR
Montaje entre puntos.

Para estos montajes se usa la contrapunta y el cabezal, en cuyo husillo se
ha ubicado un punto centro.
Hay que diferenciar dos formas de montaje entre puntos:
- el montaje directo de la pieza entre puntos (fig. 6) y
el montaje de piezas sobre mandriles ubicados entre puntos

(fig. 7).
Fig. 6 Fi g. 7
Ambos •aon tajes :>errri ten \JO centrado rápido y seguro de pi e zas, 1as que pue-
den sacarse y vol verse a poner sin perder por ello su conce~tricidad.
Las p1ezas que se~onta n sobre mandriles son aquellas que llevan un agujero
central meca ni zado, como engranajes y anillos, los cuales posteriormente
irán colocadas en ejes, razón por la que es importante conservar la concen-
tricidad entre el agujero central y la superfi cie exterior.
El giro de las piezas, en ambos casos,
se haLe posibl e mediante el montaje de
los elementos de arrastre.
Mon~aje ~;,tre pw~o y pu~¡w (fig . &J .

Este tipo de montaje es el que resulta
más indicado cuando hay que dar pasa-
das fuertes a la pieza; siP emba rgo,
el centrado que se obtiene no es tan
preci so como el que se consigue mon-
tando la pieza entre puntos. Fig. 8
78
~ 'DICNOWGICA: -&I!EL: HIT .1~ 4/4
APARATO DIVISOR
Hay ocasiones en que es la solución más conveniente, ya que por no haber

espacio suficiente no se podría colocar la brida de arrastre, además de
resultar más c6modo tomar la pieza en el plato.
PRECAUCIONES
Cuando 1a pieza que se toma entre puntos o entre p1ato y punto
es muy larga o muy delgada conviere darle un tercer apoyo (fig. 9),
para evitar que flexione. Incluso en ciertas oportunidades cuando
la pieza es larga y delgada se usa un doble apoyo adicional
(fig. 10). En ambos casos se recomienda ei uso de gatos.
Fig. 9
Fig. 10
79

PRUEBA No.2
PARTE A.
Dadas las siguientes afirmaciones seleccione cúales correspon den

al aparato divisor simple ·(A.D.S.) y cúales al aparato divisor
universal (A.D.U.), marcando con una X en l a columna adecuada co-
mo se ve en el ejemplo.
A. D.S. A. D. U.
EJEMPLO:
Es usado para ejecutar todas las formas pos i bles X
de divisiones.
Se usa para lograr divisiones que no requieren

ser muy precisas.
Su accionamiento es directo entre el árbol que

mueve la pieza y la placa que contiene las
muescas.
Sujeta la pieza en uno de sus extremos, bien

sea en plato de garras o entre punt as.
Permite hacer cualquier número de divisiones a

una pieza pudiendo aplicarse a su vez los si-
guientes métodos:
a. División directa
b. División indirecta
c. División angular
d. Divisi6n diferencial
La placa divisora es intercambiable.

80

EN EL PARATO DIVISOR
Continuación •... PRUEBA No.2
PARTE A.
A. D. S. A. D. U.
Las divisiones que en el se pueden hacer

están limitadas por el número de muescas
o dientes que posee una placa divisora.
Puede girar conectado al torni l lo de la

mesa para permitir cortes helicoidales y
en espiral.
Al utilizarlo para hacer divisio~es, em-

pleamos las fórmulas:
G
Vm = A
Al utilizarlo para hacer divisiones, emplea-

mos la fórmula:
D
E =Ñ
¡
81

Continuaci6n .... PRUEBA No.2
PARTE B.
Calcule en cada caso la in cognita pedida y marque con una X

la respuesta correcta.
l. Sobre la periferia de un cilindro se deben hacer 6 caras.

Si el plato tiene 24 ranuras el número de ranuras que debe
girar es :
a. 4
b. 6
e. 24
d. 26
e. 30
2. Teniendo una relación de 1/40, el número de vueltas de la

manivela para fresar 20 divisiones será:
a. 100
b. 400
e. 20
d. 2
e. Ninguna de las anteriores.
3. Si la relación del cabezal divisor es 1/ 60, se necesita di -

vidir una pieza en 22 partes, entonces el número de vueltas
de la manivela será:
a. l. 16/22 d. 3. 24/33
b. 2. 8/11 e. b y c.
e, 2. 24/33
82

Continuación .•.. PRUEBA No .2
PARTE B.
4. En un eje se necesitan hacer dos chaveteros cuyos ejes for-

men un ángulo de 32~ Si la relación del divisor es 1/40,
entonces el número de vueltas de la manivela es:
a. 3. 10/18
b. 3. 18/26
c. 2. 27/54
d. 2. 20/36
e. Ninguna de las anteriores.
5. Manteniendo una relación en el cabezal divisor de 1/40, el

número de vueltas de la manivela necesarias para fresar en
engranaje de 56 dientes será:
a, 5
b. 7
e.
d. 3
e. Menos de una.
83

Continuac i ón ..•. P RUEBJl. No. 2
PARTE C.
Indique con una X a qué ti po de montaje se ref iere cada

concepto, observe el ejemplo.
al entre entre
aire punto s plt. pnt
EJEMPLO:
Se hace usando solo el cabezal divisor, en el X
que se ha montado el plato divisor universa l
o un mandril con espiga cóni ca.
En este tipo de montaje se debe :ener pre sente

la relación i 1.5 d, donde l = largo de la
pieza que sobresale de las mordazas, d = di áme -
tro de la pieza.
En este las piezas pueden desmontarse y volver-

se a montar sin pe rde r por ello se centricidad.
Es el mo nta je ind icado para piezas que ha n de

se r s ometidas a fuertes pasadas.
En est os casos se recomienda la utilización

de gatos.
Cuando se trabaja una piez a montada por este

med io conviene verificar su centrad o.
El giro de l as piezas en ambos casos se hace

pos ible mediante el montaje de los elementos
de arrastre.
84

Continuación . ... PRUEBA No.2
PART E D.
Complete las siguientes frases, colocando la palabra correc ta

en cada e s pacio.
l. La generalidad de lo s divisore s un i ve r sal es t ienen do s

partes: la _ _ _ _______ _y el _ _ _ __
2. Los montajes en cabezal divi sor

son t res: a 1 -- -------- - -' e ntre - - -- --- - y entre
- -- - ----- - y -- --- -- - -- - - -
3. En el cabezal - - -- - -- __ ______ se pu ede apli car

e l siste ma de división directa, como si se tratara de un
divi sor
4. Las opera c io nes de cá l culo se hace n toma ndo como base l a

existente entre el
y el número de - - -- - -- de la
85

Continuaci6n .... PRUEBA NO. 2
PARTE D.
5. Valiéndose de la tabla sobre división indirecta que aparece

en la página 116, seleccione:
a. Círculo plato
b. Número de vueltas
c. Número de orificios
Para realizar los siguientes números de divisiones.
' Circulo ' Número Número----¡

l_o_iv_i_s_i_on_e_s__~-P~l~a~t~o----~'~vu~el!as O~ifi~c~i~o~s____,
tf- :: ---~---- L----.L.-,

~ 31
-====~~~-~~----
+------1 :
49 ¡
56
1-----
1
- - ---+----- - -
92
64
1
---+------,
+------1
172 ' 1
-t--------~
L.....
115
185
1
~----+--- -1
------~------
1
87
Describir el montaje y preparación del aparato d ivi sor .

89
OPBRACION: DPEll.: HO .14/FR
MONTAR Y PREPARAR EL APARATO DIVISOR
(Di vi sión directa e indirecta)
Es montar el aparato di visor sobre la mesa de la

para sos tene r la pieza y hacerla girar de manera controlada.
En los casos de piezas largas se uti liza, además, la contrapunta como el
elemento auxili ar de apoyo (fig. 1}.
El aparato di visor se emplea para la construcci6n de ciertos tipos de pi e-
zas como ejes estriados, ruedas dentadas y prismas de sección poligonal.
Fig. 1
PROCESO DE EJ ECUCION
1~ - '1:;y¡ce eZ ~pa:r~tc divisor
sobre la mesa de la fresadora, en forma
similar a como se hizo con l a mors a.
PRECAUC!ON
HAGAW CON AYUDA DE' UN COMPA,VF."r) ?ORQUE ES UN ACCESO.=-:;; ?C:SADO
(f ig . 2) .
Fig . 2
2~ - Prepare el aparato divisor.
CASO I - PARA DIVIDIR EN FORM4 DIRECTA
_ _a Desacople el tornillo sinfín de la corona de manera que el

husillo del aparato divisor pueda girarse a mano.
OPl!ltAOON: ~: H0.14/FR 2/3
(División directa e indirecta )
__
b Afloje el perno o cuña para que pueda introducirse en los agu-
jeros o muescas que dividen el disco en partes igual es.
Fig. 3
OBSERVACION
Este disco que sirve de referencia, en general está mon ta ~o sobre
el husillo inmediatamente detrás del ;:,l ato de sujeció n (fig. 3b).
__
a Monte el disco perforado sobre el eje según fi g. 3(a y b).
OBSEP.VI\C!ON
El dis cu 1~be ser el que contiene la circunferencia determinada
en el cálculo.
__
b Monte la manivel a , de manera que el perno ret ráctil pueda in-
troduc i rs~ en los aguj eros de la circunferencia seleccionada.
__
e Fi je los brazos dpl conpás.
OBSERVACION
La abertura del compás debe comprender tantos arcos entre aguje-
ros como indlcd el numerador del quebrado en el cálculo.
3~ - :'rri;"":¡ue la ú w lirzc.w ión lel husiZZo del aparato divisor. Observe

si la división que corresponde
al ángulo (oc ) de~eado, en la es -
cala dP l d parte móvil, coincide
con la referencia (fl'J . 4) . o/.
Fig. 4
91
OPJiRACION: UPIIIL: HO.l4/FR ( 3/3
(División directa e indirecta)
OBSERVACION
Normalmente el husillo se encuentra a 0°.
4~ - Mont~ ~z plato universa l o el plato de brida y la punt a según el

tipo de montaje del material.
-i
f- l ' 1
\ i 1_1_ h.- t ~
il:till
¡
1 o
Fig. 5- En plato univer-

T WtU
Fig. 6- Entre plato universal y
sal cu:-¡do el ma- contrapunta cuando
teri al tiene 1 > 1,50
1 ~ l,5D
Fig. 7- Montaje entre puntas . Pa-

ra material de sección
i rregu 1ar o piezas que de-
ben desmontarse durante
el proceso.
OBSERVACIONES
1) Deben limpiarse: la rosca, el cono del husillo, los pla t os y
la pun t d ñn t es de montarse.
2) El monta je de la contrapunta es similar al del aparato; se
ub i ca y l ueqo se f i j a con los dos tornillos alojados en la
ra nura de la mesa.
VOCABULARIO TECN ICO
PERNO RETIVWN t.- pitón, percutor
plato autocentrante
r'"A'l'O u:: vt:i :_:; · -
PLATO DE BHlDA- plato de arrastre
LJISCO PE'RFOHAW- di seo di vi sor

COMPAS- cuadrante, fa 1sa escuadra, alidada
PUNTA- punto centro
93

PRUEBA No.3
Indique con una X el tipo de división que se requiere en

cada caso, tal como se observa en el ejemplo.
No. OPERACION PASOS o I
1 Montar el aparato - Sobre la mesa de 1a fresa- X X

divisor dora
2 Preparar el apat'ato a. Monte el disco perforado

divisor sobre el eje
b. Desacople el tornillo
sinfin de la corona de
manera que el husillo
del aparato divisor pueda
girarse a mano
c. Mon t e la manivela de ma-
nera que el perno retrae-
til pueda introducirse
en los agujeros de la
ci rcunfe renci a se 1e ce i o-
nada
d. Fije los brazos del
COIJl)áS
e.Afloje el perno o cuña

para que pueda introdu-
cirse en los agujeros o
mues cas que divide al
disco en partes iguales
94

Continuac ión ••• • PRUEBA No .3
No. OPERACION PASOS e I
3 Ve rif i ca r 1a i nc 1 i- - Normalmente el husillo

nación del husillo se encuentra en cero (0°)
4 Montar e 1 p1ato a.Al ail·e

universal
(según tipo de b. Entre plato y contra-
punta
montaje)
c. Entre puntos
- - - - - ·--·- - - - - - - - - - - - - - - - - - . 4
.. ~ E . ·.,.
Cf~TIIO METALMECANHM
95
"~·r.IOI'(AL BO~CTJ•
J!IaLIOTb':C
Describir ordenadamente e1 proceso de ejecución para el fresa-

do de piezas montadas en el cabezal divisor
97
OPEllACION:
FRESAR SUPERFICIES !'LANAS EN ANGULO
(Usando aparato divisor o mesa circular)
Es obtener superficies planas formando ángulo sobre un material montado en

el aparato di vi sor o mesa circular (figs . 1 y 2) .
Se hace para construir las caras laterales de piezas con forma de prismas
de sección poligonal , como t uercas y cabezas de tornillo.
Fig. 1 Fi g. 2
PROCESO DE EJECUCION
1~ - i1onte eZ c.¡;.arato divisor y prepárelo para controlar el giro.
2~ - !1onte e Z mat el'iaZ.
OBSERVACION
Según su forma y dimensiones puede hacerse en plato universal o
en pl ato de bri da.
3~ - Monte Za ;rcsa para planear.
4~ . - Ubique la manivela en la posición inicial.

a Introduzca el pitón del perno retráct i l en el agujero de la
circunferencia elegida que se toma como origen.
OBSERVACION
Al acercar el perno al agujero , --~'-
hágal o girando la manivela en el

sentido con el cual dará giro al
material .
_ _b Aproxime el compás de manera

que el arco que abarcó sea reco-
rrido por la manivela en el sen-
tido de giro previsto (f1g . 3). Fi g. 3
98
OPI!RACION: UPIIL: HO.l5/fR 2/2

. FRESAR SUPERFICIES PLANAS EN ANGULO
(Usando aparato divisor o mesa circular)
5? - Frese la prime~a awpe~tYaie.

a Fije velocidades de rotación (rpm) y de avance.
b Dé profundidad de corte.
__
e Dé la pasada con avance automático.
6? - Gi~e el materiaL
a Retire el perno re trác til (fig. 4).
__
b Haga con la manivela el giro calculado.
Fig. 4
OBSERVACION
Al completar el giro, cuide de no pasar la posición del agujero
que indica el otro brazo del compás. Si así ocurriera, gire la
manivela en sentido contrario unos 90° e intente hacerlo sin pa-
sarse.
Si hubiese necesidad de volver a girar el material, se debe tras-
ladar el compás de manera que el brazo que marca el origen se
apoye en el perno retráctil.
NOTAS
1) Si se desea otra superficie for-
mando el mismo ángulo se repiten
los pasos 6 ~ y 7~
2) En una forma similar se pueden ob-

tener superficies planas en ángulo,
montando el material sobre otro ac-
cesorio llamado mesa circular. El
material se monta directamen te so-
bre la mesa circular o a través de
un plato universal (fig. 5).
Fig. 5
99

PRUEBA No.4
Ordene las operaciones y seleccione los pasos que corresponden

a cada operación indicando sus respuestas en los círculos en
blanco, según el ejemplo.
No . OPERACIONES PASOS
P r eparar la segunda super- a. Preparelo para con -

fi e i e trolar el giro.
2 Montar la fresa b. Introduzca el ~ itón

del perno rn a c : ~ i l
en el agu J ero t. 2 la
circ unferenc i a e l egi-
da que se toma como
origen.
3 Montar el aparato divisor e. Fije ve 1 oci da de s c. e

ro t a e i ó n ( RP ~1 j , e e
avance.
4 Girar el material d. Retire el perno retac-

t ri 1.
S Montar e 1 mate r i a l e . Si se desea otra su -

perficie las operacio -
nes (girar el ~rat erial
y fresar la se c;u nda
su perficie}.
6 Ub·icar la manivela f. Según <;u for ma y dimen

sienes puede hacerse
en plato universal o er
plato de brida .
lO O

Con ti nuaci ón ••.. PRUEBA No . 4
No. OPERACION ES PASOS
7 Fresar 1a primera superfi - g. Aproxime e 1 compás de

cie manera que e 1 a reo que
abarcó sea recorrido
por 1a manivela en el
sentido de giro p re -
Vi StO.
h. Dé profundidad de
cor te .
i . Haga con 1a manivela

e 1 giro calculado.
j . Dé la pasada con el
avance auto mát i e o.
0) ---. (0
0 --+0
o---.
o ~o o
o----.o o o
o e o
r------------------------------------------- ----------
101
1
!
2
>
1 o o 1
1
,:
1
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~ 1
~ 1 .mw:-u MitA f'tiZA8 S Y4 1 1 .cae Clt CAJ811AOO Rf.DOHOO l"x ....

.... ( IIIICRIII'CION CANT. 1 MATERIAL
SENA MODULO DI '-SAOORA Mm!IIUU: - ·

FftESADO DE PIElAS hllfr~ EN EL CABEZAL DIVISOR !~CALA: 1s -H
¡u .• 103
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• 8. "A
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ACE~ 4 ¡a 1 1" 111"
>• •f-¡ ---
1 ·1 NATIItiAL .---II'AilA PIEZAS IY4 . . -,- - AC.,.O CR CA.I8R~iiiiDO - Ie; 8Jñ .
11a ;ocftiPCtCII!I CAMT. IIIATIIUAL
MOCU..O DE ¡rRIIAOOR A
S!NA FRESADO DE PIEZAS MONTADl EN EL Cllf3!EZM OIV~ ESCALA: 4-zt
-~"8!. ~ ...
105 rif~j"{~§ :AifrA.U"tC
lfr.I~Nitl. BOGOT!
R:tiWOTEC.A
TAL LE R
OBJETI VO TERMINAL
Dado el plano del ejercicio, la ruta de trabajo previamente

aprobada por el instructor, una fresadora con sus accesorios
y los elementos necesarios, usted e jecutará el fresado de pie -
zas en el cabezal divisor y teniendo en cuenta las operaciones,
pasos, materiales, herramientas, equipos y normas de seguridad
establecidas en la ruta.
Se considera logrado el objetivo term 1na l cuando:
Las dimen siones de la pieza se a justan a las del plano
El grado de acabado es bueno
Usted tiene en cuentas las precauciones necesaria ' e n el

manejo de la máquina, herramientas e instrumentos
El valor del ángulo está de acuerdo con la tolerancia
Las RPM, el avance y la profundidad de corte, asf como el

refrigerante son los recomendados
Toma en cuenta las normas de seguridad

----~--
107
FRESADO DE CONTORNOS
109
ESTUDIO DE LA TAR EA
OBJETIVO
Dado un plano con las indicaciones para un ejercicio de fresado

de contornos y una ruta de trabajo en la cual se especifica el
orden operacional para desarrollar el ejercicio, usted deberá
completarla con los pasos, herramientas y equipos necesarios
para lle var a cabo cada operación sin error .
Con el fin de lograr el objetivo, usted deberá completar satis-

factoriamente cada una de las etapas que aparecen a continu ación:
1. I den t i f i e a r partes de 1 a mes a e i re u1 a r y ex p l i e a r su fu n-

cionamiento
2. Explicar fresado de ranuras de trayectoria circunf :? r·encial

(uso de la mesa circular )
3. Explicar fresado de contornos

111
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No . l
Identificar partes de la mesa circular y explicar su f uncio -

namiento.
- --- ·~--- ·----
113
EF: 142 1/1

CBS MESA CIRCULAR
(Generalidades)
PARTES DE UNA MESA CIRCULAR

1. Manija de la palanca
2. Palanca porta aguja
3. Plato divisor
4. Aguja (pitón )
5. Compás (tijera)
6. Anillo graduado (tambor) para controlar fr~cción de grados
7. Manilla bloqueadora del tornillo sinfin
8. Manilla bloqueadora del tornillo sinfin
9. Eje de la corona
10. Mesa (plato)
11. Manilla bloqueadora de la mesa
12. Base
13. Escala en grados de la mesa
14. Prolongación del tornillo sinfin
.. SENA ...
ctNTftO METALMECAM~j
11 5 REGIONAL BOGCT
INFORMAOON TECNOLOGICA:
MESA CIRCULAR
Palancas .
Comúnmente se encuentran en l a mesa circular las s igu i entes palancas (fi g.
3):
a. palanca de bloqueo del eje del
plato,
b. palanca de bloqueo del pl ato ,
c. palanca para des conectar "1 r)lato

del eje del tornillo sinfín,
d. palanca de desemb rag ue del vo -

lante. Fig . 3
Como el nomb re lo i ndica, es mediante este eje que se da el movimi ento al

plato ya que va provisto de un tornillo sinfí n, el que Er ~·ana con la co"
rona del plato (fi g. 2 ) . ~ste acciona~ento provoca una recv:ción que varí a
seg6n el tipo de ~ccesorio . Las relaci ones m~s corrientes ~o r: 1:60, 1:80,
1:90, 1:100, 1:120 .
Junto al volante o manivela, ~ J ntado

en el extremo del eje para acci onar
manual mente el plat o , muchos modelos
suelen llevar un tambor graduado que
permite controlar , con precisión de
hasta un mi nuto, el ángulo de rota-
ción del plato (fig. 4 ) .
Fig. 4
Funcionamientv .
Ciertos tipos de mesas son fabricados de manera que puedan ser accionadas
tanto manual como automáticamente. Según sea la fresadora en que se monte
la mesa, el movimiento automáti co puedP. o~t~ nerse de di ferentes mane ras .
116
INI'OILMAOOH Tl!CNOLOGICA: RJbiEIL: HIT.l27

MESA CIRCULAR ~
~----L-----~
Es un accesorio que consiste b~sicamente en un plato que puede girar, dis-

puesto sobre una base fija la cual permite su montaje en la mesa de la fre-
sadora. Su movimiento puede ser independiente o relacionado con otro movi-
miento, el de la mesa por ejemplo, según sea la conexión que se haga con
otros órganos de la máquina. Esta variedad de posibilidades permite hacer,
sobre la mesa circular, distintos tipos de contorneados ranurados y divi-
siones ( fi g. 1).
CONSTITUCION Y CARACTERISTICAS .
En la mesa circular (fig. 1) se dis-
tinguen principalmente las siguien-
tes partes:
PZar •.' circula,• .

En su centro presenta un agujero ci-
líndrico o cónico rectificado para
mandril o eje portapiezas. En su su-
perficie lleva ranuras en "T" para Fig. 1
permitir la fijación de piezas. En la
parte interior lleva tallada una co-
rona la cual engrana con el tornillo
sinfín del eje de accionamiento que
hace girar el plato (fig. 2). , 'f~~
~-~-~~~
/~1
·!Í/
1
1
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1
1 1 1 1 1
~•·/
0-1 1
~~
~ -~~-
1 1
1 L ·/ ~.....,..
- . .T_t _....
Fig. 2
Base .
Sirve de soporte al plato y permite la fi jación de la mesa circular a la
mesa de la fresadora. En su contomo lleva una escala graduada de 0°a 360°,
la cual permite controlar el fngulo en que se puede girar el plato (fig. 1).
Hay mesas circulares que traen la escala graduada en el plato.
117
INFOR.MACION TECNOLOGICA: R.BFER.: HIT .127 3/5
MESA CIRCULAR
1 - Acci onamiento automático .

Por aonexión al tornillo patrón de la mesa de la fre sadnru (fig . 5) .
Mediante un tren de engranajes, mon-
1
tado en la lira del extremo de la
mesa, se transmite el movimiento del
tornillo patrón delamesa de la fre-
sadora a un ár bol de mando del plato
circular.
La utilización de este dispositivo
exige la posibilidad de desembragar
e 1 movimiento de avance 1ongi tud inal.
Fi g. 5
Por cone.cié'! a la ca.ja de avances (fig. 6) .
Por intermedio de un árbol con unión
cardán se t ransmi te el movimiento
directamen t e de la caja de avances
al pla to circular . Un dispositivo
permi te cambiar el sen t i do de giro.
Pe "f' ~on.....c. ': ?.i ;;isposi ;i'Jo de avan-

ee de !os ca~~os (fig . 7) .
A través de un árbol auxiliar, para-
lelo al tornillo patrón de la mesa
de la fresadora y conectado a un tren
de engranajes, el plato ci rcular re-
cibe el movi miento del di spositivo
de avance de los carros .
2 - Usu como ap ~rato divisor vertical .

Si en el eje de accionamiento de giro
del plato se cambia el volante por el
conjunto para divisi6n (fi g. 8) que
comprende:
disco perforado (a)
- compás (b)
o
manivela (e) y
- perno retrácti 1 (d) f ig. 8
la mesa circular se convierte en un aparato divisor vertical.
113
INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.: HIT .127 14/5

MESA CIRCULAR
FORMA DE CALCULAR EL NUMERO DE DIVISIONES

Para obtener el número de divisiones requerido se procede de la misma ma-
nera que con el aparato divisor universal para la división indirecta . Al
aplicar la fónnula para obtener el número de vueltas y fracción de vuelta
se debe tener presente que la constante de reducción (K) de la mesa circu-
lar no es la misma para todas y que varía según su tipo.
Ej emp Zo de e á Zcu Zo:

Se desea hacer 13 di vi siones en una pieza montada en un plato
circular cuya constante de reducción es K = 90 . lCuántas vueltas
de la man i vela y fracción de vuelta se deben dar para hacer cada
di visión?
Desarrollo
Apli'::w',do la fórmu l a :
-NK- = 'lm +
A
e
-
en --cons tante de reducción
~ :...r- :
K =
N = número de divi siones
Vm= número de vueltas completas de la manivela
A = cantidad de agujeros que debe abarcar el compás
e = número de aguj eros de la ci rcunferencia elegida
AZ reemp lazar los valores en l a fórmula se obtiene:
_9_0_ = vm + -Ae-
13
al hacer Za di v-i sión l'eau l t a,
90 -
-- 12
= 6 +
13 13
Como no se dispone de disco de 13 agujeros se elige el de 39, que es múl-

tiplo de 13, para lo cual se multiplican ambos ténninos de la fracción
~~ por 3,
90 36
quedando en definitiva: = 6 +
13 39
119
INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.: HIT .127 15/5
MESA CIRCULAR
lo que significa que para hacer 13 divisiones en un plato circular que

tiene una constante de reducción K = 90 hay que dar, para cada división,
6 vueltas completas a la manivela y avanzar 36 agujeros en la circunferen-
cia de 39.
PROCEDIMIENTO PARA HACER DIVISIONES ANGULARES

A diferencia del divisor universal, para lograr giros de la oieza en un
determinado ángulo no es necesario hacer cálculos, ya que la escala gra-
duada del accesorio permite apreciar directamente el giro en grados de la
mesa y la pieza.
Para conseguir una mayor precisión en el giro del plato se puede emplear:
- un cursor o nonio adaptable a la base de la mesa circular o
- el tambor graduado del eje de accionamiento.
En estos casos se pueden lograr divisiones angulares con una precisión

mayor o menor de 1/60 de grado (1 minuto) , dependiendo de las divisiones
que tenga el cursor o el tambor graduado.
CONSERVACION
La mesa circular, al igual que los otros accesorios de la fresadora, debe
ser trasladada con cuidado para evitar golpearla, y en forma especial al
montarla y desmontarla por ser muy pesada para una sola persona.
Durante su uso ha de procurarse mantener] a constan temen te 1impi a y 1ubri -

cada. Al sacarla de la máquina debe guardarse en un lugar en que esté
libre de golpes y polvo, cuidando de cubrirla previamente con una película
de aceite.
121
PRUEBA No.l
1. Identifique las partes de la mesa circular escribiendo el

nombre al frente del número que corresponda, tal como se
observa en el ejemplo.
FjPmn lo: - Manija de la palanca 9 -
2 - 10 -
3 - 11 -
4 - 12 -
5 - 13 -
6 - 14
7 -
8 -
PRUEBA No . 1
Continuación.
2. En la mesa circular distinguimos 4 partes;
a.
b.
e.
d.
3. El accionamiento automático se puede realizar por:
a.
b.
e.
4. La5 palancas que comun ment e se encuentran en la mesa circular

son:
a.
b.
e.
d.
123
PRUEBA No.l
Continuación .. . .
5. La fórmula para el cálculo de división directa en la mesa

circular es:
A. "'
(lQJCf~t"" ~ETAI.MtC\'
BOCOttt
lltCIOHAL
125 .BlBLIOTECL
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE \o . 2
Explicar fresado de ranuras de trayectoria circ un fe:rencial

(uso de la mesa circular) .
127
Bl!I'I!L: HO. 23/ FR
cunferencia o a un arco de circunferencia.

Se aplica en la elaboración de asientos para aros de presión, asientos de
bolas en aros de rodamientos axiales especiales, ranuras para bases gira-
torias de accesorios y de órganos de máquinas (figs. 1 y 2) , cuando por
razones de dimensión, fo rma o cantidad de piezas es inconveniente hacerlas
en otra máquina herramienta.
Fi g. 1 Fig. 2
~C('ea: !'1:o para dar movimiento circular e l ma··
t erial.
OBSERVACl Q;;
Según el caso puede usarse el divisor universal o la mesa
circular.
2? - Cen t r e el e je d~ Z di- ; i sc r con el eje de la fresa.
OBSERVACION
Según la precisión que requiera la pieza, use puntos de centraje
(fig. 3) o el indicador de cuadrante con un cilindro patrón
(fig. 4).
·. \\ JJ.UJ 1
~ )
Fig. 3
128
OPEllACION: REFEB..:HO. 23/FR 2/3
FRESAR RAt1URA DE TRAYECTORIA CIRCIJCFEREHCIAL
3? - Monte, cen.tJr:.e 1J a.Une.e. la. p.i..e.za., de manera que el centro de la

circunferencia o del arco coincida con el eje del accesori o
divisor.
4? - Sel.e.c.c.<.one. y mon.te .f.a. hVtJUllrl{.e.n.ta..
5? - PJt.epaJt.e ü. c.olt.-te. .<.nic.úll..

a Tome referencia en el tambor graduado de la mesa.
_ _
_ _b Desplace la mesa una distancia igual al radio medio de la
ranura (fi9. 5).
OBSERVACION
Bloquee los movimientos de la
mesa .
eSeleccione las rpm. Fig. 5

d Haga tocar la herramienta en movimiento con la pieza.
e Tome referencia en el tambor graduado de la cor.~ola.
f Bloquee el ~~vimiento de la consola.
6? - Ve.Jú6.{.qu.e. la. t:Jr.aye.c-to/t..i.o. c»Lc.u.n6e.Jt.e.nc.úll. del corte.

a Retire el percutor del agujero del plato.
b Afloje el tornillo de fijación del divisor.
e Ponga en funcionamiento la máquina.
d Accione la manivela dei divisor, fresando un arco de circun-
ferencia parcial.
e Pare la mlquina y retire la herramienta.
_ _f Compruebe el radio del arco fresado y su trayectoria.
PRECAUCION
MIENTRAS ESTE MIVIEN'VO, MANTEM>A BIEN RETIRAVA LA HERRAMIENTA
VEL MATERIAL PARA EVITAR COUARSE •
______- - - - - ------- - - - - - - --
....._ - - - - - -----'
129
OPERACION: REPEIL:H0.23/FR 3/3
FRESAR RANURA DE TRAYECTC~ I A CIRCUNFERENCIAL
7? - Dé corte .
a Dé profundi dad de corte.
OBSERVAC!ON
En caso de ranuras que sean arcos de ci rcunferencia, se deben
abrir agujeros en los extremos del arco (fig . 6), para facilitar
la penetración y salida de la he rramienta .
Fig. 6
b Bloquee la consola.
e Accione la manivela del div i sor y complete el recorrido de la
ranura.
OBSERVAC!ON
Para girar la pieza accione en forma lenta y uniforme la man've-
la a fin de obtener un avance continuo, sin intermitencias.
d Controle dimensiones de la ranura .

e Dé otras pasadas hasta obtener l"s medidas drfini t ivas oe la
ranu1·a.
131
PRUEBA No.2
Dada una lista desordenada de pasos, usted indicará los que co-
rrespondan a cada operación, escribiendo los números correspon-
dientes en los cuadrados en blanco:
l. Tomar referencia en el tambor graduado de la con sola
2. Aflojar el tornillo de fijación del divisor
3, Bloquear la con s ola
4. Dar las pasadas que sean necesarias
5. Accionar la manivela del divisor y compl et ar e l recorrido de

la ranura
6. Parar la máqu ina y retirar la herramienta
7. Desplazar la mesa una distancia igual
8. Accionar la máquini del divisor fresando un arco de circun-

ferencia parcial
9. Seleccionar las revoluciones por minuto (RPM)
10. Tomar referencia en el tambor graduado de la mesa
11. Retirar el percutor del aguje ro del pl at o
12. Bloquear el movimiento de la consola
13. Poner en funcionamiento la máquina

132
FRESADO DE CONTO RNOS
PRUEBA No.2
Continuación ..••
14. Controlar las dimensiones de la ranura
15. Dar profundidad de corte
16. Comprobar el r ad io del arco fresado y su trayectoria
17 Hacer tocar la pieza con la herramienta en movimiento
OH RACIO NeS PASOS
Montar el accesorio
a.
para dar movimiento
circular al material
Centrar el eje de l
b. di\.isor con e l eje
de 1 a fresa
Montar, centrar y
e.
alinear 1 a pieza
d . Seleccionar y montar
1 a herramienta
Prep arar el e o rte in i -

e. e i al D [J ooD D
Verificar 1 a trayecto-
f . ría circunferencial del
e orte
o LJ o [] o o
Dar profunoiuad de cor-
g. te o o [] D D
133
Explicar fre s ado de contornos.

E N A .
~!'Nfi'IO METALMEC
o;E810NAI. 90GOT
135
OPBRACION:
® FRESAR CONTORNOS
(Superficies exteriores e interiores)
Consiste en mecanizar en forma manual superficies

trazado hecho en el material previamente. Tiene aplicación en el fresado
de superficies cuya trayectoria no pue-
de ser producida por otros procedimien-
tos como es el caso de ciertos moldes
(fig. 1). Para efectuar este tipo de
fresado puede usarse como dispositivo
el cabezal universal, el cabezal verti-
cal o el mortajador.
l? - Monte eL mc~:.e rial.
Fig.
OBSERVACIONES
l) Al montar el material tenga presente los desplazamientos que
pueden afectar el proceso de contorneado.
2) Según el tipo de contorno use la mesa circular u otro acceso-
rio.
2: - Centre el mate?ial, usando como referenci a el trazado y los cen-

tros existentes en el propio material (fig. 2).
3~ - Seleacione y monte la herramient a. Fig. 2
4~ - Desbaste e l mate,·~al aproximándose al contorno trazado (fig . 3).
Fig. 3
135
OPERACION: R.EFER.: HO. 21/FR 2/3
FRESAR CONTORNOS
(Superficies exteriores o interiores)
5 '~ - Prepare ci C(-<'tc para obtener forma final.

a Ubique el eje de la fresa en los puntos que determinan la tra-
yectoria del trazado (fig . 4).
OBSLRVACION
Te ngd en cuenta al ubicar la
fresa l os movimientos indepen -
dientes que puede ten0r el wate-
rial.
b Tome referenci a en el tambor Fig. 4

graduado para iniciar el corte.
e Compruebe que el desplazami ento de la pieza respecto al eje

de la fresa coincida con la trayectoria del trazado (fig . 5).
6~ - Fr.:::Je la ¡ -.Mf!G ..e["n.iti _·..¡ .

a o~ profundidad de corte.
b Frese sigu ienoo •· l c r: rr~orno
trazado.
e Controle med idas y formas.

Fig. :i
OBSERVACION
Para verifi car la forma del con-
torneado use 1os instrumentos de
control más convenientes (patro-
nes, plantillas), segan tipo de
pieza y precis ión (fig. 6).
Fig. 6
137
OPERACION: ~:H0.21/FR 3/3
FRESAR CONTORNOS
(Superficies exteriores e interiores)
d Dé tantas pasadas y efectúe tantos controles como sea necesa-

rio hasta obtener la forma definitiva.
NOTA
Cuando se trata de perfiles complejos es a veces
conveniente hacer sucesivos montajes. En cada
caso debe coincidir el cen ~ro de la curva que se
quiere generar con el centro de r otación de la
mesa circular (fig. 7, puntos A, By C) y cons-
truirlos independientemente como una cJrva sim-
ple, procurando un empalme correcto entre el los.
VOCABULARIO TECNICO
EMPALME- enlace, acordamiento
-- ··--· - - - - - - - -- - - - - '
139
PRUEBA No.3
A continuación encontrará el listado desordenado de operaciones

para llevar a cabo el fresado de contornos y un cuadro con algu-
nos de los pasos requeridos para llevar a cabo las operaciones.
En los espacios asignados escriba el número de la operación que
corresponda a cada paso. Observe el ejemplo.
l. Seleccionar y montar la herramienta
2. Fresar la forma definitiva
3. Preparar el corte para obtener la forma final
4. Centrar e 1 materia 1
5. Desbastar el material
6. Montar el material
p A S oS OPERACION
Ejemplo:
a. Frese siguiendo e 1 contorno trazado 2
b. Tome referencia en el tambor graduado para
iniciar el corte
e. Según e 1 tipo de contorno use 1 a mesa e ir-
cu lar u otro accesorio
d. Cuando haga perfiles complejos es e o n ve-
ni ente efectuar sucesivos montaj es
e. Coloque e 1 eje de 1 a fresa en 1O S puntos
que determinan 1a trayectoria del trazado
f. Use como re fe rene i a el trazado y 1 os ce n-
t ros
g. Dé profundidad de e o rte
h. Compruebe que el desplazamiento de 1 a pie-
za respecto del eje de 1 a fresa coincida
con 1 a trayectoria del trazado
14 1
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Of-2 PLACA IUH PMA OBTIN!It PillAS 1·2-t

OOCRI~ION
SENA FRESADO DE COHTORNOI

--191: -·
TOLI....QII: 145
DINO~cmtA
- IIIEtMCIM IIIETitiCM: ! o.ot-
-~ -.-:to.oa•
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ROSCAR EN EL MONTA.IE COH
~· NC UTILIZANDO LA PIEZA
NilO ( PI.ACA CWIA).
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ai:ALA:
1
l
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149
TALLE R
OBJETIVO TERMINAL
Dado el plano del ejercicio y una ruta de trabajo previamente

aprobada por el instructor, ~na fresadora con sus accesorios
y los elementos necesarios, usted ejecutará el fresado de con -
tornos con mesa circular, teniendo en cuenta las operaciones,
pasos, materiales, herramientas y equipos, las normas de segu-
ridad establecidos en la ruta de trabajo.
Se considera logrado el objetivo terminal sí:
El montaje de la pieza en mesa circular se ajusta a las

exigencias de la operación
La superficie tiene buen acabado
La pieza se ajusta a las medidas y tolerancias del plano
Hay buen empalme entre arcos y rectas
Usted, observa las normas de seguridad

03 APARATO DIVISOR Sin Ejes Helicoidales

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02 FRESADO DE PIEZAS MONTADAS EN 47

Actividad de Aprendizaje ~lo. 3 85

Objetivo Terminal 103

03 FRESADO DE CONTORNOS 105

Al finalizar el módulo de Fresadora sus ejercicios

.... Dltclti~N MATI[IIIAL

MODULO DE FRESADORA ~-: -.

FRESADO I NTERIOR O ALESADO

Dado un plano con las indicaciones para un ejerc1c1o de fr e sado

Con el fin de lograr el ob j et i vo, usted de berá complet ar satis -

1. Identificar difer entes ti pos de mandrile s y determinar carac-

2. Describir el montaje de piezas

3. Describir el proce so de e je cuc ió n del fresado interior o

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No. 1

Identificar diferentes tipos de mandriles y determinar carac -

CBSMANDRIL DESCENTRABLE y MANDRIL FIJO

1 -MAN DRIL VESCENTRABLE

Es un dispositivo usado en la fresadora para la su j eción y con-

Cue.\ pc· 6-i..jo

C'u,¿ 't¡.>c:- po.'túthe-

Es la parte del mandril que se acopla al husillo de la fres ad ora.

Por uno de sus extremos se ubica en el agujero del cuerpo porta-

Existen varios tipos, pero en general se puede clasificar en:

REF: HIT-131 3/4

Consiste este útil en una barra cilfndrica construida en acero

3. Para agujeros ciegos F i g. 21

ces IIAHDRll DESCUTRABI.E Y MANDRIL fiJO

Los mandriles fijos pueden ser sujetado s al husillo de la fresa -

CBS MO~TAJES DE PIEZAS SOBRE LA MESA

El monta j e y la fijación de piezas sobre la mesa ranurada de las

Una buena fijación debe cumplir las siguientes condiciones:

''' ~·e .ta.c ú·rt y btoqueo de .t a )' ieza.

Es necesario reducir al mínimo la distancia entre la pieza y la

Dos casos deben ser considerados:

REF: HIT-128 2/2

En un montaje, el apriete se debe hacer sobre los topes de apoyo

l. Partes del centrador. Fig. 7

Garantizar la precisió n y es fácilmente reemplazable, el

REF: HIT 2/2

iiAcD CC*aDIIt lA IMU C~Jil'ML NL

EF: HIT l/2

EMPLEO DEL CABEZAL

l. Mandrinado de un agujero de diámetro pequeñ o

4. Gargantas o ranuras i11t eriores

EF: HIT 2/2

CABEZAL AlJ10IMTICO PARA

l. Tuerca moleteada de 9. Engrasador

FRESADO INTERIOR O ALESADO

a. Observe atentamente cada dibujo y marque con una X si la

FRESADO INTERIOR O ALESADO

Continuaci6n ••.• PRUEBA No.l

----------------------- ------ ----t-- ..¡___¡

FRESADO INTERIOR O ALESADO

Continuación . . .. PRUEBA No. 1

FRESADO INTERIOR O ALESADO

Cont i nuaci 6n .... PRUEBA No.l

Lea con atención las siguientes afirmaciones y determine si son

2. En un montaje carece de i mporta ncia

3. Al montar una pieza sobre la mesa

4. Un apriete exagerado garantiza la

5. Son elementos indispensables Pn el

FRESADO INTERIOR O ALESADO

2. Diferenciar aparato divisor simple y aparato divisnr uni v~r