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TECNOLOGIA DEL GAS 2

SEPARADORES

1.-En los procesos de separación física de los hidrocarburos se deben


considerar 3 principios fundamentales. Mencione cuales son estos 3
principios.

Los principios fundamentales de separación son 3 pero también existen otros


principios que serán mencionados a continuación

 Momentum (Cantidad de Movimiento)

Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente


de dos fases se cambia bruscamente de dirección, el fuerte momentum o la gran
velocidad adquirida por las fases, no permiten que las partículas de la fase pesada
se muevan tan rápidamente como las de la fase liviana, este fenómeno provoca la
separación.

 Fuerza de Gravedad
Es una forma de separación muy usada, debido a que el equipo es muy simple, la
separación se produce debido a la diferencia de densidades de los fluidos (aceite,
gas y agua), y a su tiempo de residencia.
Las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional
que actúa sobre las gotas de líquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluido
de gas sobre la gota.

 Coalescencia
Las gotas muy pequeñas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas se
unen por medio del fenómeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las
cuales se acercan lo suficientemente como para superar las tensiones
superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.

Otros principios de separación:

 Fuerzas electrostáticas

Consiste en someter la emulsión a un campo eléctrico intenso, generado por la


aplicación de un alto voltaje entre dos electrodos. La aplicación del campo
eléctrico sobre la emulsión induce a la formación de dipolos eléctricos en las gotas
de agua, lo que origina una atracción entre ellas, incrementando su contacto y
posterior coalescencia .Como efecto final se obtiene un aumento del tamaño de
las gotas, lo que permite la sedimentación por gravedad.

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 Absorción

Este es uno de los procesos de mayor utilidad en la industria del gas natural, el
proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural, por
medio de un contacto líquido. El líquido que sirve como superficie absorbente
debe cumple con una serie de condiciones como alta afinidad con el vapor de
agua, baja presión de vapor a la temperatura de contacto y baja tendencia a la
formación de emulsiones y producción de espumas

 Adsorción

La adsorción es el proceso mediante el cual un sólido poroso es capaz de retener


partículas de un gas en superficie tras entrar en contacto con este, una de las
aplicaciones más conocida de la adsorción en el mundo industrial, es la extracción
de humedad del aire comprimido

.Todo proceso de separación puede emplear uno o más de estos principios, pero
siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades
para que ocurra la separación.

2.-Que funciones debe cumplir un separador.

a) Permitir una primera separación entre los hidrocarburos esencialmente


líquidos y gaseosos, que es fundamentalmente por gravedad
b) Refinar el proceso de separación, mediante la recolección de partículas
líquidos atrapados en la fase gaseosa, para evitar su arrastre con el gas de
salida
c) Liberar parte de la fracción de gas en solución, que aun pueda permanecer en la
fase liquida, para así obtener crudo libre de agua.
d) Descargar por separado la fases liquida y gaseosas, para evitar que se
pueda mezclar parcial o totalmente.

3.-Cuales son las consideraciones técnicas que se debe tener en cuenta en


el diseño de un separador.

Un diseño apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que


estos tipos de recipientes son normalmente equipos de primera necesidad en el
proceso. En el diseño de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes
estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre estos
puedan tener las diferentes fuerzas o principios físicos.

a) La energía que posee el fluido al ingresar al separador debe ser controlada.


b) Las relaciones de flujo de las fases liquida y gaseosa deben estar
comprendidas dentro de ciertos límites, que serán definidos a medida que

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se analice el diseño. Esto hace posible que inicialmente la separación se


efectué gracias a las fuerzas gravitacionales, que actúa sobre los fluidos y
que se establezca un equilibrio entre las fases vapor-liquido.
c) La turbulencia que ocurre en la sección ocupada por el gas debe ser
minimizada.
d) La acumulación de espuma y partículas contaminantes deben ser
eliminadas.
e) Las fases liquida y gaseosa no se deben poner en contacto una vez
separadas.
f) Las salidas de los fluidos necesitan estar provistas de controles de presión
y/o nivel.
g) Las regiones del separador donde se pueden acumular solidos deben, en lo
posible, tener las previsiones para la remoción d estos sólidos.
h) El separador requiere de válvulas de alivio, con el fin de evitar presiones
excesivas, debido a diferentes causas.
i) El separador debe estar dotado de manómetros, termómetro, controles de
nivel visibles, para hacer en lo posible revisiones visuales.
j) Es conveniente que todo recipiente tenga una boca de inspección o entrada
de hombre, para facilitar la inspección y el mantenimiento..

4.-Entre los factores y propiedades que se debe considerar durante el diseño


de los separadores está el relacionado a las propiedades de los fluidos a ser
separados. Haga un listado de cada una de las propiedades de los fluidos
sometidos a la separación.

a) Las relaciones de flujo mínima y máxima del líquido y del gas y su


respectivo promedio.
b) La temperatura y presión de operación del separador.

A medida que disminuye la temperatura de separación, se incrementa la


recuperación de líquidos en el separador y cuando la temperatura disminuye la
capacidad en la separación del gas.

Al disminuir la presión de separación principalmente en la separación de gas y


condensado la recuperación de líquidos aumenta, Si la presión cae bruscamente,
la corriente de gas arrastra líquido y disminuirá la recuperación del mismo.

c) Las propiedades de los fluidos tales como la densidad, la viscosidad y


corrosividad.

Las densidades del líquido y el gas, afectan la capacidad de manejo de gas de los
separadores, la capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente

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proporcional a la diferencia de densidades del líquido y del gas e inversamente


proporcional a la densidad del gas.

De la ley de Stokes se deduce que a medida que aumenta la viscosidad del gas,
disminuye la velocidad de asentamiento y por lo tanto, la capacidad y eficiencia del
separador.

d) La presión del diseño del separador.


e) El número de fase que debe manejar la unidad de separación, por ejemplo
GAS-LIQUIDO (separador bifásico) o CRUDO-AGUA-GAS (separador
trifásico).
f) Las impurezas que puedan estar presentes en los fluidos, como arena,
parafina y otras.

La presencia de arenas puede causar taponamientos de los dispositivos internos


del separador, acumulación en el fondo del separador y erosión

Las parafinas en los separadores de petróleo y gas reduce su eficiencia y puede


hacerlos inoperables llenando parcialmente el recipiente o bloqueando el extractor
de mezcla y las entradas de fluido, puede ser removida efectivamente utilizando
vapor o solventes

g) La tendencia de los fluidos a formar espumas y su impacto en la corriente


del downstream.
h) El efecto de la velocidad de erosión.
i) Las variaciones transitorias de la relación de alimentación del separador.
j) La información sobre todos los elementos mencionados es necesaria para
determinar el diseño mecánico adecuado.

5.-Cuales son las 4 secciones principales que deben poseer los separadores

Los separadores para poder cumplir con las funciones y requisitos señalados
anteriormente deben poseer cuatro secciones principales:

a) Primera sección de separación

Esta sección comprende la entrada de la mezcla de fluidos (gas, petróleo y agua )


que entran al separador. Allí se separa el líquido de la corriente de fluidos,
ocurriendo una primera separación de fases: el gas libre y el líquido. Es
conveniente remover rápidamente el líquido del chorro de gas para disminuir la
turbulencia y arrastre de las partículas o gotas de líquido. Esto se consigue
mediante la entrada tangencial del flujo, por lo que se produce un movimiento
circular en el fluido. Por esto se emplean dispositivos ciclónicos o de fuerza

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centrífuga, platinas de choque o deflectores que disminuyen la turbulencia. La


separación bifásica es realizada por gravedad.

b) Sección de las fuerzas gravitacionales

Esta sección está representada por la etapa de separación máxima del líquido por
efecto de la gravedad, en esta sección las gotas se separan principalmente por la
gravedad, por lo que la turbulencia del flujo debe ser mínima. Para esto, el
separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseños se utilizan veletas o
aspas alineadas para reducir aún más la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo
como superficies colectoras de gotas de líquido. La eficiencia de esta sección
depende principalmente de las propiedades físicas del gas y del líquido, del
tamaño de las gotas del líquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de
turbulencia.

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c) Sección de atracción de niebla

Aquí se separan las minúsculas partículas de líquido que aún contiene el gas,
después de haber pasado por las dos secciones anteriores. La mayoría de los
separadores utilizan, como mecanismo principal de extracción de neblina, la
fuerza centrífuga o el principio de choque. En ambos métodos, las pequeñas gotas
de líquido son recolectados en una superficie, donde son separadas de la
corriente de gas en forma de grandes gotas, que luego caen en la primera sección
de separación

d) Sección de acumulación de líquido

Los líquidos separados en las secciones anteriores se acumulan en la parte


inferior del separador .Por lo tanto, se requiere de un tiempo mínimo de retención
que permita llevar a cabo el proceso de separación. También se necesita un
volumen mínimo de alimentación, especialmente cuando el flujo es intermitente.

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Esta sección posee controles de nivel para manejar los volúmenes de líquido
obtenidos durante la operación de separación.

6.-Conclusion

Para poder separar los hidrocarburos extraídos desde el reservorio es necesario


poder contar con un buen separador y para esto debemos conocer las
características de diseño y las condiciones de operaciones, también es necesario
conocer bajo q principios ocurre la separación física de los hidrocarburos y las
secciones por las cuales va atravesar el fluido hasta lograr su separación y de esta
manera obtener una alta eficiencia

7.-Bibliografía

http://ri.bib.udo.edu.ve/handle/123456789/2962

https://alemansistem.files.wordpress.com/2015/02/tambores-separadores-liquido-
liquido-vapor.pdf

PDVSA. (1994). Manual de ingeniería de diseño para separadores liquido-vapor (90616.1.027).