LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:

DISEÑO
RED TECNOLÓGICA :
Modelo de Mejora DISEÑO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS AUTOMATIZADOS
Continua

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN TITULADA

CÓDIGO DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA:

225107 DISEÑO MECATRÓNICO CON ESTRATEGIA PLM

DURACIÓN Lectiva Total

MAXIMA 6 meses
ESTIMADA DEL Práctica 6 meses
APRENDIZAJE NO APLICA
NIVEL DE
FORMACIÓN ESPECIALIZACIÓN TECNOLÓGICA
El programa de Especialización Tecnológica en Diseño Mecatrónico con
Estrategia PLM (Product Lifecycle Management) se creó para brindar a los
sectores productivos la posibilidad de incorporar personal con altas
calidades laborales y profesionales, que contribuyan al desarrollo
económico, social y tecnológico de su entorno y del país, así mismo
ofrecer a los aprendices formación en las tecnologías, estrategias,
metodologías y herramientas que facilitan el diseño y desarrollo de
soluciones Mecatrónicas, máquinas, equipos y procesos automatizados a
través del trabajo colaborativo, concurrente y multidisciplinario permitiendo
al sector empresarial disminuir tiempos de lanzamiento al mercado,
costos, mejorando el desempeño y productividad.

Esta especialización permite “crear la película del ciclo de vida” de una

solución Mecatrónica, máquina, equipo o proceso automatizado antes de
su fabricación, diseñando la estructura mecánica y de soporte incluyendo
su concepción, cálculos estáticos y dinámicos, selección de materiales,
JUSTIFICACION simulación y análisis de su comportamiento, automatizando su
funcionamiento de forma estructurada, simulando y analizando su
desempeño para comprobar, validar y optimizar su función, todo esto
mediante el uso de la estrategia PLM.

El SENA es la única institución educativa que ofrece el programa con todos

los elementos de formación profesional, sociales, tecnológicos y culturales,
metodologías de aprendizaje innovadoras, acceso a tecnologías de última
generación, estructurado sobre métodos más que contenidos, lo que
potencia la formación de ciudadanos librepensadores, con capacidad
crítica, solidarios y emprendedores, que lo acreditan y lo hacen pertinente
y coherente con su misión, innovando permanentemente de acuerdo con
las tendencias y cambios tecnológicos y las necesidades del sector
empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la
productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país.

Académicos: Tecnólogo en áreas relacionadas con

REQUISITOS DE
Mecánica Industrial, Diseño Industrial, Electricidad Industrial,
INGRESO
Electromecánica, Electrónica, Mantenimiento Biomédico,

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Mecatrónica, Automatización Industrial, Máquinas CNC,

Gestión del Ciclo de Vida del Producto, Diseño de Sistemas
Mecánicos, Diseño de elementos mecánicos para su
fabricación con maquinas CNC.
Superar prueba de aptitud, motivación, interés y
competencias mínimas de ingreso.
Acreditar experiencia mínima de un año relacionada con el
área objeto de su formación.
COMPETENCIAS A DESARROLLAR
CÓDIGO DENOMINACIÓN
290201141 Diseñar con herramientas informáticas PLM, la estructura mecánica
de la maquina o equipo.
290201142 Automatizar el funcionamiento de la maquina o equipo con
herramientas informáticas PLM.
OCUPACIONES 2251 Diseñador Industrial
QUE PODRÁ 9227 Supervisores Fabricación de otros productos mecánicos y
DESEMPEÑAR metálicos
PERFIL TÉCNICO DEL INSTRUCTOR
El programa requiere de un equipo de instructores Técnicos,
conformado por:
Requisitos Ingeniero Mecánico, Mecatrónico, Industrial, Electricista,
Académicos Sistemas, Electrónico o afines.
mínimos. Tecnólogo Especializado en: Diseño Mecatrónico con
Estrategia PLM
Diseñador Industrial.
Mínimo 24 meses de vinculación laboral con el área de su
Experiencia
profesión
laboral
Manejo de las herramientas para la gestión del ciclo de vida del
producto.
Metodologías de diseño
Competencias
Formular, ejecutar y evaluar proyectos.
mínimas.
Trabajar en equipo
Establecer procesos comunicativos asertivos

Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la

calidad de la formación en el marco de la formación por
competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas
didácticas activas que estimulan el pensamiento para la resolución
ESTRATEGIA de problemas simulados y reales; soportadas en el utilización de las
METODOLÓGICA tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en
ambientes abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el
contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana
y el desarrollo de las competencias.

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Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y

la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de
aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las
cuatro fuentes de información para la construcción de conocimiento:
El instructor - Tutor
El entorno
Las TIC
El trabajo colaborativo

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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

CÓDIGO VERSIÓN DENOMINACIÓN
Diseñar con herramientas informáticas PLM, la estructura
290201141 1
mecánica de la maquina o equipo.
DURACIÓN ESTIMADA EN
520 Horas
HORAS
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CÓDIGO DENOMINACIÓN
Formular alternativas de solución según requerimientos del mercado y
29020114101
cliente.
Concebir la solución mecatrónica, máquina, equipo o proceso, teniendo
29020114102 en cuenta herramientas informáticas que faciliten la innovación y la
ingeniería colaborativa.
Analizar el comportamiento de la estructura mecánica y de soporte
de la solución mecatrónica, máquina, equipo o proceso según los
29020114103
esfuerzos y cargas a los que estará sometido, utilizando las
herramientas (CAD/CAE) de análisis y simulación.
Realizar las modificaciones al diseño de la estructura mecánica y de
29020114104 soporte de la solución mecatrónica, máquina, equipo o proceso de
acuerdo con las especificaciones requeridas.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS

Estrategia PLM: definiciones, conceptos, ventajas, implicaciones, tipos de

software PLM (CAD, CAM, CAE, PDM, ERP, CRM), proveedores de software,
costos.
Materiales de ingeniería (acero, aluminio, plástico, bronce, caucho):
clasificación, usos, normalización, tratamientos térmicos, resistencia, ensayos,
propiedades, características, fichas técnicas y características del estado de
suministro de aluminios aleados, aceros para maquinaria, plásticos.
Procesos de trasformación de materias primas : torneado, fresado, taladrado,
soldadura, electroerosionado y fundición
Otros procesos productivos: almacenamiento, transporte, recubrimientos y
acabados, ensamble, empaque y embalaje.
Maquinaria para: almacenamiento, transporte, acabado y recubrimientos,
ensamble, embalaje o empaque.
Máquinas: concepto, elemento de máquinas, mecanismos, clasificación y
aplicaciones, requerimientos de diseño, costos.
Lubricación: Sistemas, tipos, selección, equivalencias.
Metrología dimensional: Ajustes y tolerancias
Dibujo mecánico: normas.
Métodos que facilitan la innovación: técnica inventiva de resolución de
problemas (TRIZ), técnica sistemática de análisis funcional (FAST), biónica
Técnicas de creatividad: lluvia de ideas, método de las 6 preguntas,
pensamiento lateral, análisis morfológico, alternativas del análisis funcional

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Herramientas de software que faciliten la innovación: tipos, clasificación,

proveedores, aplicaciones.
Propiedad intelectual: Patentes, derechos de autor, normatividad.
Metodologías de diseño industrial en ingeniería y diseño mecatrónico: AMFE,
QFD, PAHL & BAITZ.
Herramientas informáticas para modelado 3D: tipos, usos, interfaz gráfica,
comandos, cajas de herramientas, elaboración de planos, superficies y
ensambles. Diseño de partes, cinemática.
Metodologías de formulación de proyectos: tipos, clasificación.
Gestión de proyectos: Herramientas de software para la gestión de proyectos
colaborativos, documentación, codificación, protección de la información.
Ergonomía: del producto y en el trabajo, procesos de información en el sistema
hombre-máquina, tipos, diferencias, adecuación y aplicación de mandos.
diseño de espacios de trabajo, seguridad industrial.
Cálculo de una máquina, equipo o proceso: Cálculos de actuadores
eléctricos, electromecánicos, neumáticos e hidráulicos. Cálculos de
cinemática, estática, dinámica, resistencia de materiales y vibraciones
mecánicas, transmisión de potencia
Análisis por elementos finitos: definición, usos, aplicaciones, herramientas
informáticas, interpretación de resultados.
Componentes mecánicos estandarizados: tipos, fichas técnicas, manejo de
catálogos, precios.
Manejo de herramientas informáticas de optimización

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

Definir los objetivos de diseño de la solución Mecatrónica
Recopilar la información sobre soluciones mecatrónicas, máquinas, equipos o
procesos similares para reincorporarla en el nuevo diseño.
Reconocer las patentes, derechos de autor y normatividad vigente en la
reutilización de la información de otros productos.
Plantear alternativas de solución que respondan a los objetivos de diseño
definidos mediante la aplicación de herramientas informáticas que faciliten las
propuestas innovadoras.
Estimar costo de las soluciones mecatrónicas, máquinas, equipos o procesos
similares que se consiguen en el mercado para analizar la viabilidad del
proyecto de diseño.
Realizar la valoración de alternativas
Determinar las especificaciones y requerimientos de las soluciones
mecatrónicas, máquinas, equipos o procesos que respondan a las normas
técnicas y a las preferencias manifestadas por los clientes.
Estructurar el proyecto de diseño y desarrollo.
Determinar los procesos de producción de las soluciones mecatrónicas,
máquinas, equipos o procesos.
Utilizar herramientas informáticas que faciliten la planeación del proyecto y los
flujos de trabajo requeridos en el equipo interdisciplinario.
Utilizar herramientas informáticas de concepción para la elaboración de planos,
patrones y modelos requeridos

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Realizar planos de despiece

Establecer el orden de ensamble y desensamble de las soluciones
mecatrónicas, máquinas, equipos o procesos.
Utilizar la documentación de las bases de datos de la empresa en la concepción
de la máquina o equipo para el nuevo diseño.
Codificar y almacenar los planos y documentos técnicos
Aplicar las normas de protección de la información en la realización de su trabajo.
Calcular y seleccionar los actuadores
Elaborar modelos 3D.
Identificar y reconocer el rol y el grupo de trabajo que le asignen en el
cumplimiento de sus funciones para garantizar el trabajo colaborativo.
Emplear herramientas informáticas para validar la apariencia y estética de la
máquina o equipo
Usar las herramientas informáticas que permitan diseñar las soluciones
mecatrónicas, máquinas, equipos o procesos con los criterios ergonómicos
requeridos.
Usar las herramientas de ingeniería asistida por computador que permitan
comprobar los cálculos para determinar las especificaciones técnicas de los
componentes de las soluciones mecatrónicas, máquinas, equipos o procesos.
Usar las herramientas informáticas que permitan determinar propiedades físicas
de los ensambles de las soluciones planteadas.
Usar las herramientas informáticas que permitan comprobar y corregir la
cinemática de la máquina o equipo.
Determinar los esfuerzos y cargas a los que se someterá las soluciones
mecatrónicas, máquinas, equipos o procesos
Analizar y verificar el comportamiento de la estructura mecánica empleando
software de análisis.
Utilizar las herramientas informáticas de optimización que permitan obtener las
dimensiones óptimas de las partes de soluciones mecatrónicas, máquinas,
equipos o procesos ante los esfuerzos y cargas a los que estará sometido.
Utilizar los catálogos de componentes mecánicos estandarizados para calcular
y seleccionar las partes de las soluciones mecatrónicas, máquinas, equipos o
procesos.

4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Documenta el proceso de formulación y valoración de alternativas que contemple
todas las memorias valoradas por los expertos de acuerdo a criterios
establecidos.
Realiza los cálculos de actuadores eléctricos, electromecánicos, neumáticos e
hidráulicos de acuerdo a los requerimientos de diseño.
Realiza los cálculos de cinemática, estática, dinámica, resistencia de materiales
vibraciones mecánicas y transmisión de potencia de acuerdo a los requerimientos
de diseño.
Modela en tres dimensiones las soluciones mecatrónicas, máquinas, equipos o
procesos de acuerdo a los requerimientos de diseño.
Realiza los planos asociados a las soluciones mecatrónicas, máquinas, equipos o
procesos cumpliendo con las normas técnicas.

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Maneja las herramientas informáticas PLM de acuerdo a los procedimientos

establecidos.
Documenta los cálculos realizados para determinar las especificaciones
técnicas de la estructura mecánica y de soporte de las soluciones
mecatrónicas, máquinas, equipos o procesos de acuerdo a los requerimientos de
diseño.
Documenta los resultados del análisis que arrojó el software comparando con
las especificaciones obtenidas de catálogos de componentes mecánicos
estandarizados.
Presenta el ensamble virtual de las soluciones mecatrónicas, máquinas, equipos
o procesos de acuerdo a los requerimientos de diseño.

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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

CODIGO VERSIÓN DENOMINACIÓN
Automatizar el funcionamiento de la maquina o equipo
290201142 1
con herramientas informáticas PLM.
DURACIÓN ESTIMADA EN
360 Horas
HORAS
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CÓDIGO DENOMINACIÓN
Determinar la interface hombre- máquina y los modos de funcionamiento
29020114201 del sistema mecatrónico requerido de acuerdo a las necesidades del
cliente.
Formular y valorar alternativas de solución del automatismo del sistema
29020114202
mecatrónico de acuerdo con los requerimientos establecidas.
Diseñar la automatización de soluciones mecatrónicas, máquinas,
equipos o procesos con sistemas de producción discretos y continuos
29020114203
según las especificaciones de funcionamiento establecidas con el
cliente.
Simular de forma digital el funcionamiento de las soluciones
29020114204 mecatrónicas, máquinas, equipos o procesos para verificar su óptimo
desempeño.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• Fundamentos de:
• electrotecnia
• electrónica
• microcontroladores
• neumática
• Hidráulica

• Automatización de sistemas de eventos discretos:

• Algebra de boole: axiomas, postulados, simplificación
• Metodología de diseño GRAFCET: reglas de evolución, convergencias y
divergencias, obtención de las ecuaciones booleanas.
• Redes de Petri: binarias, implementación con microcontroladores y PLC
• Diagrama espacio, fase, tiempo para sistemas discretos.
• Modelado matemático mediante ecuaciones booleanas de sistemas
discretos
• Programación de microcontroladores: procesadores booleanos,
implementación de las ecuaciones lógicas o booleanas, interfaces de
entrada y salida.
• Programación de controladores lógicos programables: Lenguajes,
instrucciones, subprogramas y funciones

• Simulación asistida por computador de sistemas de eventos discretos:

• Tipos de software
• Proveedores y costos
• Interface grafica con el usuario

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• Cajas de herramientas
• Configuración de la cinemática del modelo 3D
• Inserción de elementos de maniobra o panel de operación
• Inserción de sensores y actuadores
• Inserción del programa de control
• Generación de reportes de la simulación

• Automatización de sistemas continuos:

• Sistemas de control de procesos continuos
• Servomecanismos
• Diagramas de bloques y funciones de transferencia
• Modelado matemático de sistemas continuos
• Implementación de controladores PID con microcontroladores y
controladores lógicos programables.

• Software de simulación asistido por computador para sistemas continuos:

• Representación de la planta o proceso
• Inserción del modelo matemático del sistema de control
• Sintonización de sistemas de control
• Graficación de las respuestas ante las perturbaciones o estímulos

• Software para la simulación de la integración de procesos productivos :

• Representación grafica de los procesos productivos con sus maquinas,
almacenes y bandas transportadoras
• Configuración de los datos de productividad requeridos
• Simulación del comportamiento del sistema productivo
• Modificaciones en la disposición del proceso
• Generación de reportes

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

Estructurar proyectos de automatización de las soluciones mecatrónicas,
máquinas, equipos o procesos mediante la subdivisión en módulos funcionales
Especificar cada módulo funcional, describiendo su funcionamiento
Identificar las variables de entrada y salida, tipo, valor y rangos del módulo
funcional.
Elaborar diagramas para cada módulo, representando su funcionamiento.
Aplicar los métodos de diseño que permitan realizar el programa de control
requerido para la automatización del sistema mecatrónico, máquina, equipo o
proceso en sus sistemas discretos y continuos.
Realizar los programas de microcontrolador o control lógico programable de
acuerdo a los modelos matemáticos obtenidos al aplicar los métodos de
diseño.
Adaptar los modelos matemáticos de los sistemas de control continuos y
discretos para su uso en la simulación asistida por computador.
Adaptar y configurar los modelos 3D del sistema mecatrónico, máquina, equipo o
proceso para la simulación asistida por computador.

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Realizar la simulación asistida por computador, proporcionando las

especificaciones de funcionamiento y parámetros de operación
Confrontar los resultados obtenidos del proceso de simulación con las
especificaciones de funcionamientos requeridas para identificar no
conformidades.
Analizar los resultados de la simulación para realizar los ajustes
correspondientes al programa de control o el modelo 3D.
Documentar las modificaciones realizadas a los programas de control, modelos
3D y memorias de cálculos del sistema mecatrónico, máquina, equipo o
proceso.
Simular y optimizar la integración de los sistemas mecatrónicos, máquinas,
equipos y procesos dentro del proceso productivo de la empresa.

4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Documenta el proceso sintetizando todo el proyecto de automatización del

sistema mecatrónico, máquina, equipo o proceso de acuerdo con los
requerimientos de diseño.
Aplica los métodos de diseño e implementa sus resultados en la
automatización del sistema mecatrónico, máquina, equipo o proceso de acuerdo
con los requerimientos establecidos.
Documenta los resultados del análisis de la simulación, los ajustes al
programa de control y modelos 3D de acuerdo con las pruebas y modificaciones
realizadas.
Presenta la simulación del funcionamiento del sistema mecatrónico, máquina,
equipo o proceso de acuerdo con el programa de control establecido.

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CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia / Red Fecha

Autores José David López Instructor Centro de Automatización
Alzate Industrial Regional
Caldas
Julio de
Héctor Fabio Instructor Centro de Diseño e
2010
García Vásquez Innovación Tecnológica
Industrial Regional
Risaralda
Revisión Libia Giovana Asesora Centro de Materiales y
Julio de
Jiménez Vargas Diseño Ensayos Regional Distrito
2010
Curricular Capital
Aprobación

CONTROL DE CAMBIOS

Descripción del cambio Razón del cambio Fecha Responsable (cargo)

11