COMO EVALUAR LA EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO (TPM)

El TPM, no es algo paralelo a la gestión económica y productiva normal de la

organización. Debe quedar clara su contribución actual y posterior a los objetivos de la
empresa. Hay que coordinar sistemáticamente los objetivos del TPM con los objetivos
globales de la empresa y revisar regularmente las relaciones entre ellos.

INDICES DE DISPONIBILIDAD

1- DISPONIBILIDAD TOTAL

Es sin duda el indicador más importante en mantenimiento, y por supuesto, el que más
posibilidades de 'manipulación' tiene. Si se calcula correctamente, es muy sencillo: es el
cociente de dividir el nº de horas que un equipo ha estado disponible para producir y el nº de
horas totales de un periodo:

En plantas que estén dispuestas por líneas de producción en las que la parada de una máquina
supone la paralización de toda la línea, es interesante calcular la disponibilidad de cada una de
las líneas, y después calcular la media aritmética.

2-DISPONIBILIDAD POR AVERÍAS

La disponibilidad por avería no tiene en cuenta, pues, las paradas programadas de los equipos.
Igual que en el caso anterior, es conveniente calcular la media aritmética de la disponibilidad
por avería, para poder ofrecer un dato único.

3-MTBF (MID TIME BETWEEN FAILURE, TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS)

Nos permite conocer la frecuencia con que suceden las averías

4-MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparación)

Nos permite conocer la importancia de las averías que se producen en un equipo considerando el
tiempo medio hasta su solución:

INDICES DE COSTE

Aunque los costes no parecen en principio un indicador habitual para mantenimiento, nada
está más alejado de esa realidad. El coste, junto con la disponibilidad, son los dos parámetros
que el responsable de mantenimiento maneja constantemente, y eso es porque la información
que le aportan es determinante en su gestión. La cantidad de índices que hacen referencia a los
costes del departamento de mantenimiento es inmensa. Aquí se exponen algunos que pueden
resultar prácticos.

1-PROPORCIÓN DE COSTE DE LA MANO DE OBRA DE MANTENIMIENTO

Es el cociente de dividir el nº total de horas empleadas en mantenimiento entre el coste

total de la mano de obra

2- INDICE DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO

Es la suma de todos los medios auxiliares que ha sido necesario alquilar o contratar: grúas,
carretillas elevadoras, alquiler de herramientas especiales, etc. Con todos los índices referentes
a costes puede prepararse una Tabla de Costes, como la que se muestra en la figura adjunta. En
ella pueden visualizarse con rapidez todos gastos de mantenimiento de la planta, divididos en
conceptos y en secciones. Presentarlos de esta manera facilitará su lectura y la toma de
decisiones consecuente.
INDICES DE PROPORCIÓN DE TIPO DE MANTENIMIENTO

INDICE DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO

Porcentaje de horas invertidas en realización de Mantenimiento Programado sobre horas

totales.

INDICES DE GESTIÓN DE ALMACENES Y COMPRAS

Los resultados de mantenimiento se ven enormemente afectados por la eficacia de los procesos de
compra o de almacén.

CONSUMO DE MATERIALES

Miden el consumo de repuestos y consumibles en actividades propias de mantenimiento en

relación con el consumo total de materiales. Este dato puede ser importante cuando la planta
tiene consumo de materiales del almacén de repuesto adicionales a la actividad de
mantenimiento (mejoras, nuevas instalaciones, etc).

Es un índice relativamente poco usual. Es útil cuando se está tratando de optimizar el coste de
materiales y se desea identificar claramente las partidas referentes a mantenimiento, a
modificaciones y a nuevas instalaciones.

ROTACIÓN DEL ALMACÉN

Es el cociente de dividir el valor de los repuestos consumidos totales y el valor del material que
se mantiene en stock(valor del inventario de repuestos). Hay una variación interesante de este
índice, cuando se pretende determinar si el stock de repuestos y consumibles está bien elegido.
Si es así, la mayor parte del material que consume mantenimiento lo toma del almacén, y solo
una pequeña parte de lo comprado es de uso inmediato. Para determinarlo, es más útil dividir
este índice en dos:
INDICE DE JORNADAS PERDIDAS

Proporción entre las horas pérdidas por bajas laborales y las horas trabajadas.

Fiabilidad
La fórmula de cálculo es muy parecida a la anterior, pero sustituyendo en el numerador las horas de
parada por mantenimiento por horas de parada por mantenimiento no programado:

Tiempo medio entre paradas (TMEP)

Es el tiempo medio que ha transcurrido entre dos paradas de mantenimiento, y se requiere para
su cálculo en el numerador las horas totales del periodo, y en denominador, el número de
paradas:

Tiempo medio hasta puesta en marcha (TMPM)

Representa el tiempo medio de duración de las diversas paradas ocurridas en el periodo e ítem
analizado:
 DIAGRAMA DE PARETO
DIAGRAMA DE PARETO EN ELMANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El Diagrama de Pareto consiste en un gráfico de barras similar al histograma que se conjuga con
una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el grado de
importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso, operación o
resultado. .

1. Se decide el elemento de estudio, se obtienen los datos y se ordenan.

Datos:
Descripción Frecuencia
Descosido 71
Rotos 10
Manchados 21
Quemados 7
Otros 9

2. Tabular los datos y calcular el acumulado:

Frecuencia Frecuen
Acumulada cia
Absoluta Acumul
ada
Descripción Frecuencia Relativa
Descosido 71 71 71/118
Manchados 21 92 92/118
Rotos 10 102 102/118
Quemados 7 109 109/118
Otros 9 118 118/118

3. Trazar los ejes y mostrar los datos como una gráfica de barras:
4. Dibujar el acumulado.
5. Etiquetar el diagrama; Escribir los elementos necesarios tales como; título, periodo de
obtención de los datos, nombre del proceso, nombre de quien lo preparó.