FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

PROPUESTA DE CONCRETO
ECOLÓGICO PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE CARRETERAS
INTERPROVINCIALES EN EL
NORTE DE PERÚ

Trabajo Final de Investigación de

Tecnología del Concreto II

INTEGRANTES:
CAMPOS PAUCARCAJA, HAMIS FRANCY
COLLAZOS HUARANGOY, GILBERTO
GONZALES CARDENAS, GISELA
MOYANO DE LA CRUZ, MARÍA PÍA

Profesor: Sotomayor Cruz,Cristian

Lima-Perú 2018-I
 RESUMEN

El presente trabajo de investigación se realizó con el propósito de analizar e interpretar

las propiedades físicas en estado fresco, las propiedades mecánicas en estado endurecido
y la permeabilidad de una mezcla de concreto ecológico con uso fibras de polipropileno
y aditivo polifuncional; para el uso en pavimentos rígidos de carreteras del norte de
nuestro país.

Para lograr este objetivo se analizaron resultados obtenidos de la elaboración de 132

especímenes, divididos en cuatro grupos de acuerdo al tipo de dosificación, los cuales
fueron denominados de acuerdo a sus componentes: I-D (Etapa I- diseño inicial
reajustado), I-DFPP (Etapa I- diseño inicial reajustado con fibras de polipropileno), II-D-
AP (Etapa II- diseño inicial reajustado con aditivo polifuncional), II-D-AP-FPP (Etapa II
- diseño inicial reajustado con aditivo polifuncional y fibras de polipropileno).

El diseño de mezclas del concreto ecológico se realizó de acuerdo a los criterios de las

normas ACI 211. 3R- 97 y ACI 522R-10 para diseño de concretos permeables, siendo los
materiales utilizados agregados de la cantera "La Victoria" con la granulometría adecuada

para el diseño, cemento Portland tipo I Pacasmayo, fibra de polipropileno SIKAFIBER®

PE de 19mm de longitud y aditivo polifuncional SIKAMENT®- 290N.

Los resultados experimentales en los especímenes cilíndricos y prismáticos mostraron

que la dosificación optima I-D-FPP presenta a los 28 días una resistencia a compresión
de 17.671 MPa (180.18 kg/cm2), a flexión de 2.80 MPa (28.55 kg/cm2) y una
permeabilidad de 21.32 mm/s, los cuales cumplen con los parámetros para ser utilizados
en pavimentos tanto en los aspectos estructurales, e hidráulico.

Para mejorar la trabajabilidad y el manejo se ha utilizado el aditivo polifuncional, dichas

características teniendo así la dosificación final (II-D-AP-FPP) cuyos resultados a los 28
días se tiene una resistencia a compresión de 18.67 MPa (190.3 8 kg/cm2), a flexión de
3.01 MPa (30,69 k.g/cm2) y. una permeabilidad· de 21.53 mm/s.
 TABLA DE CONTENIDOS
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 4
2. PROBLEMÁTICA Y OBJETIVOS ...................................................................................... 5
2.1. Problemática .................................................................................................................. 5
2.2. Objetivos ....................................................................................................................... 5
3. MATERIALES Y MÉTODOS ............................................................................................. 5
3.1. Materiales ...................................................................................................................... 5
3.2. Metodología .................................................................................................................. 6
4. RESULTADOS ................................................................................................................... 10
5. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS .......................................... 15
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIÓN....................................................................... 17
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................ 18
 1. INTRODUCCIÓN

Debido a la búsqueda de métodos de construcción que reduzcan el impacto ambiental,

nace durante la década de los setenta en Estados Unidos el concreto ecológico o concreto
permeable aplicado a pavimentos para aliviar la contaminación del sistema sanitario por
las aguas de lluvias, con el fin de implementar medidas de conservación de agua y a la
vez generar sistemas sostenibles en las ciudades, permitiendo el tratamiento de las
escorrentías, infiltrando agua al subsuelo, recargando los acuíferos o almacenando esta
agua para luego reutilizarla en riegos de diversas maneras.

El concreto ecológico, permite el paso del agua a través de una capa superficial hacia su
interior o simplemente es conducida a un sistema de recolección de forma controlada,
logrando que el agua siga su ciclo y a su vez evite daños en la superficie de las carreteras
de bajo volumen de tránsito, calles, ciclovías, etc.

En los últimos años, el concreto ecológico o concreto permeable se considera un modo

alternativo para el diseño de pavimentos debido al calentamiento global, el cual está
generando sequías en muchos países a nivel mundial, obligando a tomar en cuenta
medidas de conservación de agua y así ayudar a construir ciudades sostenibles.

La preparación del concreto ecológico, es similar a la del concreto convencional, es decir,

cemento, agregado grueso, aditivo y agua. Sin embargo, una de sus características
principales es la ausencia parcial o total de finos. Por lo tanto, al añadir agregado fino se
incrementa la resistencia a su vez se reduce el contenido de vacíos generando así la
permeabilidad, su resistencia mecánica a la flexión y compresión tiende a ser menor que
la de un concreto convencional.

En nuestro país, específicamente en el norte del país, cuando se presenta el período de

invierno se produces fuertes lluvias al punto de inundar vías interprovinciales. Por esta
razón, necesitan tener como opción principal de solución al concreto permeable o
concreto ecológico.

El presente trabajo de investigación, basándose en la realidad nuestro país, se encargará

de informar los beneficios acerca del concreto permeable o concreto ecológico, brindando
soluciones para generar construcciones sostenibles que protejan el ambiente en el que
vivimos.
 2. PROBLEMÁTICA Y OBJETIVOS
2.1. Problemática
Debido a las lluvias en épocas de invierno las superficies de pavimento reciben grandes
volúmenes de agua que terminan desperdiciándose al ser dirigidas a alcantarillados
tratándola como agua residual sin ser aprovechadas.

Los fenómenos relacionados con la intensidad de la lluvia, se manifiestan de la siguiente

manera:

• La escorrentía, hace que el agua no siga su ciclo natural, sino que se infiltre originando
que los pavimentos fallen. Si no se evacua el agua en la superficie de los pavimentos
se pueden ocasionar problemas de estancamiento, deteriorando la rodadura del
pavimento, pérdida de adherencia entre la llanta del vehículo con la superficie del
pavimento produciendo una inestabilidad de contacto entre estos, fenómeno conocido
como "hidroplaneo".
• Al construir las nuevas vías de acceso se reduce las superficies que tiene el suelo para
infiltrar el agua de lluvia, lo que ocasiona la disminución del nivel freático de los
mantos acuíferos.

2.2. Objetivos
• Analizar e interpretar el diseño de los resultados del concreto ecológico con fibras
de polipropileno para pavimentos rígidos interprovinciales del norte del país.

• Mostrar las propiedades físicas del concreto fresco: Asentamiento, densidad.

• Mostrar las propiedades del concreto endurecido: mecánicas y permeabilidad.

• Comparar los resultados entre el costo del concreto ecológico y concreto

convencional.

3. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. Materiales
La investigación en referencia ha utilizado los materiales para el diseño de mezcla del
concreto ecológico, teniendo en cuenta las mismas especificaciones del concreto
permeable descritas en el reporte ACI 522 R-10.

Agregados
Agregado grueso: El agregado grueso que se usó en la investigación en referencia tiene
un tamaño nominal de ¾ de pulgada y se encuentra dentro del uso granulométrico N° 67.

Agregado fino: El agregado fino que se ha utilizado para la elaboración de las unidades
de análisis fue en un rango menos a 10% del volumen total de diseño de mezcla.

En la Tabla 1 se muestra el resumen de las propiedades de los agregados a ser empleados

en la mezcla.

Cemento

El tipo de cemento que se usó en la investigación en referencia está basado en el reporte

ACI 522 R-10, por lo que utilizaron Cemento Pacasmayo tipo 1, ya que es un cemento de
uso general que cumple con los requisitos de las normas técnicas NTP 334.009 y ASTM
C 150, y posee un peso específico 3.12 gr/cm3.

Agua

El agua utilizada en la investigación en referencia para la elaboración de la mezcla del

concreto permeable, es agua potable de la Universidad Nacional de Cajamarca, las cuales
cumplen con la norma ASTM D-1293 1 NTP 339.088.

Aditivos: El aditivo usado en la investigación en referencia es un aditivo poli funcional

para concretos denominado Sikament- 290N, que se utilizara como plastificante, de tal
manera poder tener una trabajabilidad adecuada y una fácil colocación. Posee un peso
específico 1.20 n+/- 0.02 kg/L y cumple con la Norma ASTMC494.

Fibras sintéticas: Con el propósito de aumentar las resistencias mecánicas, la

investigación en referencia usó fibras de Polipropileno, denominada SIKAFIBER, de
Building Trust SIKA. En la Tabla 2 se pude ver el resumen de los datos técnicos de la
fibra de Polipropileno SIKAFIBER.

3.2. Metodología
Metodología de investigación
La investigación fue realizada en el Laboratorio de Ensayo de Materiales “Carlos Esparza
Diaz” en el edificio 1C de la facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de
Cajamarca. La duración de la investigación abarca 5 meses de agosto a diciembre del
2015.
El tipo de investigación de la tesis en referencia (Aquino, 2015) fue investigación
tecnológica valiéndose de la metodología científica. Además de ello, de acuerdo con los
objetivos que se sigue, se trata de un estudio descriptivo con diseño experimental y
enfoque cuantitativo.

La población que se uso en esta investigación es un conjunto de concreto ecológico con

fibras de propileno. La muestra fue intencional, en total 132 especímenes: 72 especímenes
cilíndricos para los ensayos a compresión, 48 especímenes prismáticos para los ensayos
a flexión y 12 especímenes cilíndricos para los ensayos de permeabilidad.

Por otro lado, los agregados usados para la investigación en referencia fueron tomados de
la cantera “La Victoria”, puesto que es una de las canteras principales de la ciudad de
Cajamarca.

Metodología para el diseño de concreto ecológico

Los datos recolectados en el laboratorio en la investigación en referencia han sido

analizados y con su interpretación se formularán las conclusiones, de acuerdo a las
normas Técnicas Peruanas, Normas del ACI, Normas ASTM, Pervious Pavement
Organization, National Ready Mixed Concrete Association (NRMCA), Portland Cement
Pervious Concrete Paviments.

La investigación en referencia definió dos etapas como se muestra a continuación

Al diseño inicial se le
Al diseño inicial se le adicionó adicionara el aditivo
el aditivo polifuncional polifuncional Sikament - 290N
Diseño del pavimento rígido
SIKAMENT-290N,de Building y las fibras de polipropileno
Trust SIKA, teniendo en cuenta
la cantidad agregada segun la
SIKAFIBER teniendo
cuenta la cantidad agregada
en con concreto ecológico .
hoja técnica de dicho producto. según la hoja técnica de dichos
productos.

Diseño

En la tesis en referencia se diseñó una mezcla de concreto ecológico, dependiendo de las

características hidráulicas y mecánicas que se requería que posea, las cuales están en
función del uso del concreto ecológico en obra.

Para el método de dosificación del diseño se tomó base a los procedimientos el Método
del Comité 211.3R-02 del ACI, recomendaciones del Comité 522, estudios realizados
por: Pervious Pavement Organization, National Ready Mixed Concrete Association
(NRMCA), Portland Cement Pervious Concrete Pavement.

Secuencia de diseño:

Paso 1: Selección de la resistencia promedio de acuerdo a las especificaciones es del

ingeniero proyectista.

Paso 2: Asentamiento de acuerdo a la norma ACI 211.3R-02. (En la Tabla 3)

Paso 3. Tamaño Máximo Nominal según la Norma ASTM C 33 y la norma ACI 522-10.

Paso 4. Relación agua/material cementante según el ACI 211.3R-02 y el ACI 522-10.

Paso 5. Determinación del agregado grueso según el método del ACI 211.3R -2 (Ver
Tabla 4)

Paso 6: Cantidad de cemento

Paso 7: cantidad polipropileno, dosificación especificada en la ficha técnica de dicho

producto (600gr por 1m3)

Paso 8: Volumen de agua de diseño.

Paso 9: Aditivo polifuncional, se utiliza como plastificante y super plastificante según la

dosificación a utilizar

Paso 8. Determinación de volúmenes absolutos de agregados de agregado fino – Método

de los volúmenes absolutos (ACI 211).

Paso 9. Resumen de pesos secos materiales por m3.

Paso 10. Corrección de valores de diseño por humedad de los agregados.

Paso 11. Resumen de cantidad de materiales por m3 de concreto corregidos por humedad.

Paso 12. Determinación de proporciones en peso de diseño y obra. La proporción se

relaciona con la cantidad de cemento que se está utilizando.

Se realizan los diferentes tipos de ensayos en estado fresco y endurecido. Debido a que
no se logra la resistencia requerida, se realizan reajustes hasta obtener el diseño inicial
final con la resistencia proyectada, pero manteniendo el porcentaje de vacíos menor a
25%.
Diseño del pavimento rígido

En la determinación del espesor de la sección de un pavimento ecológico, dos· análisis

importantes deben llevarse a cabo: uno para adecuación estructural y el otro para las
características hidráulicas. Referente a la adecuación estructural lo que se busca es
determinar el espesor de la capa de rodadura, base y subbase. El pavimento ecológico está
diseñado para permitir que el agua sature la subrasante y toda la estructura del pavimento.

Debo y Reese (1995) recomiendan los espesores totales de pavimentos permeables los
cuales se usaron en esta investigación para pavimentos ecológicos, que de acuerdo con
experiencias con este tipo de pavimentos en los Estados Unidos para calles de bajo
tránsito como se puede ver en la siguiente Tabla 5.

Asimismo, las características estructurales de los materiales que componen las capas de
base y subbase que normalmente se exigen están mencionadas en la Tabla 6. Además de
acuerdo con el comité 522 del ACI en el reporte 522-10: Pervious Concrete (2010) se
recomienda un espesor de capa de rodadura de 125 a 250 mmm.

Por otro lado, Para llevar a cabo el diseño hidráulico es necesario tener en cuenta aspectos
como: el volumen necesario para el almacenamiento de la precipitación de diseño, la
capacidad de la subrasante a recibir o no agua (salida) y el manejo en caso de eventos
superiores al de diseño, debido a que no es económicamente viable.

Diseño de juntas

La baja relación agua/cemento (a/c) usada en el concreto ecológico reduce el potencial de

agrietamiento por contracción. Esto permite que las juntas estén espaciadas a mayores
distancias que en el pavimento convencional o que se eliminen todas. ACI 522.1- 08
recomienda que el espacio entre juntas ele contracción no exceda los 6 m, y que la 45
profundidad de la junta deba ser de 1/4 a 113 del grosor del pavimento (con un ancho de
junta mínimo para el corte con sierra de 3 mm).
 4. RESULTADOS
Consistencia de la mezcla
Se determinó el asentamiento de tandas para cada tipo de mezcla realizada.
Tabla 1: Asentamiento del concreto según los diferentes tipos de mezclas.
Etapa: II Etapa: II Etapa: II
Etapa: I Mezcla diseño + Mezcla diseño + Mezcla diseño + aditivo
N° de Tanda
Mezcla de diseño fibra de aditivo polifuncional+ fibra de
polipropileno polifuncional Polipropileno
I-D I-D-FPP II-D-AP II-D-FPP
Tanda N° 1 0.6 1 1 0.8
Tanda N° 2 1.1 0.6 0.4 0.4
Tanda N° 3 0.4 0.5 0.6 0.5
Tanda N° 4 0.7 0.3 0.5 0.6
Tanda N° 5 0 0 0.7 0.6
Tanda N° 6 0.5 0.4 0.3 0.4
Promedio 0.6 0.5 0.6 0.55
Fuente: Elaboración Propia

Peso unitario del concreto en estado fresco

Se determinó el peso unitario del concreto en estado fresco por cada tipo de mezcla
realizada.
Tabla 2:Peso unitario del concreto en estado fresco según los diferentes tipos de mezclas.

Etapa: II Etapa: II
Etapa: II
Etapa: I Mezcla diseño + Mezcla diseño + aditivo
N° de Tanda Mezcla diseño + fibra
Mezcla de diseño aditivo polifuncional+ fibra de
de polipropileno
polifuncional Polipropileno
I-D I-D-FPP II-D-AP II-D-FPP-AP
Promedio 2070.37 2084.55 2058.53 2045.15
Fuente: Elaboración Propia

ASENTAMIENTO-PESO UNITARIO
0.65 2250
0.6 0.6
PESO UNITARIO (kg/m3)

0.6
ASENTAMIENTO (mm)

2200
0.55 0.55 2150
0.5 0.5
2100
0.45 2084.55
2070.37 2058.53
0.4 2045.15 2050
0.35 2000
0.3 1950
I-D I-D-FPP II-D-AP II-D-AP-FPP
TIPO DE MEZCLAS

Consistencia Peso unitario Concreto liviano

Gráfico 1: Asentamiento – Peso Unitario para cada tipo de mezcla.

Fuente: Elaboración Propia.
Resistencia promedio a compresión
Se determinó la resistencia de 72 especímenes de concreto a diferentes edades y
diferentes tipos de mezclas en grupos de 6 especímenes.

Tabla 3: Promedio de ensayos a compresión a diferentes edades y tipos de mezcla

Promedio de ensayos a compresión Variación de

Tipo de Mezcla Edad de Ensayo resistencia
7 días 14 días 28 días a los 28 días
I-D 13.18 16 17.03 0.00%
I-D-FPP 14.02 16.18 17.67 3.76%
II-D-AP 13.95 16.12 18.06 6.05%
II-D-FPP 15.18 16.49 18.67 9.63%
Fuente: Elaboración Propia

ENSAYOS A COMPRESIÓN
20 18.67
Resistencia a compresión (Mpa)

19 18.06
17.67
18 17.03
16.12 16.49
17
16 16.18 15.18
16
15 14.02 13.95
14 13.18
13
12
I-D I-D-FPP II-D-AP II-D-FPP
Tipo de Mezcla

7 Días 14 Días 28 Días

Gráfico 2: Promedio de ensayos a compresión a edades 7, 14 y 28 días para diferentes tipos

de mezcla.

Fuente: Elaboración Propia

Resistencia promedio a flexión

Se determinó la resistencia de 48 especímenes de concreto a diferentes edades y diferentes
tipos de mezclas en grupos de 6 especímenes.
Tabla 4: Promedio de ensayos a flexión a diferentes edades y tipos de mezcla.

Promedio de ensayos a Flexión (Mpa) Variación de

Tipo de Mezcla Edad de Ensayo resistencia
7 días 28 días a los 28 días
I-D 2.02 2.48 0.00%
I-D-FPP 2.13 2.80 12.90%
II-D-AP 2.00 2.75 10.89%
II-D-FPP 2.49 3.01 21.37%
Fuente: Elaboración Propia
 ENSAYO A FLEXIÓN
3.5 3.01
2.80

Resistencia a flexión (Mpa)

2.75
3 2.48 2.49
2.5 2.02 2.13 2.00
2
1.5
1
0.5
0
I-D I-D-FPP II-D-AP II-D-FPP
Tipo de mezcla

7 Días 28 días

Gráfico 3: Promedio de ensayos a flexión, a edades de 7, 14 y 28 días para diferentes

tipos de mezcla.

Fuente: Elaboración Propia

Módulo de elasticidad
Se determinó el módulo de elasticidad a través del método establecido por el ACI-318
para las diferentes edades y diferentes tipos de mezcla.

Tabla 5: Promedio de módulos de elasticidad a diferentes edades y diferentes tipos de mezcla.

Módulo de elasticidad (ACI 318) Variación de

Tipo de Mezcla Edad de Ensayo resistencia
7 días 14 días 28 días a los 28 días
I-D 14857.03 16304.2 16700.18 0.00%
I-D-FPP 15216.4 16384.84 16777.61 0.46%
II-D-AP 15171.14 16204.65 17263.09 3.37%
II-D-FPP 15773.69 16706.59 17436.02 4.41%
Gráfico 4: Promedio de ensayos a flexión, a edades de 7, 14 y 28 días para diferentes tipos de
mezcla.

Fuente: Elaboración Propia

 MÓDULO DE ELASTICIDAD
18000
Módulo de elasticidad (Mpa) 17500
17000
16500
16000
15500
15000
14500
I-D I-D-FPP II-D-AP II-D-FPP
7 Días 14857.03 15216.4 15171.14 15773.69
14 Días 16304.2 16384.84 16204.65 16706.59
28 Días 16700.18 16777.61 17263.09 17436.02
Tipo de Mezcla

7 Días 14 Días 28 Días

Gráfico 4: Promedio de módulos de elasticidad a diferentes edades y diferentes tipos de

mezcla.

Fuente: Elaboración Propia

Permeabilidad del concreto ecológico
Se determinó la permeabilidad del concreto ecológico a los 28 días según la
recomendación del ACI 522R-10, para los diferentes tipos de mezcla, para cada
espécimen realizara 3 ensayos.
Tabla 6: Consolidado de los promedios de la permeabilidad real y estimada.

Permeabilidad real y estimada

Permeabilidad Permeabilidad
Tipo de Mezcla
real (mm/s) estimada(mm/s)
I-D 21.94 23.25
I-D-FPP 21.32 26.75
II-D-AP 19.91 108
II-D-FPP 21.53 67.25
Fuente: Elaboración Propia
 PERMEABILIDAD
108

Permeabilidad (mm/s)
95
67.25
75
55
26.75 21.53
35 23.25 19.91
15 21.32
21.94
I-D I-D-FPP II-D-AP II-D-FPP
Título del eje

Permeabilidad real Permeabilidad estimada

Gráfico 5: Consolidado de los promedios de la permeabilidad real y estimada.

Fuente: Elaboración Propia.

Costos en función a la resistencia del concreto ecológico

El análisis está basado en el costo básico de materiales de los cuatros diferentes tipos de
mezcla con los que se trabajó el concreto ecológico, en la siguiente tabla se muestra la
cantidad de material por m3 de concreto.
Tabla 7: Costo de la unidad cúbica de concreto en función a diferentes tipos de mezcla y su
respectiva resistencia a la compresión a los 28 días.

Costo por metro cubico

Variación de
Tipo de costo por metro Resistencia a
costo
Mezcla cubico (S/.) compresión (Mpa)
I-D 351.5 17.03 0.00%
I-D-FPP 376.5 17.67 7.11%
II-D-AP 362.53 18.06 3.14%
II-D-FPP 387.56 18.67 10.26%
Fuente: Elaboración Propia.

COSTO - RESISTENCIA
19 18.67 400
Compresion (Mpa)

18.5 18.06 387.56 380

Costo (S/.)

376.5
18
351.5 17.67 362.53 360
17.5
17 17.03 340
16.5 320
I-D I-D-FPP II-D-AP II-D-FPP
Tipo de mezcla

Resistencia a compresión Variación

Gráfico 6: Costo de la unidad cúbica de concreto en función a diferentes tipos de mezcla y su

respectiva resistencia a la compresión a los 28 días.

Fuente: Elaboración Propia.

5. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
Consistencia de la mezcla
A partir de la Tabla N° 1, Tabla N° 2 y el Gráfico N° 1, los especímenes de los
diferentes tipos de mezclas presentan diferentes asentamientos, por las
características que presentan cada uno de los materiales: las fibras de
polipropileno y el aditivo, para ligar al concreto en estado fresco. El asentamiento
para el concreto de diseño (I-D) presentó un valor de 0.6 mm, el concreto de
diseño con fibras de polipropileno (I-D-FPP) tiene un asentamiento de 0.5 mm, el
concreto de diseño con aditivo polifuncional (II-D-AP) presenta un asentamiento
de 0.6 mm y el concreto de diseño con aditivo y fibras de polipropileno tiene un
asentamiento de 0.55 mm.
Asimismo, los resultados de los asentamientos son de consistencia seca y son
valores menores a 2 mm cuyas características son de los concretos permeables
utilizados para pavimentos.
Análisis del peso unitario del concreto en estado fresco
En la Tabla N° 2, se muestran los valores promedios del peso unitario del concreto
en estado fresco, para los diversos tipos de mezclas realizados, así tenemos para
la mezcla de diseño reajustado se alcanzó un peso unitario de 2070.37 kg/m3, la
mezcla de diseño reajustado con fibras de polipropileno se alcanzó un peso
unitario de 2084.55 kg/m3, la mezcla de diseño reajustado con aditivo
polifuncional alcanzó un peso unitario de 2058.53 kg/m3 y la mezcla de diseño
reajustado con aditivo y fibras de polipropileno alcanzó un peso unitario de
2045.15 kg/m3, estos valores están dentro del rango de los concretos livianos
(<2200 kg/m3).

En el Gráfico N° 2, se muestra que la adición de fibra de polipropileno y del

aditivo polifuncional no influye significativamente en el peso unitario del
concreto en estado fresco, ya que todos los promedios se encuentran dentro del
rango teóricamente establecido para concretos livianos (< 2200kg/m3).
Análisis de la resistencia promedio a compresión
En la Tabla N° 3, se observa que la resistencia a compresión del concreto
ecológico según la edad de ensayo va incrementándose independientemente de la
adición del aditivo polifuncional y la fibra de polipropileno, también se verifica
que la resistencia a compresión del concreto con adición del aditivo polifuncional
y la fibra de polipropileno muestra un incremento significativo de 9.68% en
relación con los especímenes base.
En el Gráfico N° 3, se relaciona la resistencia a compresión del concreto a 7, 14 y
28 días de ensayo y diferentes tipos de mezclas,' en este gráfico se puede observar
que ante la adición de fibra de polipropileno y aditivos polifuncional
independientemente, los especímenes de concreto ecológico aumentaron su
resistencia a· la· compresión, se verifica también un aumento significativo que
tiene la resistencia a compresión del concreto con una adición fibra de
polipropileno y aditivos polifuncional en forma conjunta.
Análisis de la resistencia promedio a flexión
En la Tabla N° 4, se observa que la resistencia a flexión del concreto según la
edad de ensayo va incrementándose independientemente de la adición del aditivo
polifuncional y la fibra de polipropileno, también se verifica que la resistencia a
flexión del concreto a los 28 día con la adicción de la fibra de polipropileno
muestra un incremento de 13.05%, con la adición del aditivo polifuncional y
muestra un incremento de 11, 02%, presentando un mayor incremento con una
adición del aditivo polifuncional y la fibra de polipropileno en forma conjunta
llegando a un incremento del25.27% en función de los especímenes base.
En el GRÁFICO N°4, se desarrolla la resistencia a flexión del concreto a 7, 14 y
28 días de ensayo y diferentes tipos de mezcla; en este gráfico se puede observar
que, ante la adición del aditivo polifuncional y la fibra de polipropileno en forma
conjunta, los especímenes de concreto permeable aumentaron su resistencia a la
flexión, alcanzando la máxima resistencia.
Análisis del módulo de elasticidad
En la Tabla N° 5 y en el Gráfico N° 5, se puede observar la variación del módulo
de elasticidad del concreto ecológico a diferentes edades y diferentes. tipos de
mezCla8.obtenido mediante lo descrito por el reglamento ACI 318, se observa
que para las diferentes edades el módulo de elasticidad crece proporcionalmente
a la edad de ensayo en cada tipo de mezcla, teniendo así la variación máxima de
4.41% para la mezcla de diseño reajustado con aditivo polifuncional y fibras de
polipropileno.
Análisis de la permeabilidad del concreto ecológico
En la Tabla N° 6 y el Gráfico N° 6, se muestran el consolidado de los resultados
de la permeabilidad real y la permeabilidad estimada, ·de donde se observa que la
 permeabilidad real varía entre 20.15 - 21.4 mm/s, mientras que la permeabilidad
estimada se tiene un máximo de 108 mm/s, esto sucede debido a· que el contenido
de vacíos es de 19.32% en el diseño. Además, cabe mencionar que en todos los
casos las permeabilidades son mayores que la permeabilidad mínima de 20 mm/s.
análisis de costos en funciona la resistencia del concreto ecológico
La Tabla N° 7 y Gráfico N° 7, muestran el costo del concreto en función a su
resistencia a compresión a los 28 días, se puede observar que el concreto ecológico
con fibras de polipropileno tiene un aumento de costo de 3.21% en función de su
resistencia

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIÓN
Conclusiones

• El diseño final de las mezclas del concreto ecológico, satisfacen los

requerimientos establecidos en la Norma ACI 211. 3R- 97 y ACI 522R-10,
perteneciente al concreto permeable.
• La metodología del diseño de las mezclas del concreto ecológico se basó de
acuerdo los criterios de las normas del concreto permeable. Posteriormente se
hicieron algunos reajustes mediante tandas de prueba, con la finalidad de lograr
diseños óptimos para cada tipo de dosificación.
• Con la mezcla de diseño final de concreto ecológico con aditivo· polifuncional y
fibras de polipropileno se obtuvo lo siguiente: una consistencia seca de la mezcla,
buena trabajabilidad y manejo, una resistencia a los 28 días de 18.67 MPa (190.38
kg/cm2) a compresión, 3.01 Mpa (30,69 kg/cm2) a flexión, una permeabilidad de
21.53 mm/s, un peso unitario de 2064.71 kg/m3, un módulo de elasticidad de
17436.02 MPa (177797.92 kg/cm2).
Recomendaciones
• El Concreto Ecológico se debe aplicar a vías de poco a mediano tráfico y otras
áreas como: aceras, senderos, fuentes, orillas de piscinas.
• Este tipo de concreto se debería utilizar en zonas de climas modera o alta.
• Estudiar la durabilidad del concreto ecológico, como la habilidad para resistir la
acción del intemperismo, el ataque químico, abrasión, y cualquier otro proceso o
condición de servicio de las estructuras, que produzcan deterioro del concreto
• Enfatizar la necesidad del estudio de colmatación y descolmatación en este tipo
de pavimento a largo plazo debido a los aportes de sedimentos, para determinar
periodos de mantenimiento.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• Vigil Sanchez, Marlon Ebiezer (2012). Diseño, proceso constructivo y evaluación
postconstrucción de un pavimento rígido de concreto permeable. Universidad de
El Salvador, San Salvador, Republica de El Salvador.
• Calderon Colea Y., Charca Chura J., Yanqui Murillo C (2013). Investigación en
concreto poroso (Boletín Informativo ASOCEM 2013). Universidad Nacional de
San Agustín de Arequipa, Arequipa, Peru.
• Calderón, J.M. (1995). Caracterización de los concretos porosos. Trabajo de
Grado. Universidad Militar Nueva Granada, Bogotá, Colombia.
• ACI Committee 522.1-08. Specification for Pervious Concrete Pavement
American Concrete lnstitute. Farmington Hills, Mich.
• ACI Committee 522R-10. Report on Pervious Concrete. American Concrete
Institute. Farmington Hills, Miah.
• ASTM C 469. Standard Test Method for Static Modulus of Elasticity and
Poisson's Ratio of Concrete in Compression.
• NTP 400.022.2013 AGREGADOS. Método de ensayo nonnalizado para la
densidad, densidad relativa (peso específico) y absorción del agregado fino. Ed.
R. 2013-CRTINDECOPI.
• ACI 211.3R-02. Guide to Selecting Concrete proportioning without Slump.
• Hidrocreto. (2012). Sistemas para infiltrar o recuperar el agua pluvial por medio
de pisos y pavimentos porosos. Concreto Permeable Ecológico. Retraído de:
http://www.concretopenneable.com/fichatecnicahidrocreto.pdf
• Subramanian N ews. (2009). Concreto penneable - un material ecológico que
contribuye al ahorro de los recursos hídricos, frente a los escases de agua.
ANEXOS
Maqueta del concreto permeable

Tabla 8. Resumen de las propiedades de los agregados a ser empleados en la mezcla

Fuente: Tesis de pregrado de Aquino Cusquisibán (2015)

Tabla 9. Resumen de los datos técnicos de la fibra de Polipropileno SIKAFIBER

Tabla 10. Consistencias del concreto según el ACI 211.3R-02

Tabla 11. Tabla para determinar el valor de b/b0 efectivo

Gráfico 5. Relación entre contenidos de vacíos y Resistencia a la compresión a los 28 días para agregados

Gráfico 6. Contenido de vacíos mínimos para la percolación

Gráfico 7. Relación entre pasta y contenido de vacío

Tabla 12. Espesores mínimos recomendados pasa el diseño de pavimentos ecológicos.

Tabla 13. Características estructurales de la base y subbase

DISEÑO DE MEZCLA FINAL