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Giancarlo Alanya
Jerson Llanqui
Víctor Montes
Juan Flores
Arnold Pantoja
Química II
Lima, 2017
CONTENIDO
Resumen........................................................................................................................................................ 1
Abstract ......................................................................................................................................................... 2
Introducción .................................................................................................................................................. 3
Antecedentes del problema ........................................................................................................................... 4
Ventajas ........................................................................................................................................................ 8
Desventajas ................................................................................................................................................... 8
Revisión de la literatura ................................................................................................................................ 8
Metalización.......................................................................................................................................... 8
ABS ..................................................................................................................................................... 10
Metalizado Químico............................................................................................................................ 11
Proceso electrolítico ............................................................................................................................ 12
Enunciado del problema ............................................................................................................................. 12
Objetivo ...................................................................................................................................................... 13
Método ........................................................................................................................................................ 14
Fases del procedimiento .......................................................................................................................... 14
Asperizado .......................................................................................................................................... 14
Activación ........................................................................................................................................... 16
Cobreado químico ............................................................................................................................... 16
Cobreado electrolítico ......................................................................................................................... 17
Conclusiones ............................................................................................................................................... 18
Referencias.................................................................................................................................................. 19
RECUBRIMIENTO DE PLÁSTICO CON METALES
1
Resumen
“El uso de los recubrimientos metálicos es una práctica extendida desde la antigüedad ya
que constituye una solución económica que nos permite disfrutar de las propiedades de un
metal, muchas veces más caro, utilizando un material más económico”. (Trujillo Barragán,
vidrio, cerámica, entre otros. Estos recubrimientos de pueden llevar a cabo mediante
procesos físicos así como químicos, en el presente trabajo nos abocaremos al estudio de
Los plásticos con recubrimientos metálicos pueden ser tan resistentes y visualmente tan
que va a ser recubierto por una capa metálica, una buena adhesión, el tamaño del espesor de
Abstract
The use of metal coatings is an extended practice since it is an economic solution that
allows us to enjoy the properties of a metal, many times more expensive, using a more
economical material. Generally these coatings are made between metals, however, there are
coatings in non-metallic materials, such as plastic, wood, glass, ceramics, among others.
These coatings can be carried out by physical as well as chemical processes. In the present
work we will focus on the study of coatings of platicas with metals by the electroplating
process.
Metallization of polymeric materials has been of great interest in recent years due to its
wide range of technological applications, since many polymer films, fibers and plastics are
metalized for food packaging, microelectronics, computer technology and the automotive
Plastics with metal coatings can be as strong and visually as attractive as conventional cast
materials, and may exhibit better properties by combining their intrinsic properties. For a
plastic to be coated by a metal layer, a good adhesion, the thickness of the layer and the
compatibility with the coating, are of vital importance in determining the performance of
these compounds.
RECUBRIMIENTO DE PLÁSTICO CON METALES
3
Introducción
finales ofrecidos a los consumidores para ello las empresas tienden a simplificar costos
Hoy en día diversas industrias buscan reemplazar materiales usando el plástico metalizado
como sustituto de las propiedades preestablecidas para reducir sus costos y aumentar sus
Las industrias beneficiadas con este proceso son la eléctrica ya que la mayoría de sus
componentes exteriores son plásticos a los que se les da un acabado metalizado para una
El recubrimiento de níquel con ABS es el más usado para darle a los objetos una
apariencia metálica ya que presentan una buena adherencia y resistencia mecánica pero no
depositar una capa fina de metal con fines decorativos o para darles una propiedad de
resistencia a los plásticos o en general a cualquier objeto ya sea madera, cerámica etc.
RECUBRIMIENTO DE PLÁSTICO CON METALES
4
pueden presentar mejores propiedades. Para ello el plástico debe presentar una buena
En 1835, J. V. Liebig consiguió aplicar una capa metálica sobre no conductores, por
reducción de soluciones de sales metálicas mediante aldehídos, desarrollando así una forma
de depositar una fina capa de plata en vidrio, dando así inicio a la creación del primer
espejo de plata. (Nousutile, 2016) Esta innovación produjo espejos de mucha mejor calidad
que las tecnologías anteriores. Esta idea básica todavía se utiliza para la fabricación de
espejos, incluyendo algunos de los más grandes y más precisa de los espejos utilizados en
telescopios mundo. Con las mejoras modernas al proceso de von Liebig, casi cualquier
material puede ser metalizada, incluyendo plásticos y materiales cerámicos. En 1838 Jacobi
corriente, sobre planchas prensadas y otras formas a las que había que aplicar una capa
metálica.
realizaba un cepillado con grafito finísimo, sobre el sustrato, para que se precipitara una
película de cobre por reducción, y finalmente una capa metálica galvánica. Posteriormente,
gran escala, dado que el proceso se descomponía de tal forma que hasta los recipientes
quedaban recubiertos.
boquillas que proyectaban por separado la solución de plata y la solución reductora, con lo
que la reducción tuvo lugar directamente sobre el material. Como agentes reductores se
determinados plásticos eran aptos para la creación de microcavidades por medio de ataques
químicos, de este modo se obtendría una excelente adherencia, que satisfaciera incluso las
Además, el espesor del recubrimiento debía ser una característica importante pues está
material que hasta la fecha sigue siendo por excelencia el plástico metalizable, debido a
económico.
reconoció que este tipo de plástico presentaba muy buenas propiedades para la inyección y
Alemana de Acabados metálicos, como una primera muestra del potencial que pudiera
Para los setentas hubo una disminución en la investigación del metalizado del ABS,
causado por la crisis del petróleo y el pobre rendimiento del material a altas temperaturas
(falta de estabilidad dimensional a temperaturas mayores a 90°C), etc.; es por ello que con
nuevos materiales.
Por otro lado, se ha visto que los problemas que se presentan al metalizar, no han sido
también han presentado un reto para los investigadores, pues entre los problemas
muestra que el primer recubrimiento que se utilizó fue de compuestos de plata, pero su
descomposición era tal que tanto los contenedores como los instrumentos utilizados, se
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recubrían por completo. Posteriormente, como la plata tenía un costo alto, se buscaron
ser utilizados como circuitos impresos, por tal motivo, los productores se vieron en la
Así, ha habido avances importantes tanto en el estudio del plástico (sustrato) como en la
preparación de las soluciones como el ataque químico, la presencia del paladio como
refuerzos, etc. Sin embargo, hasta la fecha, es difícil encontrar plástico y proceso de
metalizado que cumplan con los requerimientos o exigencia que la industria demanda, pues
para cada polímero a recubrir se necesita una interacción particular entre sustrato,
También, a partir de los 60´s, se estudiaron diferentes metales que fueran susceptibles a
depósitos metálicos y que tuvieran una buena compatibilidad con el sustrato y, que además,
fuesen económicos. Para tales efectos tanto el cobre como el níquel tuvieron gran
relevancia, no sólo por tener buena compatibilidad con el sustrato plástico, sino por ser la
base de compatibilidad con otros elementos metálicos para hacer crecer una capa metálica.
Ventajas
6. Las piezas de plástico metalizadas son mucho más ligeras que las piezas metalizas
de igual dimensiones.
Desventajas
calor.
2. La ductilidad disminuye.
Revisión de la literatura
Metalización
un objeto de metal con una capa de otro metal, pero la capa de metal aplicada en la
chapado de metal a metal. La razón de esto es que los objetos no metálicos no son
eléctricamente conductores como los metales. Conductividad más fuerte del objeto a
Los primeros intentos se cree por los historiadores hasta la fecha para la primera mitad del
siglo XIX, los objetos de metalización cuando un famoso químico alemán Justus Von
Liebig, ha desarrollado una forma de una fina capa de plata se una al vidrio, la creación de
la primer espejo de plata. Esta innovación ha producido espejos de mucha mejor calidad
que las tecnologías anteriores. Esta idea básica todavía se utiliza para la fabricación de
espejos, incluyendo algunos de los más grandes y más precisa de los espejos utilizados en
telescopios mundo. Con las mejoras modernas al proceso de von Liebig, casi cualquier
primero debe estar preparado para aumentar su conductividad, de modo que la capa de
metal estará aquí. Esto sucede a través de un proceso complejo que involucra el grabado
baños químicos que contienen compuestos metálicos. Esto resulta en una capa delgada de
metal, generalmente de níquel o de cobre, está ligado a la superficie del objeto. Entonces se
El uso del término metalización puede ser un poco ambiguo. Una técnica conocida como
metal de protección a los objetos o estructuras existentes para evitar la corrosión debido a la
RECUBRIMIENTO DE PLÁSTICO CON METALES
10
exposición a los agentes atmosféricos. Los metales como el zinc y el aluminio, o una
particular de arma que se vaporiza el metal y luego se aplica a una superficie preparada.
Este tipo de metalización no es el mismo que el proceso desarrollado por von Liebig, ya
que implica el uso de una corriente eléctrica para unir la capa de metal a la diana. Más bien,
ABS
que los plásticos comunes, como son las polioleofinas (polietileno, polipropileno). El
acrilonitrilo, butadieno y estireno. Por estar constituido por tres monómeros diferentes se
temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes fríos, en los cuales otros
Esta mezcla de propiedades, llamada sinergia, indica que el producto final contiene mejores
ingredientes secos, o la mezcla del látex de un caucho basado en butadieno y la resina del
Aunque este producto tenía buenas propiedades comparado con otros materiales
disponibles en aquellos años, tenía varias deficiencias entre las que se puede contar
una mala capacidad para ser procesado así como también una falta de homogeneidad.
reemplazados por otros con bajo contenido como el polibutadieno, el caucho natural, el
Metalizado Químico
Para poder galvanizar los plásticos es preciso crear un contacto eléctrico con el baño
conductor. La película metálica puede aplicarse sin corriente a partir de una solución de
Proceso electrolítico
aprovecha este proceso electrolítico para recubrir cuerpos sólidos con una capa metálica, para
Por regla general, este proceso se hace de manera industrial, sumergiendo la pieza que se va
a someter a proceso, a modo de cátodo, en una cuba llena de baño electrolítico junto con un
ánodo para que el proceso sea completado. El depósito de material se hace de manera general,
En este trabajo que hemos hecho se utilizado diferentes tipos de plásticos como el ABS,
nylon, PBT y entre otros. En el caso del PBT, es un plástico que ha sido muy poco estudiado
en el campo del metalizado, esté material surgió por la necesidad de la industria automotriz
y los electrodomésticos, es un material de alto rendimiento que cumple con las exigencias las
En lo investigado del tema, hemos encontrado que este material el PBT con carga mineral no
integrantes de su familia, los poliésteres, pero no habido algo concreto al respecto, por ello,
en este trabajo se desea llegar a alcanzar un conocimiento de los plásticos con cargas
Se puede observar, que hoy en día que hay muchos plásticos que no han sido investigados a
fondo en el campo de metalizado, como es el caso del PBT y su familia de poliésteres, estos
materiales utilizados han sido materiales vírgenes; sin presencia de refuerzos, por lo que en
este trabajo se busca obtener un metalizado que pueda adherirse considerando que el material
En conclusión, se ha visto que existen distintos tipos de plásticos, que tienen mejores
características que el ABS, ya que este tiende fallar con premura cuando se aplican ciclos
térmicos altos, o pruebas dieléctricas severas. Pero estos plásticos han tenido una
investigación limitada, por lo que no se sabe que tipo de propiedades tienen para la
Objetivo
Investigar los diversos procesos que existen para el recubrimiento metálico de los
Método
Tabla 1
Asperizado
Es un proceso mediante el cual se hace rugosa la superficie del material termoplástico por
medios mecánicos, como el chorro abrasivo a presión o como en nuestro caso frotamiento
con tierra fina y raspado con una esponja para olla, esto con objetivo de hacerlo accesible a
las diversas fases de activación de un metalizado electrolítico. Pero el método que usamos
es poco eficiente.
Por ello como parte de la búsqueda de ataques más eficientes, Wiebusch y otros [1.1]
utilizaban soluciones de ácido crómico de composición muy agresiva para los tipos de ABS
de agua, 80 litros de ácido sulfúrico (densidad relativa de 1.84). Para los tipos de ABS de
de ácido sulfúrico y 17 litros de ácido fosfórico. Wiebusch comprobó que para conseguir un
determinado efecto de ataque era preciso elegir determinadas relaciones de los diversos
componentes. Con la adición del ácido fosfórico pudo amortiguarse el carácter agresivo de
las soluciones del ácido crómico. La finalidad de los trabajos consistía en encontrar una
mezcla de aplicación universal para todos los tipos de ABS galvanizables. Para ello se fue
agua-ácido sulfúrico con alto contenido en ácido crómico. La composición de esta mezcla
puede oscilar en límites realmente amplios. Se comprobó que tenía particular importancia
ácido crómico viene dado prácticamente por la solubilidad del ácido crómico en la mezcla
Una composición usual consta de: 431 g/l =29.2 % en peso de ácido sulfúrico, 679 g/l =
46.7 % en peso de agua, 355 g/l =24.1 % de ácido crómico. Las nuevas experiencias
condujeron a una solución de ácido crómico para decapado con la siguiente composición:
ácido crómico: 350 a 420 g/l; ácido sulfúrico: 180 a 200 ml/l; agua: 325 a 370 g/l. Con una
todos los tipos conocidos de ABS, de modo que pueda lograrse un posterior metalizado con
Activación
Antes de hacer la activación, tenemos que lavar la pieza plástica con agua desionizada para
poder así limpiar la superficie de algunas impurezas, esto sirve como etapa previa de
activación y representan con ello la base de partida para el metalizado sin corriente. En el
10 g/l; ácido clorhídrico: 40 ml/l; valor de pH: mayor que 1; temperatura: 20°C; tiempo: 2
a 3 minutos. Las piezas se sumergen en esta solución donde la pieza se aclara. Luego se
saca y se lava la pieza con agua desionizada para luego meterla en la solución de nitrato de
plata y amoniaco, en esta solución también se aclara, en donde los iones plata se reducen a
plata metálica.
Cobreado químico
Luego de haber realizado con éxito los procesos de activado de las superficies plásticas, es
decir proveerlas de iones con buena adherencia (los cuales no deben ser amenazados en los
(cobre) sin corriente, sumergiendo la pieza en una solución de Tartrato de potasio y sodio,
reductor, para reducir a los iones cobre y formar de esta manera el cobre metálico el cual
importante, ya que si los valores del pH se encuentra por debajo de 7, el efecto reductor del
sin corriente. Por eso para una adecuada deposición de los precipitados de fina cristalinidad
13, para ajustar este valor de pH se consigue con la presencia de hidróxido de sodio en la
solución.
El tiempo de esta etapa como máximo es de 20 minutos, sin embargo se pude obtener
Transcurrido este tiempo se retira la pieza y se enjuaga con abundante agua desionizada,
siguiente etapa.
Al terminar con este paso se observa que la solución usada en esta etapa ha cambiado de
por muchas otras causas perturbadoras de la solución, y esto puede producir que gruesas
capas de las paredes del recipiente se separen con mucha rapidez, y esto es lo que ocasiona
Cobreado electrolítico
Del mismo modo que el tratamiento de los plásticos se fue perfeccionando hasta hacerlo un
proceso de trabajo seguro, la aplicación de capas galvánicas se desarrolla también hasta una
seguridad industrial.
Una vez terminado el tratamiento previo de los plásticos, se aplica como capa galvánica un
recubrimiento general en pocos minutos, con voltajes que va variando. Se empieza a darle
desde 0.5 V hasta 2 V, empiezas a variar el voltaje cada 5 min ya que si le das un voltaje
desprender la capa de metalizado que ya estaba formado. Un ejemplo de esto sería darle:
Como último detalle, para darle un mejor acabado al galvanizado de plástico, le podrías
Conclusiones
temperaturas altas.
amperios, ya que una alta corriente haría que la delgada capa metalizada
Referencias
Trujillo Barragán, M. (2011). Investigacion sobre el niquelado de piezas inyectadas de PBT. Distrito
Federal México.