UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA

INFORME FINAL DE
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Sección: “A”
Profesor: Ing. Alberto Inga Rengifo
Autores: TARAZONA-VALVERDE-ANTONY CRISTIAN 20144516I
UQUICHE CCORIMANYA DAVID JOSIDER 20140434H

Contenido

Lima-Perú, 13 de Junio del 2018

1. Introducción....................................................................................................................... 3
2. Resumen ............................................................................................................................. 3
3. Objetivos............................................................................................................................. 4
4. Visita técnica ..................................................................................................................... 4
4.1. Empresa visitada ...................................................................................................... 4
4.2. Cargas encontradas ................................................................................................ 4
4.3. Tablero general ......................................................................................................... 5
5. Descripción de las Cargas ............................................................................................. 6
6. Cálculo de conductores por capacidad de corriente ............................................. 7
6.1. Tablero A: TP-1 ......................................................................................................... 7
6.2. Tablero B: TP-2 ......................................................................................................... 9
6.3. Tablero C: TP-3 ....................................................................................................... 10
6.4. Tablero principal..................................................................................................... 11
6.5. Resultados finales.................................................................................................. 11
6.6. Cálculo de conductores por caída de tensión ................................................ 12
7. Selección de las protecciones .................................................................................... 13
7.1. Interruptores termo magnéticos ........................................................................ 13
7.2. Interruptores diferenciales .................................................................................. 14
7.3. Conductores a tierra .............................................................................................. 15
8. Tubería .............................................................................................................................. 15
9. Diagrama unifilar ............................................................................................................ 16
10. Conclusiones y recomendaciones ........................................................................ 16
1. Introducción
En el transcurso de nuestra carrera profesional, como ingenieros mecánicos
eléctricos estaremos involucrados en proyectos eléctricos donde es
indispensable el conocimiento de buenas prácticas de instalaciones eléctricas.
Tales conocimientos abarcan el dimensionamiento de los cables, sistemas de
protección, etc.
Es por eso que el presente trabajo es muy importante para nuestro desarrollo
profesional porque en él, ponemos en práctica los conocimientos teóricos
adquiridos en el transcurso del curso.

2. Resumen
Se realizó un trámite para hacer una visita guiada en la instalación de Q Y P
IMPRESORES, el cual es una empresa dedicada desde hace 20 años al servicio
de las impresiones gráficas.

3
3. Objetivos

 Tener un acercamiento a la industria para aplicar nuestros

conocimientos teóricos.
 Presentar un informe completo del estado de las instalaciones
eléctricas de la empresa visitada.
 Presentar sugerencias para mejorar dicha instalación

4. Visita técnica

4.1. Empresa visitada

La visita se realizó el día 21 de Abril del presente año en las instalaciones de la
empresa Q Y P IMPRESORES localizada en Av. Ignacio Merino N.º 1546, Lince.

Fig.1 instalaciones de Q Y P IMPRESORES

En dicha visita se pudo apreciar el trabajo que se realiza en la empresa, se

especializan en
Sus cargas instaladas son impresoras de gran tamaña, guillotina, barnizadora y
otros equipos que serán detallados a lo largo del presente informe. En este
informe obviaremos la carga de las luminarias esto debido a que no representan
la parte primordial del curso.
4.2. Cargas encontradas
En el laboratorio físico pudimos apreciar de forma general y detallada los
equipos (figura 2 hasta la figura ).

4
 Fig. 2 Guillotina

Fig. 3 Encoladora

Fig. 4 Impresora Kamori de 4 colores

4.3. Tablero general

Se nos enseñó el tablero general que se encuentra en el tal como se puede
apreciar en la figura 03.

5
 Fig. 03 Tablero general (TG)

5. Descripción de las Cargas

A continuación, se mostrará en la tabla 5.1 el número de cargas (12) con el
nombre de los equipos, la potencia (W).

N° Equipos Potencia (W) Voltaje (V) Nº FASES

1 Barnizadora 2.984 220 Trifásico

2 Guillotina 2.238 220 Trifásico
3 TF2 1.865 22 Trifásico
4 Kamori Spit 3.73 220 Trifásico
5 Compresor 0.746 220 Trifásico
6 KBA-2colores 4.849 220 Trifásico
7 Dobladora 1.119 220 Trifásico
8 Encoladora 1 4.103 380 Trifásico
9 Encoladora 2 1.865 380 Trifásico
10 Encoladora 3 0.746 380 Trifásico
11 Plastificadora 1.492 380 Trifásico
12 Kamori-4colores 6.4902 440 Trifásico
Total 30.5487
Tabla 5.1 Distribución de cargas

6
6. Cálculo de conductores por capacidad de corriente
Para todos los conductores de los tableros derivados y las cargas se consideró
factor KA=1, KT=0.88 (30°C)
6.1. Tablero A: TP-1

a) Carga 1: 𝑃𝑛 = 2.984K𝑊 (𝐶𝑜𝑠𝜑 = 0.8) n = 0.9

𝐾𝐴 = 1 𝑝𝑎𝑟𝑎 3 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
𝐾𝑇 = 0.82 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 41 − 45 𝑇𝐻𝑊
𝑃
𝐼𝑛 = = 10.88 𝐴
√3 ∗ 𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠∅ ∗ 𝑛
1.25 ∗ 10.88
𝐼𝑑 = = 16.58 𝐴
𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝑇
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐴1 => (3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊)

b) Carga 2: 𝑃𝑛 = 2.238𝐾𝑊 (𝐶𝑜𝑠𝜑 = 0.82)n = 0.9

𝑃
𝐼𝑛 = = 7.96𝐴
√3 ∗ 𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠∅ ∗ 𝑛
1.25 ∗ 7.96
𝐼𝑑 = = 12.132 𝐴
𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝑇
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐴2 => (3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊)

c) Carga 3: 𝑃𝑛 = 1.865𝐾 𝑊 (𝐶𝑜𝑠𝜑 = 0.8)n = 0.9

𝑃
𝐼𝑛 = = 6.8𝐴
√3 ∗ 𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠∅ ∗ 𝑛
1.25 ∗ 6.8
𝐼𝑑 = = 10.362 𝐴
𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝑇
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐴 => (3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊)

d) Carga 4: 𝑃𝑛 = 3.73𝐾𝑊 (𝐶𝑜𝑠𝜑 = 0.8)n = 0.9

𝑃
𝐼𝑛 = = 13.6𝐴
√3 ∗ 𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠∅ ∗ 𝑛
1.25 ∗ 13.6
𝐼𝑑 = = 20.725 𝐴
𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝑇
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 => (3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊)

7
 e) Carga 5: 𝑃𝑛 = 746 𝑊 (𝐶𝑜𝑠𝜑 = 0.8)n = 0.9
𝑃
𝐼𝑛 = = 2.72𝐴
√3 ∗ 𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠∅ ∗ 𝑛
1.25 ∗ 2.72
𝐼𝑑 = = 4.145 𝐴
𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝑇
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 => (3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊)

f) Carga 6: 𝑃𝑛 = 4.849 𝐾𝑊 (𝐶𝑜𝑠𝜑 = 0.76)n = 0.9

𝑃
𝐼𝑛 = = 18.6𝐴
√3 ∗ 𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠∅ ∗ 𝑛
1.25 ∗ 18.6
𝐼𝑑 = = 28.36𝐴
𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝑇
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 => (3 − 1 ∗ 6 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊)

g) Carga 7: 𝑃𝑛 = 1119𝑊 (𝐶𝑜𝑠𝜑 = 0.8)n = 0.9

𝑃
𝐼𝑛 = = 4.08 𝐴
√3 ∗ 𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠∅ ∗ 𝑛
1.25 ∗ 4.08
𝐼𝑑 = = 6.217 𝐴
𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝑇
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 => (3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊)

Alimentador al tablero:

𝐼𝑛′ = ∑ 𝐼𝑛 + 0.25 ∗ 18.6

𝐼𝑛′ = 69.29 𝐴
𝐼𝑛′
𝐼𝑑 = = 84.5 𝐴
𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝑇
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 => (3 − 1 ∗ 25 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊)

8
Diagrama de potencias consumidas:

N° P (KW) Q (KVAR) 𝑪𝒐𝒔𝝋

1 2.984 2.238 0.8
2 2.238 1.5621 0.82
3 1.865 1.3987 0.8
4 3.73 2.7975 0.8
5 0.746 0.5595 0.8
6 4.849 4.1466 0.76
7 1.119 0.8392 0.8
Total 17.531 13.5416
Tabla 6.1

𝐶𝑜𝑠𝜑 (𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = 0.79

𝑃1 (𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = 17.531 𝑘𝑊
𝑄1 (𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = 13.5416 𝑘𝑉𝐴𝑅

6.2. Tablero B: TP-2

a) Carga 1: 𝑃𝑛 = 4.103 𝐾𝑊 (𝐶𝑜𝑠𝜑 = 0.9) 𝑛 = 0.9

𝑃
𝐼𝑛 = = 7.7𝐴
√3 ∗ 𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠∅ ∗ 𝑛
1.25 ∗ 7.7
𝐼𝑑 = = 11.732𝐴
𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝑇
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 => (3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊)

b) Carga 2: 𝑃𝑛 = 186.5 𝑊 (𝐶𝑜𝑠𝜑 = 0.73) 𝑛 = 0.6

𝑃
𝐼𝑛 = = 0.65 𝐴
√3 ∗ 𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠∅ ∗ 𝑛
1.25 ∗ 0.65
𝐼𝑑 = = 0.986𝐴
𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝑇
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 => (3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊)

c) Carga 3: 𝑃𝑛 = 746 𝑊 (𝐶𝑜𝑠𝜑 = 0.8)n = 0.8

𝑃
𝐼𝑛 = = 1.77 𝐴
√3 ∗ 𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠∅ ∗ 𝑛

9
 1.25 ∗ 1.77
𝐼𝑑 = = 2.7 𝐴
𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝑇
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 => (3 − 1 ∗ 2.5𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊)

d) Carga 4: 𝑃𝑛 = 1492 𝑊 (𝐶𝑜𝑠𝜑 = 0.82)n = 0.78

𝑃
𝐼𝑛 = = 3.54 𝐴
√3 ∗ 𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠∅ ∗ 𝑛
1.25 ∗ 3.54
𝐼𝑑 = = 5.403 𝐴
𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝑇
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 => (2 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊)
Alimentador al tablero:

𝐼𝑛′ = ∑ 𝐼𝑛 + 0.25 ∗ 7.7

𝐼𝑛′ = 15.585 𝐴
𝐼𝑛′
𝐼𝑑 = = 19.006 𝐴
𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝑇
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 => (3 − 1 ∗ 4 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊)
Diagrama de potencias consumidas:
N° P (KW) Q (KVAR) 𝑪𝒐𝒔𝝋
1 4.103 1.9871 0.9
2 0.1865 0.1746 0.73
3 0.746 0.5595 0.8
4 1.492 1.0414 0.82
Total 6.5275 3.7626
Tabla 6.2

𝐶𝑜𝑠𝜑 (𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = 0.86

𝑃2 (𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = 6.5275𝑘𝑊
𝑄2 (𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = 3.7626𝑘𝑉𝐴𝑅

6.3. Tablero C: TP-3

a) Carga 1: 𝑃𝑛 = 6490.2 𝑊 (𝐶𝑜𝑠𝜑 = 0.8)n = 0.9

𝑃
𝐼𝑛 = = 11.828 𝐴
√3 ∗ 𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠∅ ∗ 𝑛
1.25 ∗ 11.828
𝐼𝑑 = = 18.03 𝐴
𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝑇
10
 𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 => (3 − 1 ∗ 4 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊)
Diagrama de potencias consumidas:
N° P (KW) Q (KVAR) 𝑪𝒐𝒔𝝋
1 6.4902 4.8676 0.8

Tabla 6.3

𝐶𝑜𝑠𝜑 (𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = 0.83

𝑃3 (𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = 6.65 𝑘𝑊
𝑄3(𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = 4.48 𝑘𝑉𝐴𝑅
6.4. Tablero principal
Ahora dimensionaremos el conductor de alimentación de la subestación al
tablero general:
𝑃 (𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = 𝑃1 + 𝑃2 + 𝑃3 = 30.7085 𝑘𝑊
𝑄 (𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 = 21.7842 𝑘𝑉𝐴𝑅
𝐶𝑜𝑠𝜑 = 0.81
Cálculo de la corriente de diseño
KA=1; KT=0.82

∑ 𝐼𝑛′ = 96.703 𝐴

𝐼𝑛′
𝐼𝑑 = = 117.93 𝐴
𝐾𝐴 ∗ 𝐾𝑇
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑜𝑠 => (3 − 1 ∗ 35 𝑚𝑚2 )𝑇𝐻𝑊
𝑇𝐺 100/3 18 𝐸 𝐸
6.5. Resultados finales
a) Para el tablero 1 tenemos lo siguiente:

Carga Conductor Voltaje (V) In (A) Id (A) Denominación

Carga 1 A1 220 10.88 16.58 3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊
Carga 2 A2 220 7.96 12.132 3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊
Carga 3 A3 220 6.8 10.362 3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊
Carga 4 A4 220 13.6 20.725 3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊
Carga 5 A5 220 27.1 4.145 3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊
Carga 6 A6 220 17.8 27.127 3 − 1 ∗ 4 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊
Carga 7 A7 220 4.08 6.217 3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊
Tabla 6.4

11
 Alimentador derivado al tablero 1(A): (3 − 1 ∗ 25 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊)
b) Para el tablero 2 tenemos lo siguiente:

Carga Conductor Voltaje (V) In (A) Id (A) Denominación

Carga 8 B1 380 7.7 11.732 3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊
Carga 9 B2 380 0.65 0.986 3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊
Carga 10 B3 380 1.77 2.7 3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊
Carga 11 B4 380 3.54 5.403 3 − 1 ∗ 2.5 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊
Tabla 6.5

Alimentador derivado al tablero 2 (B): (3 − 1 ∗ 4 𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊)

c) Para el tablero 3 tenemos lo siguiente:

Carga Conductor Voltaje (V) In (A) Id (A) Denominación

Carga 12 C1 440 11.828 18.03 3 − 1 ∗ 4𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊
Tabla 6.6

Alimentador derivado al tablero 3 (C): (3 − 1 ∗ 4𝑚𝑚2 𝑇𝐻𝑊)

6.6. Cálculo de conductores por caída de tensión
Para calcular las caídas de tensión en los conductores se utilizarán las siguientes
fórmulas dadas en clase:

∆𝑉 = √3 ∗ 𝐼𝑛 ∗ 𝐿 ∗ (𝑅(75°𝐶) ∗ 𝑐𝑜𝑠∅ + 𝑋 ∗ 𝑠𝑖𝑛∅)

𝑅(75°𝐶) = 𝑅(20°𝐶) ∗ (1 + 𝛼(𝑡 − 𝑡𝑜))
𝛼𝐶𝑢 = 0.00393 °𝐶 −1
Sección
R(20°C)
Conductor nominal L (m) X(ohm/km) %∆𝑽 ∆𝑽
(ohm/Km)
(mm2)
A1 2.5 2.2 7.41 0.1411 0.137453 0.302397
A2 2.5 2.5 7.41 0.1411 0.117039 0.257486
A3 2.5 1.5 7.41 0.1411 0.058574 0.128862
A4 2.5 4.3 7.41 0.1411 0.335823 0.738811
A5 2.5 4.5 7.41 0.1411 0.700302 1.540664
A6 4 3.5 4.61 0.1321 0.213202 0.469044
A7 2.5 1.5 7.41 0.1411 0.035144 0.077317
B1 2.5 1.5 7.41 0.1411 0.043022 0.163482
B2 2.5 1.5 7.41 0.1411 0.002966 0.011272
B3 2.5 1.5 7.41 0.1411 0.008827 0.033542
B4 2.5 1.3 7.41 0.1411 0.01567 0.059545
C1 4 3.5 4.61 0.1321 0.074383 0.327285
A 25 1.5 0.727 0.1125 0.062798 0.138156
B 4 1.5 4.61 0.1321 0.052094 0.197958
C 4 1.5 4.61 0.1321 0.033014 0.145262
F 35 4.5 0.524 0.1088 0.198704 0.437148

12
 Tabla 6.7

Conclusiones:
%∆𝑉 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐴1 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝐶1 < 2.5% => ! 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸!
%∆𝑉 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐴, 𝐵, 𝐶 < 1.5% => ! 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸!
Donde:
A: Conductor del tablero derivado A
B: Conductor del tablero derivado B
C: Conductor del tablero derivado C
F: Conductor del tablero general F
7. Selección de las protecciones

Los interruptores termomagnéticos han sido seleccionados según el

siguiente gráfico.

7.1. Interruptores termo magnéticos

Para seleccionar la protección termo magnética, se aplicara la

siguiente fórmula:
𝐼𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐 = 1.25 × 𝐼𝑁
Luego se seleccionará el inmediato superior de acuerdo a catálogos
ya mostrado.

I. Sobrecarga Termomagnético
Carga Conductor In (A)
(A) (A)
Barnizadora A1 10.88 13.60 3x16
Guillotina A2 7.96 9.95 3x16
TF2 A3 6.8 8.50 3x10

13
 Kamori Spit A4 13.6 17.00 3x20
Compresor A5 2.71 3.39 3x10
KBA-2colores A6 17.8 22.25 3x25
Dobladora A7 4.08 5.10 3x10
Encoladora 1 B1 7.7 9.63 3x16
Encoladora 2 B2 0.65 0.81 3x6
Encoladora 3 B3 1.77 2.21 3x10
Plastificadora B4 3.54 4.43 3x10
Kamori-4 colores C1 11.828 14.79 3x20
Tabla 7.1

para los tableros se aplicará la siguiente formula:

𝐼𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐 = ∑ 𝐼𝑖 + 0.25 𝐼𝑁

I. Sobrecarga Termomagnético
Carga Conductor In (A)
(A) (A)
Tablero A A 68.83 86.04 3x100
Tablero B B 16.75 20.94 3x25
Tablero C C 13.01 16.26 3x20
General 98.97 123.71 3x125
Tabla 7.2

7.2. Interruptores diferenciales

Seleccionamos los interruptores en base al catálogo de Schneider Electric.

I. diferencial Sensibilidad
Carga Conductor In (A)
(A) (mA)
Barnizadora A1 10.88 25 30
Guillotina A2 7.96 25 30
TF2 A3 6.8 25 30
Kamori Spit A4 13.6 25 30
Compresor A5 2.71 25 30
KBA-2colores A6 17.8 25 30

14
 Dobladora A7 4.08 25 30
Encoladora 1 B1 7.7 25 30
Encoladora 2 B2 0.65 25 30
Encoladora 3 B3 1.77 25 30
Plastificadora B4 3.54 25 30
Kamori-4 colores C1 11.828 25 30
Tabla 7.3

NOTA: Debido a la falta de disponibilidad de interruptores diferenciales para

altas corrientes de los alimentadores a los tableros derivados se utilizaron
fusibles los cuales están indicados en el diagrama unifilar.
7.3. Conductores a tierra
Los conductores para la puesta a tierra se hacen teniendo en cuenta las
capacidades nominales de los interruptores termomagnéticos.
Termomagnético Sección
Carga Conductor Denominación
(A) (mm2)
Barnizadora A1 16 4 4 AWG (T)
Guillotina A2 16 4 4 AWG (T)
TF2 A3 10 2.5 2.5 AWG (T)
Kamori Spit A4 20 6 6 AWG (T)
Compresor A5 10 4 4 AWG (T)
KBA-2colores A6 25 6 6 AWG (T)
Dobladora A7 10 2.5 2.5 AWG (T)
Encoladora 1 B1 16 4 4 AWG (T)
Encoladora 2 B2 6 2.5 2.5 AWG (T)
Encoladora 3 B3 10 2.5 2.5 AWG (T)
Plastificadora B4 10 2.5 2.5 AWG (T)
Kamori-4
C1 20 6.0 6 AWG (T)
colores

Tabla 7.4

Termomagnético Sección
Carga Conductor Denominación
(A) (mm2)
Tablero A A 100 10 10 AWG (T)
Tablero B B 36 6 6 AWG (T)
Tablero C C 20 4.0 4 AWG (T)
General 125 16 16 AWG (T)
Tabla 7.5

8. Tubería
Para elegir el diámetro de la tubería se entra a la tabla de tuberías, con
dos parámetros:

15
 Primero se cuenta el número de conductores incluido el de tierra y el otro
parámetro es la sección del conductor más grueso.

número de
Sección Diámetro Tubo
Carga Conductor conductores
(mm29 PVC (mm)
más tierra
Barnizadora A1 4 2.5 13
Guillotina A2 4 2.5 13
TF2 A3 4 2.5 13
Kamori Spit A4 4 2.5 13
Compresor A5 4 2.5 13
KBA-2colores A6 4 4 13
Dobladora A7 4 2.5 13
Encoladora 1 B1 4 2.5 13
Encoladora 2 B2 4 2.5 13
Encoladora 3 B3 4 2.5 13
Plastificadora B4 4 2.5 13
Kamori-4
C1 4 4 13
colores

Para los tableros

número de
Sección Diámetro Tubo
Carga Conductor conductores
(mm29 PVC (mm)
más tierra
Tablero A A 4 25 35
Tablero B B 4 4 13
Tablero C C 4 4 13
General 4 35 35

9. Diagrama unifilar
Con todos los cálculos realizados procedemos al dibujo del diagrama unifilar
donde se especifican todas las cargas, las dimensiones de los cables, tuberías
y tableros.
El presente diagrama unifilar se presenta en el anexo 1.

10. Conclusiones y recomendaciones

 Al realizar la visita se notó que las instalaciones estaban desprotegidas o

sucias en su mayoría, por ello se recomienda darle un mantenimiento
entero a todo el cableado.

16
 Los tableros en su mayoría se encontraban sin mantenimiento, por ello se
recomienda la compra de nuevos tableros con un IP mayor.
 Se recomienda la instalación de llaves diferenciales por propia seguridad
de los trabajadores ya que el conectar nuevas cargas para pruebas es
habitual en el taller.

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